钻孔、封孔技术及材料

探矿钻孔封孔

探矿钻孔封孔要求一、封孔的目的：一是隔离主要矿层顶底板的含水层，以防止将来开采时因地下水流入矿井而造成的事故；二是防止地表水和地下水对矿层的溶蚀和氧化破坏作用。二、封孔要求，钻探施工结束，质量合格，物探的测井，水文的孔内观测等工作已结束，即可进行封孔。封孔工作是根据矿床的地质条件及水文地质的复杂程度而定。一般应根据水文地质工作的要求编制封孔设计，并经过矿区水文地质人员和技术负责同意才能实施。 1、在下列的情况下可以不进行封孔，只须将井口钉以木塞或配铁盖加锁； ①钻孔见矿点位于当地侵蚀基准面以上的孔； ②在未来露天采掘范围以内的孔； ③设计书中列为长期进行水文观测的钻孔； ④对农田水利有较大用途的钻孔，但必须综合考虑对未来矿床开采的危害程度。 2、位于当地侵蚀基准面以下钻孔，其钻孔单位涌水量小于0·1升/秒米时，进行简易封孔，即用粘土将矿层上盘（或顶板）10米以内的地段堵塞，并捣实，以防止渗水充入未来的生产巷道。 3、矿体位于当地侵蚀基准面以下，钻孔单位涌水量大于0.1升/秒米的孔，及矿体虽位于当地侵蚀基准面以上但钻孔与地表水源有联系；钻孔通过蓄水的溶洞或积水的旧矿坑；或钻孔与含水的构造破碎带相连者，应进行正规封孔。即对含水层、矿层、含水的断层破碎带上、下盘各5-10米以内用水泥封固，并在上下盘各延长5-10米以外的地段用粘土充填。

4、封孔之后由地质、水文地质人员进行封孔质量检查，合格后填写钻孔封孔报告，予以验收，作为钻孔质量验收依据之一。对矿区水文情况复杂的钻孔，应有实际抽查，抽查孔数不小于封孔数5%左右，并作抽查记录。三、保证封孔质量的措施 1、使用泥浆做冲洗液的钻孔封孔时，应自下而上清洗封闭段孔壁泥皮，以便牢固。 2、正确选用有一定强度的架桥材料做隔离塞，并将其牢靠的固定在预定孔深。 3、水泥应用清水搅拌均匀，水灰比应小于0.5。 4、宜采用泵送、导管和注送器注入水泥浆；水泥浆下端出口位置距隔离塞顶端的距离应小于0.5米。 5、注浆过程应连续完成，封闭长度5米以内不提动钻具；要准确计算替浆用量，替浆水量不得过多或过少。 6、用套管护壁的钻孔，应先封好套管下部各封闭段再起拔套管。四、孔口标记封与不封的钻孔均应作标记。在孔口做水泥平台，孔口位于平台中部，用木桩或铁钉作标记。平台上应写明钻孔编号、开竣工日期、孔深、施工单位等。

《钻孔封孔及接抽管理制度》

《钻孔封孔及接抽管理制度》钻孔打钻结束在进行接抽的过程中，经常出现瓦斯超限情况，为了安全操作，特制定以下安全技术措施： 1、所有施工的抽采钻孔必须及时联接入抽采系统进行抽采，报废、失效钻孔必须及时封闭或填实。 2、封孔应采用聚氨脂等材料，禁止采用黄泥封孔，钻孔密封深度不得小于5米。 3、抽采钻孔必须设置检查瓦斯浓度的气孔，安设控制阀门，必须按设计安设孔板流量计或其它形式计量装置。 4、所有抽采钻孔封孔时，孔口不得使用导电材质。 5、抽采钻孔容易塌孔、堵塞时，封孔时钻孔内应采取加装筛孔管等措施。瓦斯抽采孔不得随意拆除，确需拆除时必须经通风科批准。 6、钻孔孔口必须安设“气水分离器”，气水分离器两端要用胶皮封严，上部接抽放管保持连续接抽。 7、钻场封孔作业时，不允许进行其它工作。 8、钻场终孔进行封孔前，必须切断钻场及钻孔回风流所涉及到的电源。 9、封孔钻场由瓦斯员巡回检查瓦斯；当班班长用便携式瓦斯报警仪，悬挂在规定位置并连续检查瓦斯；钻场内安装瓦斯监控探头；瓦斯浓度超过0.8%时，停止工作，撤除人员，切断电源，并报告矿调度室。 10、接抽钻场内必须保证风量足够、风流稳定，瓦斯浓度不超过

