电除尘器安装作业指导书汇总知识分享
电除尘器安装作业指导书文件编号：
编制：
审核：
批准：
张家口宣化东升环保设备工程有限公司
安装队编制
年月日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、主要工作量
四、施工工艺及技术措施
五、场地布置及机具设置
六、工程安全质量保证措施及管理体系
七、工序质量控制及验评
八、工程移交
编制说明：
为确保电除尘器安装任务，保质、保量、如期完成，规范电除尘器的施工程序，从认真、负责、严肃的态度出发，特编写该电除尘器安装施工设计。
一、编制依据：
1、电除尘器图纸及技术文件。
2、《电除尘器安装调试说明书》
二、工程概况：
本工程为静电除尘器安装工程。
工程名称：静电除尘器
设备有效截面积：m2
电场数：个
室数：个
数量：台
电源数量：套
三、主要工作量：
电除尘器安装
具体见技术协议书
四、施工工艺及技术措施：
（一）、施工准备
1、技术准备
技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的重大损失。因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下：
1.1、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。
1.1.1、电除尘器施工图、现场布置图等资料文件。
1.1.2、电除尘器设备等有关施工验收规范和行业标准、国家标准。
1.1.3、审查电除尘器设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。
1.1.4、明确施工期限，工程所用电除尘器本体材料和电控等设备的规格、型号必
须明确。
2、施工组织准备
根据电除尘器安装施工工作量，进行施工组织准备。
2.1、建立电除尘器安装组织管理机构。
2.2、建立精干的施工队伍。
根据电除尘器施工项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开
展。
2.3、集结施工力量，组织劳动进场。
按照电除尘器安装情况，组织施工人员进场，同时要做好安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好职工生活。
2.4、向施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。
把电除尘器安装施工项目的设计内容，施工计划和施工技术等要求向施工人员交待清楚，使工程按照设计要求、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。交底的内容有施工进度计划、施工组织计划，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施和验收规范的要求。交底工作按照管理网络由上而下逐级进行。
2.5、建立健全各项管理制度。
建立质量管理与验收制度，工程技术档案管理制度、设备、材料检查验收制度、工程技术管理制度、安全管理制度、机具使用保养制度。
3、施工现场准备
3.1、搞好“三通一平”。
路通：根据该电除尘器安装施工的具体要求，搞好施工现场的道路，为材料进场、堆放创造有利条件。
水通：水是施工现场的生活和生产不可缺少的，根据现场需要接通施工和生活用水。
电通：电是施工现场的主要动力来源，根据所配机具用电量，确定电源容量，接通电源。
平整场地：按照施工具体要求，做好场地平整的工作。
3.2、安装、调试施工机具
按照施工机具需要计划，吊车、电焊机、塔吊机具进场，布置施工机具，并进行就位、通电源、保养和调试等工作，在机具使用之前必须进行检查和试运行，以确保安全。
3.3、做好消防、保安措施。
3.4、准备施工记录表。
（二）、土建基础验收
1、预埋螺栓的位置、尺寸和规格均应符合安装图纸要求，埋设牢固。
2、用经纬仪测出基础中心线和标高，并用墨线标画在基础上，允许偏差：
柱间距±3mm
对角线≤20m ±5mm
>20m ±8mm
标高±3mm
（三）、支座和底梁安装
1、施工工艺
1.1、检查各支座是否完好。
1.2、在各支座的侧面打好中心线标记。
1.3、在支座的四氟板搽拭干净，上下两面临时固定。
1.4、按图纸设计要求安放固定单向和多向支座，支座中心线与钢支架中心一致，将支座临时定位，注意支座位移方向。
1.5、纬仪检查各支座水平高偏差，要求在±3mm以内，然后施焊将支座下半片与基础上平面固定。
1.6、底梁戈纵向、横向支座分别吊装安放于相应位置，并用临时支撑固定。
1.7、检查并调整个支座纵向、横向及对角线几何尺寸，各支座标高偏差在3mm 以内，底梁内框架对角线偏差控制在5mm以内。
1.8、将各工字梁、槽钢吊装就位，按图要求将其与支座焊接。
1.9、个支座与支撑轴承上端面施以满焊，焊缝要求8mm。
1.10、割除所有临时支撑和固定点。
1.11、做好施工纪录。
2、人员配备：
焊工2人，铆工3人，杂工4人。
3、机具配备：
电焊机3台，割炬2套，榔头2把。
（四）、灰斗安装
灰斗在现场组合，其侧板和端板分片发到现场，由于受起吊设备的限制，将灰斗侧板和端板先组和成片，然后单片吊入就位组合成形。
1、施工工艺：
1.1、按图纸要求找出相应的端板、侧板、管撑等组合体。
1.2、将灰斗底板吊于相应灰斗位置的下方地面上，待安装。
1.3、在各片侧板外侧槽钢上割一临时吊装孔，以便拼装时挪动。
1.4、将侧板分片分别吊到组装场地，内面向下，并校平。
1.5、对接侧板上片和下片，按图施焊，外面对接处为50（100）断焊，筋板与
槽钢处满焊，以上焊缝高度5mm。注意焊接变形。
1.6、将侧板翻身内面向上，内面对接处施以满焊，焊缝高度为5mm。
