五金件进料检验报告
五金件道具检验报告
注：“√”表示单项结果合格，“X”表示单项结果不合格。
五金件、塑胶件外观检验标准
五金件\塑胶件外观检验标准 1目的 本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要求，并确立允收、拒收的准则。 2适用范围 本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。 3职责和权限 3.1 开发部：对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。 3.2 生产部：负责对本标准提出改善建议。 3.3 品质部：负责本标准的制定和升级换版。 4定义 4.1 表面重要度定义 A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。 B级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。 C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。 4.2 缺陷定义 4.2.1 五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺陷定义 4.2.1.1 变形：零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直，有明显的形位偏移。 4.2.1.2 毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。 4.2.1.3 压痕：零件表面的呈不规则的浅沟。 4.2.1.4 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 4.2.1.5 零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。 4.2.1.6 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。 4.2.1.7 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.2.1.8 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄，可看见底色。 4.2.1.9 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。 4.2.1.10 杂质：喷涂面上的外来物。 4.2.1.11流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。 4.2.1.12尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.2.1.13色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。 4.2.1.14 丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整 4.2.1.15 锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。 4.2.1.16 字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。 4.2.1.17 丝印颜色不对：油墨颜色不对。 4.2.2 塑胶件（包括喷油、丝印）常见外观缺陷定义 4.2.2.1 缺料：塑件边缘光滑，形状不规则，有不齐整之感。
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准想一想 IQC来料检验方法检验步骤： 1、准备检查用具； 2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。 3、抽样检查； 4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。 1、IQC的英文全称为：Ining Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。 （：） 五金品检员岗位内容： 1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施； 2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作； 3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。 4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。
6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。 7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施 岗位要求： 1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件； 2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力； 3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。 4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验； 6、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅。 范本如下。 1、目的
五金制品毕业实习报告
