西南电力设计院预埋件理论重量表
A1010110010080.63 285000.39 1.02 A1015110015080.94 285000.39 1.34 A102011002008 1.26 285000.39 1.65 A102511002508 1.57 285000.39 1.96 A103011003008 1.88 385000.59 2.48 A
A151511501508 1.41 285500.43 1.85 A152011502008 1.88 285500.43 2.32 A152511502508 2.36 285500.43 2.79 A153011503008 2.83 385500.65 3.48 A153511503508 3.30 385500.65 3.95 A0.00 0.00 0.00 A202012002008 2.51 286000.47 2.99 A202512002508 3.14 286000.47 3.61 A203012003008 3.77 386000.71 4.48 A203512003508 4.40 386000.71 5.11 A204012004008 5.02 386000.71 5.73 A0.00 0.00 0.00 A252512502508 3.93 286500.51 4.44 A253012503008 4.71 386500.77 5.48 A253512503508 5.50 386500.77 6.27 A254012504008 6.28 386500.77 7.05 A
A303013003008 5.65 310700 1.30 6.95 A303513003508 6.59 310700 1.30 7.89 A3040130040087.54 310700 1.30 8.83 A0.00 0.00 0.00 A3535135035087.69 310750 1.39 9.08 A3540135040088.79 310750 1.39 10.18 A0.00 0.00 0.00 A40401400400810.05 310800 1.48 11.53
A1010210010080.63 481600.25 0.88 A1015210015080.94 481600.25 1.19 A102021002008 1.26 481600.25 1.51 A1025210025010 1.96 481600.25 2.22 A1030210030010 2.36 681600.38 2.73 A0.00 0.00 0.00 A151521501508 1.41 481600.25 1.67 A152021502008 1.88 481600.25 2.14 A1525215025010 2.94 481600.25 3.20 A1530215030010 3.53 681600.38 3.91 A1535215035010 4.12 681600.38 4.50
衬塑管行业标准和钢塑管国家标准范本
衬塑管行业标准和钢塑管国家标准（报批稿）介绍 钢塑复合管是以钢管为基管，在其内表面或外表面或内外表面粘结上一层塑料防腐层的钢塑复合产品。钢塑复合管的钢管与钢管、钢管与管件的连接可采用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接、承插连接和焊接。钢塑管既保持了钢管力学性能好、抗压强度高、耐冲击等优点；又具有塑料管耐腐蚀、内壁光滑、不结垢等特点。 CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”已颁布执行。根据国标委综合(2007)100号文“关于下达2007年第五批国家标准修订计划的通知”编制国家标准“钢塑复合管”，计划编号为20077232-T-605。标准主管部门为中国钢铁工业协会，技术归口单位为全国钢标准化技术委员会，完成年限为2008年，主编单位为浙江金洲管道科技股份有限公司。钢塑复合管国家标准经三次开会讨论已形成报批稿，正准备上报钢标委和国标会。因国家标准“钢塑复合管”是在CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”和CJ/T120-2007“给水涂塑复合钢管”基础上制订，基本技术参数没有变化，现将国家标准“钢塑复合管”和CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”进行比较，以便标准更好贯彻执行。由于CJ/T136发布已一年多，大家都有CJ/T136标准文本，故重点介绍国家标准“钢塑复合管”报批稿，并与行标作比较。 国标、行标采用了日本水道协会标准JWW A K116-2004《给水用硬聚氯乙烯内衬钢管》的相关内容，本标准中衬塑复合钢管的衬塑层壁厚和公差，结合强度试验、压扁试验、弯曲试验的要求及试验方法采用了JWWA K116的规定。 国标并采用了日本水道钢管协会标准WSP 039-2005《带法兰聚乙烯粉末衬里钢管》、日本水道协会标准JWW A K 132-2004《给水用涂聚乙烯粉沫钢管》的相关内容，标准中涂塑复合钢管的钢管预处理要求、涂层厚度要求，针孔试验、涂塑层附着力试验、冲击试验、压扁试验、弯曲试验的要求和试验方法，涂层厚度测试方法，外观、形状、尺寸测试方法采用了WSP 039和JWW A K 132 的规定。 国标、行标并采用了DIN 30670-1991《钢管和管件的聚乙烯覆塑层》的相关内容。