制程日报表

音颂尔2016年8月部品制程（IPQC）品质报表

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王强

月份8月18日8月19日8月20日8月21日8月22日8月23日合计检验批数7714不良批次4610

不良率57.14%85.71%累计不良数

不良项目不良批次

不良占有率壳子组装不良110.00%掉线连锡2

20.00%

缺料外露110.00%铁壳变形110.00%缺料混色330.00%掉线露线220.00%总计

100.00%

一、部品制程不良批次不良率推移

不良现象分类不良分布图

0.00%

20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%0

481216208月18日

8月19日

8月20日

8月21日

8月22日

8月23日

不良批次

不良率

壳子组装不良, 10.00%

掉线连锡, 20.00%

缺料外露, 10.00%

铁壳变形, 10.00%

缺料混色, 30.00%

掉线露线, 20.00%

图表标题

制程检验记录表

第1页共页作业指导书塑料件外观检验规范编号 HWJS—70 04 第 2 版第0 次修改生效日期受控分发

1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。 2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1术语： 1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5)缺料：产品某个部位不饱满。 6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动

批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期第2页共页作业指导书塑料件外观检验规范编号HWMQ—第 2 版第次修改生效日期受控分

制程品管检验作业规范

宜兴硅谷电子科技有限公司 □程序书规范文件名称制程品管检验作业规范发行日期年月日编号 F P Q C 0 1 3 0 0 2 - A 1 有效日期年月日沿革版序A1 发行日期版序发行日期新增变更沿用废止总页数23页内容摘要说明项次页次项次页次 1.目的 3 2.适用范围 3 3.权责单位 3 4.参考文件 3 5.内容说明 3 6.附件4-5 会签单位系统部制造一部制造二部制造三部制造工程部产品工程部工务部生产计划部会签会签单位品检部技术中心资材部品质管理部会签分发单位系统部制造一部制造二部制造三部制造工程部产品工程部工务部生产计划部签收分发单位品检部技术中心资材部品质管理部签收制定部门品检部撰写及修定者陈波制定日期2012.11.28 主管审核审核日期标准化检查检查日期核准核准日期传阅背景沿革及修订一览表

制程品管检验作业规范 1.目的 1.1.检验与监控各制造单位品质异常之发生,确保各制程品质水平之稳定。 2.适用范围 2.1.厂内各制造单位如：内层、钻孔、压合、电镀、外层、防焊、成型及各表面处理流程。 3.职责 3.1.品检部品管课负责各制造单位生产之首板及出货时抽检； 3.2.各制造单位负责生产中自主检验。 4.参考文件 4.1.《产品标识与追溯作业程序书》（FPQC012001） 4.2.《品质管制运作管理程序书》（FPQC012002） 4.3.《不合格品管制程序书》（FPQC012003） 4.4.《矫正和预防措施管制程序书》（FPQC012004） 4.5.《Excursion运作管理程序书》（FPQC012007） 4.6.《切片与背光检验规范》（FPQC013004） 5.定义 5.1.IPQC(In process quality control):对生产过程中各项品质以AQL抽样准则对其进行检验并监控. 以确保各站品质达到客户品质需求.

WI-QUA-03-IPQC制程检验管理程序

壹代数码科技有限公司页码共 9 页文件编号WI-QUA-03 I P Q C巡检工作指引发行版本A/0 IPQC巡检工作指引 IPQC inspection work guidelines

文件编号WI-QUA-03 I P Q C巡检工作指引发行版本A/0 制作：批准：

文件编号WI-QUA-03 I P Q C巡检工作指引发行版本A/0 一、目的: 为了使生产顺畅并提早发现不良品从而降低不良率,提高生产效率,特制定此程序。二、适用范围: 适用于本公司所有产品的生产过程。三、职责: 3.1责任部门:制程中之异常矫正 3.2 品保部:制程巡检四、工作程序: 4.1巡检频率每时段1次/每线，两小时为一时段,如遇机种切换时则以机种切换时间为开始时间。 4.2生产稽核 4.2.1机种核对 IPQC于每时段依工单检查是否依工单要求生产。 4.2.2文件核对 IPQC于每时段对当班摆放文件，作业指导书进行核对,看其是否符合计划生产机种。 4.2.3程序稽核 IPQC须于每时段根据计划生产的机种程序,稽核仪器设备设置的软件是否正确。 4.2.4设备稽核 IPQC于每时段稽核仪器、设备、工具的维护及校验状况。 4.3 材料核对 4.3.1依BOM表检查材料是否正确并记录。 4.3.2每时段抽检2-3台机器并记录序号。 4.4工程变更管制 4.4.1 IPQC依工程变更通知记录导入时间,起始序号,机种等情况,以利追溯。 4.4.2如发现未依工程文件作业则立即通知生产线停止生产并报告部门主管采取对策。

