炮采工作面支护方式设计(惠)

小发路煤矿炮采工作面支护方式设计参考

一、工作面支护强度计算

1、合理支护强度的计算

采用经验公式计算：

Ｐ

＝ 9.81×h×r ×R=8×9.81×1.8×2.62 =370.11（kN／m2）

式中：Ｐ

—工作面合理的支护强度（kN／m2）

h—采高（m）

r—顶板岩石容重（t/m3），

R—工作面上覆岩石厚度一般取4-8倍的采高，取8

9.81—重力常量

选取370.11kN／m2为工作面合理支护强度。

2、工作面合理的支护密度计算：

ｎ＝Ｐ

ｔ／R

ｔ

×N=370.11/300×0.85≈1.45(根/m2)

—单体液压支柱额定工作阻力， 300KN；

N—单体额定工作阻力实际利用系数，一般取0.85；

3、根据合理的支护密度，结合顶板岩性，为满足护顶需要，确定排距为1.0m、柱距为0.5m；实际支护密度为4÷（0.5×4.2）=1.90根/m2＞1.45根/㎡满足要求。

4、选择合理的控顶距

根据工作面实际采高和岩性，采用“三四”硐管理顶板，最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m。

5、切顶排支柱：方案1使用切顶密集+戗柱作为切顶排的特殊支护。支护规格支柱中-中400mm.,在切顶位置两棚支柱间加打一棵戗柱形成切顶排支柱，柱距0.4m。

方案2：使用切顶密集+中-中5米一个木垛。

二、工作面支护

工作面支护：采用普通支护与特殊支护相结合。

1、普通支护：

（1）普通支护形式：该面采用齐梁直线正悬臂棚式支护，选用DZ22-30/100型单体液压支柱配合HDJA-1000型铰接顶梁，扶一梁一柱走向棚，正悬臂棚支柱支设在距梁尾300mm处，顶梁垂直于煤壁，梁销小头向上，支柱三用阀注液孔朝下。

（2）支柱排、柱距的选定：

根据顶板控制设计,选定支柱的柱距为0.5m ,排距为1.0 m ，支护密度为1.90根/m2。靠老塘侧柱子打对柱。支柱打成直线，柱距偏差不大于±50mm，排距不超过±100mm。

（3）工作面端头支护：

机头采用四对八架л型钢大棚支护及机尾三对六架л型钢大棚支护。工作面机头

处采用四对八架л型钢大棚支护，保持1.0m的超前峒，四架超前，四架拖后，一梁三柱，交替前移，对棚间距0.6m，大棚靠老塘侧四排金属顶梁，配单体支柱，随大棚前移挂梁，一梁二柱支护，支柱支设在梁子两端头0.3m处。靠老塘侧柱子打对柱，基本柱打对柱。工作面机尾处采用三对六架л型钢大棚支护。端头第一架棚与巷道支护间的距离不大于0.5m，结合部要用木料或枇子和笆片搭接严密。

（4）工作面材料、运输顺槽的超前支护：

上、下顺槽超前支护距离不少于30米

1、运输顺槽破碎机后超前支护采用HDJB-1000×600“十”字型顶梁、HDJA-1000“一”字型顶梁配合型号为DZ18-30/100、DZ20-30/100或DZ22-30/100单体支柱支护，支护两排单体支柱，长度不低于30m，柱距1.0m。若超前支护以外的巷道出现变形时，可用点柱或架棚支护；若巷道原顶网不完好时，超前支护时应铺单层金属网护顶；在回采过程中，不影响设备前移的超前支护予以保留至切顶线。

2、轨道顺槽超前支护采用HDJB-1000×600“十”字型顶梁、HDJA-1000“一”字型顶梁和HDJB-1000×600“十”字型顶梁网状铰接，配合型号为DZ18-30/100、DZ20-30/100或DZ22-30/100单体支柱支护，“十”字型顶梁布置在两边，长边沿走向铰接；超前支护距离保证从煤壁算起不低于30m，距煤壁30m范围内采用三排单体支柱支护。人行道侧排距为1.2m，电缆道侧0.6m，柱距1m。若超前支护以外的巷道出现变形时，可打点柱支护或架棚支护。

三、工作面平、剖面布置图

1000mm

1800mm

剖面 A-A

剖面 B-B

700mm

4200mm

1800mm

3200mm

工作面剖面图

方案一：使用切顶密集+戗柱作为切顶排的特殊支护。支护规格中-中400mm.方案二：使用切顶密集+中-中5米一个木垛。

B 30m 超前架棚

材料道

运输机道

倾向架棚

工作面平面布置图

三对六架л型钢大棚支护

四对八架л型钢大棚支护

HDJB-1000×600“十”字型顶梁

HDJA-1000“一”字型顶梁

HDJB-1000×600“十”字型顶梁

HDJA-1000“一”字型顶梁

30m 超前架棚

炮采工作面管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A12438 炮采工作面管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

