酸再生技术总结
硅钢酸再生工程施工技术总结
一、工程概况
酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。主要设备有焙烧炉、文丘里除尘器、文丘里浓缩器、吸收塔、预脱硅沉淀池、脱硅沉淀池、浸溶塔、罐体、泵、风机、阀门等。本工程为节能环保项目，将生产线上的废酸处理后，生成再生酸，防止酸外排，节约成本。酸再生站的主要作用：
1、将新酸在酸罐内稀释，痛过再生酸泵送到酸轧线；
2、酸轧线的废酸经过预脱硅、脱硅、焙烧炉、文丘里浓缩器等一系列设备，生成再生酸，再送到酸轧线使用；
主要工艺流程：
二、相关专业的施工难点及应对措施
（一）机械专业
1、机械基本情况
酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。主要设备就是罐体，最大直径为焙烧炉φ8200 x14948mm，每个罐体安装必须与土建结构穿插配合进行施工。酸再生安装的内容主要有大型、小型储罐、泵、风机、烟道、旋转阀、起重葫芦、管道等，酸储罐防腐衬胶、防腐衬砖，焙烧炉炉窑砌筑，高温储罐保温。
2、工程难点
（1）槽、罐、塔类衬胶设备的安装；
（2）焙烧炉的安装；
（3）其它小型储罐、泵类设备的安装
（4）风机安装
3、施工方法
（1）设备的平面定位
一般设备如罐类、塔类，应在设备吊装前在基础上依据车间轴线放出墨线，吊装后参照设备罐体上制造时做出的基准标记调整。
重要设备为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一
1) 吊装时必须选好吊点，并注意绳扣的捆绑方法，防止造成槽体的变形。
2) 施工过程中，严禁在已衬里的槽体外壁进行任何形式的焊接、气割工作，以防损坏衬里。
3) 对接的焊接口焊接时，必须做好对衬里层的保护，防止烧伤、烫伤衬里层。
4) 焊接口的衬里工作必须严格按衬胶施工工法进行，以确保衬里层的质量。
5) 调整时，要保证各部分标高一致，总长的直线度一致性；设备与基础的固定方式严格按施工图纸要求进行。
（3）风机安装
1) 风机安装前，应对设备装箱进行清点，检查确认其外形尺寸及
规格是否与设计图纸相符。
2) 进风口、出风口的位置及尺寸。
3) 叶轮旋转方向应符合设备技术要求及有关规定。
4) 检查各加工面、机壳装配件是否锈蚀、碰损。
5) 风机整机安装时，搬运和吊装不应损伤机壳及转子，在风机进出管口设立支撑。风管与风机连接时，应平稳，不得硬拉，使其产生应力。
6) 安装减振器时，各组减振器所受荷载应一致，压缩比均匀，且不得偏心。安装减振器的基础应平整，在其投入使用之前，应对其采取保护措施，以防损坏。
7) 风机不用减振器座时，应按有关要求进行找正找平(座浆或顶丝调整)。
（4）焙烧炉安装
焙烧炉设备外形尺寸φ8200*18762，总重53.813t，其中炉壳52.913t，由于设备外形尺寸的原因，根据设备结构及外方设备制造图应分5部分制作（上、下锥体、壳体按断面分3部分）运输，现场由制造厂组对焊接。
因现在图纸无明确分解后重量，设备分解后平均约12t，最重部分预计有31t，最轻部分约4.5t。焙烧炉中心至A列4750mm，选用120t 汽车吊，水平距16m，出杆30m，汽车吊额定载荷15.2t，吊车站位于A 列厂房外，经计算吊车4部分尺寸性能满足吊装要求，第二段重量为31T，采用240T或300T汽车吊。
（二）电气专业
1、电气基本情况
主要生产过程中的参数，即温度、压力、流量、液位、料位、调节与切断、点火燃烧等过程在控制室中都由数字显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统自动控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。
报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作人员很容易从控制室中检查设备运行状态，并由打印机提供班报告。
再生装置的电气传动和自动化仪表，用来保障系统正常运行和简化操作。
PLC控制系统可保证在系统出现任何故障的情况下都能及时的反映出来，可以连接自动报警，自动停机。在无故障的情况下，可以反映出系统的正常运行情况。在设备出现故障的情况下，再生机组可自动停止运行。
本机组的启动和停止操作，在任何时候都可进行，启动设备时，用烧嘴加热，然后用水操作，直至达到正确的流量、温度和压力，然后将水供应切换成酸供应，再生即可开始，对于停止设备运行，则先截断酸的供应，设备自动地切换成水操作，一段时间之后，再生机组便完全停车。该机组共有三种功能：新水操作（用于清洗焙烧炉）、冲洗水操作（焙烧炉热负荷、清洗管道）、酸操作（生产）。
2、施工重点及难点：
此项工程中电气施工的重点为现场检测仪表的安装及配合调试
工作，现场共有检测点236个，主要有温度、压力变送器，热电阻（偶）、气动调节阀门以及焙烧炉体烧嘴区的控制元器件等。
由于施工任务多，其它土建及管道专业影响，使得电气仪表安装存在的诸多影响的因素：
（1）现场施工图纸指导性不强，此次设计由中冶南方转化奥地利ANDRITZ公司提供的图纸，仪表检测点的位置仅为示意
（2）外方提供的检测仪表件均为裸件即不带安装法兰、螺栓和防酸的垫片
（3）施工现场交叉作业多，仪表容易损坏
（4）外方专家对施工要求有异于国内建筑规范，造成返工
3、针对诸多不利因素，我施工单位采取积极认真的态度，想方设法，保证了施工如期完成：
（1）对图纸上提供的仪表位置，与管道专业的施工单线图进行认真的核对，确定后将仪表的位号标示在管路上，与仪表上带的位号牌保持一致。
（2）对照实际的仪表安装法兰型式，利用卡尺进行实际的测量螺纹
及使用的螺栓长度，报出设备领用计划给项目部，进行紧急采购。（3）针对现场施工环境，除了在会议上提出对仪表设备的保护要求外，
对已经安装的仪表进行必要防护，防止在施工过程中飞溅物对仪表进行损坏。
（4）对仪表的安装方式和位置朝向及时与外方专家及甲方专业人员沟通，并积极提供参考意见，例如：穿线管的固定位置是否符合以后生产和检修的，信号电缆盒仪表取压管路留有必要的余量，满足日后备用，尽量使作业能顺利完成，防止发生不必要的返工作业。（三）管道专业
1、基本概况
（1）管道基本情况
太钢硅钢冷连轧改造工程酸再生站的管道主要包括新酸系统、废酸系统、再生酸系统、漂洗水系统、培烧炉配管系统、洗涤塔、文丘里配管系统、除尘、废气系统、采暖系统以及生产排水系统等。主要
介质包括酸、生活水、冷却水、除盐水、天然气、氮气、压缩空气、蒸汽等。氮气、循环水、压缩空气、蒸汽、生活水、除盐水等介质主要供设备冷却、密封、伴热、气动、稀释用，工艺非常复杂。
（2）设计、场地情况
酸再生站的管道为外方设计，管道走向为三维单线图，施工现场土建、机械、电气等专业正在施工，施工环境复杂。
2、工程难点
（1）管道设计为三维图纸，给管道布置带来不小的困难；