0.8%，并配备适当挡风帘。 11、终孔的钻孔必须及时封堵，严禁钻孔向钻场内排放瓦斯。 12、封孔接抽操作人员不准正对导管和孔口站立。钻 13、孔充填材料未凝固，封孔导管不紧固，不准非封孔人员进入钻场。 14、抽采钻孔开始施工时，抽采支管必须接到280支管汇流器上，确保钻孔能及时接抽。 15、封孔接抽人员配戴的矿灯必须保证防爆性能完好，封孔接抽操作时，要避免开关、敲打、撞击产生火花。 16、封孔导管必须使用“双抗”（阻燃、抗静电）pvc管。导管长度不小于6m，封堵严实的长度必须确保在5m以上。 17、接抽的支管吊挂或支撑必须在顶帮稳固的位置。钻孔接抽完毕，打开阀门检查接头和管道，严密不漏气，瓦斯浓度稳定15分钟以上，同时向通风科和抽放队汇报后，方可离开。通风科 xx年11月10号第二篇：钻孔封孔及接管连抽管理规范普安县楼下安宁煤矿钻孔封孔及接管连抽管理规范编制：总工程师：矿长：编制时间：xx年8月12日钻孔封孔及接管连抽管理规范为进一步优化抽放钻孔封孔及接管连抽工作，确保封孔及连抽质

钻孔封孔工艺

钻孔封孔工艺一、下管流程方法一： 1、将速封式注浆囊袋(8m)整体套入第二根Φ75mmPVC封孔管外（孔内第二根）。 2、缓慢向钻孔内推送第一根Φ75mmPVC封孔管直到第一根Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm处开始对接第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管。 3、在第一根Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，然后迅速的将第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管与第一根相连接。用3个管卡把囊袋固定在第一根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处，人工均匀用力向钻孔内推入固定好囊袋的两根Φ75mmPVC封孔管并把8m囊袋缓慢的向钻孔外端移动。直到第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm。 4、在第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，将第三根Φ75mmPVC封孔管与第二根Φ75mmPVC封孔管末端对接，两根管对接好后把囊袋向第三根管外侧移动同时把囊袋和PVC封孔管向孔内推送直到8m囊袋充分展开，人工均匀用力将3根PVC管推入钻孔内并将囊袋用3个管卡固定，严禁强塞。 5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。（1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处；

（2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。方法二： 1、取三根完好的Φ75mmPVC封孔管，并且管内无杂物。 2、将三根Φ75mmPVC首尾相连，首尾连接处内部均匀涂抹胶水，外部用胶带缠好。 3、把速封式注浆囊袋(8m)套在Φ75mmPVC封孔管上充分展开，囊袋首部用3个管卡把固定在第一根PVC封孔管末端0.5m处，囊袋尾部用3个管卡把固定在第三根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处。 4、人工均匀用力将封孔囊袋送入钻孔内，严禁强塞。 5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。（1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处；（2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。二、注浆流程 1、检查注浆泵，风管，注浆管等现场设备是否完好. 2、向注浆泵搅拌箱内注入少许清水。开启搅拌器调试搅拌叶——打开控制开关，搅拌叶随着开关调控大小力度旋转为正常；再开启注浆泵调试注浆效果——打开控制开关，调控开关打出清水就为正常。 3、试运转正常后，开启搅拌机与注浆泵（注意缓慢开启，不要

旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述

旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述一、施工工艺流程二、施工操作工艺 1、测量放线及定桩位依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。泥浆备料泥浆池平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进终孔质量检查下钢筋笼安装导管检查沉渣厚度及泥浆指标，必要时清孔水下混凝土灌注拔除护筒凿除桩头下道工序泥浆供应混凝土制备及输送检查混凝土质量及顶面标高、制作试件拼装检查导管钢筋笼制作出渣外运

2、配置泥浆钻孔前应拌制足够护壁泥浆，本工程采用优质泥粉为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。泥浆质量控制主要指标为比重 1.1～1.25，粘度18～25s，含砂率≤5％，必要时，加适量的添加剂；泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。表一：注入孔口泥浆性能技术指标项目技术指标测试方法泥浆比重≤ 1.10 比重计表二：排出孔口泥浆性能技术指标项目技术指标测试方法泥浆比重≤ 1.25 比重计表三：清孔后泥浆性能技术指标项目技术指标测试方法泥浆比重≤ 1.20 比重计 3、埋设钢护筒护筒直径至少比桩径大200-300mm，以便钻头在孔内自由升降，护筒的制作及埋设的原则：

旋挖钻桩基成孔工艺

目录一、旋挖钻机成孔工艺介绍 0 二、施工准备 0 三、钻孔施工工艺 0 四、清孔 (2) 五、钢筋笼入孔 (3) 六、水下砼灌注 (3) 七、注意事项 (4) 1、灌注砼测深方法 (5) 2、塌孔 (5) 3、堵管事故 (5) 4、浮笼 (5) 5、断桩、夹泥、夹心 (6) 八、结束语 (6)

