纯化水系统维护保养规程

纯化水系统维护保养规程
纯化水系统维护保养规程

目的:建立纯化水系统清洁维护保养规程,使之得到很好的维护保养。

范围:纯化水系统的清洁维护保养。

责任:工程部、纯化水制备操作人员。

内容:

1、严格遵守设备操作规程,按《纯化水系统操作规程》执行。

2、严格控制进水水质,保证原水符合卫生部生活饮用水标准(GB5749-85)。

3、夏季水温偏高,在保证处理后对进水含盐量要求的前提下适当降低操作压力,实施

减压操作。

4、装置不得长时间停运,每天至少运行或冲洗2小时,如准备停机72小时以上,应

用化学清洗装置向组件内充灌1%亚硫酸氢钠溶液实施保护。

5、停机时,关闭总进阀及总电源,并把各设备的进水、出水阀关闭,打开所有排气

阀,以防发生意外。

6 机械过滤器和活性炭吸附器除了必要反冲洗以外,每天运行之前必须正洗10

分钟后,及时对阳离子交换树脂进行再生,当精密过滤器进出口压差大于0.05Mpa 时,更换滤芯,方可正常工作。

7、及时给加药箱加药,反渗透膜污染污染时及时清洗或更换。

1)用物理冲洗的方法即低压运行15分钟以去除膜表面的污垢,

2)当发生下列现象之一时,反渗透膜组件一般需进行化学清洗

a. 在正常压力温度下若产品水流量降至正常值的10%^上时。

b. 在工作压力和进水电导率不变的情况下,产出水电导率比使用初期,增大一倍以上。

c. 工作压力与浓水压力的压差比使用初期增加一增以上。

d. 长期停用,圭寸存前。

确定用哪种清洗液对膜组件进行清洗先对膜组件的污染进行化学分析,对分析结果的详细分析比较可获得最佳的清洗效果,对于不同的污染可选用不同的清

洗液,一般情况列表如下:

1)清洁、消毒时间:一般情况下,每周或厂休开工前就地清洁消毒一次。

2)清洁剂:1%(V/V)NaOH溶液

消毒剂:3%(V/V)H2O2溶液、75%乙醇溶液

3)清洁工具:清洗球

4)清洗过程

打开纯化水储罐下排水阀,排尽纯化水,关闭排水阀。关闭各使用点阀,用

300L1%(V/V)NaOH溶液循环管道30分钟,然后排放。启动纯化水泵,用纯化水进行循环冲洗15分钟,打开排水阀排放,连续3次后,检测各出水口点的PH 值、电导率符合纯化水系统维护保养规程。

5)消毒过程

系统清洁后,用300L3%(V/V )H2O2溶液循环管道30分钟,然后排放。启动纯化水泵,用纯化水进行循环冲洗15分钟,打开排水阀排放,连续3次后,检测各出水口点的易氧化物符合纯化水系统维护保养规程。

75%乙醇溶液300L消毒管道:环管道30分钟,然后排放。启动纯化水泵,用纯化水进行循环冲洗15分钟,打开排水阀排放,连续3次。检测各出水口纯化水符合质量标准。

3%(V/V )H2O2溶液与75%乙醇溶液交替使用,每周更换一次。

9、纯化水储罐呼吸器半年更换一次。特殊情况及时更换。

更换方法:把呼吸器放到制水岗位,用移动紫外灯对制水岗位及需换的呼吸器进行照射(30W灯管2支至少照射1小时,当温度v 20C或〉40C,湿度大于60% 时,适当延长照射时间),照射结束后,操作人员换上洁净工作服,对手部进行清洗消毒处理,

拆下旧呼吸器,换上新呼吸器。

10、正常使用情况下,活性炭一年半至二年更换一次

11、认真填写各项记录。

纯化水系统管理规程

文件内容: 一. 目的: (2) 二. 适用范围: (2) 三. 职责: (2) 四.定义 (2) 五. 内容:............................................................................................................................ * 1 ................................................................................................................................................. * 2 ................................................................................................................................................. * 3 ................................................................................................................................................. * 4 ................................................................................................................................................. * 六. 附录:........................................................................................................ . * 七. 变更记载及原因:.. .......................................................................................................颁发部门:质量保证部 分发清单: ■生产技术部■质量保证部■质量控制部■工程部■固体车间■人事行政部□计划财务部■注册研发部■营销部■提取车间

纯化水系统操作、维护保养标准操作规程

1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作,设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示 4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮,观察原水罐中是否有半桶以上的水,如果没有达到半桶以上,待其水位达到后,在进行下面操作

4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗(三天/次)。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗(三天/次)。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护(每周/次),将混床的“上进水”开,“下排水”开。 4.2.5制水前,检查各阀门的位置、管道是否正常,确定无异常后可以两种方案开启纯水系统: 4.2. 5.1将纯化水机开关钮(自动/停止/手动)调节至“自动”状态,纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮(自动/停止/手动)调节至“手动”状态,开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。 4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况,直至电导率到达10μs/cm 以下,数值稳定后,计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜; 4.2.7在RO 水位超过1/3时,开启EDI 启动按钮。观察仪器上EDI 电导率的变化情况,直至电导率到达3μs/cm 以下,数值稳定后,计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜; 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内

供水系统安全操作规程

供水系统操作规程 本规程所指的供水系统,主要包括生活水、消防栓、喷淋三大系统的水泵、稳压泵及其附属设备。 1.0消火栓泵、喷淋泵 1.1手动启动 1.1.1检查电机电源是否正常,水泵及电机转动部件是否灵活。 1.1.2合上主电源回路的空气开关和控制电源开关。 1.1.3将工作方式拨至“手动”位置。 1.1.4按下要启动水泵的启动按钮。 1.2自动启动,水泵运行状态反馈到主控屏。 1.2.1将工作方式分别拨至“1#自动、2#备用”或“2#自动、1#备用”。 1.2.2发生火灾时,消火栓箱内的消防按钮被打破(模拟演示时,将按钮拆卸),信号反馈到主控屏,同时启动消火栓泵,并将水泵运行状态反馈到主控屏,扑灭火灾后消防主机复位,消火栓泵停止运行并处于待命状态。 1.2.3发生火灾时,喷淋管末端的喷淋头因温度超过68~70℃而炸开(模拟演示时将试水阀门打开),喷淋头开始喷水,水流指示器(水流开关)动作,将所在区域的信号反馈到主控屏上,管道的压力降低,湿式报警阀打开,延时30秒后,压力开关动作,水力警铃响,信号反馈到主控屏,当喷淋泵压力降至0.8MPa时,喷淋泵启动,并将

