钢网架结构变形检测

一．目的

检测钢结构网架工程施工质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准

1.检测参数

（1）钢网架的纵向，横向长度；

（2）支座中心偏移；

（3）周边支撑网架相邻支座高差；

（4）支座最大高差；

（5）多点支撑网架相邻支座高差；

（6）网架挠度值；

（7）杆件轴线的不平直度。

2.执行标准：

GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50344－2004《建筑结构检测技术标准》

三．适用范围

适用于建筑工程网架工程施工质量检验评定。

四．职责

检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽检数量

全数检查。

钢网架结构变形检测

六．仪器设备

1. 2H.EF1型电子经纬仪（QZ01）；

2. AC-32型水准仪（QZ02）；

3. 直尺；

4. 钢尺（GC451）；

5. 百分表（GC091、GC092、GC093、GC094）；

6. U型块；

7. HILTI PD10型测距仪；

8. HILTI PM10型三轴定位仪。

※根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。

七．环境条件

常温5-38℃工程现场检测。

八．检测步骤及数据处理

1．用钢尺实测钢网架的纵向、横向长度；

2．用钢尺和经纬仪实测支座中心偏移；

3．用钢尺和水准仪实测周边支撑网架相邻支座高差；

4．用钢尺和水准仪实测支座最大高差；

5．用钢尺和水准仪实测多点支撑网架相邻支座高差；

注：a、L为纵向、横向长度；b、L1为相邻支座间距。

6．用钢尺和水准仪实测网架挠度值，跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点；

15.72.6—2

7．钢网架中杆件轴线的不平直度，可用百分表、U型块检测。九．结果判定

1．实测钢网架的纵向、横向长度，偏差正负L/2000且不应大于30mm。

2．实测支座中心偏移，偏差L/3000且不应大于30mm。

3．实测周边支撑网架相邻支座高差，偏差L/400且不应大于15mm 4．实测支座最大高差，偏差不应大于30mm。

5．多点支撑网架相邻支座高差，偏差L1/800且不应大于30mm

6．所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

7．钢网架中杆件轴线的不平直度，其不平直度L/1000且不应大于5mm。

十．记录报告格式

报告及记录格式见DB22/T438-2007《工程质量检测数据信息技术标准》附录B——专项检测记录表格部分

1．报告：《钢网架结构变形检测报告》表B5.03.16；

2．记录：《钢网架结构变形检测记录》C5.03.16。

十一．审批程序

把做好的记录及报告打印出来签字一并交审核员。经主管批准、盖章，确认检测费交纳后发放报告。

钢结构工程检测办法

钢结构工程检测办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

钢结构工程检测方案一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验（1）钢材验收 1）检验工具:万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS 分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。（2）焊材验收 1）检验内容:检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。

2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。（3）高强螺栓验收 1）检验内容:检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。（4）涂料验收 1）检验内容:检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。

钢网架结构变形检测

一．目的检测钢结构网架工程施工质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。二．检测参数及执行标准 1.检测参数（1）钢网架的纵向，横向长度；（2）支座中心偏移；（3）周边支撑网架相邻支座高差；（4）支座最大高差；（5）多点支撑网架相邻支座高差；（6）网架挠度值；（7）杆件轴线的不平直度。 2.执行标准： GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50344－2004《建筑结构检测技术标准》三．适用范围适用于建筑工程网架工程施工质量检验评定。四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。五．样本大小及抽检数量全数检查。

钢网架结构变形检测六．仪器设备 1. 2H.EF1型电子经纬仪（QZ01）； 2. AC-32型水准仪（QZ02）； 3. 直尺； 4. 钢尺（GC451）； 5. 百分表（GC091、GC092、GC093、GC094）； 6. U型块； 7. HILTI PD10型测距仪； 8. HILTI PM10型三轴定位仪。 ※根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。七．环境条件常温5-38℃工程现场检测。八．检测步骤及数据处理 1．用钢尺实测钢网架的纵向、横向长度； 2．用钢尺和经纬仪实测支座中心偏移； 3．用钢尺和水准仪实测周边支撑网架相邻支座高差； 4．用钢尺和水准仪实测支座最大高差； 5．用钢尺和水准仪实测多点支撑网架相邻支座高差；注：a、L为纵向、横向长度；b、L1为相邻支座间距。 6．用钢尺和水准仪实测网架挠度值，跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点； 15.72.6—2

