平板硫化机工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD723
平板硫化机工安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD723
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使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作整天必须经过学习了解设备结构，并经考试合格方可操作。
2．对设备加油润滑。
3．操作前应严格检查阀门及管路是否严密不漏，开关灵活。
4．压力泵、安全阀及压力表、阀门等必须灵敏好用，并定期送交校验。
5．平板压力机的表压不能超过工艺规定值。
6．必须严格按照设备操作程序进行操作，以免发生设备事故。
7．操作者必须穿戴好个人防护用品，防止烫伤。
8．取送压模时要抓紧握牢，以免砸伤手脚。
9．工作结束后要清理场地，关好阀门以避免漏水。易锈部位应经常涂油，以防锈蚀。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
轮式装载机工安全操作规程示范文本
轮式装载机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮式装载机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前： (1)装载机工必须持证上岗，非司乘人员严禁上车作 业。 (2)严禁酒后驾车，驾驶室内、外任何部位严禁乘人。 (3)检查各机械装置是否完好。 (4)检查水箱里的冷却水、油箱里的内燃油、液压油、 汽轮机油是否足够。 (5)检查润滑、泄漏情况。 (6)起动前环视四周，起动发动机和起步应鸣喇叭。 2、开车时： (1)启动后，检查各仪表读数是否正确，刹车装置是否 灵敏，喇叭、转向、灯光是否完好。
(2)装载作业时，头和手臂不得伸出驾驶室外，密切注意来往车辆及两旁障碍物，严防挂撞。与其它车辆协同作业时，按约定的联络信号联系。 (3)注意铲装技巧，阻力太大时，禁止超负荷作业。 (4)作牵引车用时，必须仔细检查刹车及悬挂装置是否完好。 (5)起吊重物时，必须有专人指挥监督。 (6)严禁在高压线下和斜坡上作业。 (7)上坡时，当车辆出现倒滑，应立即将铲斗放下。 3、停车时： (1)车辆应停放在安全稳固的地方，并将铲斗平放地面。 (2)拉下手制动，关闭电源总开关。 (3)冬季气温低时，应放掉发动机、水箱内的储水，防止机件冻裂。
球磨机安全操作规程
球磨机安全操作规程 Last revised by LE LE in 2021
球磨机安全操作规程 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵 入。2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要 求，滤油器是否清洁。2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器 胶圈是否磨损严重。6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。8、检查电动炭精刷的接触情况。9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。10、检查电机等各部接地和绝缘情况。11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法（一）开车方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确 认无故障后，方可作开车准备。2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。（二）停车方法1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。4、在球磨机停止运行后，停止油泵。5、停止可控硅励磁装置。 五、运行中注意事项1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装 置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。 六、紧急停车及其处理 七、1、发现下列情况应紧急停车 八、（1）勺头掉落。
2021年机械压机压制工安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年机械压机压制工安全操 作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021年机械压机压制工安全操作规程 1．操作者应熟悉机械压机性能和结构，禁止超负荷使用。 2．开机前，检查机床转动部位制动装置、开关按钮及安全防护装置是否完整可靠，并开空车试转。润滑系统要按规定加油。 3．每冲完一工作物时，脚必须离开脚踏开关，以防连发。脚踏开关的护罩应完好。 4．新装好的模具做出1～2个零件后，在检查质量的同时，要检查模具有无裂痕和紧固螺钉有无松动现象，并经常检查。 5．送料取活，宜用相应的工装、夹具，不允许用手取活，也不许将手伸入冲压危险区。 6．工作时要注意力集中。离开机床，一定要关车。两人同时工作，要互相配合，协调一致，由一人开车。 7．电器上的故障，机床上的安全装置，不要乱动。有问题时，
一定要有专门人员检修。机床检修或调整模具必须停车断电。 8．下班前做好工具，产品整理和堆放工作，擦好机床，打扫工作场地。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
电缆装铠机工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4649 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电缆装铠机工安全操作 规程正式样本
电缆装铠机工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．启动设备前，认真检查各部位，如纸包头、 钢带头、收线装置是否完好，传动齿轮是否啮合，减 速箱是否处在正常位置，设备周围是否有人和其它物 品，在确认安全的情况下方能开车。 2．沥青缸内禁止乱放杂物(铁捧、乱木等)，以 防轮轴卡弯。注意沥青温度是否正常，防止温度过高 引起着火。沥青锅中的沥青，不得装得过满，以防溢 出。 3．齿轮及传动轴上的沥青、纸带等应及时清除 掉。
