生产计划任务单下达流程
TO-BE/PP蓝图设计报告
流程名称：工单创建下达流程报告
流程编号：TB_PP_060
版本号：V2.0
将来流程描述
对于计划订单批量较大需分批生产时，我们需把计划分批转成工单。
手工创建工单需由生管操作，是为处理一些特殊的事务，如返修工单处理。此时应注意定单类型的选择。
时间排程是指工单的具体生产时间。
可用性检查可以检查工单是否缺料，它会对已排出来的工单数量进行扣减。
可用性检查不能通过后，判断是否要生产的主要依据是：有待检还没有入库、采购确认在上线之前物料能够到位。
负荷合理性可以通过系统中的工作中心负荷表检查。
计划调度科打印生产领料单给生产车间及仓库。
涉及部门：
生管、车间
关键控制点:
1.物料可用性检查；
2.生管生产日期的排定；
3.工作中心能力的平衡。
输入/输出
输入：计划订单；
输出：当日下达工单清单汇总
对现有流程的改变
1.现有系统中没有进行此操行。现有系统中不能对计划订单分批下达。SAP系统能
对批量大的计划订单，可以分批的转为工单。
2.对于即将下达的工单，计划调度员可进行物料的可用性检查，确认是否有足够库
存，是否可以排单生产。
D: 将来业务流程模式–流程图
图标定义图标定义
Start开始手工文档
手工处理SAP 文档A连接SAP处理
判断模块外流程
模块流程End结束
工单类型的作用是便于生管按工单类型过滤出不同类型的工单。但需注意的是，在创建工单时，生管必须选择正确的工单的类型，否则按工单类型过滤时，会出现漏失。工单类型清单如下：
HD01 标准工单
HD02 返修工单
HD03 试产工单
报表需求
接口需求
无
生产计划部计划员的工作职责和流程
生产计划员的工作职责和流程 岗位描述名称：生管员 直接上级：生产科主任 直接下级：计划文员 本职工作：协调生产过程、生产流程，保证生产活动正常运行。 岗位职责： 1）在生产科的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成； 2）做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布臵、品质状况跟踪落实。 3）依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求； 4）做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作； 5）协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行； 6）有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理； 7）依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作； 8）负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。 核准审核编制 1）负责每月提出对呆滞物料的处理建议； 2）完成上级临时交办的事项；
3）及时向生产科主任及厂长汇报生产计划的真实情况和有关数据。4）定期向生产科主任述职。 主要权力： 1）有权对生产计划的修正与变更； 2）有权对生产状况物料使用进行稽核； 3）有权组织部门参加生产计划执行会议及产销协调会议； 4）根据生产进度及料况有权决定临时调单； 5）如停产 6）有权要求责任部门处理说明。 工作岗位：跟单员，计划员，生管员 PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 你参考一下PMC的吧~ 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。
生产计划流程表
生产计划流程表 1. 目的：规范生产计划管理作业办法，使生产前的策划、排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理等作业有据可循。 2. 适用范围：适用公司生产计划进度和物料计划的管理。 3. 定义： 3.1生产总计划：生产部门按照客户的订单需求和交货期先后安排生产计划。 3.2物料需求计划：生产订单使用物料汇总的需求订单，包含安全存量及补充计划，临时超过安全库存量的计划，特殊材料的需求计划。 4. 权责： 4.1客户订单的下达和衔接工作由业务部负责。业务人员必须提供详细的订单数量，确认无误的图纸和质量指标 4.2临时的物料需求计划和特殊材料的采购计划由业务人员和客户签订订单时负责，交由厂长审核，然后由采购部统一采购 4.3储备物料由仓储部门提出申请，交厂长审批后，按计划执行 4.4 生产总计划的制定由生产主管负责 4.5 生产进度的跟踪和信息由跟单员负责 4.6 生产订单和计划的更改由业务部会同生产部门负责
4.7 生产计划的交期由生产主管根据实际情况制定. 5. 作业程序： 5.1 厂长将经过审核并且排好顺序的生产投单计划下达给主管，主管审核后汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，并立即填写“备料通知单”，报请厂长审核批准，安排采购原材料。 5.2 生产车间计划：生产车间接到总计划和工程单后，按照总计划的交货先后顺序要求结合本身工艺要求的可行性和同工艺同工序同步进行的原则，排出相应的生产计划，并按照计划的先后顺序进行生产，遇到异常情况或者计划变更时，积极配合协调处理。 5.3 主管汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，加以区分，然后按照指令要求作业，如果是部分材料库存不足，交货期不急时，由生产主管跟踪材料，直到材料到位或者预测到可以到位的时间安排订单排进计划，并注明到货时间。如果订单较急，需要交货则根据实际情况部分先生产，同时制定“物料需求计划”写明材料需求、数量及最迟交货期经厂长审核后转采购部执行。特殊材料或者临时增加订单材料由业务部确认客户订单数据后，经厂长核准安排采购。 5.4 安全库存范围内的产品，由仓库提供“库存材料报表”,
