电脑剥线机安全操作规程
279电脑剥线机安全操作规程
一：作业前
1.作业前操作员工严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录；
2.开机前必须检查机器各附件安装是否正确，确认无问题后方可开机。
3.确认裁线模具完好，安装可靠，并有良好润滑；
二：作业中
1.根据工艺文件要求线缆剥皮长度，芯线剥皮长度，调整好上下（左右）切刀位置，检查压缩空气供气是否正常，并调整气缸的气流量，插上电源，用脚踏开关控制设备开始运行。
2.切数根后，对产品各长度及芯线质量，进行检查，确保符合工艺文件，检查产品合格后，再正常开机连续生产。
3.剥线过程中，手不能进入防护罩内部，以防机器伤人。
4.中途停机，请将电源插头拔出，做到人离开，机器停电，以防他人误踩脚踏开关造成夹伤。
5.如需更换剥线刀片，必须先停电停气，方可进行更换。
6.在使用中如发现异常情况应该立即断电，通知专业维修人员进行检修。
7.作业时，操作人员精神集中，严禁干与生产无关的事情。
三：作业结束
1.生产计划执行完后，应关闭设备电源；
2.下班前应关掉设备总电源，清扫机器和周围卫生。
机械剥线机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD234 机械剥线机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机械剥线机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机前按要求润滑各部位，检查电器及传动系统正常可靠。 二、确定不同导线选用不同规格的刀片（一般导线，排线用平刀片，屏蔽线用圆形刀，护套线用“ε”型刀片）。 三、根据剥头要求调节切刀与剥刀之间的距离；确定开线长度。 四、把导线拉到夹线机构中，调节松紧且不夹伤导线为准。 五、开机工作时，靠近运动部件周围不得堆放杂物及工具。 六、确定准确无误后先进行手动操作，然后开机自动开线。 七、调机时注意夹线机构和刀片间的距离不要太近，以免碰伤。 八、防护网必须放置到位才能进行自动操作。 九、机器工作时，切勿将手伸到防护网置下，严禁用
手直接从夹接架上取下切割及剥开的导线。 十、如需调速必须先停机，打开底座右边的盖子，然后转动调速柄。 十一、工作结束切断电源后，清除剥线废料，保洁床面，涂防锈油。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
ZDBX-2型电脑剥线机使用说明书
ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书 一．技术性能 1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。 2．加工范围：AWG30#~12# 3．切割长度：1~99999mm 4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm 5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm 6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分 7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能 二．输线调整方法 1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。 1、（附示意图）
(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘 (5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮 (9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管 (13)(14)导套(15)校直器 2、机器后视 3、校直器（旧说明书P5） 三．程序设定和调整方法 1.开机： 按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电 源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。 2.设定 （1）键的种类
1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少 补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。 II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。 III、键0～9用以输入数字。 （2）设定加工程序 首先在显示屏上输入加工数据。 以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。 A—导线前端剥头长度 C—导线前端外皮拉（移）动距离 L—导线总长度 B—导线后端剥头长度 D—导线后端外皮拉（移）动距离 设定方法如下： 按动A，显示屏对应数字闪动，按数字键0，再按6，显示屏显示06，为前端剥头长度6mm，按动C，输入07，注：全剥时C>A，D>B。按动L，输入00100显示屏显示00100，总长为100mm，按动B键，输入04，再按D，输入05，以上完成加工长设定需半剥时，设定A>C，B>D。（C和D表示设定。剥头拉开距离）