钢结构钢桁架变形监测方案

天津健康产业园体育基地田径训练馆、橄榄球比赛场屋盖钢结构施工监测方案一安装阶段监测 1 在地面施焊焊缝质量须满足设计要求和规范规定。 2 高空拼装的焊接焊缝，须全部检测，满足设计要求和规范规定。 3 钢结构支座、锚栓、支承面顶板的施工与允许偏差检测须满足《钢结构施工质量验收规范》12.2.1~12.2.3、12.3.6的规定。 4 钢桁架的垂直度和侧向弯曲的偏差值、主体钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差值，应满足《钢结构施工质量验收规范》10.3.3~10.3.4、12.3.6的规定。二挠度监测（施工阶段） 1 挠度监测（1）监测点位置：各榀主桁架下弦杆与E、G、K轴相交交点，见下图A、B、C位置：挠度监测点布置图（桁架1、桁架1A；B点挠度限值205mm）挠度监测点布置图（桁架2；B点挠度限值210mm）（2）监测阶段：单榀桁架吊装完成、整体结构合拢完成、檩条和屋面工程安装完成三个阶段。（3）监测要求：须符合《钢结构工程施工规范》GB50755-2012、《钢结构施工质量验收规范》12.3.4规定；如遇超过设计和规范容许值时，须及时通知甲方和设计单位。三健康监测（使用阶段）

1 挠度监测（1）监测点位置：3、5、6、1/10、15、16、18轴交E、G、K轴桁架下弦杆点（共7榀，21个点），见下图A、B、C位置： 3、5、16、18轴挠度监测点布置图（桁架1、桁架1A；B点挠度限值260mm） 6、1/10、15轴挠度监测点布置图（桁架2；B点挠度限值270mm）（2）监测阶段：屋面工程安装完成后连续间隔1个月监测，共三次；之后连续间隔3个月监测，共三次；之后连续间隔6个月监测，共3次。（3）监测要求：须符合《钢结构工程施工规范》GB50755-2012、《钢结构施工质量验收规范》12.3.4规定；如遇超过设计和规范容许值时，须及时通知甲方和设计单位。

钢网架结构变形检测

一．目的检测钢结构网架工程施工质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。二．检测参数及执行标准 1.检测参数（1）钢网架的纵向，横向长度；（2）支座中心偏移；（3）周边支撑网架相邻支座高差；（4）支座最大高差；（5）多点支撑网架相邻支座高差；（6）网架挠度值；（7）杆件轴线的不平直度。 2.执行标准： GB50205 －2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50344 －2004 《建筑结构检测技术标准》三．适用范围适用于建筑工程网架工程施工质量检验评定。四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。五．样本大小及抽检数量全数检查。钢网架结构变形检测六.仪器设备 1.2H.EF1型电子经纬仪（QZ01 ）; 2.AC-32 型水准仪（QZ02 ）;

3.直尺； 4.钢尺（GC451）； 5.百分表（GC091、GC092、GC093、GC094）； 6.U型块； 7.HILTI PD10型测距仪； 8.HILTI PM10型三轴定位仪。探根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。七.环境条件常温5-38 C工程现场检测。八.检测步骤及数据处理 1.用钢尺实测钢网架的纵向、横向长度； 2.用钢尺和经纬仪实测支座中心偏移； 3.用钢尺和水准仪实测周边支撑网架相邻支座高差； 4.用钢尺和水准仪实测支座最大高差； 5.用钢尺和水准仪实测多点支撑网架相邻支座高差；注：a、L为纵向、横向长度；b、L1为相邻支座间距。 6.用钢尺和水准仪实测网架挠度值，跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点； 7．钢网架中杆件轴线的不平直度，可用百分表、U 型块检测。九．结果判定 1．实测钢网架的纵向、横向长度，偏差正负L/2000 且不应大于30mm