Sqlserver数据库中没有维护计划,使用windows默认的计划任务实现数据备份
Sqlserver2005/2008数据库中没有维护计划,使用windows默认的计划任务实现数据备份 目录 制作备份脚本： (1) 一、任意目录新建文件夹sqlbat (1) 二、把下面语句保存为baksqlfullanddel.sql ，保存到sqlbat 文件夹中 (2) 三、把下面语句保存为baksqlanddell.bat ，保存到sqlbat 文件夹中 (2) 任务计划： (2) 一、任务计划程序 (2) 二、创建任务，进行备份。 (3) 手动执行测试： (6) 一、尝试手动执行baksqlanddell.bat 文件 (6) 二、手动执行baksqlanddell.bat 文件，错误结果解决方法： (6) 三、手动执行任务计划 (7) 四、手动执行任务计划错误结果解决方法： (7) 有些朋友用到的数据库是sqlserver 2005/2008 express ，但express这个版本的功能有些限制，无法使用维护计划。 想要实现express版本的自动备份可以使用系统自带的任务计划来实现。 制作备份脚本： 一、任意目录新建文件夹sqlbat 如：C盘根目录
二、把下面语句保存为baksqlfullanddel.sql ，保存到 sqlbat 文件夹中 1. 修改数据库备份目的方件夹和数据库名称(红色标的地方)。 2. SELECT @OLDDATE=GETDATE()-2 此语句为删除2天前的备份，删除多少天前的备份就把“2”修改一下就可以了。 三、把下面语句保存为baksqlanddell.bat ，保存到 sqlbat 文件夹中 1. cd C:\Program Files\Microsoft SQL Server\90\Tools\binn\ 此语句为进入到目录因为需要用到这个目录的sqlcmd.exe 文件来进行备份操作 任务计划： 一、任务计划程序
数据库任务书
数据库应用基础课程设计任务书 一、课程设计的目的 数据库应用基础课程设计是在这门课程的学习后进行的一次全面的综合练习，是对学生使用SQL Server数据库管理系统和Visual Basic应用程序开发工具的训练。在该环节通过对课程设计任务的分析与设计实现，将所学的理论知识应用于实践编制出较为实用的软件。从而更加系统地理解和掌握SQL Server数据库管理系统和VB语言的基本概念、语言特点和编程技巧，掌握数据库系统设计的基本方法，提高应用数据库技术进行数据管理以解决实际问题的能力。 二、课程设计的要求 正确理解课程设计任务，进行细致、全面的分析和设计，运用数据库基本理论与应用技术知识，在SQL Server和Visual Basic的环境中建立一个数据库应用系统，对数据达到实施检索、更新和控制等操作目的。系统功能应包括所要求实现的基本功能，所设计的软件要求界面美观，便于操作。 （1）进行需求分析，设计概念模型； （2）设计相应的关系模型，确定数据库结构； （3）设计关系的主键约束、外键约束等数据完整性控制； （4）设计应用系统的系统结构图，确定系统功能； （5）建立数据库。 （6）编制VB程序，实现数据库应用系统。 （7）分析遇到的问题，总结并写出课程设计报告（2000~3000字左右）； 课程设计开发环境：数据库管理系统：SQL Server 2008；开发工具：Visual Basic。 三、课程设计阶段安排 第一阶段布置任务，查阅资料。 第二阶段系统设计。 第三阶段编程。 第四阶段调试。 第五阶段验收（现场演示）、提交数据库文件、程序源代码和课程设计报告。 四、课程设计报告内容 1．封面。 包括课程设计题目、专业班级、姓名、指导老师、完成日期等。 2．内容。 系统设计，包括系统整体设计、模块设计、数据库设计； 主要界面； 源程序（关键语句要有详细注释）； 课程设计总结；调试过程中出现的问题及相应解决办法；
生产部工作流程教学文稿
第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率，找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。
4.执行月计划，并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划，报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。货比三家，质量第一，努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。
中小企业生产计划管理流程图范本