运行状态反馈到主控屏上,火灾扑灭后将喷淋头恢复,水流开关关闭。消防主机复位,喷淋泵停止运行并自动处于待命状态。 1.2.4当自动方式失败时,可在联动柜上手动启动和停止消火栓泵及喷淋泵。 1.2.5正常状态下,消火栓泵和喷淋主泵的工作方式均应拨至“自动”位置(即“1#自动、2#备用”或“2#自动、1#备用”位置),系统受自动工作方式控制。 2.0喷淋系统稳压泵 2.1手动启动 2.1.1检查电源是否正常,稳压泵转动部件是否灵活轻便。 2.1.2喷淋系统干管内的压力低于10Mpa)时,按下要启动的稳压泵的电源开关,稳压泵启动向干管内充水,管内水压力上升,当升高到12kgf/cm2(0.2Mpa)时,手动停止稳压泵运行。 2.2自动启动 2.2.1将水泵工作方式设置为“1#自动、2#备用”或“2#自动、1#备用”位置。 2.2.2本系统稳压水泵处于楼顶天面,属本大楼消防灭火系统最不利的供水区域,管道内水压力最低。因此,本系统设定的稳压上限是0.2Mpa,下限是0.12Mpa,当系统因渗漏(如止回阀关闭不严)等原因,导致主管内的压力降低到0.12Mpa时,电接点压力表常开触点接通,稳压泵自动投入运行,向干管供水,当干管内压力升高到0.2Mpa

给排水系统维保施工方案

第九章给排水系统维保施工方案 第一节给水系统管理范围界定 公司对给水系统的管理,各地政府都有规定。通常管理职责如下:高层楼宇以楼内供水 泵房总计费水表为界,多层楼房以楼外自来水表井为界。界限以外的供水管线及设备由供水部门负责,界限以内(含水表井)至用户的供水管线及设备由管理公司负责维护、管理。 第二节给排水设备验收接管制度 给排水设备验收执行国家验收规范,凡不合格者,不能接管。 第三节给排水设备验收接管要点 给排水设备验收接管时应注意以下要点: (1)管道应安装牢固,控制部件启闭灵活、无滴漏; (2)水压试验及保温、防腐措施必须符合GBJ242的要求; (3)高位水箱进水管与水箱检查口的设置应便于检协; (4)卫生间、厨房内的排污管应分设,出户管长不宜超过8m,不应用陶瓷管、塑料管; (5)卫生器具质量好,接口不得惨漏安装应平整牢固,部件齐全,启闭灵活; (6)水泵应安装平稳,运行时无较大振动。 第四节给排水设备日常检查巡视制度 修管人员应全面了解设备的性能和用途,加强日常检查巡视,做好设备的保养维护工作。 第五节日常检查巡视的要点 检修人员在日常检查巡视中应注意以下要点: (1)各上下水井口封闭是否严实,防止杂物落人井中; (2)雨水井及其附件有无白灰、砂子、碎砖、碎石等建筑材料,防止它们被雨水冲人管道造成管道堵塞; (3)楼板、墙壁、地面等处有无滴水、积水等异常现象; (4)重点检查厕所、厨房和盥洗室设备管道工作状况;露天空间管道及设备,须定期检查,涂刷防腐材料。 第六节给水系统管理 为了保证给水系统正常工作,必须建立管理制度,具体内容如下: (1)建立正常供水、用水管理制度。定期进行水质化验,保证水质符合国家标准。 (2)防止跑、冒、滴、漏,发现阀门滴水、水龙头关不住情况应及时修理。 (3)对供水管道、节门、水表、水泵、水箱进行经常性维护和定期检查。

纯化水处理系统管理规程

目的:为满足生产需要并符合GMP规范要求,确保为生产提供性能稳定、质量合格的纯化水,便于设备动力部管理,特制定纯化水处理系统管理规程。 范围:适用于纯化水处理系统的管理。 职责:设备动力管理部有资格的技术人员负责编写; 设备动力部主管、质量管理部负责审核,设备动力部经理批准; 设备动力部及其它相关部门的实施人员执行。 内容: 1概述 纯化水为经过蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制备的制药用水。其质量应符合《中国药典》2010年版二部规定,纯化水不应含有任何附加剂。 本公司处理系统原水为深井水,制备用于中药制剂洁净区,针对公司原水水质及产品工艺的要求,采用T/H二级反渗透水处理系统,用于制备纯化水。 2 工艺流程图 3 纯化水系统的基本要求 纯化水的预处理设备可根据原水水质情况配备。包括机械过滤器、活性碳过滤器、软水器、曝气装置等; 对贮罐的基本要求 3.2.1 采用符合GMP标准要求的不锈钢材质,内壁电抛光并作钝化处理。

3.2.2 贮水罐的通气口上安装不脱落纤维的疏水性除菌过滤器(呼吸器),并可以加热消毒。 3.2.3 阀门的材质、结构应符合GMP标准要求。 对管路及分配系统的基本要求 3.3.1 管路材质应无毒、耐腐蚀,符合GMP要求。 3.3.2 阀门材质结构符合GMP要求,采用卫生级接头连接。 3.3.3 管道采用热熔式氩弧焊连接,或者采用卫生级接头分段连接。 3.3.4 管道有一定的倾斜度,可采取缩小管径等方式增加压力。 3.3.5 管道采取循环布置,回水流入贮罐,各用水点采用串联连接。 对纯化水输送泵的基本要求 3.4.1 泵的材质及输送方式应符合GMP要求。 3.4.2 卫生级接头做连接件,不能使用螺纹连接。 3.4.3 纯化水泵采用自身冷却。 3.4.4 水泵的扬程、流量符合工艺设计要求。 紫外灯应选用254nm波长,定期更换。应有运行积累时间、更换等记录。 4 纯化水系统应制定确认及验证的条件、周期及内容。 5 日常使用 纯化水必须进行日常监测,填写记录。 5.1.1 监测频率:操作工两个小时监测一次。 5.1.2 采样位置:设备尾端(储罐)、总送水口、总回水口取样。 5.1.3 监测项目:酸碱度、电导率、铵盐的项目。 取样监测 5.2.1 取样频率:取样周期连续三周,设备尾端(储罐)、总送水口、总回水口每天取样,各使用点每周轮流取样一次。 5.2.2 重新取样:由于取样、检验等因素,有时会出现个别点水质不合格的现象,这时必须考虑重新取样化验。 5.2.3 在不合格的使用点再取1次样,重新化验不合格的指标。