钢结构竣工验收报告(范文)

******工程竣工验收报告 *******工程位于*********，该工程由*********投资兴建，由**************设计，***********监理，由************公司负责承建。 XXX公司具有XXXXX资质，受到贵州贞丰XXX公司委托后，承担了XXXX工程的厂房的建设工作，XXXX公司具有XXX资质，承担该工程的监理工作。该工程经过前期的顺利施工，现已竣工，施工过程严格执行法律法规和相关规范，各分项工程检验批等经严格按要求完工，竣工工程满足设计要求，施工质量认定为合格，具体如下：一、工程概况：本工程的总建筑面积为********m2，结构质式为地上一层钢框架结构，建筑物总高度为**********m，本工程的建筑抗震设防为7度。本工程的基础类型为柱下独立柱基，独立基础承台垫层砼设计等级为c10，独立基础承台砼设计等级为c25，防撞柱砼设计等级为c25。±0.000以上砌体块材采用180厚的mu10.0多孔砖，砌筑砂浆采用m5.0混合砂浆。二、工程进度情况：本工程于*******年*月*日正式开工，于*年*月*日进行地基验槽，质量等级为合格，工程进展顺利。三、建筑工程施工标准执行情况： 1、建筑工程施工质量按《建筑工程施工质量验收规范》gb50300-2002执行； 2、建筑地基与基础工程按《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002执行； 3、混凝土结构按《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002执行； 4、砌体工程按《砌体工程施工质量验收规范》gb50203-2002执行； 5、钢结构按《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001执行。 6、屋面工程按《屋面工程质量验收规范》gb50207-2002执行； 7、建筑装饰装修工程按《建筑装饰装修工程质量验收规范》 gb50210-2001执行； 8、建筑给排水工程按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2002执行； 9、建筑电气工程按《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303-2002执行。

钢结构检测取样方法及数量

钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； (2) 钢材混批； (3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998

《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目）高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm 时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。 2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目）扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。

钢结构变形检测模拟试卷A

第四分册建筑主体结构工程检测技术第二篇钢结构工程检测 10、钢结构变形检测模拟试卷(A) 一、填空题 1.钢吊车梁的垂直度或弯曲矢高检查数量：按同类构件数抽查，且不应少于3件。 2.钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件跨中垂直度允许偏差为。 3.当H≤10m时，单层钢柱垂直度允许偏差为；当H＞10m时，单层钢柱垂直度允许偏差为；单层钢柱弯曲矢高允许偏差为。 4.网架结构整体交工验收时,杆件轴线平直度允许偏差为。 5.网架结构整体交工验收时,支座最大高差允许偏差为；多点支承网架相邻支座高差差允许偏差为（L1为相邻支座间距）。 6.组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固长度支承长度应符合设计要求，且不应小于，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求，检查数量。 7.钢结构安装允许偏差一般项目其检验结果应有的检查点（值）符合GB50205-2001中合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的倍。 8. GB/T50344-2004第6.8.8条规定钢网架的挠度，可用或水准仪检，每半跨范围内测点数不宜小于，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于。 9.GB50205-2001中规定钢网架结构应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的倍。二、单项选择题 1、为了消除使用阶段的挠度使人们在视觉或心理上对网架具有下垂的感觉，可对网架起拱。需要起拱时,起拱高度可取不大于（）。L2为网架的短向跨度。 A、L2/200 B、L2/300 C、L2/500 D、L2/600 2、钢结构工程质量验收规范 GB50205-200166第12.3.4条规定钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应( )的1.15倍。 A、设计值 B、标准值 C、容许挠度 D、起拱值 3、用作屋盖时，网架结构的容许挠度为（）。L2为网架的短向跨度。 A、L2/200 B、L2/250 C、L2/300 D、L2/350 4、用作楼盖时，网架结构的容许挠度为（）。L2为网架的短向跨度。 A、L2/1000 B、L2/500 C、L2/300 D、L2/250 5、钢结构主体结构的整体垂直度检查，除两列角柱外，尚应至少选取（）中间柱。 A、一列 B、二列 C、三列 D、四列

