供应商管理规程

供应商管理规程
供应商管理规程

目的:建立物料供应商质量审计批准、变更的办法,评估现有的或可能的供应商,促使供应商不断改善内部质量情况,以保证所供产品的质量符合本厂的生产要求。

范围:适用于本公司所有用于生产的原料、辅料、包装材料、试剂、等供应商的审计批准和变更的管理。

职责:

物料部负责拟新增或变更物料供应商审核确认的提出。

质量部负责对所有生产用物料的供应商进行质量评估,会同有关部门对关键物料供应商(尤其是生产商)的质量体系进行现场质量审计,负责及关键物料供应商签订质量协议,并对质量审计或评估不符合要求的供应商行使否决权。

仓库负责及时反馈接受到物料的包装、数量情况。

质量负责人负责供应商的最终批准。

企业法人代表、企业负责人及其他部门人员不得干扰或妨碍质量部门对物料供应商独立做出质量评估。

内容:

1、供应商选择原则要求

1.1供应商必须是经过国家有关部门注册批准、具有相应生产或经营批文的合法企业。

1.2 具有相应产品的生产、检测设施设备条件和较完善的质量保证体系,产品满足相应的质量标准要求,售后服务完善。

1.3 在选择供应商时,对主要物料应有备用的合格供应商。

1.4 物料供应本着优质、定点、就近、经济、合法、及时的原则。

2、供应商资质基本要求

2.1原辅料生产商需提供以下证明文件并加盖公司红章:

2.1.1企业法人营业执照。

2.1.2生产许可证复印件。

2.1.3GMP证复印件。

2.1.4药品注册证复印件。

2.1.5企业标准、国家或行业标准。

2.1.6税务登记证

2.1.7组织机构代码证。

2.1.8质量保证协议书。

2.1.9质量检验报告书。

2.1.10法人授权书和销售人员身份证(复印件)。

2.1.11进口药品应提供药品注册证和口岸检验所的报告书。

2.1.12包装材料则应视种类增加以下内容:包装印刷品印刷许可证、药品包装用材料、容器生产许可证、药品包装材料和容器注册证。

2.1.13属于危险化学品的必须有危险化学品生产许可证。

2.2经销商需提供以下证明文件并加盖公司红章:

2.2.1企业营业执照。

2.2.2企业内控标准、国家或行业标准

2.2.3税务登记证。

2.2.4组织机构代码证。

2.2.5危险化学品经营许可证(若是危险化学品经销商)

3、供应商分类原则

质量部对品种涉及的物料进行风险评估,根据对产品质量的风险程度,确定物料的安全等级。按其对药品质量及安全性的影响程度,分为I、II、III类物料供应商。

3.1 I类物料供应商

I类物料供应商也称作关键物料的供应商,指影响产品的内在质量的物料(如口服制剂直接入口的物料)的供应商,主要包括原料、部分辅料(如缓控释功能辅料、包衣剂等)的供应商。

3.1.1对于I类(影响产品内在质量的物料)的供应商,除了必须符合法定的资质外,还要进行现场审计。

3.1.2若需变更I类物料供应商,必须重新对拟选定的物料供应商进行上述审计和批准。还需要对产品进行相关的验证及稳定性考察,主要的物料供应商变更需要及时上报省食品药品监督管理局进行备案。

3.2 II类物料供应商

II类物料供应商指产品对药品质量及安全用药有影响但程度非常有限的物料供应商,包括用量很小的辅料(如包衣用食用色素、虫蜡)、中药材炮制用辅料、直接接触药品的包装材料及标签、说明书等的供应商。

3.2.1对II类物料(对产品内在质量有一定影响的物料)供应商,企业首先要对供应商提供的物料进行风险分析,视物料对产品质量的风险程度决定是否进行现场审计。风险较低的物料只审计资质即可。

3.3 III类物料供应商

III类物料供应商指对产品质量没有影响物料的供应商,主要包括打包带、油墨、热收缩膜、托盘、纸箱等的供应商。

3.3.1对III类物料(对产品内在质量没有影响的物料)的供应商一般只考察其资质,只要其产品适用,均可以批准供货。

4、供应商审计要求

4.1对I类物料供应商审计通常情况下应包括但不限于以下的内容;

(1)资质审计

原料审计内容:营业执照、生产许可证、经营许可证、GMP证书、GSP证书、原料药生产批件、质量标准、经营授权书、业务员资料:进口物料的进口批件、样品的检验报告书(包括生产企业的检验报告书和口岸药检所的检验报告书)等。

辅料审计内容:营业执照、生产许可证、经营许可证、具有药品批准文号的药用辅料的生产批件、质量标准、经营授权书、业务员资料、样品的检验报告书。

(2)现场审计:

现场审计内容包括:该企业的生产厂房、设施设备、生产能力、卫生条件、质量管理、售后服务以及原料等是否符合国家标准和本企业的要求。

4.2对II类物料供应商审计的内容

(1)资质审计

辅料审计内容:营业执照、生产许可证、经营许可证、业务员资料、样品的检验报告书。

内包装材料审计内容:营业执照、生产许可证、经营许可证、药包材注册证、业务员资料。

外包装材料审计内容:营业执照、生产许可证、经营许可证、经营授权书、业务员资料。

(2)现场审计(必要时进行)

4.3对III类物料供应商的审计的内容

资质审计内容:营业执照、生产、经营许可的证明文件。

5、审计的实施

供应商的审计包括:首次审计、定期审计、原因审计、追踪审计。

5.1首次审计

是指第一次对某个供应商的物料和资质进行审计,以前从未从该供应商处采购过该物料。

5.1.1物料部对拟采购物料的供应商发出《供应商调查表》,由供应商填写,并同时提供相应的资质材料。

5.2.2由质量部对供应商的资质和质量管理水平进行初步的评估,对通过初步评估的供应商按照物料级别要求对其进行资质或现场审计。

5.2.2.1资质审计:对风险较低的II类物料供应商和III类物料供应商只审计其资质。

5.2.2.2现场审计:

a.对I类物料供应商和风险较高的II类物料供应商则必须进行现场审计,审计时按照质量部制定的“现场审计的内容和标准”进行,做好审计记录,并召开有供应商代表参加的总结会议;

b.对存在严重缺陷的供应商若无采购意向则说明后结束审计,若仍有采购意向则提出定期整改的意见;

c.对一般缺陷提出整改措施;

d.质量部在规定的时间内完成《供应商现场审计报告》。

5.2定期审计

5.2.1对资质进行定期审计,审计其资质是否在有效期内,是否发生过变更,本公司订购的物料是否仍在该供应商的生产、经营范围内,变更后是否更新资料等。

5.2.2对需现场审计的供应商根据上次制定的再审计日期进行现场全面审计,同时跟踪上次审计发现的问题以及年度质量回顾中存在的缺陷,落实整改是否到位,对本次审计发现的问题提出整改意见。

5.2.3如发现严重缺陷,存在较大的质量风险则报请受权人中止采购,对已使用该物料的产品进行风险分析及采取相应的措施。

5.3原因审计

当出现重大的质量投诉时(如:混批,印刷错误,产品中发现人体毛发,严重的异物混入,微生物污染等),应根据风险情况启动物料供应商的审计,可以是书面审计或现场审计。

5.4追踪审计

对上一次审计问题采取的整改措施的确认,可以是书面审计或现场审计。

6、物料供应商确认流程

6.1供应商确认流程图:

6.2物料部查找潜在供应商,并向潜在供应商发放《供应商调查问卷》,填好后收回。

6.3由质量部和物料部根据供应商提供的《供应商调查表》的对供应商进行基本评估,是否符合公司要求。在资料审核中,如提供的资料不全或有不清楚的地方,则向供应商索取。

6.3由质量管理部对供应商的资质和质量管理水平进行初步的评估,对通过初步评估的供应商按照物料级别要求对其进行资质或现场审计。

6.4小样提供

6.4.1供应商基本资质初审合格后,由物料部负责向供应商索取三个批号的样品。

6.4.2由质检中心(QC)依据本企业质量标准、对样品进行检验,填写检验记录。

6.4.3对于确实无法得到样品的情况下,QC主任应拿供应商提供的检验报告单及我公司内控标准对比,必须符合公司内控标准。

6.4.4如小样检验不合格,视为供应商审计不合格。

6.5样品试制(关键物料)

由QA及生产车间主任共同确定中试的批量(以适应设备的最小量为准),报质量部审核,由质

量负责人批准。中试结束后,产品留样,进行加速及长期稳定性考察。需上报申请的,根据注册法规要求由研发中心进行申报。

对以下情况视为供应商审计不合格:

a、对关键物料供应商提供的样品进行小批量试生产,结果不符合要求的;

b、对关键物料供应商提供的样品进行小批量试生产的样品进行稳定性考察,其结果不符合规定的。

6.6现场审计(关键物料)

6.6.1审计准备:现场审计是在资质材料审核合格的基础上进行。由质量部组织相关部门的人员参加,组成现场审计小组。审计小组人员的组成:可由质量部、物料部、生产部等部门的人员组成,必要时组长由质量部长或质量负责人担任。

6.6.2审计计划:由质量部制定供应商现场审计计划,填写《供应商质量体系审计计划表》,报质量负责人审核批准后执行。

6.6.3审计通知:现场审计批准后由物料部向供应商发出供应商现场审计通知,通知现场审计时间及内容,由物料部负责及供应商的协调、安排。

6.6.4现场审计内容参照《供应商现场审计项目表》。

6.6.5审计汇总:审计结束后,审计小组对现场检查的情况如实作出审计结论,填写《供应商现场审计项目表》。

6.6.6审计报告的审批:现场审计结束后,质量部应在5个工作日内将《供应现场商审计报告》整理后交质量负责人批准,存档。现场的审计结论应向供应商反馈。质量部将审计情况填入《供应商审批表》,报质量负责人。

6.6.7质量部将质量负责人意见写入《供应商现场审计报告》,反馈给相应供应商和物料部。

6.7批准供应商

合格供应商由质量负责人批准。质量负责人根据《供应商审批表》,作出同意、不同意采购或经整改后重新审计的意见。对于II类、III类供应商,调查评估和产品质量符合要求,则批准为公司的供应商,对于I类的供应商,需调查评估、产品质量、现场审计均符合要求后,方能批准为公司的供应商,否则供应商审计不合格,如进行小试生产的产品不符合质量标准或者稳定性不符合要求的同样视为供应商审计不合格,该潜在供应商不能作为公司的定点供应商。

6.8质量管理部门应当及主要物料供应商签订质量协议,在协议中应当明确双方所承担的质量责任。

6.8.1质量协议内容:

6.8.1.1供货方为甲方,使用方为乙方

6.8.1.2甲方须向乙方承诺公司合法、质量标准合法、产品质量符合规定、供货渠道畅通及运输方法合理,如果产生问题所要承担的责任。

6.8.1.3乙方应向甲方承诺公司合法、检验标准合法、产品应用合法、验收方法合理,如果产生问题所要承担的责任。

6.8.1.4签订时间、公章和有效期。

6.9合格物料供应商名单

6.9.1依据物料供应商评估情况,质量部制定《批准的供应商名单》,经质量负责人批准。

6.9.2.2合格物料供应商名单内容包括:物料名称、规格、质量标准、生产商名称和地址、经销商名称(如有)等,并及时更新。

6.9..3合格物料供应商名单由质量部分发至物料部。供应商发生变更时,质量部在变更执行之日前,将变更后的现行供应商清单及时重新分发。原合格物料供应商名单收回,做销毁处理。物料部必须在合格物料供应商处采购物料,未按此采购的物料,仓库不应接收。

6.9.4为了保证本公司产品的正常生产需要,保证供货不断,原则上每种原辅材料应确定两家定点供应商。

7、质量部门应当定期对物料供应商进行评估或现场质量审计,回顾分析物料质量检验结果、质量投诉和不合格处理记录。如物料出现质量问题或生产条件、工艺、质量标准和检验方法等可能影响质量的关键因素发生重大改变时,还应当尽快进行相关的现场质量审计。

8、供应商复审

8.1现场复审:定期对已批准的关键物料供应商现场至少每两年现场审核一次。产品质量出现不稳定趋势,原料、工艺、设备发生重大变化,生产场所变更、企业隶属关系、管理人员发生重大变化应增加现场审计次数至1年一次。

8.2资料复审:质量部对供应商档案资料每年进行一次复审,检查资质证明文件及标准等资料的有效性,对已近期或超期的资料,应通知物料部,物料部通知物料供应商重新提供。

9、改变物料供应商,按《变更控制管理规程》进行管理,应当对新的供应商进行质量评估;改变主要物料供应商的,还需要对产品进行相关的验证及稳定性考察。

10、供应商档案管理

10.1质量部应对每家物料供应商建立质量档案。

10.2档案内容包括:物料供应商资质证明文件、质量标准、质量协议、样品检验数据和报告、供应商的检验报告、供应商审计报告、产品稳定性考察报告、定期的质量回顾分析报告等。

修订历史:

供应商的选择与管理 (2)

学习导航 通过学习本课程,你将能够: ●明白供应商日常管理的三种类别; ●了解供应商管理的QCDS原则; ●掌握供应商管理的三大管理工具。 供应商的选择与管理 一、供应商的日常管理 按照管理常规,在采购管理时要对供应商进行分解调整,一般可以分解为两部分、三部分或者四部分,调整时要注意进行有压力的调整。 在采购时,采购员承受着很大的压力,这时就需要采购员认真面对压力、提高标准、不懈努力,并且对供应商进行分类管理。 一般来说,可以将供应商管理分为红色、黄色和绿色三种类别,分别进行管理。 1.红色标志管理 适合用红色标记管理的供应商情况包括: 第一,很可能是由于长期低于标准的表现所造成的; 第二,可能是由于过时的生产业务; 第三,需建立应急计划以更换此供应商; 第四,不能给予新的订单; 第五,所有现有业务需转给其他供应商时。 2.黄色标志管理 在所有表现记录中,供应商表现出显著下降时,适合用黄色进行标记管理。供应商在黄色状态时,不能给予其新的业务。 3.绿色标志管理 如果供应商的表现能最大限度地达到产品、采购小组的标准,就可以给予其绿色标记。 此外,在供应商管理中,可以充分利用办公室软件。例如,可以把目标供应商编录在Excel表格中,并在Excel表格中进行价格修正和价格管理。 如果要开发目标供应商群,就可以把供应商信息录入到Word文档中,信息内容应包括注册资本金、注册地点,公司管理人,公司性质,原材料供应情况,管理法则等。只有分析透彻供应商信息,在总结时才能得出详细的判断结果。