本标准中的外覆塑钢塑复合管的塑层最小壁厚，剥离强度、针孔试验的要求和试验方法采用了DIN 30670的规定。 1范围 CJ/T136：本标准适用于公称通径不大于500mm的给水衬塑钢管，以输送生活用冷热水为主，输送其他用途介质时可参照本标准执行。 国标：本标准适用于输送生活用饮用水、冷热水、消防用水、排水、空调用水、中低压燃气、压缩空气等介质的钢塑管。 作为钢塑管复合前的基管：焊接钢管和无缝钢管,早已广泛应用于生活用饮用水、冷热水，消防用水，排水、空调用水，中低压燃气，压缩空气的输送，钢塑管在此领域同样得到了广泛的应用。国标使用范围增加了消防用水、排水、空调用水、中低压燃气、压缩空气等介质的输送。 按GB50028-2002《城镇燃气设计规范》第5.1.5条规定：中低压燃气压力P≤0.4MPa，高压、次高压燃气压力P＞0.4MPa。由于高压、次高压燃气和长距离输气管道对外防腐另有要求，不在国标范围内。 3国标：术语和定义 3.1钢塑复合管steel pipes of complex plastic 以钢管为基管，在其内表面或外表面或内外表面粘结上塑料防腐层的钢塑复合产品。 3.2衬塑复合钢管steel pipes of lining plastic 在钢管内壁粘衬薄壁塑料管的钢塑复合管。 3.3涂塑复合钢管coating plastic steel pipe
钢管规格大全
一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用 字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维 修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管 子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5 -5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近 于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连 接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道 规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标 准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm
预埋件计算原理及算例
混凝土结构设计计算算例 第17章预埋件 王依群 20201212年12月 这是《混凝土结构设计计算算例》（建筑工业出版社2012年8月出版）新增加的第17章。第17.1节配置直锚筋的预埋件计算，第17.2节配置直锚筋和弯折锚筋的预埋件计算。 例题演示了预埋件的计算和结果的准确性。 RCM软件试用版本RCML软件可到下面网站下载。 http//https://www.360docs.net/doc/1a4043620.html,
目录 (33) 第3章R CM软件的功能和使用方法.................................................................................................................................... (44) 第17章预埋件计算原理及算例............................................................................................................................................ 17.1由锚板和对称配置的直锚筋所组成的受力预埋件 (4) 【例17-1】受拉直锚筋预埋件算例 (5) 【例17-2】受剪直锚筋预埋件算例 (6) 【例17-3】受拉剪直锚筋预埋件算例 (7) 【例17-4】受拉弯直锚筋预埋件算例 (8) 【例17-5】受压弯直锚筋预埋件算例 (10) 【例17-6】受弯剪直锚筋预埋件算例 (11) 【例17-7】受拉弯剪直锚筋预埋件算例 (12) 【例17-8】受压弯剪直锚筋预埋件算例 (13) 17.2由锚板和对称配置的弯折锚筋及直锚筋共同承受剪力的预埋件 (15) 【例17-9】受剪弯折锚筋及直锚筋预埋件算例 (15) 以后增加17.3构造要求
球墨铸铁管理论重量表
球墨： 球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。 球墨铸铁管： 球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。 简介： 铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。 特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。 发展历史： 1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年美国A.