钢结构检测报告

***服务区加油站新建网架检测报告 ****************工程检测有限公司 *****年**月

注意事项 1、所提供的检测报告正本原件应盖有“*******检测有限公司”印章，否则视为无效。 2、报告无项目负责人、审核、批准签字无效。 3、报告涂改无效，部分提供和部分复制检测报告无效（报告总页数自目录之后开始，不含目录）。 4、对检测报告若有异议，应于本报告收到之日起三十天内向我单位提出，逾期协商处理。 5、对于送样检测，仅对来样的检测数据负责，不对来样所代表的批量负责。地址：*******邮政编码：0******* 电话：03*******传真：0*******

目录 1 概述 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 检测依据 (1) 1.3 检测内容及方法 (2) 1.3.1杆件尺寸及安装检测 (2) 1.3.2支座偏差、挠度测量 (2) 1.3.3承载力现场试验分析及承载力核验 (2) 1.4 检测仪器设备 (2) 2 钢结构质量检测 (3) 2.1整体外观普查 (3) 2.2构件尺寸检测 (4) 2.3 支座中心偏移及高差检测 (4) 2.4 挠度变形检测 (5) 3 钢结构承载能力检验 (5) 3.1测点布置 (5) 3.2检验荷载 (7) 3.3检验结果 (7) 3.3.1应力应变 (8) 3.3.2竖向位移 (10) 4 结构安全性评级及处理建议 (11) 4.1 结构安全性评级 (11)

5附表1 网架结构杆件检测结果汇总表 (13)

1 概述 1.1 工程概况本次受委托进行检测的钢结构工程是****收费所新建网架工程。 ******收费所新建网架工程为螺栓球节点正放四角锥网架结构。长57.0m，宽16.8m。为查明以上钢结构工程质量、是否存在安全隐患及承载力是否满足设计要求，受*****钢结构有限公司的委托，我单位*********有限公司，于201*年**月**日对以上工程进行了现场检测，现出具检测报告。 1.2 检测依据（1）《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004；（2）《钢结构设计规范》GB 50017-2003；（3）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010；（4）《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91；（5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；（6）《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007; （7）《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345-1989；（8）《建筑变形测量规范》JGJ/T8-97；（9）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；（10）《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-1999；（11）原设计图纸及相关资料；

钢结构质量检测内容及方法

钢结构质量检验具体内容和方法 1、原材料检验 ①钢材检验检验手段：色标对比卡、混合试验、粘贴试验。 ④材料外观质量、规格等检验检验项目：外观表面质量、材料厚度、变形情况检验手段：目测、钢板测厚仪检测 2、制作过程检验 ①零件检验检验内容：精度检验、标识检验。检验手段：1：1硫酸纸样板检验、目检。 ②材料的追溯检验内容：材料流转过程中的过程记录检验手段：检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。

⑤焊接检查：检查内容：焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查检查手段：目检、焊缝量规、NDT检测。 3、预装过程检验 ①预装胎具的检验检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。 ②预装后的精度检验检验内容：对口精度、外形尺寸、就位尺寸。检验手段：书面设计数据、经纬仪、水准仪等。 4、涂装检验 ①除锈检验：检验项目：粗糙度检验检验手段：粗糙度检测仪、目测。 ②油漆检验：检验项目：油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度等。检验手段：温度计及湿度计、电脑涂层膜厚检测仪等。 5、焊缝无损检测要求