中小企业生产计划管理流程图范本目 录 第十章生产计划管理流程_____________________________________________________ 3-2 10-001 生产接单流程_________________________________________________________ 3 10-002 订单审查流程_________________________________________________________ 3 10-003 急单审查流程_________________________________________________________ 4 10-004 订单变更流程_________________________________________________________ 4 10-005 订单分发流程_________________________________________________________ 5 10-006产能负荷分析表编制流程_______________________________________________ 5 10-007 设备产能预估分析流程________________________________________________ 6 10-008 人力产能预估分析流程________________________________________________ 6 10-009 负荷预估分析流程____________________________________________________ 7 10-010 产能负荷失衡应对流程________________________________________________ 7 10-011 出货排程计划流程____________________________________________________ 8 10-012 生产日程计划流程____________________________________________________ 9 10-013 车间生产计划流程____________________________________________________ 9 10-014 生产计划变更流程___________________________________________________ 10 10-015 生产计划下发流程___________________________________________________ 10 10-016 生产指令发出流程___________________________________________________ 11 10-017 生产进度控制流程___________________________________________________ 11 10-018 生产异常处理流程___________________________________________________ 12 10-019 生产情况统计流程___________________________________________________ 12 10-020 交期延误处理流程___________________________________________________ 13 10-021 委外计划流程_______________________________________________________ 14 10-022 外协厂选择流程_____________________________________________________ 14 10-023 外协厂评审流程_____________________________________________________ 15
企业生产计划管理流程图及工作标准
企业生产计划管理流程图 及工作标准
Prepared on 21 November 2021
（一） 企
业
生
产
计
划
管
理
流
程
图
编号：
单位名称
生产管理部
流程名称
层次
2
概要
单位
总经理
生产副经理
生产部
节点
A
B
C
1
2
审批
审定
3
4
开始 制定年度 生产计划
分解为 季度计划
分解为 月份计划
5
审批
6
7
审定
生产过程
8
调度
9
审定
汇总、分
审批
析统计报
表 生产总结
10
报告
结束 11
生产计划管理流程
公司生产计划的制定和执行
供销部
供销部
生产单位
D
E
F
年度销 售计划 季计度划销售 计划
月销售计划
汇总用 料计划 原材料采购
生产用料 计划
组织生产
产品入库
编制统计 报表
销售
公司名称 编制单位
密级 签发人
共页 签发日期
第页
（二） 企业生产计划管理标准
任务 节 名称 点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定 年度 C2 生产 计划
程序 由生产部组织各生产单位负责人召开年度生产计划会 议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和 年度销售计划，制定当年的生产计划
报生产技术副经理审核，生产技术副经理应提出自己 的意见和建议 报公司总经理审批
重点
3 个工作日内
1 个工作日内 即时
一、《公 司发展战 略规划》 二、《公 司年度销 售计划》 三、《公 司年度生 产计划》
制定年度生产计划的过程
标准
控制生产平衡，各生产单位产量平衡
分解 季度 C3 生产 计划
程序
年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织各生产 单位负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计 划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计 划
每季度一次季度生产计划会议
重点 生产任务按品种、规格、数量进行分解 标准
1 个工作日内
一、《公 司季度销 售计划》 二、《公 司季度生 产计划》
制定 月度 C4 生产 计划