炮采工作面管理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配

煤矿炮采工作面管理制度

煤矿炮采工作面管理制度第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手段。第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。

第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施，组织参与施工人员学习签字、考试合格后，在生产中严格贯彻执行。第十条、工作面投产后，必须严格贯彻落实“三大规程”，推行正规循环作业。严格执行矿上制定的各项煤质管理制度，控制水份，规范采放工艺、减少矸石含量、减少灰份，合理应用深孔爆破和工作面打眼放炮松动顶煤，加大对顶煤及底板三角煤的回收力度，提高资源回收率。第十一条、深入开展“质量标准化、安全创水平”活动，实行工程质量验收制度，提高工作面工程质量。第十二条、每一回采工作面，必须按《煤矿采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》检查验收，达行业一级标准。推行全面质量管理，要求支架排成一条直线、接顶严实、初撑力符合规定、偏差不超过±50mm、中心距不超过

煤矿炮采工作面管理制度正式样本

文件编号：TP-AR-L3799 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿炮采工作面管理制度正式样本

煤矿炮采工作面管理制度正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制

和检测手段。第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初

一份综采工作面供电设计说明书

842综采工作面供电设计说明书一、工作面概述 842综采工作面是西四采区8层煤的一个综采工作面，总安装长度635米，其中切眼长145米，机巷长400米，溜斜长90米。工作面支护选用ZY3800/13/28型综采支架，采煤机选用MWG-300/700WD型，工作面车选用SGZ-764/2×315型。机巷安装SDJ-150P型皮带机一台、溜斜安装SGB-80T 型刮板机一台、转载机使用SZZ-764/160 型以及WRB-400/31.5型乳化泵站、通讯控制采用KTC-2 型。移变、乳化泵站、工作面设备控制开关设备集中安设在联巷设备硐室，这样可便于检修和管理，供电电源来自西四上部变电所。二、移变容量计算 1、设备负荷统计根据设备选型，负荷统计结果如下：本系统供电设备额定功率之和为： ∑P=700＋160＋250＋110＋2×315＋2×75＋2×55＋2×55=2220KW 2、移变容量计算与选择采区供电一般采用需用系数法，因自移支架且设备按一定顺序起动，故需

用系数为： 589.02220 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 查表综采面加权平均功率因数cos Ψdj 取0.7。因此移变容量计算为： KVA P K S dj e X B 97.18677 .02220589.0cos =?=ψ∑?= 2、移变选择：根据以上计算，选用两台移变负责该面供电，1140V 系统采用一台KSGZY-800/6型矿用移动变电站分别对转载机、破碎机、机巷刮板机、机巷皮带、溜斜刮板机进行供电。3300V 系统采用一台KSGZY-1600/6型矿用移动变电站对工作面输送机、乳化泵、采煤机进行供电。容量验算如下： 1#移变KSGZY-800/6型(6/1.14KV)：设备总功率：∑Pe=640KW 查表K X 取0.5，cosP dj 取0.7 故移变容量计算为：KVA P K S dj e X B 14.4577 .0640 5.0cos =?=ψ∑?= 因S B 457.14KV A ＜Se=800KV A ，该移变选择符合要求。 2#移变KSGZY-1600/6型(6/3.3KV): 需用系数：666.01580 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 设备总功率：∑P =700＋250＋2×315=1580KW 故移变容量为 KVA P K S dj e X B 86.15027 .01580 666.0cos =?=ψ∑?=

煤矿炮采工作面管理制度(标准版)

煤矿炮采工作面管理制度(标准版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

煤矿炮采工作面管理制度(标准版) 第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于

31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手段。第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。第六条、初采前，必须将工作面架间、架内、架前及两道杂物清理干净，保证采面通风、行人、运输畅通无阻。通风、防灭火、综合防尘设施齐全，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。第七条、支柱完好不卸载、支架接顶严实，初撑力不低于有关规范要求。第八条、初采初放前，准备足够的单体液压支柱及背板、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品，并在指定地点码放整齐。第九条、炮采工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施，组织参与施工人员学习签字、考试合格后，在生产中严格贯彻执行。