单位是鸿基电器五金厂，该企业座落在富饶美丽、人杰地灵的广东省江门市新会区， 地处经济繁荣的珠江三角洲，毗邻繁华的大都市香港和澳门。海、陆、 空交通运输非常发达便利，是我国经济发展的重点地区。 鸿基电器五金厂成立于1994 年1 月，是一家专业从事电风扇开发、生产和销售的企业，鸿基电器已开发生产的风扇产品包括工业吊扇和豪华装饰扇两大系列9 个规格130 多个品种。企业占地面积8 万平方米，生产厂房面积3 万平方米，全厂大小车间一共七个，拥有专业生产流水线21 条，冲床、车床、全自动绕线机，全自动喷漆线等，各种机械加工设备配套齐全，下设冲压、加工、绕线、喷漆、配件、总装等生产车间，完全满足所有生 产和装配需要，产品质量的控制已配套电脑全自动在线检测，以确保产品质量的可靠稳 定。鸿基电器生产的高品质风扇产品已取得了德国GS、欧盟CE、EMC、沙特SASO、 美国ETL、中国CCC 等一系列国际和本国产品安全质量认证，企业的质量管理并取得 ISO90012000 国际质量管理体系标准认证。 鸿基电器的年产量为380 万台，产品大部分远销加拿大、英国、法国、意大利等欧洲各国、澳洲、非洲、东南亚和中东等68 国家和地区，长期以来，深受国内外用户好评和信赖。产品还有一部分通过国内的不同地区的代理销售给国内的不同消费者，现在主要集中 在沿海地区，主要是由于沿海地区厂房多，对吊扇的需求量很大，通过代理进行宣传推 广，还配送相关的宣传杂志，并且协助其安装、调试 鸿基电器时刻注重新产品的研发，秉承功能与美学并重的法则，将功能与艺术完美融合。并将环保节能的理念融入产品开发的每个细节。已研发出来并正在 进入测试阶段的风扇专用无刷电机，具有低电压运转、低能耗、低使用成本，高品质参 数，高使用寿命的显著特征，更重要的一点是电机在运行使用过程中基本不发热，不会产
箱包类质检报告
服饰、家纺、童装、鞋类箱包、运动户外类目的检测报告要求 、服装产品需提供如下图片：检测报告对应的样品同款图、吊牌、水洗标（含品牌名称）点此查看行 业标准； 二、质检报告检测项目要求（点此查看质检报告样本，仅供参考，具体的检测项目以下方文字为准） 1、若您申请服饰、童装、家纺、鞋类类目的店铺，以下产品需提供质检报告（每个品牌须至少提供一份由第三方权威机构岀具的质检报告，成品检测 报告内容须包含品牌名称、产品名称和各类产品对应的下述必检项目），必要检测项要求如下： 面硬度、箱锁、五金配件耐腐蚀性（硬箱还需检测硬箱箱体耐静压性能、硬箱箱面耐落球冲击性能等；软箱还需检测缝合强度、耐摩擦色牢度等）； b.背提包：按照QB/T 1333-2010执行，则检测项目为振荡冲击性能、缝合强度、配件、拉链耐用度、五金配件耐腐蚀性、耐摩擦色牢度等；
C.票夹：按照QB/T 1619-2006执行，则检测项目为配件质量、拉链耐用度、耐摩擦色牢度等； d.皮鞋：按照QB/T 1002-2005执行，则检测项目为帮底剥离强度、外底与外中底粘合强度、成鞋耐折性能、外底耐磨性能、鞋跟结合力、鞋帮拉岀强度、成型底鞋跟硬 度等。 2.商家入驻后申请添加品牌、类目、标准同上。针对已经入驻商家，天猫会进行不定期抽查，请备案备 查。 二、标识标志设计（供参考，详询专业质检机构） 吊牌需包含的内容与样图： 1.制造者的名称和地址 2.产品名称 3.产品号型和规格 4.使用原料的成分和含量 5.执行标准【常规产品对应标准见下文】 6.产品等级【如标注“合格品”】 7.产品质量检验合格证明【如标注“检验员：A01”】 8 洗涤、护理标签【5个图标】 9.安全类别【婴幼儿类产品标“A 类婴幼儿用品”，直接接触皮肤类产品标“B 类”，非直接接触皮肤类产品标“C类”】
五金厂毕业实习报告范文
五金厂毕业实习报告范文 实习是大学进入社会前理论与实际结合的最好的锻炼机会，也是大学生到从业者一个非常好的过度阶段，更是大学生培养自身工作能力的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。 五金厂毕业实习报告一 我的实习 单位是鸿基电器五金厂，该企业座落在富饶美丽、人杰地灵的广东省江门市新会区，地处经济繁荣的珠江三角洲，毗邻繁华的大都市香港和澳门。海、陆、空交通运输非常发达便利，是我国经济发展的重点地区。 鸿基电器五金厂成立于1994年1月，是一家专业从事电风扇开发、生产和销售的企业，鸿基电器已开发生产的风扇产品包括工业吊扇和豪华装饰扇两大系列9个规格130多个品种。企业占地面积8万平方米，生产厂房面积4.3万平方米，全厂大小车间一共七个，拥有专业生产流水线21条，冲床、车床、全自动绕线机，全自动喷漆线等，各种机械加工设备配套齐全，下设冲压、加工、绕线、喷漆、配件、总装等生产车间，完全满足所有生产和装配需要，产品质量的控制已配套电脑全自动在线检测，以确保产品质量的可靠稳定。鸿基电器生产的高品质风扇产品已取得
了德国GS、欧盟CE、EMC、沙特SASO、美国ETL、中国CCC等一系列国际和本国产品安全质量认证，企业的质量管理并取得 ISO9001：2000国际质量管理体系标准认证。 鸿基电器的年产量为380万台，产品大部分远销加拿大、英国、法国、意大利等欧洲各国、澳洲、非洲、东南亚和中东等68国家和地区，长期以来，深受国内外用户好评和信赖。产品还有一部分通过国内的不同地区的代理销售给国内的不同消费者，现在主要集中在沿海地区，主要是由于沿海地区厂房多，对吊扇的需求量很大，通过代理进行宣传推广，还配送相关的宣传杂志，并且协助其安装、调试。 鸿基电器时刻注重新产品的研发，秉承功能与美学并重的法则，将功能与艺术完美融合。并将环保节能的理念融入产品开发的每个细节。已研发出来并正在进入测试阶段的风扇专用无刷电机，具有低电压运转、低能耗、低使用成本，高品质参数，高使用寿命的显著特征，更重要的一点是电机在运行使用过程中基本不发热，不会产生室温效应，是最新一代的绿色环保产品。鸿基电器不断追求创新技术外，在研发过程中更关注产品人性化细节的理念，引入人体工程学等理论，达到人体使用的最大舒适度。例如：豪华装饰吊扇的风量以轻柔风为主，避免了因过度吹风对人体健康造成的影响，并且根据不同需要可以选择正转和反转，以达到不同客户的不同要求。
五金件外观检验标准