①用于此工程的NDT类型 A.超声波检测（UT）（范围待定） B.磁粉检测（MT）（范围待定） C.目测检查（VT） ②NDT检测范围及检测手段：根据设计要求选择检测方法。 ③检测过程中应当注意的问题焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。 6、焊接缺陷修复 ①裂纹：先用MT检测，再用碳弧清除（裂纹+裂纹二端各50mm），然后重新焊接。 ②气孔、夹渣、未熔合：碳刨清除，然后重焊。 ③咬边：砂轮打磨，重新补焊。 ④焊瘤：碳刨刨掉，砂轮打磨。 ⑤补焊 φ3.2mm的低氢型焊条，预热温度提高50℃。 ⑥焊缝裂纹，及时上报，找出原因，然后返修。 ⑦同一部位，返修不超两次；超过两次时，焊接工程师编制修补工艺。 ⑧机械矫正，或火焰加热矫正；矫正温度≤900℃，同时应避免200～400℃的兰脆区，严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。

钢网架结构变形检测

钢网架结构变形检测一．目的检测钢结构网架工程施工质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。二．检测参数及执行标准 1.检测参数（1）钢网架的纵向，横向长度；（2）支座中心偏移；（3）周边支撑网架相邻支座高差；（4）支座最大高差；（5）多点支撑网架相邻支座高差；（6）网架挠度值；（7）杆件轴线的不平直度。 2.执行标准： GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50344－2004《建筑结构检测技术标准》三．适用范围适用于建筑工程网架工程施工质量检验评定。四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。五．样本大小及抽检数量全数检查。 15.72.6—1

钢结构送检项目及取样方法

钢结构送检项目及取样方法材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量各种钢材抗拉强度弯曲试验钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试件每种规格取2件 60t 焊件抗拉强度试验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓扭矩系数最小抗拉荷载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件高强螺栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组工程量每2000t 一批焊缝质量内部缺陷无损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤钢结构工程有关安全及功能的检测焊缝外观缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓施工质量：终拧扭矩 GB50205-2001现场检测节点随机抽查3% 且不少于3个节点锚栓紧固检测（拉拔试验） GB50205-2001现场检测按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度钢梁测向弯曲 GB50205-2001现场检测同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度整体平面弯曲 GB50205-2001现场检测——

防火涂层厚度检验 GB50205-2001现场检测—— 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量各种钢材抗拉强度弯曲试验钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699- 1999 取300*30试件每种规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度试验低压流体管：GB/T3091-2 001 及各种钢管标准取300*30试件每种规格取2件根据标准要求焊件抗拉强度试验 JGJ81-2002 GB50205- 2001 每种规格取3件—— 焊接球节点承载力试验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔螺纹；每种规格取 3件每种规格600件焊缝质量内部缺陷无损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤焊接球焊缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于 3个钢结构工程有关安全及功能的检测焊缝外观缺陷检测 GB50205-2001及附录A0. 1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检验 GB50205-2001及附录A0. 2 网架支座锚栓、紧固检验GB50205-2001现场检测按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块检验防火涂层厚度检验 GB50205-2001现场检测抽查10%不少于3 件网架挠度测量 GB50205-2001现场检测跨度小于24m测中央下弦一点、