煤矿综采工作面供电设计

附件2: ***矿综采工作面供电设计（一）综采工作面主要条件该工作面属于3#煤层一盘区，平均煤层厚度5m，工作面长度225m,走向长度为2000m，平均倾角3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度5.5m，工作面采用三进两回布置方式。矿井井下高压采用10KV供电，由西翼盘区变电所负责向该综采工作面供电，西翼盘区变电所双回10KV电源来自地面***110KV站815、816号盘，变电所高压设备采用BGp9L-10型高压隔爆开关，保护选用上海山源ZBT——11综合保护，盘区变电所距综采工作面皮带机头200m。（二）设备选用 1、工作面设备采煤机选用德国艾柯夫公司生产的SL500型采煤机，其额定功率1815KW，其中两台截割主电动机功率为750KW,额定电压为3300V；两台牵引电机功率为90KW,额定电压为460V;调高泵电机电压1000V，功率35KW，破碎机功率100KW，额定电压为3300V。两台主电动机同时起动。工作面刮板输送机采用山西煤机厂制造的SGZ1000-Z×700型输送机，机头及机尾都采用额定功率为350/700KW的双速电机，额定电压为3300V。 2、顺槽设备

1）破碎机：采用山西煤机厂制造PCM-315型破碎机，其额定功率315KW,额定电压1140V。 2）转载机：采用山西煤机厂制造SZZ1200/315型转载机。其额定功率315KW,额定电压1140V。 3）顺槽带式输送机：采用**集团机电总厂生产的SSJ-140/250/3*400型输送机（1部），驱动电机额定功率3×400 KW,循环油泵电机额定功率3×18.5KW,冷却风扇电机额定功率3×5.5KV,抱闸油泵电机额定功率2×4KW,额定电压均为1140V，自动涨紧油泵电机额定功率12KW，卷带电机额定功率15KW,电压1140V。皮带机采用CST启动方式。 4）乳化液泵站：三泵二箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW400/31.5型液泵，其额定功率250KW,额定电压1140V。 5）喷雾泵：采用无锡威顺生产的BPW516/13.2型（2台），其额定功率132KW,额定电压1140V。 3、其它设备移动列车处安装JH2-18.5慢速绞车两部，用于移动列车牵引。绞车电机功率18.5KW,额定电压等级1140V；顺槽皮带机机头安装电磁除铁器一台，型号RCDC-25S，电机功率30KW,额定电压1140V；皮带顺槽巷采用2台15KW 排污泵临时排水，额定电压1140V；其余巷道排水设备及水仓处固定离心泵就近接取电源或另设移动变电站供电。（三）工作面移动变电站及配电点位置的确定

炮采工作面支护方式设计(惠)

小发路煤矿炮采工作面支护方式设计参考一、工作面支护强度计算 1、合理支护强度的计算采用经验公式计算：Ｐ t ＝ 9.81×h×r ×R=8×9.81×1.8×2.62 =370.11（kN／m2）式中：Ｐ t —工作面合理的支护强度（kN／m2） h—采高（m） r—顶板岩石容重（t/m3）， R—工作面上覆岩石厚度一般取4-8倍的采高，取8 9.81—重力常量选取370.11kN／m2为工作面合理支护强度。 2、工作面合理的支护密度计算：ｎ＝Ｐｔ／R ｔ ×N=370.11/300×0.85≈1.45(根/m2) R t —单体液压支柱额定工作阻力， 300KN； N—单体额定工作阻力实际利用系数，一般取0.85； 3、根据合理的支护密度，结合顶板岩性，为满足护顶需要，确定排距为1.0m、柱距为0.5m；实际支护密度为4÷（0.5×4.2）=1.90根/m2＞1.45根/㎡满足要求。 4、选择合理的控顶距根据工作面实际采高和岩性，采用“三四”硐管理顶板，最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m。 5、切顶排支柱：方案1使用切顶密集+戗柱作为切顶排的特殊支护。支护规格支柱中-中400mm.,在切顶位置两棚支柱间加打一棵戗柱形成切顶排支柱，柱距0.4m。方案2：使用切顶密集+中-中5米一个木垛。二、工作面支护工作面支护：采用普通支护与特殊支护相结合。 1、普通支护：（1）普通支护形式：该面采用齐梁直线正悬臂棚式支护，选用DZ22-30/100型单体液压支柱配合HDJA-1000型铰接顶梁，扶一梁一柱走向棚，正悬臂棚支柱支设在距梁尾300mm处，顶梁垂直于煤壁，梁销小头向上，支柱三用阀注液孔朝下。（2）支柱排、柱距的选定：根据顶板控制设计,选定支柱的柱距为0.5m ,排距为1.0 m ，支护密度为1.90根/m2。靠老塘侧柱子打对柱。支柱打成直线，柱距偏差不大于±50mm，排距不超过±100mm。（3）工作面端头支护：机头采用四对八架л型钢大棚支护及机尾三对六架л型钢大棚支护。工作面机头