（2）管道材质包括PPH、PVDF、钢+PTFE、钢管，焊接要求高；（3）主要介质为盐酸，腐蚀性强；
（4）管道支架未设计；
3、施工方法
（1）管道支架的布置
施工蓝图未给出管道的具体形式，根据管道布置情况，在砼梁、柱上设置支、吊架，用M12*100的膨胀螺栓固定。支、吊架的间距为1.5米-3米，采用10#-14#槽钢制作，所有接触面要求满焊。
（2）工艺管道的敷设
根据工艺布置图及三维配管图，工艺管道从已下几个部位为起点布置管道：
a、以生活水、除盐水增压站未起始点；
b、以洗涤塔循环泵、文丘里除尘器循环泵、吸收塔供料泵的出口管道为起点；
c、以文丘里预浓缩器循环泵、培烧炉供料泵的出口管道为起点；
d、以再生酸泵、废酸泵、漂洗水泵、废酸过滤器、漂洗水过滤器的进出口管道为起点；
e、以新酸泵、处理酸泵、预处理酸泵的进出口管道为起点；
f、以氨水泵、氨水储罐的进出口管道为起点；
g、以TOP点的介质管道为起点；
h、以压滤机、中和反应罐的进出口管道为起点；
（3）PPH管、阀门焊接的技术要求
管道安装对焊时，将两根需要焊接的管子夹持在特别的定位机具上，一根管子固定不动，另一根管子夹持在有导轮夹具的另一端，可以前后移动，如图所示：
4
5
6
1
3
2
热对挤焊施工定位机具
4
1固定架活动架
23轴夹紧件
5
6电热器
拨叉
焊接前两管端平面需要加工平整，并与管子轴线相垂直，以确保焊接时两个平面全部紧密结合，焊接时将电热器放置在两管端面中间，移动活动架，使两管端面切紧电热器，通电使电热器表面温度达到230--260°C。两管端熔融，再将活动架退后，取出电热器并迅速推进活动架，使管端表面接触，并施以0.3MP的外力，使焊接表面紧贴并有熔浆溢出，待冷却定型后拆除定位机具。操作中注意，焊接时
施力不得过大，以免熔浆全部被挤出来，而中间管壁间反而是未融化部分，造成焊接强度降低。
加热时间视管壁厚度的不同大约10—60秒，冷却时间不少于3分钟。由于热对挤焊挤出的熔浆容易堵塞管子,所以直径在40毫米以下的
管子不宜用此种焊接方法.
（4）金属管道焊接及阀门安装
a、管子、管件及阀门在组对前，必须严格检查其内壁是否有油污、铁锈、沙子、尘土等杂物，如发现有油污或返锈时，必须重新除锈、涂漆。
b、管道焊接采用手工电弧焊，不锈钢焊条的选用：A102 d3.2-4.0 其余管道采用E4303 d3.2-4.0。
c、管子对口时，应检查其平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10㎜。
d、法兰连接时，应保证平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2㎜。
e、阀门在安装前，应按设计核对型号规格，并按介质流向确定其安装方向，手轮朝向合理。
三、总结
通过对硅钢酸再生工程机械专业、电气专业、管道专业的技术总结，实行优质化施工，不仅使施工技术具有科学性，确保了施工安全，也为优化施工组织设计，提供可靠依据，节约了施工成本。实践证明，该方案在实际工程的实施过程中，成功地解决了利用三维图纸进行配
管、接线、设备定位等问题，确保了施工质量和安全，取得了良好的效果，为接下来冷轧酸再生工程的施工奠定了基础。
硫磺制酸工艺流程说明
硫磺制酸工艺流程说明 (1)原料工段 固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。 (2)熔硫工段 来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫 泵(屏蔽泵)送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管，用0.5?0.6MPa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。 (3)焚硫及转化工段 液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。 (4)干吸及成品工段 空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98%硫酸吸收 掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾 器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。从干燥塔出来的浓度约
97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约70C后送到塔顶进行喷淋。 由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II回收热量、温度降为172 C后一部分进入第一吸收塔塔底，塔顶用来温度75C、浓度为98.0%的硫酸喷淋，吸收气体中S03后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中，与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至98%后，再由一吸塔酸循环泵依 次送入一吸塔酸冷却器冷却后，送至一吸塔塔顶进行喷淋。另一部分一次转化气进入烟酸塔。塔内用104.5%发烟硫酸进行喷淋，吸收转化器中的SO3后，由塔底流入发烟酸循环槽，通过来自一吸塔酸冷却器出口的98%硫酸调节浓度为104.5%，然后经烟酸塔循环泵送入烟酸塔酸冷却器，冷却后的发烟酸一部分作为产 品送至成品工段，另一部分送入烟酸塔塔顶进行喷淋。吸收后的 炉气与另一部分气体混合后再进入第一吸收塔。 由转化器四段出来的二次转化气经低温过热器/省煤器I换热降 温后进入第二吸收塔塔底。该塔用温度为75 C，浓度为98%的 硫酸喷淋，吸收SO3后的硫酸自塔底流入吸收塔循环槽。而后经二吸塔酸循环泵加压，并经二吸塔酸冷却器冷却后进入第二吸收塔喷淋。 98%成品硫酸由干燥酸循环泵出口引出，再经成品酸冷却器冷却至40 C后进入成品酸贮罐。
酸再生改造方案
攀钢集团 攀枝花钢钒有限公司冷轧厂酸再生机组废气处理工艺改进技术方案 四川和翔环保科技有限公司二○一二年六月
目录 1．项目简介3 2．污染物特点 4 3．现有工艺存在的问题 4 4．系统工艺设计5 5．改造后效果及工艺说明9