文件编号WI-QUA-03 I P Q C巡检工作指引发行版本A/0 4.5 首件检查 4.5.1 每日开线前IPQC须依『IPQC首件检查表』内容对首件进行追踪并记录。 4.5.2 如遇机种切换时,新导入机种亦须进行首件追踪。 4.6 关键制程的稽核 4.6.1 IPQC依关键制程要求管制 4.6.2 每时段监控线检人员的检验不良状况记录,并根据其记录及产出预估不良率,超过目标时通知生产线注意改善,如连续出现3台及3台以上,则需通知部门主管。 4.7防静电检查 4.7.1 IPQC须不定时的检查生产线人员静电手环、手套的配带状况。 4.8上岗证检查 4.8.1 IPQC每时段抽查作业员,检验员上岗证。 4.9制程中不良品处理 4.9.1 IPQC若于制程中发现不合格品时，应要求产线将不良品隔离并予以标示其不良原因，未经处理不可进行下一流程,并通知制造、工程人员进行分析与维修。 4.9.2遇如生产线不良率超目标值时,IPQC须通知生产线注意改善,如连续相同现象出现3台及3 台以上,则需通知部门主管,并同时开出『品质异常处理报告』。 4.9.3如生产线不良品连续出现5台,且不良现象相同时,IPQC应立即开出『品质异常处理报告』, 并要求其停线，待相关部门提出有效的矫正与预防措施后方可开线。 4.10记录 IPQC须将巡检结果记录于『IPQC检验日报表』,其记录由品保部保存，保存期限为一年。 4.11制程检验人员之资格要求：制程检验人员应接受『制程检验规范』及相关量测仪器之操作训练。

制程不良品处理流程图

厦门 XXX 体育用品有限公司文件编号文件名称发行日期版本页数 MD-ZC-0201 制程不良品处理流程图 20140222 0.0 1/1 批准审核编制不良品产生品管根据公司产品质量要求判定产品不良．不良品来源分三大块：制程内部、包装提供、中间仓制程不良品包装不良品中间仓不良品提供品质异常单不良品退货单牌不良品退货单 1、制程退回不良品：由品管开出品质异常单，并判定结果，分项摆放处理。 2、包装退回不良品：由包装开出不良品退货单，品补烧打钻改报管签字并判定结果，制程接收，分项摆放处理。 3、中间仓退回不良品：由中间仓开出不良品退货单，品管签字并判定结果，制程接收，分项摆放处理。焊孔磨孔切废 4、如需报废，需申请人将品名、数量、报废原因等填写在报废登记表上，并与品管签字，以便核销。 1、焊接负责补焊、烧孔，补焊后转机加打磨区，烧孔后转焊接半成品区或包装现场。 2、机加负责打磨、钻孔，改切，管材件转待改切区、焊机机加成品区，半成品转焊接半成品区，成品转包装现接加场或焊接成品区。 3、返修不合格重新返修。组组 4、焊接不良品区第一责任人：组长，第二责任人：返修 OK 报废品物料员。 5、机加不良品区第一责任人：组长，第二责任人：机加返修 NG 统计表调模工。返修 NG 组返修 OK 返修 OK 机管焊转报 1、返修后的物料应按类型转入各个区域，并做好扣加材接包减。成改成装废品切品区区区区区备注： 1、制程内部直接产生的不良品须须通过组长或调模工、物料员，经品管确认后放置不良品区，并按要求填写不良品登记表，私自放置：第一次口头警告，第二次申诫处分。 2、包装、中间仓退下不良品须填写不良品退货单，经品管确认，接收单位签字，许可放置指定区域，没有任何程序，私自放置：第一次口头警告，第二次申诫处分。 3、所有不良品至少 3 天处理一次，第一次检查发现未按要求处理的口头警告，第二次检查发现未按要求处理申诫以上处罚。 4、制程不良配件扔到废料框、私自处理放到报废区域、未开报废单或报废单未经过品管经理签字就处理掉的，一经发现警告处分； 5、未祥之处参考公司不良品管理制度文件。编订：核对：批准： 1