4．往绕包头上装置塑带盘要稳要轻，并将螺母紧固，以防甩脱伤人。塑带盘直径不得超过规定。 5．牵引轮铜套要及的加油以防研磨事故发生。 6．设备运转中要注意其声音是否正常，各轴承铜瓦温升是否超过要求(一般不超过50～60℃)。 7．装铠机周围必须配备4～6瓶泡沫灭火器。 8．收线用的力矩电机和牵引轮的速度要协调，防止收线过高引起收线架损坏或导致电缆拉伤。 9．收线链条张力要合适，太松易磨损，太紧易拉断。 10．开车前要拉警铃，车速由低至高到正常运转速度。严禁突然升降或猛烈降速。 11．当收线盘上排列的线不整齐时，在运转情况下，不得用手直接整理。 12．设备上的保护罩、零部件、限位开关等不得
球磨机安全生产操作规程
球磨机安全生产操作规程 球磨机必须经过专门培训，熟悉球磨机操作的人员来操作。 一、磨机启动前的准备： 1、主轴承冷却水开启并畅通，不应渗漏油、渗漏水。 2、所有有密封装置的地方要求压力调节松紧适当。 3、仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。 4、磨机附件不得有妨碍运转的杂物，认真检查各运转部件，危险点附近不得有人。 二、磨机试运转：（安转修理完的首次试运转） 1、空转 （1）磨机各仓不加钢球，连续运转12小时，要求轴承温度在68C°以下 （2）、停磨机检查所有螺栓有无松动现象。 （3）、各设备安装无不符和设备要求得缺陷。 2、负载运转 （1）、在粗磨仓、细磨仓各加入钢球装球量的一半。 （2）、喂入额定产量的1/3的物料量，连续运转24小时。 （3）、观察检查所有轴承的温度应符合各要求，各零部件应符合安装要求。出现不正常现象查明原因及时处理。 （4）、运转正常，可在各仓装入总装球量的3/4喂入额定物料量的2/3，连续运转72小时后如情况正常，方可进行全负荷运转。 （5）、全负荷运转一星期后，打开磨门，在各仓中每间隔一米的地方
取样，检查物料粉末细度，以确定钢球的装载量及级配。 三、磨机启动： 1,、经严格检查并完全符合要求后，即可发出磨机启动信号。 2、等待磨机及运输设备附件的工作人员，离开以后便可启动磨机。 3、磨机启动程序： （1）、接通开启主轴承（瓦座）冷却水系统。 （2）、开动选粉及除尘设备。 （3）、开动输送设备（提升机。螺旋铰刀，卸料设备）。 （4）、开动主电动机。(5)、开动喂料设备。 四、磨机运转： 1、记录电动机电流值变化，电流下降时，通知维护工。 2、除运转部位外检查各外露螺栓有无松动的现象。 3、各个轴承是否有过热现象。 4、磨机、减速机运转是否平稳正常。有无不正常的剧烈震动。 5、各密封处是否严密，有无漏料、漏灰、漏油、漏水等现象。 6、主轴承冷却水（瓦座）是否正常。 7、减速机齿轮齿合声音是否正常；大小齿轮齿合是否正常。 8、电动机电流数值及波动的情况。 9、各测温点的温度是否正常。 10、磨机产量及磨内物料流的的情况。 五、磨机的停机： 1、停机时，首先做好停机的准备工作，已预订的信号，通知各附
空压机工安全操作规程示范文本
空压机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空压机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。 2．坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外 来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。 3．开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态， 否则不得开车。 4．检查各处润滑油面是否合乎标准。 5．压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每 年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好 详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。 6．安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一 次，并加以铅封。 7．在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉
入气缸，储气罐及导管里。 8．用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。 9．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 10．在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。 11．水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。 12．经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。 13．工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
平板硫化机安全操作规程_1
平板硫化机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 .1操作规范 - 准备试样，开机检查并确认设备运转状态。 - 根据实验要求调节温度，设定好硫化时间。 - 将所需磨具清理干净，放于平板上加压预热至少30分钟。 - 检查、称量试样，标好压延方向，贴好标识。 - 待温度稳定至所设置的温度后，快速取下磨具装入试片。
- 启动油泵，升起热板合模，计时进行硫化。 - 硫化时间到，除去压力，卸模，取出试片。 - 将硫化好的试片冷却10-15分钟。 - 试验结束，关闭电源，并将模具放好。 - 清理试验现场，做好相关记录，将试样送至下工序。 2安全注意事项 - 必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，严禁扒衣操作，以防烫伤。 - 温度波动范围不得超过±1度，计时误差不得超过±20秒。 - 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。 - 连续硫化时中间不需预热。 - 硫化时模具一定摆齐放正，装样时要快，时间不得超过1分钟。 - 开模时防止模具掉落或砸伤脚。
- 设备故障时，应断电，待热板冷却后在做处理。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
