叉车护顶架标准

叉车护顶架的标准主要根据国家制定的相关法规和标准进行制造和检验。中国国家标准GB/T 10827.1-2011中，对叉车护顶架的安装要求、护顶架的强度、刚度和结构都作出了明确的规定。

1.对于操作台起升高度不大于1200mm的车辆，当载荷升起后的高

度超过操作平台1800mm以上时，应安装符合GB/T 5143的护顶架以保护操作者免受坠落物体的伤害。

2.对于最大起升高度大于1800mm的乘驾式车辆，包括但不限于托

盘堆垛车、叉腿式叉车、前移式叉车、三向堆垛车、侧面式叉车等，应安装符合GB/T 5143的护顶架以保护操作者免受坠落物体的伤害。

3.如果车辆安装了上述标准的护顶架，那么操作者在升起载荷之后，

应保持护顶架的打开状态以便观察周围环境，从而防止因看不到周围物体而发生意外。

4.对于带有折叠站板的步驾式车辆，当其侧面防护装置处于其保护

位置时，应采取措施以防起升高度大于1800mm。如果车辆安装了符合上述标准的护顶架，此条款不适用。

叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求

特种设备安全技术规范TSG NXXXX-XXXX 附件G：叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求G1 引用标准本附件的技术指标和要求引用了以下主要标准：（1）GB 10827-1999《机动工业车辆安全规范》（2）GB 19854－2005《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》（3）GB 20891-2007 《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅰ、Ⅱ阶段）》（4）GB/T 21468-2008 《托盘堆垛车和高起升平台堆垛车稳定性试验》（5）GB/T 22420-2008 《两向和多向运行叉车稳定性试验》（6）GB/T 5141-2005《平衡重式叉车稳定性试验》（7）GB/T 5142-2005《前移式和插腿式叉车稳定性试验》（8）GB/T 5143-2008《乘驾式高起升车辆护顶架技术要求和试验方法》（9）JB/T 11037-2010《10000kg～45000kg 内燃平衡重式叉车技术条件》（10）JB/T 2391-2007《500kg～10000kg平衡重式叉车技术条件》（11）JB/T 3300-2010《平衡重式叉车整机试验方法》（12）JB/T 3340-2005《插腿式叉车》（13）JB/T 3341-2005《托盘堆垛车》（14）JB/T 3244-2005《蓄电池前移式叉车》；（15）JB/T 9012-1999《侧面式叉车》（16）ISO13564：2004《工业车辆视野测试方法座驾和站驾叉车及前移式叉车》（17）ISO22915-14:2010 《工业车辆稳定性验证第14部分越野伸缩臂式叉车》（18）ISO 6292：2008《机动工业车辆制动器性能和零件强度》（19）GB/T 26560-2011 《机动工业车辆安全标志和危险图示通则》 G2 技术文件审查按照申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：（1）主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果（含稳定性计算）符合规范和标准要求；（2）制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明齐全，符合 —1—

企业标准1 叉车通用技术规范

QB x x x x x x x科技有限公司企业标准 QB/JS001—2020 叉车通用技术规范 2020-08-01发布2020-08-02实施 xxxxxxx科技有限公司发布

前言本标准由xxxxxxx科技有限公司叉车技术研发部提出。本标准由xxxxxxx科技有限公司叉车技术研发部标准化归口。本标准起草人：本标准审核人：本标准批准人：本标准于2020年8月首次发布。

叉车通用技术规范 1 范围 1.1 主题内容本规范规定了叉车的通用技术要求、检验规则、交货准备等。 1.2 适用范围本规范适用于各类叉车，是制订详细规范的基本依据。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。 GB10827 机动工业车辆安全规范 GB/T16178 厂内机动车辆安全检验技术要求 GB/T5143 乘驾式高起升车辆护顶架技术要求和试验方法 GB/T5141 平衡重式叉车稳定性试验 JB/T2390 平衡重式叉车基本参数 JB/T2391 0.5t～10t平衡重式叉车技术条件 JB/T3300 平衡重式叉车整机试验方法 GB/T5142 前移式和插腿式叉车稳定性试验 JB/T3244 蓄电池前移式叉车 JB/T3340 插腿式叉车 JB/T10751牵引车 JB/T3341 托盘堆垛车 JB/T3773.1 托盘搬运车基本参数 JB/T3773.2 托盘搬运车整机试验方法 JB/T3773.3 托盘搬运车技术条件 JB/T3811.1 固定平台搬运车基本参数 JB/T3811.2 固定平台搬运车技术条件 GB/T6104 机动工业车辆术语 GB/T7593 机动工业车辆控制符号 JB/T7313 起升车辆基本型式和额定起重量系列 GB/T1496 机动车辆噪声测量方法 GB/T13306 标牌 GB/T3683 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件