1．项目简介 酸洗带钢产生的废盐酸，因富含氯化亚铁而采用喷雾焙烧法进行再生处理，废酸焙烧产生的含酸气体经吸收塔吸收后再生，残留废气经洗涤塔洗涤后排入大气。主要工艺如下： 由于废气中HCL气体、Fe2O3颗粒物状态及物理性质存在不稳定性，导致吸收和洗涤的过程变得更为复杂，现有工艺参数控制环节与废气特征不能完全匹配，当工艺条件或设备工况改变时，废气排放指标就不能达到环保要求，造成环境污染。因废气排放不达标导致机组停机或无法正常生产的时间累计达437.5小时/年，约460m3左右的废酸无法再生而排放，导致生产成本增加。 目前攀钢冷轧厂废气排放中的HCL含量和氧化铁粉无法满足≤120mg/m3的要求，粉尘排放含量也不稳定，经常出现因尾气中Fe2O3颗粒物超标而冒红烟现严重污染周围环境且对人的呼吸系统也产生伤害，废气中的酸雾危害大气且氯离子对臭氧层有很大的破坏性。因此必须对废气排放不达标的原因进行研究并通过技术改进来解决排放超标问题。 2．污染物特点 2．1 组份的多相性 废气中包含了固相、液相、气相多成分物理状态污染物，极大限制了污染物的处理方式，属复杂废气治理范畴。 2．2 强酸易挥发性 HCL气体虽易溶于水，但其溶液又具有挥发性，形成双向解压特征，介质吸收率和吸收速度受温度和压力影响较大。 2．3高沉积粘滞性 吸收液中组份复杂，含有FeCL3、Fe2O3、HCL及其它固体微粒混合物，容易产生絮凝、粘附、结晶等现象。 3．现有工艺存在的问题 3．1系统风量控制 废气抽吸为离心风机，通过变频调速控制炉内负压，但基于离心风机运行的曲线特征，直接改变风机转速会导致系统工作极不稳定。 3．2 预浓缩器 当文丘里预浓缩器循环废酸喷淋不均匀、密度不够，或烟气浓度和流速发生变化，以及喷嘴发生阻塞时，会出现焙烧气体温度过高，氧化铁分离效率降低等问题。 3．3吸收塔 由于对再生酸有浓度要求，因此吸收塔不能完全吸收掉废气中的HCl 气体和氧化铁粉，从吸收塔出来的气体含过量HCL而作为废气进入净化塔。再生酸浓度受以下因素影响： 焙烧炉中气体的HCL含量； 焙烧气体温度； 吸收水的喷流量。 3．4 洗涤塔 目前工艺采用清水作为吸收洗涤剂，选用250Y型孔板波纹填料，单级循环喷淋，由于循环水成份质量不受控制，只能依靠进水量补充来实现更新，当前端工艺不稳定时，循环水被污染程度在一段时间内可能会很严重，将显著影响了循环水的清洗效果。由于循环水中不可避免的颗粒物容易造成填料阻塞，在选择孔板波纹填料时过滤精度较粗，同时但对F2O3微粉及HCL最后吸收和拦截效率也较低。 4．系统工艺设计 4．1方案选择原则 在酸再生工艺流程中，即使采用更多控制手段，系统仍无法避免不稳定因素，因此改进方案
2020人力资源管理工作总结3篇
2020人力资源管理工作总结3篇 本文目录全文结束》》人力资源管理工作总结 现代企业人力资源管理个人工作总结 中学人力资源管理工作总结 自上月二号至今，我来单位人力资源部已经有一个月了。一个月的工作学习、环境适应、思维转变……也还算是忙忙碌碌，因忙碌故而充实，然而因为充实往往日子过得似乎仓促，仓促地不暇思索。可是，当蓦然回首的时候才发现，这匆匆而过的一个月确让我有了相当程度的转变，或者说是提高。也许这时候说完成了由校园向职场的转换还为时过早，然而不可置疑的是，这一个月的锻炼让我更成熟了、更自信了、更能以积极上进的态度面对工作、生活中的问题了……毕业之初能来到我们单位这个平台是我的万幸。当前很多人主张大学生要先就业再择业，我向来不赞成，认为这不过是无奈之举，如果能有丝毫的机会还是要在就业之前择好业，做好职业生涯规划(这丝毫的机会对每个人都是有的)。我就是在毕业之前花了相当的时间在对自我的审视和人生方向的选择上，所以说，毕业之后能够从事本专业(人力资源)工作是我的必然。不过，尽管是必然，人力资源部这个平台也确实让我意外惊喜，在做好了一波三折的打算之后能够顺水推舟地实现这个目标对谁都是一种万幸!对万幸的事自然不能辜负。
一、工作描述一个月内的工作感觉繁琐、忙碌，但是总结之下要做的也不过简简单单的几件事： 一、统计分析岗位需求。定期了解各分公司的缺员情况，随时掌握人员变动状况，定期对入职人员做分类统计，有效利用岗位分析表。 二、搜寻并联系紧需人才。每天查看邹平人才网、51job、公司邮箱，筛选求职者简历，联系合格者面试，并通过其他各种途径获得所需人才信息并取得联系。 三、办理员工报名、入职手续。 四、更新、完善人才库。定期掌握集团公司及各分公司大专以上学历人才信息，随时登记大专以上学历来访者信息，保证内外部人才库的更新。……也许随着对工作的熟悉我还会接触更多更有挑战性的工作，如员工培训、活动组织、招聘会、招聘宣讲等等，但是对于当月来说，目前的工作内容已经足够我消化一阵子了。熟能生巧，在我熟练掌握各项工作后也许会发现，今天看似有挑战性的工作也不过如此。我的工作重点是招聘，在员工的招聘、入职方面的具体工作我是按照以下流程进行的： 一、前期工作。 1、分析岗位需求; 2、重点、紧急岗位建档; 3、搜寻、联系所需人才。 二、初试阶段。
酸再生设备工艺说明
廢酸再生工廠設備的情況說明 1、焙燒爐（Spray Roaster ）－圖號 32250 工作原理：焙燒爐由燃氣加熱到600~700℃之間。被濃縮的廢酸經爐頂的噴嘴霧化噴灑 成微小液滴，濃縮酸中的氯化鐵顆粒在燃燒的氣體中被焙燒成游離氯化氣和氧化鐵。 物理結構：焙燒爐為立式圓柱形焊接結構。
2、旋風除塵分離機（Dust Cyclone）－圖號32170 工作原理：雙旋風除塵分離機用於分離焙燒爐烟氣中帶出的氧化鐵粉顆粒。被分離出的氧化鐵粉顆粒通過旋轉閥及插入焙燒爐中的斜管再進入焙燒爐下部。 物理結構：分離器由兩個錐形体構成，用耐磨鋼製成。
3、氧化鐵粉裝置（Oxide Air Blaster ）－ 圖號 33340 在氧化鐵粉儲槽的出口處安裝有此裝置，係利用瞬間噴出爆炸的壓縮空氣直接吹進下方錐形部位，避免大量鐵粉造成阻塞。 鐵粉排放口 氣爆槍 混凝土基礎 鐵粉過濾器
4、酸再生儲槽過濾裝置（Storage Tanks Filter for ARP）－圖號22210；22211 本過濾裝置是用于分離廢酸中的固體物質，過濾器內襯膠並裝有濾芯。 預濃縮酸過濾器廢酸液過濾器
5、除氯裝置（Chloride Reduction）－圖號33110 为了减少氧化铁粉中的氯化物含量在螺旋輸送機上裝有小型燃燒器，將含有HCl 的气体通过热螺旋输送机经过除尘分离器输回反应炉中。
6、洗滌塔液滴分離設備（Scrubber Drop Separator）－圖號32561 洗滌塔是用沖洗水直接射入含有粉塵顆粒的烟氣中。然後沖洗水和烟氣在文丘里管端加速霧化，藉以分離出水和鐵粉顆粒。 連續不斷流出的烟氣和水由分離機分離，向下流的水由下方的噴嘴排放，烟氣則分離後由上方排出。
基层冷再生试验段总结报告
