QFD质量功能展开培训教材
最新新员工质量意识培训资料资料
新进员工质量意识培训 一、亲切地欢迎：大家好！欢迎大家来到。 二、自我介绍：我是品管部的，名字叫叶志。我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。 下面有一张签到单，请大家填一下。 三、公司产品质量重要性说明：相信大家已经知道，我们公司是生产汽车铝合金轮圈的。汽车轮圈是一 种质量要求非常高的产品，因为它的质量直接影响着人们的生命和财产安全。比如说： 轮圈漏气，会导致汽车在行驶过程中可能翻车； 轮圈平衡量达不到要求，会影响汽车行驶的平稳性，容易发生机械故障； 轮圈内部组织不紧凑，存在着很多疏松、渣孔、杂质等等质量缺陷的话，轮圈在行驶过程中很可能会发生爆裂，甚至于粉碎； 轮圈的外观同样也很重要，顾客重视，试想，轮圈表面漆层或电镀层不良，如剥落、气泡、麻点、花斑、流挂、漏底等等，你看到了这种轮圈你会买吗！ 四、检验流程：（原料——铸造——加工——喷涂——包装——入库——性能测试——出货） 原材料铝锭—成分检验 铸造段（熔铝—铝水成分、密度、金相分析；铸造—尺寸、外观、内部结构；热处理—硬度） 加工段（大喷砂－外观；加工—尺寸、位置度、外观；动平衡测试—动不平衡量；气密测试—是否漏气） 喷涂段（研磨修整—外观，前处理清洗—外观，喷粉、喷色漆、喷亮光漆—膜厚、硬度、外观、附着力） 包装入库—外观 性能测试（冲击试验、径向负荷试验、弯曲力矩试验、盐雾试验等） 五、对品质的一些认识： 品质是检验出来的 错！品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。 品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握 错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。 就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，
品质部培训教材---锂电池 精品
品质部培训教材Page 1 of 20 版本：A版品质部培训教材 目录 第一章：通用基础知识----------------------------------------------- （2-3） 第二章：通用品质技术知识----------------------------------------------- （3-7） 第三章：通用工艺知识----------------------------------------------- （8-10）第四章：通用标准---------------------------------------------- （10-15）第五章：程序文件知识---------------------------------------------- （15-16）附件：---------------------------------------------- （17-21） 附件1：品质常用术语-------------------------------------------------------------- （17-18） 附件2：锂电池行业国际/国家/企业标准------------------------------------------------ （20） 附件3：筛网目数与粒径对照表----------------------------------------------------------- （21）
第一章品质部员工通用基础常识 1、国家法定假日：元旦一天，春节三天，清明节一天，端午节一天，五月一日一天，八月十五日一天、十月一日三天，总共十一天法定假。 2、火警电话是119，急救电话是120，匪警电话是110，电话故障拨112，交通事故拨122。 3、员工试用期一般为三个月，优秀者可提前满试用期，需要延长试用期者，最多可延长至六个月。所有员工上班时须提前五分钟到 岗，以便进行交接；下班时须整理好工作环境，交接清楚后方可离岗。 4、火警现场员工，如有可能，须在第一时间关闭现场各种电源，然后向起火方向相反之救生门撤离，如有较大浓烟，应立即蹲下， 用湿衣服或湿毛巾捂住口。消防设施必须齐全，并定期进行检查。消防器材放在指定位置，并处于完好状态。 5、填写文件记录时，内容应正确完整，字迹清晰，不得随意更改涂写，如果填写错误，要用划线方式更改并签名注明日期，不得使 用涂改液。品质月报须在每月二日前完成，如果二日是周六或周日，则向后顺延；所有报表及文件，请在当日内存档；请保持您的报表清楚明了，注意日期及签名是否完整，请不要在报表上使用涂改液;归档文件应在封面注明年份、日期，记录名称及部门资讯，以便查询。所有岗位必须受到相关培训后方可上岗，没有受到培训之人员，有权要求上司对其进行相关培训。 6、上班及开会最少提前3-5分钟到会；如因不可预知之原因不能按时参加，请提前通知您的上司或会议召开人； 所有班组，必须实施早会制度，以确保各种信息在品质部能得到充分沟通，时间及长短可以由当班组长确定，但一定要召开。 