1.7、在内面重心位置临时焊接3只吊耳（上部2只，下部1只），距右边缘
300mm处用L50×50-400角钢焊接若干临时爬梯。
1.8、吊住侧板上部的2只吊耳，将侧板吊入电除尘器底梁内框，上边与底梁相
连，并临时焊接临时处。
1.9、同样方法拼装和吊装其余的侧板和端板。
1.10、用2只1吨葫芦分别拉住相对侧板和端板的吊耳，收紧调整，使灰斗组合，
上口对角线偏差控制在±5mm以内。
1.11、待侧板和端板安装完毕后，用葫芦将灰斗底板安装就位。
1.12、按图施焊，所有连接处焊缝高度为5mm。
1.13、在组装场地，先将横撑组装成十字撑，对接处施以满焊，焊缝高度5mm。
1.14、将十字撑由小到大逐层吊入灰斗就位，调整后施焊。
1.15、将所有直撑、斜撑吊入就位，调整后施焊。
1.16、灰斗外侧的所有连接板和焊缝及蒸汽管道在保温脚手架搭好后施工。
1.17、以上焊接全部采用Ф3.2mmJ422焊条。
1.18、割除灰斗上的吊耳和临时爬梯。
2、人员配备：
焊工3人，铆工4人，杂工4人。
3、机具配备：
电焊机3台，割炬3套，葫芦6只。
（五）、壳体安装
1、壳体安装
1.1、对立柱直线度、长度逐根进行检查，应符合以下要求：
扭曲度：≤10mm
弯曲度：≤10mm
长度偏差：≤+2~-8mm（L>15m）
1.2、在所有柱的内侧画出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱的外侧画
出中心线。
1.3、在立柱上每隔450mm焊一牛腿（50×50×5角钢），焊接必须牢固。1.4、用钢丝绳绑在离力柱上顶面1.5m处，用长约50m白棕绳（Ф25），系在
立柱下部，由2名施工人员拉住，以调整起吊时立柱位置，使立柱安全起吊。
1.5、起吊立柱，安全员做好监护。
1.6、吊装就位后，上好螺栓，用钢丝绳加1吨葫芦作为揽风绳，调好立柱垂直
度，并拧紧螺栓，安装完工后需满足要求：（用经纬仪检测）
柱距≤7mm
对角线偏差≤9mm
标高偏差±3mm
垂直度≤5mm
平行度偏差≤5mm
1.7、等2个以上立柱吊装就位后，可穿插进行横梁、斜撑的吊装。
1.8、立柱与底梁连接处，用Ф3.2mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，横梁、
斜撑与立柱筋板焊接高度6mm。
1.9、在立柱上登高作业时，必须系好安全带，并有专职的安全员监护。
1.10、侧板吊装遵循先下后上原则，依次吊装下侧板，进出口下端封，中侧封，
上侧封，进出口上侧封。安装过程中应注意：侧板与立柱左右搭接应相等；
采用连续焊接，以保证气密性；所有的牛腿应焊牢固、可靠、实用。
1.11、在下侧板上端面焊两吊耳，焊接必须牢固，为便于侧封的安装，下侧封上
沿口往电除尘器内侧方向打3mm。
1.12、在侧板内侧离上口1.5m左右处，焊一排牛腿（焊接必须牢固），牛腿上铺
好跳板，并用Ф5铁丝捆扎牢固，然后可以开始侧板的安装。
1.13、吊装就位后，用Ф3.2mmJ422焊条施焊，焊接侧板与立柱连接处，焊接
高度5mm。
1.14、焊接牢固后，可以斜吊钩，然后吊装中、上侧板。
1.15、侧板安装完毕后，应平整无凹坑，垂直度≤5mm，平面度≤5mm，接口
局部平面度≤5mm。
1.16、在立柱上作业时应系好安全带，并有专职安全员监护。
1.17、壳体验收项目。
1.18、各柱的开档尺寸、垂直度、标高用图表记录。
1.19、壳体焊缝应作煤油渗漏试验。
2、尘中走道安装
按图要求安装尘中走道，严格控制其定位尺寸，同时注意走道振打传动侧一端焊死，另一端不焊。
3、纵梁冀内顶梁安装
3.1、检查纵梁直线度（≤5mm），超差的予以校直。
3.2、在纵梁上平面对称布置2只吊耳，焊接必须牢固。
3.3、系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好Ф25白棕绳，长度50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装安全。
3.4、纵梁吊装就位后，穿好螺栓，并施焊纵梁与立柱连接处，用Ф4mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，焊接牢固后下吊钩。
3.5、检查内顶梁平整度，保证≤5mm，不合格的予以校正。
3.6、在内顶梁上平面对称布置4只吊耳，焊接必须牢固。
3.7、系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好Ф25白棕绳，长度50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装时安全，划出电场中心线可以开始内顶梁的吊装。
3.8、吊装就位后，穿好螺栓，并调整法兰平面度，有偏差的予以垫平，施焊大梁与侧板连接处，用Ф4mmJ422焊条施焊，焊接高度6mm，焊接牢固后下吊钩。
4、人员配备：
起重工3人，铆工5人，电焊工3人，安全员1人。
5、机具配备：
吊车1台，电焊机4台，50m大绳2根，割炬2套，Ф8钢丝绳长25m12根。（六）、进出风口安装
进风口主要有上、下、左、右侧板，管撑和连接板组成。根据现场条件，先在地面按图将进口封头各侧板拼装好，焊接时注意气密性及尺寸，以防变形。按重心位置临时焊接三只吊耳，焊接时应充分估计吊耳的承受力，然后吊装就位。
每个进风口头重达10多吨，而且起吊位置又较远，必须考虑单片起吊。1、吊装顺序：
下侧板→左侧板→右侧板→管撑→上顶板→法兰→角撑
2、施工工艺
2.1、地面拼装下侧板，焊接时注意保持气密性。
2.2、在下侧板上焊3只吊耳，焊接必须牢固。
2.3、在侧板上每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空时能系安全带，以利于安全。