【案例】 德国某药业公司的日常管理 德国某药业公司是世界五百强企业之一,除了生产药品(不包括抗生素)外,还生产医疗器械、美容产品的辅料,如纯蛇粉等。该公司在中国有很多分销商和三 个工厂,其中两个工厂是买断,一个工厂是自建,每个工厂的占地面积约三百亩,年产值六十亿左右。 该公司的每个工厂有将近六百名员工,但是在中国进行整体采购的却只有四个人,包括采购经理、采购主管以及两位专门的分析人员。该公司每月只开发一名供 应商,分析员首先通过电话进行了解,然后到公司进行实地考察,并进行详细地分 析,包括公司卸货的流程、生产线包装的细节等,甚至对对方公司的销售总监的学 历都了如指掌。 根据两名分析人员的详细资料,采购主管需复核需要采购的物料,然后拟定合同并由法律顾问认证,再依据合同与供应商洽谈业务。合同中英文各一份,约有 1600页,其中明确了风险共担、利润共享、信息共享等管理原则。采购经理主抓 全面的工作,必要时对薄弱环节进行补充。该药业公司就是通过这样的管理模式,创造了丰厚的财富。 上述案例中,由于该公司采购部门分工细改,管理非常到位,使得每个人的能量都得到了最大化的发挥。 二、供应商管理的QCDS原则及工具 1.QCDS原则 供应商评估要遵循QCDS原则,即质量、成本、交付与服务并重的原则。 Quality——质量 质量是四种因素中最重要的因素,首先要确认供应商是否建立起一套稳定有效的质量保证体系,然后确认供应商是否具有生产所需的特定产品的设备和工艺能力。 Cost——成本 成本与价格是其次重要的,要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析,并通过双赢的价格谈判实现成本节约。 Delivery——交付 在交付方面,需要确定供应商是否拥有足够的生产能力,人力资源是否充足,是否有扩大生产的潜力。 Service——服务 服务特别是AOS售后服务是供应商的售前、售后服务的纪录,也是非常重要的。

企业如何实现供应商动态管理

企业如何实现供应商动态管理 1 供应商管理模型 一般而言,企业的供应商管理模型如图1所示,企业的供应商管理主要由供应商准入、供应商评估、供应商合作、供应商退出四个部分构成,在供应商由准入到退出这一循环中,蕴含着供应商网络的动态性和供应商管理标准、制度的动态调整。 2 什么是供应商动态管理 如前所述,供应商动态管理贯穿于企业整个供应商管理过程中,是通过供应商的合理“新陈代谢”使原物料的供应商队伍满足企业不断发展的需要,具体而言,供应商的动态管理是指: 2.1 供应商的主动引入和主动退出:企业根据自身的发展战略、采购策略、采购原物料的特点、原物料供应商现状等制订供应商开发计划,并根据开发计划进行供应商开发工作,定期储备和引入一定数量的供应商,营造供应环境中的竞争氛围,提高供应水平。企业对于合作供应商开展日常考评和定期考评工作,并根据考评中发现的问题进行有针对性地供应商合作督促供应商加以改进,对于无法满足战略合作要求的供应商将其降级为普通供应商,对于符合企业供应商退出标准的供应商在不影响供货的情况下果断退出。实现原物料供应商发展同企业发展的动态匹配。

2.2 供应商管理办法的动态调整:随着企业竞争环境的改变、企业市场地位的变化、企业发展战略的改变、原物料供应市场的改变、企业采购管理模式的改变等企业内外部供应管理相关环境的变化,企业的供应商管理办法例如供应商准入评价标准、供应商日常考评标准、供应商定期考评标准、供应商退出标准、核心供应商评定标准等也需要进行检核和动态调整,以适应企业不断发展和内外部环境变化的需要。 3 企业为什么要进行供应商动态管理 “流水不腐,户枢不蠹”,“动”是世间万事万物的本质属性,对于供应商管理也是如此。企业与各类原物料供应商的关系要基于企业内外部环境的变化和企业自身的改变动态调整,具体而言: 3.1 由于企业规模的改变、企业战略的调整等企业自身的变化,企业需要动态调整与原物料供应商之间的关系,以满足企业发展的需要。

物料管理办法59401

物料管理办法 第一章总则 一、为规范物料的计划、采购、仓储、出入库等内部管理流程,控制存货采购成本,防范存货呆滞积压的损失风险,促进公司经营管理水平和经济效益的提高,特制定本制度。 二、本制度中存货范围是公司在生产经营过程中为生产或销售而储存的各种有形资产,包括原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、委托加工材料。 三、存货管理的一般原则: 1、计划性原则:存货的采购、生产领用应按已审批的计划进行; 2、合同控制原则:除临时性的零星采购外,所有存货采购均应先签订合同,并按审批程序报批后方可实施; 3、职责分离原则:存货管理的不相容职务应实行部门或岗位的职责分离,如存货的计划与采购,采购与价格(合同)批准,采购与入库(验收),仓管与财务记录,销售与仓管,收、付款与账务处理等实行分离; 4、凭证记录原则:存货的收、发、转移等应有相关凭证记录; 5、账实相符原则:存货的记录应与实际的数量、品质、状态相一致。 第二章职责划分 四、存货管理中仓储部门的责任划分 ①以“订货通知单”为依据对存货办理验收入库; ②通知质检部门及时检验; ③打印或填写“收料入仓单”并提交审核签字; ④制作登记“物料存卡”; ⑤拒收料的堆放及备查; ⑥编制及保送“仓存日报表”; ⑦依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料; ⑧存货盘点。 五、PMC部门职责划分 ①编制月度(季、年)物料需求计划; ②对采购部门采购实绩的考核; ③编制外协件的需求计划; ④临时性采购计划的下达及审批; ⑤生产领料单的制作及下达; ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批及下达; ⑦参与合格供应商的评审; ⑧参与对生产环节物料及半成品的盘点分析。 六、采购部门职责划分 ①依据“物料需求计划”拟订“采购合同”; ②分解“月度采购计划”; ③下达“订货通知单”; ④对市场价格调整的收集处理; ⑤对“订货调整(取消)通知书”的处理及执行; ⑥协助物管及质检部门对存货进行验收入库; ⑦订单执行情况进行跟进;

新版GMP--物料供应商管理规程

物料供应商管理规程 文件编码:SMP-QA-001版本:02页码:1/9 颁发部门:质管部禁止复印分发号: 分发范围 质管部〔〕QA处〔√〕QC处〔√〕生技部〔√〕前处理车间〔〕洁净区车间〔〕外包装车间〔〕设备处〔〕物料供应处〔√〕人资部〔〕综合管理部〔〕财务部〔〕注册部〔〕营销中心〔〕行政部〔〕 审批表起草审核审核批准 部门 姓名 签名 日期 生效日期

目的 明确物料供应商的管理要求,通过对供应商的评估,批准,年度回顾,确保其满 足物料供应的质量要求,确保供应物料质量和供应渠道的稳定,减少采购风险。范围 本标准适用于对药品生产过程使用的主药成分、辅料、内外包装材料供应商管理。责任 ●物料供应处:负责筛选供应商,收集供应商资质,完成供应商调查,提供样品; 从合格供应商处采购物料;评价供应商物料运输及包装质量状况,供货及时性。 ●QA处:组织评估对供应商质量评估和供应商供货质量年度综合评价;建立、 更新供应商档案,更新供应商台帐。 ●QC处:负责对样品检验和供应商检验报告结果的一致性进行评估,以及试验 药品稳定性考察;评价供应商供货质量状况。 ●生技部:负责组织物料现场试验;评价物料在使用过程中的质量状况。 相关术语 无 相关文件 无 程序 1供应商分类 1.1关键供应商:供应的物料是活性药物成分、内包材或供应量大、涉及产品多、且 对多个产品质量有关键影响因素的辅料供应商。 1.2非关键供应商:除关键供应商以外的原(辅)料供应商。 2物料供应商评估 2.1初选 物料供应处接到采购新物料指令或物料需变更供应商时,依据批准的质量标准, 了解有哪些生产厂家的产品能达到本公司的质量要求,意向性选出2~3家。2.2初步调查 2.2.1物料供应处对意向选择的生产厂家的供货能力、质量保证能力进行初步调查。调 查的方式可由采购人员收集该供应商的一般信息,必要时与质管部人员一同 去生产厂家进行实地考察。供应商一般信息的主要内容:

供应商管理规程

供应商管理规程 1.目的:规范供应商的管理,使物料来源处于可控状态,确保产品质量的稳定性和可靠性。 2.范围:物料供应商的审计、评估和管理。 3.职责:质量受权人、质量管理部、生产技术部、物料储运部。 4.程序: 4.1 供应商管理流程图: 4.1.1 供应商开发管理:新物料的供应商,由研发部门或物料储运部负责开发。如在进行研发产品工艺交接时,应同时进行产品的供应商及其供应商资料交接。质量管理部根据交接的供应商资料进行质量审计确认。 4.1.2 供应商审计管理 供应商选用:质量管理部门应对供应商进行质量审计,综合评估供应商质量管理体系、

物料的质量情况等,并经质量受权人批准确认,才能成为合格供应商。对达不到要求的供应商由质量受权人进行否决,只能在经质量受权人批准的供应商中选购物料,其他人员不得干扰。 4.1.2.1 供应商审计方式 供应商审计前,应根据物料对产品质量的风险程度,将物料的安全级别分级。 物料的安全级别表: 4.1.2.1.1 资质审计:由物料储运部向供应商索取各种资质材料并提供给质量保证部,质量保证部根据提供的资料审核,对供应商进行质量评估。 资质审计内容见下表: c. 如果内包材需要印字,还必须有印刷经营许可证。 d. 食用级辅料必须有卫生许可证。 e. 有药用批准文号的辅料,应优先选用。进口辅料,不必提供营业执照、药品生产许可证,但应提 供进口药品注册证、进口注册标准、对应样品批次的药品口岸检验所检验报告和出厂检验报告。 f. 没有药用批准文号辅料、API物料,如为应许可生产的工业产品,应提供工业产品生产许可证。 g. 属安全许可生产的化工产品,还应有安全生产许可证。

供应商选择及管理程序文件

供应商选择及管理程序文件

FORM: 本文件發至:工程、采購、品管、IQC 5.6 審查評估: 5.6.1 『供應商評鑑表』須經檢討與評估後,統計成績( 每一單項最高分五分、次高四 分依序列推至最低零分,不適合檢查部分為N/A ),每項評分不能低於3分(含 3分),如有则需要供應商限期提出改進措施,並視需要提供改進附件、記錄等。 (评鉴项目:”*”为重要审查项目,须得满分,不可有缺失) 5.6.1.1未滿70分,等级为C,不能成为合格供应商。如有必要,可要求限期改善 并予以一定之辅导后,再次評鑑以決定是否可成为合格供应商。 5.6.1.2 得分70~79,等級B,可成为合格供应商。但只能是客人指定或暂無其它供應商之 物料进行购买。 5.6.1.3 得分80~89,等級A,可成为合格供应商。價格有竟爭力,部分訂單采購。 5.6.1.4 得分>90,等級A+,可成为合格供应商。所有物料優先采購 5.6.2 得分比率 = 實際得分÷應得分× 100% 5.6.3 評分細則: a.5分:系統完善且關聯記錄完整; b.4分:有相應文件與記錄,但需完善; c.3分:有在執行,但無相應文件; d.2分:有相應文件,但未執行; e.1分:無文件與記錄,但有概念; f.0分:無此概念; g.N/A :不適合評價,可不作為考核之依據。 5.7 合格供應商核准: 5.7.1 國內重要物料( 或成品 )之評鑑成績品质達70分以上、环境达80分以上時,由採 購單位將『供應商調查表』及『供應商評鑑表』呈總經理核准。 5.7.2 採樣品承認之供應商由採購單位將填具『供應商調查表』併同『物料承認檢驗報告』 呈總經理核准。 5.7.3 如為『免检项目明細』之廠商及對已通過國內或國際品質制度認證之廠商,由 採購單位將『供應商調查表』呈總經理核准。 5.7.4 供应商(包含国外厂商、代理商、贸易商)必须签定環境保證書、品質合約、 采購合約(三份合约除内容变更或超出其明确规定的有效年份需重签外,只需在交 易前签定一份即可),且代理商需提供原厂发出的合格代理证书。 5.7.5针对签定的各项需承担法律效应的合约、文件,供应商需提供正本,且盖公司公章。 5.7.6当供应商签定我司要求之各项合约、文件,有备注或修改时,须转给工程部、品管 部评估对我司的产品开发及正常生产运作是否有影响,并由本厂最高主管做最终确 认签核

供应商选择评定和日常管理程序定稿版

供应商选择评定和日常 管理程序 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

供应商选择评定和日常管理程序 1 目的 对供应商进行选择评定和日常管理,确保供应商提供给关键元器件和材料满足相关标准要求。 2 范围 本程序适用于供应商的选择评定和日常管理。 3 职责 3.1 采购部负责组织对关键元器件和材料的供应商进行选择评定和日常管理。 3.2 采购部依据采购的元器件和材料对认证产品质量的影响程度编制《采购计划》。 4 程序 4.1 采购部根据采购物资的技术标准和生产需要,通过对物资的质量、价格、供货期进行比较,选择合格的供应商,填写《供应商综合评价表》。对同类的重要物资,应同时选择几家合格的供应商,生产经营部负责建立和保存合格供应商的质量记录。 4.2 对有多年业务往来的重要物资的供应商,应提供充分的书面证明材料,以证实其质量保证能力。 4.3 对第一次供应关键元器件和材料的供应商,除提供充分的书面证明材料外,还需经样品测试及小批量试用,测试合格才能供货,经各相关部门提供评价意见,质量负责人批准即可列入《合格供应商名录》。

4.4 供应商产品如出现严重质量问题,采购部应向供应商发出书面通知,如两次发出通知且没有明显改进,应取消其供货资格。 4.5 采购部每年对合格供应商进行一次跟踪复评。评价时按百分制,质量评分占60%,交货期评分占20%,其它(如价格、售后服务)占20%。评定总分低于60(或质量评分低于48),应取消其供应商资格,如因特殊情况留用,应报质量负责人批准,但应加强对其供应物质的进货验证并执行3.4、3.6条款,连续第二次评分仍不及格,应取消其供货资格。 5 质量记录 5.1供应商调查表 JL-CX-05-001 5.2供应商评价表 JL-CX-05-002 5.3 合格供应商名录 JL-CX-05-003 5.4采购计划 JL-CX-05-004

供应商管理制度

供应商管理制度1.总则 1.1制定目的 为规范供应商管理,提高经营合理化水准,特制定本规章。 1.2适用范围 凡本公司之供应商管理,除另有规定外,悉依本规章办理。 1.3权责单位 (1)采购部负责本规章制定、修改、废止起草工作。(2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.供应商管理规定 2.1供应商开发