压装工安全操作规程
编号：SM-ZD-45758 压装工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压装工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．使用压力机注意事项： (1)检查电器，机械系统及液压系统是否正常； (2)所压工件要放稳放准，不得偏斜，应压在中心，严禁用生铁或脆性材料作垫铁； (3)开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中。多人操作要密切配合，由一人指挥； (4)压力机不应超负荷使用，不用时应使模具落靠； (5)压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。 2．使用手砂轮、手电钻时，要严守砂轮和手电钻安全操作规程。 3．使用手锤和大锤要有金属倒楔和坚实的手把。打锤时不准戴手套，注意前后是否有人。 4．使用手持照明灯必须用安全电压36伏以下。
5．定子铁芯压装操作注意事项： (1)吊放机座时不准边放边调整方箱与垫铁； (2)中心柱必须用螺钉紧固在平台上，用后支臂必须升起； (3)大型定子铁芯装压和叠片时，机座内必须安设平台或用方箱、木板垫牢； (4)禁止底环与端环上放置和传递工具，零部件和矽钢片等。严禁在端环上行走； (5)上下大型座用的梯子必须牢固地绑捆或焊在机座上； (6)不准用吊车吊着拉刀修正槽口； (7)把合与拆卸分瓣机座时，必须站在牢甲工作架上进行，禁止上下交叉作业； (8)槽样棒必须牢固地放在槽内，以防滑落。 6．转子铁芯压装操作注意事项： (1)叠片前电机轴或假轴必须放在牢固的支架上。转子立放时下部必须垫牢。转手轴压装前应先打正，歪斜时不得压装； (2)转子热套时大轴必须牢固地把着。采用感应加热方法时，导线维缘、磁轭和转子接地必须良好；
球磨机工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.球磨机工安全操作规程正 式版
球磨机工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．开车前先检查转动部位，如皮带轮、联轴器等必须有防护罩，否则，不准开动设备。 2．各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固，无裂纹。进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。转动时，整体护栏设备完善。 3．进料或添球石时，不应误将金属异物投入球磨机内，若发现异常声音，应先观察，确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上，挂警示牌，最后再仔细检查，排除故障。
4．进料必须待磨机停稳后进行。打开壳盖应将料口停在0．8米高度左右，方便操作。拧压盖螺丝不应用力过猛，应均匀用力。球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作，不得开动。 5．巡视观查应在屏护区外进行。任何人不得靠近转动部分。运行转动时，禁止擦、洗设备。 6．进入磨机壳内检查打料，必须设专人监护并遵守第3条的规定。 7．运行中若发现连接件，传动件有松动，润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。 8．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规
压机操作工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2766 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压机操作工安全操作规 程正式样本
压机操作工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。 2、动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。 3、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。 4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。 5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar 6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖
坯质量记录，若超出标准，立即调整。若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。 7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。 8、料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。 9、每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。 10、更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
平板硫化机安全技术操作规程示范文本
平板硫化机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
平板硫化机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查油位高度，应比油泵的进油管略高；各电器设 备均应妥善接地。 2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧，回油口关闭，接通 电源，检查电机运转方向是否正确。 3、开启电动机，使柱塞上升，当加热板、模板接触， 这时停止电动机，将加热继电器的温度指针控制在所需温 度限度上进行加热、，并在活动平板孔内插入温度计，反 复校正直到规定温度范围为止。 4、待温度稳定后，将操纵杆逆时针旋转，取出模子， 在模子表面涂上肥皂水，并迅速擦去，放上试片，把装有 试片的模子放入平板之间，将操纵手柄按顺时针方向旋 紧，启动电动机，油泵送来的压力油进入油缸，使柱塞上