一、旋挖钻机成孔工艺介绍旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的回转，直接将土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔的过程。旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。工艺流程：钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液（泥浆）→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒二、施工准备 1、钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。 2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位后进行开孔。 3、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于。护筒应高出地面20~30cm。 4、泥浆制备：现场布设制浆池，及沉淀池，并用循环胶管连接。入孔泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定： 1)黏度：一般地层16～22，松散易坍底层19～28s。 2)含砂率：新制泥浆不大于4%。 3)胶体率：不小于95%。 4)pH值：应大于。 5、钢筋笼制作：因摩擦桩桩深交大，钢筋笼的制作应分节加工，现场分节入孔焊接。加工下料时必须按要求对接头进行错开。三、钻孔施工工艺 1、护筒顶面、原地面标高进行测定，钻机的性能状态检查良好的基础上，钻机才能就位。钻机就位前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。 2、开孔时，要保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。起初，钻机要轻压慢转渐渐进入，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位～，

堤防钻探封孔方法

堤防钻探封孔方法堤防钻探封孔方法长江岩土工程总公司（武汉）马贵生堤防钻探可能产生的问题河水堤防隔水层透水层钻探封孔应在资料收集完毕，测量终孔水位后进行。钻探封孔分为封填与回填。封填指使用粘土球或水泥砂浆等材料对钻孔进行的封堵；回填指将钻探取出的岩芯再回填到钻孔内并压实。下列钻孔应进行封填：（1）堤顶钻孔；（2）堤基分布有相对透水层，且已将其揭露的钻孔；（3）堤岸钻孔与堤防之间的距离小于500m，且钻孔揭露有相对透水层；（4）闸基钻孔。 13>.一般要求堤防、堤岸无封填要求的钻孔应进行回填；采用水泥砂浆封填的钻孔，应全孔段封填；采用粘土球封填的钻孔，封填段以下的孔段应回填，且封填段长度应符合下列要求：（1）已建堤防堤顶孔封填段长度不应小于堤高的1.5倍，其它钻孔封填段长度不应小于堤高的二分之一；（2）堤基表层分布相对透水层，且其厚度小于堤高的二分之一时，封填段

应进入下部相对不透水层1m。闸基钻孔必须全孔段封填，闸基为岩基时应采用水泥砂浆封填，闸基为土基时应采用粘土球封填。 1.一般要求钻孔回填应符合下列要求：（1）回填孔（段）宜按“以土还土，以砂还砂”的原则执行，分段回填击实，分段长度不应大于1m；（2）回填出现堵塞现象时，应用钻杆捣通。封孔前应用清水置换孔内泥浆，直至认定能顺利封孔为止。堤防钻探封孔应落实责任制，做好过程控制，封孔回填记录表上应由操作人员、各级责任人签名。作业单位应对封孔质量进行自检自查，责任单位对封孔质量进行抽查，必要时可请堤防管理部门一道进行检查。钻孔回填封孔完毕后，可在孔口设混凝土标记。标记长0.5m，断面尺寸0.1m ×0.1m，埋入土中0.4m，标记上写明孔号、孔深、勘察单位等。 1.一般要求粘土球直径一般 2.0～2.5cm，风干后使用。粘土球所用的粘土，粘粒含量应大于 30% ，塑性指数应大于 17 。 2.粘土球封孔采用粘土球封填时，按2.5倍于孔内取出土体的重量向孔中投入粘土球，每次实际压实封好的孔段长度控制在0.3m。 19 18.5 5.3×10-3 150

