打桩机械验收表

项目部-各类大型施工机械安全检查表(模板)

附件：各类大型施工机械安全检查要点大型施工机械安全管理工作检查表（1）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：序号检查要点检查位置检查情况备注 1 审查大型施工机械的设计、制造资质 2 具备大型施工机械的合格证 3 审查大型施工机械的型式实验 4 建立大型施工机械的安全管理制度 5 建立大型施工机械的台帐、编号管理 6 落实大型施工机械的管理及操作责任人 7 施工单位检验合格后，向监理单位报验 8 按照规定的频次进行巡查，做好巡查记录 9 制定每一种大型施工机械的安全操作规程（作业指导书） 10 施工单位、监理单位验收后，及时做好相关验收签认 11 施工单位做好交接班签认 12 操作人必须做到持证上岗检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：

重型挖掘机施工安全检查表（2）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：序号检查要点检查位置检查情况备注1 专业培训，持证上岗 2 液压系统不得渗漏，轮胎式挖掘机其轮胎必须完好，气压符合规定，作业前必须试运转 3 挖掘机作业区内不得有人员滞留 4 无关人员不得进入驾驶室 5 挖掘机作业时不得有其他人员上、下挖掘机和传递物品 6 作业时不得掏洞挖掘 7 禁止在上、下两个挖掘段内同时作业 8 挖掘机卸料时必须待自卸车停稳后进行 9 挖掘机卸料时必须待自卸车停稳后进行 10 铲斗不得从自卸车驾驶室上方越过 11 挖掘机必须停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方、挂上倒挡并实施驻车制动检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：

重型推土机施工安全检查表（3）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：序号检查要点检查位置检查情况备注1 专业培训，持证上岗 2 不得存在燃油、润滑油、液压油，冷却系统泄漏 3 推土机行驶前，机械四周不得存在障碍物 4 用手拉绳启动时，不得把绳子缠在手上 5 在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换挡。下坡时严禁脱挡滑行 6 填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车 7 在基坑或深沟内作业时，必须有专人指挥

机械设备日常点检表汇总

固定式螺杆空压机日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水；异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录

储气罐日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录

桩机安全检查表

桩机安全检查记录表年月日工程名称臻林山庄、桩基工程作业班组锤击桩2-8号机施工地点T1-T5 检查人项目内容和要求检查结果整机打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10% 金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩钢丝绳起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形钢丝绳润滑应良好，并保持清洁钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上吊钩及轮吊钩严禁补焊吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%护吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10° 卷筒滑轮卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置电气系统电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施桩架机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50% 安全装置电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠

桩机日常安全检查表

静压桩机自检记录表工程名称东蕾苑安置房新建项目桩基工程检查人程帅项目内容和要求检查结果整机打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10% 合格金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷无开焊和焊接缺陷金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩合格钢丝绳起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形合格钢丝绳润滑应良好，并保持清洁钢丝绳润滑良好钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上合格吊钩及滑轮吊钩严禁补焊合格吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹合格吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%护合格吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过 10° 合格卷筒滑轮卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍合格卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能合格滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷合格滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置合格电气系统电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露合格电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠合格各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准合格电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施合格桩架机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损合格蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位合格大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50% 合格