工作面供电选型设计

综采工作面供电设计说明书机电副总：审核人：编制人：编制时间：

一、工作面电气设备技术数据见下表：

二、负荷统计综采工作面设备均采用1140V电压等级。工作面设备负荷统计：∑P=2135KW 三、初选开关、变电站、电缆 1、高爆开关选择：（1）由∑P=2135KW，折合至10KV，额定电流I=∑P/3Ucosφ=2135*1000/1.732*10500*0.85=138A，根据额定电流I=138A，可选择200/5A高爆开关两台，故选用PJG49—630/10Y型高爆开关，编号为04#、10#。（2）高爆开关动稳定校验东翼采区变电所PJG49-630/10Y矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置用的永磁断路器型号为ZNM—1016—630A，极限通过电流峰值为12.5KA。按短路条件校验断路器的动稳定性，及其断路容量。 1）动稳定条件校验：因为并列运行时，通过断路器的短路电流最大。因：极限通过电流峰值12.5KA＞7.2KA，动稳定符合要求。 2）断路容量的校验：断路器断流容量S1=1.732×12.5×10.5=227MVA 系统次态短路容量S2=1.732×7.2×10.5=131MVA 因：S1＞S2，断路容量符合要求。

故所选断路器完全符合要求。 2、变压器容量的选择： 1140V设备∑P=2135KW，需用系数K r=0.4+0.6P s/∑P N=0.48，根据实际运行以及满足生产需要，取0.75，平均功率因素综采工作面取cos∮=0.75。 S=（∑P N*K r）/cos∮=（2135*0.48）/0.75=1366KVA 根据视在功率选择KBSGZY—1250/10/1.14型移动变压器1台，KBSGZY—1000/10/1.14型移动变压器1台和KBSGZY—500/10/1.14型移动变压器1台。 1台KBSGZY—500/10/1.14型移动变压器供132皮带机、160转载机,、张紧绞车和抱闸负荷。1台KBSGZY—1000/10/1.14型移动变压器供运输机、喷雾泵、乳化液泵、破碎机负荷，1台KBSGZY—1250/10/1.14型移动变压器供采煤机、转载机、乳化液泵。 3、电缆截面选择：高压及低压电缆截面选择：根据负荷统计，轨道巷设备视在功率为1695KVA，10KV侧额定电流为110A，根据电缆的允许截流量，50mm2电缆截流量为173A，选择MYPJ—3*50型高压电缆1580m。 KBSGZY—1000/10/1.14型移动变压器低压侧干线电缆通过的电流为：P e=835KW，I Z1=P有/（1.732*U e*cos∮）=835*0.46/（1.732*1.14*0.75）=259.4A，根据电缆的允许截流量，选择2趟MCP—3*95+1*35型低压电缆供四组合开关（运输机）和喷雾泵、乳

10102综采工作面供电设计说明书

山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司10102综采工作面供电设计说明书设计：孟庆保 2011-6-21

10102综采工作面供电设计（一）综采工作面主要条件该工作面属于10#煤层一采区，平均煤层厚度3.3m，工作面长度180m,走向长度为1170m，平均倾角3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度3.5m。矿井井下高压采用10KV供电，由采区变电所负责向该综采工作面供电。变电所高压设备采用PBG23-630/10Y型高压隔爆开关，保护选用常州市武进矿用设备厂GZB-ARM-911系列智能型高压数字式综合继电保护装置，采区变电所距综采工作面皮带机头200m。（二）设备选用 1、工作面设备采煤机选用山西太重煤机煤矿装备成套有限公司生产的MG300/730-WD型采煤机，其额定功率730KW，其中两台截割主电动机

功率为300KW,额定电压为1140V；两台牵引电机功率为55KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V，功率20KW。工作面刮板输送机中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SGZ764/630型输送机，机头及机尾都采用额定功率为160/315KW的双速电机，额定电压为1140V。 2、顺槽设备 1）破碎机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的PCM-110型破碎机，其额定功率110KW,额定电压1140V。 2）转载机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SZZ764/160型转载机。其额定功率160KW,额定电压1140V。 3）顺槽带式输送机：采用兖州市华泰机械公司制造的DSJ100/63/2*110型输送机（1部），驱动电机额定功率2×110 KW, 4）乳化液泵站：两泵一箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW200/31.5型液泵，其额定功率125KW,额定电压1140V。 5）喷雾泵：采用无锡威顺生产的BPW315/6.3型（2台），其额定功率45KW,额定电压1140V。 3、其它设备（三）工作面移动变电站及配电点位置的确定工作面电源电压为10kV,来自井下中央变电所。根据用电设备的容量与布置，采用1140V电压等级供电，照明及保护控制电压采用127V。在临时变电所处设置移动变电站，为顺槽皮带机供电；在顺槽