1.5吨电动仓储式叉车采购技术规范

1.5吨电动仓储式叉车采购技术规范编号编制校对审核会签审定批准

1.5吨电动仓储式叉车采购技术规范 1 设备名称： 1.5吨仓储式叉车。 2 设备数量： 1台。 3 设备用途：主要用于库房高位货架上下零件；必须适合库房内狭窄通道作业。 4 设备类型：液压传动形式 5 设备工作环境： 5.1 环境温度：5 ℃～40 ℃； 5.2 湿度：≤80%； 6 总体要求： 6.1 整车制造及性能等指标符合国家相关标准； 6.2 电气元器件、电缆等的容量要有较大的安全系数； 6.3 操作方便且舒适，具有车顶行车警示灯、倒车警示装置等； 6.4 车辆外型美观、结构紧凑、坚实可靠；耗能低、噪声小、具有较高的经济性； 6.5 对所有外表面颜色，需光滑显亮，无凹凸不平之处，防锈性能良好。 7 技术参数要求： 7.1 额定起重量：1.5吨； 7.2 最大起升高度：≥3000mm； 7.3 载荷中心距：500～600mm； 7.4 最大行驶速度：10~15km/h； 7.5 最小转弯半径：≤2000mm； 7.6 全长（含货叉）：≤3200mm，配置标准货叉一副； 7.7 全高（护顶架处）：≤2300mm； 7.8 全宽：≤1300mm；

7.9 轮胎类型：四轮，实心轮胎 7.10 蓄电池：配备知名品牌蓄电池两套并配置充电设备； 7.11 电控装置：采用进口名牌电控装置； 7.12 型号：按厂家产品系列； 7.13 其他要求：门架和货叉架不得有变形和焊缝脱焊现象；内外门架的滚动间隙应调整合理，滚轮转动应灵活；货叉定位应可靠，货叉挂钩的支承面、定位面不得有明显缺陷，货叉与货叉架的配合间隙不应过大，且移动平顺；护顶架、挡货架须齐全有效； 7.14 其余参数按制造厂标准系列要求执行。 8 提供资料 8.1 供货方应提供设备的使用说明书（含电气原理图）、平面布置图、外部接线图、设备总图、电器控制图、部件装配图、易损件图、润滑图及润滑说明等（一式三份）。 8.2 供货方应提供机械及电控使用说明书、产品合格证以及设备故障简易预防及处理方法等出厂技术文件。 8 验收方式设备到厂安装后，验收。 9 其余 9.1 供货方应对所提供设备的质量负责,并且对设备质量实行“三包”,供货方负责该设备易损件及备件的供应； 9.2 供货方负责设备的安装和调试，并负责对设备的操作者和维修人员进行培训； 9.3 未尽事宜,通过友好协商解决。

叉车护顶架概述范文

叉车护顶架概述范文叉车护顶架是一种在叉车上安装的保护设备，用于保护驾驶员和车辆免受从货物堆放区掉落的物品的伤害。在工业和仓储场所中，经常需要使用叉车来搬运和堆放重物，而这些重物有时会从高处掉落，可能对驾驶员和车辆造成严重伤害。叉车护顶架的出现解决了这个问题，减少了事故发生的可能性，为叉车操作员提供了一个更安全的工作环境。叉车护顶架一般由金属材料制成，通常是钢或铝。它们是根据叉车的尺寸和型号来设计和制造的，确保与叉车的结构和外观匹配。叉车护顶架通过安装在叉车的顶部来保护驾驶员和车辆。它们覆盖整个驾驶舱，提供一个物理屏障，阻止任何从货物堆放区掉落的物体直接接触驾驶员或车辆。叉车护顶架的主要功能是保护驾驶员的安全。在堆放重物的过程中，如果有物体从高处掉落，叉车护顶架可以阻挡这些物体，并将它们引导到一个安全的位置，而不会对驾驶员造成伤害。这对于驾驶员来说是非常重要的，因为他们经常需要在高处操作叉车，而很难躲避掉落物。除了以上的基本功能，一些高级的叉车护顶架还可以具备其他功能。例如，一些护顶架可以配备照明设备，提供更好的视野，确保驾驶员在低光照环境下能够正常操作叉车。还有一些护顶架可以安装摄像头，用于监视叉车周围的环境，帮助驾驶员更好地掌控操作。在选择叉车护顶架时，需要考虑几个因素。首先是叉车的尺寸和型号。护顶架必须与叉车的结构和外观匹配，以确保安装稳固和保护效果。其次是护顶架的材料和质量。优质的护顶架应该由耐用且坚固的材料制成，以确保在发生事故时能够有效地保护驾驶员和车辆。最后还需要考虑护顶架