2.4、在吊耳1、2上直接系上钢丝绳，在吊耳3上挂1吨葫芦，起吊就位时调整侧板角度。
2.5、用Ф
3.2mmJ422碳钢焊条施焊侧板与进口下端封连接处，焊缝高度5mm。
2.6、地面拼装左侧板，焊接时注意保证气密性。
2.7、在左侧板上焊3只吊耳，焊接必须牢固。
2.8、在离进出口侧板与立柱连接焊缝600mm处，每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便于高空作业时能系安全带，以利于安全。
2.9、在吊耳1上直接系钢丝绳，吊耳2上挂一只1吨葫芦，以调整起吊位置，使就位时与立柱能较好接触。
2.10、在吊耳3上挂1只1吨葫芦，与壳体立柱相连，以调整侧板角度。能使它与上下侧板很好的接触。
2.11、用Ф
3.2mmJ422焊条施焊侧板与立柱、下侧板连接处，焊接高度5mm，
焊接牢固后下摆杆。
2.12、相同工艺进行右侧板的吊装。
2.13、吊装管撑。
2.14、进行上侧板的吊装，吊耳焊在侧板反面，吊装工艺同下侧板。
2.15、由于封头吊装为高空作业，施工时必须系好安全带。
2.16、按照图纸要求吊装进口气流分布板，不得装错，导流板安装角度应符合要求。
3、人员配备：
起重工3人，铆工3人，电焊工3人，杂工5人，安全员1人。
4、机具配备：
1吨葫芦：8只，吊车1台，电焊机3台，割炬3套，50m大绳2根，Ф16钢丝绳25m10根，安全带6付。
（七）、出风口头安装
出风口头施工工艺及吊装方法同进风口头，焊接保证气密性。
（八）、阴极系统安装
阴极系统是电除尘器关键部件，其安装质量的好坏，直接影响电除尘器运行和除尘效率。壳体、内顶盖安装后即可开始安装阴极系统。
1、阴极吊挂安装
1.1、将瓷套吊至内顶盖上，其下部和上部分别垫好玻纤胶绳，然后就位。控制
瓷套标高小于1mm。
1.2、以吊挂孔为中心安装防尘套。
1.3、在瓷套上部安放压板和吊杆，调整好瓷套语防尘管同心度，其同心度不大
于5mm，同一电场吊杆对角线偏差不大于8mm。
2、阴极框架安装
2.1、以内顶盖上的绝缘子室中心距为中心基准，划出电场纵向中心线和横向中心线，并用洋冲在大梁和侧封上打出标记。
2.2、校正上横梁和各纵梁。
2.3、在组装场地按图组合进、出口大框架。
2.4、将各层阴极框架按下、中顺序逐层吊入电场，临时放在灰斗上。
2.5、将同一电场的进口、出口两片阴极大框架分别吊入电场。吊装时，先用钢丝绳在大梁上作临时悬挂，然后用1吨葫芦将其提起与悬吊杆连接就位。
2.6、检查阴极大框架是否垂直，若不垂直用加热法予以校正。
2.7、调整阴极大框架的水平标高和前后开档尺寸。
2.8、将最上层阴极框架吊装就位，与上横梁之间先用螺栓连接。
2.9、将放于灰斗的各层框架按上、下顺序，提升到各层安装位置，用螺栓与两边的大框架相连接。
2.10、组装完毕应达到以下要求：
阴极框架垂直度偏差：<10mm
标高偏差：±2mm
上、下层阴极架之间四面跨距偏差：±3mm
上、下层阴极架之间四面对角线偏差：±10mm
上、下层阴极架水平对角线偏差：±5mm
2.11、将阴极框架与壳体侧封临时用角钢焊接固定，按图纸要求焊接上、中、下各层小框架与大框架焊接点和组装螺栓，焊接采用J422焊条。
2.12、安装并焊接各阴极框架之间的加强管撑，注意该处焊接必须牢固可靠，焊缝高度为5mm。
3、RS芒刺线安装
3.1、为提高施工进度，将阴极线箱子直接吊至内顶盖上。
3.2、施工人员系好安全带进入各层阴极框架位置，每层一人。
3.3、各层施工人员将阴极线上下端用M10×20螺栓与框架连接就位，注意一端拧紧，另一端拧紧后稍松。
3.4、待极线安装好且整体调整后将所有极线连接件用J422焊条焊死。
3.5、割去阴极框架上与侧板之间的临时支撑角钢，复检阴极框架尺寸，如有超差，通过调节阴极大框架上的拉杆予以消除。
4、人员配备：
铆工5人，电焊工5人，力工5人，起重工3人。
5、机具配备：
电焊机5台，割炬2套，安全带16副。
（九）、阴极系统安装
阴极系统是电除尘器另一关键部件。
1、阳极悬挂框架安装
1.1、逐个检查并校正阳极悬挂框架。
1.2、在悬挂框架上划出电场横向中心线，并用洋冲打出标记。
1.3、起吊悬挂框架，悬挂框架与顶大梁下平面连接，使悬挂框架临时就位。
1.4、调整悬挂框架，使其横向中心线与壳体侧墙板电场横向中心线相吻合，阳
极悬挂垂直中心线与阴极线吊挂中心线距离偏差控制在10mm以内，相邻阳极框架之间距离偏差控制在5mm以内。
1.5、安装悬挂框架定位块。
1.6、吊装纵横工字梁。
2、阳极板安装
2.1、在阴极框架组装前，先将撞击杆下横梁吊入各室，平放于灰斗上平面上。
2.2、在组装场地，制作阳极板起吊导向框架8件。
2.3、在组装场地放好4件导向框架（4件一组，共两组）。
2.4、导向框架之间由二根白棕绳连接，上接点系于起吊吊具，下接点系于最下一层导向框架，各框架穿绳打结，以防起吊时框架下滑。
2.5、打开阳极板包装箱，用人工逐块侧向搬运阳极板至阳极板导向框架，每组7块。
2.6、拉线法复检阳极板平直度（平直度≤5mm,扭曲度≤4mm），超差时用木锤或橡皮锤敲击阳极板二侧防风沟。
2.7、按图在阳极板上安装极板卡子。
2.8、封闭导向框架，拧紧封闭螺栓，将专用吊具的吊钩于极板吊装工艺孔相连。
2.9、用主副钩起吊极板组，主钩挂位专用吊具，副钩于极板下端一只导向框架相连，主副钩同时缓缓起吊，将极板吊离地面，然后副钩停止上升，主钩继续起吊，至极板组吊至空中竖起，摘去副钩，由主钩提升就位。
2.10、顶部安排施工人员7人，起重指挥站在顶部明显之处，统一指挥极板吊装，施工人员每人扶住一块极板，将极板缓缓插入所要安装框架之间，逐层解去导向框架，直至阳极板全部吊入电场并按要求挂入阳极悬挂，卸下吊具吊钩，提升导向框架，送回地面重复使用。