纯化水系统使用、维护、保养标准操作规程

目的:建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。 范围:纯化水处理设备的日常操作。 责任:操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准,QA负责监督该标准的执行。内容: 1. 设备操作: 1.1 检查电源、水源是否正常,设备是否完好,预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否 处于正常位置,确认无误后方可正式开机运转。 1.2 工艺流程 饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。 1.3 机械过滤器的操作 1.3.1打开“总进水”阀门,开启电磁阀进水,使原水进入原水箱,达到正常水位时,启动加压泵。 1.3.2打开原水流量控制阀,流量控制在3.8T/h。 1.3.3反洗: ﹙1﹚缓慢打开“上污”阀,“反洗”阀。 ﹙2﹚水从底部进入,当“上污”阀向外溢水时,逐渐增加流量,保持一定反洗强度。 ﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟,至出水清晰透明,目视无可见异物。 ﹙4﹚关闭“上污”阀,“反洗”阀。 1.3.4正洗: ﹙1﹚打开“下污”阀,“正洗”阀,关闭“反洗”阀,“上污”阀。 ﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时,用洁净三角瓶取水样100ml,检查水样,目视无可见异物,进入活性炭过滤器。 1.3.5注意: A、“正洗”阀,“进水”阀为同一阀门。 B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减,以出水澄清,目测无异物为限。 C、反洗时无跑砂现象。 D、机械过滤器必须每天反洗一次,运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。 F、每日班前正洗一次,每班每小时观察出水一次,发现水质达不到水质要求时,立即停止,进行 反洗。 1.3.6运行:打开“出水”阀,关闭“下污”阀,进行活性碳过滤器的操作。

-喷淋系统操作规程

第二章自动喷水灭火系统 一、自动水消防系统的概况 自动消防水系统,主要设置在车间部位。 1.系统的功能 1.1 湿式喷水灭火系统 该系统在报警阀的上下管道内均经常充满压力水,并且采用闭式喷头。当发生火灾时,由于温度升高,使喷头的玻璃球破裂或易熔金属脱落,从而打开湿式报警阀实现自动喷水灭火。火灾时,所有喷头不是同时开启,而是视火灾大小,可能只有一个喷头开启喷水灭火,也可能是多个或作用面积内全部喷头开启喷水灭火。 二、自动水消防灭火系统工艺流程 该系统有 2 种工作状态可选择:手动和自动,其工艺流程如下: 2.1 手动状态 系统处于手动状态时,自动水消防系统只能进行待命状态,不能自动启动喷淋阀等待消防报警系统联动设备。当保护区现场的检测元件(探测器、手报、压力开关)检测报故障或火警信号后,向集中报警控制器的主站或相应子站发出相应报警信号,主站或子站经过分析判断后,显示报警信号的类型、报警部位的编号(可查看详细的编码表)。如果是故障信号警报控制器发出故障声音报警,同时故障灯常亮,提醒值班人员及时处理;如果是

火警信号,警报控制器发出火警声音报警,同时火警灯常亮,现场相应报警区内的声光报警器发出声光报警,此时值班人员应判断现场的具体情况,若火警属实,应手动启动警报控制器面板上的相应区域的喷淋阀启动按钮。 2.2 自动状态 系统处于自动状态时,可自动启动喷淋阀等待消防报警系统联动设备,当保护区现场的检测元件(探测器、手报、压力开关)检测报故障或火警信号后,向集中报警控制器的主站或相应子站发出相应报警信号,主站或子站经过分析。如果判断后,显示报警信号的类型、报警部位的编号(可查看详细的编码表)是故障信号则柜内警报器发出故障声音报警,同时故障灯常亮,提醒值班人员及时处理;如果是火警信号,警报控制器发出火警声音报警,同时火警灯常亮,现场相应报警区内的声光报警器发出声光报警,随即相应区域的喷淋阀自动打开,开始灭火。紧急情况,现场人员可直接打开喷淋阀“紧急起动阀” 启动喷淋阀组灭火。本系统职守人员,经培训合格,能独立进行维护和操作,这样才能保证本系统的正常运行。 三、注意事项及巡检(点检)规定 3.1 自动水消防系统投入运行后,现场工作人员必须注意以下事项:3.1.1 非火警情况,严禁搬动喷淋阀组的各个功能球阀;

给排水自动监控系统的维护和保养

给排水自动监控系统的维护和保养

给排水自动监控系统的维护和保养 一、单选题(选择一项正确的答案,共10题,每题5分) 1、楼宇设备监控系统运行日志表填写的故障不包括()。 A.电源故障 B.信号故障 C.探测器故障 D.消防泵故障 考生答案:D 具体得分:5 2、属于传感器动态特性指标的是()。 A.重复性 B.线性度 C.灵敏度 D.固有频率考生答案:D 具体得分:5 3、控制键()的功能是进行键盘输入的大小写转换。 A. Caps Lock B. Shift C. Num D. Alt 考生答案:A 具体得分:5 4、一个完整的微型计算机系统应包括()。 A.计算机及外部设备 B.主机箱、键盘、显示器和打印机 C.硬件系统和软件系统 D.系统软件和系统硬件 考生答案:D 具体得分:5 5、电磁阀的安装要求中,其箭头的指示方向表示()。 A.顺水流方向 B.逆水流方向 C.控制信号 D.阀门运动方向 考生答案:A 具体得分:5 6、在智能建筑的生活排水系统中,DDC监测到集水坑出现()时,应输 出报警控制。 A.启泵液位 B.停泵液位 C.高报警液位 D.低报警液位 考生答案:D 具体得分:5 7、一个Excel I作表的大小为65536行乘以()列。 A. 200 B. 256 C. 300 D. 456 考生答案:B 具体得分:5