五金行业质量标准: 一．目的 为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。 二．范围 适用于公司所有五金件的进料检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 4.23飞油：超出了规定的喷涂区域。 4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.26光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 4.27手印：产品表面出现的手指印。 4.28硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 4.29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
五金厂毕业实习报告范文
五金厂毕业实习报告一 我的实习单位是鸿基电器五金厂，该企业座落在富饶美丽、人杰地灵的广东省江门市新会区，地处经济繁荣的珠江三角洲，毗邻繁华的大都市香港和澳门。海、陆、空交通运输非常发达便利，是我国经济发展的重点地区。 鸿基电器五金厂成立于1994年1月，是一家专业从事电风扇开发、生产和销售的企业，鸿基电器已开发生产的风扇产品包括工业吊扇和豪华装饰扇两大系列9个规格130多个品种。企业占地面积8万平方米，生产厂房面积4.3万平方米，全厂大小车间一共七个，拥有专业生产流水线21条，冲床、车床、全自动绕线机，全自动喷漆线等，各种机械加工设备配套齐全，下设冲压、加工、绕线、喷漆、配件、总装等生产车间，完全满足所有生产和装配需要，产品质量的控制已配套电脑全自动在线检测，以确保产品质量的可靠稳定。鸿基电器生产的高品质风扇产品已取得了德国GS、欧盟CE、EMC、沙特SASO、美国ETL、中国CCC 等一系列国际和本国产品安全质量认证，企业的质量管理并取得ISO9001：2000国际质量管理体系标准认证。 鸿基电器的年产量为380万台，产品大部分远销加拿大、英国、法国、意大利等欧洲各国、澳洲、非洲、东南亚和中东等68国家和地区，长期以来，深受国内外用户好评和信赖。产品还有一部分通过国内的不同地区的代理销售给国内的不同消费者，现在主要集中在沿海地区，主要是由于沿海地区厂房多，对吊扇的需求量很大，通过代理进行宣传推广，还配送相关的宣传杂志，并且协助其安装、调试。 鸿基电器时刻注重新产品的研发，秉承功能与美学并重的法则，将功能与艺术完美融合。并将环保节能的理念融入产品开发的每个细节。已研发出来并正在进入测试阶段的风扇专用无刷电机，具有低电压运转、低能耗、低使用成本，高品质参数，高使用寿命的显著特征，更重要的一点是电机在运行使用过程中基本不发热，不会产生室温效应，是最新一代的绿色环保产品。鸿基电器不断追求创新技术外，在研发过程中更关注产品人性化细节的理念，引入人体工程学等理论，达到人体使用的最大舒适度。例如：豪华装饰吊扇的风量以轻柔风为主，避免了因过度吹风对人体健康造成的影响，并且根据不同需要可以选择正转和反转，以达到不同客户的不同要求。
五金件外观检验标准
深圳凯聚源科技有限公司 ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd 文件名称五金件检验标准 文件编号 KEN-QC-002文件版次A/0 制定日 期 2012/06/0 2 页次 1/ 8目的: 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 范围: 本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。 责任: 本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。 检验标准:
采用GB/单次抽样，检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定： 、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 定义： 缺点分类： 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
次要缺陷（MIN）：不能满足规定的要求，但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 问题描述： 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或者分型面处所 产生的金属毛刺。 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 深圳凯聚源科技有限公司 文件名称五金件检验标准 文件编KEN-QC-002文件版次A/0 制定日2012/06/0 页次 2/
五金件检验标准
东莞市倍优电子有限公司 塑 胶 件 检 验 标 准
1、目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 2、范围 适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。 3、定义 3.1 基本定义 3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。 3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）； 3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认 样品及说明图片，供检验时作依据。 