电脑横机安全操作规程示范文本
电脑横机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电脑横机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、了解设备各部件的名称与功能，员工在操作前必须 束起头发，以保证操作安全：防止意外，同时，上岗时不 允许衣着宽松，配项链及手镯。 2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置（如前 /后安全盖，探针装置，红外线装置等所有感应器）。 3、使用前首先做好设备清洁工作，清洁前必须关闭电 源以防危险。将机台织针，沉降片，沙嘴，沙嘴导轨，机 头外围，毛纱，纱坐，张力装置线架上的灰尘，飞毛等清 理干净。 4、清洁完毕，检查针器各部件是否复位，针床之间是 否有异物，以免导致开机后对机台造成损伤。 5、穿纱线前必须停机状态下操作，按下紧急停止开
关，以防止不小心碰到启动操作杆，开机造成安全事故。 6、开机前，必须关闭前后安全盖。操作夹子或剪刀装置时必须使用手动操作功能，手，脸，宽松衣物和其它物品要远离该装置。 7、机器开始编织前需按下F1让机头归零，接着按下F2锁定。当机头纱被主副罗拉下时，再次按下F2进行解锁，开始编织。 8、当机器运转不正常时！操作工不得离开机台。及时联系机修人员，不得继续运作，造成设备元件的损伤。 9、设备使用完毕后需再次进行清洁加油保养！关闭好前后安全门。关闭电源拔下插头。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电脑横机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A76525 电脑横机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电脑横机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、了解设备各部件的名称与功能，员工在操作前必须束起头发，以保证操作安全：防止意外，同时，上岗时不允许衣着宽松，配项链及手镯。 2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置（如前/后安全盖，探针装置，红外线装置等所有感应器）。 3、使用前首先做好设备清洁工作，清洁前必须关闭电源以防危险。将机台织针，沉降片，沙嘴，沙嘴导轨，机头外围，毛纱，纱坐，张力装置线架上的灰尘，飞毛等清理干净。 4、清洁完毕，检查针器各部件是否复位，针床
全自动电脑剥线机使用说明书
全自动电脑剥线机 使用说明书 适用围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量：31KG 外形尺寸：390mm×350mm×255mm 功率：120 – 200W 显示方式：LCD液晶显示屏 切割长度：1mm – 9999mm 切割公差：0.002×L以（L =切割长度） 剥离长度：0 – 35mm 切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥 刀具材料：优质钨钢 剥线速度：2000 – 80000根/小时 驱动方式：两轮 调节速度：0最慢，9最快
安全使用注意事项 首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器，以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法
工艺作业指导书
电阻、二极管成型操作要求 一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认： 1、元器件型号、规格； 2、成型形式（卧式或立式）； 3、跨距； 二、成型操作 1、卧式成型： ①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的 旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。 无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型； ②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证； ③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结 束时应抽样验证。 ④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板 偏心、刀片钝等）。 