控制年销平衡，填写生产计划统计报表 程序 由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计 划会议，按照月度销售计划要求制定各子公司月度生 产计划
每月召开一次月度生产计划会议
重点 制定月度各子公司的生产作业计划
2 个工作日内
一、《公 司月度销 售计划》 二、《公 司月度生 产计划》
标准
生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各 种计划同时下达
程序
情境1项目数据库的规划工作任务
情境1、项目数据库的规划 技能目标 了解设计数据库的基本步骤； 学会设计数据库的基本方法； 按照用户的需求设计学生成绩管理数据库。 知识目标 掌握数据库的基本概念； 了解数据库设计的基本步骤； 掌握数据库的需求分析、概念结构设计、逻辑结构设计和物理结构设计等； 掌握利用E-R图描述数据库的概念模型； 掌握利用E-R图转化为关系模型。 部署工作任务 工作任务 1、分析学生成绩管理系统应具有哪些功能模块？ 2、找出学生成绩管理系统中的实体？ 3、找出各个实体的各种属性。 4、找出实体之间的关系，如E-R图？ 5、将E-R图转换为二维表。 制定工作计划 各组在项目经理的组织下，分组进行资料查找、互相讨论，制定工作计划。 实施工作计划 每个组员都要提出自己的见解和工作计划,在这一过程中学生相互启发，相互学习，个人的知识欠缺将通过共同讨论，集思广益来弥补，经过大家讨论群策群力最终确定出建好的解决问题的方案。 方案： 实体：学生、教师、课程、成绩 属性：学生属性：姓名、学号、性别、出生日期、班级代码;教师属性：姓名、工号、登录密码；课程属性:编号、名称；成绩属性：课程、学号、成绩。
概念结构设计： 关系模型: 1.学生（姓名，学号，性别，出生日期，班级代码） 2.教师（姓名，工号，登录密码） 3.课程（编号，名称） 4.成绩（课程，学号，成绩）
物理关系模型教师 学生 成绩 课程
沟通交流 1、分析学生成绩管理系统应具有哪些功能模块？ 2、在学生成绩管理系统中，系统应存储、处理、输出哪些数据对象，找出所有实体及联系？ 3、实体之间联系有那几种，分别如何转换为关系模式？ 4、E-R模型如何设计？ 检查评估 学生演示已完成的项目任务，分组进行检查，每组大致5分钟。 教师根据任务要求进行检查，对小组完成任务情况给予具体点评。 实验报告要有针对性地提供任务的完成示例和分析设计思路 课后作业 完成课后项目 图书借阅管理系统（LMIS）数据库的分析与设计 画出图书借阅管理系统的E-R图
生产计划编制流程
生产计划编制流程 1、准备工作 1）、对生产计划模板（或公司所使用的ERP系统\SAP系统）日常数据进行维护：包括工作中心、机器设备、车间产能、生产线及班次等相关生产数据进行维护； 2）、标准产能表制定：定期组织车间对车间的实际产能进行测试，并按生产品项编制完成《标准产能表》，《标准产能表》为生产计划编制的重要依据之一； 3）、每日产品进出存数据确认； 4）、生产人力确认：以不超过月生产计划评估表的最大开机数及人力需求数为基准安排日生产计划，当次日计划开机人数超过评估人力需求时，需要提前同生产车间确认，看能否通过内部调整人力资源完成生产计划，否则需要调整计划量（调整按市场需求优紧缓松）； 5）、查看上一工作日的生产计划达成情况，对未达成计划的品种及未达成计划原因进行确认。 2、生产计划编制 1）、根据公司的产品库存情况及成品销售发货趋势，再根据各成品库存上、下限结构，初步确认需排产的生产品种及数量； 2）、公司库存的原料、包装材料、半成品量确认，需了解公司目前所库存的原料及包装材料的状态是否为完全可用状态（现在有些公司因生产任务紧急，对部分供应商供应的不合格物料进行特采接受，在生产前由品质部门进行检验、评审或是生产过程中发现物料品质有问题，无法用于生产，会对该物料进行转仓重检等会占用正常可用库存量。），确定可生产的品种及数量；3）、车间设备运行状况及人力配置是否可以满足生产需求； 4）、结合市场部、销售部信息及生产建议； 5）、各生产车间《标准产能表》。 生产计划的编制主要依据以上5点完成。 3、计划编制原则： 1）、对于月需求较小的产品，安排生产计划量尽量安排以1个工作日为生产单位，减少设备调试、非同类产品间的转料次数及模具更换次数，从而让包装材料、能源、人力最大化利用；2）、人力耗用多的品种优先安排，人力耗用多的品种生产结束后，可安排人员参加其它的作业或是下班，减少员工待料工时，节约人工成本； 3）、设备开机需求量集中连续生产，减少透机次数、节约透机时间及透机原料以及预热时间。生产计划的编制原则应以节约成本、成本最优原则。
使用SQL Server 2008 维护计划
使用SQL Server 2008 维护计划 一：目标任务：使用SQL Server 2008自带的维护计划自动备份数据库，并且自动删除超过设定期限的历史备份文件： 1. 每天0点自动备份指定数据库testDB，备份文件放在E:\autoBack文件夹下 2. 备份文件保留1周，每天备份完数据库后自动删除超过1周的备份文件 二：前提条件 1. 已经安装SQL Server Integration Services 服务 2. 已经安装SQL Server 代理(MSSQLSERVER) 服务 如果未安装SQL Server Integration Services 服务，依然可以创建维护计划，但是不会生效 三：创建维护计划（使用维护计划向导） 1. 选择对象资源管理器下的“管理”，点击右键，选择“维护计划向导”
2. 选择“下一步”进入“选择计划属性”界面，我们这里修改计划名称为testMaintenancePlan