3.2 缺陷定义 3.2.1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 3.2.3)切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 3.2.4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 3.2.5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 3.2.6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 3.2.8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 3.2.9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 3.2.10)异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 3.2.11)破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 3.2.12)麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 3.2.13)堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 3.2.14)阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 3.2.15)露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 3.2.16)鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 3.2.17)飞油：超出了规定的喷涂区域。
五金厂毕业实习报告
毕业实习报告 我的实习单位是鸿基电器五金厂，该企业座落在富饶美丽、人杰地灵的广东省江门市新会区，地处经济繁荣的珠江三角洲，毗邻繁华的大都市香港和澳门。海、陆、空交通运输非常发达便利，是我国经济发展的重点地区。 鸿基电器五金厂成立于1994年1月，是一家专业从事电风扇开发、生产和销售的企业，鸿基电器已开发生产的风扇产品包括工业吊扇和豪华装饰扇两大系列9个规格130多个品种。企业占地面积8万平方米，生产厂房面积4.3万平方米，全厂大小车间一共七个，拥有专业生产流水线21条，冲床、车床、全自动绕线机，全自动喷漆线等，各种机械加工设备配套齐全，下设冲压、加工、绕线、喷漆、配件、总装等生产车间，完全满足所有生产和装配需要，产品质量的控制已配套电脑全自动在线检测，以确保产品质量的可靠稳定。鸿基电器生产的高品质风扇产品已取得了德国GS、欧盟CE、EMC、沙特SASO、美国ETL、中国CCC等一系列国际和本国产品安全质量认证，企业的质量管理并取得ISO9001：2000国际质量管理体系标准认证。 鸿基电器的年产量为380万台，产品大部分远销加拿大、英国、法国、意大利等欧洲各国、澳洲、非洲、东南亚和中东等68国家和地区，长期以来，深受国内外用户好评和信赖。产品还有一部分通过国内的不同地区的代理销售给国内的不同消费者，现在主要集中在沿海地区，主要是由于沿海地区厂房多，对吊扇的需求量很大，通过代理进行宣传推广，还配送相关的宣传杂志，并且协助其安装、调试。 鸿基电器时刻注重新产品的研发，秉承功能与美学并重的法则，将功能与艺术完美融合。并将环保节能的理念融入产品开发的每个细节。已研发出来并正在进入测试阶段的风扇专用无刷电机，具有低电压运转、低能耗、低使用成本，高品质参数，高使用寿命的显著特征，更重要的一点是电机在运行使用过程中基本不发热，不会产生室温效应，是最新一代的绿色环保产品。鸿基电器不断追求创新技术外，在研发过程中更关注产品人性化细节的理念，引入人体工程学等理论，达到人体使用的最大舒适度。例如：豪华装饰吊扇的风量以轻柔风为主，避免了因过度吹风对人体健康造成的影响，并且根据不同需要可以选择正转和反转，以达到不同客户的不同要求。 鸿基电器，以高品质的产品为纽带，畅销全球，得到世界各地客户的信赖与支持，并成功地与香港蚬壳电器工业（集团）公司，英国Readers（锐德）公司，美国迪士尼公司等世界大型著名公司建立了良好的合作关系。鸿基电器始终坚持以“优质、创新”的精神促进企
五金件外观检验标准
1、目的： 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品成产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制定的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本检验规范适用于金属五金件制成的烧烤、不粘锅、不粘蛋糕模的检验与验收。 3、内容 3.1常用缺陷术语 刮伤---手指能感觉出之线凹痕或痕迹。 裂缝---材料部分断裂，典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧。 披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘，模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。 氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有特性：如生锈。 凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。 擦花---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。 污渍---一般为加工过程中，不明油渍或附着造成。 拉模---一般为加工过程中，因冲制拉伸或卸料不良导致。 变形---指不明造成的外观形状变异。 材质不符---使用非指定的材质。 颗粒---产品表面未清洗干净或油漆未过滤干净有杂质致使喷涂后表面形成的凸点。 色差---与客户承认的颜色相差较大，目视明显。 脱落---零件之间连接时未放正或压力不到位照成零件连接不牢而脱离。 