某商场改造工程施工组织设计

目录

一．施工组织设计编制说明 (2)

二．项目部施工管理人员组成 (4)

三．加固主要施工方法和施工技术措施 (10)

四．主要施工机具、设备配置 (46)

五．劳动力计划 (48)

六．质量保证体系及保证措施 (50)

七．安全生产保证措施 (63)

八．工期进度安排及保证措施 (72)

九．文明施工保证措施 (73)

十．水电安装施工方案 (76)

十一．施工现场平面布置 (103)

十二．竣工验收及售后服务 (106)

一．施工组织设计编制说明

概述

本公司在收到无锡花园城商场改造加固工程施工图纸后，通过认真研究有关图纸资料，仔细分析了各种影响因素和工程施工中可能遇到的难点、特点后，编制了本施工方案，待本工程正式开始施工后，再完善作为本加固工程组织加固施工的指导性文件。

工程概况

编制顺序、范围、依据

1.3.1编制顺序

按图纸内容，我们将按以下几个部分进行编写：

1.施工组织设计编制说明

2.主要施工机具、设备

3.施工管理人员组成

4.主要和特殊材料供应计划、品牌选定

5.主要施工方法和施工技术措施

6.质量保证体系及保证措施

7.安全保证措施

8.施工进度计划及保证工期的措施

9.文明施工保证措施

1.3.2编制范围

工程改造施工图所明确的加固工作。

1.3.3编制依据

1.无锡花园城商场改造加固工程施工图纸

2.《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)

3.《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146:2003）

4.《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）

5.《建筑法》和建设局对建设事业的有关文件

二．项目部施工管理人员组成施工部署的原则

针对国内结构加固市场的激烈竞争，我公司将配备优秀的管理人员，选派能吃苦耐劳、善打硬仗的施工队，采用先进的技术管理措施，装配精良的施工机具设备，合理、科学地随土建工作安排施工进度，编制好各加固工序的施工方案。

施工项目的管理机构和管理职能

2.2.1管理网络图:

2.2.2管理职能

加固项目人员的职责分工如下：

1.加固项目负责人

●负责管理项目的施工运行，认真履行工程承包合同确保项目顺利施工。

●严格执行公司的质量方针，实现工程质量目标。

●负责监督、处理现场一切工程事务，协调工程生产、安全、技术、质量、材料等一

系列工作；

●全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责项目的生产组织、

生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。

●负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理系统。

●负责每月向业主、监理等提供合同要求的一些报告。

2.项目工程师

●在项目负责人领导下，具体主持项目质量保证体系的建立，并进行质量职能分配，

落实质量责任制。

●全面负责项目技术、质量日常管理，具体协调施工技术管理工作，解决工程施工过

程中出现的技术问题。

●负责施工过程中的全面质量监控、组织，主持质量检查复核和自我验收。

●加强施工过程监控，对各分项技术复核，隐蔽工程验收认真把关，发现问题及时解

决，确保符合要求后方能进行后道工序施工。

●参加施工图的会审工作，提出施工图中的问题，进行技术核定工作。

●主持编制分部分项工程施工方案的细则，并组织有关人员进行技术交底。

●对工程中所采用的新技术、新工艺、新材料推广应用，并做好技术数据统计工作。

3.项目质量员

●根据项目质量保证体系的展开要求和质量职能分配情况，负责指导、检查、监督、

纠正、控制现场一切与产品有关的因素，保证工序与产品的一次验收合格或一次成优。

●在项目施工过程中，严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺控制的标准

化、规范化、制度化，对违反质量规定和有关质量法规的行为，有权暂停施工，并报告项目经理。

●监督各工种作业队做好每道工序的质量自检工作，并对分部分项予以全过程检验，

检验合格后，经业主或监理工程师认可，填写隐蔽验收单并进行书面签证后方可进行下道工序施工。

●定期对项目施工人员进行规范、规程、工序、工艺、标准、计量、检验等质量管理

基础知识的培训，开展质量方针、目标意识的教育。

●根据项目计划，检查、监督、纠正或处置，控制不合格品，并及时向项目经理反映。

●认真完成项目经理和项目工程师布置的其它各项工作。

●确保质量方针、目标的全面实现。

4.项目材料员

●根据工程进度计划，编制项目材料供应的进料计划，合理安排材料进入现场，确保

工程的正常施工。

●负责材料核算工作，负责各种材料进出单据的审核及材料成本核算，帐务登记。

●建立健全材料分类帐册，做好收料日记和材料供应原始资料收集保管，尽量避免差

错率，为项目经济核算，降低成本提供原始依据。

●控制原材料、半成品的质量，对进场材料质量进行严格验收，杜绝不合格材料投入

使用。

●认真搞好现场标准化工作，监督和指导按现场平面布置图堆放建材及落手清工作。

5.项目安全员

●贯彻执行安全法规、条例、标准、规定，协助项目经理搞好项目的安全生产工作。

●做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流先进经验。

●在施工现场，监督和指导各工种作业队安全工作，掌握项目安全生产情况及动态，

提出改进意见和措施。

●定期组织安全活动和安全检查，在检查中贯彻边查边教，及时整改，不留隐患的原

则，并督促落实限期解决。

●督促和检查上岗前和特种工种的安全技术交底，以及特种作业人员持证上岗工作。

●参加工伤事故的调查和处理，对违反安全规定和有关安全劳动法规的行为，有权暂

停施工，并报告项目经理。

●负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作，完成项目经理所交办的其它工作。

●经常检查各类机电设备的保护装置，督促作业队伍按规定执行维修保养制度，提高

机电设备的完好使用率，确保安全事故为零。

●检查监督机械操作人员持证上岗的情况，杜绝无证违章作业。

●负责大中型机电设备进场的安全验收工作，对无质保书或出厂证明的施工机械不准

投入使用，对违反操作规程的有权制止，并及时报告项目经理。

●确保安全方针、安全目标的全面实现。

6.项目资料员

●负责文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归挡及销毁

等工作。

●来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经

理批阅，并及时送有关部门办理。

●负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则。

●在工程竣工后，负责将文件资料、工程资料立卷移交公司。

●完成项目负责人所交办的其它工作。

项目部施工管理人员组成一览表

项目管理机构配备情况表（详见下页）

项目经理简历表（详见下页）

项目技术负责人简历表（详见下页）

项目管理机构配备情况辅助说明资料（详见下页）拟分包项目情况表（详见下页）

三．加固主要施工方法和施工技

术措施

化学螺栓施工方案

3.1.1钻孔及清孔

1、根据图纸设计要求进行定位，根据化学螺栓技术资料，选取与化学螺栓规格相适

应的钻头，并确定孔深，用锤击电锤在混凝土上进行钻孔。

2、用钢丝刷及压缩空气对孔洞进行清理。

3.1.2安装螺杆

1、药剂管置入孔内，用电钻旋入螺杆直至药剂正好溢出为宜。

2、根据化学螺栓技术资料及现场温度，在硬化时间内不要触碰螺杆。待药剂完全硬化

后，即可进行其他安装工作。

粘贴碳纤维布施工方案

3.2.1砼表面处理

1、凿除需粘贴碳纤维布的构件砼表面剥落、疏松、蜂窝等劣质砼，必要时再用高强

水泥砂浆将表面修补完整。

2、对需粘贴碳纤维布的构件砼表面用角向磨光机进行打磨，除去1～2mm厚表层，直

至完全露出新面，用压缩空气除去粉尘。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆

弧状, 圆弧半径不小于20mm，然后刷底胶，并待其干燥硬化。

3.2.2配置粘结剂

在现场根据粘布工作量配置碳纤维布粘贴专用碳纤维胶，按产品使用说明书要求进行甲乙组分调配，必须搅拌均匀。配置好的碳纤维胶必须在适用期内使用完毕。

3.2.3粘贴碳纤维布

用硬毛刷将调好的碳纤维胶均匀的涂刷到砼粘接面上，胶量必须充足、饱满；然后把裁好的碳纤维布贴于砼表面；用刮板往复刮压，使胶充分渗透，赶出气泡，静置至指干,再粘贴下层碳纤维布。在最后一层碳纤维布表面涂面层胶并粘砂以利于表面粉刷层的粘结。

