渣场二期施工组织设计
目录
施工组织设计
一、编制依据
1、编制指导思想：
2、编制目的：
3、编制依据：
二、工程相关的施工规范、标准、方法等。
三、工程概况
四、项目组织机构配置图
一、项目管理机构配备情况表一、各分部分项工程的主要施工方法及技术方案
一、施工测量
1、平面控制
2、高程控制
3、垂直控制度
4、测量保证措施
二、底板施工
（一）、底板施工流程
（二）、放线定位
（三）、挖土前的准备
（四）、挖土方案
（五）、施工技术措施
（六）、施工规范
三、钢筋工程
（一）、钢筋绑扎
（二）、钢筋施工技术措施
（三）、钢筋工程质量标准
四、混凝土施工
1、材料选用
2、混凝土浇筑的一般要求
3、砼养护
4、成品保护
5、水池底板、壁板、施工缝处理
五、模板工程
（一）、本工程模板配制柱、梁、板均采用多层胶合木模板。
（二）、模板及支撑设计的依据
（三）、支模方法及保证质量技术措施
（四）、模板的拆除：
六、脚手架工程
七、浆砌石（排水沟、挡墙）
（1）一般要求
（2）操作要求
（3）浆砌石砌应符合以下要求：
八、水泵及其电气设备安装施工
(一）、水泵安装施工
（二）电气设备安装
九、管道安装
1、管沟开挖
2、管基施工
3、下管
4、管道安装
5、管沟回填
二、质量承诺及保证措施（一）质量承诺
（二）质量保证措施
一）、质量目标
二）、质量保证体系
1、质量保证体系
2、质量体系主要要素控制
三）、工程质量受控及质量管理
1、工程技术方案管理流程图
2、施工方案三级技术交底程序图
3、工程质量管理流程图
4、工程质量内部验收制度
四）、各分项工程质量保证措施
1、管网施工质量保证措施
2、模板工程施工质量保证措施
3、钢筋工程施工质量保证措施
4、混凝土工程施工质量保证措施
三、施工工序
1.施工部署
2.施工准备
3.施工工序
一、施工工序原则
二、水池结构施工程序
四、确保安全文明施工保证措施第一节建立安全生产管理机构
第二节确保安全生产的技术组织措施
(1)基本原则
（2）安全管理总目标
（3）施工安全生产总体措施
第三节防火安全措施
第四节施工现场临时用电安全措施
第五节机械设备安全管理措施
第六节机械安全操作要求
第七节确保文明施工的技术组织措施
（一）文明施工组织措施：
（二）文明标化的综合治理措施
（三）文明施工
五、工期承诺及保证措施
1.保障措施
1.组织保障措施
2.人员保障措施
3.机械保障措施
4.早拆模板体系
5.夜间作业照明措施
6.雨期施工措施
7.做好后勤工作，解除职工后顾之忧
2.施工进度的控制
1.保证工期的有关措施
2.技术措施:
六、计划开竣工日期及施工进度图
（一）施工计划进度的编制说明
(二）底板工程的工期计划
（三）池壁工程的计划工期
（四）附属工程
七、劳动力安排和材料投入计划及其保证措施（一）、劳动力安排计划表
（二）、劳动力安排和材料投入保证措施
1、劳动力保证措施
2、投入材料保证措施
一、水泥的存放
二、钢材及金属材料的存放
三、木材的存放
四、水暖器材的存放
五、油漆涂料及化工材料的存放
六、防水材料的存放
七、其他轻质装修材料的存放
八、周转料具的存放
八、本工程投入的主要施工机械设备情况
九、施工平面图
一、施工用电
二、施工用水
三、施工道路
十、雨季施工措施
雨季施工的保证措施
1、雨季施工组织措施
2、雨季施工技术措施
十一、降低成本措施
十二、成品、半成品保护措施
十三、降低环境污染和噪音措施
十四、农民工工资保障措施
施工组织设计
一、编制依据
1、编制指导思想：
以质量为中心,充分发挥我项目部的优势，向技术，向管理要质量、要进度、要效益。
2、编制目的：
为曲靖大为焦化制供气有限公司105万吨/年焦炉干熄焦节能环保技术改造项目—牵车台土建工程的施工提供完整的纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程。
3、编制依据：
1、施工图纸及国家、地方现场的技术政策，技术标准、施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程。
2、本单位拥有的机械装备状况。
二、工程相关的施工规范、标准、方法等。
1）《中华人民共和国建筑法》
2）《建筑工程质量管理条例》
3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2001
6）《工程测量规范》GB50026-93
7）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
8）《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
9）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2001
10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2005
11）《混凝土强度检难评定标准》GBJ107-87
12）《普通混凝土用砂质量标准及检测方法》JGJ52-92
13）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检测方法》JGJ53-92
14）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2001
15）《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ/T55-96
16）《水泥材料含碱量测定方法》GB204-83
17）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
18）《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89
19）《混凝土结构加固技术规范》CEC25：90
20）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
21）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
三、工程概况
工程名称：曲靖大为焦化制供气有限公司105万吨/年焦炉干熄焦节能环保技术改造项目—牵车台土建分部分项工程
工程地点：云南省曲靖市沾益县花山镇
建设单位：曲靖大为焦化制供气有限公司
工程内容：图纸详见总图设计。