基层冷再生试验段总结 我标段依据施工设计文件及《底基层现场冷再生施工指导意见》等要求，依照本标段编写的冷再生试验段施工方案，已于2014年7月28日完成基层冷再生试验段的施工，本试验段要决定的内容为：验证设计配合比、确定铣刨厚度、确定标准施工方法和确定作业段的长度。现将试验段施工情况总结如下： 一、试验段概况 通过对原路面调查，我标段就地冷再生结构层试验段选择在具有代表性的段落，里程桩号为：K87+240~K87+440，总长度为200m，施工宽度为11.0m；选择三种剂量段落分别为：5%剂量K87+240~310，作业长度70m、4.5%剂量K87+310~370,作业长度60m、4%剂量K87+370-0~K87+440，作业长度70m。 二、验证设计配合比： 根据冷再生机对原路面材料进行铣刨取样，在室内进行筛分等试验，初步拟定了水泥剂量分别为4%、4.5%、5%的三种不同水泥含量的设计配合比，并在试验段分别进行了施工验证，根据现场试验和钻芯取样验证，上述三种配合比各项指标均符合技术规范要求，其各项试验数据详见附表。 根据《底基层现场冷再生施工指导意见》中“在满足设计强度的基础上限制水泥用量”、及设计文件要求2.5MPa，4.5%水泥含量能达到3MPa，满足规范和设计的强度要求，故可选取4.5%水泥含量的配合比作为施工配合比，其主要技术指标为：标准密度：2.098t/m3；最佳含
水量：8.6%。 二、确定铣刨厚度 现场试验考虑到添加骨料和材料的膨胀，采取从添加的骨料顶向下铣刨20cm来控制实际铣刨老路的厚度（见下表），从实测的数据看，基
现场测定铣刨后混合料松铺厚度和压实后的厚度，得到混合料的松铺系数为1.45。 三、标准施工工艺的确定： 通过对试验段施工工艺的总结，确定以下施工工艺： 1、施工准备工作： （1）施工材料准备 ①补充填料：由西留生产1-3碎石作为添加用料存放拌合站料场，检测合格并报监理工程师批准。 ②水泥：袋装冀东牌P.C32.5缓凝型水泥，厂家购进，检测合格并报监理工程师批准。 ③水：搅拌站地下水，可饮用。 水泥的供应必须得到充分的保障, 因其工作面为现场, 水泥的堆放必须按计算量合理、足额分别堆放于现场,并且保证有足够的工作面进行机械施工。 水的供给必须充足, 它将直接影响工程的进度。 施工前进行材料试验, 且在冷再生施工之前应对旧路进行检查与整修, 旧路的施工宽度范围内不可有坚硬物( 比如旧路缘石、砼块等) 。 （2）施工机械的配备
酸再生机组工艺流程图
再生机组工艺流程、参数及产品描 再生机组工艺流程图 废酸罐1级废酸过滤器予浓缩器吸收塔 大气 塑烧板除尘器 装袋机门型阀铁粉料仓破碎机焙烧炉 外运大气洗涤塔液滴分离器排烟风机 1、酸 a 新盐酸：无色或浅黄色透明液体 各项指标： 酸 (HCL) ≥ 31% 铁≤ 0.01% 砷≤ 0.001% 灼烧残渣≤ 0.15% 氯化物≤ 0.01% 含铁、硫酸盐、灼烧残渣、氯化物等各项指标低的盐酸为一级品或优质品，用于酸洗的盐酸，严格限制含氟（含氟严格限定为：F≤5ppm）。 b 废酸:来自酸洗线 总铁量≥120 g/l 总HCL ≤ 200 g/l 其中：游离HCL 3-5% Fe 120g/L 温度≤90℃ c 再生酸 HCL 浓度 190-210g/l 铁含量≤5 g/l 产量约3000L/h d 氧化铁粉 可分离出来的铁浓度为115g/l时，约产生492Kg/h氧化铁粉 氧化铁粉各项指标： Fe 2O 3 % 98.7--99 FeO % ≤0.4 H 2 O % ≤0.09 比表面积 m2/g 3-3.9 粒度μm ≤1.0 Cl-含量 % ≤0.2（重量） SiO2 % ≤0.02 2、能力与热耗 a 酸溶解铁能力 酸洗热轧板总量 40万吨/年
酸洗铁损 0.5% 废酸液浓度～200g/L HCL(游离与化合) 废酸液温度≤90℃ 废酸中Fe含量～120 g/L废酸 b 再生能力 年再生运行时间： 6500h/年 40万t/年的酸洗热轧钢板将产生： 40万t/年×0.5%=2000吨的Fe，溶解在酸洗液中。即在酸洗废酸液中溶有120g/L Fe。 在再生过程中，从废酸中分离Fe的效率并非100%，约有5g/L的Fe仍然残留在再生酸中。按从废酸液可分离出115g/L废酸的Fe求得：2000×1000×1000g =17391304.3 115g/L 每小时要求再生能力为： 17391304.3 =2676L/h 6500h 经园整后，取再生能力为3m3/h。 3m3/h再生机组将产生492kg/h氧化铁粉。 3m3/h再生装置，废酸99%转化成再生酸。 c 酸再生的能耗 在设备正常运行焙烧炉热平衡时：耗750Kcal/升废酸。 设天然气热值：8350Kcal/Nm3 需天然气量：200 N m3/h 压力：8000-10000Pa 助燃空气：2970Nm3/h 压力：8000-12000Pa 压缩空气：120Nm3/h（仪表用气）压力：0.5-0.7MPa 年耗电量：165.75×104kW·h 工业水量：Max5 m3/h，正常耗量2 m3/h 脱盐水量：2 m3/h（二级除盐水） 3、环保指标 a 噪音：噪音不超过80Db。高噪音的设备，将安装在隔离室中隔离。 b 排废烟气 自洗涤塔出口排放的烟气中含： HCL ＜30mg/Nm3 Fe2O3（湿态）＜50mg/Nm3 氧化铁粉料仓顶部排放废气，Fe2O3含量≤20mg/ Nm3。 c 排液 机组正常运行无废水液排放，只有开车、停车时，或清洗喷枪、设备时，机组才有废液排出。且是间断排液。 废水排放：4 m3/次，温度：40℃，比重：1.01 kg/L， 含Fe 5g/L，含HCL 0～200g/L d 车间空气 HCL含量≤5mg/Nm3（湿态） Fe2O3含量≤10mg/Nm3（湿态） 4、现场 新盐酸再生机组，占地面积为21×27=567m2 5 公用工程 a 电 电压等级：380V AC，3相220V AC，单相 频率：50Hz
资源管理科年终工作总结
资源管理科年终工作总结 以下是为大家整理的资源管理科年终工作总结的相关范文，本文关键词为范文,网,工作总结,年终,管理科,资源,，您可以从右上方搜索框检索更多相关文章，如果您觉得有用，请继续关注我们并推荐给您的好友，您可以在年终工作总结中查看更多范文。 ××年是与时俱进，解放思想，开拓创新的一年，也是我们思想，工作，学习取得了新进展。现将一年来的工作总结如下： 一、统一思想，提高认识。 坚持以“三个代表”重要思想为行动指南，政治思想取得新突破。认真学习贯彻党的路线，方针政策，进一步解放思想，转变观念，用先进的思想丰富自己，用先进的理论武装自己。通过学习，了解国家的大政方针，时刻与党中央保持高度一致，提高了自己的理论水平，增强了政治敏锐性和政治鉴别力。 二、在管理处党支部的正确领导下，各项工作开创新局面。
1）、针对本科事多面广的工作特点，我们合理安排时间，坚决服从领导安排，同时积极发挥自身的主观能动性，克服实际困难，勤于思考，不但圆满完成各项工作，而且力争有新意，有突破。 2）、围绕年初处里下达给我科的目标任务，重点加强了对练江河沿河两岸树木、滩地、路面及骏马河、六支渠（驿城区段）等管辖范围内的日常管理，在工作中，大家尽职尽责，尽心尽力，挖树坑，补树苗；整理河堤路面，目前堤顶路面较往年有很大改观。对卫生区，高标准，严要求，每天组织人员清理，打扫，树立了单位整洁，卫生的良好形象。 3）、在今年汛期中，白桥路练江河老桥下杂草，堆积多年，厚达几十公分，如不及时清理，越积越多，不但有碍美观，而且汛期到来，可能影响行洪，按照处领导的安排，全科同志，发挥主观能动性，克服困难，不怕苦，不怕累，不怕脏。最后，大家用人工方式将桥下杂草彻底清除干净。 4）、下半年以来，按照上级领导的安排，科里抽调得力人员上路值班，参与市里统一组织的“三城联创”的共建工作。在此期间，被抽调同志不论刮风下雨，节假日等，都能到岗，并尽职尽责，尽力监督管理好管辖区域内的秩序，维护好城市形象，单位形象，为“三城联
