工艺安全作业指导书

篇一：工艺作业指导书

矿渣烘干作业指导书

编号：zds/wt---01

一、质量指导

1、矿渣入库水份≤2.5%,合格率≥85%

2、设备完好率≥85%

二、工艺要求

1、保证矿渣中无大块堵料；

2、矿渣堆场要有充足的矿渣，保证生产正常进行；

3、喂料量根据水份大小调整。

三、开停顺序

1、开车顺序

点火生炉—引风机—入库提升机—皮带输送—烘干主机—上料提升机热火生炉—引风机—入库提升机—烘干机—皮带输送

2、停车顺序

停车顺序与开车顺序相反。

四、工作要求

1、开车前的准备工作；

1.1开机前应检查炉内炉渣是否清除；

1.2炉常温度是否达到要求；

1.3检查筒体是否有弯曲现象，开启后是否有振动；

1.4检查烘干系统的所有设备，设施及润滑部位是否正常；

1.5开车前必须通知所有人员停止检查和修理，设备现场和设备上面有无人员，工具和影响运转的杂物；

1.6必须根据化验室工艺要求来控制水份；

1.7坚持勤观察，勤测量，发现水份过高立即减少喂料量；

1.8司炉工必须认真操作，保证水份稳定到要求标准；

1.9上料工应在指定的原料场内转运，决不允许随便乱拉；1.10运行中由于设备温度过高，所以应及时有托轮和挡轮上抹油脂；

1.11运行中要注意观察设备的地脚螺栓和设备螺栓上抹油脂；

1.12司炉工必须认真操作，保证水份稳定达到标准要求；

1.13提升机运转有无异常声音，传动部分是否正常，有无链条脱转现象；

1.14带班操作工要坚守岗位，发现镏槽堵料，应立即桶开；

1.15及时清理场路面和岗位卫生；

1.16运行中要及时检查，发现隐患立即抢修和排除；

1.17做好交接班工作。

2、异常作业

2.1运行中发现提升机脱轨，应立即停止上料，打开提升机门，松开丝钢，把链条摆进槽内涨紧丝钢，并闭门；

2.2炉内镏槽磨损，破裂，漏料，发现漏料增大时应补焊，特别严重时及时更换，待冷若冰霜却后割下并取出废镏槽，补焊，或更换镏槽后，检查确漏料方可重新开车；

2.3烘干机内扬料板掉时，应及时补焊和更换；

2.4在运行中发现皮带跑偏，要立即喂料，调整皮带，脱辊不灵活时，应及时更换。

3、安全生产

3.1检查设备处有无人员和影响运转的物品；

3.2上岗前必须穿好工作服，扎紧衣袖；

3.3提升机运行时，禁止把头和手伸进机内；

3.4停车检修时，必须与电仪联系，拉掉刀闸，挂上安全牌，方可检修；

3.5检修试机时，必须要求检修人员离开设备，防止意外事故发生；3.6保证各传动部位防护设施安全，紧急停车开关完整，夜间要保证照明充足。

4、记录

认真填写有关记录。

磨机微机工作业指导书

编号：zds/wt---02

一、质量指导

1、细度±1.0，合格率≥87.5%

二、工艺要求

1、稳定喂料流量，波动范围±0.1kg。

2、定期检修，每周标称一次，并作记录。

3、根据情况抽查实际流量。

三、开停顺序

1、开车顺序

本总电源—ufs电源—显示器电源（须等显示器主页面出现）—主机电源—转换器电源

2、停车顺序

与开车顺序相反

四、工作要求

1、正常作业

1.1严格按化验室所配给的配比进行入料；

1.2每15天应对失重称进行一次标定；

1.3轻摇失重称是否灵活，有无卡压现象；

1.4查检传感器是否正常；

1.5检查料斗有无漏料现象；

1.6如果细度与指标相差±0.5，调整台时产量±（0.7-1.5）t。

2、异常作业

2.1如有异常应立即停机，通知修理工及时修理；

2.2对修理后的失重称必须进行标定；

2.3各种物料水份大时，直接影响微机上下料变化，就要适当调整。

3、安全作业

及时检查安全保险设施，是否动作灵敏，齐全、完好，保障人身和设备安全。磨机作业指导书

编号：zds/wt---03

一、质量指导

1、出磨细度

比表面积±1%，合格率达到87.5%。

二、工艺要求

1、电压360-400v磨机运行电流不大于700a。

2、为确保产品质量，要定期清仓补球，每月一次，清仓时，研磨体要按规格筛选，过磅，按级配方案装入磨内，每隔半月研磨体一次，每次清仓补球均应记录。

3、在每次清仓时，对磨内的各个部件，要详细检查，严惩磨损的应及时更换，篦板孔堵塞时，应及时清除。

4、凡球配方案或磨内结构改变时，应做筛余曲线试验，并做好记录，努力提高磨机效率。

三、开停顺序

1、开车顺序

提升机—风送绞道—除尘系统—主机—喂料系统

2、停车顺序

与开车顺序相反

四、工作要求

1、开机的准备工作

1.1保证油、水、料等正常；

1.1.1检查磨机各润滑点、油量和油质量是否正常；

1.1.2检查各部件冷却水情况有无漏水现象，尤其应仔细检查大减速机冷却水。`

1.2设备情况

1.2.1检查各安全设施装置是否完整；1.2.2检查机座接螺丝及地脚螺丝有无松动，衬板螺丝是否漏料，特别注意磨门螺丝，大齿轮螺丝是否松动，若有松动应及时拧紧。

1.3喂料系统

1.3.1检查喂料系统各部位是否正常，料库的存料是否正常的情况。

2、开机

2.1开机前必须与生产科、配电室、化验室、微机室取得联系；

2.2按开机顺序进行开机，开机后及时检查电压电流大润滑是否正常。

3、操作要求和运转中的注意事项：

3.1坚持“四勤一均”即：勤检查、勤听、勤看、勤联系，均匀喂料的操作；

3.2必须按照化验室下达的质量指标控制出磨质量；

3.3应常听磨机声间，如不正常及时停机；

3.4检查各部位螺丝是否松动，入磨物料是否正常；

3.5各润滑点是否正常，进出口大瓦温度不得超过80℃，出磨温度不能超过135℃；

3.6冷却水畅通无阻；

3.7主机减速机及其它部位不得有振动现象，大小齿轮运转不得有不正常声音；

3.8每1小时巡回检查一次，发现异常及时处理；

3.9搞好环境卫生，做到“四无六不漏”即：无积灰、无杂物、无松动、无油污，不漏油、水、电、气、风、物料；

3.10修理工必须跟班作业每3小时要对车间的各种设备巡回检查一次，发现问题及时处理：

3.11车间主任每天要到车间巡视三次，做到心中有数。

4、异常情况及时处理：

4.1发现有不正常的声音，如混仓、掉衬板、提升机链断、挂历斗，地脚螺丝松动等，应及时停机，进行处理；

5、加强安全、文明生产

5.1本岗位职工必须遵纪守法，严格执行安全规程，严禁声音作业，防止设备篇二：企业设备部分安全操作规程、作业指导书、工艺文件等

部分设备操作规程、作业指导书、工艺文件等（归属企业质量体系第三层文件）文件目录一、hcs轧机安全操作规程-----------------------------------------------------

一、推拉式酸洗机组安全规程---------------------------------

二、热处理罩式炉安全操作规程-------------------------------