2、立式成型： ①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲 端极性； ②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯 曲部位应呈弧形； ③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装 后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm； ④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时 应抽样验证。 3、注意： ①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形 成的切屑要及时清理； ②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中 穿插成型其它型号、规格的元件； ③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、 规格的元件混放。 三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。
线材生产操作要求 一、裁线、剥线 1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认： a)线材型号、规格、颜色 b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm） c)形式（全剥或半剥） d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm） 2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。 3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。 4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为 一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转 入下道工序。 5、每连续生产工艺1000根时，应取其最后一根对线长、剥头形式、剥头 长度进行验证。如验证不合格，应查找原因，重新从第2项开始。 6、无特殊情况，剥线机加工的线材必须是机器设备允许的规格种类，材 质主要是铜材、铝材，其它如铁质线材及并线不得在剥线机上加工。 7、操作完毕后将剩余线材整理盘好顺序回库，剥下护套头收集到专用箱 内。 8、操作过程中出现解决不了解的故障时应立即停机并进入《反映问题的 渠道》。 二、线头浸锡 1、捻紧每根需浸锡的线头。 2、将需浸锡的线头浸过助为焊剂后，无铅锡275℃±5℃，外包皮线材不 耐高温时，在锡炉内浸锡1～3秒，外包皮线材耐高温时，在锡炉内浸 锡时间为3～5秒。 3、浸过锡的线扎，应沾锡均匀，线头不散，线头间不连锡，绝缘层无污 染。 4、用不掉色的橡胶圈困扎的成扎线扎整齐摆放，转入下道工序。 5、原则上浸过锡的线材，存放时间不宜过长；且存放时要防潮、防阳光 （紫外线）、防氧化。 三、特殊线束生产 1、对超长、超长剥、超粗线束生产（符合其中一项）一般采用手工操作
电脑剥线机操作规程
电脑剥线机操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
电脑剥线机的操作规范1程序：程序是指线的规格长短有多种，将每种规格（即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格）储存到一指定的程序号之中，程序号选01-99（25毫米-10米）；00程序为试机专用，98号程序为短线专用，线长限定为1-25毫米。 2定量：是将此程序内所有储存的规格，需要生产多少，给予报警及停机。 3产量：检查生产情况，每到一百根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种，根据生产需求可将下线规格储存电脑中，避免同规格的每次重设制。 5线长：线长是指所需电线的总长度，如图4-1、图4-2（包括线头、线尾长度）。 6线头：线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾：线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头：剥头是指电线的首端剥开的长度，剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头大于线尾为全剥，剥头小于线头为半剥开）剥出的护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾：剥尾是指电线的尾端要剥开的长度，如果剥尾大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾大于线尾为全剥，剥尾小于线尾为半剥）剥出护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。