8、给水系统采用高位水箱控制时,若液位信号采用模拟信号,则最少(

A.四部分考生答 B.三部分 C.两部分 D.五部分C 具体得 分: 5 10、通过被测元件对被控对象的被近代参数进行测量,与给定一值进行比较, 如有偏差,控制器就产生控制信息,驱动执行机构工作,直到被控参数值,满足额定要求为止,这种控制系统称为()。 A.回路控制 B.闭环控制 C.自动控制 D.开环控制 考生答案:B 具体得分:5 】、多选题(选择多项正确的答案,共3题,每题10分) 1、排水监控系统污水坑的液位开关用于检测()。 A.停泵水位 B.启泵水位 C.溢出报警水位 D.无水报警水 位E.消防水位 考生答案:A、B、C 具体得分:10 2、生活给水系统通常分为()形式。 A.直接自来水公司供水 B.恒压(无水箱)供水 C.恒速供 水 D.变水位供水 E.高位水箱、低位水地给水系统 考生答案:B、E 具体得分:10 3、开关量信号常用接通、断开描述其状态,下面()设备可以用它来检测。 A.压力传感器 B.手自动状态 C.水流开关 D.防冻开关 E. 温度传感器 考生答案:B、C、D 具体得分:10 三、判断题(选择一项正确的答案,共4题,每题5分) 1、给水监控系统中可采用开关逻辑控制水泵的启停。 考生答案:正确 具体得分:5 2、水泵处于手动状态时,依然由DDC空制 考生答案:错误

纯化水系统管理规程

1.目Array的:建立 一个纯 化水系 统的管 理规程。 2.范 围:车间 纯化水 设施及 纯化水。 3.职 责:工程设备部,纯水操作工、质量管理科检验员应对本管理规程的实施负责。 依据:《药品生产质量管理规范(2010年修订)》 4.内容: 4.1纯化水设备的购买。 4.1.1纯水设备的购买须遵循本厂工装技术科关于设备选型与购置的管理规程。 4.1.2在选择生产厂家时宜选用有较多设计、制造经验和良好声誉的厂家。 4.2纯水设施的安装与使用。 4.2.1纯水设施的设计与安装。 4.2.1.1在纯水设施中与水接触的罐、管、管接头、阀、泵的材质应使用物理和化学性质稳定的无毒耐腐蚀的材料,如304、316、316L不锈钢。 4.2.1.2管道的设计应避免死角、盲管,横向管道要有一定角度防止可能产生的残水积存。 4.2.2纯水设施的使用。 4.2.2.1纯水设备的操作员必须经过培训其操作水平能充分发挥设备的性能。 4.2.2.2 操作员须按操作规程和清洁规程对设备进行操作和定期清洁消毒。 4.2.2.3纯水设施应保持封闭和循环,车间不得储存纯化水,且纯水箱内的纯化水储存时间不得超过24小时。超时没有人使用时,则应放掉这箱水,重新制备。 4.2.2.4当因停工放假设备停运超过两日时,每隔两天应运行设备两小时以上并做好运行记录,以使设备处于动态运行和监控状态,保证水质合格。 4.2.2.5操作员须填写运行记录。 4.3纯化水的标准(执行中国药典2010版)。 4.3.1性状为无色澄清液体,无臭无味;

4.3.2微生物限度:细菌、霉菌和酵母菌总数每一毫升不得超过100个。 4.3.3电导率:在线测量,20℃时电导率值不大于4.3μS/cm。 4.3.4其他纯化水检测项目按照《中国药典2010版》执行。 4.4纯化水的使用。 4.4.1车间纯水站的纯化水用于生产车间洁净区的与药品直接接触的设备、容器的最后清洗。 4.4.2车间使用者不得储存纯水。 4.4.3因故不能取到纯水时的处理。 4.4.3.1先依有关清洁规程清洁设备、容器,只是暂不用纯水进行最后一遍的清洗,待故障排除后再按清洁规程进行一次清洁。 4.4.3.2 如较长时间无法取到纯水,则应先依有关清洁规程清洁设备、容器,只是暂不用纯水进行最后一遍的清洗,在设备、容器使用前用75%酒精对与药品接触的部位消毒。 4.5纯化水的检测 4.5.1纯水操作人员每随时进行在线监测,并记录仪表数据如电导率、流量、压力等。 4.5.2检测总回水处的PH值和电导率,PH值范围在5.0~7.0。 4.5.3质量检验科每三个月对纯水进行全项检测和细菌检测,将检测结论交纯水站检测人员作为设备运行的参考。出口品种提前一个月按出口国的要求(检测周期、检测项目、检测方法等)进行检验。 4.6异常情况的处理 4.6.1系统显示屏数据和检验科全项检测数据如有不合格指标,水站应暂停供水,查找原因。 4.6.2如遇本厂不能修复的故障应立即报告技术工装科请生产厂家来维修。 4.6.3严格按清洁规程对系统进行清洁,微生物细菌、霉菌和酵母菌总数警界线60个/ml,纠偏限度80个/ml。如有异常趋势时可请专业公司对系统进行彻底清洗和灭菌一次。 4.6.4纯化水电导率合格范围如下: 温度与电导率的限度(纯

纯水设备维修保养合同样板

水处理设备维修保养协议 甲方: 乙方:广州众康环保设备有限公司 为保证甲方的使用舒适性及免去甲方的后顾之忧,就甲方现有水处理设备(以下简称“设备”)的维修保养等事宜达成以下协议: ★一年期维护保养:起止有效时间为2017年 1 月 20 日到2018年 1 月 19 日; 一. 设备信息 甲方委托乙方服务的设备具体设备信息如下: 设备名称设备规格数量设备所在地备注 纯水设备ZKRO-10TPH 1 广州从化 二. 乙方承诺 1.24小时电话咨询服务 乙方售后服务部门提供24小时电话咨询服务,确保及时有效的解答甲方咨询和投诉。2.一年期上门维护保养:起止有效时间为2017年 1 月 20 日到2018年 1 月 19 日 3. 定期提醒 乙方将提醒甲方定期对设备进行维护保养,并告知按附表周期及时更换耗材计划。 4. 维护保养内容 4.1乙方每月对设备进行一次功能性检查,验证该系统的前一处理单元出水水质是否可以满足后一处理单元的要求,最终出水水质是否可以满足使用要求。

