电机工艺

永磁电机生产工艺

我们公司生产永磁同步电机，今年想对它进行一些制程上，今天把它拿出来，大家一起分析分析。

先现有流程：

先上定子组装部分的照片：

定子尺寸比较多，目前公司主要有3.7KW~~160KW的多种机型；

扎线部分，铜线从成圈的铜线，通过一个绕线治具夹，绕成不同大小，不同匝数的线圈(伺服来计圈数)：

扎好的线和定子叠片进入坎线工作站：

坎好的线，会有个整线的工序，是将定子两头铜线整理，同时扎上绳子；让两头平，内径平整，不影响外壳，转子及端盖组装：

做完这个后，会是用氢氧机将漆包线的绝缘烧掉，同时焊上高温导线，然后进行测试(电阻，电感及绝缘测试)：

这时产品会生成自己的编号，有纸本档的测试资料。

就上面的两道工序，我们有请小日本评估过自动坎线机，但由于我们的电机定子比较长，然后是内嵌；所以绕线杆的设计的力达不到，所以没有做。个人想法：铜线圈放置的部分看可以修改放置方式不，节省点空间；然后是测试的部分，用PC加通讯的仪器来测试，使用高压继电器来切，至少安全点，测试数据与产品编号走电子化的流程。

浸漆工艺：

浸漆的目的是增加绝缘和改善散热，这部分有些公司采用灌胶工艺，这个导入的话，电机性能应该是会提升，但是电机成本会增加，但是对生产工艺流程会改善。特别是真空灌胶工艺，只是真空腔对于大电机，所需的真空腔也很大，设备成本，抽真空时间都需要考虑。

浸漆后的定子，外表会稍作打磨，然后将外壳加热(磁共振加热)，套上去：

转子的组装，先是贴磁钢，将磁钢表贴在转子叠片上，然后套上钢圈：

这个部分，想找非标的做成自动化的，因为产品类少，然后动作也不复杂；而以前出货的产品出现过几次磁钢极性贴错的。

接着将贴好磁钢的叠片，通过压床装配到转子轴上：

压好的轴会在动平衡上作动平衡测试，通过不平衡泥来保证转子的重心在轴线上，动平衡后，会热套装上轴承及端盖：

定子和转子单独组装完毕后，就是将两个组装起来：

我们的电机设了安装外壳，所以后面还有个安装外壳组装。

接下来就是喷漆了：

喷完漆后，会进行编码器和风扇的组装，同时端子盒也会装上去，这样电机基本组装好，然后就进行测试(一台功率计，量测三相电流，反点式等)：

电机测完后就进行包装了，品管会将电机测试数据收集归档，在产品的包装放上品质PASS 卡。

这部分，还是希望测试数据走电子化的流程。