的功能和附加设备。根据实际需求选择合适的功能，以提高叉车操作的效率和安全性。总的来说，叉车护顶架是一种非常重要的叉车保护设备。它们能够提供一个物理屏障，保护驾驶员和车辆免受掉落物的伤害。在工业和仓储场所中使用叉车时，护顶架是必不可少的。通过选择合适的护顶架，可以提高叉车操作的安全性和效率，保护驾驶员的生命安全，延长叉车的使用寿命。

叉车使用安全规定(标准)

叉车使用安全规定一、禁止使用范围 1、人站在货叉或托盘上升高。 2、人站在托盘上去压住货物。 3、直接将钢丝绳挂在货叉上去吊运货物。 4、牵引其他车辆。 5、用货叉去推货物或其他车辆。 6、用货叉去开、关其他货车的门。二、叉车的使用场所和工作环境 1、运行在在泥土等松软的路面上的车辆，确保能及时停下。 2、绕开石块和树桩，不可避免时，减速慢行。注意不要损坏车辆底盘。 3、在冰雪路面上运行时，应使用防滑链，避免急加速、急停车、急转弯，应通过加速踏板力来控制行驶速度。加装防滑链，可增大叉车的驱动力，但侧滑性降低，应特别注意。 4、在风力很大的情况下，禁止门架作高起升动作，以免货物坠落，对驾驶员造成伤害。 5、蓄电池产生的气体会爆炸。不要吸烟和使用明火，不要在蓄电池附近产生电弧和火花，在封闭的空间存放或充电时通风要好。蓄电池中含有硫酸会引起烧伤，不要将硫酸弄到眼睛、皮肤和衣服上。若

接触到硫酸，立即用清水冲洗，溅到眼睛里时应去就医。 6、在炎热的夏季，为保证冷却效果，对水箱和冷却系统应加倍注意。要将车停在阴凉处。 7、禁止易爆环境中使用叉车。三、使用前的安全问题 1、叉车操作人员必须经过培训并考试合格后方可上岗作业。 2、每台叉车的制动、加速器和液压操纵手柄的特性可能都不同，认真阅读手册和车辆上的标牌，熟悉各项操作后再驾驶叉车。 3、驾驶叉车时不要穿宽松的衣服，以免被挂住而导致不可预料的危险。 4、疲倦、思想不集中、用过麻醉剂或喝过酒后，请勿驾驶叉车。 5、工作场所必须有充足的照明，道路保持通畅。 6、在平台或码头跳板上作业时，有倾翻的危险，要采用垫块或其它防护措施经防止倾翻。 7、驾驶室保持清洁，不要放工具或其它物体，以免妨碍操纵杆或踏板的动作。当手湿滑或有油污时，请不要操作叉车。 8、叉车不得安装任何阻挡驾驶员视线的部件。叉车护顶架是用于防止小件物体等坠落的，不能随意拆除。 9、当发现叉车损坏或故障时，停止作业，息火并拔下钥匙。通知维修人员修理。叉车被彻底检修前、未经彻底检查前不准使用。 10、使用时禁止超载。（一般以16袋化肥为准）四、使用和操作中的安全问题

叉车标准

叉车类工程机械最新标准目录工业搬运车辆 1 GB/T 4695-1984 窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸 2 GB/T 5140-1985 叉车挂钩型货叉术语 3 GB/T 5141-1985 平衡重式叉车稳定性基本试验 4 GB/T 5142-198 5 前移式和插腿式叉车稳定性试验 5 GB/T 5143-1985 高起升车辆护顶架技术要求和试验方法 6 GB/T 5182-1996 叉车货叉技术要求和试验 7 GB/T 5183-1985 叉车货叉的尺寸 8 GB/T 5184-1996 叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸 9 GB/T 6104-1985 机动工业车辆名词术语 10 GB/T 7593-1987 机动工业车辆控制符号 11 GB 10827-1999 机动工业车辆安全规范 12 GB 17910-1999 工业车辆叉车货叉在使用中的检查和修复 13 GB 17938-1999 工业车辆电动车辆牵引用铅酸蓄电池优先选用的电压 14 JB/T 2390-1984 平衡重式叉车基本参数 15 JB/T 2391-1994 0.5~10吨平衡重式叉车技术条件 16 JB/T 2785-1994 工矿内燃机车型式与基本参数 17 JB/T 3244-1999 前移式叉车基本参数 18 JB/T 3247-1991 工矿内燃机车通用技术条件 19 JB/T 3248-1991 工矿内燃机车试验方法和检验规则 20 JB/T 3298-1996 手动液压托盘搬运车 21 JB/T 3299-1999 手动插腿式液压叉车 22 JB/T 3300-1992 平衡重式叉车整机试验方法 23 JB/T 3340-1999 插腿式叉车基本参数 24 JB/T 3341-1999 托盘堆垛车基本参数 25 JB/T 3773.1-1999 托盘搬运车基本参数 26 JB/T 3773.2-1999 托盘搬运车整机试验方法 27 JB/T 3773.3-1999 托盘搬运车技术条件 28 JB/T 3811.1-1999 固定平台搬运车基本参数 29 JB/T 3811.2-1999 固定平台搬运车技术条件 30 JB/T 6127-1992 电动平车技术条件 31 JB 6131-1992 工矿内燃机车安全规范 32 JB/T 7313-1994 起升车辆基本型式和额定起重量系列 33 JB/T 9012-1999 侧面式叉车 34 JB/T 50085-1996 电动平车产品质量分等 35 JB/T 51005-1992 叉车挂钩型货叉产品质量分等 36 JB/T 51006-1992 0.5~10吨内燃平衡重式叉车产品质量分等 37 JB/T 51059-1994 蓄电池平衡重式叉车产品质量分等 38 JB/T 53475-1994 工矿内燃机车产品质量分等 39 JB/T 53477-1994 手动插腿式液压叉车产品质量分等 40 JB/T 53478-1994 手动液压托盘搬运车产品质量分等 41 JB/T 53480-1994 电动托盘搬运车产品质量分等