炮采工作面采煤作业安全措施示范文本

炮采工作面采煤作业安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

炮采工作面采煤作业安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。万灵煤矿回采工作面采用爆破落煤，单体液压支柱铰接梁支架支护。炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此，炮采作业各工艺和各工种岗位人员必须认真执行“三大规程”的规定和要求作业外，制定炮采工作面采煤作业安全措施，必须严执行，确保生产安全。 1、首先检查采面进回风巷道木支架有无断梁折柱及顶板情况，如有支护问题要立即处理，保证巷道畅通。 2、顺槽和回风巷至工作面煤壁线20m范围内是否进行超前支护，支护质量符合要求；巷道至安全出口的高度不低于1.6m，超高时接顶背实。 3、观察回采工作面通风情况，经检查确认瓦斯浓度在

1%以下时方可进入工作面。进入工作面首先要敲帮问顶，并检查工作面支护质量情况，发现问题要及时处理。 4、检查无盲炮后，按规程规定布孔打眼，打眼过程中注意清除活矸危岩和伞檐，敲帮问顶并观察支架变化情况，有危险时及时撤退或报告班长进行处理。 5、严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度，一组装药必须一次放炮。严禁无炮泥封孔或封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。 6、每次放炮后及时挂梁护顶，对放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及补上支架。遇构造影响，顶板有离层切顶或压力超前时，要在顶梁上打上临时支柱加强支护。 7、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险锁和对轮木滚珠作传动。 8、打眼放炮前要用水喷淋煤壁，放炮后要进行洒水，

炮采工作面支护与回采工艺管理规定

编号：SM-ZD-50762 炮采工作面支护与回采工艺管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

炮采工作面支护与回采工艺管理规定简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。顶板管理健康有序发展，便于采面安全生产管理和质量达标工作，特制定炮采工作面支护与回采工艺管理规定如下：一、工作面支护 1、工作面切巷支护使用2.4m或2.2mπ型钢梁配合DW22-30/100型单体液压支柱两梁五柱对棚支护，支架排距1.0m或0.9m，棚距为0.6m，采用椽子、荆笆护顶蔽帮。淘汰使用2.0m以下的π型钢梁。使用2.0m以下π型钢梁的矿井，在工作面复产后必须制定替换措施替换成2.4mπ型钢梁后方可生产。新投产工作面必须使用2.4mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱支护。单体液压支柱的使用按《郑新煤业公司单体液压支柱、

三用阀使用管理规定（试行）》执行。 2、工作面安全出口支护工作面切巷铺设40T以上运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.5m至4.0mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。工作面切巷铺设30T以下运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.0 m至3.5mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。有条件的矿井，采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端头步移支架支护。 3、工作面两巷超前支护工作面上、下出口两巷20m范围内必须进行超前支护，使用金属铰接顶梁或长钢梁配DW25-25（30）/100型合单体液压支柱支护。

炮采工作面供电设计

5103炮采工作面供电设计（一）工作面主要条件该工作面属于十采区，平均煤层厚度1.6m，工作面平均长度80m,走向长度为300m，平均倾角20度，采用一次采全高炮煤工艺，可采最高煤层厚度1.6m。矿井井下高压采用6KV供电，由井下采区变电所负责向采区供电。采区变电所高压设备采用PBG-100/10型高压隔爆开关，采区变电所距10207炮采工作面刮板机头800m。（二）设备选用 1、工作面设备采面刮板机用湖南长壁煤矿机械有限责任公司制造的SGB420-30型边双链刮板机，电动机功率30KW，电压660V，长度80米，共1台。 2、顺槽设备刮板机：用湖南长壁煤矿机械有限责任公司制造的SGB420-30型边双链刮板机，电动机功率30KW，电压660V，共5台。 3、提升设备提升绞车选用JTP-1.6×1.2型变频绞车作为10207采面二次提升绞车，电动机功率132KW，单独使用一台变压器供电。 4、排水设备十采区底部车场设有排水泵两台，一主一备，电动机功率90KW。（三）工作面移动变电站及配电点位置的确定工作面电源电压为660V,来自十采区变电所。根据用电设备的容

量与布置，采用660V 电压等级供电，照明电压采用127V 。在采区变电所设移动变压器三台，为所有设备供电。（四）负荷统计及移动变电站选择 1、移动变电站的选取移动变压器负荷统计计算电力负荷总视在功率 S=ΣP N os r C K KVA 式中 S —所计算的电力负荷总的视在功率，KVA ； ΣP N —参加计算的所有用电设备额定功率之和， KW ；

