C40、C50钢纤维砼配合比设计_pdf
混凝土配合比设计要素
混凝土配合比设计要素 一、砼的工作性：又称和易性，是指混凝土具有流动性、可塑性、稳定性、易密性方面的一项综合性能。 1.工作性的测定方法：坍落度试验和维勃稠度试验 1.1坍落度试验适用于塑性混凝土（集料粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm）。 2.1维勃稠度试验适用于干硬性混凝土(集料粒径不大于40mm、坍落度值不大于10mm)。 二、影响工作性的因素：内因和外因两大类： 1.外因指施工环境条件： 1.1包括外界环境的气温、湿度、风力大小以及时间等。 2.内因： 2.1原材料特性：水泥品种和细度、粗集料的颗粒形状和表面特征 2.2单位用水量：水量过小浆量偏少，集料颗粒间缺少足够的粘结材料，粘聚性较差，易发生离析和崩坍现象，而且也不易密实；水量过大，的流动性随之增加，粘聚性和保水性却随之变差，会产生流浆、泌水、离析现象，用水量过大还会导致混凝土易产生收缩裂缝，影响到混凝土耐久性和造成水泥浪费等问题。 2.3水灰比：水灰比的大小则决定了水泥浆的稀稠程度。水灰比小，则水泥浆稠度大，混凝土拌和物流动性小。水灰比过大，水泥浆稠度较小，虽然混凝土拌和物的流动性增加，但可能引起混凝土拌和物粘聚性和保水性不良。当水灰比超过一定限度时，混凝土拌和物将产生严重的泌水、离析现象。 2.4砂率：水、水泥和砂的砂浆在混凝土中起着润滑作用，通过这种润滑作用来降低粗集料之间的摩阻力，以产生所需的流动性。砂率小不足以包裹所有的粗集料，无法发挥出润滑作用。固定的情况下，砂率的增大，总表面积也随之增大，水泥浆的数量相对减少，当超过一定的限度后又会导致混凝土拌和物流动性的降低。满足的工作性的前提下，水泥用量最少的砂率（合理砂率）。 三、影响混凝土强的因素的主要方面： 1.材料的组成：水泥的强度和水灰比、集料的特性、浆集比 2.制备的方法：有效时间工作性检测、成型、脱模 3.养生条件：湿度、温度、龄期 4.试验条件：检测精度、湿度、温度、人员操作技能 四、设计步骤的主要工作内容： 1.初步配合比设计阶段：熟悉配制强度和设计强度相互间关系，水灰比计算方法，用水量、砂率查表方法，以及砂石材料计算方法。 2.试验室配合比设计阶段：熟悉工作性检验方法，以及工作性的调整。 3.基准配合比设计阶段：熟悉强度验证原理和密度修正方法。 4.工地配合比设计阶段：熟悉根据工地现场砂石含水率进行配合比调整的方法。 5.控制混凝土耐久性的关键。
普通混凝土配合比设计方法及例题
普通混凝土配合比设计方法[1] 一、基本要求 1.普通混凝土要兼顾性能与经济成本，最主要的是要控制每立方米胶凝材料用量及水泥用量，走低水胶比、大掺合料用量、高砂率的设计路线； 2.普通塑性混凝土配合比设计时，主要参数参考下表 ； ②普通混凝土掺合料不宜使用多孔、含碳量、含泥量、泥块含量超标的掺合料； ③确保外加剂与水泥及掺合料相容性良好，其中重点关注缓凝剂、膨胀剂等与水泥及掺合料的相容性，相容性不良的外加剂，不得用于配制混凝土； 3 设计普通混凝土配合比时，应用excel编计算公式，计算过程中通过调整参数以符合表1给出的范围。
2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1普通混凝土ordinary concrete 干表观密度为2000～2800kg/m3的水泥混凝土。 2.1.2 干硬性混凝土stiff concrete 拌合物坍落度小于10mm且须用维勃时间（s）表示其稠度的混凝土。 2.1.3塑性混凝土plastic concrete 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 2.1.4流动性混凝土pasty concrete 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 2.1.5大流动性混凝土flowing concrete 拌合物坍落度不小于160mm的混凝土。 2.1.6抗渗混凝土impermeable concrete 抗渗等级不低于P6的混凝土。 2.1.7抗冻混凝土frost-resistant concrete 抗冻等级不低于F50的混凝土。 2.1.8高强混凝土high-strength concrete 强度等级不小于C60的混凝土。 2.1.9泵送混凝土pumped concrete 可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。 2.1.10大体积混凝土mass concrete 体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。 2.1.11 胶凝材料binder 混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 2.1.12 胶凝材料用量binder content 混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。 2.1.13 水胶比water-binder ratio 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。 2.1.14 矿物掺合料掺量percentage of mineral admixture 矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量percentage of chemical admixture 外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。