瓦斯抽采钻孔合理封孔长度确定方法

瓦斯抽采钻孔合理封孔长度确定方法陈建忠，代志旭（平顶山天安煤业股份有限公司瓦斯所，河南平顶山467000）摘要：为确定十二矿顺层抽采钻孔的合理封孔长度，提高抽采效果，分析了封孔长度与巷道应力“三带”的关系，采用数值模拟和现场实测的方法确定了巷道应力“三带”的分布特征：卸压带范围为煤壁向里0 4m，应力集中带范围为煤壁向里4 10m，原始应力带范围为煤壁向里10 m以深，从而确定了合理封孔长度为10m，并通过现场考察，验证了封孔长度为10m是合理的。关键词：瓦斯抽采；封孔长度；应力“三带”；数值模拟中图分类号：TD712+．6文献标志码：A文章编号：1003－496X（2012）08－0008－03 The Method of Determining Reasonable Sealing Length of Gas Extraction Borehole CHEN Jian－zhong，DAI Zhi－xu （Gas Institute of Pingdingshan Tian＇a n Coal Industry Co．，Ltd．，Pingdingshan467000，China） Abstract：In order to determine the reasonable sealing length of bedding extraction borehole in No．12coal mine，and to improve the extraction effect，the relationship between the sealing length and"three zones"of stress is analyzed in this paper．The distribution char-acteristics of roadway stress"three zones"are determined by numerical simulation and field measurement method．The range of pres-sure released zone is from the coal wall to the inside0 4m；the range of stress concentration belt is from coal wall to the inside4 10m；and the range of original stress belt is from coal wall to the inside10m deep，which determines a reasonable sealing length of10 m．Through on－site test inspection，it is verified that the sealing length of10m is reasonable． Key words：gas extraction；sealing length；"three zones"of stress；numerical simulation 平顶山天安煤业股份有限公司十二矿是煤与瓦斯突出矿井，主要开采己15煤层。随着开采深度的不断增加，煤层瓦斯含量和瓦斯压力逐渐增大，煤与瓦斯突出危险性也越来越大，瓦斯灾害治理的难度也越来越大，因此，如何快速消除煤与瓦斯突出危险性，实现“双不”目标，必须实施高强度的瓦斯抽采，因此，提高本煤层瓦斯抽采效果至关重要。提高本煤层瓦斯抽采率的途径主要有2个：一是采用人为方法提高煤层的透气性，主要有水力压裂、水力割缝等水力化措施以及预裂爆破等；二是合理布置钻孔和改变钻孔参数。近几年来，十二矿与科研单位合作，先后进行了煤层水力挤出、水力压裂、交叉钻孔等多项研究，取得了很好的效果。但在钻孔布置参数，尤其是封孔长度方面研究不足。 1合理封孔深度与巷道应力“三带”的关系煤巷工作面掘进后，巷道周围煤体的应力会发生变化，由巷道煤壁向深部煤体依次形成卸压带、应力集中带和原始应力带，简称为巷道应力“三带”［1－2］，如图1。卸压带的煤体松散，孔隙率增加，煤层透气性剧增，游离瓦斯容易流动，瓦斯放散速度增加；集中应力带的煤体在自身重力、构造应力和支撑应力的相互作用下被压缩、压实，煤体内的原生裂隙、孔隙减少，煤层透气性降低，瓦斯流动困难，瓦斯放散速度减小；原始应力带的煤体由于不受外力的影响，结构不发生变化［3］。图1掘进工作面前方煤体应力带分布由于卸压带的煤层得到较充分卸压，形成大量的贯穿裂隙，如果抽采钻孔的封孔长度小于卸压带深度，会一定程度地导致抽采钻孔“短路”，巷道内 ·8 ·（第43卷第8期）试验·研究

钻孔灌注桩技术要求

钻孔灌注桩技术要求 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒径为0.5～ 3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

岩心钻探封孔水泥浆用量的计算

一、钻孔封闭水泥浆用量计算方法公式：V=1/4πD 2H V ～封入水泥浆量 D ～钻孔理论直径 H ～钻孔深度二、实际用量方法：公式：V 实=μV+V2 μ～超径系数（视地层和孔内情况而定一般1.2） V 2～管路损耗和搅拌池底料三、计算实例 ① 按ф78mm 孔径，100m 孔深，1.20超径系数，管路损耗、池底余料0.2M 3，计算需用水泥浆量。 ② 水泥浆量 V 实=1.2×0.25×3.14×0.0782×100+2=0.773m 3 水泥的用量计算按0.773方需用水量，0.6水灰比，水泥比重3.15，水的比重1计。公式：水泥水＋水泥实水泥γγγ·K V Q ?= Q 水泥—此需水泥重量。 K —水灰比 V 实—此需水泥浆量 γ水—水的比重。 γ水泥—水泥比重 Q 水泥=0.773×3.15×1/1+0.6×3.15 =2.435/2.89 =0.843(T) 水的用量计算按0.773方需用量，0.6水灰比，水泥比重3.15，水的比重1计公式： Q 水=V 实—Q 水泥/γ水泥 Q 水：此需水的重量， Q 水泥，此需水泥重量， γ水泥：水泥比重 Q 水=0.773—0.843/3.15=0.505（T ）

钻杆体积计算 V钻=1/4π（D—d）2S V钻：钻杆体积 D：钻杆外径 d:钻杆内径 S：钻杆长度钻孔封闭材料用量计算 1、水灰比：水∶水泥∶砂子：水=1∶1∶0.7 2、用量计算 ①水泥砂浆用量：Q=0.785×D2×K×L×γ D～为孔径（mm） K～为超径系数0.8～1.5 L～为封闭段长度 γ～为水泥砂浆相对密度1.94t/m3 ②水泥用量 Q水泥=Q/（η1+η2+η3）其中η1、η2、η3为水泥，砂子，水的比例系数 ③Q 砂=Q 水泥 ×η2 ④Q 水=Q 水泥 ×η3