Cos Φ—参加计算的电力负荷的平均功率因数； K r --需用系数。 K r 按下式进行选择 K r =0.4+0.6 N S P P ∑ 式中 P S —最大电机的功率数，KW ； ΣP N —其他参加计算的用电设备额定功率之和， KW ；则 K r =0.4+0.6× 360 90=0.25 Cos Φ取0.82 K r 取0.25 电力负荷总视在功率为 S=360×82 .025.0=108KVA 根据计算负荷，选用KBSGZY2-315/10矿用隔爆型移动变电站一台。（五）、移动变电站高压开关的选择（1）、配电装置额定电压：选定为6KV 。（2）、高压配电装置额定电流应大于变压器的最大长时工作电流。变压器最大长时工作电流即额定电流I e 为 I e =V e e ?3S 式中 S e —变压器额定容量，KV ．A ； V e —变压器高压侧额定电压，KV 。移变高压开关的选择高压侧额定电流为

1101工作面供电设计

1011工作面供电设计第三章工作面供电设计第一节容量计算一、工作面负荷统计见附表（表6）工作面负荷统计表表6 、工作面变压器容量选定由S B=Kx·∑Pe/cosφ=0.58×2241/0.7=1857（KVA）式中:Kx=0.4+0.6Pd/∑Pe=0.58 ∑Pe=700+315+315+160+250+250+250=2871（KW）则根据容量核算选定2台KBSGZY-1250/1.2其中： (1) 一台KBSGZY-1250/1.2的移动变电站供采煤机、转载机、前溜用

电。 (2) 一台KBSGZY-1250/1.2的移动变电站给后溜、破碎机及乳化液泵供电，2台移动变电站容量2500KVA>1857KW符合要求。三、运输顺槽皮带变压器选定用一台KBSGZY-500/0.6的移动变电站给运槽皮带及运槽、回风绞车、水泵供电供电，移动变电站容量500KVA>393KW符合要求。第二节、供电方式、供电设备及电缆选型配备一、供电方式及供电设备的确定根据采区供电系统拟定原则，确定1011综放工作面的供电方案： 1、在东110运输顺槽配备2台KBSGZY-1250/6型移动式变压器，给把6KV变到1140V直接供给设备列车、工作面用电设备供电，移动变电站的高压电源引自采区变电所综采高压开关柜，供电路径为：采区变电所→102东巷机尾车场→采区运输下山→1011工作面运输顺槽→1011工作面移动变压器。 2、在下2＃联巷配备1台KBSGZY-500/6型移动式变压器，给把6KV 变到660V直接供运槽皮带及两道的绞车、水泵等其他设备。其供电路线为：采区变电所→102东巷机尾车场→采区运输下山→1011工作面运输顺槽→1011皮带机头移动变压器→1011皮带机头配电点→回风、运槽馈电→回风绞车水泵（→运槽绞车水泵，运槽皮带）二、根据工作面设备数量，用电设备负荷情况，运输顺槽配备2台移动变电站，4台控制开关。综放工作面采煤设备的电压等级为1140V/660V，所选择开关为： 1、 QJZ-1600/1140（660）/6组合开关2台；

炮采工作面采煤作业安全措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改炮采工作面采煤作业安全措施 (新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

炮采工作面采煤作业安全措施(新版) 万灵煤矿回采工作面采用爆破落煤，单体液压支柱铰接梁支架支护。炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此，炮采作业各工艺和各工种岗位人员必须认真执行“三大规程”的规定和要求作业外，制定炮采工作面采煤作业安全措施，必须严执行，确保生产安全。 1、首先检查采面进回风巷道木支架有无断梁折柱及顶板情况，如有支护问题要立即处理，保证巷道畅通。 2、顺槽和回风巷至工作面煤壁线20m范围内是否进行超前支护，支护质量符合要求；巷道至安全出口的高度不低于1.6m，超高时接顶背实。 3、观察回采工作面通风情况，经检查确认瓦斯浓度在1%以下时方可进入工作面。进入工作面首先要敲帮问顶，并检查工作面支护

质量情况，发现问题要及时处理。 4、检查无盲炮后，按规程规定布孔打眼，打眼过程中注意清除活矸危岩和伞檐，敲帮问顶并观察支架变化情况，有危险时及时撤退或报告班长进行处理。 5、严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度，一组装药必须一次放炮。严禁无炮泥封孔或封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。 6、每次放炮后及时挂梁护顶，对放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及补上支架。遇构造影响，顶板有离层切顶或压力超前时，要在顶梁上打上临时支柱加强支护。 7、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险锁和对轮木滚珠作传动。 8、打眼放炮前要用水喷淋煤壁，放炮后要进行洒水，防止煤尘飞扬。 9、铲装（攉）煤时要先敲帮问顶和清理煤壁，人员间有一定距