关于站驾式车辆与乘驾式车辆的识别与辨析

关于站驾式车辆与乘驾式车辆的识别与辨析作者：暂无来源：《中国质量技术监督》 2019年第2期文李岩 TSG N0001-2017《场（厂）内专用机动机动车辆安全技术监察规程》已于2017 年1 月16 日颁布，于2017 年6 月1 日起施行。该规程2.2.5.2 规定，叉车护顶架应当符合国家标准GB/ T 5143-2008《工业车辆护顶架技术要求和试验方法》的要求。而该国家标准中又规定了起升高度大于1800mm 的各种型式乘驾式高起升机动工业车辆的护顶架等的技术要求和试验方法，由于涉及到是否需要安装护顶架的问题，对乘驾式车辆与步驾式车辆的识别就成为了问题的关键，实践中不少同志对此问题存在模糊，感到难以把握，笔者在此问题上与大家一起来学习理解标准，厘清有关概念以便工作中准确进行识别判断。相关标准条文根据GB 10827.1-2014《工业车辆安全要求和验证第1 部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）》（以下简称“GB 10827.1-2014 标准”）： 3. 术语和定义 3.1 低起升高度最大起升高度不大于500mm，此时，载荷质心与地面的垂直距离不超过1100mm。 3.2 步驾式车辆由一个以步行跟随车辆的操作者通过如舵柄或遥控装置控制的车辆。注：这种车辆可备有站驾选项。 3.3 乘驾式车辆由一个坐在座位上或站在操作平台上的操作者控制的车辆。注：带有操作者座椅的站驾式工业车辆属于站驾式车辆。 3.7 操作者经过相应培训并取得资格，负责控制工业车辆运行及载荷搬运的专业人员。注1：根据车辆的类型，操作者可以乘驾、步驾（如舵柄控制，电缆控制）或遥控（如无线电遥控）车辆。注2：国家的法规可以适用。 4. 安全要求和/ 或保护措施 4.2.3 运行速度 4.2.3.1 步驾式车辆

叉车护顶架装置检验分析及探讨

叉车护顶架装置检验分析及探讨江苏省太仓215400 摘要：日常搬运重物过程中叉车使用的频次较高，依靠叉车所发挥出来的巨大能量，重物将能够轻松化地被搬起及移动，生产效率的提升。叉车护顶架装置作为叉车的一项重要安全保护、防护装置，影响着叉车整体使用安全性。针对叉车护顶装置检验进行分析，保障实际检验工作到位，护顶装置提升整体叉车使用的安全系数。关键词：叉车；护顶架装置；检验引言：针对叉车护顶架装置检验分析及探讨工作的开展，进而促使检验的深入度得以加强，检验的全面性提升，进而发掘出更多隐患及问题点后，才有利于叉车护顶架装置的完善性、可靠性等方面，进一步拥有极大的提升及保障力量。在此过程中，驾驶员的安全得到有力的保障后，运输工作才能够有序性开展及实施,进而实现创造更多价值的目标。一、叉车护顶架装置检验的重要性叉车运送货物中，货物放置不稳或其他意外发生时，护顶架装置的功效作用及优势，将得以凸显出来，进而为驾驶员人身安全方面，起到极大地保护作用。为此，防护装置检验环节，将是核心点所在，促使防护装置达到相关标准要求后，防护装置的安全性得到巩固后，应有的功效作用才能够提升到新的层面。因此，叉车出厂前，务必按规定要求开展相应地静态和动态试验，确保试验验证合格，同时，护顶架上部的开口尺寸也有严格化的要求，务必予以严格化遵守规范的要求，此外，外观检查环节，不允许有裂缝存在，进一步促使此些方面都都得到严控，在检验中予以深入性发现问题点所在，提前性采取有效措施优化及改善后，叉车使用过程中的安全系数，才能够获得有力地提升。