钻孔施工与封孔教案

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教学内容：瓦斯抽采钻孔施工与封孔第一节瓦斯抽采钻孔的基本知识一、瓦斯抽采钻孔的基本术语（1）钻孔。用钻机在煤、岩层中钻进形成的孔称为钻孔。（2）岩孔。在岩层中施工的钻孔称为岩孔。（3）煤孔。在煤层中施工的钻孔称为煤孔。（4）瓦斯抽采钻孔。用于瓦斯抽采的钻孔称为瓦斯抽采钻孔。（5）顺层钻孔。在煤层巷道内沿煤层布置的钻孔称为顺层钻孔。（6）穿层钻孔。在岩巷或煤巷向相邻煤层施工的钻孔称为穿层钻孔。（7）平行钻孔。与工作面平行布置的顺层钻孔称为平行钻孔。（8）斜交钻孔。与工作面成一定夹角布置的顺层钻孔称为斜交钻孔。（9）枝状孔。成孔样式像树枝形状的钻孔称为枝状孔。（10）一字孔。成孔样式为单孔的钻孔称为一字孔。（11）交叉钻孔。由平行钻孔和斜交钻孔组成的一组钻孔称为交叉钻孔。（12）上向、下向钻孔。钻孔的孔底高于孔口的钻孔称为上向钻孔；反之为下向钻孔。（13）扇形钻孔。平面呈扇形布置的一组钻孔称为扇形钻孔。二、瓦斯抽采钻孔的布置方式（1）按钻孔与煤层的相互关系的不同，钻孔布置方式可分为顺层钻孔和穿层钻孔。（2）按钻孔所处的岩性不同，钻孔布置方式可分为岩孔和煤孔。（3）按与工作面的关系的不同，钻孔布置方式可分为平行钻孔和斜交钻孔。（4）按钻孔的成孔样式的不同，钻孔布置方式可分为枝状孔和一字孔。（5）按一组钻孔的平面样式的不同，钻孔布置方式分为扇形钻孔、平行钻孔和交叉钻孔。（6）按钻孔的倾斜方向的不同，钻孔布置方式可分为上向钻孔和下向钻孔。第二节瓦斯抽采钻孔的参数

一、钻孔直径二、钻孔长度三、钻孔方位四、钻孔开口位置综上所述，钻孔的参数与瓦斯抽采密切相关，在钻孔施工中必须按设计进行。第三节瓦斯抽采钻机钻机的工作方式有旋转钻进和孔底马达式钻进。普遍采用旋转钻进的钻机进行瓦斯抽采钻孔的施工。通常情况将矿井静压水与钻杆连接，用水排渣。也可把井下压风管与钻杆连接，用压风进行排渣。有时同时接入压风和静压水排渣。当采用螺旋钻杆时，机械排渣成为主要排渣方式。二、钻机维护与保养 1.使用中的维护与保养（1）应使用规定标号的液压油，如果没有液压油而以相同黏度的机械油作代用品时，将缩短液压元件的使用寿命。（2）初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油器过滤。（3）未经许可，井下不许随意打开油箱盖和拆卸液压元件，以免脏物混入系统。（4）使用中经常检查油面高低状态，发现油量不足即应通过空气滤清器加油。（5）回油压力超过0.6 MPa应更换回油滤油器滤芯。（6）定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法）。如发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更换。（7）开动钻机以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。（8）机身导轨表面，应在每次提放钻前加润滑油一次；在夹持器座下部的滑轨应常加注润滑油。（9）要经常用清水冲洗卡盘卡瓦之间的缝隙，以清除岩粉。 2.搬迁时的注意事项

钻孔灌注桩技术规范

钻孔灌注桩技术规范 (2) 2．2．1．1 适用范围 (2) 2．2．2 术语 (2) 2．2．3 基本规定 (2) 2．2．4 施工准备 (3) 2．2．5 材料和质量要求 (4) 2．2．6 施工工艺 (7) 2．2．7 质量标准 (16) 2．2．9 安全环保措施 (17)

钻孔灌注桩技术规范 2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下： 1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。 2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。 3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。 4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。2．2．1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； 2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202- 2002）； 3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）； 4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。

2．2．2 术语 1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 2．2．3 基本规定 2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下： 1．群桩：20mm； 2．单排桩：10mm。 2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。 2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。每浇注50m3 必须有1 组试件；小于50m3 的单柱单桩，每根桩必须有1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有l 组试件。