工程简介：图示范围内，做法详见施工合同。
四、项目组织机构配置图
本工程为曲靖大为焦化制供气有限公司105万吨/年焦炉干熄焦节能环保技术改造项目—牵车台土建为司的重点工程，施工时将严格按项目法组织施工，调配我公司的具有丰富经验的管理人员，快速的完成本工程的施工任务，项目经理由韩鸿晏同志担任，潘玉宝同志担任项目技术负责人，和工程处的各部门骨干负责本工程的施工，具体的人员安排详见下面《项目管理机构配备情况表》
一、项目管理机构配备情况表
一、各分部分项工程的主要施工方法及技术方案
一、施工测量
1、平面控制
根据设计总平面建筑定位图以及现有的坐标点。采用角度交合法，闭合法,在现场拟定主轴线控制网点，网点设在施工不影响的地方，并用木桩在四周固定和作
明显标志，由此轴线控制网点用经纬仪准确的将轴线投入到调节池四周位置上。
2、高程控制
根据已知的水准点为原始点，采用IV级水准手段往返测，将正确的标高先引到施工场地上，在施工场地埋设2个水准标志点，以形成水准网，采用S3水准仪往返测量取平均值，计算为引进的绝对标高±0.000m值。挖土放线均从±0.000m标高作基线，待做到水池底板浇筑完成拆模时，随时将±0.000m标高引到水池底板侧壁四周及中间轴线处，并做好水平及轴线控制标志，上面各层用50M钢卷尺以四周的标高线向上丈量，中间轴线处辅助检测，定标高均如此做法，以免形成累积误差。要求水池标高误差均控制在2mm以内。
3、垂直控制度
根据水池四角的轴线及中间轴线处的轴线标志点用经纬仪向上反测，用线垂进行校测（精确对中），然后定出四角轴线点再用经纬仪校验垂直度。
4、测量保证措施
（1）测量工具及仪器专人保管使用。
（2）所有测量采取换人复测。
二、底板施工
（一）、底板施工流程
测量放线定位→土方开挖→垫层施工→底板绑扎钢筋→底板模板支设→底板砼浇捣。
（二）、放线定位
水池土方开挖前，先用经纬仪及钢卷尺定出水池轴线位置，标出基坑开挖界线，离基坑开挖边线4—5米处打入龙门桩，钉好龙门板，控制底板轴线位置。
（三）、挖土前的准备
1、认真学习,熟悉图纸，组织力量精心编制施工方案。
2、组织施工人员学习方案，进行安全技术交底，并安排组织施工。
3、安排好便道位置。为保证顺利出土，预选做好卸土点的临时道路，回车道、倒土点，并配推土机。夜间配备充足的照明。
4、土方开挖前，基坑内进行预降水，基坑周边应有适当的防排水措施。
（四）、挖土方案
（1）土方工程采用
1台单斗挖土机开挖，开挖后测量平整。
（2）基坑土方开挖后，及时通知勘察单位、设计单位验槽，合格后继续施工。
（3）施工技术措施：
1）为有效地保证施工进度，本工程采用全部开挖，挖土时不得超深、超挖，机械挖土时为了保护基底不要破坏。
2）基坑四周按1：0.5比例放坡，并且留有施工操作面及排水沟。
3）挖土期间专人跟随测量标高。既挖好一块，清理一块。
（五）、施工技术措施
（1）严格控制垫层平整度、水平标高，垫层表面用木蟹二次搓平。
（2）待垫层干燥硬结后，重新引测轴线，并根据基准线，用墨线弹出水池梁柱子壁
板轴线。
（六）、施工规范
按工程相关的施工规范、标准、方法等执行。
三、钢筋工程
（一）、钢筋绑扎
1、施工前必须准确按轴线和控制边线，柱、壁板的弹线绑扎，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。
2、水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫放时，原则上1米间距垫一块，双层钢筋需加设钢筋马蹬。在浇捣之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋。
3、绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩成135°交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要排绑扎在主筋上。柱先在下面绑扎成型后，整个吊装和下层钢筋焊接，接头处箍筋加密。
4、壁板、柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。柱筋采用对焊接头，同时接头位置要相互错开50%，即要满足第一接头高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接头高度≥第一接头35d或至少≥500，并离梁底不得少于500。
5、钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢。
6、上述钢筋施工时，确保钢筋相叠处不得超过设计高度。
7、墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢。上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全面扎牢外，中间可按梅花型交错绑扎牢固。
8、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（箍筋弯钩设置在上部钢筋位置处左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须135°，且弯钩长度必须满足10d。
9、抗震要求：受拉区域，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。
10、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须是顺、直，严禁扭曲。
11、钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，报项目部质检员验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞全部通过监理验收由项目质检员填写隐蔽工程验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。
（二）、钢筋施工技术措施
1、认真审图，确保施工质量。
2、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有复试报告，不得未经试验盲目使用。
3、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