P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。有关铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线，300年的时光流逝，除部分管道和接头维修更换外，主体仍在使用中。 我国球墨铸铁管的现状及前景 我国球墨铸铁管的行业起步于20世纪90年代初，在中国城镇供水协的大力支持下发展迅猛，经过近30年的实践使用，其安全性、实用性已被供水行业普遍认可，2008年国内年产量已达到220万吨，是1990年的11倍。由于我国是一个水资源缺乏的国家，缺水城市为600多个，严重缺水城市为200多个，供水节水事业方兴未艾，球墨铸铁管有着广阔的发展前景。 特点： 球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。 在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有
预埋件计算示例
预埋件计算书 ==================================================================== 计算软件：MTS钢结构设计系列软件MTSTool v2.0.1.6 计算时间：2013年03月27日10:32:08 ==================================================================== 一. 预埋件基本资料 采用化学锚栓：单螺母扩孔型锚栓库_6.8级-M20 排列为(环形布置)：2行；行间距200mm；2列；列间距80mm； 锚板选用：SB12_Q235 锚板尺寸：L*B= 200mm×300mm，T=12 基材混凝土：C35 基材厚度：400mm 锚筋布置平面图如下： 二. 预埋件验算： 1 化学锚栓群抗拉承载力计算 轴向拉力为：N=10kN X向弯矩值为：Mx=9.5kN·m 锚栓总个数：n=2×2=4个 按轴向拉力与X单向弯矩共同作用下计算： 由N/n-M x*y1/Σy i2
=10×103/4-9.5×106×100/60000 =-13333.333 < 0 故最大化学锚栓拉力值为： N h=(M x+N*l)*y1'/Σy i')2 =(9.5×106+10×103×100)×200/60000 =28750=28750×10-3=28.75kN 所选化学锚栓抗拉承载力为(锚栓库默认值)：Nc=90.574kN 故有： 28.75 < 90.574kN，满足 2 化学锚栓群抗剪承载力计算 X方向剪力：Vx=8.2kN X方向受剪锚栓个数：n x=4个 Y方向受剪锚栓个数：n y=4个 剪切荷载通过受剪化学锚栓群形心时，受剪化学锚栓的受力应按下式确定： V ix V=V x/n x=8200/4=2050×10-3=2.05kN V iy V=V y/n y=0/4=0×10-3=0kN 化学锚栓群在扭矩T作用下，各受剪化学锚栓的受力应按下列公式确定： V ix T=T*y i/(Σx i2+Σy i2) V iy T=T*x i/(Σx i2+Σy i2) 化学锚栓群在剪力和扭矩的共同作用下，各受剪化学锚栓的受力应按下式确定： V iδ=[(V ix V+V ix T)2+(V iy V+V iy T)2]0.5 结合上面已经求出的剪力作用下的单个化学锚栓剪力值及上面在扭矩作用下的单个锚栓剪力值公式 分别对化学锚栓群中（边角）锚栓进行合成后的剪力进行计算（边角锚栓存在最大合成剪力）： 取4个边角化学锚栓中合剪力最大者为： V iδ=[(2050+0)2+(0+0)2]0.5=2.05kN 所选化学锚栓抗剪承载力为(锚栓库默认值)：Vc=53.855kN 故有： V iδ=2.05kN < 53.855kN，满足 3 化学锚栓群在拉剪共同作用下计算 当化学锚栓连接承受拉力和剪力复合作用时，混凝土承载力应符合下列公式： (βN)2+(βV)2≤1 式中： βN=N h/Nc=28.75/90.574=0.3174 βV=V iδ/Vc=2.05/53.855=0.03807 故有： (βN)2+(βV)2=0.31742+0.038072=0.1022 ≤1 ，满足 三. 预埋件构造验算： 锚固长度限值计算： 锚固长度为160，最小限值为160，满足！ 锚板厚度限值计算： 按《混凝土结构设计规范2002版》10.9.6规定，锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，故取 锚板厚度限值：T=0.6×d=0.6×20=12mm 锚筋间距b取为列间距，b=80 mm 锚筋的间距：b=80mm，按规范且有受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8=10mm,
预埋件计算
预埋件计算(预埋件计算) 项目名称 构件编号 日 期 设 计 校 对 审 核 执行规范: 《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010), 本文简称《混凝土规范》 钢筋：d - HPB300; D - HRB335; E - HRB400; F - RRB400; G - HRB500; P - HRBF335; Q - HRBF400; R - HRBF500 ----------------------------------------------------------------------- 1 计算条件 弯矩设计值M : 0.00kN ·m__轴力设计值N : 454.00kN 剪力设计值V : 0.00kN___力的正方向如图所示 直锚筋层数 : 