7、在上班前，请仔细地检查一下自己，你的着装是否符合公司要求；在上班时间，有任何电话，包括公事或私事，请走出车间接听， 请控制在3分钟内； 8、如果别的部门需要您离岗协助，请先会知您的上司并得到同意后方可离岗；上司安排您的工作时，请您确认您是否接受过相关培 训或对标准清楚明了，如果没有，请对您的上司说明，请求支援；事情完成，请向您的上司汇报；如果属品质部应知应会的，您有权要求您的上司对您或安排您进行培训；如果得不到满意答复，可以越级上诉；报告不越级，上诉可以越级；上司交待您要完成一件事情，如果在实施过程中您遇到之前不曾预料或不可越过的困难，请及时向您的上司汇报；如果完成，请记得要向您的上司回复。 9、电话铃响三声，请您务必接听，第一句话请说：你好；出差在外，如有疑难问题，请记得随时请教您的上司，请记得与公司随时 保持了联络； 10、如果您对品质部有什么建议或抱怨，请不要保持沉默，请及时向您的上司反映---因为大家相信您所做的一切，都是在为品质部 这个团队的成长在努力； 11、没有错误的客户，只有永远正确的客户，任何时候，请注意您的言行，不可非议客户，任何时候，请您尊重我们的客户，不论 这个客户对我们多么的重要或者多么的不重要；请品质部所有同仁认真对待每一宗客户投诉，从来没有哪一宗错误是单独存在的，一定有很多错误发生时才会导致一宗客户投诉的出现；请尊重我们品质部的每一位同仁，请尊重比克天津公司的每一位同仁。请务必记住：尊重他人就是尊重我们自己；请在所有人面前坚持您的判断，因为您可以对所有人说：我坚持因为我专业； 12、在上下班时，第一件事情或最后一件事情检查您的周围环境是否符合5S要求；用完的工具或文件，请务必记得回归原位，因为 我们的同仁可能随时需要它；下班前走出车间的最后一件事情是请问自己：我今天所有的事情都做完了吗？如果您有培训需求，请知会您的上司。您的成长，就是品质部和您一起成长。 13、所有须检来料，请检查完毕后方可上线，未作检查来料不得上线生产；所有来料品质超出允收标准时，请及时填写进料检验报 告，交上司处理，经上司审批并签上处理意见后，转发给各相关部门；如果你发现未经检查或标识的来料在生产线上使用，请制止或及时通知你的上司；盖章时请将章盖正并清晰明了。所有出货须经OQC检查，未经OQC检查的产品，不得以任何理由流出公司；在检查产品时候，请注意各种包装物的洁净程度。如果我们不能做到，我们就没有理由要求其它部门做到这一点； 14、请随时提醒您自己注意：是否所有的产品都有相应的标识，是否所有的产品都正确存放于应存放的位置；所有要求输入电脑的 数据库之报表，请务必在第二个工作日过完前输入，如果您有适当的理由不能按时完成，请将您的理由会知给您的上司；所有涉及要退货的原材料，请IQC在第一时间知会您的上司，由他来处理； 15、品质部发出的品质异常联络单及矫正预防处理单，必须在三个工作日内追回，若因任何原因不能追回，必须有充分的理由，并 跟踪此案顺利关闭为止；
品质部新进人员培训资料
品质部新进人员培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、 QC基础知识 1、什么叫做QC 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 1)认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。a.质量检验阶段QC（1920-1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够"把关"，不能"预防"。 b.质量控制阶段SQM（1940-1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。优点：既能把关。又能预防。 c.全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理培训教材
●全面质量管理基本知识基础知识 ●产品质量特性主要有：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和可销性。 ●全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所 有成员及社会受益面达到长期成功的管理途径。 ●ISO9000系列标准中，提出了“五方受益者”的概念，所谓五方受益者就是企业、顾客、职工、供应方、社 会。 ●所谓质量环是指从最初识别需要到最终满足要求的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。 ●全面质量管理的基本要求，可以概括为一句话：“三全，一多样”，即全员的质量管理、全过程的质量管理、 全企业的质量管理和多方法的质量管理。 ●全面质量管理强调必须体现两个思想：预防为主，不断改进的思想；为用户服务的思想。 ●质量体系涉及产品寿命周期的全部阶段，以及从最初识别市场的需要到最终满足要求的所有过程。 ●技术状态管理可以包括：技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核。 ●质量体系文件中的主要文件是质量手册和程序文件。 ●质量体系审核是对质量体系中质量活动的符合性和质量体系的有效性所进行的独立的有系统的检查和评价。 ●质量体系情况分4种情况：质量管理的需要、合同情况，在第一方和第二方之间、第二方认定或注册、第三 方认证或注册。 ●公司的质量保证模式的GB/T19001或ISO9001标准。 ●标准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。 ●标准化是一个动态过程，它的任务是制订标准、组织实施标准和对标准的执行实施进行监督。 ●定置管理的核心是要使人与物在现场中的结合关系和结合状态科学化、规范化和标准化。 ●“5S”管理活动的内容有整理、整顿、清扫、清洁和心灵美（素养）。 ●工序一般包括加工、检验、搬运和停留4个环节。 ●工序能力B=6σ ●工序能力指数C P=T/6σ≈T/6S ●影响服务质量的因素有人、设备设施、材料、方法和环境。 ●按照质量检验在企业整个生产过程中所处的不同阶段分进货检验、工序检验和成品检验。 ●三检制是操作者自检、互检、与专职检验员专检相结合的检测制度。 ●质量管理的一项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把正常波动控制在合理的范围内，消除系统原因 引起的异常波动。 ●质量是反映实体满足某个明确或隐含需要的能力的特性总和。 ●所谓产品就是活动和过程的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件以及它们的组合。 ●一般把统计数据归成两大类，即计量数据和计数数据。 ●随机抽样方法有简单随机抽样法、系统抽样法、分层抽样法、整群抽样法。 ●质量改进的基本方法——PDCA循环是计划、执行、检查和总结。 ●质量改进的措施有预防措施和纠正措施。 ●过程是将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 ●顾客满意是公司永恒的宗旨，向顾客提供零缺陷的产品和周到的服务是公司每个员始终不渝的奋斗目标。 ●开展全面质量管理必须做好的最直接最重要的一系列的基础工作是：质量教育工作、质量责任制、标准化工 作、计量工作、质量信息工作 ●“质量改进”含义包含减少损失、不断提高现有质量水平、质量缺陷的预防、质量水平的验证 ●质量动态信息是指生产现场的质量检验记录、各处质量报告、工序控制记录、各处原始记录所提供的原材料、 协作件、配套件的质量动态 ●下列哪些工序可作为关键工序重点控制关键、重要零件的关键尺寸、技术要求所形成的工序、质量不稳定、 重要故障多、合格率低的工序、对下道工序的质量有重大影响的工序、用户反映意见较多的工序
品质管理培训教材(一)
品质管理培训教材 1、质量意识 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理； 质量意识解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。 2、品质意识 品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 二、怎样树立品质意识 第一，树立品质是企业命脉意识 要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。 第二，树立品质的客户意识 一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。 第三，树立品质的预防意识 “产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将
员工质量意识培训教材
员工质量意识培训教材（WORD文档） 员工质量意识培训教材 1．什么是质量？质量就是符合要求，包括明示的和隐含的要求。满足及超越客户期望，让其感到满意。顾客有外部顾客和内部顾客之分。质量意识的发展过程：质量是检出来的f质量是做出来的f质量是设计出来的f质量是习惯出来的。 2．ISO9000 的精神：该说的要说到（工作中发现问题一定要及时暴露出来，提出解决方案，不可隐瞒问题推卸责任），说到的要做到（提出的方案一定要执行），做到的要有记录（作为已经执行的证据，并且为以后分析问题提供依据）。 3．怎么样做出质量合格的产品 3 ．1 零缺陷原则：第一次就把事情做好（避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本）。 3 ．2 三不原则：不合格来料不接收，不生产不合格品，不合格产品不向下工序转。 执行方法：准备生产时先检查来料，生产操作过程要严格按照要求执行，生产完毕检查产品是否合格。将上道工序当成供应商（生产前发现的不合格品要返回上工序），将下道工序当成客户（生产后的不合格品也不可以交到下工序手上）。 