4、为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为 1.0m设一块。
5、为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。
（三）、钢筋工程质量标准
钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法分项名称允许偏差（MM）骨架的宽度、高度、骨架的长度±5 ±10受力筋间距±10排距±5 箍筋、构造筋间距±20受力筋保护梁柱±5 墙、板±3 焊接预埋件中心线位置 5 水平高差+3、-0 钢筋施
工必须符合：工程相关的施工规范、标准、方法等执行。
四、混凝土施工
1、材料选用
（1）水泥：32.5普通水泥，水泥须有质保书和复试报告。
（2）粗骨料：粗骨料的最大粒径、级配和形状必须符合施工规范要求。
（3）细骨料：对细骨料除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，必须采用中砂，具体要求如下：A、中砂。B、通过0.315MM筛孔的砂不小于15%;C、严格按照P6抗渗配合比下料。
2、混凝土浇筑的一般要求
（1）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分的 1.25倍，最大不超过500cm。
（2）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的 1.5倍,振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
（3）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（4）、浇筑混凝土时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3、砼养护
砼浇筑完毕后，用草袋覆盖，派专人定时撒水养护14天。
4、成品保护
1）、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
2）、水池底板、混凝土强度达到1.2Mpa后才准在底板、上进行操作。
3）、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角且大于7天后不因拆模而受损坏时，方可拆模。
4）、不能用重物冲击模板。
5）、使用振动棒时，注意不要振动钢筋或埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
6）、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨
期间应避免露天作业。
5、水池底板、壁板、施工缝处理
初步拟定以施工图中的底板倒角顶为施工缝，池壁、池底分二次浇筑。
（1）施工缝做法：
1）、施工缝处继续浇筑混凝土时，须让已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2N/mm2;
2)、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
3）、在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
4）、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（2）本工程采用现场搅拌机组搅拌混凝土，针对本工程混凝土运输的特点，采用混凝土输送泵进行浇筑。
五、模板工程
（一）、本工程模板配制柱、梁、板均采用多层胶合木模板。
（二）、模板及支撑设计的依据
1、计算模板及支撑时应考虑以下荷载：
(1)模板及支撑自重；
(2)新浇砼重量；
(3)钢筋重量；
(4)施工人员及施工设备重量；
(5)振捣砼时产生的荷载；
(6)新浇砼对模板的侧压力。
2、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定
(1)保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；
(2)具有足够的强度、刚度和稳定性；
(3)构造简单、拆装方便；
(4)模板接缝严密不得漏浆。
（三）、支模方法及保证质量技术措施
1、支模排架采用Φ48×3.5钢管，立管间距原则上为1000mm ×1000mm。
2、支模顺序：搭设简易脚手→安装柱→板支撑排架子→底板底模。
3、保证措施：
(1)所有梁、柱板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。
(2)柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。
(3)当跨度≥4米时，底模应起拱3/1000。
(4)多层胶合板模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
(5)在墙板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
(6)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼进程中应有技术好、责任心强的木工和关切“看模”发现问题用时报告施工组，技术组。
(7)所有、墙壁板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
（四）、模板的拆除：
模板拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）壁板、柱≧75；梁、板≦8 ≧75
(1)在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
(2)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
六、脚手架工程
（一）、脚手架搭设构造及依据结合本工程特点及工期质量要求，采用Φ48×3.5钢管搭设双排脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、混凝土工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆与脚手架连接。立杆横距 1.0m，立杆纵距 1.5m，步距为 1.8m，竖杆离墙300mm,底排步距 1.6m。