因为我们现在有两个任务，一个是备份数据库testDB，一个是删除历史备份文件。所以选择“整个计划统筹安排或无计划” 3. 点击“更改”按钮，进入时间计划设置界面
我们这里需要每天重复执行，频率是每天0点钟执行，从当天开始执行4. 点击“确定”后，返回计划属性界面
5. 选择“下一步”，进入选择维护任务界面 我们这里有两个任务，备份数据库和删除超期的历史备份文件，所以勾选“备份数据库（完整）”和“…清除维护?任务”两个任务
6. 选择“下一步”，进入设置维护任务顺序的界面 这里的顺序是先备份数据库，再执行“清除维护”任务，删除历史备份
生产计划运作管理流程
生产计划运作管理流程 一、组织架构 二.生产计划(PC) 管理运作流程 生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。 （一）.工厂产能与负荷分析 1.目的 规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据。 定义 2.工作中心区分 为方便产能预估计算，由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”，作为产能与负荷的管制单位。按工厂现有的部门划分，把五金拉丝、成型、点焊、抛光，木制品开料、成型、喷漆，装配部组装、包装，后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。
3.产能与负荷分析管制表 PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时，以比较分析当月的生产能力与生产任务之间是否平衡。此表即称为《产能与负荷分析管制表》 4.产能与负荷预估分析 4-1.产能预估分析 月份产能预估在每月20日前，PMC依各工作中心分别填写下月（或下周）产能状况。 正常产能，指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。 计算公式： 设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数 人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数 4-2.负荷预估分析 月份负荷预估分析在每月20日前， PMC根据订单状况，依据各工作中心分别填写负荷状况。 负荷工时=生产预定量×标准工时 合计负荷工时为各批的负荷工时加总而成。 4-3.分析结论与对策
生产计划工作流程图
百度文库 - 让每个人平等地提升自我
生产计划工作流程图
单位名称
生产部
流程名称
层次
1
概要
单位 总经理
上级主管 生产计划科
1
开始
2
审批
审定
制定年度
生产计划
3
分解为单位
4
季度计划
生产计划流程图
采购部
销售部
年度销售 计划
季度销售 计划
分解为单位 月份计划
月销售计划
5
审批
审定
汇总订单用
料
计划
6
零部件采购
7
生产过程
调度
8
产品入库
9
审批
签字
汇总、分析
统计报表
10
生产总结 出货
报告
11
结束
各生产部门
生产用料 计划
组织生产
编制生产 作业计划
报表
1
百度文库 - 让每个人平等地提升自我
（二）企业生产计划管理标准
任务 名称
制定 年度 生产 计划
分解 季度 生产 计划
制定 月度 生产 计划
节点 C2
C3 C4
任务程序、重点及标准 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开年
度生产计划会议，根据公司发展战略和经营 计划规定的经营目标和年度销售计划，制定 当年的生产计划 ☆报生产经理审核，生产经理应提出自己的意 见和建议 ☆报公司总经理审批 重点 ☆制定年度生产计划的过程 标准 ☆控制产销平衡，各生产单位产量平衡、品种 齐全，符合客户要求 程序 ☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组 织下属各生产单位负责人召开季度生产计划 会议，按照季度销售计划要求将年度生产计 划分解为各生产单位季度生产计划 ☆每季度一次季度生产计划会议 重点 ☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分 解 标准 ☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶 段生产计划会议，按照月度销售计划要求制 定月度生产计划 ☆每月召开一次月度生产计划会议 重点 ☆制定月度各生产单位的生产作业计划 标准 ☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、 资源等各种计划同时下达
时限 5 个工作日内 3 个工作日内
即时
3 个工作日内
2 个工作日内
相关资料
一、《公司发展 战略规划》
二、《公司年度 销售计划》
三、《公司年度 生产计划》
一、《公司季度 销售计划》
二、《公司季度 生产计划》
一、《公司月度 销售计划》
二、《公司月度 生产计划》
2
数据库程序设计计划书
《数据库原理与应用》课程设计 任务书 中原工学院信息商务学院 计算科学系 2014年5月