3 ．3 生产操作依据的文件：作业指导书（包括设备使用维护规定）、工艺标准、检验规范。标准尽可能量化，规定明确的公差。 3 ． 4 质量控制可分为来料检验、生产过程控制、半成品入库检验及出货检验几部分。常用的检验手段：过程中的首检、巡检，目的是确认生产过程是否稳定；工序转交和半成品及出货的抽检，目的是确认产品是否批量合格，批合格是批此批产品中不合格品的数目或比例在可接受的范围内。生产人员要做到自检，注意自检一定是全检。 3 ．5 生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因，有解决不了的困难及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已经产生的不合格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起。不合格品要经质量人员确认后方可判定为次品或废品，对于可以继续生产的次品要经技术人员或质量人员的允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。不合格品有处理方案根据具体情况分为：返工、降级使用（做次品）、报废，报废要填写报废单。 3 ．6 产品的标识及可追溯性：产品有四种状态（未检，已检合格，已检不合格，已检待处理），产品从生产到入库都应有明确的标识，至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期，必要时要标清生产人员及检验人员，常用的工具有流程卡、随序单、标签等。同时容器及标签的颜色也应有所区别，统一规定合格品用绿色（蓝色）表示，次品用黄色表示，废品用红色表示，以方便区分。生产及质量部门每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状态、环境条件，当调整参数、维修设备、更改工艺或有其它异常变化时特别要详细记录，以便万一出了问题可以方便的查找原因。
全面质量管理培训教材
全面质量管理基本知识基础知识 产品质量特性主要有：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和可销性。 全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益面达到长期成功的管理途径。 ISO9000系列标准中，提出了“五方受益者”的概念，所谓五方受益者就是企业、顾客、职工、供应方、社会。 所谓质量环是指从最初识别需要到最终满足要求的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。 全面质量管理的基本要求，可以概括为一句话：“三全，一多样”，即全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。 全面质量管理强调必须体现两个思想：预防为主，不断改进的思想；为用户服务的思想。 质量体系涉及产品寿命周期的全部阶段，以及从最初识别市场的需要到最终满足要求的所有过程。 技术状态管理可以包括：技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核。 质量体系文件中的主要文件是质量手册和程序文件。 质量体系审核是对质量体系中质量活动的符合性和质量体系的有效性所进行的独立的有系统的检查和评价。 质量体系情况分4种情况：质量管理的需要、合同情况，在第一方和第二方之间、第二方认定或注册、第三方认证或注册。 公司的质量保证模式的GB/T19001或ISO9001标准。 标准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。 标准化是一个动态过程，它的任务是制订标准、组织实施标准和对标准的执行实施进行监督。 定置管理的核心是要使人与物在现场中的结合关系和结合状态科学化、规范化和标准化。 “5S”管理活动的内容有整理、整顿、清扫、清洁和心灵美（素养）。 工序一般包括加工、检验、搬运和停留4个环节。 工序能力B=6σ 工序能力指数C P=T/6σ≈T/6S 影响服务质量的因素有人、设备设施、材料、方法和环境。 按照质量检验在企业整个生产过程中所处的不同阶段分进货检验、工序检验和成品检验。 三检制是操作者自检、互检、与专职检验员专检相结合的检测制度。 质量管理的一项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把正常波动控制在合理的范围内，消除系统原因引起的异常波动。 质量是反映实体满足某个明确或隐含需要的能力的特性总和。
TL9000基础知识培训教材
TL9000基础培训教材
特菲(TFE)治理信息咨询有限公司2001年8月1日