10线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的值（并不是指线芯的直径大小），在机器运动中，如线头剥不开，需调整线径使其变小，如线头剥开将线芯铜线切断，需调整线径值使其变大，（一般为30-90，数值仅为参考）。 11速度：机器运行中的速度、快慢调节方法为：运行过程中按停机键，通过“加1”或者“减1”键来调节，速度分为：00-09档，00为最慢，09为最快。（目前公司设置：线材㎜速度05；线材速度03） 12 剥开：剥开是指电线中间剥开的长度，剥开的距离与线长的强度有关，线皮的强度太强就难拉开，对刀具影响较大，线皮的强度差的容易拉开，此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关，跟线皮材料有关。 13 退刀：退刀是指刀具破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10数值），一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。（一般设定为02-03。一般设定为03-05） 14刀值：刀值是指刀子到铜线的距离。（刀值的大了线皮无法剥脱，刀值小铜线会切断）
横切机安全操作规程
横切机安全操作规程 1、严格遵守本公司的安全操作规程。 2、开机前，检查机器周围是否有异物，若有必须清除，并按保养要求在规定润滑点加油润滑，确保油路 畅通。 3、在工作时间操作工应束紧头发和衣服，以防被运转中的机器勾住发生安全事故，并严禁带手套。 4、纸板进入甩切时，严禁多层同时甩切，若出现纸板进去卡住刀轮时，应启动主控箱正转按纽，可使刀 轮前进，若无效，必须立即关闭电源，防止马达损坏，停机清除后方可工作。 5、各机台上不允许放水杯、食物等与工作无关的杂物。 6、操作工工作时间思想要高度集中，前后要配合，不准边工作边与旁人讲话，更不能嬉戏开玩笑。 7、该机操作员应严格按照有关文件等操作规程操作，不可擅自离开岗位，更不能代人开机。 8、坚守岗位，经常检查生产规格，预算好总长度，发现异常及时与主机联系，待排除问题后再进行生产。 9、员工下班时要清理车间和机器周围垃圾，擦机器设备时必须停机进行，定点给机器注油保养，临走应 关闭电灯、电扇和各线路电源。横切机操作规范 横切机设备操作规范 1、开机时应按照顺序打开本机的各路电源，将配电盘内无容系开关全部切换“ON”的位置，打开操作盘 钥匙开关，驱动箱开关启动，待电脑进入控制程式数位显示屏幕上有指定长、裁切数后按“启动”按健，启动PWM-300系统；后进行订单输入开始生产。 2、驱动箱正面的9个指示灯，正常时只亮第一个“电源”指示灯，若其他的灯也亮表示其他地方有问题， 需立即开关电源进行检修；操作箱的指定长度是应与所输入的指定长度相同。 3、功能健操作：1）、F1查询，查看所有定单内容，并做订单处理； 2）、F3删除，除第一笔订单外所有订单删除工作，将光标移动到所要调动订单位置，按下功能健，“Y” 确定“N”取消； 3）、F4调单，可调动订单生产顺序，将光标移动到所要调动订单位置，按下功能健，输入所要调动位置工号，按下“Enter”健即可。 4）、F5清单，将所有订单清除，按下功能健，“Y”确定“N”取消； 5）、F6重排，将所有工号按5 10 15 20 …顺序重新整理，按下功能健，“Y”确定“N”取消； 6）、ESC取消，取消查询功能； 7）、F2追加，若生产订单有缺数时可追加所缺张数； 8）、F7换单，将现在所生产订单取消； 9）、F8停换，现在所生产订单到达设定张数时，不做换单继续生产； 10）、F9停计，停止计算良品张数，计算不良品数；
手摇横机安全操作规程示范文本
手摇横机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手摇横机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、在罗纹编织操作以后，缓慢推动机头不带纱空针运 转1－2横列，使所有工作针进入针道，通过毛刷将织针针 舌打开，以便喂纱。 2、机头通过导纱变换器带动穿有毛纱的导纱器，将毛 纱穿入针床隙口内，纱头圈绕固定后，推动机头编织起口 横列，机头停左侧。 3、检查有无漏垫纱的织针，如有则补上，然后左手捏 定幅梳栉（俗称串线板），抽取定幅梳栉内的钢丝，将定 幅梳栉上的丝扣从前后针床的隙口中由机座下部分从下向 上左右对称地穿过起口横列，使丝口露出针床隙口外，右 手将钢丝穿入丝口孔眼中。 4、在定幅梳栉下面挂上重锤，此时重锤宜轻些，以免
后序编织毛纱断裂。 5、关闭1号和3号起针三角，根据织物工艺要求进行“空转”编织，如工艺要求是2：1，则推动机头三个横列，机头停右侧。 6、如编织2+2 罗纹，应板动针床移位手柄，前后针床的针距排列不能使相邻两针同时重套一个线圈，起口、空转操作同1+1罗纹。 7、经起口、空转后的1+1（2+2）罗纹，打开1 号和3号起针三角，调整好三角密度，即可开始编织罗纹坯布。若要编织纬平针组织，则将前针床织针上的线圈翻到后针床的空针上，继续编织即可。 8、编织适当长度后若要下机，先弄断纱线，放下重锤，再用左手托起串线板，右手摇动机头即可。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程(总)