打桩机安全技术要求和验收表

打桩机安全技术要求和验收表施工单位：工程名称：序号验收项目技术要求验收结果 1 标志桩架标牌生产厂、名称、型号、出厂日期及编号齐全、清楚清楚桩锤标牌生产厂、名称、型号、出厂日期及编号齐全、清楚清楚 2 桩架结构主要结构外观不得有可见裂纹、变形、和严重腐蚀符合要求焊接外观质量无漏焊、凹陷、气孔、夹渣、可见裂纹等缺陷符合要求主要结构件连接螺栓应齐全、可靠齐全可靠主要结构件连接销轴应完整、连接可靠完整、连接可靠桩锤导轨应完好、接头平整完好、街头平整 3 吊钩及滑轮焊补痕迹应无、有则报废无，符合要求挂绳断面处磨损磨损≤原高度10%，超过则报废符合要求整体外观无可见裂纹，破口，有则报废符合要求危险断面及钩筋处无明显变形，有则报废符合要求防脱钩保险装置应有，不得施焊有，符合要求心轴应完整，固定可靠完整且可靠 4 卷扬机钢丝绳完好度符合GB/T5972-2006第3.5条符合要求钢丝绳在绳筒上的排列整齐，不允许跳槽符合要求在绳筒上最少预留圈数不少于3圈符合要求钢丝绳端部固定有防松和闩紧装置符合要求绳筒保险应有，可靠有且可靠绳筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳2倍直径符合要求制动器零件应无可见裂纹、永久变形、严重磨损符合要求 5 液压及润滑系统液压及润滑系统密封性能无漏油现象符合要求液压防过荷载防冲击装置应有压力表和溢流表符合要求液压锁液压支腿液压缸须设双向液压锁符合要求液压支腿底板应为铰链式符合要求液压管路应排列整齐、夹持牢固，不允许与运动部件发生干涉，且液压管路在工作是不得产生相互摩擦符合要求

机械设备日常点检表

机械设备日常点检表目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床

13 排放冷凝水；异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。储气罐日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）

机械设备日常点检表

机械设备日常点检表目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床

16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床固定式螺杆空压机日常点检表年月规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2 检查压缩机油位。检查显示屏的读数。检查加载中是否有冷凝液排出。检查空气过滤器保养指示器。检查空压机机组有无异常声响和泄漏；

责）隐患记录注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。储气罐日常点检表年月规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa）检查储气罐安全阀有无漏气每日进行储气罐排水

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。起重机械日常点检表年月

号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2录检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数 >12更换检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠升降机构的制动器无缺损件，性能可靠紧急制动机构性能可靠手把操作灵活、定位可靠大小车限位开关性能可靠大车小车在运行中无明显啃轨或振动大车小车的制动器

机械设备日常点检表

设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门检查日期点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？点检人员签名每周点检9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；点检人员签名每月点检13 排放冷凝水； 14 检查空压机油量是否够及是否需更换点检人员签名异常情况记录1、2、重大安全隐患记录备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。核准：审核：记录：QR-WK82-02B

设备名称油压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门检查日期点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 机台外表、周围环境、模治具及附件整理、清洁、并注意防锈 2 检查机器运行中是否有异响。 3 检查上下模安装是否牢固 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 5 检查工作时，压力表性能是否灵敏可靠点检人员签名每周点检6 检查油箱和充液箱的油面，不得低于油标下限 7 检查电气系统各线路及零附件工作是否完好 8 检查各部件螺栓的紧固 9 彻底清洁表面油污点检人员签名每月点检10 各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗 11 检查各油管弯曲处油污变形，如有异常应予更换 12 检查油质，如有必要，更换液压油。点检人员签名异常情况记录1、2、重大安全隐患记录备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。核准：审核：记录：QR-WK82-02B

机械设备日常点检表

精品文档你我共享机械设备日常点检表目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床

机械设备安全检查表范例

机械设备安全检查表检查部门：检查人：检查时间：对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，目的以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关要求单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查检查方法（或序号检查项目检查标准检查结果存在问题整改措施依据）

1 手持电动工具1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。 2、按照相关用电要求进行接线，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。 3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。 4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。 5、手持电动工具工作部位工作时，严禁朝向他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。 6、旋转部位旋转时严谨用手触摸或者强制进行停止，防止发生意外。 7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。 8、工作人员严格遵守相关操作规程，无违章操作。查看现场

2 电、气焊设备1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。 2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。 3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。 4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。 5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。 6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签。 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。 9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。 10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能查看现场