4.2 甲方根据本公司的中修计划和大修计划提前通知乙方做好设备维修计划,并按约定时间到现场进行维保。 4.3 乙方负责每月进场更换滤芯1-2次,并提供滤芯; 4.4 乙方负责每年更换沙碳及RO膜一次,沙碳及RO膜另行报价; 4.5 阻垢剂需要随时添加,由甲方工作人员严格按照乙方工程师要求添加,阻垢剂另行报价; 5. 不定期维修 5.1 甲方可根据本公司生产情况,提前三个工作日通知乙方在停水期进行设备维修,乙方保证在约定时间内准时到现场。 5.2 针对甲方的突发性设备故障或水质异常,乙方在接到通知后确保在最短时间内赶到现场。 6. 乙方提供的耗材均为原厂生产,乙方保证按出厂优惠价结算。 三常用耗材更换周期及报价表 耗材名称耗材型号更换周期更换数量出厂单价备注 保安滤芯40寸5μm 15-30天10支保安过滤器 石英砂0.5-16mm 12-18个月1800公斤φ1200*2400mm 纯水专用活性 4-8目9-12个月650公斤φ1200*2400mm 炭 反渗透RO膜8040 12-18个月10支进口陶氏 阻垢剂BF-106 随时添加3毫克/升陶氏专用 RO膜清洗药剂 ZR-0201 6个月2桶25L/桶A

喷淋系统操作规程

喷淋系统操作规程 目录 第一章自动消防系统的概况 第二章喷淋控水阀 2.1 喷淋控水阀安装要求 2.2 调定伺应状态的步骤 2.3 喷淋控水阀的开启与关闭试验 2.4 检查维护喷淋阀 第三章自动水消防灭火系统工艺流程 3.1 手动状态 3.2 自动状态 第四章注意事项及巡检(点检)规定 第五章火灾应急操作方式 第六章紧急情况操作办法

第一章自动水消防系统的概况 自动消防水系统,主要针对1、2 #机、炉、变压器、输煤栈桥、柴油发电机室等重要部位进行的水喷雾灭火系统、水喷淋灭火系统、湿式喷水灭火系统及水幕封堵。 1.系统的功能 1.1 水喷雾灭火系统 该系统采用消防水泵将水池的水加压,以充满管网;当雨淋控水阀动作后,压力水通过专用水雾喷头雾化并喷出,形成一定强度的雾流,按覆盖方式对保护对象进行灭火,而实现对火灾的扑救、控制或冷却。 1.2 湿式喷水灭火系统 该系统在报警阀的上下管道内均经常充满压力水,并且采用闭式喷头。当发生火灾时,由于温度升高,使喷头的玻璃球破裂或易熔金属脱落,从而打开湿式报警阀实现自动喷水灭火。火灾时,所有喷头不是同时开启,而是视火灾大小,可能只有一个喷头开启喷水灭火,也可能是多个或作用面积内全部喷头开启喷水灭火。 1.3 水喷淋灭火系统 该系统采用开式喷头,当发生火灾时,所有喷头均同时喷水灭火。水喷淋灭火系统与火灾自动报警系统联动,一旦火灾探测器发现火情就给出报警,同时启动水喷淋系统使其灭火。 1.4 水幕封堵系统 水幕系统是一种将水喷洒成水帘状的一种消防隔火系统。当发生火灾时,水幕喷头将按垂直向下的方向喷射出密集状水滴,形成水幕,阻止火灾区的火向非火灾区蔓延,起到防火隔断作用。 第二章喷淋控水阀 2.1 喷淋控水阀组安装要求 2.1.1 喷淋控水阀组周围应有足够的空间,参考尺寸:高ⅹ宽ⅹ厚≥700ⅹ750ⅹ300(单位:mm),以便于安装维修 2.1.2 安装之前,管道必须彻底清洗干净,不得有任何杂物,严禁安装时将铁屑、焊渣、沙粒等杂物带入喷淋阀

给排水系统维护保养检查工作规程

1日常巡视内容: 值班人员对水泵房和水泵控制室每班需巡视2次,填写《水泵房设备日巡视记录》。发现异常情况应立即处理,并报告运行班长,将情况记录在《运行值班记录》上。运行班长每天检查监督值班人员的巡视情况,工程主管每周不少于2次监督检查。 1.1水泵泵体 1.1.1转动部分灵活,无异常响声、震动; 1.1.2无焦味,各元件动作正确、无异常响声; 1.1.3泵体无渗漏,无异常响声、震动; 1.1.4电机无异常响声、震动,无焦味,温升正常; 1.1.5水泵清洁,无灰尘,表面无油污. 1.2水池、管道 1.2.1水池进水阀门正常; 1.2.2各管道阀门开关位置正确、操作灵活、无漏渗水; 1.2.3管道无漏渗水、无锈蚀。 1.3排污系统 1.3.1无异常响声,排水正常; 1.3.2水位信号指示正确; 1.3.3信号指示正确、信号灯明亮; 1.3.4各开关位置符合设备运行要求。 1.4控制柜 1.4.1信号指示正确,指示灯明亮; 1.4.2开关位置符合运行要求; 1.4.3柜内无异常响动、味道、温升; 1.4.4控制柜表面清洁、无灰尘、无油污。 1.5机房环境 1.5.1排水沟内畅通、无堵塞,干净、无杂物; 1.5.2水泵房和控制室内干净、无杂物,无油迹、无水迹; 1.5.3照明灯具完好;

1.5.4机房温度≤40℃,20%≤湿度≤80% 2维护保养项目及要求 运行班负责对给排水系统进行定期维护保养,填写《给排水系统定期保养与检查记录》、《室外雨水、污水井检查记录》、《给水管道井检查记录》。维护保养内容、周期见下表:

3记录 3.1给排水系统定期保养与检查记录WI-YW-10/01-ZYF-HZ 3.2水泵房设备日巡视记录WI-YW-10/02-ZYF-HZ 3.3室外雨水、污水井检查记录WI-YW-10/03-ZYF-HZ 3.4给排水管道井检查维保记录WI-YW-10/04-ZYF-HZ