一、概述: 1987年国际标准化组织创立了ISO 9000标准。标准公布后，在世界范围内得到了迅速的推广和广泛的认可，成为全世界衡量质量治理水平与质量保证能力的公共标准。九十年代，美国三大汽车公司和航天企业在ISO9000的基础上，分不开发了自己的专门标准QS9000和AS9000。随着电讯行业的全球化，在该行业中设立一套统一的质量体系要求，差不多成为全世界电讯企业的共同需求。1996年春，以贝尔公司为首的一些电讯业知名服务提供商提出要制定一个统一的质量体系标准，并于1997年10月成立了QuEST论坛（Quality Excellence for Suppiers of Telecommunications Forum）。QuEST论坛是一个电讯业服务提供商和产品制造商之间合作和沟通的世界论坛，其目标是统一所有电讯业的质量体系标准，在现有标准和实践的基础上制订和保持一个通用的电讯业质量体系治理标准TL9000。论坛负责该标准的制定、公布和修改，并保持TL9000和其它标准的一致性。 TL9000标准共分两大部分--质量体系要求和质量体系指标。质量体系要求为电讯产品（硬件、软件和服务）的供方建立了一套通用的质量体系
要求，这些要求是在现有的行业标准（包括ISO9000国际标准）的基础之上制定的；质量体系指标定义了一系列最差不多绩效指标，以衡量和评价质量体系运行的结果。 二、TL9000的目标： ?.培养能经济有效地保证电讯产品使用性和可靠性的质量体系；?.建立并保持一套通用的质量体系要求； ?.减少电讯业质量体系标准的数量； ?.定义有效的成本绩效指标，以评价和改善质量体系运行的结果；?.促进持续改善； ?.加强客户和供应商的关系； ?.规范行业的认证过程。 三、TL9000产生的背景和意义: 电讯业的全球化是TL9000标准产生的要紧缘故。 许多电讯业的服务提供商最初都属于AT&T，1984年AT&T 分裂时开始独
质量管理基础知识培训教材(DOC 185页)
质量管理基础知识 培训教材 第一章质量管理的基本概念 第一节质量常用术语 1、质量 一组固有特性满足要求的程度。 2、要求 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 3、顾客 接受产品的组织或个人。顾客可以是组织内部的或外部的。 4、顾客满意 顾客对其要求已被满足的程度的感受。 5、体系（系统）
相互关联或相互作用的一组要素。 6、管理体系 建立方针和目标并实现这些目标的体系。 7、质量管理体系 在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 8、质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 9、质量目标 在质量方面所追求的目的。 10、最高管理者 在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。 11、质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 12、质量策划 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 13、质量控制 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 14、质量保证 质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 15、质量改进
质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 16、持续改进 增强满足要求的能力的循环活动。制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。 17、组织 职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。 18、相关方 与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。 19、产品 过程的结果。有下述四种通用的产品类别： 1)服务（如运输）； 2)软件（如计算机程序、字典）； 3)硬件（如发动机机械零件）； 4)流程性材料（如润滑油）。 20、程序 为进行某项活动或过程所规定的途径。 21、特性 1)物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）； 2)感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）； 3)行为的（如：礼貌、诚实、正直）； 4)人体工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）； 5)功能的（如：飞机的最高速度）。
质量员培训教材
质量员培训教材 目录 1 概述 1.1 质量管理的基础知识 1.1.1 质量管理的基本概念 1.1.2 工程项目质量管理的特点 1.1.3 质量管理的原则与程序 1.1.3.1 质量管理的原则 1.1.3.2 质量管理程序 1.1.4 项目质量管理的过程 1.1.4.1 事前控制 1.1.4.2 事中控制 1.1.4.3 事后控制 1.2 质量管理的发展 1.2.1 质量检验阶段 1.2.1.1 质量检查制度形成 1.2.1.2 质量检验的特点