供应商开发程序如下: (1)供应商资讯收集。 (2)供应商基本资料表填写。 (3)供应商接洽。 (4)供应商问卷调查。 (5)样品鉴定。 (6)提出供应商调查申请。 2.2供应商调查 供应商调查程序如下: (1)组成供应商调查小组。 (2)分别对供应商之价格、品质、技术、生产管理作评核。

(3)列入合格供应商名列。 2.3订购、采购 订购、采购程序如下:(1)请购。 (2)询价。 (3)比价。 (4)议价。 (5)定价。 (6)订购。 (7)交货。 (8)验收。 2.4供应商评鉴

供应商评鉴程序如下: (1)每月对供应商就品质、交期、价格、服务等项目作评鉴。 (2)每半年进行一次总评。 (3)列出各供应商之评鉴等级。 (4)依规定奖惩。 2.5供应商复查 (1)每年对合格供应商进行一次复查。 (2)复查流程同供应商调查。 (3)有重大品质、交期、价格、服务等问题时,随时可以作供应商复查。 2.6供应商辅导 (1)对C等以下之供应商采取必要的辅导。

(2)不合格供应商应予除名。 (3)不合格供应商欲重新向本公司供货,应予辅导及重新作调查评核。 2.7供应商奖惩 对优秀之供应商有下列奖励方式: (1)A等供应商,可优先取得交易机会。 (2)A等供应商,可优先支付货款或缩短票期。 (3)A等供应商,可获得品质免检或放宽检验。 (4)对价格合理化及提案改善,品质管理、生技改善推行成果显着者,另行奖励。(5)A、B、C等供应商,可参加本公司举办之各项训练与研习活动。 (6)A等供应商,年终可获公司“优秀供应商”奖励。 (1)凡因供应商品质不良或交期延误而造成之损失,由供应商负责赔偿。 (2)C等、D等之供应商,应接受订单减量、各项稽查及改善辅导措施。

档案管理规定

档案管理规定 一、总则 1、为加强公司档案管理工作,有效地保护和使用档案,特制订本规定。 2、本规定所称的档案是指过去和现在的企业各级部门及员工从事生产、经营、企业管理、公关宣传等活动中所直接形成的对企业有保存价值的各种文字、图表、账册、凭证、报表、技术资料、电脑盘片、声像、胶卷、荣誉实物、证件等不同形式的历史记录。 3、重要原始档案遵循“双人双控,共同管理”原则,由行政部统一管理。 二、归档范围 1、行政类:行政法规性文件。包括上级颁发、需要企业执行的,或由企业发行的各种标准、会议记录、规章规定、管理流程等;各类公文。本企业对外的正式发文与相关机构来往的批复;各类证照、证书。包括章程、法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证、土地证、房产证、商标注册证书、企业和产品获得的各类荣誉牌匾和证书等;各类固定资产资料。包括车辆所有原始证照、办公设备、仪器设备说明书、保修卡等;所有加盖公章的文件复印件;在企业文化建设和社会活动中直接形成的有保存价值的各种文字、视频、光盘、录音等形式的历史记录。 2、工程类:设计文件、图纸、招投标文件、造价、工程管理(变更、进度控制、质量控制)、工程验收、工程报批资料、质量标准、检验方法等。 3、合同类:订货合同、销售合同、工程合同、租赁合同、装修合同、广告合同、财产保险合同、贷款(银行承兑)合同、担保(抵押)合同、合作(加盟)协议、投资协议和其他合同(协议)等 4、财务类:申请单、报账单、票据、文件、原始凭证、计帐凭证、帐簿报表、纳税申报、统计报表、基础资料等有参考价值的原始资料和电子文档。 5、人事类:员工基础资料、照片、岗位证书、考评、晋升、奖惩记录、员工培训、工作总结、考勤资料、保险资料、住房公积金、人事任命、劳动纠

供应商管理制度

供应商管理制度 1.目的:建立物料供应商质量审计批准、变更的办法,评估现有的或可能的供应商,促使供应商不断改善内部质量情况,以保证所供产品的质量符合本厂的生产要求。 版次:*** 起草:职位:日期: 审核:职位:日期: 审核:职位:日期: 批准:职位:日期: 生效日期:年月日 有效期至:年月日 分发部门:(文件份数:** ) ***********************

2.范围:适用于本公司所有用于生产的原辅料、包装材料、试剂等供应商的审计批准和变更的管理。 3.责任: 3.1物资供应部:负责筛选供应商,收集供应商资质,完成供应商调查,提供样品;负责从合格供应商处采购物料;负责评价供应商物料运输及包装质量状况、供货及时性,对提交的供应商资料的真实性负责。 3.2QA:负责对所有生产用物料的供应商进行质量评估,会同有关部门对关键物料供应商(尤其是生产商)的质量体系进行现场质量审计,并对质量审计或评估不符合要求的供应商行使否决权;负责与物料供应商签订质量协议;组织对供应商供货质量进行年度综合评价;建立、更新供应商档案,定期更新合格供应商名单。 3.3QC:负责对样品检验结果和供应商检验报告结果的一致性进行评估,对供应商供货质量状况进行评价。 3.4生产设备部:负责组织对关键物料进行生产小试或中试,评价物料在使用过程中的质量状况。 3.5仓储部:负责及时反馈接收物料的包装质量及数量等情况。 3.6质量负责人:负责供应商的最终批准。 3.7企业法人、企业负责人及其他部门人员不得干扰或妨碍质量部门对物料供应商独立做出质量评估。 程序: 4.1、供应商选择原则 4.1.1供应商必须是经过国家有关部门注册批准、具有相应生产或经营批文的合法企业。 4.1.2供应商应具有相应产品的生产、检测设施设备条件和较完善的质量保证体系,产品满足相应的质量标准要求,药用原辅料供应商必须符合GMP的要求。 4.1.3供应商生产能力能够满足我公司需求,能保证准时、准地、准量供货,在同行业中有良好的信誉和竞争优势。 4.1.4对关键物料应有备用的合格供应商。 4.2、供应商资质基本要求 4.2.1原辅料生产商需提供以下证明文件并加盖公司红章: 4.2.1.1营业执照、生产许可证(属于危险化学品的必须有危险化学品生产许可证;食品级的辅料应提供食品卫生许可证)、税务登记证、组织机构代码证复印件。 4.2.1.2企业标准、国家或行业标准;

新增、变更物料供应商评估批准标准管理规程

标准管理规程(SMP)
规程名称:
新增、变更物料供应商评估批准 规程编号:
标准管理规程
SMP-B-004-00
编订部门: 质保部
起草人:

月日
审核部门: 质保部长
审核人:

月日
批准部门: 总经理
批准人:

月日
变更申请: 申请日期: 年 月 日
批准日期:

月日
变更内容:
本 SMP 下发至: 质保部、物资部、生产部
生效日期:

月日
存放部门: 质保部□ 物资部□ 生产部□ 有效控制印章:
1 目的:建立一个新增、变更物料供应商评估批准的标准管理规程,确保新增或变更的供应商的质 量,以保障企业生产产品的质量及物料供应的稳定性。 2 范围:适用于企业外购的原料、辅料、包装材料、化学试剂等所有供应商新增、变更的全过程。 3 责任:物资部负责人、质保部负责人、生产部负责人。 4 程序: 物资部
收集供应商资质证明文件、索取物料样品、检验报告单及质量标准、确保证明文件在有效期内。 提出新增/变更供应商申请,填写《新增、变更供应商审核流程表》。 对质保部对供应商的现场质量审计工作提供支持。 协助质保部起草《合格供应商名单》。 建立购入物料台账。包括购入物料日期、数量、检验情况、供应商等。 质保部 审核拟新增/变更供应商资质的证明性材料,确保其符合国家法律法规要求。 组织必要的现场质量审计。 审批《新增、变更供应商审核流程表》。 起草和管理《合格供应商名单》。 建立供应商质量档案。包括证明文件、质量协议、质量标准、检验报告单及厂内检验数据及报告。 做好供应商质量档案的动态管理工作。 生产部/各生产车间 对物料供应商提供的样品按照生产工艺及配套使用原则要求进行试生产,并作出具体总结报告。 对新物料供应商提出生产适用性意见。 化验室 负责对供应商提供的样品进行检验,并出具检验报告。

车辆维修档案管理制度

车辆维修档案管理制度 1、档案存放要有序,查找方便,并应做好六防工作,即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒,保持档案存放处清洁卫生。 2、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案,档案资料如有损坏应及时修补。 3、根据档案的内容、性质和时间等待征,对档案进行分类整理、存放、归档,并按内容和性质确定其保存期限,电子档案要及时备份。 4、各班组负责人要对本部门使用的档案资料的完整性、有效性负责,在现场不得存有或使用失效的文件、资料。 5、各班组每年对档案进行一次核对清理,并将所保存的档案整理后交办公室统一归档。已经到保管期限的文件资料,由办公室按规定处理。 6、维修车辆实行一车一档制,二级维护及以上作业的车辆档案内容包括维修合同、检验记录、维修人员和质量检验人员名单,竣工出厂合格证副页、结算凭证。 7、档案的借阅必须办理规定手续,借阅者对档案的完整、清洁负责,未经许可不得擅自转借、复印。 设备管理及维护制度 1、设备操作工在独立使用设备前,须掌握该设备的操作技能。 2、设备使用应定人定机,对公用设备由专人负责保养。 3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作,使设备经常保持良好的润滑与清洁。 4、操作工要遵守设备操作规程,合理使用设备,管好设备附件。 5、对私自操作设备人员,要进行严肃的批评教育,由此发生的一切后果由私自操作者负责。 6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。 7、设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养,做好记录交设备管理员验收。 8、设备维修以外修为主,本单位操作人员配合,设备管理员做好维修记录。 9、设备发生故障应及时停机,使用部门应立即通知设备管理员或单位领导,请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时,操作人员应积极协助修理人员排除故障。 10、对设备使用年久,部件严重损坏,又无法修复和没有改造价值的,可办理报废手续报请经理批准。 11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录,由设备员归档,以便检查。 人员培训制度 1、企业培训分为技术能力培训、管理能力培训等培训类别,技术能力培训主要针对普通员工兼顾管理人员。管理能力培训重点针对企业的中层和基层班组负责人。 2、每年初制定培训计划,确定培训内容和培训形式。 3、根据培训内容组织培训人员,培训设备和选定培训教师,有效的保证培训目标顺利完成。 4、积极参加行业主管部门和相关部门组织的培训。 5、提取营业收入的()%做为职工培训费用。

供应商选择及管理浅析

供应商的选择及管理浅析 摘要:近年来,科学技术和经济的飞速发展,特别是全球经济一体化的发展,带给企业前所唯有的机遇和挑战,从而使得供应链面临着更为复杂、变幻莫测的竞争环境。供应商的选择与管理是供应链管理的重要组成部分和不可或缺的环节。在现代企业活动中,供应商已经成为一种战略资源,谁拥有优质供应商,谁就能站在高水平的竞争平台上。加强对供应商团队的管理,可以带来以下好处:促进供应商持续改进;获得更好质量的产品;降低成本;缩短采购前置期;提高服务水平等各个方面。总之,建立并逐步完善科学合理的供应商选择与管理体系,不断优化提高供应商质量,对于提高企业的管理效益,提高企业的综合水平和竞争力,有着重大意义。 关键词:供应商选择;激励;管理 1.现阶段供应商选择的研究 在经济全球化的今天,随着市场竞争的加剧和生产模式的转变,迫于成本的压力,企业与企业之间的关系已经由一种纯粹的竞争关系向一种竞争与合作的双重关系转变。供应商作为供应链系统的重要环节,其重要性日益突出。随着经济全球一体化和现代信息技术的飞速发展,企业为了保持其竞争力,供应链管理已成为企业竞争的主题。“根据Mercer管理顾问公司的研究报告,有一半接受调查的公司将供应链管理作为公司的10项大事之首”。市场竞争已由原来的单个企业转变为整条供应链的竞争,这就对供应链成员提出了更高的要求。供应商作为供应链的源头,担负着制造资源的输入,它的行为与要素市场的规范以及制造资源的质密切相关,它的业绩直接影响核心企业的交货、产品质量、提前期、库存水平、顾客满意度等方面,进而会影响整条供应链的业绩。另外,各种先进制造模式的应用要求制造资源进行快速高效的集成,经济环境的变化也使供应商选择了突破地域限制,这都使得供应商选择问题变得更为复杂,显得尤为重要。

供应商管理规程

目的:建立物料供应商质量审计批准、变更的办法,评估现有的或可能的供应商,促使供应商不断改善内部质量情况,以保证所供产品的质量符合本厂的生产要求。 范围:适用于本公司所有用于生产的原料、辅料、包装材料、试剂、等供应商的审计批准和变更的管理。 职责: 物料部负责拟新增或变更物料供应商审核确认的提出。 质量部负责对所有生产用物料的供应商进行质量评估,会同有关部门对关键物料供应商(尤其是生产商)的质量体系进行现场质量审计,负责及关键物料供应商签订质量协议,并对质量审计或评估不符合要求的供应商行使否决权。 仓库负责及时反馈接受到物料的包装、数量情况。 质量负责人负责供应商的最终批准。 企业法人代表、企业负责人及其他部门人员不得干扰或妨碍质量部门对物料供应商独立做出质量评估。 内容: 1、供应商选择原则要求 1.1供应商必须是经过国家有关部门注册批准、具有相应生产或经营批文的合法企业。 1.2 具有相应产品的生产、检测设施设备条件和较完善的质量保证体系,产品满足相应的质量标准要求,售后服务完善。 1.3 在选择供应商时,对主要物料应有备用的合格供应商。 1.4 物料供应本着优质、定点、就近、经济、合法、及时的原则。 2、供应商资质基本要求 2.1原辅料生产商需提供以下证明文件并加盖公司红章: 2.1.1企业法人营业执照。 2.1.2生产许可证复印件。 2.1.3GMP证复印件。 2.1.4药品注册证复印件。 2.1.5企业标准、国家或行业标准。 2.1.6税务登记证 2.1.7组织机构代码证。