二、叉车护顶架装置检验使用现状第一，技术规范及标准不统一的情形，将是影响叉车护顶架发展的又一不利因素，在此过程中，叉车护顶架项目未检验，或护顶架检验项目、指标等，不能满足安全技术标准要求的情形居多，此种情形下，护顶架必将处于极大的安全隐患之中，一旦安全事故发生时，带来的影响度及损失度必将难以想象。第二，制造单位对于安全技术规范及标准未进行及时性更新的情形居多，此种情形下，不清楚标准中有关护顶架装置要求进行生产时，最终生产出来的护顶架装置必将处于各种安全隐患的包裹之中，检验环节同步性面临极为不利的影响，第三，如使用环节未有按照相关维护要求维护防护装置，定期检修，甚至有个别用户为了使用方便，针对防护装置进行改造的情形，屡见不鲜，此种情形下，必将促使安全事故多发的境况出现。三、叉车护顶架装置检验要求第一，当驾驶员正常操作叉车时，护顶架需要突显出有力地防护效果，得以遮挡驾驶员的上方，同时，如门架倾斜，倾斜机构出现问题时，护顶架不得危及到驾驶员。第二，护顶架架构，得以严格化按照标准要求设计及制造，实际使用过程中才能够确保获得有力地、适宜性的视野，进而为使用过程提供极大的安全保障。第三，护顶架顶部开口位置宽度或长度尺寸，具有严格化的要求，务必在设计及制造过程中重点关注。第四，座驾式高起升车辆，务必重点性关注驾驶员头部上方护顶架顶部下表面的垂直距离，确保此处距离得到有效性管控，距离予以合规达标，务必遵守相关要求进行设计及制造后，护顶架的防护作用才能够有效性获得。第五，针对于站驾式高起升车辆，驾驶员头部上方护顶架下表面的垂直距离，同步性将是核心点所在，在此过程中，得以针对此处距离加强管控后，叉车使用过程中的安全性，才能够获得极大的助力作用。

合叉叉车技术要求

合叉叉车技术要求一、设备概况：鹤壁丰鹤磨煤机采用北京电力设备总厂生产的ZGM113G中速磨煤机，分离器为动静结合旋转分离器。技术参数：型号：ZGM113G 校核煤种保证最大出力：59.17t/h 磨煤机转速24.2 r/min 入磨煤粒度：≤30mm，出口煤粉细度：R90=9.84% 分离器型式：动静组合分离器磨辊加载方式：液压变加载减速机型号：KPM370 P2=570KW n1=990, n2=24.1 每台锅炉配 6 台中速磨煤机，5运1备。锅炉机组燃用煤质特性：燃煤成份与特性表

原磨煤机石子煤排放系统由液压系统、上下排渣门、石子煤箱组成，其中液压系统油泵与磨煤机加载油系统公用一个油箱，上、下排渣门有热工限位开关，就地设有控制柜。二、现状调查鹤壁丰鹤2×600MW机组#1锅炉石子煤排放目前采取的是人工定期排放，石子煤由人工排放到地面上，再由人工装车运至指定地点。具体情况如下： #2锅炉石子煤排放系统原来是在磨煤机排渣口更换可移动式密闭排渣箱体，排渣箱正常时始终处于密闭状态，可通过玻璃观察窗观察石子煤排渣箱存煤情况，通过下降液压小车，将石子煤排渣箱移出，再使用具有360º旋转功能的叉车运至规定的堆放场所。三、叉车技术要求： 1、叉车要求为合肥叉车厂生产的产品，其型号为CPC30。 2、技术参数

3、柴油器技术性能参数

4、蓄电池为免维护蓄电池：12/80V/Ah（不小于） 5、旋转器（带货叉） 6、卖方提供的叉车及旋转器的接口尺寸应能相互配套要求，使用过程中旋转器旋转灵活，并且均无漏油现象。请投标人对叉车的结构及性能和下列组成部分（但不限于此）进行详细描述。（定标前须提供供参考） a、发动机 b、变速箱 c、液压系统 d、电气系统 e、旋转器在上述机械结构性能描述中，要说明每种单台组成部分的制造材料构成、规格、数量、功能、重量及工作原理。在说明各组成部分的构造功能时。设备结构技术要求 a、叉车技术参数、性能 b、发动机型号、技术参数 c、液压系统 d、旋转器型号、技术参数标牌所有的总成部件必须装有铭牌，铭牌应标有该总成件的主要技术规格参数。安全装置

叉车使用安全规定(正式版)