集油---在产品表面某一区域油漆较厚或堆积。 少油---在产品表面某区域油层较薄，可以返照出底材颜色。 短装---包装时少装数量。 条码错误---扫描出来的条码与实际要求条码不对。 包装不符---与要求的包装方式有一处或多处不符合。 3.2检验方法 3.2.1外观缺陷的检验方法及要求： 将待检品置于以下条件，作检验判定： A、目测距离：距离产品30cm左右。 B、检验角度：被测物与日光成45度角度左右目视检查。 C、检验光源：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或65W普通灯泡的照度为标准。 D、观察时间：10秒（A级面5秒；B级面3秒；C级面2秒）。 E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。 3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。 3.3检验项目及标准 3.3.1冲压件判定标准（表一） 3.3.2成品五金件的检验项目及标准（表2） 3.3.3检验时注意事项： 1、本规范如与客户要求不同时，以客户之检验标准（如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内）。
五金配件购销合同样本
五金配件购销合同样本 下面是为大家整理的五金配件购销合同样本，欢迎大家阅读。更多相关内容请关注出国留学网合同范本栏目。 五金配件购销合同样本 需方： (以下简称甲方) 供方： (以下简称乙方) 甲乙双方就甲方向乙方采购“ 观江”项目的门窗五金配件产品事宜，经甲乙双方充分协商，特订立本合同，以
便共同遵守。 一、产品名称、生产厂家、数量、价格、供货时间 1、产品名称：铝塑门窗五金配件 2、生产厂家：洪铭 3、生产地：哈尔滨品牌： xx
4、规格型号： 5、数量：暂定为 10 万套，甲方有权根据项目需要调整供货数量。双方确认，本合同的签订，意味所有“ 观江”项目的全部门窗五金配件产品由乙方供应，甲方有权根据工程的进展情况另行向其他供应方采购该产品。 6、合同单价： 该合同单价包含材料费、包装费、运输费、装卸费、保
管费、税费等乙方将符合本合同约定的货物运送至交货地点并经甲方验收合格后交付甲方所需要的一切费用。该单价在一次性包死，除此之外，甲方无需再支付其他任何费用。订购门窗五金配件的名称、规格、型号、单价如下表： 7、供货时间：每批货物的供货期为甲方发出供货通知之日起 3 日内(包括法定节假日、公休日等)。 二、质量要求、技术标准 按照国家制定的《建筑门窗五金件》的质量要求和技术要求为准。交货地点(合同履行地点)、方式由乙方负责将货物运输至位于哈尔滨市江北区甲方指定的门窗厂内，具体交
货地点由甲方在货到后届时指定。如因需要，乙方应送至甲方另行指定的交货地点，但不增减装运费。 三、包装费、装卸费、运输费 由乙方负责，费用已包含在本合同单价中，甲方不再另行支付。 四、包装要求
(完整word版)五金件外观检验标准
五金件外观检验标准◆ 1、目的 本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。 2、适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。 3、职责 IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4、工具 卡尺（精度不低于0.2mm）。 5、外观缺陷检查条件 5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3角度：15-90度范围旋转。 5.4照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。 5.5视力：1.0以上（含矫正后）。 6、检验项目及要求 6.1外壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。 b.外观面无划伤、拖花痕迹。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤 漆是否牢固，硬度是否符合要求。 e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。 6.1.2尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.外型轮廓。 b.定位孔位置。 c.特殊点位置及规格（如美观线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.供应商应提供材质证明资料。 6.1.4试装配 将零件与相应的组件试装应配合良好。 7、检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8、塑壳表面分类
五金件检验标准范本
五金件检验标准范本 1.范围： 本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。 2．质量标准： 2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。 2．2外观： 2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、 划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁 发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。 2．2．2外结构件外观要求： 2．2．2．1机壳类 ①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、 裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。 ②保护膜完好无损，无划伤、破损等。 ③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。 ④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。 ⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。 ⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。 ⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。 ⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感） 项目标准 线状杂物 范围 允许缺陷数 宽度（mm）两端间距离(mm) W＜0.2 L≤0.2 A区允许总数≤2处，且折数不超过2折 B区允许总数≤3处，且折数不超过3折 C区允许总数≤4处，且折数不超过4折 损伤W＜0.1 L≤5 A区不允许 B区允许总数≤2处C区允许总数≤3处 点状杂质、杂色点直径（mm）允许缺陷数Φ≤0.3 A区允许总数≤2处Φ≤0.4 B区允许总数≤3处Φ≤0.5 C区允许总数≤4处 备注： ㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域； ㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域； ㈢.C区指朝向整机底面的区域； ㈣.缺陷间的距离≥100mm； ㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。 2．2．2．2非机壳类
五金件外观检验标准
五金件外观检验标准
深圳凯聚源科技有限公司 ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd 文件名称五金件检验标准 文件编号KEN-QC-002 文件版次A/0 制定日期2012/06/02 页次1/8 1.0 目的: 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.0 范围: 本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。 3.0 责任: 本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。 4.0 检验标准: 4.1 项目检查水平（IL）接收质量限（AQL） 外观Ⅱ0.65 尺寸S-2 1.5 性能S-2 1.5 4.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 5.0 定义： 5.1缺点分类： 5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导 致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导 致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 5.1.3 次要缺陷（MIN）：不能满足规定的要求，但不会影响产品使用功能的；客户不易发 现，发现后通过沟通能使客户接受的。 5.2问题描述： 5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或者分型面处所产生的金 属毛刺。 5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤 5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐
五金件外观质量检验标准
五金件外观质量检验标准 一、目的：为检验过程中对产品可见表面质量有一个统一的判断依据。 二、适用范围：适用我司所有的五金件在进货检验、过程检验及成品检验之用。 三、表面分类： 3.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。 3.2正面－指在最经常能被看到的主面。 3.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。 3.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。（如图所示）： 四、缺陷释解： 是指加工成型后的零件，存在某种不良现象和问题点。它分别包括致命、严重和轻微三种不同程度的不良现象。 4.1致命缺陷（CRI ）：是指引起顾客退货、抱怨及在过程中会出现危害和涉及人身安全的缺点。 4.2严重缺陷（MAJ ）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能缺点。 4.3轻微缺陷（MIN ）：是指对产品的使用功能无影响的缺点。 五、检查条件： A ：正面 B ：侧面 C ：底面或内面
5.1检查的环境 5.1.1环境光亮度应在600-1000LUX 的光线，且光源应高于检查者的头部。 5.1.2环境四周不能有反光面。 5.1.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm ，且与检测零件的角度为45°，（如图所示） 5.3接受标准：见 6.1表格所示 5.4检查范围时间如下： 六、缺陷判定标准： 以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3，夹水纹及变形除外。对不影响装配的底面不作严格要求。检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（ MA ）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI ）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。 七、五金件外观检验标准：