1.2.1.3 检验制度的缺陷 1.2.2 统计质量控制阶段 1.2.2.1 统计质量控制的形成 1.2.2.2 统计质量控制阶段的特点 1.2.2.3 统计质量控制的缺陷 1.2.3 全面质量管理阶段 1.2.3.1 全面质量管理的形成 1.2.3.2 全面质量管理的特点 1.2.3.3 全面质量管理的缺陷 1.2.4 质量管理和质量保证阶段 1.3 质量检查员的要求 1.3.1 质量员的工作职责 1.3.2 质量员的专业要求 1.4 我国工程质量检查制度的演变 1.4.1 单一的施工单位内部质量检查制度 1.4.2 第二方建设单位质量验收检查制度 1.4.3 政府建设工程质量监督制度的形成 2 我国工程建设技术标准 2.1 工程建设技术标准概述 2.1.1 工程建设标准化的地位和作用 2.1.2 标准化工作的管理 2.1.3 标准种类
2.1.4 标准的分级 2.1.5 标准化和质量管理的关系 2.2 建筑施工标准体系 2.2.1 体系确定原则 2.2.2 层次划分 2.2.3 施工标准体系层次的划分 2.3 施工验收规范的演变过程 2.4 建筑工程施工质量验收统一标标准(GB 50300-2001) 2.4.1 建筑工程施工质量验收系列规范修订背景 2.4.1.1 原标准已不适应当前工程质量管理的需要 2.4.1.2 贯彻《建设工程质量管理条例》对工程技术标准提出新的要求 2.4.1.3 建设部的指导意见 2.4.2 验收规范本身修改的主要内容 2.5 建筑工程施工质量验收统一标标准(GB 50300-2013) 2.6 有色金属工业建筑工程质量评定标准 2.6.1 有色金属工业建筑工程质量评定标准的出台背景 2.6.2 主要内容 3 施工阶段质量控制 3.1 施工现场质量检查 3.2 材料、构配件的质量控制 3.2.1 材料控制的重点
质量功能展开(QFD)-培训教材
质量功能展开 首先是要使设计尽量满足上游市场顾客的需求，增强产品的竞争能力，质量功能展开（quality function deployment：QFD）就是当前最重要的方法之一。下面我们就分别对质量功能展开（QFD）进行论述。 １、质量功能展开quality function deploy 质量功能展开（QFD）是日本三菱重工在神户造船厂1972年最早使用的。QFD是一个跨专业的团队过程，用于设计开发新的产品（服务）或改进原有的产品（服务），它主要是将目光放在顾客需求上，将“软”而“模糊的”顾客需求转化成可以测量的目标，保证正确的产品（服务）迅速地进入市场。QFD是一个非常结构化（structured)的、矩阵驱动（matrix-driven）的过程，其运行包括4个阶段： （1）将顾客需求（customer requirements）转化成设计需求（design requirements）。 （2）将设计需求转化成产品/零部件特性（product/part characteristics）。 （3）将产品/零部件特性转化成制造操作步骤（manufacturing operations）。 （4）将制造操作步骤转化成具体的操作/控制（operations/controls）。 转化过程中4个相联系的矩阵，如图6-1所示。下面就对这4个矩阵作一简单论述。由于QFD是一个非常复杂的过程，因此为了使大家了解其基本方法，这里我们将以简单的蜡烛产品QFD矩阵的建立为例加以论述。 QFD过程开始于顾客需求，顾客需求又被称为VOC（voice of customer），它在QFD中通常用顾客的原话来表示，目的是保证对顾客需求的客观反映，避免设计人员理解上产生的误差。我们下面先介绍3种用于分析和处理定量数据的结构化工具，它们可用来建立QFD中的各种矩阵。
QFD质量功能展开培训教材
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员工质量意识培训资料
员工质量意识培训资料 质量意识讲义的展开 大家好，今天由我给大家说一下品质意识方面的东西。 大家可能对品质理论听的太多，也可能没记住什么东西，毕竟大家和我一样都不是研究理论的，对这些枯燥的理论也不是太感冒。 那我们就变换一种方式，从大家切实关心的问题出发，来共同探讨一下质量的回答。 今天也谈不上什么培训，我也不是老师，并不比大家知道更多，但又可能比大家多知道一点，那么就把这一点端出来，一起来品尝一下品质的味道。 今天的这个资料的内容是我工作这几年的经验总结，不成系统，只希望抛砖引玉，能给各位一个引导，想想我们公司实际工作中是否还有不完善的地方，或者那些东西没有做到位（包括领导者和个人的工作行为） 回到正题： 第一张幻灯片：我想以提问的方式来展开，那么就把这个资料定义为“探求质量的回答”。 第二张幻灯片： 这些问题是大家可能密切关心的“质量是什么？”、“质量是怎么来的？”