钻孔地质小结

ZK1801地质小结一、目的任务该钻孔按设计要求布设在穆呼锰矿区18号勘探线上，设计方位343°，顷角80°，设计孔深300米通过施工ZK1801，对Ⅰ、Ⅱ、V、Ⅶ号锰矿(化)带深部矿(化)体进行控制；经过施工，了解并控制了该孔孔内矿(化)体的深部变化情况及水文地质特征，达到地质目的。一、完成工作量该孔于2018年了月20日正式开孔，于7月29日终孔，终于孔深为272.4米、采集样品共37件，其中化学祥32件，编号为182HX81 ZK1801-1～32；另外采取薄片3件，编号为182182Bb ZK1801-1～3；光片1件，编号为182g81 ZK1801-1；小体重1件，编号为182XT81 ZK1801-1. 三、取得成果与认识通过对钻探的编录，基本了解了矿区地层、矿体形态、分布规律、构造矿体延伸情况、与矿化改变带及其围岩之间的关系， ZK1801中见2层锰矿体，2层锰矿化体，完成272.4米，其中锰矿体累计视厚度2.69米，品位16.7～37.2×10-2。锰矿化体累计视厚度3.92米，品位2.3～4.2×10-2 各锰矿(化)体具体分述如下： ①第1层灰黑色锰矿石(V3号锰矿体)见矿孔深在13.6-15.34米，视厚度1.74米，锰矿化较强，其它主要矿化有黄铁矿化、碳酸盐化，品位18.6-37.2×10-2。 ②第2层灰黑色薄层状含锰矿化泥晶灰岩，孔深在38.87-39.80米，视厚度0.93米，矿化较弱，品位2.3-4.2 ×10-2左右。 ②第3层灰黑色锰矿石(下1号锰矿体)见矿孔深在39.80-40.75米，视厚度0.95米，锰矿化较强，见黄铁矿颗粒，零星分布，品位16. 7-26. 8×10-2. ④第4层锰灰黑色薄层状含锰矿化泥晶灰岩，孔深在40.75-43.74米，视厚度2.99米，品位 2.4- 3.1×10-2。总体来看，该孔仅见V号锰矿体，但控制较浅，说明矿体向西延伸，矿体品位较高，致密坚硬。四、质量评述（一)钻探工程质量钻探工程严格按设计及钻探操作规程执行： 1、岩石采取率为96.03%，矿心采取率为85.5%，达到设计要求。 2、共进行了6次孔深校正，终孔校正孔深误差为+0.15米，在允许误差之内，达到设计及规范要求。 3、弯曲度一共测量了7次，均按设计要求毎钻进50米测量一次，并对矿(化)体顶底板进行加测，钻孔孔斜均在允许误差之内，毎100米天顶角未超过3°，方位角未超过5°。测斜仪器为光纤陀螺测斜仪CX-6D,达到设计要求。 4、简易水文观测均按要求进行，测定并记录了提钻后和下钻前的水位，测定了每一回次的冲洗液消耗量，详细记录了涌水及岩石破碎、坍塌、掉块的部位终孔后进行了静止水位观测，观测时间为48小时，每小时观测一次，达到地质勘探规范及设计要求。 5、班报表等原始记录均按钻探操作规程执行，做到了岩心牌、原始钻进班报表、记录等清晰整洁，对岩心均按顺序摆放，对岩心进行了及时的清洗并编号，均达到设计要求。 6、封孔时用水泥全孔封闭，封孔材料、用量及配方均按设计要求执行，达到钻探要求。（二）钻孔地质编录钻孔地质编录均按地质编录规范标准执行，达到要求。 1、编录前先进行了钻探班报表、岩矿心、回次牌的检查等工作。

矿井瓦斯抽采钻孔封孔方法

钻孔封孔方法 1、扩孔水泥封孔法，封长6m以上。适合上行孔。 2、水泥袋式封孔法，封长6m以上。适合所有角度孔。 3、聚胺脂缠绕封孔法，封长3m。适合所有角度孔。麻袋片＋聚胺脂

麻袋片＋聚胺脂 4、封孔质量也直接影响抽放效果的好坏，在实际抽放过程中常出现钻孔封孔长度不够、封孔不严密，造成通孔漏气现象。因此必须切实改进封孔方式和方法，有效提高抽放效果。下一步我们将改进封孔的方法，采用聚胺脂和注浆泵注水泥砂浆封孔，切实提高封孔质量，减少钻孔漏气现象。改进后的裂隙带和本煤层封孔方法见下图：

（1）施工本煤层钻孔中夹钻问题。由于煤层松软，在施工钻孔时常常出现夹钻现象。针对这一问题经过摸索研究采用矿井压风代替静压水排渣进行抽放钻孔施工，改进后，较利用静压水施工每班工作量提高50—80m，同时有效地防止了施工过程中出现夹钻杆、断钻杆事故，提高了施工效率。 2）抽放钻孔封孔漏气问题。经过分析认为：出现漏气的原因为本煤层抽放孔采用原封孔灌注水泥封孔工艺,注进水泥浆后，在导流管、导气管或钻孔上部始终有一定的沉淀水存在，沉淀水被煤吸干后形成缝隙，在抽放时，就会出现漏气。为了进一步解决抽放钻孔封孔问题，尝试灌注聚胺脂封孔，见下图，经过试验，封孔后打压可达到0.05—0.3MPa，抽放时瓦斯浓度为55—60%，最高可达到80%以上，

而灌注水泥浆封孔的钻孔在抽放时瓦斯浓度为35—40%，通过以上结果对比证明采用灌注聚胺脂封孔工艺效果较好，初步解决了低透气松软煤层封孔问题。） 4、聚胺脂袋式封孔法，封长3m以上。适合所有角度孔。 5、套管封孔法，封长30m以上，套管50m以上。适合上行孔。见图6所示为钻孔下套管和封孔工艺图。这种钻孔的优点是钻机机械性能要求一般，象国产SGZ—ⅢA钻机就可满足要求，另外使用灵活方便，对井下钻场没有特殊要求，机动性较强，在钻孔下套管技术采用后大大提高了抽放效果和质量，也是井下煤层气开发的主要技术方法。

