MRP概念
MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ）,将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
什么是MRPⅡ？它有什么特点？它解决了MRP的哪些不足之处？
(1) 制造资源计划（Manufacturing ResourcePlanning，MRPII）是一种先进的企业管理模式和管理信息系统。它是一个围绕企业的基本经营目标，以计划为核心，对企业各种制造资源进行统一的计划和控制，全面集成销售、制造和财务管理和模拟功能，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
(2)&O1550;&O1472;计划的一贯性和可行性— — 始终保持与企业总体战略目标一致；
&O1550;&O1472;数据共享性— — 企业各部门都依据同一数据库的信息进行管理；
&O1550;&O1472;管理系统性— — 把企业所有与生产经营直接相关的业务联系成一个整体；
&O1550;&O1472;动态应变性— — 不断跟踪、控制和反映瞬息万变的实际情况
&O1550;&O1472;模拟预见性— — 解决“If―Then”问题
&O1550;&O1472;物流与资金流信息的集成— — 事务集成
(3)&O1550;&O1472;改变财务信息滞后于生产信息现象，实现资金流与物流信息同步生成；
&O1550;&O1472;通过资金流反映效益，监控和指导经营生产活动，使之符合企业的总体目标。
什么是MRP
近年来，全球范围内信息技术的迅猛发展，使得任何一家企业都面临着要用新的管理模式改造自己的问题，MRPⅢ就是这样一种值得探讨的管理模式。
MRPⅢ概念的提出及其思想渊源
MRPⅢ概念最初由国际计算机有限公司提出，其主旨在于寻求制造资源计划（MRPⅡ）与适时管理（JIT）的有机结合，国际计算机公司以如下框图表述MRPⅢ的逻辑：
国际计算机公司对MRPⅢ的诠释获得了广泛的认同，它基于人们对MRPⅡ及JIT的传统认识。人们通常认为，MRPⅡ是一种以物料需求计划为核心的管理体系，它要求企业按计划来配置资源，整个物流都是在计划驱动之下，因而MRPⅡ又被称为“推动式”管理。
同样，人们也比较普遍地认为JIT是一种以看板为核心的管理体系,它要求根据市场需求决定生产什么、何时生产、生产多少。因而，JIT的物流更像是市场在拉动，故又被称之为“拉动式”管
理。
“推动式”也好，“拉动式”也好，都有其特定的适用性，又都面临着不好解决的问题。若将两者有机地结合起来，就可能取得“1＋1>2”的效果。这种看起来再朴素不过的想法，也就是MRPⅢ诞生的思想渊源。
MRPⅢ现有概念体系的不足
MRPⅢ概念提出以后，很多人做了许多有益的尝试，总体的感觉是似乎成效不够卓著，至少比不上MRPⅡ和JIT那么引人注目，这也从一个侧面反映了MRPⅢ概念本身的不足:
没有明确的管理理念，缺乏一个最终的价值标准和是非观念。
没有明确的资源配置规则，找不到管理系统改造的出发点和落脚点，其它管理技术也难以很好地融合。
缺乏有效的管理内容和技术手段。仅仅将物料需求计划（MRP）和看板技术相结合应用于物流系统，外加一个“专家”系统，协调长期与短期调度的矛盾，给物流协调带来了很大的任意性，更难以兼顾企业的成本、质量等其它方面。
或许正是由于上述MRPⅢ概念的先天不足，实践中的MRPⅢ往往更像MRPⅡ，只不过将短期调度中的计算机指令改成卡片（“看板”）罢了。原来所期望看到JIT的那种低成本、高质量和高度及时的优点，千呼万唤不出来。
新的MRPⅢ概念体系
虽然了解了原有的MRPⅢ的思想渊源及不足，要丰富MRPⅢ概念并使之成为可能仍有些问题需要解决：是否真的有必要将MRPⅡ与JIT结合起来？是否还可以结合其它什么东西？MRPⅡ与JIT的区别到底在哪里？它们怎样结合?其实，解答上述问题并不难。众所周知，MRPⅡ曾经成功，JIT更是大放异彩。MRPⅡ源于福特开创的大量生产方式（MassProduction）,JIT则源于丰田公司开创的精益生产方式(LeanProduction)。人类社会已经从大量生产方式过渡到精益生产方式，JIT无疑是个方向。但市场交易成本（Transactioncost）的存在，凡事“Justintime”也会有碰壁的时候，充分利用MRPⅡ的计划技术，就不会因没有远虑而近忧缠身。当然，日本制造业80年代的风风火火与欧美制造业90年代的迎头赶上，也说明了两者应该结合。