目的和意义 《数据库原理与应用》课程设计是实践教学环节之一，是《数据库原理与应用》课程的后续课程。通过课程设计，使学生掌握数据库的基本概念，结合实际的操作和设计，巩固课堂教学内容，使学生掌握数据库的基本概念、原理和技术，将理论与实际相结合，应用现有的数据建模工具和数据库管理系统软件，规范科学地完成一个小型数据库的设计与实现，把理论课与实验课所学内容进行综合，并在此基础上强化学生的实践意识，提高实际动手能力和创新能力。 选题 以个人或小组为单位，从以下选题中选择其一：学生选课系统、图书馆借阅管理系统。 课程设计环境 硬件环境：服务器、客户机连接成局域网结构； 软件环境：前台开发平台Visual Studio 2010，开发语言C#； 后台数据库SQL Server 2005/2008。 课程设计的过程及要求 1.在深入理解数据库课程设计的基础上，进行选题，明确设计目标。 2.按照数据库设计的步骤进行设计，认真记录每个阶段的成果。 ●需求分析：根据自己的选题，分析系统需求，并书写相关文档。 ●概念结构设计：绘制所选题目的局部及整体E-R图。 ●逻辑结构设计：将E-R图转换成等价的关系模式；按需求对关系模式进 行规范化；对规范化后的模式进行评价，调整模式，使其满足性能、存 储等方面要求；根据局部应用需要设计外模式。 ●物理结构设计与实施：选定实施环境，存取方法等；用SQL Server 2005/2008建立数据库、创建及管理数据表，创建及管理索引、创建及 管理视图、创建存储过程及触发器等，输入数据，访问数据库实现各种 插入、删除、查询、更新等操作。 ●数据库维护：能对数据库做简单的备份和恢复操作。 3.用C#创建一个Windows应用系统，并实现系统相应的功能。 4.进行课程设计成果验收。 5.提交规范的课程设计报告。 时间安排 第16周：查阅资料，选题，进行需求分析，完成数据库设计及界面设计； 第17周：实现系统的功能，进行系统测试，系统验收，撰写课程设计报告。 课程设计报告要求 完成设计任务后，在课程设计的最后阶段，需要总结全部设计工作，写出完整、规范的设计报告，在指定的时间内提交指导教师。课程设计报告要求有完整的格式，包括封面、摘要（中英文）、目录、正文、收获体会和建议、主要参考文献等，具体如下：
生产计划工作流程
有限公司 生产计划工作流程 通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够按期、按质、按量有序完成客户订单，从而满足客户需要。特制订本制度。 2 适用范围: 2.1 生产安排, 外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。 2.2 适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。 3定义与术语: 工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能等变化。 4职责权限: 4.1生产部包装、机工车间：负责根据生产部的生产计划安排生产，协调生产进度；监控生产现场；生产进度发生异常、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。 4.2 质检部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各车间生产半成品及成品的终检。
4.3技术部：负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发、监督的管理，及生产工艺改善与生产技术的提升。 4.4生产部：负责根据客户合同要求、库存数据编制《周生产计划》、《物料需求计划》及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。外发工序生产进度控制。 4.5采购部：根据图纸《BOM单》的物料配比及《物料需求计划》负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交货日期并跟催采购物料；供应商物料交货异常时，与生产部进行沟通协调。 4.6销售部：负责与客户有关信息的沟通及相关出货事宜的处理。如客户对产品有其它变更要求，销售部及时将相关信息通知生产部。 4.7 仓库：根据《周生产计划》和图纸中的BOM表进行生产物料点收、备料、发料。负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反馈。 5 程序内容: 5.2生产计划管理 5.2.2 《排产计划单》的管制：生产部编制《排产计划单管制表》对前置作业及关键控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等）。生产部物料员根据《排产计划单》、查找仓库有无库存产品或物料，如无库存产品或物料，按研发部提供的《BOM单》的物料配比，填写《物料需求计划》交采购进行物料采购。
生产计划部成本控制流程图..doc
生产计划部成本控制流程图.1 合理下达库房原辅料、包材，遵守库房先进先出的原则合理使用物料 控制标准： 依据生产计划订购所需包材和原辅料，避免造成浪费 控制方法： 1、提高各车间员工的工作效率，缩短工作时间，避免加班。 2、有效提高车间生产效率，降低各品种因返工造成人力、资金、能耗的浪费 控制措施： 依据本部门的制定的工时对车间进行考核 控制方法： 1、依据各车间生产任务统一安排送气，避免能耗浪费 2、依据气候影响从而调整车间生产时间，降低冷水机组长时间运行而产生的能耗。 控制措施： 依据每月各车间的计划能耗对各车间进行控制 控制方法：
1、依据新版GMP对各车间岗位人员进行统一培训，统一管理，从而使各车间人员操作更加规范。 控制标准： 定期对各车间岗位人员进行定期考核和不定时检查，确保各车间管理更加规范化、统一化 控制方法： 1、组织各管理人员按时对各车间以及部门进行巡检，从而确保各车间部门规范化，确保成品的质量。 2、将车间的成品合格率与工资结合，以此来提高车间人员责任意识。 控制标准： 通过各项措施尽量将车间的不合格品量以及返工次数降到最低 控制方法： 对各车间的设备安排专人进行定期维护和保养。 控制标准： 要求车间将对设备的维护情况定时进行上报，以确保其各车间的落实情况 1、统筹安排生产，集中生产销售所需品种，从而降低原料损耗