升，当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后，按下红色的停止按钮，使电动机停止运转，并记录时间。 5、硫化时间达到规定时间后，关闭加热系统，将操纵手柄逆时针方向旋转，取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。 6、接触点必须清洁，且应夹紧，以免氧化及过热现象。已磨损的触点须修复和更新，不可用润滑油润滑触点。 7、油箱中的工作油液，每三个月应放出重新过滤再使用，每年应更新一次；控制阀和油泵中的阀瓣和阀座，至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。 8、试片做完后，关闭电源，做好清洁工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
装铠机工安全操作规程简易版
装铠机工安全操作规程简 易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日
装铠机工安全操作规程简易版 1、开车前准备1.1根据电缆钢带前外径，按 照工艺卡片 调整牵引手柄及钢带头手柄位置，并上好钢 H++- Tt? O 1.2穿好引线，上好模具。 1.3 检查机器设备，转动部位应润滑。 1.4工量具准备齐全。 1.5检查半成品的外观质量。 1.6将装铠产品放在放线架上。 1.7 按产品要求，准备好收线盘。 1.8根据铠装后外径及线速调整移动式收 线架的速度。 2、操作顺序2.1调节钢带的张力及导杆位 置，以使绕
包角度合适。 2. 2将电缆头及引线连接牢固。 2.3电缆在牵引轮上绕3-5圈，将电缆从 牵引绳上剪下，把电缆头拉向收线盘，从盘孔内穿出适当长度，固定在收线盘上，排线要整齐。 2.4成品盘收线最外一层线与轮边距离应 不小于50mm0 2.5铠装后的线要栓上标签，注明日期、 规格、操作人等。 2.6每个收线盘只许装1棵线。 2. 7铠装后的线应进行自检，不允许有钢 带的重叠或漏包。
3、铠装机的维护保养 3.1轮具承线量不易过多。 3.2 收线速度要与牵引速度相匹配。 3.3经常检查机器各部位螺丝是否松动。 3.4经常给机器转动部位加油。 3.5如发现设备音响异常，应及时停车, 并寻找原因。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal braM name can be f i I led in this positio
球磨机岗位安全操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 球磨机岗位安全操作规程(新编 版)
球磨机岗位安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、总则 1.1为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2本岗位操作人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。 1.3本规程适用于球磨机岗位操作人员。 2、操作程序 2.1上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。 2.2严格执行工艺操作规程，设备操作规程。 2.3开机前认真检查设备的零部件是否完整无损，防护装置是否牢固，有无脱落变形，下料口有无其它异物，检查确认正常后将筒体下支撑枕木取下，循环冷却水打开，各种辅机开启正常运行后，方可开
机。 2.4运行过程中随时观察各台设备运行电流变化，电收尘器电流,电压是否正常,发现异常立即停机。 2.5运行过程中不能进行加油,紧螺丝，人不能到防护栏杆内进行检查,走动，电收尘变压器防护栏杆内不得进入。 2.6变压器、电抗器做清洁只能在停电后进行并派监护人现场监护。 2.7高压柜合上电源后，禁止将屏的“前、后、上、下”门打开检查和维护。 2.8高压电机运行中若要停机，只能用按钮操作，严禁带负荷拉闸停机，否则会发生电器火灾和爆炸。 2.9设备停机后，必须将“禁止合闸”标识牌挂上，非本岗位人员不准进入高压室。 2.10维护好本岗位所有机械设备及环境的清洁卫生，作好岗位操作记录，交接班时，详细交清本岗位的安全状况。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
压滤机操作工安全操作规程
压滤机操作工安全操作规程 压滤机操作工安全操作规程 一、一般要求 1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。 2、熟悉煤泥给料机滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。 3、认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 二、开机前的注意事项 1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置； 2、检查泵站油箱油位是否符合要求； 3、检查各部密封处有无漏油现象； 4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确； 5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象； 6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道1—2次。 三、正常操作的规定 1、接到开机信号，确认无误后，即可开机； 2、启动液压泵站主电机，观察电动机转向是否正确；
3、电动机启动后空转运行5min，再次观察有无漏油现象； 4、压紧滤板并保持12—15Mpa压力。在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱，发现后及时处理。 5、启动搅拌装置马达，使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充分搅拌均匀。 6、开启入料泵，向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料，使入料压力缓慢上升到0.4—0.6Mpa后进入压滤过程。保持一段时间后，见出水口出水减少或成滴时，停止进料。 7、启动卸料刮板输送机，将压滤机滤板松开并清理滤室内的煤（泥）饼，使其落入卸料输送机装车升井。 8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后方可停止入料泵和压滤机。 四、运行期间检查与处理 1、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。 2、卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥，否则容易喷料。 3、卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要立即停车处理。