2.11、在极板组吊装的同时，地面施工人员在另一组导向框架上放好极板，做好起吊前准备，以便于吊具回到地面时立即可以起吊，加快进度。
2.12、阳极板挂入电场后，复检其平直度，以消除起吊时所引起的弯扭变形。
3、撞击杆安装
3.1、将撞击杆穿好凹凸套和M16螺栓，临时就位，同时将撞击砧就位。
3.2、每4人一组逐个通道由室一侧向另一侧施工。
3.3、螺栓穿好后校直撞击杆，然后用扳手逐个将螺栓拧紧，注意每一通道螺栓要来回复拧紧，拧紧力矩为160N.m。
3.4、按图示要求，用J506低氢焊条焊接撞击砧和下横梁板。
3.5、再次拧紧撞击砧和下横梁连接螺栓。
3.6、所有螺栓止退焊接。
3.7、就位阳极板定位挡风板，注意阳极板下部必须保证40mm膨胀间隙。
3.8、用专用“T”型通规逐个调整阴阳极间距，异极距偏差控制在10mm以内。
3.9、做好施工记录。
4、人员配备：
铆工5人，电焊工5人，力工6人，起重工4人。
5、机具配备：
电焊机6台，割炬5套，扳手300Nm8把，扳手500Nm8把。
（十）、阳极振打安装
阳极振打是电除尘器的一个重要部件，关系到阳极板清灰效果，直接影响电除尘器除尘效果。在安装中应注意振打轴转动灵活、位置正确。
1、施工工艺
1.1、阳打支架安装
按图示位置安装阳打支架。
1.2、尘中轴承安装
把尘中轴承用M16螺栓临时固定在阳打支架上，将销子拔出统一存放。1.3、阳打轴安装
1.3.1、把耐磨套固定在轴上，用内六角拧紧螺母。
1.3.2、在每根轴两端轴承上设两点，拉一水平线，找准振打轴中心线，以该线为基准调整尘中轴承，将振打轴临时放在轴承上，找准振打轴水平度，然后对照拉线，调节阳打轴同轴度，保证≤3mm，然后定位。
1.3.3、轴端与联轴器焊接采用Ф3.2mmJ506低氢焊条。
1.3.4、轴端装有万向联轴节或伸缩节，连接时应保证10~15mm膨胀间隙。1.3.5、调整轴端轴轴向位置后，固定尘中轴承。
1.4、安装振打锤组件，注意相邻振打锤组件应间隔195°或165°，然后检查
所有螺母是否拧紧，确定无误后，用Ф3.2mmJ422焊条进行点焊，比允许有漏焊或虚焊。
1.5、安装减速机座，和壳体的焊接必须牢固，以防止轴端回转时颤动，注意油
浸石棉盘根的安装。
1.6、把减速机吊到机座上，调整与阳打轴的同心度，用塞片调整高度。安装联
轴器，用j506低氢焊条进行焊接。
1.7、盘动电机叶轮试转是否灵活。
2、人员配备：
铆工2人，电焊工2人，杂工3人，钳工3人。
3、机具配备：
电焊机2台，割炬1套，水准仪2只，拉线50m，扳手、螺丝刀若干。
（十一）、阴极振打安装
阴极振打是电除尘器的一个重要部件，关系到阴极线清灰效果，直接影响电
除尘器除尘效率，在安装中要注意振打位置正确，振打轴直线度安装良好。1、施工工艺
1.1、用M12螺栓把竖轴轴承固定在轴承支架上。
1.2、阴打轴安装工艺同阳极轴系。
1.3、把振打轴组件固定在轴上，用内六角拧紧螺母并点焊。
1.4、所有振打系统上螺母拧紧后点焊。
1.5、最后进行阴打减速机和电磁转轴的安装。注意电磁转轴连接处保证有
10mm膨胀间隙。
1.6、安装完成后，盘动电机叶轮试转是否灵活。
2、人员配备：
铆工2人，电焊工2人，力工5人，钳工3人。
3、机具配备：
电焊机2台，割炬1套，水准仪2只，拉线50m。
（十二）、外顶盖和内顶盖安装
阴阳极系统进入电场后，可以进行内外顶盖安装。
按图要求现场组焊内顶盖，对所有焊缝应作渗油试验以保证其气密性。1、施工工艺
1.1、观察顶盖是否平整。有弯曲、变形的予以校正。
1.2、在顶盖上平均布置4只吊耳，焊接牢固。
1.3、用4根钢丝绳上好，其中一点绑Ф25白棕绳。
1.4、焊接时注意焊接气密性。
1.5、用气割去吊耳，并用磨光机打平。
2、人员配备：
铆工3人，电焊工4人，杂工5人。
3、机具配备：
电焊机4台，铁榔头5把，割炬3套。
（十三）、安装保温及外护板安装
电除尘器本体与烟道保温基本上为高空作业。设置安全、可靠的脚手架是整个施工的前提。为整个工期按时完工，可考虑分部保温的方式。保温施工时先设脚手架，设置安全护栏，施工人员系好安全带。
1、顶部保温：
1.1、检查有无漏焊、少焊，予以补焊处理。
1.2、用煤油渗漏法检查焊缝是否合格，焊缝里面刷白灰，外部刷煤油。如有渗
透的地方予以补焊。
1.3、把保温棉用吊篮的方式吊到电除尘器顶部。
1.4、在内顶面上平面均匀设Ф3.5拉钩，每平方米不得少于6个拉钩与壳体竖
直并焊接，必须焊接牢固（用Ф3.2mmJ422焊条）。
1.5、保温施工时，岩棉在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不下
于板长或板宽的三分之一拼缝应严密平整。
1.6、绝缘子室旁边铺设时，保温岩棉必须切成圆边，使与绝缘子室连接紧密。
1.7、岩棉的外层敷设镀锌六角钢丝网，再用自锁垫片压紧。
2、壳体保温
2.1、焊接侧板与立柱的六角筋板，焊接要求5▲，采用Ф
3.2mmJ422碳钢焊条。
2.2、焊接外侧侧板与立柱搭接处外部焊缝，焊接要求 5 50（150），采用Ф
3.2mmJ422碳钢焊条。
2.3、在壳体焊缝外部刷白灰，内部刷煤油，观察是否有渗漏情况，如有予以补焊。
2.4、在壳体上平均布设Ф
3.5挂钩，并焊接牢固。每平方米不得少于6个。
2.5、按图布置支撑角钢并焊接牢固，水平间距约500mm。
2.6、岩棉敷设在厚度方向上分二层，层间应错缝，错缝距离不少于板长或板宽的三分之一拼缝应严密平整，立柱和筋上敷设一层。
2.7、岩棉的外层敷设镀锌六角钢丝网，再用自锁垫片压紧。
2.8、焊接联系角钢，应牢固可靠。
2.9、安装外壳保护板，保护板与角钢连接时用5×13-11抽芯铝铆钉，间距280mm，保护板与保护板连接用5×13-11抽芯铝铆钉，间距250mm.