22107综放工作面供电设计

22107综采工作面供电设计一、采区供电设计的原始资料：（一）、电压等级及主要电气设备：井下主变电所进线电压为6KV，移动变电站馈出线为1140V，采区用电设备电压为660V，煤电钻及照明电压为127V。（（１

二、采区负荷计算及变压器容量、台数确定：使用MXA-700/3.2型采煤机的综采工作面，为保证供电质量和安全，根据主要电气设备确定在材料道设置移动变电站，按需用系数法计算变压器容量、台数。 1、向工作面供电的移动变电站容量： SB=Kx∑Pe/ COS?=0.63×1570/0.7=1413KVA 式中∑Pe----所供电的所有电动机额定容量之和； ∑Pe=700+400+220+250=1570KW Kx、COS?----需用系数，加权平均功率因数； Kx按式（1-3）计算： Kx=0.4+0.6Pd/∑Pe=0.4+0.6×600/1570=0.63 COS?取0.7 根据计算所得容量为1413KVA，故选用KBSGZY-800/6型移动变电站两台并联运行，容量为1600KVA>1413KVA。 2、移动变电站的功率分配 1#移动变电站所带负荷：ΣP =（300+2×45）+2*200=790 KW 1 =（300+18）+2*110+250=788 KW 2#移动变电站所带负荷：ΣP 2 注：括弧内的数字为煤机每根电缆所带负荷，在计算持续工作电流时，18KW的油泵电机忽略不计。 3、代22107两道的变压器容量选择： a 变压器台数确定一台变压器供22107综采面溜子道负荷使用，一台变压器供22107材料道使用。 b 变压器容量选择负荷统计：溜子道ΣP=150+150+132+22+1.2=455.2 KW 材料道ΣP=22+22+22+22+1.2=89.2 KW 由于材料道负荷不大，供电由-600南一变电所内KSJ-315KVA一台变压器单独供电，变压器选型不作计算，现单独对溜子道变压器选型作如下计算：负荷需用系数 Kr =0.286+0.714×150/455.2 =0.52 取Kr=0.6 = Kr∑Pe/ COS?=0.6×455.2/0.7=390 KVA S j 选取KSGB-500/6矿用隔爆干式变压器一台。三、采区供电系统的确定：２

综采工作面供电设计

一、概述： 51101工作面10KV电源来自中央变电所，工作面机巷走向长度1360米, 工作面采长200米，从由该工作面用电设备的容量与布置来看，该工作面3300V 及1140V用电设备应采用移动变电站方式供电，2台移动变电站和乳化液泵站放置51101机巷设备列车。二、负荷统计：三、移动变电站的选「择工作面采用移动变电站方式供电。由中央变电所提供一路10K V电源, 分别供到一台1600KVA移动变电站（供工作面3300V采煤机）和另一台1600KVA移动变电站（供工作面刮板运输机、乳化液泵、喷雾泵和转载破碎机）和。高压电缆沿机巷敷设，2台放置在设备列车处。

根据供电系统拟定原则，选择两台移动变电站，其容量分别决定如下：1、移动变电站(T1)向930KW采煤机组供电，供电电压为3450V。 K ix=0.4+0.6(P ima>/ 艺Re)=0.4+0.6(400/930)=0.66 加权平均功率因数取cos? wm=0.7 S ib= 2 P ie K ix/cos ?wn=930X 0.66/0.7=874KVA 故移动变电站(T1)选用KBSGZY-1600/10/3.45干式变压器 S 1e=1600KVA> Sb=874KVA 满足工作需要 2、移动变电站(T2)向2*315KW运输机、250KV乳化液泵站、75KW喷雾泵站、 200KW转载机和160KW破碎机供电，供电电压为1140V,共计负荷1315KW K1x=0.286+0.714(P 1ma/ 2 Re)=0.286+0.714(630/1315)=0.628 加权平均功率因数取cos ? wm=0.7 S *=2 Re KMcos ?wm=1315X 0.628/0.7=1179KVA 故移动变电站(T2)选用KBSGZY-1600/10/1.2干式变压器 S 1e=1600KVA> Sb=1179KVA 满足工作需要四、电气设备的选型本次设计采用3300V 1140V两种电压等级，故所有选择的低压电器设备、电缆，均为千伏级。根据煤矿井下电气设备选型原则，列表说明设备的控制开关选型配置情况。