硫化机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2223 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 硫化机安全操作规程标 准版本
硫化机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3. 称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂
物。 6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8. 装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9. 平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成
品胶料中。 11. 冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。 13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。 14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。 16. 及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。 18. 工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭
电缆装铠机工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电缆装铠机工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7999-41 电缆装铠机工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．启动设备前，认真检查各部位，如纸包头、钢带头、收线装置是否完好，传动齿轮是否啮合，减速箱是否处在正常位置，设备周围是否有人和其它物品，在确认安全的情况下方能开车。 2．沥青缸内禁止乱放杂物(铁捧、乱木等)，以防轮轴卡弯。注意沥青温度是否正常，防止温度过高引起着火。沥青锅中的沥青，不得装得过满，以防溢出。 3．齿轮及传动轴上的沥青、纸带等应及时清除掉。 4．往绕包头上装置塑带盘要稳要轻，并将螺母紧固，以防甩脱伤人。塑带盘直径不得超过规定。 5．牵引轮铜套要及的加油以防研磨事故发生。 6．设备运转中要注意其声音是否正常，各轴承铜瓦温升是否超过要求(一般不超过50～60℃)。 7．装铠机周围必须配备4～6瓶泡沫灭火器。
球磨机操作规程及管理制度
球磨机操作规程及管理制度（试行） 技术指标 给料粒度≤25mm 电机功率55kw 出料粒度≤0.5mm达到80% 筒体转速 32r/min 焦粉含水量≤5% 装球量 7t 生产能力≥5t/h 规格φ1200×4500 劳动组织 1．球磨机调试合格达生产能力后由洗备煤车间负责，备煤工段组织生产，确保每日生产量达60t以上，出料粒度及班产量纳入考核。 2．定员三人，实行白班12小时制。 岗位职责 1．开车前从交接班记录了解上班设备安全状况，检查设备部件是否完好，主轴、瓦座紧固与否，按规定对设备进行润滑，工作 现场无妨碍开车的故障后，方可开车。 2．按照下列顺序开车：皮带风机┄┄输送带┄┄球磨机3．开球磨机前，进行点动试车，确认传动系统（电动机、联轴节、减速器）和球磨机本体的运动等一切正常后，方可给料进行生 产，确保给料均匀。 4．随时查看下料情况，发现特大粒料和异物时，应及时停车，在运转部件停稳后检查排除。 6．经常查看入料溜槽的情况，及时协调铲车，不允许缺料开空车。
7．停车时先停止给料，待料排空后，按顺序停球磨机、输送带和皮带风机。 8．开机前、停机后检查机体内有无杂物，并且10天清理一次隔网，确保机体壁内无挂料。 9．生产过程中，确保设备周围无杂物，防止安全事故的发生。10．详细记录班中设备运行及生产情况。 设备维护及安全注意事项 1．设备运转时，不准手扶摸或身体接触运动部件，不准跨越输送带，不准擦试、调整和作其它检修工作。 2．每隔一个月要检查一次衬板坚固情况和磨损情况，以防止衬板脱落及磨损筒体。设备检修，更换钢珠及易损件时，均必须停 稳车后进行，并在开关处挂“正在检查，严禁合闸”的警示牌，或设人监护。 3．应定期定量的从人孔往筒体内补充最大尺寸的研磨介质（一周约一次）。 4．要时刻注意各轴承温度不高于60℃，并且及时观察电流电压情况。 5．设备检修或对易损件进行更换时，由车间统一安排。 6．严格按照设备维护规程进行加油、清扫，确保设备的正常运行率。
精压机锻工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD163 精压机锻工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD163 2 / 2 精压机锻工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．应遵守一般锻工安全操作规程。 2．开动设备前，应检查气压是否正常，模具楔铁、紧固螺栓是否松动，安全防护装置是否完好，各传动装置是否正常，并根据需要预热模具。 3．取放工件时，要用工具，不准将手伸入上下模之间，不准将脚踏在开关上。 4．单次行程时，速度不得过快，每分钟不得超过10次。 5．零件粘模时，应用工具取出，未经处理不得放入第2个零件。 6．发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车处理。 7．设备运转时，不准进行调整、修理及润滑。 8．工作完毕后，应使滑块停在上死点，并切断电源，气源，放掉余气。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
硫化机安全维修操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT670 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 硫化机安全维修操作规程通用范本