钢结构损伤机理及检测方法

钢结构损伤机理及检测方法姓名：** 班级：土木****班学号：******** 摘要：本文从钢结构损伤机理与损伤检测方法入手，介绍了国内外结构损伤检测方法的

现状，并详细阐述了基于小波变换的结构损伤检测方法、基于柔度的结构损伤检测方法、基于神经网络的结构损伤检测方法等几种结构损伤检测方法。关键词：钢结构损伤检测方法小波变换柔度神经网络 1 引言重大工程诸如跨江跨海的大跨度桥梁、用于大型体育赛事的大跨度空间结构、代表城市象征的超高层建筑、开发江河能源的大型水利工程以及核电站工程等，它们的使用期长达几十年甚至上百年，在环境侵蚀、材料老化和荷载的长期效应、疲劳效应和突变效应等灾害因素的共同作用下，将必可避免地出现结构系统的损伤累积和抗力衰减，从而导致抵抗自然灾害甚至正常环境作用的能力下降。尽管这些都是设计时能够预料到的结果，但是却无法完全考虑所有因素的影响，从而无法推断结构内部应力的实时状况，也无法预知结构随着时间的推移，在一定荷载作用下的反应。因此，为了保障结构的安全性、完整性、适用性与耐久性，已建成的重大工程结构和基础设施需采用有效地技术手段监测和评定其安全状况，并及时修复和控制结构损伤；而对于新建的大型结构和基础设施应总结以往的经验和教训，在工程建设的同时安装长期的结构健康监测体系，以监测结构的服役安全情况，同时为研究结构服役期间的损伤演化提供有效和直接的实验平台。 2 钢结构损伤机理及危害钢结构的稳定问题钢材的强度远较混凝土、砌体及其他常见结构材料的强度高，在通常的建筑结构中按允许应力求得的钢结构构件所需的断面较小，因此，在多数情况下，钢结构构件的截面尺寸是由稳定控制的。钢结构构件的失稳分两类：丧失整体稳定性和丧失局部稳定性。两类失稳形式都将影响结构或构造的正常承载和使用或引发结构的其他形式破坏。影响结构构件整体稳定性的主要原因有：（1）构件设计的整体稳定不满足，即长细比不满足要求。（2）构件的各类初始缺陷，包括初弯矩、初偏心、热轧和冷加工产生的残余应力和残余变形及其分布、焊接残余应力和残余变形等。

钢网架挠度检测实施细则

***公司钢构作业指导书钢网架挠度检测文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：

钢网架挠度检测实施细则 1. 目的为使测试人员在做钢网架挠度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 2. 适用范围适用于钢网架挠度检测。 3. 检测依据 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 JGJ7-2010 空间网格结构技术规程 JGJ 8-2007建筑变形测量规范 4. 检测仪器全站仪 5 工作程序 5.1测量前准备 5.1.1测量人员在测量前应该先检查所用仪器是否正常，实际操作前应该先详细阅读图纸，了解现场基本情况以及检测数量，合理的布置观测点。 5.1.2测量人员应该熟练操作测量仪器。 5.2现场检测 5.2.1架设仪器：测量时先将测量仪器放置在适合观察的位置，仪器对中整平后进行测量。 5.2.2测点记录：如下图所示，对整个网架的两跨中点、各向四等分点（点投于杆件中性轴上），即图中A、B、C、D、E五点进行测量。并记录各点平距（OA、OB、OC、OD、OE）、高程（a、b、c、d、e）和B、C、D、E点与A点间夹角（按ABCDE顺序）。 5.2.3 计算：依据所示测得的各点的平距和角度，利用三角函数计算出各点平距在X方向的投影，进一步计算出AB、BC、CD、DE的水平投影距离。（a-c）-AC（a-e）/AE的值即为该钢网架的跨中点C的挠度值，（a-b）-AB（a-e）/AE的值即为该钢网架的四等分点B的挠度值，（a-d）-AD（a-e）/AE的值即为该钢网架的四等分点D的挠度值 5.2.4检测数量：跨度在24m及以下的钢网架结构测量下弦中央一点，跨度在24m以上的钢网架结构测下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。 6. 搬运:检测仪器移动要轻拿轻放，不能碰撞，运输过程采用海绵等防震材料并装箱，防止运输过程中挤压。 7．相关质量记录表格 7.1钢结构整体质量检测委托单

钢结构检测报告范本111

检测报告ZLYGTS-10-06-27 工程名称：4 万吨油罐制安工程委托单位：临沂市新力无损检测有限公司建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：检测机构（章）年月日

声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复检测机构：单位地址：邮政编码：联系电话：检测机构名称报告编号：

检测报告一、工程概况工程名称及位置、结构形式、建筑面积。工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。二、检测目的通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004

3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验； 3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验； 4、杆件无损检测和尺寸偏差检验； 5、网架结构安装网架结构总拼完成后挠度检测； 6、油漆、防腐、防火涂装工程涂层厚度检测及外观检查； 7、钢结构的安装质量（偏差）检测。五、检测仪器设备检测仪器设备：HT-225 型混凝土回弹仪、金属超声仪、钢板厚度仪、漆膜厚度仪、测距仪、水准仪、碳化深度测量仪、游标卡尺、钢卷尺等。六、检测数量基础混凝土强度钻芯按CECS03 2007标准采用取X个芯样，其他混凝土构件回弹按JGJ/T23-2001标准采用检测X个构件。其它检测项目见检测方案。七、检测结果