酸再生技术总结
硅钢酸再生工程施工技术总结
一、工程概况 酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。主要设备有焙烧炉、文丘里除尘器、文丘里浓缩器、吸收塔、预脱硅沉淀池、脱硅沉淀池、浸溶塔、罐体、泵、风机、阀门等。本工程为节能环保项目，将生产线上的废酸处理后，生成再生酸，防止酸外排，节约成本。酸再生站的主要作用： 1、将新酸在酸罐内稀释，痛过再生酸泵送到酸轧线； 2、酸轧线的废酸经过预脱硅、脱硅、焙烧炉、文丘里浓缩器等一系列设备，生成再生酸，再送到酸轧线使用； 主要工艺流程：
二、相关专业的施工难点及应对措施 （一）机械专业 1、机械基本情况 酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。主要设备就是罐体，最大直径为焙烧炉φ8200 x14948mm，每个罐体安装必须与土建结构穿插配合进行施工。酸再生安装的内容主要有大型、小型储罐、泵、风机、烟道、旋转阀、起重葫芦、管道等，酸储罐防腐衬胶、防腐衬砖，焙烧炉炉窑砌筑，高温储罐保温。 2、工程难点 （1）槽、罐、塔类衬胶设备的安装； （2）焙烧炉的安装； （3）其它小型储罐、泵类设备的安装 （4）风机安装 3、施工方法 （1）设备的平面定位 一般设备如罐类、塔类，应在设备吊装前在基础上依据车间轴线放出墨线，吊装后参照设备罐体上制造时做出的基准标记调整。 重要设备为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一
人力资源管理部个人工作总结2篇
人力资源管理部个人工作总结2篇 人力资源管理部个人工作总结 2 篇时光荏苒，不知不觉间，充实而忙碌的 20xX 年已经渐行渐远。 20xX 年对我个人来说，是非同寻常的一年。这一年的八月，我应聘到 X 公司担任人事部经理，揭开了职业生涯的崭新一页。屈指算来，到现在我已在 X 公司工作了五个多月了。回顾这一段时间的工作，我感触很多。五个月来，在公司领导的大力关心和帮助下，在同事们的积极配合与支持下，我不遗余力地做好人事管理工作，虽然没有什么轰轰烈烈的大业绩，但我是在用心地做好每一件事，并努力使 X 公司的人事管理工作更规范、更科学，人事管理工作的面貌也大有改观。从这个角度讲，我还是比较欣慰的。下面，我就对这一段时间以来的工作情况做一回顾与总结： 一、建立健全各项规章制度，使人事管理工作更加规范 俗话说，没有规矩，不成方圆。成功的企业源于卓越的管理，卓越的管理源于优异、完善的制度。规章制度作为企业管理工作的基础和保障，是我们工作中不可或缺的重要环节。但是，由于种种原因，我公司的人事管理制度极不健全，人事管理各项规章制度都是 02 年以前制定的，一直沿用到现在。由于企
业面对的客观环境以及企业发展、人员流动等方面的变化，这些“过期”的制度已经远远不能适应企业发展的实际需要，企业人事管理规章制度方面几乎处于“真空”状态。 为了扭转这一局面，我工作后的“重头戏”之一就是在现代管理理念的指导下，结合企业的实际情况，建立健全各项规章制度，使人事管理有章可循，有据可依。一段时间以来，我修改了员工考勤制度，并相继起草了 20xx 年员工绩效考核实施细则、员工培训管理制度、人事部工作流程、劳动合同管理流程、公司员工各岗位职责等多项管理制度，将各项人事管理工作纳入科学管理、规范运作的轨道。 二、清理完善人事档案管理工作，夯实人事管理基础工作我公司现有员工 422 人，除公司本部外，还包括下设的河北、四川和广西三家分公司，员工区域跨度大，管理工作的任务量也较大。鉴于公司以往人事管理方面较为混乱，所以，担任人事部经理以来，我在摸清员工基本情况，建立清晰、规范的员工管理档案方面开展了一系列的工作： 首先，我带领部门员工完成了“员工第二档案”的建立、清理和员工电子档案的录入工作，对公司员工的基本情况做到了心中有数 ;其次，我和部门同志一道，以贯彻执行新的劳动合同法为契机，对公司与员工签订的劳动合同进行了彻底清理、审核和补签，对到期员工的劳动合同及时终止，对未到
人力资源管理工作总结
人力资源管理工作总结 人力资源总监月度工作总结模板 一、建立健全各项规章制度要依靠思想政治工作 企业是以不断提高产品和服务质量，满足人们日益增长的物质和文化需要，获取最佳的和社会效益为目标，要达到这一目标就必须建立一整套行之有效的管理制度，并且在管理实践中不断、修改和补充，使之日趋完善。建立各项规章制度过程，要依靠思想政治工作。随着化建设和科学技术的蓬勃，人们社会化程度的日益提高，必然要求企业要加强科学管理，不断健全与完善各项条例和规章制度，制定这些制度是为了让企业员工遵守，所以制定规章制度时必须坚持思想领先，体现党的民主集中制的原则，让企业员工充分发表意见，自觉为企业的管理制定规章制度，执行起来才会成为自觉行为。 在日常管理中，制度制定得再好，再完善，也要靠人的身体力行，自觉遵守，要做到这一点，只有通过深入细致的思想政治工作，帮助企业职工提高思想觉悟，增强主人翁责任感，克服自由主义、无政府主义等非正确思想，才能自觉遵守各项规章制度。如果脱离思想政治工作，单纯抓制度落实是一句空话，只有做好思想政治工作才能建立健全和落实规章制度，才能最大限度地调动和发挥职工的积极性、创造性，顺利完成企业的各项任务。
二、执行纪律要依靠思想政治工作 思想政治工作从一定意义上讲是对企业职工进行耐心说服，热情正确地引导，使其提高思想觉悟，做遵守纪律的模范。执行纪律则是要对违反纪律的职工实施恰当的批评和行政处罚。执行纪律的目的，是为了维护党和人民的利益，维护单位正常的工作秩序，也是为了教育违纪者。一般讲，单位内多数发生的违纪现象，诸如迟到、早退、出工不出力、脱岗、私自外出兼职等等是可以通过说服、批评教育解决的，不需要强制办法。但是，由于各类人员的思想水平不一，认识能力有差异，有的犯了错误，严重违反规章制度造成不良后果而又不接受规劝、教育，则必须给予必要的纪律处分，通过处罚从外部施加压力促使其思想转变，这本身也是一种思想教育。这样不仅能增强教育的效果，也能促使违纪者改正错误。因此，执行纪律首先要依靠思想政治工作。 但是，在具体的工作中，一定要掌握好政策界线，做到公平、公正，防止片面性和绝对化。要坚持以思想教育为主，避免滥施惩罚。行政处罚是人事行政管理中一种有效的教育手段，运用得当就会使当事人在接受处罚中受到思想教育，达到认清是非，改正缺点之目的。我们在日常人事管理中常常会遇到这样的情形，有的职工违反了规章制度，造成了不良影响，对此就要给予纪律处分，但在实施处罚时必须经过周密的调查，严格掌握处分条件，公平、公正地执行纪律，