3.2.4碳纤维布表面防护

面层胶现场温度条件下达到固化，在碳纤维布表面按设计要求进行表面防护。

直接粘钢施工方案

3.3.1砼表面处理

1、凿除粘钢构件砼表面剥落、疏松、蜂窝等劣质砼，必要时再用高强水泥砂浆将表

面修补完整。

2、对需粘贴钢板的砼表面用角向磨光机进行打磨，除去1～2mm厚表层，直至完全露

出新面，用压缩空气除去粉尘，用丙酮擦拭表面,并待其干燥。

3.3.2钢板表面处理

根据设计要求剪切各种宽度规格的钢板，然后对钢板表面用角向磨光机进行打磨，打磨纹路与钢板长度方向垂直，对钢板粘结面的所有锈斑及焊渣和镀层等均打磨去除，再以丙酮擦拭钢板新打磨面，并待其干燥。

3.3.3配置粘结剂

在现场根据粘钢工作量配置粘钢胶，按产品使用说明书要求进行甲乙组分调配，必须搅拌均匀。配置好的粘钢胶必须在适用期内使用完毕。

3.3.4粘贴钢板

在钢板面涂粘钢胶，然后按预定位置把钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用夹具加规格木方的固定措施，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

3.3.5钢板表面防护

粘钢胶在现场温度条件下达到使用说明书所要求的固化时间后即可拆除夹具, 在钢板表面按设计要求进行表面防护。

种植钢筋施工方案

3.4.1钻孔及清孔

1、根据图纸设计要求进行定位，根据技术资料，选取与钢筋规格相适应的钻头，并按设计图纸确定孔深，用锤击电锤钻在混凝土上进行钻孔。

2、用钢丝刷及压缩空气对孔洞进行清理干净。

3.4.2种植钢筋

1、用胶枪从孔底向外压入胶水植筋胶，将所植钢筋端头清理干净插入孔内，稍做搅动，胶水的剂量应以插入钢筋后胶水正好溢出为宜。

2、根据植筋胶技术资料及现场温度，在硬化时间内不要碰钢筋。待植筋胶完全硬化后，即可进行钢筋绑扎工作。

混凝土工程施工方案

3.5.1混凝土浇筑前的准备

1.混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经全面维护保养，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班作业。

2.施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水影响工程质量。

3.混凝土施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作安全、技术、质量、操作交底，以保证安全生产和工程质量。

4.浇筑前必须对模板、承重体系进行复查，随时做好紧固工作。

3.5.2混凝土浇筑

1.浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观测支撑体系是否有变形或下沉、模板有无漏浆等情况。

2.混凝土的振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，并由施工管理人员现场跟班监督。

3.浇捣柱混凝土时, 混凝土从高处倾落的自由高度不应超过2米。第一层混凝土浇筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。

4.混凝土浇捣方向应垂直主梁方向，循序渐进，一次浇成。梁高≥400mm时应分层浇筑，当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。

5.浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱上预先测设控制点，并在中间组成间距2米的控制网。中间控制点可予制标准块，或用水平仪直接测量。

6.混凝土表面处理做到：

a.首先按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平；

b.然后用1m长滚筒碾压密实、滚平；

c.终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。

7..施工缝留设原则根据规范执行, 施工缝的处理应清除表面浮浆, 压力水冲洗干净后, 清除积水, 浇捣时先用5公分厚同混凝土强度等级的水泥砂浆铺底。

3.5.3混凝土养护

混凝土浇捣终凝后, 即应浇水养护, 覆盖草包保持混凝土湿润, 养护时间不少于14天。

3.5.4试块制作、养护等

试块是已浇混凝土强度的重要依据, 所以现场试验送样员一定要认真做好该项工作。

1.试块制作数量应按规定留足, 凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的,要做好拆模试块。（按R7、R14二个龄期试压）

2.试块制作要在浇灌的同时, 随机抽样制作, 且要符合构件的实际性, 能反映出构件的实际情况。

3.试块养护分二种情况, 除拆模试块在混凝土构件处同条件养护外, 其余一律送达标准养护室养护。

4.浇灌混凝土时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、构件名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。

干挂石材幕墙工程施工方案

3.6.1施工工艺流程

测量、放线》》》校对施工图》》》埋板施工》》》钢框施工》》》调整》》》框架满焊》》》防腐处理》》》避雷施工》》》隐蔽验收》》》板材检验》》》板材安装》》》打胶》》》清洗》》》验收》》》撤架子