2.10、将外壳保护板吊到除尘器顶部，用大力钳钳住板上口，通过白棕绳向下递，绳子吊一端系在栏杆上，以确保安全。
2.11、在每层板下部面离下口3mm处拉以水平线，使外护板整齐美观。
3、灰斗保温
3.1、焊接侧板连接处，焊接要求5 50（150），采用Ф3.2mmJ422碳钢焊条。
3.2、安装蒸汽管道。
3.3、焊缝外部刷白灰，里刷煤油。如有渗漏现象补焊处理。
3.4、在灰斗侧板面上平均布设Ф3.5拉钩，每平方米不少于6个。角部位置可适当增加，并焊接牢固。
3.5、按图布置支撑角钢，并焊接牢固。
3.6、岩棉敷设在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不下于板长或板宽的三分之一拼缝应严密平整。
3.7、岩棉的外层敷设镀锌六角钢丝网，再用自锁垫片压紧。
3.8、把2000×1000×0.6角衬板裁剪成240mm宽后，用折边机对中折成120°左右。
3.9、在每一层板下面距下口3mm处拉一水平线，使外护板整齐美观。
3.10、上外护板时如有碰撞，多余处用曲线机切割。
3.11、上240mm宽角衬板。
4、封头保温
4.1、焊接侧板连接处，焊接要求5 50（150），采用Ф3.2mmJ422碳钢焊条。
4.2、焊接封头侧板与壳体连接处外部焊缝，焊接要求 5 50（150），采用Ф
3.2mmJ422碳钢焊条。
4.3焊接侧板与壳体连接筋板，焊接高度5mm，采用Ф3.2mmJ422碳钢焊条。
4.4、在封头焊缝外部刷白灰，内部刷煤油，观察是否有渗漏，发现予以补焊。
4.5、在侧板上平均布设Ф3.5拉钩并焊接牢固，每平方米不得少于6个。
4.6、按图布置支撑角钢并焊接牢固，水平间距500mm。
4.7、岩棉敷设在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不下于板长或板宽的三分之一拼缝应严密平整。
4.8、岩棉的外层敷设镀锌六角钢丝网，再用自锁垫片压紧。
4.9、焊接联系角钢，焊接牢固。
4.10、安装外壳保护板。
4.11、安装角衬板。
4.12、高空作业，施工人员必须系好安全带。
5、人员配备：
电焊工5人，铆工4人，杂工10人，安全员1人。
6、机具配备：
电焊机5台，铆枪5把，手枪钻5把，煤油50公斤，白灰若干，刷子15把。
五、场地布置机机具配置
（一）、场地布置（另附图）
（二）、机具配置
A、起重工具机附件配备计划：
1、卷扬机5t 1台
2、卷扬机3t 1台
3、手提葫芦1t 10只
4、手提葫芦2t 5只
5、手提葫芦3t 5只
B、焊接工具机附件配备计划：
1、电焊机6台
2、焊机电缆35mm2 500米
3、气割割炬10套
C、其它辅助工具：
1、力矩扳手300N.m 2把
2、力矩扳手500N.m 1把
3、手电钻2只
4、铆枪3把
六、工程安全质量保证措施机管理体系
（一）、质量控制措施：
1、质量目标
坚持“质量第一、用户至上”。本工程所有项目100%合格，设备安装验
收优良率90%以上，争创全优工程。
2、保证措施
2.1、建立质量保证体系，实行全过程质量管理。项目部设技术、质量组，配
备质量技术组长，各班组有质量检查员，三级验收，层层把关。
2.2、工序交接有检查。
2.3、施工项目有方案。2.4、技术措施有交底。
2.5、质量处理有复查。
2.6、质量文件有档案。
（二）、安全控制措施
1、安全生产方针：“安全第一、预防为主”。
2、管理目标：施工期间无安全事故，无人身伤亡，部造成财产损失。
3、保证体系：项目经理为第一负责人，按规定配备专职安全员（组长），
各班组有兼职安全员。健全制度，责任到人。
4、保证措施
4.1、生产安全：
4.1.1、场地全封闭。设置“非施工人员禁止入内”禁告牌。
4.1.2、施工前须确认已断电、断水、断气（汽）并得到业主同意。
4.1.3、施工现场物质应按规定区域定置摆放。
4.1.4、设备安装时要对运用中的地下沟、管道、电缆机周围建筑物实施保护，不得危及或损坏。
4.1.5、电、汽、水源只能从指定处接引。
4.1.6、严禁向地沟、槽道倾倒垃圾。
4.1.7、对影响生产的除尘水管、冲洗管道、排污管道的移位作专项方案报审批准后进行。
4.2、施工人身安全
4.2.1、遵守业主公司管理制度、安全管理制度、电力建设安全规程及国家建筑施工安全规程。
4.2.2、建立健全安全保证体系。加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识。做到“三不伤害”。
4.2.3、施工现场安全标志明显，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口必须有安全警示标志。
4.2.4、机具有安全保障措施。
4.2.5、严格执行施工安全技术措施。
4.2.6、施工人员未经许可不得进入业主生产现场、控制室，擅自动用设施、设备。
4.2.7、施工人员体检合格，尤其是等高作业人员。
4.2.8、特殊工种人员持证上岗。
4.2.9、进入施工现场必须戴好安全帽，着装符合要求。
4.2.10、高出作业必须系好安全带。
4.2.11、大件起吊必须有独立的安全措施，界定危险区域，设专人监护，设总指挥。
4.2.12、无法避免的交叉作业必须采取有效的隔离措施如：设隔离网。
4.2.13、收工前必须认真检查施工现场，不得遗留火种，切断电源后才能离开。
4.2.14、严禁酒后上班工作，施工现场禁止吸烟。
4.2.15、非施工人员不得进入施工现场，如因工作需要必须进入应遵守施工现场安全规定。
七、工序质量控制机验评
（一）、施工质量是保证高等质量的重要环节，施工中的工序质量是保证施工质量的前提条件，控制工序质量是避免返工的优先手段，对重点工序（H点）由甲乙双方共同验收，对次重点工序（W点）由乙方自检合格后，通知甲方抽检，发现问题即时纠正；对非重点工序（R点）乙方需做好自检记录，随竣工报告一
布袋除尘器说明书(精)
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
电除尘器设计说明书
电除尘器设计说明书 中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词：电除尘器；设计；计算 Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容，是环境工程的重要组成部
分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起，GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见，由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格，我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知进口颗粒物浓度为 49g/m3，除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分，利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器，从而达到所需
电除尘器使用说明书
目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理
电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:
例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。
除尘器操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电除尘器安装作业指导书汇总知识分享
电除尘器安装作业指导书文件编号： 编制： 审核： 批准： 张家口宣化东升环保设备工程有限公司 安装队编制 年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要工作量 四、施工工艺及技术措施 五、场地布置及机具设置 六、工程安全质量保证措施及管理体系 七、工序质量控制及验评 八、工程移交