行车操作规程 3台 1.开车前应认真检查设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器，限 位器，制动器，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 2.必须听从挂勾起重人员指挥，但对任何人发出紧急停车信号，都应立即停车。 3.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。严禁吊物从人头上越过，吊运物体离地不得 过高。 4.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。 5.重吨位物体吊起时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 6.不准在运行时进行检修和调整*件。 7.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，行车开到轨道两端。 数控母排折弯机操作规程 1台 1.机床操作者必须是经培训且考核合格的人员。严格遵守机床的安全说明。 2.严禁手和身体其他部位进入模具或工作危险区。严禁机床带病工作和运转。 出线异常情况应关闭电源，并查明原因处理完毕后方可使用。 3.机床使用范围一般应在60%~80%的公称压力内，严禁超载使用。 4.主电机启动后禁止开启电气控制柜的门。 5.机床只能用来加工15mm以下铜排及10mm以下钢板，不可用作其他用途。 6.工作结束后应关闭各操作按钮，主油泵，电源，气源。检查各零部件是否有损坏，裂痕 和变形。最后清理机床。 数控母排冲孔机操作规程 1台 1. 机床操作者必须是经培训且考核合格的人员。严格遵守机床的安全说明。 2. 严禁手和身体其他部位进入模具或工作危险区。严禁机床带病工作和运转。 出线异常情况应关闭电源，并查明原因处理完毕后方可使用。 3. 机床使用范围一般应在60%~80%的公称压力内，严禁超载使用。 4. 主电机启动后禁止开启电气控制柜的门。 5. 机床只能用来加工15mm以下铜排及10mm以下钢板，不可用作其他用途。 6. 工作结束后应关闭各操作按钮，主油泵，电源，气源。检查各零部件是否有损坏，裂痕 和变形。最后清理机床。 全自动电脑剥线机操作规程 1台 1.工作电源：AC220V±10%,50~60HZ。如果电压不稳定，为了使机器能正常运行，需要配 备稳压电源。 2.设备工作的周边环境清洁，无粉尘，无腐蚀性化学药品，无强电磁干扰，设备切误放置 在极冷极热的环境中，同时保持通风良好。 3.勿与取暖设备或电磁铁等容易产生压变与电磁干扰的设备同一组电源。 4.机器运行前需给传动部位（刀架部位）进行润滑保护。如果温度低时，需使用防冻机油。 刀架上塑料盒上有两个小孔，为加油孔。 5.设备使用过程中。切勿让非操作人员接近，以免造成伤害。 6.使用完毕后及时清理机器与工作现场。 多工位母排加工机操作规程 2台 1.剪切机应由专人操作和保养，定期检查及润滑，使用前应空转2分钟，其他人不得随意
剥线机操作流程
限公司管理文件 编号：RH-GC-02-2014 第1页；共5页 一、设备名称：剥线机 二、使用 1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能。将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。 2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固。 三、操作和调整 图1 1、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格； （左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关） 1、 左侧滚轮上升开关 8、 右进线孔 2、 右侧滚轮上升开关 9、 右侧滚轮压力调整钮 3、 左侧轮间隙调整开关 10、 导管（粗/细线导管不通用） 4、 右侧轮间隙调整开关 11、 左上滚轮 5、 刀座 12、 左下滚轮 6、 右上滚轮 13、 左侧滚轮压力调整钮 7、 右下滚轮 14、 进线滚轮 14 13 11 10 12 5 3 2 1 4 6 9 8 7
限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第2页；共5页 2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置； 图2 按面板“”移动键，将光标移至程序位置，可设置01-99个可记忆程序（00为试机专用，无记忆功能，01-89为常规程序，90-99为超短线程序）。 按面板“”移动键，将光标移至速度位置，可设置00-99（其中00最慢，-99最快）。 按面板“”移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线长尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机。 按面板“”移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥头位置，剥头数值≧线头数值线皮剥落，剥头数值＜线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值≧线尾数值线皮剥落，剥尾数值＜线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸。