五金件来料检验规范
1.目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2.范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片,转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0，MA=0.65，MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a)扭力测试治具. b)卡尺. c)厚薄规. d)样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号 不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标， 并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6检验前准备: 6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3 检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 7.1 外观尺寸检查: a).尺寸有无超出规格之外。 b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。
c).螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e).电镀颜色是否正确。 f).材质是否正确。 g).螺丝有无黏合不开。 h).电镀有无不良。 i).有无生锈氧化。 j).无刮伤。 k).转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3包装检验: a)包装CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。 c) 包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。 备注:外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。 7.4缺点之分类: a)严重缺点:凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。 b)主要缺点:产品之使用性能(功能)不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质，谓之主要缺点。 c)次要缺点(轻缺点):实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称轻缺点。 9．判定标准
五金喷涂(喷粉)件检验规范
检验文件标题： 文件编号： 编写日期修订日期版本页数编写： 会签： 修订日期修订内容描述 修订版本： 页码版本页码版本页码版本 1 A/1 5 A/2 2 A/1 6 A/2 3 A/27 A/1 4 A/2 8 A/1 版权所有， 文件派发单位：
E 五金喷涂（喷粉）件检验规范文件编号： 版本/次：A/1 第1页，共8页 1.目的 为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求. 2. 范围： 此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。 3.权责： 3.1质控部: 负责所有物料检验及品质标准之执行。 3.2物控部: 负责自购件, 委外加工品出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。 3.3 研发部: 负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。 3.4 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。 3.5 工程部 :负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。 4、检验工具：游标卡尺、点规 5、检验条件: 5.3.1目视距离 ------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm 。 5.3.2视力要求 ------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力). 5.3.3光照条件 ------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）. 5.3.4检验角度 ------ 视角为45°或900 5.3.5目视时间 ------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒. 6、抽样方案： 按照MIL-STD-105E抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级，严重缺点不允许，主要缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。 7、定义： 7.1表面等级划分: A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。 B面(二级区域): 在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。 C面(三级区域): 在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可看到的内部表面。 D面(四级区域): 指产品结构的非外露面。在D面的非功能性的外观问题，程度不作限定。 版权所有，