3.6.2施工工艺

1.弹线定位

A、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、

钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等

基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

B、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面

向上引，以免误差积累。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得

监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。

D、在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不

应超过30mm。

2.立柱安装

A、将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并

进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4～5mm。竖向龙骨施工质量的好坏

直接影响到石材的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。

B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响石材横缝的质量，

水平公差应控制在±1mm内。调整好后满焊。

3.避雷施工

在安装立柱的同时，应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与主体结构避雷系统相连接。此工程主体已预留避雷扁钢，石材幕墙钢框通过扁钢与预留扁钢焊接，焊缝长度不小于75mm。所有避雷材料均应热浸镀锌。接地电阻值应不小于10Ω。避雷体系安装完毕后及时提交验收。

4.隐蔽验收

A、检查构件与主体结构的连接点的安装。

B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量。

C、防雷接地安装。

5.石材安装施工

A、石板进场后，应严格按规范要求检验，包括色差挑选。

B、石板材开槽。石板材现场开槽，首先确定石板材开槽位置，开槽宽度为6±1mm，

长为100±12mm，深为13～18mm，两短槽端部距离石板的边缘距离为90～180mm，

开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤，打磨处是否有遗漏，合格后方准运输安

装。

C、石板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度。上板时，板的下端槽口应注

环氧树脂胶，上端口注密封胶。

6.密封胶施工

注胶前应在石材四周粘好保护胶带，防止石材受污染。胶厚度应为6～8mm厚，胶表面平滑美观、无褶皱。

7.石材表面清理

石材安装完，应检查、修补、清理一遍，拆架子时应注意成品保护。

铝塑板幕墙工程施工方案

3.7.1施工准备及作业条件

1.施工准备

A、施工前按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。

B、施工嵌，对照铝塑板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量

的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，

将会影响整个幕墙的水平位置。此外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应

做好检查记录，及时提醒有关方面解决。

C、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图

纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。

2.作业条件

A、现场要单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格

堆放在特种架子或垫子上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，

不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

B、铝塑板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭

设施工双排脚手架。由于本工程利用土建单位施工时的脚手架，则应进行检查修

整，符合安全规程的要求。大风及下雨等气候条件下不得进行施工。

C、安装施工前安装吊篮，并将铝塑板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至

各施工面层上。

3.测量放线

A、由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。

B、将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。

C、根据其准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。

D、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

E、根据轴线和中线确定一立面的中线。

F、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

G、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直

度及在立柱位置的正确性。

3.7.2幕墙钢方管材料加工和安装

3.7.2.1幕墙钢方管骨架加工

1.铝塑板幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。铝塑板幕墙所采用的材料、零附件应符合规定，并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备、机具均能达到幕墙构件

加工精度的要求，其量具已定期进行计量检定。不使用不合格的材料。

2.加工过程

A、检查所有需加工的幕墙钢方管符合设计及规范要求。

B、将检查合格后的材料按不同规格、型号分类堆放，做好保护成保护。

C、根据施工图按工程进度要求控制加工进度，加工后须除去尖角和毛刺。

D、按施工图要求，将所需配件安装于幕墙钢方管骨架上。

E、检查加工符合图纸要求后，将幕墙钢方管骨架编号分类包装放置。做好保护成保

护。

3.加工技术要求

A、各种幕墙钢方管下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖

框的允许偏差为±1.0mm；端头斜度的允许偏差为－15mm。

B、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

C、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

D、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大

于±1.0mm。

4.加工质量要求

A、铝塑板幕墙结构杆件截料之前应进行校正调整。构件的连接要牢固，各构件连接

处的缝隙应进行密封处理。铝塑板幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料选用

镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。

B、非金属材料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合

《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。

C、铝塑板幕墙施工中，对所需注胶部位及其他支撑物的清洁工作应按下列步骤进行：

(1)把溶剂倒在一块干净布上，用该布将粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他赃物

清除，然后用第二块干净布将两面擦干。

(2)清洗后的构件，1h内进行密封，当再污染时，应重新清洗。

(3)清洗一个构件或一段槽口，应更换清洁的干布。

D、清洁中使用溶剂时应符合下列要求：不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦

布上；使用和储存溶剂，应用干净的容器；使用溶剂的场所严禁烟火；遵守所用

溶剂标签上注意事项。

3.7.2.2幕墙型材骨架安装

1.预埋件位置尺寸检查

经过对现场进行勘察，发现预埋件在土建施工过程中已进行了预埋，因此在施工前要对预埋件的位置尺寸进行检查和校核，对于存在误差的预埋件进行调整。发现有漏埋的，应采用可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。由于膨胀螺栓是后置连接件，工作可靠性较差，只在不得已时采取的辅助、补救措施，不作为连接的常规手段。当本工程不得已采用膨胀螺栓时，必须确保安全，留有充分余地。按计算只需一个膨胀螺栓时，实际应设置2-4个螺栓，这样安全度大一些。