叉车使用安全规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

叉车使用安全规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。一、禁止使用范围 1、人站在货叉或托盘上升高。 2、人站在托盘上去压住货物。 3、直接将钢丝绳挂在货叉上去吊运货物。 4、牵引其他车辆。 5、用货叉去推货物或其他车辆。 6、用货叉去开、关其他货车的门。二、叉车的使用场所和工作环境 1、运行在在泥土等松软的路面上的车辆, 确保能及时停下。 2、绕开石块和树桩, 不可避免时, 减速慢行。注意不要损坏车辆底盘。 3、在冰雪路面上运行时, 应使用防滑链, 避免急加速、急停车、急转弯, 应通过加速踏板力来控制行驶速度。加装防滑链, 可增大叉车的驱动力, 但侧滑性降低, 应特别注意。 4、在风力很大的情况下, 禁止门架作高起升动作, 以免货物坠落, 对驾驶员造成伤害。 5、蓄电池产生的气体会爆炸。不要吸烟和使用明火, 不要在蓄电池附近产生电弧和火花, 在封闭的空间存放或充电时通风要好。蓄电池中含有硫酸会

叉车护顶架装置的认识及检验

叉车护顶架装置的认识及检验陆军伟;黄莲华;傅顶和【摘要】文中通过叉车定期(含首次)检验中护顶架装置检验中发现的问题,依据安全技术规范和标准进行分析,以对型式试验与定期检验的认识,作出项目检验方式的定位,并根据检验实践提出检验方法和检验问题的处理办法,供从事场车检验的检验机构参考. 【期刊名称】《质量技术监督研究》【年(卷),期】2019(000)001 【总页数】5页(P24-27,34) 【关键词】叉车;护顶架;检验【作者】陆军伟;黄莲华;傅顶和【作者单位】上海市特种设备监督检验技术研究院,上海 200062;福建省特种设备检验研究院,福建福州 350008;福建省特种设备检验研究院,福建福州 350008【正文语种】中文 1 前言高起升机动工业车辆叉车作业时，当货叉起升货物于高位叉车存在货物坠落碰撞和重力打击司机的安全风险，为了防止司机受到意外伤害，保证作业安全，相关安全技术规范和标准明确要求，起升高度大于1800mm的各种型式乘驾式高起升机动工业车辆应装备护顶架装置[1]，《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》

（以下简称《场车规程》）[3]第2.2.5.2（2）条规定“护顶架应当符合 GB/T5143－2008《工业车辆护顶架技术要求和试验方法》的要求”；《工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆(除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车)》[2]第4.11.1.1条要求“如用司机室代替护顶架，其应符合4.9.1（护顶架）的要求”，第4.9.1.条还要求操作台起升高度不大于1200mm、载荷升起后的高度超过操作平台1800mm以上的叉车，或带有折叠站板、侧围处于保护位置时起升高度大于1800mm的步/站驾两用叉车，也应安装护顶架[2]。 2 存在问题在定期（含首次）检验中发现，叉车的护顶架装置配备及使用现状与安全技术规范和标准的要求有明显差距，主要有如下五种情况：（1）某CPCD250型平衡重式叉车，型式试验样机配置司机室代替护顶架作为司机头部保护安全装置，护顶架项目未通过型式试验验证（见图1）；其次，制造许可证备注覆盖范围“限内燃平衡重式叉车CPCD250型25.0t及以下”，以此样机为代表的型号覆盖的叉车产品，护顶架项目同样未经过型式试验验证，不符合要求。目前已经发现多个品牌不同型号的叉车都存在这种情况。图1 型式试验报告中护顶架装置未通过试验验证（2）某型号叉车型式试验样机配置司机室，司机室上安装一块钢结构顶棚覆盖整个司机室投影，护顶架装置通过型式试验验证（见图2），但该型号覆盖下的其他规格的叉车产品的司机室受空调室外机妨碍，顶棚未覆盖整个司机室顶部（见图3）。图2 通过型式试验验证的样机图3 叉车产品司机室顶棚（3）某CPCD型8.0t的平衡重式叉车的型式试验样机配置护顶架，且护顶架项目通过型式试验验证符合要求，但覆盖的产品CPCD型3.0t平衡重式叉车配置司