3___层间距b1 : 200mm 直锚筋列数 : 2___列间距b : 150mm 锚板厚度t : 20mm___锚板宽度B : 300mm 锚板高度H : 750mm___最外层锚筋之间距离z: 400mm 结构重要性系数γ0 : 1.0___层数影响系数αr : 0.90 地震作用 : 不考虑 锚筋级别 : HRB400, f y =360.00N/mm 2, f y ＞ 300, 取 f y = 300N/mm 2 直锚筋直径d : 22mm 砼强度等级 : C35, f c =16.70 N/mm 2, f t =1.57 N/mm 2 2 锚筋截面面积验算 (1)锚板受剪承载力系数αv : 根据混凝土规范9.7.2-5计算: =v (2)锚板弯曲变形折减系数αb : 根据混凝土规范9.7.2-6计算: b (3)直锚筋面积验算: 在剪力、法向拉力、弯矩的组合作用下，直锚筋的计算截面积按照混凝土规范 式 9.7.2-1 及 式9.7.2-2计算，并取其中较大值: ≥A S 0 (r v f 0.8 b f 1.3 r b f ? ( ?0.900.53300.00?0.83300.00 =2279.12mm 2 ≥0 ( ) N 0.8 b f M 0.4 r b f
镀锌钢管壁厚及重量
各种管材外径重量对照表 无缝钢管 #10-20 无缝钢管（镀锌）白 公称内径 外径 壁厚 理论重量 单位 材料单价 劳务单价 合价 200 219 6.5 24.66 m 209.60 26.09 250 273 8.0 53.59 m 493.12 34.45 300 325 9.0 71.89 m 675.86 35.29 350 377 11.0 101.77 m 956.60 41.89 400 426 11.0 115.39 m 46.87 450 480 11.0 130.40 m 1,264.90 55.87 500 530 12.0 158.15 m 1,549.80 63.56 600 630 12.0 188.48 m 1,973.50 76.90 螺旋焊钢管（镀锌）白 公称内径 外径 壁厚 理论重量 单位 材料单价 劳务单价 合价 20 25 32 40 20 25 32 38 45 50 57 65 80 100 125 150 200 250 350 450 500 600 76 89 108 133 159 219 273 325 377 426 480 530 630 2.0 2.5 3.0 4.5 4.5 5.0 5.0 6.5 8.0 9.0 11.0 11.0 11.0 12.0 12.0 0.89 7.65 3.52 1.39 2.15 2.59 3.58 4.62 7.10 9.38 11.49 15.78 18.99 24.06 52.28 70.14 99.29 112.58 127.22 154.29 183.88 10.54 14.50 16.80 23.30 29.10 42.60 56.30 73.60 102.70 125.30 163.60 409.50 561.12 795.00 900.80 1,056.60 1,289.80 1,668.60 3.91 4.46 4.91 5.33 6.01 7.37 8.88 14.05 17.06 1 9.48 24.09 32.45 35.29 39.62 44.75 53.59 60.94 73.23 4.0
预埋件计算书
目录 一、埋件计算概述 (1) 1.坐标轴定义 (1) 2.规范和参考依据 (1) 二、预埋件MJ01计算 (2) 1.埋件分布 (2) 2.荷载传递简图 (2) 3.埋件YMJ-01加工图中的尺寸： (2) 4.荷载计算 (3) 1)恒荷载标准值 (3) 2)风荷载标准值 (3) 3)地震荷载标准值 (3) 4)荷载工况组合： (3) 5.埋件受力分析 (4) 1)锚筋面积校核 (4) 2)锚板面积校核 (4) 3)锚筋锚固长度校核 (5)
一、埋件计算概述 1.坐标轴定义 对于位于土建梁侧的埋件：埋板的法向方向为Y轴；埋板平面内沿重力方向为Z轴；埋板平面内沿土建梁轴向方向为X轴； Z轴方向的荷载对埋件产生的效应为拉压力，记为N ；X轴和Y轴方向的荷载对埋件产生的效应为竖向剪力，记为Vx和Vy ，同理弯矩记为Mx和My 。 2.规范和参考依据 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 《建筑结构静力计算手册》第二版
二、预埋件MJ01计算 1.埋件分布 编号为MJ01类型的埋件在本工程中标高17.8m的位置。 2.荷载传递简图 3.埋件YMJ-01加工图中的尺寸： YMJ-01 尺寸图