纯化水系统操作及维护规程

主管部门:编制人:审核人:批准人:设备部 ??????分发部门设备部、质量部、生产部生效日期?? 1目的 建立纯化水系统操作及维护规程,确保设备正常运行,用水符合纯化水标准。 2范围 本规程适用于纯化水系统的日常操作及维护。 3职责 3.1生产部负责纯化水的制备和清洗消毒工作。 3.2设备部负责维护、更换耗品。 4程序 4.1每次制水作业前清洁要求 4.1.1在每次制水前对该设备进行清洁,使设备达到干净、整洁。 4.1.2每次制出的去纯化水保存时间不超过六天,如超过时间,开启制水设备前必须将原设备内及贮水灌 内存水清空。 4.2开机 4.2.1打开控制柜内的空气开关。 4.2.2打开原水箱的进水阀门,原水开始流入原水箱。 4.2.3向右切换“手动/自动”至自动位置。 4.2.4向右切换“增压泵”开关至自动位置,增压泵开始工作,水从原水箱抽到石英砂过滤器和活性炭过滤 器,先进性预处理清洗。等清洗完毕后等到欠水指示灯熄灭后立即依次向右切换“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”开关至自动模式,然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态,设备开始制水,纯水流量与废水流量请参照流量计。 4.2.5观察制水设备上的电导率仪,其出水电导率应低于2us /cm。 4.3关机 4.3.1操作结束后,首先依次关闭“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”,再立即关闭增压泵,最后向 左切换“手动/自动”至手动位置,关闭控制柜内的空气开关。 4.3.2关闭原水箱的进水阀门。 4.4预处理清洗 4.4.1打开增压泵,把石英砂灌控制阀凸出的小点对准FAST RINSE(正冲),对石英砂灌进行正冲洗,冲 洗10-15分钟后,将凸出的小点对准BACK WASH(反冲),对石英砂罐进行反冲洗,冲洗10-15分钟,继续达到正冲状态,反复冲洗,直至罐体出的冲洗水变清澈(可用透明的一次性杯子或者玻璃

纯化水系统维护保养规程

纯化水系统维护保养规程

1.0 目的PURPOSE 制定纯化水系统维护保养规程,确保纯化水系统能够正常稳定运行。 2.0 适用范围SCOPE 适用于公司纯化水系统。 3.0 定义DEFINITIONS ?N/A 4.0 职责RESPONSIBILITIES ?使用部门:按本规程对纯化水系统进行维护保养; ?工程部:负责制定本规程、并提供技术支持; ?QA:负责监督本规程的实施,以保证符合GMP的要求。 5.0 程序PROCEDURE 5.1. 日常检查 5.1.1. 在纯化水系统运行期间,应每天检查仪器仪表(压力表、流量计等)的工作状态是否正常, 并在校验有效期内。 5.1.2. 在纯化水系统运行期间,应每天检查管道、阀门及其连接处应无泄漏现象。 5.1.3. 在纯化水系统运行期间,应每天检查原水泵、高压水泵、循环泵及加药泵的运行情况;确 认各类泵运行平稳,无异响,无渗漏。 5.1.4. 在纯化水系统运行期间,应每天检查系统中的设备(多介质过滤器、软化器、活性炭过滤 器、RO、EDI等)的连接处和密封处,应无渗漏。 5.1.5. 根据检查内容,填写“纯化水系统日常检查记录”。 5.1. 6. 当发现异常情况,应及时通知工程和维修部,由工程和维修部安排维修或更换相关部件。 5.1.7. 当需要进行配件更换时,应先对配件清洗干净后进行更换;特别是RO后的配件,应先用 纯化水清洗干净,再用75%的乙醇擦拭并用纯化水冲洗配件的内外表面后方可更换。 5.2. 原水罐 5.2.1. 原水罐应每月清洗一次。 5.2.2. 清洗方法:关闭制备系统,打开原水罐的排水阀,排尽罐中的水;打开人孔盖,用软管连 接饮用水从人孔口冲洗罐的内部(必要时,进行刷洗),冲洗至无肉眼可见杂质和杂色为止。 同时填写“原水罐清洗记录”。 5.3. 多介质过滤器

纯化水处理系统管理规程精选文档

纯化水处理系统管理规 程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

目的:为满足生产需要并符合GMP规范要求,确保为生产提供性能稳定、质量合格的纯化水,便于设备动力部管理,特制定纯化水处理系统管理规程。范围:适用于纯化水处理系统的管理。 职责:设备动力管理部有资格的技术人员负责编写; 设备动力部主管、质量管理部负责审核,设备动力部经理批准; 设备动力部及其它相关部门的实施人员执行。 内容: 1概述 纯化水为经过蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制备的制药用水。其质量应符合《中国药典》2010年版二部规定,纯化水不应含有任何附加剂。 本公司处理系统原水为深井水,制备用于中药制剂洁净区,针对公司原水水质及产品工艺的要求,采用T/H二级反渗透水处理系统,用于制备纯化水。 2 工艺流程图 3 纯化水系统的基本要求 纯化水的预处理设备可根据原水水质情况配备。包括机械过滤器、活性碳过滤器、软水器、曝气装置等; 对贮罐的基本要求 3.2.1 采用符合GMP标准要求的不锈钢材质,内壁电抛光并作钝化处理。

3.2.2 贮水罐的通气口上安装不脱落纤维的疏水性除菌过滤器(呼吸器),并可以加热消毒。 3.2.3 阀门的材质、结构应符合GMP标准要求。 对管路及分配系统的基本要求 3.3.1 管路材质应无毒、耐腐蚀,符合GMP要求。 3.3.2 阀门材质结构符合GMP要求,采用卫生级接头连接。 3.3.3 管道采用热熔式氩弧焊连接,或者采用卫生级接头分段连接。 3.3.4 管道有一定的倾斜度,可采取缩小管径等方式增加压力。 3.3.5 管道采取循环布置,回水流入贮罐,各用水点采用串联连接。 对纯化水输送泵的基本要求 3.4.1 泵的材质及输送方式应符合GMP要求。 3.4.2 卫生级接头做连接件,不能使用螺纹连接。 3.4.3 纯化水泵采用自身冷却。 3.4.4 水泵的扬程、流量符合工艺设计要求。 紫外灯应选用254nm波长,定期更换。应有运行积累时间、更换等记录。 4 纯化水系统应制定确认及验证的条件、周期及内容。 5 日常使用 纯化水必须进行日常监测,填写记录。 5.1.1 监测频率:操作工两个小时监测一次。 5.1.2 采样位置:设备尾端(储罐)、总送水口、总回水口取样。 5.1.3 监测项目:酸碱度、电导率、铵盐的项目。 取样监测 5.2.1 取样频率:取样周期连续三周,设备尾端(储罐)、总送水口、总回水口每天取样,各使用点每周轮流取样一次。 5.2.2 重新取样:由于取样、检验等因素,有时会出现个别点水质不合格的现象,这时必须考虑重新取样化验。 5.2.3 在不合格的使用点再取1次样,重新化验不合格的指标。