干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施

干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施一、施工准备： 1、开工前熟悉岩土工程勘察报告、桩基工程施工图，进行图纸会审并形成纪要。 2、在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序。 3、确定成孔机械、配套设备及合理的施工工艺。 4、材料按计划进场，并做二次复试。 5、施工桩基前，将基槽底清理干净、平整，以保证施工机械正常作业。 6、基桩轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方，开工前经复验后妥善保护，施工中经常复测。二、施工工艺及操作要点： 1、干作业钻孔采用长螺旋钻进方式钻进。 2、工艺流程见下图： 3、钻机放置平稳、垫实，钻进前调整钻具保持垂直。 4、开始钻进时要低转速，缓慢下放，发现异常情况马上提钻。 5、钻进过程中，要在钻架上设标尺，随时控制钻孔深度。 6、钻进过程中，随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常现

象时，及时处理。 7、钻孔达到设计深度后，空口加设盖板予以保护，并按质量标准验收，做好记录。 8、浇筑混凝土前，夯实孔底并放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度，扩底桩灌注混凝土时，第一次灌到扩底部位顶面，随即振捣密实，浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，随浇随振捣，每次浇注高度不大于1.5m。三、质量标准： 1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差： 1、1桩径允许偏差：－20mm。 1、2垂直度允许偏差：﹤1%。 1、3桩位允许偏差：70mm。 2、灌注桩钢筋笼质量检验标准： 2、1主筋间距：+10mm。 2、2长度：+100mm。 2、3箍筋间距：+20mm。 2、4直径：+10mm。 3、灌注桩质量检验标准： 3、1孔深：+300mm 3、2混凝土强度：必须符合设计要求。 3、3承载力：必须符合设计要求。 3、4泥浆比重：1.15～1.20。

钻孔灌注桩的成孔方法施工工艺及其应用

钻孔灌注桩的成孔方法、施工工艺及其应用一、说明近几年来，随着中国西部的大开发，我区的高速公路新建工程迅猛发展，桥梁钻孔灌注桩基础也越来越来。一九九九年十月至二OOO年三月本人参加了石中高速公路南段I合同段的施工，当时已临近冬季，因此，路基工程只进行了软基处理、填前碾压及两板土方的填筑工作，将工作重点放在了桥梁下部结构的施工任务上。全段起点K107+500，终点K112+615，共有一座中桥，两座分离式立交桥，八座通道桥，均为钻孔灌注桩基础，中桥分离式立交桥桥台桩径φ120cm，桥墩桩径φ150cm，通道桥桥墩，台桩径φ120cm，共228根桩基。设计桩基长度为17m-26m。其地质情况表层为粘土层，5 m往下为细中砂层，12m以下为卵石层。二、成孔的主要施工方法钻孔灌注桩的关键是钻孔。钻孔的方法可归纳为三种类型：即冲击法、冲抓法与旋转法。冲击法系用冲击钻机或卷扬机带动冲锥，借助锥头自重下落产生的冲击力，重复冲击破碎土石或把土石挤入孔壁中，用泥浆浮起钻渣，用抽渣筒或空气吸泥机排出而形成钻孔。冲抓法采用冲抓锥靠自重产生冲击力，切入土层或破碎层，叶瓣抓土、弃土以形成钻孔。旋转法系用人力或钻机，经过钻杆带动锥或钻头旋转切削土壤，

用泥浆浮起排出钻渣形成钻孔。每种方法又因动力与设备功能的不同，而分为多种。我们能够根据各种钻孔方法的实用范围和特点，结合机具设备供应情况，设计和工期要求以及土层状况，来选择正确的钻孔方法。近几年在国内，成孔的方法也有好几十种，下面我就简单介绍一下在I合同段钻孔灌注桩施工中所采用的几种钻进方法。正循环回转法所谓正循环回转法，就是利用钻具施转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，经过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升从护筒顶部排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。其适合的土层为粘性粉砂、细、中、粗砂，含少量砂石、卵石（含量少于20%）的土、软岩等。当遇岩层时，采用牙轮钻头也可钻进。在实际施工中，K107+507.5分离式立交桥3#台，K109+839.1分离式立交桥0#台共24根钻孔灌柱桩为典型的正循环回转法牙轮三冀钻头钻进施工。其特点是钻进与排渣同时连续进行，在适用的土层中钻进速度较快，但需设置泥浆槽，沉淀池等，施工占地较大，且机具设备较复杂。钻孔时相对其它工艺钻孔工程用水量较大，从施工情况来看，采用正循环回转法牙轮钻头施工还是比较合理的，适合当时的地层情况，且工作效率较高。反循环回转法与正循环回转法不同的是反循环回转法是浆泥浆输入钻孔内，然后从钻头的钻杆下口吸进，经过钻杆中心排出至沉淀池内。其适合的土层