采煤工作面的顶板支护

采煤工作面的顶板支护集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

采煤工作面的顶板支护顶板事故是煤矿五大自然灾害之一，认识煤层顶板，按制煤层顶板，预防顶板事故是煤矿安全工作的重要内容。煤层上面的岩层叫顶板，根据顶板的坚硬程度及距煤层的距离，可以把煤层的顶板分为伪顶、直接顶、老顶，伪顶是位于煤层之上，紧贴煤层的一层松软岩层，直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，具有一定的稳定性、当工作面煤层被采落时，它不会立即垮落，而是要在工作面之上悬露一定的时间才垮落，直接顶是采煤工作面支护的对象，老顶是在直接顶上方的岩层，比较坚硬，它一般在采空区上方悬露一定的面积后才能垮落，悬露面积根据岩层的性质有所不同，老顶垮落后会给采煤工作面带来很大压力，如果工作面支护不好，就会发生冒顶伤人事故。在采煤工作面回采中，有老顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力，如果支护措施不能有效地抵抗压力，就会发生冒顶事故，轻则影响矿井生产，重则造成人员伤亡事故。采煤工作面容易发生冒顶的地点：煤壁处，此处支护力相对较小，加之煤壁片帮及破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶，若处理不及时，还会发展为大面积冒顶事故，采煤工作面切顶线

处，该处顶板最破碎，顶板压力也最大，在回柱放顶过程中，由于压力重新分布，容易发生冒顶事故，采煤工作面的两个安全出口，在采煤工作面安全出口前后10m处范围内，由于应力集中，压力大，加之控顶面积大，顶板破碎，易发生冒顶事故。采煤工作面冒顶前，会听到岩层的碎裂声，顶板裂缝增多、增宽，顶板更加破碎、掉碴、支柱整体向一方倾斜或下沉，煤壁片帮严重，若有以上情况时，必须加强采面支护，预防冒顶事故的发生。在采煤工作面的顶板支护中，必须严格执行煤矿支护及顶板管理方面的措施，按章作业，严防顶板事故的发生，采煤工作面的顶板事故大都发生在直接顶初次垮落、老顶初次来压和周期来压过程中，在工作面的试采阶段，我们必须掌握压力分布及顶板来压规律，采取切实有效的支护措施，根据顶板特性及压力大小采取合理有效的支护形式控制顶板，在正常回采过程中，工作面支护的棚柱距必须严格按要求执行，横竖成排成行，行距、柱距统一，柱子迎山角度要好，梁子必须铰接，对顶板破碎的，可以使用竹笆、木板等加强支护、使整个采面支护形成一个整体，达到最佳的支护效果，对容易冒顶的地方必须根据实际情况加强支护，煤壁伞沿必须及时清理，打好贴帮柱，防止煤壁片帮伤人。对放炮落煤后不能立即支护的，必须搞好临时支护，对切顶线一侧，可采用密集或丛柱、饯柱，以防采面冒顶或采空区石窜入工作面伤人，在回柱放顶时，必须加强最小控顶距最后一排的支护，确认支护强度达到要

综采工作面供电设计

8103综采供电设计单位：机电科整定时间：二零一九年一月

供电设计设计审批计算人：机电科：机电副总：机电矿长：总工：

一、工作面概况与设备选型配置 1、8103切眼长度为240m，切眼与两顺槽成90°夹角，方位角为135°17′41″。切眼为矩形断面净宽7m，净高3m（沿煤层顶底板掘进）。 2、8103运输顺槽长度为1883m, 顺槽为矩形断面净宽5.0m，净高3.5m（沿煤层顶底板掘进），方位角为225°17′41″。采用锚杆+钢筋网+梯子梁+锚索联合支护，供回采工作面进风、行人、运煤。 3、8103辅运顺槽长度为1813m, 顺槽为矩形断面净宽5.0m，净高3.5m。方位角为225°17′41″。采用锚杆+钢筋网+梯子梁+锚索联合支护，供回采工作面回风、行人、运料。 4、8103综采工作面采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。采用MG550/1220-WD型采煤机一台双向穿梭采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎。采煤机端头斜切进刀，割三角煤采煤，按割煤—移架—推刮板输送机顺序进行，利用机组滚筒和输送机铲煤板将煤自行装入运输机，采用SGZ900/1050型双中心链可弯曲刮板输送机一部,支护利用ZY6800/18/38型液压支架。 8103运输顺槽采用SZZ900/315型转载机一部，配备PLM2200型破碎机一台和DSJ100/80/2*250型带式输送机一部负责原煤运输。 5、8103工作面两顺槽辅助设备配置：（1）8103运输顺槽为工作面配备BRW400/31.5型乳化泵两套，一用一备。为工作面配备BPW320-10M型喷雾泵两套，一用一备。工作面排水设备选用两台BQS50-100/5-45型潜水泵。（2）8103辅运顺槽排水设备选用BQS50-50/2-13/N型潜水泵一台。

炮采工作面管理制度正式样本

文件编号：TP-AR-L8023 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 炮采工作面管理制度正式样本

炮采工作面管理制度正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制