而事实上，尽管新的管理理念层出不穷，最基本的管理模式仍然只有MRPⅡ与JIT两种。因为如前面所述，它们代表了人类制造业的两个时代，而人类社会制造业除去这两个时代和我们不愿走回去的匠艺生产时代外，新的时代还没有到来。MRPⅡ与JIT的区别在于：JIT认为所有不能使顾客增加对企业产品和服务购买的要素均为浪费，如库存、质量不合格、提前期、批量、搬运、设备停机保养等，必须加以杜绝；而MRPⅡ则认为这些量存在一个经济值，必须停留在一个水平，否则代价更大。基于对浪费的认识不同，两者在
资源组织原则上也大相径庭。MRPⅡ将顾客需求分解成一系列有层次的子功能来实现，因而，其资源组织原则是面向功能的。JIT则是将顾客需求分解成若干个过程来实现，因而其资源组织规则是面向过程的。这一结论通过比较典型的MRPⅡ企业和JIT企业的物流、资金流及业务流都不难得出。这种对浪费（增值）的不同认识，以及资源组织原则的不同，又会导致资源组织外在表现形式的不同：JIT是流水型的，MRPⅡ是网络型的，以更方便地达到各自增值目的。这些就是MRPⅡ与JIT的本质不同。至于“推”和“拉”之说，乃至“柔性不同”，或者“MRPⅡ总是仰仗各种经济批量、经济周期走走停停，不像JIT那样“积极进取”等等只是表现形式罢了。
显然，MRPⅡ与JIT的结合有两种可能：一种是基于MRPⅡ面向功能的组织资源形式，加上JIT的技术手段，另一种是基于JIT面向过程的资源组织形式，加上MRPⅡ的技术手段。至此，我们已经可以为MRPⅢ的概念描绘一个比较清晰的轮廓，即它应满足以下几点要求：
是MRPⅡ与JIT的有机结合；
有一个明确的管理理念；
有明确的资源组织配置原则；
有足够丰富的管理内容和技术手段。
笔者认为，一个新的MRPⅢ概念可以这样定义：MRPⅢ是一种管理思想，旨在通过合理统筹，全员参与，杜绝一切浪费，达到顾客满意，取得竞争优势。这里“合理统筹”表明MRPⅢ应充分吸收MRPⅡ计划的思想和技术。“杜绝一切浪费”则源于JIT对浪费的认识。“全员参与”原本是JIT的一块基石，后来亦为MRPⅡ所采纳。“取得竞争优势”则指明了公司市场环境立足之本和努力方向，而“顾客满意”代表了MRPⅢ最终的价值标准。
关于MRPⅡ的资源组织原则，笔者认为：MRPⅡ应该是面向过程的，即与JIT相同，这也是新的MRPⅢ与原来MRPⅢ的本质区别——它是高度JIT化的，而不是MRPⅡ化的。与之相对应的资源组织形式亦应多为流水型的，企业组织呈“扁平化”；也不需像MRPⅡ组织网络上的资源那样，使用过于复杂的计划技术和跟踪手段——或许这也是一种浪费。
关于MRPⅢ的内容和技术手段，笔者认为，MRPⅢ应在面向过程的资源组织原则下配备以下几个子系统：市场拓展系统、及时性生产服务系统、全面质量管理系统、全面成本管理系统、全员参与系统、设备系统性保养系统，即兼顾“TQCS”（T——时间、Q——质量、C——成本、S——服务）。
市场拓展系统重点应是保证顾客满意，使用的技术手段主要应是能使顾客满意的经营战略（CS）。及时性服务系统的重点是运用能杜绝一切浪费的办法进行职能和业务流程设计，建立起直
线型的资源组织形式和流水作业机制，使用的技术手段主要是“需求拉动”技术和“鼓点法”。全面质量管理系统应以“销售解答”（Solution）和“使顾客富裕”（Enrichingthecustomer）作为质量标准。重点是将质量、功能、配置（QFD）逻辑运用于设计、制造、供应、服务等各个环节。并用内部顾客制度、质量工程学（TM）和统计过程控制（SPC）保证其有效性和稳定性。全面成本管理系统重点应是建立有效的责任中心和绩效评估系统。主要手段是作业成本管理（ABM）以及工业工程（IE）、质量控制（QC）及价值工程（VE）。全员参与系统重点是提高员工的参与程度，主要技术是小组运作、提案制度及5S管理。设备系统保养重点是提高设备管理水平，主要技术手段应是设备系统性保养（SM）。当然，还应包括一个优秀的管理与决策信息系统——即经常被误认为就是MRPⅢ本身的那个东西。
新的MRPⅢ概念，体现了MRPⅡ与JIT的结合，有明确的管理理念，有明确的资源配置原则和管理内容、管理技术。克服了原来MRPⅢ的不足，已经具备了管理理念的模样。而诸如虚拟制造（VM）、并行工程（CE）、业务过程重组（BPR）、灵活制造（AM)等更多的是针对技术层面而言，他们的技术特长应同样被MRPⅢ所兼收并蓄。企业资源计划（ERP）则只是强调对MRPⅡ的技术扩展，其真正的管理内涵应该与本文的MRPⅢ相同。计算机集成制造系统（CIMS）则应按JIT（MRPⅢ）的资源组织原则进行集成，而不至于汗流浃背地“自动化一个烂摊子”。
结束语
尽管新的管理理念和管理技术仍不断涌现，但MRPⅡ和JIT仍然代表着两种最基本的管理模式，人类社会制造业的JIT取向亦已不可逆转。研究和推广MRPⅢ，使之在JIT化的管理理念和资源组织原则基础上，使用MRPⅡ的计划统筹技术，并认真吸收其它管理新技术，是一件意义深远，大有可为的事情。我们呼唤更多的管理工作者和信息工作者投入这一行列。
你说的这些是物流管理方面的.