酸再生操作规程
酸再生操作规程 1．主要技术参数 1.1机组能力：处理废酸量6m3/h 1.2废酸：来自酸洗机组 总铁量：120g/L 总HCL：200g/L（游离和化合） 1.3再生酸：HCL浓度190～200g/L 铁含量≤5g/L 产量约5880L/h 1.4氧化铁粉：Fe2O3≥98.5% FeO ≤0.4% SiO2≤0.02% CL-≤0.01% H2O ≤0.1% 原生粒度≤1.0 m 产量约985kg/h(废酸含铁120g/L) 1.5炉顶负压：-250Pa 1.6炉顶温度：395℃ 1.7预浓缩器后炉气温度：≤95℃ 1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制 1.8.1新盐酸性能 新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：
用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPm 。 1.8.2盐酸酸洗原液的配制 当新盐酸浓度N=31%，即每吨新酸含HCL 310公斤，H 2O 690公斤。 每吨新盐酸浓度31%，可稀释20%酸洗原液重量： Kg 155020 311000=? 每吨新盐酸配制20%酸洗原液稀释耗水量： 1550-310＝1240Kg 式中：31为新盐酸浓度31% 20为酸洗原液浓度20% 举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%的酸洗原液，需要10吨浓度31%新盐酸，耗水12400公斤。 2．工艺过程叙述 来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25～30%）蒸发掉，废酸得到浓缩。浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。 焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下： 2FeCl 2+2H 2O+1/2O 2=Fe 2O 3+4HCL 2FeCl 3+3H 2O=Fe 2O 3+6HCL 分解后的Fe 2O 3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、
烟气制酸工艺流程
该烟气制酸根据冶炼系统提供的二氧化硫烟气，采用了技术先进、经验成熟的工艺。烟气净化采用稀酸洗涤、绝热蒸发稀酸冷却移热、动力波气体净化工艺流程。干燥和吸收采用一级干燥、两级吸收、循环酸泵后冷却工艺流程。转化采用“3+1”式四段双接触转化工艺，“ⅣⅡⅠa—ⅢⅠb”换热流程。废酸处理采用硫化法处理工艺。 烟气制酸系统按工序分为净化工段、干吸工段、转化工段、酸库工段、废酸处理工段。 （1）净化工段 烟气制酸净化系统采用动力波泡沫洗涤烟气净化技术，该技术已在国内成功应用并国产化，其基本流程为：将由收尘系统来的温度为300℃的冶炼铜时产生的烟气送入净化工段，该烟气首先在一级动力波洗涤器逆喷管中被绝热冷却和洗涤并除去杂质，然后通过一级动力波气液分离槽进行气液分离，分离后的气体进入气体冷却塔进一步冷却及除杂，由气体冷却塔出来的气体进入二级动力波洗涤器的逆喷段进一步除杂。从二级动力波洗涤器出来的烟气中绝大部分烟尘、砷及氟等杂质已被清除，同时烟气温度降至40℃左右，然后进入两级管式电除雾除下酸雾，使烟气中的酸雾含量降至≤5mg/Nm3。烟气中夹带的少量砷、尘等杂质也进一步被清除，净化后的烟气送往干吸工段。 净化工段中的一级动力波洗涤器、气体冷却塔、二级动力波洗涤器均有单独的稀酸循环系统。气体冷却塔的循环酸通过板式换热器进行换热，将热量移出系统。稀酸采取由稀向浓，由后向前的串酸方式。根据废酸中含砷、含氟、含尘量从一级动力波洗涤器中抽出一定的量送至沉降槽、过滤器沉降。底流送至现有的铅压滤系统进行液固分离，产生的副产品铅滤饼可外售，其
滤液与过滤器的上清液一起送至废酸处理工段进行进一步处理。 （2）干吸工段 干吸工段采用了常规的一级干燥、二次吸收、循环酸泵后冷却的流程与双接触转化工艺相对应。干吸工段基本流程为将来自净化工段经二级电除雾器的烟气在干燥塔入口加入空气，将烟气中氧硫比调到1.0后进入干燥塔，在塔内与塔顶喷淋下来的95%硫酸充分接触，经丝网捕沫器捕沫，使出口烟气含水份≤0.1g/Nm3后进入SO2主鼓风机。来自一次转化的SO3烟气进入第一吸收塔，在塔内与塔顶喷淋下来的约98%的浓硫酸充分接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸，烟气经纤维除雾器后进入转化工段进行二次转化。经二次转化的SO3烟气进入第二吸收塔，在塔内与塔顶喷淋下来的98%浓硫酸充分接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸，烟气经纤维除雾器除雾后将酸雾量降至≤42mg/Nm3，然后由100m尾气烟囱排空。 干燥塔、第一吸收塔以及第二吸收塔均设有单独的酸循环系统，循环方式均为塔→槽→泵→酸冷却器→塔。干燥塔循环酸吸收烟气中的水分后浓度有所降低，而第一吸收塔和第二吸收塔的循环酸吸收SO3后浓度有所提高，根据工艺操作要求各自需维持一定的酸浓度，为此采用干燥和吸收相互串酸和加水的方式进行自动调节。系统中多余的98%酸或者93%酸可作为成品酸产出。 （3）转化工段 从SO2鼓风机来的冷SO2气体，俗称一次气，利用第Ⅳ热交换器、第Ⅱ热交换器和第Ⅰa热交换器被第四、二段触媒层出来的热气体和第一段触媒层出来的部分热气体加热到420℃进入转化器一段触媒层。经第一、二、三段触媒层催化氧化后SO2转化率约为94.3%的SO3气体，经各自对应的换热器换
人力资源管理员工作总结
2010年工作总结 2010年，是富海建安站在新起点的一年，也是努力壮大自己稳扎稳打寻求发展的一年，作为我自己而言，这也是在新的工作岗位上刚刚起步的一年，这一年里，在上级领导的指导下、周围同事的帮助下，积极工作，努力学习，认真完成了上级和公司领导交办的工作任务，力求尽善尽美，但工作中仍需继续精进业务，弥补不足。 一、薪资评定及日常薪资管理工作 自年初公司整合以来，建安公司四个科室以及三个项目部均面临着岗位工资的重新评定。建安公司本着集团公司薪资保密制度的原则，以尊重专业技术人员为侧重点，经过多次修正后，完成了现有的20个岗位的工资评定工作。岗位工资制度确定以后，工资管理也就成了一项比较简单的日常管理工作，尽管如此，我仍然小心认真的做好每月的劳资统计工作、考核统计工作，并且在以往准确、及时发放工资的基础上，以给每位员工发放工资条的形式，让每位员工及时了解自己的工资变动情况（主要是绩效罚款、加班、请假产生的工资变动），同时，工资条发放到个人手中，也是对我工作本身的一种监督，督促自己在这个岗位上做的更加认真、仔细。 二、劳动合同签订及备案工作 截止2009年底，原地产事业部员工大部分劳动合同期限已满，因此，劳动合同的续签工作迫在眉睫。建安公司员工共24人，其中除去高层领导2人不需要签订劳动合同之外，22人中有5人劳动合同未到