钢结构检测项目及取样方法

钢结构检测项目及取样方法材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量各种钢材抗拉强度弯曲试验钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试件每种规格取2件 60t 焊件抗拉强度试验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓扭矩系数最小抗拉荷载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件高强螺栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组工程量每2000t 一批焊缝质量内部缺陷无损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤钢结构工程有关安全及功能的检测焊缝外观缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓施工质量：终拧扭矩 GB50205-2001现场检测节点随机抽查3% 且不少于3个节点锚栓紧固检测（拉拔试验） GB50205-2001现场检测按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度钢梁测向弯曲 GB50205-2001现场检测同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度整体平面弯曲 GB50205-2001现场检测——

2013防腐防火涂装,钢结构变形A及自选规范标准答案

江苏省建设工程质量检测人员岗位合格证考核试卷防腐防火涂装、钢结构变形试卷A （满分100分，时间80分钟）姓名考试号单位一、单项选择题（每题1分，共计40分） 1．各种底漆或防锈都有最低的除锈等级要求，涂料品种为无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆时，除锈等级应为 B 。 (A) Sa2；(B) Sa2.5；(C) Sa3；(D) Sa4。 2．涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，室外涂层干漆膜总厚度应为 C 。 (A) 125μm；(B) 100μm；(C) 150μm；(D) 160μm。3．采用干漆膜测厚仪检查时，每处的数值为3个相距 C mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 (A) 30；(B) 40；(C) 50；(D) 60。 4．防腐涂装前的钢材表面除锈检查，同类构件数量不应少于 C 件。 (A) 1；(B) 2；(C) 3；(D) 4。 5.《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB9286方法中，切割图形每个方向的切割数应是 C 。 (A) 4；(B)5；(C)6；(D) 7。 6. 检测超过25m长度的H型钢梁漆膜厚度时，可以把钢梁分成 D m 一段再进行膜厚度测量。 (A)6；(B)8；(C)10；(D) 12。 7. 主要用于钢结构建筑中的一些小部件，目前最佳的防锈及保护钢铁方法是 A 。 (A)热浸镀锌；(B)金属热喷涂； (C)涂料防护；(D)添加外包层。 8. A 是利用其化学性能抑制金属腐蚀。 (A)防锈颜料；(B)体质颜料； (C)填料；(D)片状颜料。-物理作用

9．厚涂型防火涂料涂层的厚度， D 及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求。 (A) 50%；(B) 60%；(C) 70%；(D) 80%。 10．厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 A 。 (A) 1mm；(B) 1.5mm；(C) 0.5mm；-薄(D) 2mm。11．每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次 C 。 (A) 抗压强度；(B) 抗拉强度；(C) 粘结强度；(D) 抗剪强度。 12. 对于楼板和墙面防火涂层的检测，在所选择的面积中，至少测出 C 个点。 (A)3；(B)4；(C)5；(D) 6。 13. 无气喷涂是超薄型防火涂料可以接受的高效施工方法，使用无气喷涂，单道涂层可以达到 C 的干膜厚度。 (A) 1000μm；(B) 1200μm；(C)1500μm；(D)1800 μm。 14. 钢结构防火涂料可按使用厚度分类，涂层厚度大于7mm且小于或等于 45mm属于哪类涂料 C 。 (A) 超薄型钢结构防火涂料；(B) 薄型钢结构防火涂料； (C) 厚型钢结构防火涂料；(D) 超厚型钢结构防火涂料。 15. 钢结构防火措施中，抵御火灾最有效的防护措施是 B 。 (A) 外包层；(B) 充水(水套)； (C) 屏蔽；(D) 钢结构防火涂料。 16．钢结构工程质量验收规范GB50205-200166第12.3.4条规定钢网架结构总拼装完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应 A 的1.15倍。 (A) 设计值；(B) 标准值；(C) 容许挠度；(D) 起拱值。17．压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。检查数量：按计件数抽查 A ，且不应少于10件。 (A) 5%；(B) 10%；(C) 15%；(D) 20%。 18．涂层附着力测试检查数量：不应少于 C 件。1%，3件，每件3处 (A) 1；(B) 2；(C) 3；(D) 4。 19. 对压型金属板成型后的外观、尺寸检测时，压型钢板（截面高度≤70）波高的允许偏差B mm。