“质量关我什么事？”“QC老找我的麻烦？”“我们到底应该怎么做？” 这一系列的问题也可能是我们工作中时常考虑的。那么质量是如何来回答的呢？ 先看一下“质量”这个字眼。 第三张幻灯片： 从结构上，质是“厂”头一个“+” 号，底下是一个“贝”，我们可以把厂看作是我们公司，贝是古代的货币，那么要建立“质” 必须有贝作支撑，这里引申为成本的概念。“量”既是“数量”也是“监视测量”的含义。 那么综合起来考虑，在我们制造业，企业的发展是需要靠有市场的产品并且对产品实现过程进行监视和测量，努力的控制成本，才能实现利润。企业的发展这个方式方法也是最基本的。 第四张幻灯片： “究竟什么是质量？”还要从其定义出发：ISO9000中的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。 这里强调一下“固有特性”和“要求”。 “固有特性”是指事物或产品本身就有的，尤其是那种永久的特性。例如我们公司的电池能够提供稳定的电源，其本身能够能充放电，容量等就是它的固有特性。 和固有特性相对的就是“赋予特性”，它不是事物固有的，是后来人为定义上去的，如电池的价格等。
品 质 培 训 教 材
品質培訓教材 一品質理念 1.品質
三. 概念培訓 1.主要缺點: 造成原設計之功能失效或降低效能之缺點稱之; 2.次要缺點: 不影響功能之感官性缺點稱之; 3.嚴重缺點: 凡對人體或機器產生傷害或及生命財產安全稱之; AQL: 品質允收水準; 4.ISO: 國際標準組織; 5.品檢: 指直接參與現場品質檢查人員; 6.產品: 是指活動或活動過程的結果; 7.合格: 能滿足規定的要求; 8.不合格: 不能滿足規定的要求; 9.實體: 可以單獨描述和研究的事物; 10.缺陷: 不符合某項要求; 11.過程: 將輸入到輸出的相關連的資源活動; 12.首件: 產品在模腔內成型後第一模制品; 13.檢驗: 對實體的一個或多個特性進行諸如測量,檢查,試驗或度量并將結果與標準進行比較,以 确定某項特性合格民政部所進行的活動;
14.檢驗群體: 所擔出同一生產批的制品謂之; 15.樣本: 從群體內隨機抽取部分單位體謂之; 16.全檢: 對制品某種特殊性能進行全數檢查的過程; 17.抽樣檢驗: 從群體中隨機抽取一定數量的樣本,經過試驗或測試後,以其結果與判定基準作比 較,然後用統計方法,判定比群體是合格或不合格的檢驗過程; 18.有感刮傷: 在產品表面用指甲可以感覺到,通常由利器撞擊而成; 19.無感刮傷: 在產品表面,沒有深度用指甲感覺不到; 20.走膠不齊: 塑膠件出模後形狀與原本設計不同,通常與模具設計或啤塑條件有關; 21.模漬: 啤塑模具壓痕重復出現在同一位置; 22.縮水: 塑料冷卻硬化時而造成膠件收縮凹陷肉眼可見,通常與膠件壁厚或啤塑有關,如縮水會 影響產品尺寸或使用功能的,則其缺陷為主要缺點,如只會對外觀造成影響則為次要缺點; 23.流紋: 膠件表面有花紋狀流痕,請晰可見,指甲感覺不到,由于半凝固料受熱熔料方向推擠引起; 24.暈狀: 膠件表面有一圈圈年輪狀痕跡,通常由水口位開始向外擴散,清晰可見; 25.混色: 膠件成型後顏色不均通常在膠件表; 26.氣紋: 膠件表面有光澤度不夠,顏色灰蒙,通常在水口位周圍,與模具排氣或啤塑有關; 27.頂白: 膠伯表面有清晰白印向上凸起,通常與模具頂針或啤塑條件有關; 28.變形: 由模具或啤塑原因,產品成形後出殃扭曲變形; 29.粘模: 產品某一部位粘在模腔內,出模後形狀與原本設計不同,通常與模具或啤塑條件有關; 30.料花: 由于烤料時間不足,膠件內混色令產品表面產生銀色花紋; 31.陰陽色: 膠件表面顏色不一,通常發生在黑色制品上; 32.毛邊: 大多發生在膠件邊緣位置,有利口刮手感覺,與模具或啤塑條件有關; 33.夾紋: 熔融塑料進入模腔後不能完全熔合而產生膠件表面的現狀熔接線,肉眼可見; 四. 品質檢查作業指導 1.良品處理: 經檢驗查确認良品,應即時放回紙箱內,不得亂放,排放數量,方向要按規定; 2.不良處理: 經檢查确認為不良品,要用箭頭紙指示不良位置,用膠袋裝好,放入待确認箱,并在 外箱貼<<不合格>>標簽,大批量不良品要按不良品處理程序進行; 3.檢查環境: 要在光線充足,指定的工作台上進行; 4.檢查方法: 以目視為之,按作業書上指引進行,并比較標準樣本; 4.1視力: 眼<或矯正後>之視力為1.0-1.2; 4.2照明度: 被檢驗而之照明度為800LUX為準; 4.3光源: 以日光燈為準,但有關色澤之判定應在自然光線<太陽光>下為之; 4.4目視時間: A面7秒/次,其它面5秒/次; 4.5距离: 30CM;(目視)產品與燈光距离66CM; 4.6角度: 45°+3°; 5.部門管理: 所有合格品即時封箱,防止塵埃污染,包裝箱不可倒置放,兩種貨品不可置放,且需 體質距离,發現包裝有變形,污要重新檢查及時更換紙箱,尾數箱需注明”尾數”; 6.作業監管: 管理者要監管作業者是否按指令進行作業; 7.品質情報: 發現品質异常即時通知上級處理,再反映到相關部門進行修正行動. 五在職員工培訓內容 A.一般塑膠材料的認識 塑膠原料是采用石油提煉成石油精,經分解生成如:乙烯;丙烯……..等原材料,再經聚合提煉加進可塑劑,潤滑劑,著色劑或填充劑等,而制成各類塑膠原料,一般會成為粒狀以便易于使用; §目前塑膠原料大致可分為:
六西格玛培训QFD质量功能展开有哪四个阶段
六西格玛QFD质量功能展开有哪四个阶段 以新产品设计为例，QFD分为四个阶段，即设计、详细设计、工艺和生产阶段。四个阶段相互衔接，可同步进行，新产品设计从顾客出发，然后回到顾客手中，实现顾客--流程--顾客的一个循环，最大限度地提高顾客满意度。 1、QFD的设计阶段 根据顾客需求，确定设计的要求，并进行产品设计规划，使设计的产品尽量满足顾客的要求。 2、QFD的详细设计阶段 对产品零部件进行六西格玛设计，在满足技术要求的前提下，进行六西格玛设计公差优化，使装配过程质量达到最佳。 3、QFD的工艺设计阶段 做好工艺规划，使过程质量满足六西格玛要求，进行可制造性设计，使成本降到最低。 4、QFD的生产设计阶段 做好工序质量控制，做好先期产品质量控制计划。 QFD的四个阶段可以按照以下步骤来理解: ①明确谁是你的顾客; ②了解顾客的真正需求; ③将顾客的需求转化为绩效要求; ④选择最好的设计概念来满足绩效要求; ⑤将绩效要求转化为具体的产品或服务设计要求； ⑥将产品或服务设计要求转化为具有可行性的技术要求。 在六西格玛设计中，QFD需要项目设计者更加关注顾客的要求，这也是六西格玛设计的基础。过去的方式都是团队选择一个产品或流程设计，然后为这个设计制
定规格，但事实上他们并不真正了解顾客想要的到底是什么。而六西格玛设计刚好相反，它不是告诉顾客他们该要什么，而是询问顾客他们想要什么，并将顾客的要求转化为更精确的细节。在六西格玛设计QFD中，选择设计之前，要先写出顾客要求，这就需要团队在确定一个设计概念之前，要先全面深层次地了解他们的顾客究竟是谁，顾客的要求和期望是什么。 QFD的核心部分称为质量屋(House of Quality, HOQ)，对质量屋的构筑是六西格玛设计的重要环节。质量屋通过一系列矩阵(关系矩阵、相关矩阵……)，量化分析顾客的需求与工程措施之间的关系，从而找到最佳的设计方案。 QFD的目的是获得清晰定义的顾客需求，并将其转化为六西格玛设计特性，同时在两者之间保持良好的关联性和理解力。由此可以看出，QFD将顾客要求转化为公司设计、工序、产品或服务过程，把功能、品质、成本三者有机结合起来，同时考虑到竞争对手的状况，这样往往能使公司在开发新产品时做到完全有的放矢，使公司在竞争中取胜。 从QFD中得出的结论要用于整个六西格玛设计过程、例如，在六西格玛设计的第二阶段，要将得出的结论与TRIZ方法相结合，以寻找最佳设计构想;与失效模式与缺陷模式(Failure Modeand Effects Analysis, FMEA)相结合对潜在问题进行评估。六西格玛设计QFD还为其他阶段的理想功能提供了起始点，而理想功能是在稳健设计中用来优化系统规格的。
ISO9000质量管理体系基础知识培训教材(1)
开平市富利来塑胶企业有限公司 ISO9000质量管理体系 基础知识培训教材 企业内部培训教材，请勿转载或复制 编辑：jack.shi 2005年4月15日
第一章重要术语 1.过程 process 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。 注2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。 注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。 2.产品 product 过程的结果。 注1：有下述四种通用的产品类别： ——服务（如运输）； ——软件（如计算机程序、字典）； ——硬件（如发动机机械零件）； ——流程性材料（如润滑油）。 许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。例如：外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如：燃料、冷却液）、软件（如：发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明）所组成。 注2：服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果。服务的提供可涉及，例如： ——在顾客提供的有形产品（如维修的汽车）上所完成的活动； ——在顾客提供的无形产品（如为准备税款申报书所需的收益表）上所完成的活动； ——无形产品的交付（如知识传授方面的信息提供）； ——为顾客创造氛围（如在宾馆和饭店）； 软件由信息组成，通常是无形产品并可以方法、论文或程序的形式存在。 硬件通常是有形产品，其量具有计数的特性。流程性材料通常是有形产品，其量具有连续的特性。硬件和流程性材料经常被称之为货物。 注3：质量保证主要关注预期的产品。 3.质量quality