编制说明： 为确保电除尘器安装任务，保质、保量、如期完成，规范电除尘器的施工程序，从认真、负责、严肃的态度出发，特编写该电除尘器安装施工设计。 一、编制依据： 1、电除尘器图纸及技术文件。 2、《电除尘器安装调试说明书》 二、工程概况： 本工程为静电除尘器安装工程。 工程名称：静电除尘器 设备有效截面积：m2 电场数：个 室数：个 数量：台 电源数量：套 三、主要工作量： 电除尘器安装 具体见技术协议书 四、施工工艺及技术措施： （一）、施工准备 1、技术准备 技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的重大损失。因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下： 1.1、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。 1.1.1、电除尘器施工图、现场布置图等资料文件。 1.1.2、电除尘器设备等有关施工验收规范和行业标准、国家标准。 1.1.3、审查电除尘器设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。 1.1.4、明确施工期限，工程所用电除尘器本体材料和电控等设备的规格、型号必 须明确。 2、施工组织准备 根据电除尘器安装施工工作量，进行施工组织准备。 2.1、建立电除尘器安装组织管理机构。 2.2、建立精干的施工队伍。 根据电除尘器施工项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开
电除尘器说明书
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
布袋除尘器作业指导书..
布袋除尘器安装工程作业指导书 编制： 审核： 批准：
1.工程简介 本工程为热电厂扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW 抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。 编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。 3.2施工需要的工机、量具
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书 滤筒除尘器概述： 滤筒除尘器主要有如下特点： 1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理： 1、构造 本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 2、工作原理 本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 滤筒除尘器的选型： 1、过滤风速的确定 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
袋式除尘器说明书
1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门
板电除尘器说明书[1]
上海江科实验设备有限公司 数据采集板式静电除尘器 设备型号：CJK01 一、原理、用途及特点 电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向集尘极和放电极，带负电荷的尘粒与集尘极接触后失去电子，成为中性而粘附于集尘极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。板式电除尘器模型具有较高的除尘效率，适于教学使用，易于操作，方便演示。其特点：该除尘器气流均布；壳体结构、振打清灰简单；处理烟尘颗粒范围广；对烟气的含尘浓度适应性好；压力损失小；能耗低；耐高温及腐蚀；捕集效率高；容易自动化控制，运行费用低，维护管理方便。 特点：1、可测定板式静电除尘器除尘效率。 2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。 3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。 4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。 5、数据采集直接打印输出功能、设备上已经安装微型打印机1台、注意：（不需要另配计算机和打印机）。 6、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。 7、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。 8、带有机械振打，卸灰的功能，处理风量、进尘浓度等可自行调节。 9、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前 后配有人工采样口。 10、本装置具有高压下无法启动，短路保护等安全措施 11、各传感器都经防震处理，数据都经标准仪器标定。数据可靠稳定。 二、技术条件与指标 1、电场电压：0~20KV（可调），处理气量：150 m3/h，除尘效率：98％ 2、电晕极有效驱进速度：10m/s、电场风速：0.03m/s 3、通道数：3个、压力降：<500Pa、 4、气流速度：1.0m/s 、气体的含尘浓度：<30g/m 5、电压/功率380V /1600W、环境温度：0~50℃ 6、电场电流：0~10mA 7、装置外形尺寸约：长2500mm×宽600mm×高1500mm 8、电源380V 三相四线制功率2000W 9、带微机接口和在线数据采集功能、 10、机械振打频率50次/分钟 三、实验目的 1、了解电除尘器地电极配置和供电装置 2、观察电晕放电的外观形态 3、测定板式静电除尘器的除尘效率。 4、管道中各点流速和气体流量的测定
除尘器操作规程
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
仓顶脉冲除尘器使用说明书
仓顶脉冲除尘器 1、概况 仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采 用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作 可靠、维护工作量少等特点。 FYM-24仓顶脉冲除尘器，采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。 2、结构简介 FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分 1、引风机：除尘器上端引风机 2、除尘室：包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。 3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。 3、工作原理 含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气
包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。 四、仓顶脉冲除尘器参数： 高度：1.8米 焊接法兰直径：80厘米 过滤面积：24平方过滤介质：滤筒数量：14只 风量：1500-3000立方每小时 风机：3千瓦 筒体颜色：黄色 配件：脉冲控制仪 五、主要配件 ⑴. 脉冲控制仪： 脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件，具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。外壳采用
电除尘器说明书 中文