4.荷载计算 1)恒荷载标准值 Gk2＝ρ×t＋gs ρ石材的重力密度，取值为：25.6 KN/m3 t 产生重力荷载的玻璃的有效厚度，此处取0.018 m gs 连接附件等的重量，保守按照11 Kg/m2取值为：0.11 KN/m2 Gk＝28×0.030＋0.11＝0.95 KN/m2 2)风荷载标准值 根据《建筑结构荷载规范》中的风荷载标准值计算方法得出的风荷载标准值Wk1为：Wk1＝W0×μs1×μz×βgz W0基本风压取为，上海50年，取值为0.55 KN/m2 μs1局部风压体形系数，此处按照最不利取值为(1.4＋0.2)＝1.6 μz风压高度系数，地面粗造度为B类，埋件使用部位标高17.8m，取值为1.19 βgz阵风系数，地面粗造度为B类，埋件使用部位标高17.8m，取值为1.63 Wk1＝0.55×1.6×1.19×1.63＝1.707 KN/m2, 3)地震荷载标准值 Ek＝Gk×αmax×βE αmax 地震影响系数放大值，抗震设防烈度为7度，水平地震影响系数α取0.08 βE 动力放大系数，取：5.0 Ek＝0.95×0.08×5.0＝0.380KN/m2 4)荷载工况组合： 工况1 : 1.2×Gk＋1.4×1.0×Wk＋1.3×0.5×Ek 水平荷载 PAh＝1.4×1.0×Wk＋1.3×0.5×Ek＝2.637 KN/m2 竖向荷载 PAv＝1.2×Gk＝1.140 KN/m2 竖框承受的最不利受荷载面积Am＝1.2×2.25＝2.700 m2 所以竖框对埋件产生的最大支反力如下： 水平荷载：RFy＝PAh×Am＝2.637×2.70＝7.120 KN 竖向荷载：RFz＝PAv×Am＝1.140×2.700＝3.078 KN 最大弯矩：M＝RFz×L＝3.078×0.275＝0.846 KN.M
预埋件计算规范
去除时间限制及相关安装说明： 1、安装过程中需要产品代码时，填写EC-C01 2、安装过程中需指定License文件时，请选择光盘中的\LICENSE\LICENSE-DAR\license.txt，即可去除时间限制。 3、如果在Windows XP中安装客户端或单机用程序，必须确保Windows XP升级到SP2。 4、如果选择SQL Server 2000做后台服务器，必须升级到SP3以上。首先安装Other tool中的数据库，然后再安装所需的客户端程序。 5、如果只在本机使用，建议只安装Stand-alone版本即可，这样只会在本机安装MSDE引擎，用于学习软件使用和一般项目管理足够用了。 6、安装指南可参考光盘\Doc-V5.0\IT下的adminguide.pdf，内有详细的安装说明。 7、最后说一句，P3确实是非常牛的项目管理软件！ 1、工程模式 工程组、工程、目标工程不限 每个工程可达10万条工序 自动进度计算和资源平衡 进展骤光灯和自动进度更新 显示进展线、前锋线 20级工作分解结构（WBS）编码 工程识别编码 24个用户可自行定义的作业分类码，可用于选择、排序、分组分析 16个用户自定义数据项 多个工程汇总成新工程 赢得值分析评价完成情况 保存历史数据 合并多个工程 总体更新用于一次修改批量数据 用户自定义的计划模板（子网络） 真正的同时多用户功能：多人同时更* Web 向导，用于Internet/Intranet Primavera 中国唯一总代理新、分析、制作报表 可对工程设定多级权限 与Microsoft Office 兼容的图形* 可按任意作业分类码和资源组合来组用户接口 显示进展线、前锋线/td> 20级工作分解结构（WBS）编码 2、进度计算 关键路径法（CPM）计算 单节点网络图（PDM）方式 自由浮时和总浮时计算 支持完成－开始、开始－开始、开始－完成和完成－完成四种作业关 关系线上可显示延时 每工程可使用31种作业日历 时间单位可为小时、天、周、月
镀锌钢管验收标准及壁厚重量
镀锌钢管验收标准及质量检验方法 1．化学成分分析： 化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP 等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo 、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0 仪：气体含量分析N、O。 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8 点并记录。②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测 出最大点、最小点。③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m ）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5 级b. 涡流探伤ET ：（电磁感 应） 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B 级 c. 磁粉MT 和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准：GB/T 12606-1999 级别：C4 级 d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A 、Z） 纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。 注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760
预埋件计算技术手册2