2.1.8质量保证协议书。 2.1.9质量检验报告书。 2.1.10法人授权书和销售人员身份证(复印件)。 2.1.11进口药品应提供药品注册证和口岸检验所的报告书。 2.1.12包装材料则应视种类增加以下内容:包装印刷品印刷许可证、药品包装用材料、容器生产许可证、药品包装材料和容器注册证。 2.1.13属于危险化学品的必须有危险化学品生产许可证。 2.2经销商需提供以下证明文件并加盖公司红章: 2.2.1企业营业执照。 2.2.2企业内控标准、国家或行业标准 2.2.3税务登记证。 2.2.4组织机构代码证。 2.2.5危险化学品经营许可证(若是危险化学品经销商) 3、供应商分类原则 质量部对品种涉及的物料进行风险评估,根据对产品质量的风险程度,确定物料的安全等级。按其对药品质量及安全性的影响程度,分为I、II、III类物料供应商。 3.1 I类物料供应商 I类物料供应商也称作关键物料的供应商,指影响产品的内在质量的物料(如口服制剂直接入口的物料)的供应商,主要包括原料、部分辅料(如缓控释功能辅料、包衣剂等)的供应商。 3.1.1对于I类(影响产品内在质量的物料)的供应商,除了必须符合法定的资质外,还要进行现场审计。 3.1.2若需变更I类物料供应商,必须重新对拟选定的物料供应商进行上述审计和批准。还需要对产品进行相关的验证及稳定性考察,主要的物料供应商变更需要及时上报省食品药品监督管理局进行备案。 3.2 II类物料供应商 II类物料供应商指产品对药品质量及安全用药有影响但程度非常有限的物料供应商,包括用量很小的辅料(如包衣用食用色素、虫蜡)、中药材炮制用辅料、直接接触药品的包装材料及标签、说明书等的供应商。 3.2.1对II类物料(对产品内在质量有一定影响的物料)供应商,企业首先要对供应商提供的物料进行风险分析,视物料对产品质量的风险程度决定是否进行现场审计。风险较低的物料只审计资质即可。 3.3 III类物料供应商 III类物料供应商指对产品质量没有影响物料的供应商,主要包括打包带、油墨、热收缩膜、托盘、纸箱等的供应商。 3.3.1对III类物料(对产品内在质量没有影响的物料)的供应商一般只考察其资质,只要其产品适用,均可以批准供货。

湖北纸质档案数字化操作规程

湖北省纸质档案数字化操作规程 1适用范围 本规程规定了纸质档案(含文书档案、科技档案、会计档案等)数字化加工的主要技术指标。 本规程适用于湖北省各级综合档案馆。机关、团体、企业事业单位、社会组织参照执行。 2引用文件 DA/T18-1999档案著录规则; DA/T22-2000归档文件整理规则; DA/T31-2005纸质档案数字化技术规范; 湖北省文书档案目录数据库结构与著录细则(鄂档[2004]46号); 湖北省国家综合档案馆电子档案数据容灾管理试行办法(鄂档〔2010〕41号); 关于进一步加强档案信息安全保密工作的通知(鄂档办〔2014〕19号)。 3实施主体 3.1纸质档案数字化加工的责任主体为实施档案数字化的各级国家综合档案馆及机关、团体、企业事业单位、社会组织(以下简称 -1-

“数字化实施单位”)。 3.2纸质档案数字化加工可由数字化实施单位自行组织人员开展,也可以由数字化实施单位采取业务外包的方式委托给具有相关 资质和能力的档案数字化服务机构(以下简称“数字化服务机构”)完成。 4基本原则 4.1统筹规划,分步实施 根据纸质档案重要程度、破损状况、利用需求等,进行统筹规划,分步实施。国家重点档案、重要全宗档案和涉及民生的专业档案应 优先列入数字化加工对象。 数字化应保持原有档案全宗或目录的完整性。 4.2加强管理,保障安全 遵守保密安全要求,对数字化对象进行划控、鉴定。涉及国家秘密的档案,不得以外包方式委托进行数字化加工。加强档案数字化 各个环节的管理工作,确保档案原件和数字化成果的安全。 4.3完善细节,规范流程 对因涉密不宜以外包方式委托进行数字化加工的对象,应用文 字做出说明,并由数字化实施单位组织工作人员集中进行数字化加工。应加强数字化加工流程管理,界定各个环节的职责任务,堵塞漏 洞和缺憾。 4.4分工协作,夯实基础 加强内设机构的分工协作,把夯实档案基础业务工作与档案数 -2-

供应商选择管理制度

供应商选择管理制度 一:目的 选择合格供方,使供方能持续满足本公司质量标准,保证按时供货并以合理的价格和优质的服务来满足公司的各要求。 二:范围 适用于本公司所有物料的供应商. 三:管理要点 (一):通过各种信息来源了解供应商,比如:商品目录,黄页期刊,互联网,老供应商的介绍,各类广告等. (二):初步对供应商进行调查、分晰、筛选,比较各个供应商的优劣,以便于企业选择适合企业实际情况的供应商常包括以下几点: 1:产品的品种,规格,质量(ROHS管制)以及价格; 2:企业的实力,规模,生产能力和技术水平; 3:企业的信用度以及管理水平; 4:产品是竟竞争性还是垄断性; 5:供应商相对于本企业的地理位置,交通状况等; 6:有没符合环境规章。 (三):通过初步对供应商调查后,如有意向可通知供应商对该物料进行报价。报价单一般经采购总监审核、总裁批准方可进行采购活动。 页脚内容1

(四):深入对供应商进行调查、考察,到生产线、各个生产工艺、质量检验环节,看看所采购的产品能不能满足本业所具备的生产工艺条件,质量保证体系。然后进行样品试制,试制成功后才算考察合格。 (五):确定供应商评价和评估,向供应商发放《评估记录表》填写好后寄回本公司留档。 (六):量化考评供应商,每月对供应商的业务考评,对供应商的成本进行分析,对其交货质量、进度、安全性、及时等各方面综合考评,具体包括: 1:批次合格率、及时率在95分以上为A级供应商;即优秀合格供方。 2:批次合格率、及时率在85-95分者为B级;即合格供方。 3:批次合格率、及时率:在85分以下为C级,C级为待改进供方。 4:若连续3次被评为C级即为不合格供方,取消其供货资格。 (七):可让供应商早期参与新产品的开发来缩短产品开发周期,降低开发成本,改进和提高产品质量,提高研发的效性。 八):与供应商建立良好的合作关系,使之共创双赢! 页脚内容2

文件和档案管理制度

文件档案管理制度 1目的 为规范安全管理体系文件的管理,对包括职业健康安全在内的管理体系运行中使用的各类文件实施有效控制,以确保各过程、环节/场所使用的文件具有统一性、完整性、正确性和有效性,与体系运行相关的部门均使用有效的现行版本文件,防止误用作废文件。 对安全记录档案进行有效控制,以证实符合规定要求,为安全管理体系有效运行提供客观证据,在必要时实现可追溯性。 2范围 本程序包含了文件的编写、审批、发放、使用、更改及作废等子过程。规定了各过程负责人的职责,适用于各过程管理体系文件的控制。 本程序包括记录的填写、收集、保管、处置等子过程。适用于公司各部门的综合管理体系运行中形成的所有记录的控制。 3职责 3.1各过程管理部门职责: 3.1.1负责确定所管理的过程的文件需求。 3.1.2负责对所需的文件进行策划并安排专人编写。 3.1.3负责过程管理文件的(程序、规定、制度、表格)组织编制。 3.1.4负责严格执行过程管理文件的规定,并按规定的表格做好相应的记录。 3.1.5负责文件更改内容等。 3.2生产部职责: 3.2.1负责管理手册的编制。 3.2.2负责体系的认证和日常维护管理工作。 3.3各部门负责本部门各过程文件的编制、评审和批准。 3.4各部门负责本部门记录的建立与管理。 4程序内容 4.1确定文件种类 4.1.1为便于文件管理,根据不同的管理方式将综合管理体系文件分为外来文件、综合管理体系文件。