某钢结构厂房检测方案

某钢结构厂房检测方案一、工程概况某建筑物为单层双跨(17m×2)门式刚架轻型钢结构房屋。建筑平面呈矩形，长度为72m，宽度为34m，层高为6.150m，屋盖结构采用C型钢檩条、压型钢板（单板加岩棉保温）双坡顶屋面，基础为独立基础。由于该建筑物在施工过程中无现场监督及验收资料，为了确保该建筑物安全使用，某单位委托我单位对其可靠性鉴定。二、检测标准 1、《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； 2、《建筑结构检测技术标准》（GB50344—2004） 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）； 4、《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）； 5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11345-1989）； 6、《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24：90）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； 8、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）； 9、《建筑变形量测规程》（JGJ 8-2007）； 10、《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292—1999）； 11、《建筑抗震鉴定标准》（GB 50023-2009）； 12、《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）； 13、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 14、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）； 15、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； 16、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（2006版）； 17、委托单位提供的结构施工图纸一套。三、检测仪器 1、混凝土强度检测：采用山东乐陵仪器厂生产的ZC3-A混凝土回弹仪； 2、钢筋配置检测：采用PS200钢筋探测仪；

大跨度钢结构网架健康监测的探讨

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/1b9827440.html, 大跨度钢结构网架健康监测的探讨作者：蓝燕强来源：《中国建筑金属结构·下半月》2013年第06期摘要：介绍了大跨度钢结构网架健康监测的原理、过程及意义，阐述了国内结构健康监测技术的应用现状，详细说明了健康监测的技术路线及实施方案。关键词：大跨度钢结构网架；健康监测；安全中图分类号：TU399 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）06-0045-01 1 大跨度网架健康监测的意义所有的结构，无论自然的还是人工的，在其存在期间都会累积损伤。健康监测就是利用现场的、无损伤的监测方式实时获得结构内部信息，分析包括结构反应在内的各种结构系统特征，实时监控结构的整体行为，对结构的损伤位置和程度进行诊断，从而及时了解结构因损伤而造成的改变以及结构的工作状态。健康监测的过程包括：通过一系列传感器得到系统定时取样的静力或动力响应测量值，从这些测量值中抽取对损伤敏感的特征因子，并对这些特征因子进行统计分析，从而获得结构当前的健康状况。对于长期的健康监测，系统得到的是关于结构在其运行环境中老化和退化所导致的完成预期功能变化的适时信息。 2 结构健康监测技术的应用现状结构健康监测系统最开始用于大型重要的桥梁结构，20世纪80年代中后期开始，各种规模的桥梁结构健康监测系统相继建立起来，用以验证设计假定、监视施工质量和服役安全状况。近年来，随着经济和科技的发展，健康监测系统已在特种结构、超高层建筑结构、大跨空间钢结构、深基坑支护工程中得到广泛应用。在大跨度建筑结构的应用方面，一些新建的大跨度体育场馆及公共建筑普遍采用了结构健康监测技术。2002年深圳市民中心屋顶长486m、宽156的网架结构中搭建了国内较早的大跨度结构健康监测系统。2008奥运会羽毛球馆新型预应力弦支穹顶结构、济南奥体中心场馆钢结构等都分别安装了全寿命健康监测系统。 3 健康监测的技术路线及实施方案 3.1 健康监测的技术路线 3.2 健康监测的内容及测点布置方案