预埋件计算技术手册2 预埋件的计算 一般要求： 一、计算的主要内容 预埋件计算的主要内容为计算预埋件锚筋的承载力设计值。预埋板厚度一般按不小于锚筋直径的60%构造配置。 二、锚筋的层数与根数 采用直钢筋做预埋件中的锚筋，其不宜多于4层，且不宜小于4根。超过4层时按4层计算。受剪预埋件的锚筋在垂直剪力方向可采用一层（2根）。 三、锚筋层数的影响系数 受剪和受弯预埋件的强度计算公式是根据二层锚筋确定的，当锚筋层数增多时，预埋件承载力设计值有所降低，需将锚筋层数的影响系数适当调低。当锚筋层数为2层时，取为1.0； 三层时取0.9；四层时取0.85。 四、预埋件的受力性能与预埋件锚板及焊于其上的传力件形式（如传力钢板、钢牛腿等）有关。传力件的设置，应使预埋件锚筋的应力状态与计算假定一致。 五、预埋件承受的外力中，含有拉力或弯矩时，其强度计算必须考虑预埋件钢板因弯曲变形而使锚筋呈复合应力状态的影响。如传力件的设置能保证预埋件钢板不产生弯曲变形，则不必考虑此影响。 六、锚筋的锚固长度 1、受拉锚筋和弯折锚筋的锚固长度应符合下表要求： 2、受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d。 七、受力预埋件的锚筋，如计算中充分利用其强度时，则埋置在混凝土内的锚固长度，不应小于上文第六项的要求。 受拉预埋件 受拉预埋件承载力设计值应按下列公式计算： 当采取措施防止预埋板弯矩变形时： 当时：
当时： 参数说明：为锚筋总截面面积； 为承受周期反复或多次重复荷载时的承载力折减系数，按前文表格； 为钢筋抗拉强度设计值； 为预埋板厚度； 为锚筋直径； 为垂直于传力预埋板方向的锚筋间距； 为预埋板弯曲变形的折减系数。 计算预埋板的弯矩变形的折减系数时，系假定拉力板作用在每二排锚筋中间中间排锚筋处，预埋板弯曲变形的折算宽度按下图确定。 受剪预埋件
镀锌钢管壁厚及重量
各种管材外径重量对照表 无缝钢管#10-20 公称内径外径壁厚理论重量单位材料单价劳务单价合价 15 20 2.0 0.89 m 7.65 3.52 20 25 2.5 1.39 m 10.54 3.91 25 32 3.0 2.15 m 14.50 4.46 32 38 3.0 2.59 m 16.80 4.91 40 45 3.5 3.58 m 23.30 5.33 50 57 3.5 4.62 m 29.10 6.01 65 76 4.0 7.10 m 42.60 7.37 80 89 4.5 9.38 m 56.30 8.88 100 108 4.5 11.49 m 73.60 14.05 125 133 5.0 15.78 m 102.70 17.06 150 159 5.0 18.99 m 125.30 19.48 200 219 6.5 24.06 m 163.60 24.09 250 273 8.0 52.28 m 409.50 32.45 300 325 9.0 70.14 m 561.12 35.29 350 377 11.0 99.29 m 795.00 39.62 400 426 11.0 112.58 m 900.80 44.75 450 480 11.0 127.22 m 1,056.60 53.59 500 530 12.0 154.29 m 1,289.80 60.94 600 630 12.0 183.88 m 1,668.60 73.23 无缝钢管（镀锌）白 公称内径外径壁厚理论重量单位材料单价劳务单价合价200 219 6.5 24.66 m 209.60 26.09 250 273 8.0 53.59 m 493.12 34.45 300 325 9.0 71.89 m 675.86 35.29 350 377 11.0 101.77 m 956.60 41.89 400 426 11.0 115.39 m 1.096.30 46.87 450 480 11.0 130.40 m 1,264.90 55.87 500 530 12.0 158.15 m 1,549.80 63.56 600 630 12.0 188.48 m 1,973.50 76.90
幕墙预埋件计算书
幕墙预埋件计算书 1荷载计算 1.1风荷载标准值的计算方法 幕墙属于外围护构件，按建筑结构荷载规范(GB50009-2001 2006年版)计算： w k=βgzμzμs1w0……7.1.1-2[GB50009-2001 2006年版] 上式中： w k：作用在幕墙上的风荷载标准值(MPa)； Z：计算点标高：20m； βgz：瞬时风压的阵风系数； 根据不同场地类型,按以下公式计算(高度不足5m按5m计算)： βgz=K(1+2μf) 其中K为地面粗糙度调整系数，μf为脉动系数 A类场地：βgz=0.92×(1+2μf) 其中：μf=0.387×(Z/10)-0.1 B类场地：βgz=0.89×(1+2μf) 其中：μf=0.5(Z/10)-0.16 C类场地：βgz=0.85×(1+2μf) 其中：μf=0.734(Z/10)-0.22 D类场地：βgz=0.80×(1+2μf) 其中：μf=1.2248(Z/10)-0.3 对于C类地形，20m高度处瞬时风压的阵风系数： βgz=0.85×(1+2×(0.734(Z/10)-0.22))=1.9213 μz：风压高度变化系数； 根据不同场地类型,按以下公式计算： A类场地：μz=1.379×(Z/10)0.24 当Z>300m时，取Z=300m，当Z<5m时，取Z=5m； B类场地：μz=(Z/10)0.32 当Z>350m时，取Z=350m，当Z<10m时，取Z=10m； C类场地：μz=0.616×(Z/10)0.44 当Z>400m时，取Z=400m，当Z<15m时，取Z=15m； D类场地：μz=0.318×(Z/10)0.60 当Z>450m时，取Z=450m，当Z<30m时，取Z=30m； 对于C类地形，20m高度处风压高度变化系数： μz=0.616×(Z/10)0.44=0.8357 μs1：局部风压体型系数； 按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)第7.3.3条：验算围护构件及其连接的强度时，可按下列规定采用局部风压体型系数μs1： 一、外表面 1. 正压区按表7.3.1采用； 2. 负压区 -对墙面，取-1.0 -对墙角边，取-1.8 二、内表面 对封闭式建筑物，按表面风压的正负情况取-0.2或0.2。 本计算点为转角位置。