打桩机检查验收表

打桩机检查验收表使用单位工程名称柴油锤打桩机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注 1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好 1.3各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求 1.4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露 2.动力装置2.1起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85%。 2.2运转正常无异响，油压水温正常。 2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。 3. 液压及气压系统3.1液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响。 3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。 3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。 4. 电气系统4.1电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好。 4.2电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。 4.3电动机运转是否正常，无异响及过热现象。 5.起重机构5.1卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。 5.2钢丝绳质量是否符合规定（GB6067-85）与钩头、卷筒连接牢固可靠。 5.3 润滑转动是否灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。 6、钢结构部分6.1金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在允许范围内。 6.2焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。 6.3导向龙门破损是否在允许范围内。 7、底盘部分 7.1行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠。 7.2安全保护装置是否齐全可靠。

7.3各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：

打桩机委托检验细则11.29

第 A 版第 1 次修订主题工程桩机委托检验细则实施日期： 1.目的为确保工程桩机委托检验工作的科学性、公正性和权威性，并规范检验方法，保证检验质量，特制定本细则。 2.适用范围 2.1本报告适用于房屋建筑工地和市政工程工地用轨道式、步履式、履带式工程桩机的委托检验，如履带式打桩架，步履式打桩架，静力压桩机，转盘钻孔机，筒式柴油打桩锤，振动桩锤等。 2.2本细则明确了工程桩机安全技术检验的检验仪器、检验方法和结果判定方法。 3.检验依据 3.1 JG/T5006－1992《桩架技术条件》 3.2 JG/T5107－1999《液压式压桩机》 3.3 JGJ160-2008 《施工现场机械设备检查技术规程》 3.4 JG/T5006.2-1993《桩架性能试验方法》 4.资料审查及评价 4.1检验员到达现场前，应对被检设备的资料进行审查及熟悉了解。 4.2检验员应详细听取使用单位及安装、维修、保养单位的情况介绍。 4.3检验员在检验结束后，应召集使用单位及安装、维修、保养单位的有关人员，公布对所检设备的检验结果，并对不合格项目开具检验整改通知单。 5.检验仪器设备见表一 6.1委托检验申请受理单检验申请单位应填写《委托检验申请受理单》，申请单一式三份，检验部门、公司（附原始记录）、受检单位各一份，无申请单位盖章或签字无效。 6.2检验任务单检验部门接到申请单位《委托检验申请受理单》后，无特殊情况，一般在10个工作日内为其安排时间和安排检验人员进行检验，并填写《委托检验任务单》，委托任务单一式二份，检验部门、公司（附原始记录）各一份。

第 A 版第 1 次修订主题工程桩机委托检验细则实施日期：表一序号名称量程分辩精度 1 电压表A500V0.1V ±5% 2 电流表AC200V0.1A ±5% 3 钳形数字万用表DT9256C ±10% 4 数字钳形电流表DT266 ±10% 5 点温计0℃－100℃±0.1℃ 6 温度计0℃－150℃±0.1℃ 7 绝缘电阻测式仪0.01MΩ±5%（500V） 8 游标卡尺100mm 0.02mm±1% 9 深度游标卡尺100mm 0.02mm±1% 10 钢直尺300mm 0.5mm±1% 11 钢卷尺5m 1mm±1% 12 钢卷尺30m 1mm±1% 13 塞尺4mm 0.01mm±1% 14 力矩扳手1800-3000N．m ±4% 7.检验项目、检验方法及结果判定 7.1检验项目：技术资料 *7.1.1合格证：查阅制造单位应提供有效的制造资质、产品合格证、安装使用说明书及主要零部件的合格证等随机文件，并与实物进行比对确认。 7.1.2设备技术档案：查阅使用单位运行管理制度资料以及设备技术档案（内容包括维护保养、常规检查和故障与事故的记录等）。 7.1.4结果判定：7.1.1项、7.1.2项所述资料齐全为合格，否则为不合格。 7.2检验项目：作业环境及外观 7.2.1 作业环境：作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏。 7.2.1.1检验方法：目测，高压线安全距离符合要求，标志或围栏设置合理。 7.2.1.2结果判定：符合7.2.1项的为合格，否则为不合格。