目录 一、概述 (1) 二、构造及工作原理 (1) 三、型号说明及性能特点 (3) 四、用户须知 (3) 五、说明 (4) 六、技术性能参数表 (4) 一、概述 KDW型卧式电除尘器是科行公司引进并消化国内外先进技术, 总结国内外设备运行经验, 结合我国各行业工业窑炉废气工况的特点, 为适应国内外越来越严格的烟气达标排放要求, 研制开发的具有自主知识产权的高效电除尘器。它具有处理风量大、运行阻力小、运行稳定、维护方便、除尘效率高、能承受高负压、处理高浓度粉尘等优点, 对工艺环境、入口介质温度、湿度等条件无特殊要求, 广泛应用于电力、冶金、化工、建材、轻工等工业废气的净化和有用物质的回收。 二、构造及工作原理(参见工作原理图) 1、构造 本除尘器由进出口封头、气流分布装置、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、阴阳极振打系。 (1)进出口封头 进出口封头的作用是将处理的气体均匀地导入和导出电场区。进口一般设计成中心水平进气形式, 也可设计成上进气或下进气形式。其中中心水平进气和上进气还可设计成带
预灰斗形式, 以适应特殊的工艺要求。出口封头一般设计成中心水平出气形式, 同样也可设计成上出气或下出气形式。 (2)气流分布装置 气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件。它一般安装在进口喇叭内。其作用是使进入电场横断面的气体均匀分布, 气流分布板的型式有圆孔型、方孔型、X型、折页型和百叶窗型等, 根据进口封头的形式和工艺条件进行选用。 (3)壳体 壳体的作用是诱导含尘气体进入高压电场减少热损失, 支撑阴阳极系统及振打装置, 形成与外界环境隔离的独立收尘空间。它一般由立柱、底梁、顶梁、侧板、端板、管撑、内部走台、人孔门、活动支承等组成。对特殊应用场合, 壳体还带有防爆卸压装置。 (4)灰斗 灰斗主要起承接积灰的作用。它主要由立柱、灰斗、检修门、膨胀节、加热装置、振打装置、密封装置等组成。 (5)阳极系统 阳极板是电除尘器的主要部件, 承担电除尘器的粉尘收集, 对电除尘器的性能有较大影响。它主要由阳极悬挂装置、阳极板、撞击杆等部件组成。 (6)阴极系统 阴极系统是电除尘器的核心部件之一, 是电晕放电的部件, 因此也称为电晕极或放电极, 又因其呈阴极负电压, 俗称阴极。它主要由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。 (7)阴阳极振打装置 阴阳极振打装置主要负责将阴极系统和阳极系统上附着的粉尘振打下来。它主要由阴
除尘器操作规程
一.除尘器安装 为便于运输，设备解体发运交货。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 除尘器的安装一般可按下列顺序进行： 1、先检查基础，按常规清理、找平、放线。 2、将立柱就位并用拖拉绳临时找正、固定。 3、将灰斗吊装到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定、并安装灰斗 上的附件。 4、装箱体 4、装爬体、栏杆。 5、装箱体顶部人孔门、气路元件等。 6、安装滤袋和滤袋框架（如在发运时，预先将滤袋框架装入袋室内，则应先将滤袋框架取出） 安装、调试中的注意事项： 1、安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。 2、按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确保正确无误，方可进行下一步工作。 设备的吊装要防止变形，产品出厂时，主要部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。 3、箱体、滤袋室、进出道、灰斗安装后，全部联接处应保证密封不漏气。要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。 4、灰斗配的输送设备，按工艺布置要求安装，安装后并加注润滑油（或脂）。 5、组装气路时要求全部管路内清理干净，无任何杂物，全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四气氛氟乙烯带），并经试压不漏气，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。 6、安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作，因此应放在最后进行
【精编】布袋除尘器操作说明书
目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (7) 3．上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (28)
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态
软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作） PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图
电除尘器运行操作规程及注意事项
电除尘器运行操作规程及注意事项 一、运行前的准备工作 1、开车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患； 2、检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换； 3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠； 4、通电试运行阴极电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况； 5、检查阳极振打装置是否完好，各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况；检查灰斗卸料机是否转动灵活； 6、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足； 7、关闭所有的人孔门； 8、将高压隔离开关柜的刀闸置于“电场”位置； 9、在电场投运前完成加热及振打装置投运； 10、投入电场前10个小时送上保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 二、启、停操作过程 ?一?、电场启动操作步骤 1、合上上柜内空开QF 2、将主令开关SAl置“通”位置,控制柜“电源”灯亮： 3、控制器开始自动检索过程,LED遂屏显示：RATE(铭牌上写的设备容量)，MODE:0，LOCAL，IL:80%，UL:120%，MAN: 60%，RP:500，SP-SET:60，ST:32，END：92，INC:10，OFF:1，HI-LEV:135%；最后一屏显示：MODE0 4、按下“起动”按钮，接通主电源，交流接触器KM1吸合，柜面“电源”灯灭、“运行”灯亮。电流电压应开始上升；
?二?、电场停止操作步骤 1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零； 2、按“停止”按钮，断开主回路； 3、断开柜内空开QF； 4、如果设备自动故障报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修； 5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于“接地”位置. ?三?、运行后的停止 1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零； 2、按“停止”按钮，断开主回路； 3、等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可 停振打装置； 4、振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净； 5、除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4 小时开启人孔门冷却； 6、锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。 三、电除尘器的操作维护检修及故障处理 电除尘器及供电设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须掌握电除尘原理、结构性能及操作规章，电除尘器运行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。?一?、正常维护 1、严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流。每1小 时记录一次。