柔性铸铁管 理论重量
建筑排水柔性接口铸铁管 1、定义： 用于建筑物室内、外排水和排污管道系统的，以柔性接头连接的灰口铸铁管材及配套管件的统称。其连接可采用承插式和卡箍式两种柔性接头。 2、特点: 1）强度高，刚性大。耐火性能好，适用介质温度高。 2）噪音低，寿命长。抗震性能好，可回收。 3）施工快捷，检修方便。卡箍式接口型管材利用率高，便于管道清通。 3、分类： 1）按接口方式分：法兰承插式接口、卡箍式接口 2）按执行标准不同可分 《排水用柔性接口铸铁管及管件》 GB/T 12772–1999 A型、W型 《建筑排水用卡箍式铸铁管及管件》 CJ/T 177–2002 I型 《建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件》 CJ/T 178–2003 RC型 4、适用范围： 适用于新建、扩建和改建的民用和工业建筑室内、外管径为DN50mm~DN300mm、内压不大于0.3MPa的承插式和卡箍式连接的灰口铸铁管及其配套管件的生活排水管道、雨水管道、无侵蚀作用的工业生产废水管道和雨落管。 1）尺寸重量及允许偏差： （1）排水用柔性接口铸铁管及管件 GB/T 12772-1999 a. 接口型式及尺寸 直管按其接口型式分为A型柔性接口和W型无承口（管箍式）两种。 b. A型柔性接口直管的尺寸见表1。 c. 壁厚、长度和重量 A型直管的壁厚，直管的长度和重量，见表3。 W型直管的壁厚、长度和重量，见表2。
直管及管件端面应与轴线相垂直。 管件两轴线角度允许偏差为±1°30′。 e. 尺寸允许偏差 插口外径、承口内径和承口深度偏差直管和管件的插口外径、承口内径和承口深度允许偏差及插口圆度见表3。 h. 重量及其偏差：直管及管件按理论重量交货。每根直管重量允许负偏差为8％。每根管件重量允许负偏差为10％。 2）建筑排水用卡箍式铸铁管及管件 CJ/T 177–2002 （1）尺寸及质量，见表5。 角的最大偏差DN50～DN200为-3°；DN250～DN300为-2°。 （3）直管与管件管口不允许变形，椭圆度公差范围为： DN50±1；DN75±1；DN100±1.5；DN125±1.5；DN150±1.5； DN200±2；DN250±2；DN300±2。 （4）直管弯曲度不应大于2mm/m。
预埋件及化学锚栓计算 (1)
后置埋件及化学螺栓计算 一、设计说明 与本部分预埋件对应的主体结构采用混凝土强度等级为C30。在工程中尽量采用预埋件，但当实际工程中需要采用后置埋件，需对后置埋件进行补埋计算。本部分后置埋件由4-M12×110mm 膨胀、扩孔锚栓，250×200×10mm镀锌钢板组成，形式如下： 埋件示意图 当前计算锚栓类型：后扩底机械锚栓； 锚栓材料类型：A2-70； 螺栓行数：2排； 螺栓列数：2列； 最外排螺栓间距：H=100mm； 最外列螺栓间距：B=130mm； 螺栓公称直径：12mm； 锚栓底板孔径：13mm； 锚栓处混凝土开孔直径：14mm； 锚栓有效锚固深度：110mm； 锚栓底部混凝土级别：C30； 二、荷载计算 V x：水平方轴剪力； V y：垂直方轴剪力； N：轴向拉力； D x：水平方轴剪力作用点到埋件距离，取100 mm； D y：垂直方轴剪力作用点到埋件距离，取200 mm； M x：绕x轴弯矩； M y：绕y轴弯矩；
T ：扭矩设计值T=500000 N·mm ； V x =2000 N V y =4000 N N=6000 N M x1=300000 N·mm M x2= V y D x =4000×100=400000 N·mm M x =M x1+M x2=700000 N·mm M y = 250000 N·mm M y2= V x D y =2000×200=400000 N·mm M y =M y1+M y2=650000 N·mm 三、锚栓受拉承载力计算 (一)、单个锚栓最大拉力计算 1、在轴心拉力作用下，群锚各锚栓所承受的拉力设计值： 1/sd N k N n ；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.1条) 式中，sd N ：锚栓所承受的拉力设计值； N ：总拉力设计值； n ：群锚锚栓个数； 1k ：锚栓受力不均匀系数，取。 2、在拉力和绕y 轴弯矩共同作用下，锚栓群有两种可能的受力形式，具体如下所示；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.2条) 假定锚栓群绕自身的中心进行转动，经过分析得到锚栓群形心坐标为(125，100)，各锚栓到锚栓形心点的x 向距离平方之和为：∑x 2=4×652=16900 mm 2； x 坐标最高的锚栓为4号锚栓，该点的x 坐标为190，该点到形心点的x 轴距离为：x 1= 190-125=65mm ； x 坐标最低的锚栓为1号锚栓，该点的x 坐标为60，该点到形心点的x 轴距离为：x 2= 60-125=-65mm ；
钢筋支架预埋件计算例题