电脑横切机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电脑横切机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2494-52 电脑横切机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工作原理 纸板在前输纸辊作用下进入横切部，由测速辊计算送入的长度控制刀辊电机将纸板剪切为设定的长度，剪切后的纸板由后输纸辊送入生产线下一工序 二、注意事项 （1）操作机器必须由经过专业培训的人员进行； （2）操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视； （3）禁止人员进入机架内部； （4）-----防止卷入危险！ （5）操作人员必须着标准工作装（长袖、长裤），不得穿拖鞋、不得留长发；（6）----防止跌倒及卷入危险！ （7）未经培训且与机器操作无关的人员不得进入
离机器1m的工作范围内； （8）-----防止意外伤害危险！ 三、操作程序 开机：开始生产作业时，按以下程序进行开机操作。 （1）合上本机电源总闸。 （2）将操作台上电源钥匙开关旋钮旋向“开”，接通控制电源。 （3）启动上仪机系统。 （4）操作台面板上的按钮7选择工作方式。 （5）先后分别按下操作台面板上的按钮5。 （6）在上位机系统及人机界面中输入定单数量，剪切长度等参数。 （7）纸板到来时机器进入正式工作状态。 关机：停止生产作业时，按以下程序进行关机操作。 （1）先后分别按下操作台面板上的按钮6. （2）将操作台上电源钥匙开关旋钮旋向“关”，
电脑剥线机操作规程
电脑剥线机的操作规范 1程序：程序是指线的规格长短有多种，将每种规格（即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格）储存到一指定的程序号之中，程序号选01-99（25毫米-10米）；00程序为试机专用，98号程序为短线专用，线长限定为1-25毫米。 2定量：是将此程序内所有储存的规格，需要生产多少，给予报警及停机。 3产量：检查生产情况，每到一百根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种，根据生产需求可将下线规格储存电脑中，避免同规格的每次重设制。 5线长：线长是指所需电线的总长度，如图4-1、图4-2（包括线头、线尾长度）。 6线头：线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾：线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头：剥头是指电线的首端剥开的长度，剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头大于线尾为全剥，剥头小于线头为半剥开）剥出的护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾：剥尾是指电线的尾端要剥开的长度，如果剥尾大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾大于线尾为全剥，剥尾小于线尾为半剥）剥出护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 10线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的值（并不是指线芯的直径大小），在机器运动中，如线头剥不开，需调整线径使其变小，如线头剥开将线芯铜线切断，需调整线径值使其变大，（一般为30-90，数值仅为参考）。 11速度：机器运行中的速度、快慢调节方法为：运行过程中按停机键，通过“加1”或者“减1”键来调节，速度分为：00-09档，00为最慢，09为最快。（目前公司设置：线材0.1㎜速度05；线材2.5-3.0㎜速度03） 12 剥开：剥开是指电线中间剥开的长度，剥开的距离与线长的强度有关，线皮的强度太强就难拉开，对刀具影响较大，线皮的强度差的容易拉开，此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关，跟线皮材料有关。 13 退刀：退刀是指刀具破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10数值），一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。（0.1mm一般设定为02-03。2.0mm-3.0mm一般设定为03-05） 14刀值：刀值是指刀子到铜线的距离。（刀值的大了线皮无法剥脱，刀值小铜线会切断）
电脑横切机安全操作规程示范文本
电脑横切机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电脑横切机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作原理 纸板在前输纸辊作用下进入横切部，由测速辊计算送 入的长度控制刀辊电机将纸板剪切为设定的长度，剪切后 的纸板由后输纸辊送入生产线下一工序 二、注意事项 （1）操作机器必须由经过专业培训的人员进行； （2）操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重 视； （3）禁止人员进入机架内部； （4）-----防止卷入危险！ （5）操作人员必须着标准工作装（长袖、长裤），不 得穿拖鞋、不得留长发；（6）----防止跌倒及卷入危险！