硫化机安全维修操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、硫化车间维修环境高温，在上岗前劳动保护用品穿戴整齐，赤膊、穿泡沫底鞋容易在维修时接触高温热工管路或高温设备表面，造成烫伤 2、操作时，要认真检查安全杆，急停开关等保护是否正常，发现问题及时检查联系电气维修人员维修。 3、硫化机在开模时，不得在硫化机的任何运动部位停留或维修。 4、开模维修时选择开关置手动位或主机停位，防止自动动作发生意外。 5、机械手在上、下运动或吊装胶囊后，
装铠机工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3758 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 装铠机工安全操作规程 标准版本
装铠机工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、开车前准备 1.1 根据电缆钢带前外径，按照工艺卡片调整牵引手柄及钢带头手柄位置，并上好钢带。 1.2 穿好引线，上好模具。 1.3 检查机器设备，转动部位应润滑。 1.4 工量具准备齐全。 1.5 检查半成品的外观质量。 1.6 将装铠产品放在放线架上。 1.7 按产品要求，准备好收线盘。 1.8 根据铠装后外径及线速调整移动式收线架的速度。
2、操作顺序 2.1 调节钢带的张力及导杆位置，以使绕包角度合适。 2.2 将电缆头及引线连接牢固。 2.3 电缆在牵引轮上绕3-5圈，将电缆从牵引绳上剪下，把电缆头拉向收线盘，从盘孔内穿出适当长度，固定在收线盘上，排线要整齐。 2.4 成品盘收线最外一层线与轮边距离应不小于50mm。 2.5 铠装后的线要栓上标签，注明日期、规格、操作人等。 2.6 每个收线盘只许装1棵线。 2.7 铠装后的线应进行自检，不允许有钢带的重叠或漏包。 3、铠装机的维护保养
3.1 轮具承线量不易过多。 3.2 收线速度要与牵引速度相匹配。 3.3 经常检查机器各部位螺丝是否松动。 3.4 经常给机器转动部位加油。 3.5 如发现设备音响异常，应及时停车，并寻找原因。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
球磨工安全操作规程
球磨工安全操作规程： 一、设备的使用 1、大齿轮的防尘罩必须严密，以防矿浆侵入； 2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入； 3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，严禁超负荷运转，注意防止发生“涨肚现象”，同时给矿量也不得过少，更不允许空负荷运行，以免打坏衬板； 4、衬板之间的间隙为10~20毫米，以便更换（太紧时可用氧气切割）； 5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈，以防漏水、漏矿；端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆； 6、球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动； 7、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 二、运转前的检查 润滑系统检查内容 1、油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求； 2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻。 机体各部及传动系统检查内容 1、各联结螺丝是否松动； 2、齿轮、联轴器的键是否松动，弹性联结器胶圈是否严重磨损； 3、传动齿轮吃面润滑情况，是否有矿砂或异物进入； 4、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况，是否有运行障碍物。 电器部分检查内容 1、检查电机碳刷的接触情况； 2、检查电流表指针是否在零位。 操作方法 一、球磨机开车 1、运转前必须按检查内容逐项检查； 2、开动油泵，对各润滑点注油，待前后中空轴等部分润滑正常，合上进相机闸
刀，起动进相机，运行正常后，方可起动主机。 3、按主机起动按钮，同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常（使用进相机电机电流为210A~250A，反之为240A~280A）； 4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀，方能给矿给水； 5、对新起动的球磨机，起动后30分钟内经常检查中空轴温度。 6、分级机不能重载起动，起动前应将螺旋分级机提起200～300mm。开启后，再逐渐放至正常。 二、球磨机停车 1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水； 2、待机内矿石处理完后按停车按钮； 3、在球磨机停止运行后，切断油泵电源，停止油泵给油，按进相机停止按钮； 紧急停车及其处理 一、发现如下情况应紧急停车 1、勺头掉落； 2、给料器和料槽相碰发出巨响； 3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音； 4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度； 5、其他明显的异常感觉。 二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿； 三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。 运转中的监视 1、按规定时间定量加钢球； 2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度，一般不超过65摄氏度； 3、运转中各部的异常声音； 4、检查油管回油不得中断，回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内； 5、各部螺栓接连无松动，并时刻关注球磨机的电流和温度。 6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况，视情况加润滑油。 7、经常检查变速箱的润滑油。