1、设计依据的常用数据：
1.1容许长细比a.主杆[150] b. 次杆[200]
1.2φ48 X 3. 5钢管180m横杆距容许荷载。a.对接立杆［27.2KN］b．搭接立杆[11.6KN] 1.3 φ48 X 3.5钢管容许应力[σ]＝215MPa
1.4钢筋混凝土容重G=
2.5T／m3
2、支架设计
1) 自重取7.5KN/㎡
2) 施工等综合外加荷载取lKN/m2
3) 每根立杆承受荷载为N=8.5KN
4) 又立杆截面积几何特性为A=489㎜2，R＝15.7，λ＝L／R＝l.8m／15.78mm＝l 14.068＜[L]＝150。
5) φ0.48钢管σ=N/4A=8.5X103/0.48X489=36.2Mpa<<[L]所以安全。
3、考虑整个支架体系的平面尺寸，整个支架都应用纵横杆连为一体，每5道又有斜撑和剪刀撑，所以整个支架的稳定刚度略去不验算。
(1)两米以上搭设施工必须系好安全带，不准向上或向下乱抛工具、材料等，正确佩带安全保护用品。
(2)脚手架所用材料采购进场和搭设前的检查验收工作应有专人负责，符合要求方准备使用。
(3)脚手架的基层必须牢固，并有良好的排水措施。
(4)脚手架上下不得有探头板、空板现象，施工层和底笆必须满铺，每四晃设一隔离措施。
(5)脚手架横向不得切断，应连续搭设，搭设后应作分层验收挂牌后使用，并有专业负责养护为修工作。
（二）、对钢管、扣件的材质要求
1、采用外径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，立杆和大横杆的和长度为4～6m，小横杆为1.0～1.2m，对有严重锈蚀、弯曲、压弯、压扁（损伤和有裂纹者）严禁使用。
2、直角、回转、对接均采用铸铁扣件，铸铁为KT-33-8型。对有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件应进行筛选，扣件螺栓刷上机油。
3、搭设前对所有需用的钢管、扣件由材料部门进行挑选，逐一检查，并由质
检部门严格验收实物，签出证后，施工现场方能使用。
（三）、脚手架的搭设与拆除
1、搭设注意事项
（１）搭设脚手加前应做好仔细筛选，直径均匀杆身顺直者选作立杆和横杆、稍有弯曲者做斜杆（剪刀撑）。
（２）立杆竖立应做到纵成线、横成方、杆身垂直。
（３）大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。
（４）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
（５）剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角满布。
２、搭设程序
摆放扫地杆→逐根竖立杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安水平斜杆→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板（竹篱笆片、竹胶板）→张挂安全网。
３、脚手架的拆除
脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即后搭先拆，先搭后拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。
（四）、安全措施及规定
１、搭拆阶段的安全措施
（１）搭设架子的工人必须佩带安全带。
（２）搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。
（３）没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。
（４）拆脚手架应统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落。
（５）拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应安类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面, 严禁高空抛掷。
２、使用阶段的安全措施
（１）各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，应配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护，防止火星点燃安全网，竹篱笆，脚
手架上禁止吸烟。
（２）脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。
（３）各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施。
（４）夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手四角搭超出操作面的简易镝灯使用。
七、浆砌石（排水沟、挡墙）
（1）一般要求
1) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
2) 浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。
3) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
4)当最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。
（2）操作要求
1) 铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。
2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。
3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。
4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。
5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。
（3）浆砌石砌应符合以下要求：