期，17人续签2010年1月1日至2012年12月31的劳动合同，截止5月中旬，劳动合同的签订及资料整理工作全部完成，现等待集团公司统一前往劳动局备案。 截止11月份，新入职员工6人，其中5人完成按照劳动局要求将劳动备案工作完成，其中1人因原单位劳动合同未能解除，故无法办理劳动备案。 三、人员招聘工作 鉴于公司对技术人员、管理人员的大量需求，自年初就配合领导通过公司网站、报纸等渠道积极吸收所需人才，目前，已有项目经理1人、造价员1人、财务人员1人、技术员5人顺利通过公司试用，步入各自工作岗位开展工作。在此基础上，也积极配合集团领导联系高校，为2011年的人才需求做好准备。 四、培训工作 首先按照年初制定的培训计划，组织了本部门及其他各部门的岗位职责、工作流程、工作标准的学习，并且通过考试的形式检验了学习成果。除此之外，还督促各部门做好2010年度培训计划的实施。 新入职员工进行了相应的二级培训，主要内容包括集团制度、项目管理制度、公司简介等，通过此培训使新入职员工更加了解公司情况和基本业务流程。 五、五项保险的缴纳工作 根据集团要求，为每位签订合同的员工缴纳了养老、生育、工伤、
酸再生操作规程
酸再生操作规程
酸再生操作规程 1．主要技术参数 1.1机组能力：处理废酸量6m3/h 1.2废酸：来自酸洗机组 总铁量：120g/L 总HCL：200g/L（游离和化合） 1.3再生酸：HCL浓度190～200g/L 铁含量≤5g/L 产量约5880L/h 1.4氧化铁粉：Fe2O3≥98.5% FeO ≤0.4% SiO2≤0.02% CL-≤0.01% H2O ≤0.1% 原生粒度≤1.0 m 产量约985kg/h(废酸含铁120g/L) 1.5炉顶负压：-250Pa 1.6炉顶温度：395℃ 1.7预浓缩器后炉气温度：≤95℃ 1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制 1.8.1新盐酸性能 新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：
用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPm 。 1.8.2盐酸酸洗原液的配制 当新盐酸浓度N=31%，即每吨新酸含HCL 310公斤，H 2O 690公斤。 每吨新盐酸浓度31%，可稀释20%酸洗原液重量： Kg 155020 31 1000=? 每吨新盐酸配制20%酸洗原液稀释耗水量： 1550-310＝1240Kg 式中：31为新盐酸浓度31% 20为酸洗原液浓度20% 举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%的酸洗原液，需要10吨浓度31%新盐酸，耗水12400公斤。 2．工艺过程叙述 来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25～30%）蒸发掉，废酸得到浓缩。浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。 焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下： 2FeCl 2+2H 2O+1/2O 2=Fe 2O 3+4HCL 2FeCl 3+3H 2O=Fe 2O 3+6HCL 分解后的Fe 2O 3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、
人力资源管理工作汇报
人力资源管理工作汇报 篇一：人力资源管理年度工作总结 年度人力资源管理工作总结范文 转眼间又将跨过一个年度之坎，在 XXXX 主管部门和公司领导的正确领导下，我们在进一步做好人力资源基础性工作的同时；加强定岗定员、人力资源培训与开发、人力资源管理信息化和人力资源管理制度建设；不断开拓人力资源视野，把握人力资源动态。为了总结经验，继续发扬成绩同时也克服存在的不足，现将 20XX 年度人力资源管理工作做如下简要回顾和总结。 一、组织制度建设积极落实原有人力资源管理制度，根据新劳动法的实施，针对员工管理相关制度做了部分修订，同时组织各部门、车间相关人员进行培训，做好新修订文件的落实工作。规范了各部门的人员档案并建立电子档案，严格审查全体员工档案，对资料不齐全的一律补齐。做好新进员工和辞职员工的劳动合同签订和解除工作，并做好整理归档，做到有凭有据。员工从进入公司到岗位变动，从绩效考核到批评处分，从日常考评到离职，企管部都按照文件的程序进行操作，采取就事不就人的原则，对员工提供尽可能的个性化的服务，希望能达到各项工作的合法性、严肃性，使员工处处、事事能透过与员工切身利益
相关的活动来感受公司的“以人为本”的关心以及制度的严肃氛围。 二、人力资源管理方面根据各部门的人员需求，在确保人员编制完全控制在标准编制内的前提下，企管部通过内招和外聘两方面入手，做好今年的人员招聘工作，截止12 月底，公司共有员工 205 人，公 司领导 2 人，中层管理人员 14 人，行政人员 17 人，生产员工 148 人，后勤保障人员 24人，其中中级以上管理和技术人员 15 人，初级以上 35 人。公司现有残疾员工78 人，占全体员工的 %。09 年完成内外部招聘 18 场，共招聘 31 人，并合理的进行了内部人力资源调配。由于各类原因，经统计 20XX 年辞职出厂共 28 人。目前为止，公司 205 人共有 202 人签订了固定期限劳动合同，1 人签订临时劳动合同，2 人未签订劳动合同（体检报告未到）。 三、员工培训与开发尽管每位员工的成功标准各有不同，但追求成功却是每位员工的终极目标。因此，培训不仅是员工追逐的个人目标，是员工梦寐以求的福利享受，也是企业义不容辞的义务和责任，更是企业激励员工的颇为有效的激励手段。给员工成长的空间和发展的机会，是企业挖掘员工潜力，满足员工需求的重要表现。09 年企管部在完成员工招聘和配置的前提下，根据各部门、车间的培训需求及企业的整体需要建立了年度培训计划，从基础的
酸再生工艺简介