纯化水系统维护保养规程

目的:建立纯化水系统清洁维护保养规程,使之得到很好的维护保养。 范围:纯化水系统的清洁维护保养。 责任:工程部、纯化水制备操作人员。 内容: 1、严格遵守设备操作规程,按《纯化水系统操作规程》执行。 2、严格控制进水水质,保证原水符合卫生部生活饮用水标准(GB5749-85)。 3、夏季水温偏高,在保证处理后对进水含盐量要求的前提下适当降低操作压力,实施 减压操作。 4、装置不得长时间停运,每天至少运行或冲洗2小时,如准备停机72小时以上,应 用化学清洗装置向组件内充灌1%亚硫酸氢钠溶液实施保护。 5、停机时,关闭总进阀及总电源,并把各设备的进水、出水阀关闭,打开所有排气 阀,以防发生意外。 6 机械过滤器和活性炭吸附器除了必要反冲洗以外,每天运行之前必须正洗10 分钟后,及时对阳离子交换树脂进行再生,当精密过滤器进出口压差大于0.05Mpa 时,更换滤芯,方可正常工作。 7、及时给加药箱加药,反渗透膜污染污染时及时清洗或更换。 1)用物理冲洗的方法即低压运行15分钟以去除膜表面的污垢,

2)当发生下列现象之一时,反渗透膜组件一般需进行化学清洗

a. 在正常压力温度下若产品水流量降至正常值的10%^上时。 b. 在工作压力和进水电导率不变的情况下,产出水电导率比使用初期,增大一倍以上。 c. 工作压力与浓水压力的压差比使用初期增加一增以上。 d. 长期停用,圭寸存前。 确定用哪种清洗液对膜组件进行清洗先对膜组件的污染进行化学分析,对分析结果的详细分析比较可获得最佳的清洗效果,对于不同的污染可选用不同的清 洗液,一般情况列表如下:

1)清洁、消毒时间:一般情况下,每周或厂休开工前就地清洁消毒一次。 2)清洁剂:1%(V/V)NaOH溶液 消毒剂:3%(V/V)H2O2溶液、75%乙醇溶液 3)清洁工具:清洗球 4)清洗过程 打开纯化水储罐下排水阀,排尽纯化水,关闭排水阀。关闭各使用点阀,用 300L1%(V/V)NaOH溶液循环管道30分钟,然后排放。启动纯化水泵,用纯化水进行循环冲洗15分钟,打开排水阀排放,连续3次后,检测各出水口点的PH 值、电导率符合纯化水系统维护保养规程。 5)消毒过程 系统清洁后,用300L3%(V/V )H2O2溶液循环管道30分钟,然后排放。启动纯化水泵,用纯化水进行循环冲洗15分钟,打开排水阀排放,连续3次后,检测各出水口点的易氧化物符合纯化水系统维护保养规程。 75%乙醇溶液300L消毒管道:环管道30分钟,然后排放。启动纯化水泵,用纯化水进行循环冲洗15分钟,打开排水阀排放,连续3次。检测各出水口纯化水符合质量标准。 3%(V/V )H2O2溶液与75%乙醇溶液交替使用,每周更换一次。 9、纯化水储罐呼吸器半年更换一次。特殊情况及时更换。 更换方法:把呼吸器放到制水岗位,用移动紫外灯对制水岗位及需换的呼吸器进行照射(30W灯管2支至少照射1小时,当温度v 20C或〉40C,湿度大于60% 时,适当延长照射时间),照射结束后,操作人员换上洁净工作服,对手部进行清洗消毒处理, 拆下旧呼吸器,换上新呼吸器。 10、正常使用情况下,活性炭一年半至二年更换一次

给排水系统维护保养制度

给排水系统维护保养制度-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1.目的: 规范给排水设备的维护保养工作,确保给排水设备处于良好的运行或备用状态。 2.适用范围: 适用于大厦生活泵、稳压泵、消火栓泵、喷淋泵、潜水泵的维护保养。 3.职责 对生活泵、稳压泵每季进行一次一般性保养,每年进行一次全面保养。 对消火栓泵、喷淋泵每月手动点动试运转一次,每季进行一次一般性保养,每年进行一次全面保养。 对潜水泵每半年进行一次全面保养。 对水泵房内的阀门、止回阀、压力表、管道等随泵同时保养。 4 保养内容: 电动机的维护保养: 水泵维护保养: 清洁水泵外表。 控制柜的维护保养: 交流接触器的维护保养: 自动空气开关的维护保养: 信号灯、指示仪表的维护保养: 闸阀的维护保养: 止回阀的维护保养: 潜水泵或排污泵的维护保养: 检查浮球阀密封胶垫是否老化,如老化则应更换; 明装给排水管的维护保养: 试运转: (1)合上控制柜内的自动空气开关,接通控制回路电源,检查电源指示应正常。 (2)手动盘车,转动灵活。 (3)电动水泵,观察转向、起动电流、电器动作顺序应正常。 (3)观察水泵运转应平稳,无明显振动和异声,压力表指示正常,控制柜各电器 无不良噪声,三相电流不平衡度小于20%。 5. 相关文件 《业务分包控制程序》 《生活水泵手动控制操作规定》

《给排水设备检查保养规定》 《水池水箱清洗规定》 6. 记录 生活、消防给水设备检查记录表(月检)》 《生活、消防给水设施检查记录表(月检)》 《排水设备(设施)检查记录表(月检)》 《楼层公共用水设施检查记录表(周检)》 《水池(箱)清洗及消毒记录表》 《设备保养记录》 《楼层(单元)用电用水量抄表单》