ERP:企业资源计划(Enterprise Resource Planning)
MRP:物资需求计划,材料需求计划
PMD:= Post Mortem Dump,算后检查转储; = PostMortem and Diagnostic processor, 算后检查和诊断处理程序= Proagram Mangement Document, 程序管理文件[资料]; = Program Management Directive, 程序管理指令
CRM:客户关系管理(Customer Relationship Management)
基本上ERP、MRP、CRM都是一些处理物流信息的计算机系统。不过我学物流的时候没接触过，企业上用这些东西。
MRP -->MRPII -->ERP
的扩展关系
MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系
制造资源计
划(MRP Manufacturing Resource Planning) 一般称为MRPⅡ，一种先进的企业管理思想和方法。从整体优化的角度出发，对企业的各种制造资源和产、供、销、存、财等各个环节实行合理的计划、组织、控制和调整，使之在生产经营的过程中协调有序，从而在实现连续均衡生产的同时，最大限度地降低物料库存，消除无效劳动和资源浪费。
MRP为Material Requirement Planning的缩写，中文译为"物料需求计划"。MRP是在定货点法（order point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。 其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。应注意的是，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。产品生产计划指的是最终将生产的产品的时间和数量，这将成为决定需要多少劳动力和设备以及需要多少原材料和资金的依据。产品生产计划应是客户需求与现有库存量比较的结果。产品生产计划要求非常精确，因为不准确的产品生产计划有可能导致资源浪费或是不能满足客户的需求。原材料计划是在产品生产计划的基础上制订的原材料需求计划，表示要生产所需要的产品而需要准备的原材料的具体情况。而在确定购买原材料之前，需要检查现有库存纪录，并通过比较得实际的购买量，因此，保证库存数据的准确性尤为重要。
（MRP，material requirements planning）：一种工业制造企业的物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后次序。
MRP是依据需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后据此和库存状况组成产品的材料结构表，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和定货日程的一种实用技术。
只要是制造业，就必然要从供应方买来原材料，经过加工或装配制造出产品，销售给需求方。MRP就是依据产品的结构或物料清单，实现物料信息的集成，形成上小下宽的锥形产品结构。其顶层是出厂产品，是属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配件，是企业物资供应部门的业务；中间是半成品，属于生产部门的业务。产品结构反映了各个物料之间的从属关系与数量，用连线表示工艺流程和时间周期。实际上，MRP是一种既不出现物料短缺，又
不出现积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。
企业资源计划（ERP enterprise resource planning）：在MRPⅡ的基础上，通过正向物流和反向信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需求进行经营管理的一种全新管理方法。它通过加强企业间的合作，强调对市场需求的快速反应、高度柔性的战略管理以及降低风险成本、实现高收益目标等优势。
ERP的基础是企业间的供应链，从集成化的角度管理供应链问题。在管理技术上，ERP在整个供应链的管理过程中更强调对资金流和信息流的控制。同时，通过企业员工的工作和业务流程，促进资金、材料的流动和价值的增值，并决定了各种流的流量和流速。实际上，ERP的管理范围是非常广泛的，包括以下内容：战略性供应商和用户伙伴关系管理、供应链产品需求预测和计划、产品的设计制造管理、用户服务和物流管理、供应链交互信息管理。ERP打破了MRPⅡ只局限在传统制造业的模式，将触角伸向各行各业，如金融业、高科技产业、通讯业、零售业等，使ERP的范围大大扩展。