叉车护顶架装置检验分析

叉车护顶架装置检验分析摘要：叉车中最要紧的部分就是护顶架，其是叉车的安全防护装置，进行检验操作时，要严格要求其结构强度、高度和尺寸等，基于此，为了将叉车护顶架装置的检验更加通俗易懂，使人们对其理解更彻底，本文将对叉车护顶架装置的检验具体案例进行分析，总结出叉车护顶架装置的检验方法、要求和应对措施。探讨出今后在使用叉车时需要注意的事项。关键词：叉车；护顶架检验；方法分析近阶段由于经济发展迅速，需要用到叉车的地方越来越多，需求直线上升，叉车同时具备运输、装卸与堆垛等功能，因此其涉猎的方位也相对广泛。由于叉车属于特种设备，其自身流动性较大，给有关监管工作造成了非常严峻的考验。近几年叉车事故屡见不鲜，基于此，国家对厂区里专用机动车的监管也日趋完善。其中叉车的护顶架作为叉车上重要的安全防护装置常常被人们忽略，在《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017中2.2.2.2（2）中规定：护顶架应当符合GB/T5143-2008《工业车辆护顶架技术要求和试验方法》的要求。由此规章条款的发布施行对叉车的护顶架检验提供了充份的检验依据。图1 叉车发生翻车事故一、叉车护顶架装置检验案例分析本文通过对某市A公司的一辆蓄电池平衡重视叉车进行按时检验，总结出其中出现的护顶架出现的问题及原因，并进行分析。（一）存在的问题在车辆外表检验环节，检验员发现护顶架位置的垂直部分出现了永久形变，测量时显示下陷深度达到了20毫米以上；顶层一侧裂开后使用者自行加角铁及进行补焊，护顶架前臂和前支柱焊接位置出现裂纹，螺栓连接处发生松动位移情况，以上问题有关的章程中动载试验后要求不相符合[1]。（二）问题出现原因调查研究显示：设备使用单位的工作环境普遍较差，并且工作人员不遵照操作流程进行作业，野蛮操作致使工作时护顶架受到重物的撞击，护顶架的实际承受能力小于其重力，引发了问题的出现。问题出现后使用部门对此缺少重视，没有进行相应的整治措施就将其继续投入到使用中，问题愈演愈烈，为了确保产品可以继续使用，使用部门自行对缺陷处进行修复。二、护顶架装置检验要求 ①驾驶员按照规定中的合理操作位置进行就坐，对制造厂提供的控制装置开展工作时，要在驾驶员的上部存在护顶架，此操作同样适用于护顶架固定在门架上的情况、门架倾斜。倾斜部分发生故障时不可以因为护顶架直接或间接导致驾驶员发生危险。 ②护顶架的结构阻挡视野范围要限制在“ISO13564-1”规定值内。

叉车使用安全规定

叉车使用安全规定一、禁止使用范围 1、人站在货叉或托盘上升高. 2、人站在托盘上去压住货物. 3、直接将钢丝绳挂在货叉上去吊运货物. 4、牵引其他车辆. 5、用货叉去推货物或其他车辆. 6、用货叉去开、关其他货车(de)门. 二、叉车(de)使用场所和工作环境 1、运行在在泥土等松软(de)路面上(de)车辆,确保能及时停下. 2、绕开石块和树桩,不可避免时,减速慢行.注意不要损坏车辆底盘.

3、在冰雪路面上运行时,应使用防滑链,避免急加速、急停车、急转弯,应通过加速踏板力来控制行驶速度.加装防滑链,可增大叉车(de)驱动力,但侧滑性降低,应特别注意. 4、在风力很大(de)情况下,禁止门架作高起升动作,以免货物坠落,对驾驶员造成伤害. 5、蓄电池产生(de)气体会爆炸.不要吸烟和使用明火,不要在蓄电池附近产生电弧和火花,在封闭(de)空间存放或充电时通风要好.蓄电池中含有硫酸会引起烧伤,不要将硫酸弄到眼睛、皮肤和衣服上.若接触到硫酸,立即用清水冲洗,溅到眼睛里时应去就医. 6、在炎热(de)夏季,为保证冷却效果,对水箱和冷却系统应加倍注意.要将车停在阴凉处. 7、禁止易爆环境中使用叉车. 三、使用前(de)安全问题

1、叉车操作人员必须经过培训并考试合格后方可上岗作业. 2、每台叉车(de)制动、加速器和液压操纵手柄(de)特性可能都不同,认真阅读手册和车辆上(de)标牌,熟悉各项操作后再驾驶叉车. 3、驾驶叉车时不要穿宽松(de)衣服,以免被挂住而导致不可预料(de)危险. 4、疲倦、思想不集中、用过麻醉剂或喝过酒后,请勿驾驶叉车. 5、工作场所必须有充足(de)照明,道路保持通畅. 6、在平台或码头跳板上作业时,有倾翻(de)危险,要采用垫块或其它防护措施经防止倾翻. 7、驾驶室保持清洁,不要放工具或其它物体,以免妨碍操纵杆或踏板(de)动作.当手湿滑或有油污时,请不要操作叉车.