纯化水系统运行管理规程

纯化水系统运行管理规程 一、目的:制订纯化水系统运行管理规程,规范系统运行监控、维护及使用管理。 二、范围:本规程适用于公司制剂车间纯化水系统的运行管理。 三、职责:生产技术部、产品质量部、工程设备部、纯化水操作工及纯化水检验员对本规程的实施负责。 四、定义: 4.1饮用水:是指以天然水经净化处理所得并由当地市政供水管网集中供给作为纯化水制备原水的生活用水,其质量标准应符合现行中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的有关要求; 4.2纯化水:是指以饮用水为原水经二级反渗透法制得的制药工艺用水,其质量标准应符合现行《中国药典》2010年版二部纯化水项下的有关规定。 五、内容: 5.1 纯化水设备的选型与购买管理: 5.1.1 纯水设备的购买须遵循本公司关于设备选型与购置的管理规程执行。 5.1.2 在选择生产厂家时宜选用有较多设计、制造经验和良好声誉的厂家。 5.2 纯化水设备的设计与安装: 5.2.1 纯水设备、管道的设计应避免死角、盲管,横向管道要有一定角度防止可能产生的残水积存,储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 5.2.2 在纯水设备中与水接触的所有储罐、管道、管接头、阀、泵的材质应使用物理和化学性质稳定的无毒耐腐蚀的材料,如304、316、316L不锈钢。 5.2.3 纯化水设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应确保制纯化水达到其设定的质量标准,设备的运行产能不得超出其设计能力。 5.2.4 纯化水的制备、贮存和分配应采用循环方式或其他有效方式能防止微生物的滋生。 5.3 纯化水系统设备的清洁和使用: 5.3.1纯化水设备的操作人员,必须经过培训考核合格后才能上岗,其操作应能充分发挥制水设备的性能和产能。 5.3.2 纯化水岗位操作人须按标准操作规程和清洁消毒规程,对系统设备进行操作和定期的清洁、清洗和消毒,并有相关记录。发现纯化水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时,应按相关操作规程予以处理。 5.3.3对纯化水的储存和输送分配应保持封闭和循环,各用水车间不得自行储存纯化水,且纯化水箱内的纯化水储存时间不得超过24小时。超时没有能使用完时,则应放掉这箱水重新制备。

纯化水系统清洁维护保养规程

纯化水系统清洁、维护、保养规程 目的: 建立纯水系统维护、保养规程,确保仪器及设备不受损坏,保持正常运行。 2. 范围: 本规程适用于纯水系统的维护、保养。 3. 职责: 操作人员和设动科有关维修人员对规程实施负责。 4. 程序: 4.1.检查原水是否符合饮用水的国家标准(符合环境卫生要求,无大肠杆菌,菌落 数<500FU/ml等)。 4.2.附属系统:检查电压、电流、压缩空气、蒸汽、供水压力等是否正常。 4.3.仪器仪表:检查仪器仪表(电阻仪、时间控制器、流量计、温度控制仪、记录仪、压力表等)是否正常。 4.4.过滤器: 4.4.1. 多介质过滤器: 4.4.1.1. 清洗过滤器:工作一段时间后由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大,当此压差≥0.08MPa时,须对过滤器进行反洗,时间约10分钟,一般每三个月清洗一次。 4.4.1.2.更换活性碳:活性碳经过一段时间后(使用寿命约为半年)吸附量达到饱和。此时应更换活性碳,方法是打开上下孔,对活性碳进行全部更换。 4.4.1.3. 过滤器的消毒灭菌:过滤器工作一段时间后,一般为一周,防止微生物的滋生和污染,需用1%浓度的氢氧化钠溶液清洗30分钟。最后用纯化水冲洗15分钟,至出水电导率等于进水电导率。 4.5. 电渗析: 4.5.1. 开车时先通水后通电;停车时先停电后停水。 4.5.2. 开车或停车时,要同时缓缓开启或关闭浓、淡、极水阀门,以保证膜两侧 受压均匀。 4.5.3. 淡水压略高于极水压力(一般高于0.01~0.02MPa)。 4.5.4. 要缓缓开、闭阀门,防止突然升高或降压,致使膜堆变形。

4.5.5. 电渗析通电后,膜堆上将同时带电,切勿触碰膜堆,以免触电或损坏膜堆。 4.5.6. 电渗析器进水的压力不得大于0.3MPa。 4.5.7. 电渗析器在运行中,由于各种因素的影响,即使不大于超极限电流运行,膜表面也会产生一定程度的极化,这种局部极化会使水流不畅,而水流不畅又加深局部极化,这样会影响电渗析的正常运行,使操作电流和出水水质降低,故应采取下例措施: 4.5.7.1. 定时倒换电极,一般4-8小时倒换一次电极。 4.5.7.2. 定期化学清洗。在水质、电流下降,压差增大的情况下需要酸洗,酸洗时切断整流器电源,用2%的盐酸溶液打入浓、淡、极室,循环2小时左右,待pH值稳定后,再用清水冲洗,至出水的pH与原水相等时方可投入运行;某些情况下须采用2%的NaOH进行碱洗,一般每一个月清洗一次。 4.5.7.3.当实施上述几项措施仍不见效时应拆机检查,发现破裂的膜与隔板应更 换,结垢严重的应在2%的盐酸溶液里泡1-2小时,再冲洗干净,然后重新组装调试。 4.5.8. 电渗析停运时间不超过2个月,则每月需通2次水,防止膜堆干燥变形,如停车时间较长应采取下列措施: 4.5.8.1. 将本机拆散,将隔板平放整齐(叠好放在木箱内)。 4.5.8.2. 将膜用清水漂洗,凉干卷好,切不可折放,防止破裂。 4.5.8.3. 夹紧装置(螺杆、螺母)涂油防锈并适当放置,防止变形。 4.5.8.4. 电极框放平,防磕碰。 4.5.8.5. 整流器和仪表要防尘、防潮、防腐。 4.6. 反渗透: 4.6.1. 反渗透(即“RO“下同)系统运行一段时期后,如果淡水产量降低,切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量,这样会导致膜元件浓水侧结垢,直接影响膜元件寿命。 4.6.2. 反渗透装置的停运保护。 4.6.2.1.短期停运: 停运5~30天,一般称为短期停运,在此期间可采用下列保护措施: a、用低压清洗方法来冲洗RO装置。 b、也可采用运行条件下运行1~2小时。 c、每2天重复上述操作一次,夏天则应每天重复上述操作一次。 4.6.2.2.长期停运:

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