模具设计技术要求

级进模设计要求

1、用该模具所冲出的零件应该满足产品质量要求；

2、优化排样设计，使材料材料的利用率尽可能高；

3、强度和刚性较差的小冲裁凸模必须有护套加导向；

4、镶块、凸模安装方便，正确可靠，冲裁凸模修模后，高度调节要方便；

5、单边冲裁凸模，尽可能加导向部分；单侧弯曲时，模具上要有防止材料流动的对策；

6、间隙的均匀程度要到达70％以上；

7、模具安装平稳性好，调整方便，工作安全；模具结构应便于制造与维修；

8、压力中心偏移量不能超过凹模1/6；

9、各工作系统坚固可靠，活动部分灵活平稳，动作互相协调。定位起止正确，卸料板、顶块不倾斜，有足够的卸料、顶出件力，卸料安全可靠。进料、定料、出件、清理废料畅通、方便，没有废料上浮、漏料孔堵塞、叠件现象。保证稳定正常工作；

10、上模座沿导柱上、下移动平稳、无滞住现象。

11、级进模用四角滚珠导柱导套钢模，弹性卸料，小凸模用护套，卸料板用小导柱导套导向，凹模做成分段拼合或组合式，冲裁凸模修模后，高度要能调节，前后工位排废料、出工件方案合理，毛坯定位准确可靠，送料方便无阻碍，废料切断后回收。

工作量：图纸（1：1），装配图1张0号图纸；零件图，凸模、凹模、护套，其他工作零件必须画，其次按卸料板、凸模固定板、凹模固定板等顺序，画够2张以上0号图纸。说明书：要求30页以上。图纸和说明书质量按学校要求做。

冲压件要求（大批量生产）

一、零件附加说明

零件的形状和要求见附图，尺寸从图纸上量取

二、合格的制件应满足的要求

1.尺寸、形状符合图纸要求；

2.冲裁断面不允许有夹层，毛刺最好在一面、毛刺高度小于10%t；

3. 冲压件平整、形状无明显翘曲、畸形、扭曲、歪斜等形状缺陷；

4. 光面的均匀程度要求大于70％；

5. 搭接口不能出现错位、不平直、毛刺现象；

6. 成形部分平整、光滑，无起皱、裂纹、显著变薄、明显的刮痕现象；

7. 制件必须不能被模具的伤痕、划痕、表面块陷所影响；

8.保证制件质量稳定。

冲压模具设计要求

1、用该模具所冲出的零件应该满足产品质量要求；

2、优化排样设计，使材料材料的利用率尽可能高；

3、强度和刚性较差的小冲裁凸模必须有护套加导向；

4、镶块、凸模安装方便，正确可靠；

5、单边冲裁凸模，尽可能加导向部分；单侧弯曲时，模具上要有防止材料流动的对策；

6、间隙的均匀程度要到达70％以上；

7、模具安装平稳性好，调整方便，工作安全；模具结构应便于制造与维修；

8、压力中心偏移量不能超过凹模1/10；

9、各工作系统坚固可靠，活动部分灵活平稳，动作互相协调。定位起止正确，卸料板、顶块不倾斜，有足够的卸料、顶出件力，卸料安全可靠。进料、定料、出件、清理废料畅通、方便，没有废料上浮、漏料孔堵塞、叠件现象。保证稳定正常工作；

10、上模座沿导柱上、下移动平稳、无滞住现象。

11、最好用软件预测成形过程中可能会产生的质量问题，并提出解决质量问题的可行性方案；要求设计成形工序的成形模具。

工作量：图纸（最好1：1），装配图；所有非标准零件图零件图全画。

说明书：在说明书中必须包含冲压工艺过程卡，预测成形过程中可能会产生的质量问题，并提出解决质量问题的可行性方案，其他按要求做。要求30页以上。图纸和说明书质量按学校要求做。