脉冲除尘器基础知识及使用说明
脉冲除尘器基础知识及使用说明 一、设备结构：本设备包括，净气室，袋室，灰斗，卸灰阀，气包，脉冲阀，喷吹管，滤袋。 二、工作原理：含尘气体从灰斗上的进风口进入灰斗，然后变向向上进入袋室，经过滤袋过滤后，干净的气体进入净气室，经引风机排空；被过滤出的粉尘附着在滤袋外表面，被间隔喷吹的压缩气体反向吹落，落入灰斗，经卸灰阀卸出除尘器。 三、运行前的准备工作 1.对设备钢结构件进行检查，看各部件有无明显变形或异常； 2.严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密，如发现漏焊及时补焊；此项工作最好在本体设备安装完成后及时进行；
3.检查脉冲阀的安装和气包的安装； 4.对气包的连接短管进行检查，确保螺纹连接部位严密不漏气； 5.检查所有的喷吹管，确保喷吹管正确安装； 6.检查各进气阀、卸灰阀的安装位置是否准确，所有元器件动作是否灵活、能否回位，如发现不妥及时修正； 7.检查各检修门、顶部检查门的密封情况； 8.检查各法兰连接处的密封情况； 9.逐室检查各袋室的挂袋情况，查看滤袋有无过松、破漏情况，检查骨架的安装是否稳定； 10.检查各室花板是否正常，有无明显变形； 11.确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内(4kg/cm2-6kg/cm2)； 12.检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象； 13.检查油水分离器是否正常加油、放水； 14.检查自动控制系统，空载运行一周期看是否正常； 15.初次运行前还应检查本体、灰斗、花板上净气室是否有焊条、焊渣、残余铁快、螺母等杂物，若发现不妥及时清除)； 16.做好各项运行记录准备工作(如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等) 四、初次启动运行 1.在系统工艺人员统一部署下启动主风机，同时启动除尘器脉冲阀控制系统。
电除尘器使用手册
目录 1．范围 2 2．引用标准 2 3．概述 2 4．工作原理 3 5．设备简介 3 6．设备的安装和检查调整8 7．设备的安全规程10 8．设备的试运转12 9．设备的操作规程14 10．设备的维修保养及故障处理16
1、范围 规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养在故障的方法及安全注意事项。 适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS电除尘器的调试、操作和维修管理。 2、引用标准 本说明书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Q/ZDF02-2005电除尘器安装说明书 JB6406-92电除尘器调试运行维修安全技术规范 JB5910-1997电除尘器技术条件 GB/T133931-2002电除尘器性能测试方法 3、概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3-1型号说明 我公司生产的电除尘顺其主要型号及其意义说明如下： 电场数3个 电场有效流通面积为54.4M2
3.2使用条件和考核标准 电险尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除尘器） 电除器不宜处理易燃、易爆的烟气。 其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定 烟气温度：≤400℃ 承受许用压力：-0.6×104～0P a 同极间距：250～600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3 其性能考核标准范围是（在符合设计工况条件下）： 本体压力降不大于250Pa 本体漏风率不大于3% 除尘器效率不低于技术协议规定值 我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境、环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。因此，我公司生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议所规定的数据。 4、工作原理 电除尘的除尘原理是：含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带了电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附的异性电极上，通过振打等方式使电极的灰尘落入集灰斗中。 实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，本除尘设备设计为高压负电晕电极结构型式。 5、设备简介
布袋除尘器安装说明书
神华亿利能源有限责任公司（4×200MW）煤矸石自备电厂工程 低压脉冲布袋除尘器设备 安装说明书 山东圣杰能源环境工程有限责任公司 2006年9月
一、设备简述 1.1本工程选用的布袋除尘器有两条烟路，相当于两台布袋除尘器并联，每台除尘器有有4个袋室，每个袋室1个袋束，本工程中除尘器袋室布置采用下进气，中间烟道结构，袋室分为两边排列，烟道从中间通过，上部是净烟气烟道，下部为原烟气烟道。含尘烟气通过灰斗入口挡板门以向下的方向进入布袋除尘器袋室，粗悬浮颗粒被预分离进入灰斗，含细尘烟气均匀进入袋束。同时未燃尽的颗粒也掉入灰斗中。每一个袋室的下部有一个与原烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，上部每个袋室有一个与净烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，挡板门均采用气动执行机构。依据该除尘器的结构特点，每一侧除尘器的中间烟道实际上部为净烟道，下部为原烟道， 中间有隔板，旁路烟道在布袋除尘器进口烟道处引接。每个除尘器袋室下设置一个灰斗。 2 每台设备占地面积480m，设备尺寸长13.2米，宽36.4米。 1.2壳体下部支柱采用刚支柱，柱顶标高8.15米。除尘器底部设有围护结构。 1.3滤袋清灰采用鲁奇能杰斯比晓夫（The Lurgi Lentjes Bischoff）的低压旋转喷吹工艺进行。 1.4布袋除尘器设备全部安装重量大约560吨。 二、安装前检查 2.1在安装之前，首先要对基础进行复查。确定地面0.0 m标高点。
整个步骤应当根据标准进行验收。如果现场实际情况和图纸之间存在偏差，应当及时向项目负责人报告。 2.2预埋件和预埋螺栓均应符合图纸要求，基础外型尺寸和混凝土强度应符合设计要求。 2.3预埋地脚螺丝扣长度应正确，丝扣无损伤，螺丝间距应符合设计和设备安装要求，螺杆埋设不歪斜，并应采取防锈措施。 2.4预埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸的要求.铁件埋设牢固，与混凝土结合紧密，用敲击方法检查时无空声。 2.5钢支柱柱距和标高符合要求后进行二次灌浆，灌浆高度间隙 50mm。 三、安装基本要求 3.1设备保管 3.1.1堆放场地要合理布局，基础稳固，便于装运、作业，并作防 雨、防潮、防变形。敏感部件如电气设备、罗茨风机和滤袋应当保持干燥、室内存放。 3.1.2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。 3.1.3布袋除尘器零部件的包装运输、标志、贮存应符合相关标准的规定。 3.2开箱验收 3.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂家、用户、安装单位共同