（7）未经培训且与机器操作无关的人员不得进入离机器1m的工作范围内； （8）-----防止意外伤害危险！ 三、操作程序 开机：开始生产作业时，按以下程序进行开机操作。 （1）合上本机电源总闸。 （2）将操作台上电源钥匙开关旋钮旋向“开”，接通控制电源。 （3）启动上仪机系统。 （4）操作台面板上的按钮7选择工作方式。 （5）先后分别按下操作台面板上的按钮5。 （6）在上位机系统及人机界面中输入定单数量，剪切长度等参数。 （7）纸板到来时机器进入正式工作状态。 关机：停止生产作业时，按以下程序进行关机操作。
电脑横机安全操作规程模板
工作行为规范系列 电脑横机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-17801电脑横机安全操作规程Computerized flat knitting machine safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、了解设备各部件的名称与功能，员工在操作前必须束起头发，以保证操作安全:防止意外，同时，上岗时不允许衣着宽松，配项链及手镯。 2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置(如前/后安全盖，探针装置，红外线装置等所有感应器)。 3、使用前首先做好设备清洁工作，清洁前必须关闭电源以防危险。将机台织针，沉降片，沙嘴，沙嘴导轨，机头外围，毛纱，纱坐，张力装置线架上的灰尘，飞毛等清理干净。 4、清洁完毕，检查针器各部件是否复位，针床之间是否有异物，以免导致开机后对机台造成损伤。 5、穿纱线前必须停机状态下操作，按下紧急停止开关，以防止不小心碰到启动操作杆，开机造成安全事故。 6、开机前，必须关闭前后安全盖。操作夹子或剪刀装置
时必须使用手动操作功能，手，脸，宽松衣物和其它物品要远离该装置。 7、机器开始编织前需按下F1让机头归零，接着按下F2锁定。当机头纱被主副罗拉下时，再次按下F2进行解锁，开始编织。 8、当机器运转不正常时!操作工不得离开机台。及时联系机修人员，不得继续运作，造成设备元件的损伤。 9、设备使用完毕后需再次进行清洁加油保养!关闭好前后安全门。关闭电源拔下插头。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
安全生产手册 通用版
安徽XX有限公司 员工安全生产手册 为了个人安全、为了家庭幸福团圆，把工作环境中的危险因素降到最低，预防来源于工作中、与工作相关的对安全和健康造成的危害，减少事故的发生，特制定本手册。 编制：王忍 2018年2月 第一版 目录 1、总则 2、安全生产目标 3、事故发生原因 4、办公室安全 5、交通安全 6、上下班和外出安全 7、恶劣天气安全 8、作业安全 9、劳动防护用品的使用 10、火灾灭火 11、应急处置 12、安全标识 13、员工的权利和义务 14、安全生产禁令 1、总则 1.1安全生产的定义 安全生产是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，使生产过程在符合规定的条件下进行，以保证从业人员的人身安全与健康，
设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。 1.2安全生产本质 第一、保护劳动者的生命安全和职业健康是安全生产最根本、最深刻的内涵，是安全生产本质的核心。 第二、突出强调了最大限度的保护。 根据目前我国安全生产的现状，需要从三个层面上对劳动者的生命安全和职业健康实施最大限度的保护：一是在安全生产监管主体，即政府层面；二是在安全生产责任主体，即企业层面，三是在劳动者自身层面，把安全生产和保护自身的生命安全和职业健康，作为自我发展、价值实现的根本基础，最大限度地实现自主保护，这也是最根本的保护。 第三、突出了在生产过程中的保护。 安全是生产的前提，安全又贯穿于生产过程的始终，二者发生矛盾，当然是生产服从于安全，当然是安全第一，这种服从，是一种铁律，是对劳动者生命和健康的尊重。 2、安全生产目标 2.1全年安全生产严重事故发生次数0次 2.2月安全生产轻/划伤事故发生次数≤2次 3、事故发生的原因 3.1人的不安全行为 3.2物的不安全状态 3.3管理不善 4、办公室安全 4.1行走安全 4.2办公用电安全 4.3信息安全 5、交通安全 5.1员工在上下班或外出时应遵守交通规则,注意交通安全； 5.2员工在上下班乘坐班车时注意安全,等车辆停稳以后再上下车； 5.3驾车的员工应遵守交通规则,小心驾驶，严禁无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶、超速驾驶、超载驾驶等； 5.4公司或员工车辆应定期按照规定进行保养，确保车辆正常。 6、上下班和外出安全
台锯安全操作规程81211