酸再生工艺简介 来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器，由预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395°）进行直接热交换，蒸发废酸中部分水份，废酸得到浓缩。浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆，过滤网，喷嘴进入焙烧炉喷洒。焙烧炉本体上呈切线分布两个烧嘴加热。使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解。其在炉内反应如下: 2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL 分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部椎体中，经破碎机、旋转阀排出，由一气动输送系统输送到铁粉料仓。在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋。 焙烧炉气（由燃烧废气，水蒸汽和氯化氢气体组成）自顶部出来经双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉分离出来，氧化铁粉经管道返回到焙烧炉底部。炉气进入预浓缩器，直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔，与经吸收塔给料泵送至顶部喷洒的冲洗水均匀接触。炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸。再生酸从塔底部自流至再生酸储罐中。 含有微量氯化氢气体的炉气从吸收塔顶部离开，经排烟风机进入洗涤塔（排烟风机控制系统处于负压状态，保证不会有氯化氢泄露出来），用冲洗水喷淋洗涤。在洗涤塔上部烟囱脱盐水再进行两段洗涤。洗涤水流至收集水罐，用于
吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。废气达标排放。 工艺流程简图： 酸洗车间冲洗水酸洗车间废酸 ↓↓ 冲洗水罐废酸罐 （100m3*1个）（100m3*2个） 经冲洗水过滤器经废酸过滤器 ↓ 浓缩酸铁粉 焙烧炉铁粉仓 高温含酸炉气装袋外卖 含酸炉气 再生酸 吸收塔再生酸罐酸洗车间 （50m3*4个） 炉气 洗涤塔 净化后炉气排放
新硫铁矿制酸工艺流程
*硫铁矿制酸工艺流程* *该 装 置以固体硫铁矿为原料，采用沸腾焙烧，中压余热锅炉回收高温热能发电，干法收尘，带电除尘的稀酸洗封闭净化和“3+2”五段转化两转两吸工艺流程。硫酸生产工艺流程图见图2-1所示。 破碎 干燥器 块矿 空气 煤 硫精矿 热风炉 除尘 尾气排放 沸腾炉 空气 SO 2炉气 废热锅炉 旋风除尘、电除尘 增湿器 炉渣 蒸汽发电 冷却、洗涤塔 净化、电除雾 循环酸 废酸送磷铵工段 酸泥送污水处理站 干燥塔 SO 2鼓风机 二转二吸 尾气吸收 成品硫酸 尾气放空
年产12万吨硫酸生产工艺主要由原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段、贮酸工段组成。 （1）原料工段 a、原料硫精矿运入装置内，先堆放于露天堆场，再用铲车运入矿库，用桥式抓斗起重机将原料抓入贮斗内，经皮带给料机均匀加入回转干燥机进行干燥，干燥后的原料含水6%，进入链式破碎机粉碎，并经筛分后送入库内堆放。 b、用桥式抓斗起重机将干燥破碎好的硫精砂抓入成品贮斗，由圆盘给料机均匀加入皮带机，再由皮带栈桥送到焙烧工段沸腾炉加料贮斗。 （2）焙烧工段 沸腾炉加料斗中的矿粉，由皮带加料机送入沸腾炉焙烧。焙烧产生的SO2炉气温度达900~930℃，该炉气经余热锅炉后温度降至400℃左右。在锅炉中产生的中压过热蒸汽，送往汽轮发电机发电。炉气从余热锅炉出来，进入旋风除尘器，经旋风降尘后进入电除尘器进一步除尘。电除尘器除尘效率可达99%。炉气经除尘后含尘0.2g/Nm3左右，温度300~350℃进入净化工段。沸腾炉排出的矿渣，余热锅炉，旋风除尘器排出的矿尘都经冷却滚筒冷却后，与电除尘器排出的矿尘，一并用埋刮板输送机输送到矿渣增湿器，喷入水使矿渣降温增湿，再由胶带输送机送往贮仓。 焙烧硫铁矿所需空气由沸腾炉鼓风机送入。
资源管理部工作总结
资源管理部工作总结 在过去的一段时间里，我们资源管理部团结一致，共同度过了这段难忘的时光，资源管理部的工作多而繁杂，我部按照工作计划有条不紊的开展各项工作，并总体上达到了预期的效果。虽然累但我们从中得到了许多宝贵的经验，并从中锻炼了自己的能力，增强了个人的责任感。相比过去，资源管理部整体运行变得更加成熟。以下，我将总结一下资源部近期的工作。 一．配合校级活动的有效开展。 我们部门在新学干的加入下，充满了活力和热情，本着认真负责的态度，一步一个脚印，努力完成每一项任务。学院活动精彩纷呈，这段 时间学校举行了一系列的校级活动，如运动会,雪碧音乐红人，迎新晚会， 校园十佳歌手，一二九大合唱等等。在校运动会及协助城北小学，解放 路小学举办运动会期间，我们部门的干事进行了分工合作，上午和下午 分别分配3人值班，在运动会现场负责前期的音响设备，话筒，喇叭的 安装，播放运动会进行曲，保证了赛事的正常进行和赛果的播报效果。 我们部门在设备到位，人员到位的情况下，加班加点的工作，坚守自己 的岗位。在运动会完满落幕后，我们部门的工作受到了团委及俩所小学 负责人的一致好评。虽然在这过程中我们工作很辛苦，但是我们学会了 这种任劳任怨的精神。在雪碧音乐红人活动中，我们部门的主要工作是 提供音响设备的支持，同时也负责活动的准备工作和协助活动现场的布 置。在组织落实，负责明确的前提下，我们部门尽心尽力开展工作，配 合其他部门取得了活动的顺利进行。迎新晚会，十佳歌手一向是校级活
动的重头戏，这俩项大型活动都是安排在夜间的音乐广场。学干们积极参与其中，负责广场舞台灯光，音响设备的到位，布置舞台背景，外场。大家在其中互相讨论学习，互相配合，认真完成了工作。这俩场活动搞得沸沸腾腾的，吸引了许多人前来观看，舞台效果极佳，活动受到了老师和同学的一致肯定，最终活动在欢声笑语中落下了帷幕。即使身体很疲惫，但我们内心却有一种说不出来的喜悦。12月10，学校举办了一二九大合唱，各个学院积极参与，尽管我们部门的工作还是负责音乐广场上的音乐设备及场景的布置，工作仍然很辛苦，忙的饭都吃不上，但我们并没有因此而感到厌烦，我们默默付出着，忙碌着，一股骄傲的气息在心中油然升起。 二协助兄弟部门开展工作。 资源管理部在校团委老师的指导下不仅认真的完成本部门的工作任务，提高工作质量和效率，而且积极配合学生会其他兄弟部门工作的开展。为加强学生会各部门的沟通交流，提高学生会这个大家庭的凝聚力，我们积极的努力着，忙碌着，配合着。各部门利用各种资源，各司其职，齐心协力使兄弟部门活动开展的有声有色。①配合权益督查部开展了“我眼中的权益”的演讲比赛。②跟随女生部展开了“女大学生活动月”的系列活动。③协助学术科技部开展了“图书馆志愿者”活动。④配合伙食管理部开展了“厨艺大赛。⑤协助宿管委开展了绘声绘色的“我爱我家”PPT制作大赛。⑥配合体育部开展了大学生冬季环岛跑活动。在这些活动的开展过程中，我们加强了沟通交流，在体会酸甜苦辣的同时