钻孔灌注桩工程成孔

钻孔灌注桩工程成孔（1）成孔前准备工作：用作桩基的工程桩施工前应做试成孔，用试成孔核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。（2）成孔要求： 1)机具就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直。 2)要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔。 3)发现轻微坍孔的现象应及时调正泥浆的比重和孔内水头。泥浆的比重按土质情况的不同而不同，一般控制在1.1～1.5的范围内。成孔的快慢与土质有关，应灵活掌握钻进的速度。4)成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜、位移等。（3）护筒埋设： 1)护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm；用冲击钻时宜大于200mm。 2)护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于20mm。

3)护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 4)护筒埋设可采用打人法或挖埋法。前者适用钢护筒，后者适用于混凝土护筒。护筒口一般高出地面30～40cm或地下水位1.5m以上。（4）护壁泥浆与清孔： 1)孔壁土质较好不易塌孔时、可用空气吸泥机清孔。 2)用原土造浆的孔，清孔后泥浆的比重应控制在1.1左右。 3)孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重应控制在1.15～1.25。泥浆取样应选在距孔20～50cm处。 4)第一次清孔在提钻前，第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管以后。 5)浇筑混凝土前，桩孔沉渣允许厚度：以摩擦力为主时，允许厚度不得大于150mm。以端承力为主时，允许厚度不得大于40mm（设计图纸要求）。（5）混凝土的浇筑： 1)一次清孔后必须在泥壁稳定时间内浇捣混凝土，以防坍孔。 2)混凝土坍落度为16～22cm，可掺用减水剂或加气剂。浇筑后的桩顶应高出设计标高，然后将浮浆层凿除。 3)导管的第一节底管长度应≥4m。第一次浇筑混凝土必须保证导管底端能埋入混凝土中0.8～1.3m。 4)浇筑混凝土量不得小于灌注桩的计算体积。充盈系数不得小于1.1。同一配合比的试块，每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3灌注桩

堤防封孔技术要求7.26

堤防钻孔封孔方法 1、钻孔封孔一般要求 2、钻孔封孔技术方法 3、钻孔封孔质量检查

1、钻孔封孔一般要求（1）钻孔封孔应在资料收集完毕，测量最终孔水位后进行；（2）钻探封孔分为封填与回填，封填指使用黏土球或水泥砂浆等材料对钻孔进行封堵，回填指将钻探取出的岩心再回填到黏土孔内并压实。（3）下列钻孔应进行封填 ①堤顶钻孔； ②堤基分布有相对透水层，且已将其揭露的钻孔； ③堤岸钻孔与堤防钻孔之间的距离小于500m，且钻孔揭露有相对透水层； ④闸基钻孔；（4）堤防、堤岸无封填要求的钻孔应进行回填，采用水泥砂浆封填的钻孔，应全孔封填，采用黏土球封填的钻孔，封填段以下的孔段应回填，且封填段长度应符合下列要求： ①已建堤防顶封孔封填段长度不应小于堤高的1.5倍，其他钻孔封填长度不应小于堤高的二分之一； ②堤基表层分布相对透水层，且其厚度小于堤高的二分之一时，封填段应进入下部相对不透水层；（5）闸基钻孔必须全孔段封填，闸基为岩基时应采用水泥砂浆封填，闸基为土基时应采用黏土球封填；（6）钻孔回填应符合下列要求： ①回填孔（段）宜按“以土还土，以砂还砂”的原则执行，分段

回填击实，分段长度不应大于1m ②封孔前应用潜水置换孔内泥浆，直至认定能顺利封孔为止； ③堤防钻探封孔应落实责任制，做好过程控制，封孔回填记录表上应有操作人员，各级责任人签名； ④作业单位应对封孔质量进行自检自查，责任的单位对封孔质量进行抽查，必要时可请堤防管理部分一道进行检查； 2、钻孔封填方法（1）黏土球封孔黏土球直径一般2.0~2.5cm，风干后使用，黏土球所用的黏粒含量应大于30%，塑性指数大于17；采用黏土球封填时候，按2.5倍于孔内取出土体的重量向孔内投入黏土球，每次实际压实封号的孔段长度控制在0.3m。向孔内投入黏土球，应注意防止一次性投入量太多而发生堵塞；（2）水泥砂浆封孔采用水泥砂浆封填，水泥宜选用标号22.5的普通硅酸盐水泥，砂粒粒径宜在1mm以下，其中0.5mm以下的细砂宜占总量的50%以上；封孔前，宜清除孔内沉淀；水泥砂浆拌和比（清水：水泥：细砂）（0.5~0.6）：1:3.并按水泥用量加膨胀剂；水泥砂浆灌注方法可采用导管灌注法和灌注器送入法，也可用手捏成团，往孔内投放，边投放边用钻孔捣实，直至孔口，让砂浆自由沉降，翌日检查水泥砂浆沉降深度，再用同样配比的水泥砂浆进行封

三种钻孔方法的比较

旋挖钻与冲击反循环、回旋钻施工比较一、旋挖钻机 ? ? 旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。 ? ? 此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。 ? ? 1 旋挖钻孔桩的施工特点 ? ? 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 ? ? 自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。 ? ? 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。 ?? 环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。 ?? 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。