台锯安全操作规程 台锯是大多数木工房的中心，如果设置得当，这款电动工具能进行很多种清洁、无污染和精确的裁切。 如果使用不当，台锯将是非常危险的，我们推荐随时考虑使用劈刀板或随动跟刀板来避免反弹危险，并且使用推料安全把手来避免手进入锯片区域，接下来的是使用台锯的一些安全措施： A、开始使用前 1、避免穿宽松的衣服 2、将手肘前面的衣服卷紧 3、穿防滑鞋 4、扣好衬衫口袋扣子 5、戴耳塞和防护眼镜 6、疲惫或心情不好的情况下不要试图操作 7、使用前目视检查机器上无松动或障碍物 8、确信电源线已经可靠固定 9、插电前确保开关是出于关闭状态 10、检查锯片护罩和防反弹棘爪已经安装到位，并且确保劈刀板于锯片对中 11、检查锯片已经锁紧
B、基本安全操作规程 1、确保劈刀板或随动跟刀板已经就位，以避免反弹危险 2、锯片高度应不超过木头高度的9mm 3、记得总是使用锯片安全护罩 4、在锯片后部放置接料板 5、在裁切过程中不要堆叠木料 6、绝不将手或手指放在锯路线范围内 7、不要试图在锯片后面拿木料或拖木料 8、在木料没有完全锯开前不要送掉木料 9、在清理木料或废料前，确保开关已经关闭并且锯片已经完全停止转动 10、当你在换锯片时，绝不能通电 11、保持锯片清洁，锯齿锐利，转动顺畅，这包括锯片于T槽平行和锯片与直靠山平行 12、如果在裁切过程中电机转速变慢，要适时放慢进料速度 13、在裁切过程中绝不试图退出裁切 C、横切和直切 1、不要同时使用横截靠山和直靠山 2、使用横截靠山做横切；使用直靠山做纵切
3、千万不要不使用靠山徒手进行裁切 4、如果横切一块长的木料，记得使用长的横截靠山靠尺并且在木料最远端加上夹持支撑 5、过宽的木料裁切无法使用横截靠山，此时可以用自制横截夹具代替 6、绝不纵切弯曲变形或没有一个直的基准面的木料，纵切至少保证木料有一个面和一个直边，面贴机器台面，边靠住直靠山 7、当做纵切时，操作者站在远离锯路和木料的区域 8、当纵切小于150mm的木料时，一定要使用安全推料器 9、当纵切时，进料用力在锯片和靠山之间的木料上 D、专业裁切 1、当横截靠山或直靠山不能提供足够的支撑的情况下，使用自制横截工装或夹具来控制木料 2、当做埋入式裁切时，先把木料放在静止的锯片上，然后开机提升锯片裁切；绝不能将木料直接放在旋转的锯片上
全自动电脑剥线机安全操作规程201308(上墙)
1. 目的 为规范全自动电脑剥线机的操作，保证操作人员及设备的安全，保证加工的导线能够达到规定要求，特制定本操作规程。 2. 适用范围 本规程适合于利用全自动电脑剥线机进行导线剥皮的操作过程。 3. 操作程序及注意事项 3.1工作前准备 3.1.1 检查设备状态标识是否处于”完好”状态。 3.1.2 检查设备周围是否有异物，以免影响设备正常运转。 3.1.3确认设备电源线插头是否插在带有漏电保护的插座上(确保设备工作电源为AC220-250V，50-60Hz)。 3.1.4确保工作区域没有较强的电磁场，以免对设备造成干扰。 3.1.5 依据欲生产产品工艺文件中的《配线明细表》准备相应导线。 3.2操作步骤 3.2.1开机：待设备与工作环境符合设备使用条件时，按下设备电源开关，接通电源。 3.2.2程序设定：开机后按↑或↓移动光标选择并设定程序（参照《参数设定说明》执行）。 3.2.3线轮间隙调节（压紧状态）：出线轮间隙调节--将要剥的线压到出线轮中间，调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置，取出线；进线轮紧系调节--将要剥的线压到进线轮中间，调节进线轮间隙，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。 3.2.4 试裁线：将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，如线皮没切透，就减少线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值。 3.2.5 试剥线：按运行键开始试剥，。 3.2.6设定加工数量：在所选择的程序中的“定量”参数进行设定，可根据实际所需要的数量来设定，产量预设为0000,当产量＝定量时机器停止工作。 3.2.7生产：按运行键开始生产。 3.3 工作后 3.3.1 关掉设备电源，把物料（导线）从设备上取出。 3.3.2 清除剥线机刀口上的碎屑、擦拭，使设备与环境保持清洁状态。 3.3.3擦拭工作台，打扫工作场地周围地面，确保清洁无切屑与碎导线头。
纵横锯边机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79081 纵横锯边机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
纵横锯边机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、接通电源总开关QF1前，必须仔细检查各处连接线是否松动或脱落，每个电器元件是否完好无损，检查无误后，才允许接通电源。 二、压下带灯按钮SB17，纵向送料电机送料，压下按钮SB16,纵向送料电机退料，压下按钮 SB15，纵向送料电机停止运转。 三、压下带灯按钮SB14，纵向左锯电机启动，压下按钮SB13，纵向左锯电机停止运转；压下带灯按钮SB12，纵向右锯电机启动，压下按钮SB11，纵向右锯电机停止运转。 四、当纵向左右锯电机启动后，压下带灯按钮