2、针对车间在生产过程由于员工操作不当而造成的原料损耗制定相关制度进行约束。 控制标准： 通过对车间工艺流程的跟踪制定出个品种合理的损耗量 以此为准进行控制 控制方法： 依据销售计划集中制定生产计划，从而使车间生产更加集中化，以此降低人力、物料、能耗的浪费，保证车间最大限度低成本控制。 控制标准： 集中生产、降低成本、确保库存、保证销售 控制方法： 依产定员，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等现象的出现，尽量合理安排人员的上班时间避免节假日加班，从而降低人力成本。 控制标准： 1、节假日车间加班人员尽量控制到最少。 2、严格控制车间生产工时，不断审核和监督。 人力
数据库学习计划
数据库学习计划 引导语：数据库是很多软件以及网络专业的学生必学的一门课程，那么作为数据库老师，要怎样制定一份数据库学习计划呢？接下来是小编为你带来收集整理的文章，欢迎阅读！ 本学期我担任1*级计算机01和13班《AccessXX数据库实用教程》的教学，每周课程为10节，这两个班为计算机专业的学生，每班人数为30人左右，现就将本学期的教学安排如下： 本课程主要介绍数据库技术的基本原理和概念、数据库的创建、表的创建及表结构的设计、表间关系的定义及建立方法、查询的使用、窗体的设计和实用、报表和页的设计和使用、VBA程序设计基础、数据库安全与维护、数据库设计等，最后以“企业库存管理系统”为实例，概括总结Access 应用开发的过程和方法。 本课程既注重基础理论的介绍又注重实际操作能力的培养。为了配合“任务驱动”教学方法，每章都配有大量的实例和相应的实训、课程设计内容，贯彻“先动手后动脑，在干中学习”的教学思想。 在掌握计算机基本知识的基础上，进一步学习计算机数据处理技术，即通过一门具体的数据库管理系统学习计算机对数据的存储、组织、排序、统计、查找对数据完整、安全
的使用。培养学生利用计算机进行数据处理的能力。 《Access数据库实用教程》是学习数据库知识的入门课程。通过教学，使学生初步了解数据库的基本原理和概念，掌握数据库创建、维护与管理的基本技能，熟练掌握数据库中查询、窗体、报表和页的设计与使用等基本数据库技术，建立数据库安全的基本概念并了解Access XX实现数据库安全的基本途径和手段。课程最后介绍VBA程序设计基础，结合开发实例分析简单的管理信息系统的设计、开发过程，并重点其中的数据库的设计与实现方法。通过本课程的教学，掌握应用数据库技术的基本原理、方法和技能，为进一步学习计算机课程奠定坚实的数据库基础。 理论课时：约占56学时。 实训课时：约28学时。 机动课时：约10课时。 本课程是数据库原理的实用教程，以Access XX为主要讲授对象，并将数据库技术的基本原理和概念贯穿于讲授过程中，将复杂的数据库原理的基本内容分散到各章节中，充分地将理论与实际教学相结合，在内容安排上以够用为度。每章都配有与本章内容相应的实训内容，帮助学生掌握必要的知识和操作能力。“图书管理系统”作为操作实例贯穿于课程之中，该实例被分解为多个渐进的课程设计，以此配合各章节的教学，起到巩固各章节所学知识、提高实践应用能
生产计划部工作岗位职责流程
生产计划部工作岗位职责流程生产计划部工作岗位职责流程 一、监督本单位贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的方针、法令和上级指示; 二、负责本单位安全生产技术监督管理，检查分析本单位安全生产情况，预测可能发生的事故，研究解决安全管理中的重要问题，并提出决策性的防范措施; 三、编制本单位年度、季度、月度安全生产工作计划，并负责组织实施; 四、责制定本单位安全生产规章制度，安全生产技术标准，安全技术措施计划，安全生产检查考核条件，安全生产奖惩规定等，会同有关部门组织实施; 五、负责组织定期或不定期安全生产检查，返违章、除隐患、抓整改，监督落实安全防范措施，提高基层管理水平; 六.按照中石化集团《工业动火管理规定》审批工业动火措施，一级动火会同消防部门实施现场监督; 七、负责组织对职工进行安全技术教育，会同有关部门做好新工人的三级安全教育和特种作业人员的培训、考核、发证工作; 八、负责锅炉压力容器和特种设备的安全监督管理，审查下发检验计划并监督实施; 九、负责劳保用品、保健津贴、防暑降温工作的组织领导，按上级规定，审批计划并组织实施，确保及时发放和合理使用;做好工伤认定工作; 十二、负责组织对机动设备的入保、索赔等工作;
十三、负责组织对油田工业、交通、火灾、爆炸等重大事故的调查、分析、统计、上报及处理工作;认真贯彻执行事故处理“四不放过”的原则，对重大责任事故提出处理意见，协助有关部门制定防 止事故的措施，并监督实施; 十四、负责机动设备的管理工作; 十五、完成领导交办的'其它各项工作。 1、根据销售部销售计划和下达的“制造通知单”(订单)及自接 生产订单，拟定年度、月度生产计划并依订单情况作出生产作业计 划和核定订单交货期，下达生产命令，控制生产进度，保证按时交货; 2、负责生产流程的管制、工作调度、人员安排，制、修订各项 产品工序工时标准和劳动定额，计件工资标准; 3、负责生产工人的管理、教育、培训和配合人力资源部进行考核、奖惩; 4、负责用料管理及异常的追踪、改善; 5、负责质量管理及异常的预防、纠正、改善; 6、负责生产物料采购及进仓管理; 7、负责生产设备、工具仪器的计划、采购、验收、建档、安装、调试、维修、保养，生产设备事故的调查、处理; 8、搞好生产现场管理，推行“5S”; 9、负责安全生产，预防各种危险事故的发生; 10、编制和上报各种生产报表; 11、负责建立生产系统档案管理体系。 1)在生产科的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成;