2.铁码安装与防锈处理

A、铁码安装及其技术要求

(1)铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。

(2)根据图纸检查并调整所放的线。

(3)将铁码焊接固定于预埋件上。

(4)待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。

(5)焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。

(6)焊缝不得有夹渣和气孔。

(7)敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。

B、防锈处理技术要求

(1)不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不

能涂漆。

(2)涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨

光滑。

(3)涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。

(4)在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工。

3.定位放线。放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，以保证骨架安装的准确性。这项工作是铝塑板幕墙安装的准备工作，只有准确地将设计图纸的要求反映到结构的表面上，才能保证设计意图。所以放线前，现场施工技术员必须与设计员互相沟通，研究好设计图纸。技术人员重点注意以下几个问题：

A、对照铝塑板幕墙的框架设计，检查主体结构质量，特别是墙面的垂直度、平整度

偏差。另外，对主体结构的预留孔洞及表面缺陷应做好检查记录，及时与有关单位协商解决。主体结构与铝塑板幕墙之间，一般要留出一定尺寸的空隙，一方面因为主体结构施工时，现场浇注混凝土存在一定误差，为了解决安装铝塑板幕墙精度尺寸允许偏差很小的情况，让幕墙骨架离开主体结构一段距离，以有利于骨架的偏差调整，保证安装施工工作的顺利进行。另一方面，铝塑板幕墙与主体结构间需加设保温层，因此要留出一定的空间，脱开的距离大小应通过连接件进行调整。

B、放线工作是根据土建图纸提供的中心线及标高进行。因为铝塑板幕墙的设计一般

是以建筑物的轴线为依据的，幕墙骨架的布置应与轴线取得一定的关系。所以放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于标高控制点，应进行复核。

C、熟悉本工程铝塑板幕墙的特点，其中包括骨架的设计特点。一般先弹出竖框的位

置，然后确定竖框的锚固点。横梁固定在竖框上，与主体结构不直接发生关系，待竖框通长布置完毕，横梁再弹到竖框上。放线的具体做法是：根据建筑物的轴线，在适当位置用经纬仪测定一根竖框基准线，弹出一根纵向通长线来，在基准线位置，从底层到顶层，逐层在主体结构上弹出此竖框骨架的锚固点，弹出一根锚固点。再按水平通线以纵向基准线做起点，量出每根竖框的间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各层楼所有锚固点的十字中心线，即竖框连接铁件的位置。在确定竖框锚固点时，应充分考虑土建结构施工时，所预埋的锚固铁件应恰在纵、横线的交叉点上。如果个别预埋铁件不在弹线的位置上，亦应弹好锚固点的位置，以便设置后补埋件。如果预埋铁件埋置在各层楼板上，仍应将纵横线相交的锚固点位置弹到楼板的预埋铁件上。

4.型材骨架安装

A、幕墙钢方管龙骨安装技术要求

(1)检查放线是否正确，并用经纬仪对横梁竖框进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。

(2)用不锈钢螺栓把竖框固定在铁码上。在竖框与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀。校正竖框尺寸后拧紧螺栓。

(3)通过角钢将横档固定在竖框上。装好后用胶密封横档间接缝。

(4)检查竖框和横档的安装尺寸，其允许偏差见下表。

竖框和横档允许偏差表达式

(5)将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止竖框发生位置偏移。

(6)所有金属面上涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。

(7)根据技术要求验收钢框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。

B、钢方管龙骨安装施工要点

(1)铝塑板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始，然后逐层向上推移进行。

(2)安装前，首先要清理预埋铁件。由于在实际施工中，结构上所预埋的铁板，有的位置偏差过大，有的钢板被混凝土淹没，有的甚至漏设，影响连接铁件的安装。因此，测量放线前，逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。

(3)清理工作完成后，开始安装连接件。铝塑板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定