五金件来料检验规范
版本变化 版本修改内容起草人修订人日期 A 第一版王榜权Nov.14, 2012 B C 编制审核批准
1.目的： 制定五金件来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。 2.范围： 适应于XX五金件物料的来料检验。 3.定义： CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。 MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用； MI：为一个或多个缺A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面； B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面； C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。 陷，不影响产品的装配和使用性能。 4.参考文件： 4.1 抽样标准：MIL-STD-105E 4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343 5.职责： 5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈； 5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。 6.程序： 6.1抽样方案 6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm； 6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处； 6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；
6.2.4 检视时间: 3～5S ； 6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。 6.3 使用工具： A 、盐水 B 、卡尺 C 、碰焊机 D 、拉力计 E 、锡炉 6.4 作业程序
IQC来料检查记录8.流程图：N/A
成品检验报告(塑料门)
成品检验报告（塑料门）表号：QR-8.2.4-07产品名称批号 工艺单号数量 检验项目要求检验方法检验 结果 单项 结论 1 外观产品表面平滑，颜色基本均匀一致； 目测无裂纹、无气泡，无严重影响外观的擦、划伤 等缺陷； 焊缝清理后，刀痕均匀、光滑、平整； 2 坚固件不少于3个，间距≤300mm 卷尺距型材端头内角距离≤100mm 固定后的增强型钢不松动目测 3 排水通道排水通畅，未与放置增强型钢的腔室连通目测 4 中梃处的密封加衬联接件，并与增强型钢一起采用坚固件固 定，联接处四周缝隙密封可靠目测 5 门框、门扇外形 尺寸允许偏差 ≤2000 mm ±2.0 mm 卷尺 ＞2000 mm ±3.0 mm 卷尺 6 对角线 尺寸门框、门扇对角线尺寸之差≤3.0 mm 卷尺 7 门框、门扇相邻 构件装配间隙≤0.5 mm 塞尺 8 相邻构件同一 平面度≤0.6 mm 直尺 9 门框、门扇配合 间隙c ±1.0 mm 塞尺 10 门框、门扇搭接 量 ±2.0 mm，门扇与门框上下搭接量实测值≥ 8mm 游标卡尺 11 五金件配件装 配 五金配件安装位置正确，数量齐全，承受往复 运动的便于更换 目测门扇锁闭点≥2个； 摩擦铰链的联接螺钉全部与框扇增强型钢可 靠联接； 12 密封条、毛条装 配 均匀、牢固、接口严密、无脱槽、收缩、虚压 等现象； 目测 13 压条装配牢固。转角部位对接处的间隙≤1.0 mm，未在 一边使用2根压条； 目测 14 玻璃装配支承块≥50mm；定位块≥25mm；应考虑玻璃嵌 入深度，前部和后部余隙； 游标卡尺/ 钢板尺 15 锁紧器（执手） 的开关力 ≤100N（力矩≤10N.m） 测力弹簧 称 16 开关力≤80N 弹簧称 结 论 □合格□不合格备注 质检员/日期审核/日期 保存期：3年版本/版次：A/0
五金件进料检验报告
五金件道具检验报告进料 日期 物 料 编 号EC-49 品 名 EC中岛 检验日期 订单编号LH-1081 颜色 镜面不锈 钢供应商西安永恒 五金道具 有限公司 数量 6 抽样计划GB/T2828-2003正常Ⅱ级单次抽样计划抽样数 量 1件 AQL 致命缺 陷 严重缺 陷 轻微缺陷允收数不良数不良率 CR= 0MAJ= MIN= CR= 0MAJ=MIN = 检验项目检验标准：依据样品、图纸、产品检查基准书检 验 试 验 数 量 缺 陷 类 检查工具 单 项 结 果 缺 陷 数检查内容 1、包装装箱完整无破烂，对产品能有效防护，符合产 品作业指导书要求。 MI N 目测 2、标示产品名称、型号、物料编号、数量、检验人、 生产日期。 MI N 目测 3、材质与EDE/样件相符。材料MAJ样件 6
为： 4、外观颜色与样品颜色相符：无色差、偏色、混色等； MAJ 目视/样 板 无划伤、变形、砂粒、飞丝、油污、毛边、压 痕； MAJ 目视/样 板 螺孔、折边、铆钉完好 MAJ 目视/样 板 无积油、漏油、丝印无毛边、断线、重影、肥 油； MAJ 目视/样 板 表面无明显杂点； MIN 目视/样 板 5、结构与相应试装件模拟装配良好；MAJ目视与相应试装件配合间隙≤； MAJ 目视/塞 尺 产品无变形：变形依研发样件标准；MAJ目视 6、螺孔试验BOM指定螺钉，试打3次，无滑丝，打不进等 不良； 3MAJ 电批/螺 钉 7、耐醇测试颜色光泽无明显变化，且无明显软化和溶涨； 1CR95%酒精 8、百格实验测试面平整，且无明显脱落； 1CR 3M胶/百 格刀 9、弯曲试验把喷涂后的工件对折后再扳平，喷涂部位没有 漆层脱落； 1CR木板 10、抗划用手指甲在光面上轻划3次，不出现掉漆或者1CR指甲