生产计划作业流程图
生产计划作业流程图 序号作业流程责任人表单作业内容 1 业务员/ 工厂经理 《订单确认书》业务员将经总经理审核后的《模具订单确认书》、《产品订单确认书》转 工厂经理进行确认,确认OK后由工厂经理转工程部。 2 PMC主管/ 工程主管/ 业务员 《订单确认书》工程部根据客户产品要求，确认订单中内容是否与客户要求相符，PMC 部根据现有产能负荷状况，评估产品开发与生产周期是否合理，不合理 时及时反馈给业务员与客户进行协商、沟通处理。 3 PMC主管/ 工程主管 《生产指令单》PMC主管负责接收经工程主管审核后的《生产指令单》，审核产品要求、 交期是否与订单评审时相符。 4 PMC主管/ 车间主管 《订单总计划 表》 PMC主管根据《生产指令单》中订单交期，制作《订单总计划表》，发 放到各部门，并跟进产品开发、模具生产、放产等进度。 5 工程师/ 品质部/注塑 部/PMC 《放产内容》 《放产会议记 录》 工程师召集PMC、品质部、注塑部召开放产会议，并发放《产品零件表》、 《啤件图》、《功能说明书》、《生产指令单》、啤件样板、零件看板,并要求 做《放产会议记录》。 6 工程师 /PMC/品质 部/工艺部 《放产内容》 《放产会议记 录》 工程师召集PMC、品质、工艺部召开放产会议，并发放《装饰工艺表》、 《生产注意事项》、《功能说明书》、《产品零件表》、《生产指令单》、颜色 看板，装饰样板,并要求做《放产会议记录》。 7 工程师 PMC/品质部 /包装部 《放产内容》 《放产会议记 录》 工程师召集PMC、品质部、包装部召开放产会议，并发放《包装物料表》、 《包装注意事项》、《组装作业指导书》、《包装作业指导书》、《生产指令 单》；并要求做《放产会议记录表》。 8 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《周生产计划 表》 PMC于每周六制作下周生产计划并发行，生产计划制作时需精确到生产 机台、生产线；需依订单交期要求产品投产、完工日期；依产品标准工 时及人力配置要求每天完成数量等并分发各部门。 9 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《周生产计划 表》 若客户增加、减少或取消订单生产量时；原物料、工模具无法配 合产品投产日期时；制程及其它异常因素变动导致生产计划无法实施时， PMC应通知各生产单位重新调整、编制生产计划并发行。 10 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《周生产计划 表》 相关部门签收《周生产计划表》，工程部对产品生产需求的模具、治具、 夹具进行准备、试产；仓库依生产计划上线时间提前将物料备好；生产 部依生产计划提前领料，依计划生产秩序安排产品上线生产，随时跟进 各工序生产产量，避免生产欠数。 11 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《入库单》《生 产日报表》、《订 单进度跟踪表》 PMC随时到车间查看各生产线生产是否按生产计划安排实行，了解产品 生产进度、品质是否正常；了解各工段是否按表单交接和制作台账；并 根据每个车间的《入库单》和《生产日报表》，每天将生产产量录入《订 单进度跟踪表》中，以掌控生产进度。 12 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《生产日报 表》、《产品标准 工时表》 PMC随时到各生产线了解产品每小时生产数量，是否符合计划产量，根 据生产部提交的《生产日报表》和《入库单》，参照《产品标准工时表》 评估生产效率是否达标，不达标时要求及时改善。 13 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《品质异常单》对发现的问题或不良现象，PMC应会同相关单位查找原因，并要求相关 单位整改并落实责任人，PMC应对所有阻碍生产计划执行的问题点，都 要一跟到底，必要时报上一级处理，确保计划实现。 14 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《会议签到 表》、《执行力跟 进表》 PMC主管于每周一、五组织相关部门，对各订单产品生产进度、各生产 线生产状况、物料进度状况（有欠料时，相关单位应提供欠料表）及生 产订单后续安排进行检讨，并形成决议，由会议记录员制作《执行力跟 进表》，并由PMC主管监督决议执行状况。 15 生产部/ 品质部 PMC 《成品检验报 告》、《成品入库 单》 PMC跟进各生产车间是否按计划完成日期完成生产，并进行交接、入库； 品质检验是否合格；若产品未能按时生产完成，应追查问题所在并监督 解决；入仓成品通知业务员按客户要求出货。 16 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《生产计划达 成率统计表》 PMC每天统计各车间生产计划达成率，每周进行小结，每月进行一次生 产计划达成状况整体分析，总结未达成原因，并制定改善对策，监督并 跟进改善方案落实，以不断提高生产计划达成率。 NG OK 工艺放产 周生产计划制作/ 交接/检验/入库 生产计划执行 生产计划变更 生产进度控制 客户F/C、订单 生产总计划制作 接收生产指令单 订单审核 注塑放产 组、包装放产 生产效率控制 生产异常协调 生产协调会议 生产计划总结