4.1.2外来文件:外来文件系指国家、地方政府部门发布的法律、法规、条例和标准(见法律法规的识别与评价程序);上级部门下发的通知、要求、规定和办法;相关方的期望和要求。 4.1.3综合管理体系文件 a.方针、目标和指标; b.实现方针、目标和指标的策划; c.控制各业务过程的程序、规定、指导书、表格。 4.1.4资料和记录 相关的资料包括但不限于: a.各类分析/评价/统计数据(如OSHA 统计分析数据); b.特种设备(如压力容器等)及其附件的安全技术监察(检测)资料; c.建设(工程)项目可行性研究报告、HSE 预评价报告、设计方案和图纸、 HSE专篇、竣工验收报告及相关审查结论和批复意见; d.各类检查、教育培训、演习及其他活动记录; e.专项风险评价、环境因素识别及环境影响评价报告; f.化学危险品安全标签、安全技术说明书、储存、使用防护指南; g.危化品应建立一栏三卡(职业危害公告栏、毒物周知卡、安全操作卡、 异常工况处置卡) h.设施的设计、运行技术资料; i.供应商和承包商档案; j.作业许可证等; k.其他资料。 4.2提出文件的编制和修改需求 4.2.1公司所有人员都有提出编制和修改文件的权利,但是必须向过程负责人提出申请。 4.2.2过程负责人确定所管理的过程的文件需求。 4.3指定编写人 4.3.1如需要编制或修改,对所需的文件进行策划并安排专人编写。

(供应商管理)物资供应商管理

(供应商管理)物资供应商管 理

供应商管理 目录第一节:概述1 第二节:与供应商的双赢关系3 第三节:什么样的供货商是优秀的供货商7 第四节:供应商调查9 第五节:供应商的选择原则11 第六节:供应商管理体系13 第七节:供应商管理过程控制17 第九节:供应商开发27 第十节:供应商管理在采购过程中的应用29 第十一节:与供应商相处的艺术32 第十二节:厂代的管理34 第十三节:现在公司的年会36 第十四节:附录39

第一节:概述 在现在经济发展中,生产制造企业不可避免的要从其他企业采购设备、原材料来进行自主品牌的生产,选择合适的供应商那里,确保合适的品质,在合适的时间,以合适的价格,购入合适数量的商品,即"5R":合适的供应商(RightVendor)、合适的品质(RightQuality)、合适的时间(RightTime)、合适的价格(RightPrice)、合适的数量RightQuantity)。要做到这"5R",首先就要从管理供应商入手。 通过对供应商的有效管理,与供应商一起协作取得成功的案例很多,其中最出名的例子就是戴尔,和戴尔做生意的统统都是最好的厂商,例如:微创、广达电脑、人宝电脑、台达电子、光宝电子。戴尔电脑非常重视伙伴关系,不会因为哪边供货便宜就哪边进行,也因此获得了与伙伴之间的双赢关系。戴尔虽然要求非常严谨,但是不会严苛。到今天戴尔的一天营业额在6500万美金,戴尔能有今天的发展,离不开供应商的协助。

第二节:与供应商的双赢关系 供应商的管理是供应链采购管理中一个很重要的环节,它在实现准时化采购中发挥着重要的作用。 在传统的市场营销管理中有关系营销的思想,在物流与采购中同样存在客户关系管理。但是,在供应链环境下的客户关系和传统的客户关系有很大不同。在市场营销中的客户指的是最终产品的用户,而这里的客户是指供应商,不是最终用户。另外,从客户关系的特征来看,传统企业的关系表现为三种:竞争性关系、合同性关系(法律性关系)、合作性关系。供应链环管理环境下的客户关系是一种战略性合作关系,提倡一种双赢(Win-Win)机制。 2.1两种供应关系模式 在供应商与采购方关系中,存在两种典型的关系模式:传统的竞争关系、合作性关系(或者叫双赢关系)。两种关系模式的采购特征有所不同。 竞争关系模式是价格驱动。这种关系的采购策略表现为: (1)采购方同时向若干供应商购货,通过供应商之间的竞争获得价 格好处,同时也保证供应的连续性; (2)采购方通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以控制; (3)采购方与供应商保持的是一种短期合同关系。

供应商管理规程

物料供应商标准管理规程 1、目的:规范物料供应商的管理,通过建立供应商的评估,批准,年度回顾标准程序,确保供应物料质量和供应渠道的稳定,减少物料对产品质量造成的风险。 2、范围: 适用于本厂所有正常生产产品的原辅料、与药品直接接触的包装材料、外包装材料、及其他物料(如滤芯、培养基等)的供应商管理。 3、责任者:质量管理科、生产技术科、供销科、仓库 4、规程 4.1. 原则 4.1.1 质量管理科应对所有生产用物料的供应商进行质量评估,会同有关部门对主要物料供应商(尤其是生产商)的质量体系进行现场质量审计。质量受权人有权对质量审计或评估不符合要求的供应商有权行使否决权。主要物料的确定应当综合考虑企业所生产的药品质量风险、物料用量以及物料对药品质量的影响程度等因素。 4.1.2 本厂指定专人负责物料供应商质量审计和质量评估,被指定的人员应具有相关的法规和专业知识,具有足够的质量审计和评估的实践经验。 4.1.3 质量管理科应根据供应商审计结果向供应部和仓储部门分发经批准的合格供应商名单,供应部门必须从经批准的合格供应商名单中选择物料供应商,仓储部门凭经批准的合格供应商名单验收入库,否则有权拒绝验收入库。

4.1.4 企业法人代表、企业负责人及其它部门的人员不得干扰或妨碍质量管理科对物料供应商做出质量评估。 4.1.5质量管理科应当与主要物料供应商签订质量协议,在协议中应当明确双方所承担的质量责任。 4.1.6应当建立物料供应商评估和批准的操作规程,明确供应商的资质、选择的原则、质量评估方式、评估标准、物料供应商批准的程序。如质量评估需采用现场质量审计方式的,还应当明确审计内容、周期、审计人员的组成及资质。需采用样品小批量试生产的,还应当明确生产批量、生产工艺、产品质量标准、稳定性考察方案。 4.1.7现场质量审计应当核实供应商资质证明文件和检验报告的真实性;核实是否具备检验条件。应当对其人员机构、厂房设施和设备、物料管理、生产工艺流程和生产管理、质量控制实验室的设备、仪器、文件管理等进行检查,以全面评估其质量保证系统。现场质量审计应当有报告。 4.1.8 质量管理科应当定期对物料供应商进行评估或现场质量审计,回顾分析物料质量检验结果、质量投诉和不合格处理记录。如物料出现质量问题或生产条件、工艺、质量标准和检验方法等可能影响质量的关键因素发生重大改变时,还应当尽快进行相关的现场质量审计。 4.1.9 改变物料供应商,应当对新的供应商进行质量评估;改变主要物料供应商的,还需要对产品进行相关的验证及稳定性考察。 4.2. 物料供应商的分类管理 4.2.1 物料分类 本厂现在生产的产品有非最终灭菌的小容量注射剂、最终灭菌的小容量注射剂、口服固体制剂,综合了生产产品的质量风险、物料用量以及物料对药品质量的影响程度等因素对现有物料进行风险分析,确定物料的安全等级,将物料分为A、B、C三类:A类:是对药品质量和安全性有重要影响的物料,如制剂处方中的原料和主要的辅料、与药品直接接触的内包装材料及其他关键物料(如除菌过滤器的滤芯)。 B类:是对药品质量及安全用药有影响但程度有限的物料,如印有批准文号的包装材

相关文档
最新文档