1）砌筑前，应清理砌筑面，砌筑面不得留有草根、树根等杂物，应在砌体外将石料上的泥垢冲干净，砌筑时保持砌后表面湿润。
2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3㎝-5㎝，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。
3）上、下层砌石应错缝砌筑，水平缝宽应不大于2.5㎝。竖缝宽不大于4㎝。
4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达2.5Mpa方可继续施工，在继续砌筑前应浆原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。
5）采用砂浆砌筑，施工中应在砌筑现场随机制取试件。
3、水泥砂浆勾缝
1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。
2) 防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。
3) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
4) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
5) 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
八、水泵及其电气设备安装施工
(一）、水泵安装施工
1、泵的开箱检查时，应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好，应该对泵的主要安装尺寸并应与设计相符。
2、出厂时已装配、调整完毕部分不得拆卸。
3、驱动机与泵的连接时，应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间连接器时，应以中间连接机器轴线为基准找正。
4、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持通畅，其受压部分按设备技术文件的规定进行严密性试验。
5、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
6、泵在有介质情况下进行试运转时，试运转的介质或代用介质应符合设计要求。
（二）电气设备安装
1、器材运到现场后应置于室内或室外平整、无积水的场地妥善保管，触头及操作机构的金属转动部分应有防锈处理。
2、断路器和操作机构连接时，其支撑应牢固且受力均匀，机构动作灵活，无咯阻现象。
3、熔断器容丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤。容体与尾线应压接紧密牢固。
4、接触器与启动器安装时，注意电磁铁的铁心表面无锈斑及油垢，触头接触面平整、清洁，活动部件灵活。
5、油浸纸绝缘电缆终端头制作时，电缆自拨开内保护层后，要尽快一次操作完毕，测量油浸纸绝缘电阻时用兆欧表测量线芯之间及线芯对地之间的绝缘电阻。
九、管道安装
1、管沟开挖
挖槽前应认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的地下构筑物以及其他地下管道等情况，以便施工时能采取有效的安全措施，以确保施工顺利。在沟槽开挖工作之前，有三通、阀门、消防栓的地方要先定位，然后逐个确定工作坑的位置。
沟槽开挖时采用机械配合人工开挖。连锁块地面开挖时，先用人工拆除连锁块，根据施工场地条件及连锁块质量分类堆放，以备路面恢复时使用，然后用风炮机对水稳层进行破除，最后人工对沟槽进行清理。水泥砼路面及其他土木结构开挖时，先用风炮机对砼进行破除，然后人工清理。开挖沟底宽度按管基座的外皮尺寸每侧加宽0.4m，为管基座施工和管道安装提供足够的施工工作面。机械挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖期间应加强标高的测量，以防超挖。
沟槽挖出的余土，应根据业主提供场地情况妥善堆存，或及时清运出场地。对施工场地有限地段，开挖沟槽时采取钢管桩及木板进行临时支护，以确保车辆正常通行，码头正常生产。
堆土应堆在距槽边1m以外，以减少坑壁荷载，保证沟槽稳定。若沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。
2、管基施工
管沟在处理好基坑且经检查符合要求后，根据管线中心线及设计要求用白灰施测出管基的边线，用海砂夯填200mm厚做为管基。
3、下管
所用管材及管件的材质必须符合设计要求的质量标准，并具有出厂合格证。
管材在安装前，应对管口、直径、圆度等进行检查，同时检查管材内外表面无空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
管材在施工现场内应尽量沿线分孔堆放，安装时复测高程符合要求后方可下管。
4、管道安装
管道安装前必须查对给水管、钢管、管件及阀门等构件的出厂合格证书，并按有关标准及设计要求核对无误，对阀门除了检查合格证外，必要时解体自检或送专检部门检验。
1)、安装前进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物。管子表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。
2)、不锈钢管不允许与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫上不锈钢片以及不含氯离子的塑料片或橡胶垫片。
3)、采用碳钢松套法兰连接施工时，由于碳钢法兰锈蚀后铁锈与不锈钢表面接触，在长期接触下会产生分子扩散，而使不锈钢发生锈蚀现象。为防腐绝缘，应在松套法兰与不锈钢之间垫绝缘物。
4)、不锈钢焊接时采用手工电弧焊。所用焊条应在150～200 度温度下干燥0.5～1h。
5)、不锈钢管道用水作压力试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm。
5、管沟回填
管道回填必须在管道安装合格后及进进行，回填材料为海沙，回填时用水灌实。密实度应满足路基密实度的要求。回填时，管沟两侧应同时进行，防止管道位移。管道回填时，要检查管道安装的竖向变形，竖向变形不符合要求时，需在管道内采取临时竖向支撑。