钢筋支架计算 一、参数信息 钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和48×3.5MM钢管组成。 型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和48×3.5MM 钢管，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。 作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为1.00 kN/m； 施工设备荷载标准值为1.000 kN/m； 施工人员荷载标准值为2.000 kN/m； 横梁的截面抵抗矩W= 3.130 cm3； 横梁钢材的弹性模量E=2.05×105 N/mm2； 横梁的截面惯性矩I= 11.210 cm4； 立柱的高度h= 5.10 m； 立柱的间距l= 0.90 m；
钢材强度设计值f= 205.00 N/mm2； 立柱的截面抵抗矩W= 2.837 cm3； 二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算。 按照支架横梁上面的恒荷载 和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 =1.2×1.00=1.20 kN/m 静荷载的计算值 q 1 =1.4×2.00+1.4×1.00=4.20 kN/m 活荷载的计算值 q 2 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩为 =(0.08×1.20+0.10×4.20)×0.902=0.418 kN.m M 1 支座最大弯矩计算公式如下:
2010钢筋重量表一览_钢筋符号大全
2010钢筋重量表一览钢筋符号大全 钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。建筑材料研究报告显示：钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。下面来看看钢筋重量表。 2010钢筋重量表一览钢筋符号大全 钢材理论重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤( kg )。其基本公式为： w(重量，kg )=f(断面积mm2)×l(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 名称(单位) 计算公式 符号意义 计算举例
圆钢盘条(kg/m) w= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺纹钢(kg/m) w= 0.00617 ×d×d d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方钢(kg/m) w= 0.00785 ×a ×a a= 边宽mm 边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg 扁钢 (kg/m) w= 0.00785 ×b ×d b= 边宽mm d= 厚mm 边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角钢 (kg/m)
预埋件计算
预埋件的验算： 根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002，9.7节预埋件及连接件锚筋的总面积应该满足以下规定： 当有剪力、法向拉力、和弯矩共同作用时，应按下面两个公式计算
（1）III 型托架上托口处预埋件验算： N=395.1KN （拉力） V=389.8KN M=145.8KN g m (4.00.08(4.00.0822)0.565v d α=-=-?= 3000.60.250.60.25 4.0122 b t d α=+=+?= r α取 0.85
Z=600mm 由公式9.7.2-1 62 3898003951000.8 1.30.850.5653000.8 4.01300145.8102705.5410.5182.83298.81.30.85 4.01300600 S r v y b y r b y V N M A f f f z mm ααααα≥ ++=+?????+=++=???? 由公式9.7.2-2 6 2 395100145.8100.80.40.8 4.013000.40.85 4.01300600410.5594.11004.6s b y r b y N M A f f z mm ααα?≥+=+??????=+= 实际上配筋面积18?380mm 2=6840mm 2 故满足要求。 （2）III 型托架下托口处预埋件验算： N=395.1KN （压力） V=399.5KN M=5.38KN g m (4.00.08(4.00.0822)0.565v d α=-=-?= 3000.60.25 0.60.25 4.0122 b t d α=+=+?= r α取0.85 Z=600mm 由公式由公式9.7.2-3 62 0.30.43995000.3395100 5.38100.43951006001.30.850.565300 1.30.85 4.013006001950.2(112.1)1838.1S r v y r b y V N M Nz A f f z mm αααα---??-??≥+=+??????=+-= 由公式9.7.2-4