工业车辆护顶架技术要求和试验方法.docx

工业车辆护顶架技术要求和试验方法 GB/T 5143 —2008/ISO 6055:2004（2008-02-03发布2008-07-01实施）代替GB/T 5143 — 2001 前言本标准等同采用ISO 6055:2004 《工业车辆护顶架技术要求和试验方法》( 英文版 ) 。本标准等同翻译ISO 6055:2004 。为了便于使用，本标准作了下列编辑性修改: ——“本国际标准”一词改为“本标准”； ——删除了国际标准的前言； ——对 ISO 6055:2004 中引用的其他国际标准，用已采用为我国的标准代替对应的国际标准。未被采用为我国标准的直接引用国际标准。本标准代替GB/T 5143 — 2001《乘驾式高起升车辆护顶架技术要求和试验方法》。本标准与GB/T 5143 —2001 相比主要变化如下: ——第 1 章中增加 : “驾驶员腿和脚的保护、翻车保护结构(ROPS)和落物保护结构(FOPS)的技术要求和试验方法”，取消了不适用的产品； ——第 2 章中增加了 5 个引用标准； ——增加了“ 3.1导言”和“ 4.1导言”； ——将原标准中 3.2.3的“体重90kg的驾驶员坐下后座椅面最低点至车辆正常行驶时驾驶员头部上方护顶架顶部下表面的垂直距离不应小于1000mm”改为本标准中 3.3.3的“从座椅标定点( 按 GB/T 859l 确定 ) 至驾驶员处于正常操作位置时驾驶员头部上方护顶架顶部下表面的垂直距离不应小于903 mm” ——增加了降低护顶架正常高度的示例( 本标准的 3.3.5)； ——增加了“如果护顶架的制造厂已经被告知用户可能处于跌落物能穿过150 mm开口的风险中时，则护顶架的结构应消除风险，必要时根据补充的信息设置开口”的内容( 本标准的 3.3.6) ； ——增加了图4、图 5、图 6 和图 7； ——取消了原标准 4.2 静载试验的内容； ——动载试验的试验方法中增加:9 个落点中的第一点应位于护顶架的前方( 本标准的 3.4.2.3)； ——增加了冲击下落试验( 本标准的 3.4.3)； ——增加了驾驶员腿和脚的保护试验( 本标准的 3.4.4) ； ——性能要求一章中增加了对冲击下落试验和驾驶员腿和脚的保护试验后的要求( 本标准的 3.5.2和 3.5.3)； ——增加了“驾驶员位置不受臂架保护的伸缩臂式车辆的要求”( 本标准的第 4 章 ) 。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由北京起重运输机械研究所归口。本标准负责起草单位: 北京起重运输机械研究所。本标准参加起草单位: 安徽合力股份有限公司、浙江杭叉工程机械股份有限公司、宁波如意股份有限公司、浙江诺力机械股份有限公司、宝鸡双力叉车制造有限公司和天津港( 集团 ) 有限公司。本标准主要起草人: 赵春晖。本标准所代替标准的历次版本发布情况为GB/T 5143 —1985、 GB/T 5143 —2001。工业车辆护顶架技术要求和试验方法 Industrial trucks—Overhead guards—Specification and testing (ISO 6055:2004, IDT) 1范围

叉车使用安全规定(标准版)

叉车使用安全规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process ( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改

叉车使用安全规定(标准版) 一、禁止使用范围 1、人站在货叉或托盘上升高。 2、人站在托盘上去压住货物。 3、直接将钢丝绳挂在货叉上去吊运货物。 4、牵引其他车辆。 5、用货叉去推货物或其他车辆。 6、用货叉去开、关其他货车的门。二、叉车的使用场所和工作环境 1、运行在在泥土等松软的路面上的车辆，确保能及时停下。 2、绕开石块和树桩，不可避免时，减速慢行。注意不要损坏车辆底盘。 3、在冰雪路面上运行时，应使用防滑链，避免急加速、急停车、急转弯，应通过加速踏板力来控制行驶速度。加装防滑链，可增大叉车的驱动力，但侧滑性降低，应特别注意。 4、在风力很大的情况下，禁止门架作高起升动作，以免货物坠

落，对驾驶员造成伤害。 5、蓄电池产生的气体会爆炸。不要吸烟和使用明火，不要在蓄电池附近产生电弧和火花，在封闭的空间存放或充电时通风要好。蓄电池中含有硫酸会引起烧伤，不要将硫酸弄到眼睛、皮肤和衣服上。若接触到硫酸，立即用清水冲洗，溅到眼睛里时应去就医。 6、在炎热的夏季，为保证冷却效果，对水箱和冷却系统应加倍注意。要将车停在阴凉处。 7、禁止易爆环境中使用叉车。三、使用前的安全问题 1、叉车操作人员必须经过培训并考试合格后方可上岗作业。 2、每台叉车的制动、加速器和液压操纵手柄的特性可能都不同，认真阅读手册和车辆上的标牌，熟悉各项操作后再驾驶叉车。 3、驾驶叉车时不要穿宽松的衣服，以免被挂住而导致不可预料的危险。 4、疲倦、思想不集中、用过麻醉剂或喝过酒后，请勿驾驶叉车。 5、工作场所必须有充足的照明，道路保持通畅。