高强混凝土配合比设计方法及例题
高强(C60)混凝土配合比设计方法[1] 基本特点： 1）每立方米混凝土胶凝材料质量480±20kg； 2）水泥用量不低于42.5级，每立方米水泥质量不超过400kg； 3）砂率0.38~0.40，砂率尽量选小些，以降低粘度； 4）使用掺合料取代部分水泥，宜矿渣（10%~20%）与粉煤灰（10%~15%）复掺； 5）优先选用聚羧酸减水剂，并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂； 6）粗骨料粒径不应大于31.5mm，如果强度等级大于C60，其最大粒径不应大于25mm；7）粗骨料的针片状含量不宜大于5.0%； 8）粗骨料的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%； 9）细骨料的细度模数宜大于2.6； 10）细骨料含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。
3 基本规定 3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。 表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。 表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； ②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
C60细石混凝土配合比设计书
C60细石混凝土配合比报告 一、配制要求和引用标准 1、混凝土配制强度为69.9MPa，用于桥梁铰缝浇注； 2、坍落度为:160mm ~180mm； 3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）； 4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）； 5、《公路工程集料试验规程》（JTG E41-2005）； 6、《公路桥涵施工技术规范》 7、根据业主要求，在咨询单位共同参与下，按高性能混凝土要求，设计该配合比如下。 二、原材料 1、水泥：中国长城铝业公司水泥厂P·O52.5水泥； 2、砂：信阳中砂，细度模数2.76； 3、碎石：贾峪石料厂，碎石最大粒径为20mm，采用5-20mm连续级配碎石，其中10-20mm碎石占70%，5-10mm碎石占30%； 4、水：饮用水； 5、矿渣粉：郑州顺宝水泥股份有限公司S95级矿渣粉； 6、外加剂：江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂，减水率为28%，掺量为1.6%。 8、膨胀剂:南京捷迅建材有限公司YF-3型膨胀剂,掺量为胶凝材料的7.0%
三、计算初步配合比 1、计算混凝土配制强度值（fcu,o） 设计强度标准值fcu,k=60Mpa,保证率系数t=1.645,准差ó=6MPa fcu,o =fcu,k + 1.645×ó=60+1.645×6=69.9 (Mpa) 2、计算水胶比（W/（C+K）） W/（C+K）=aa.fce/ （fcu,o+ aa ab. fce） 式中回归系数aa 为0.46，ab为0.07，fce根据水泥强度等级选为52.5MPa,fcu,o为混凝土配制强度值69.9 Mpa。 则:W/（C+K）=0.46×52.5/（69.9+0.46×0.07×52.5）=0.34 为了保证混凝土强度，根据经验采用W/(C+K)值为0.32。 3、根据施工环境和施工条件两方面的要求，结合以往的经验选取用水量mwo为237.5kg/m3,掺加江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂，减水率28%,掺加减水剂的混凝土用水量mwa mwa=mwo(1-β)=237.5×(1-0.28)=171kg/m3 4、计算单位胶凝材料用量（mco） mco= mwa/ （W/(C+K)）=171/0.32=535kg/m3 为了能得到和易性优良、耐久性良好的、施工方便的高性能高强度混凝土，根据以往的经验，将该配合比中加入部分矿渣粉来满足这几方面的要求。决定每立方混凝土加入70kg矿渣粉，465kg水泥。 5、计算外加剂用量（Jo） 江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂掺量为胶凝材料的1.6%
混凝土施工技术要点分析
混凝土施工技术要点分析 【摘要】土建施工是多工种、多专业、多学科的一项复杂的工程,土建是以混凝土施工为主。切实控制施工质量和浇筑施工水平，本文通过运用一些简单的原理，不断总结工作经验，对土建工程施工要点---混凝土施工技术进行分析，同时展望混凝土施工新技术的要点和发展前景。以期对土建企业员工的工作技能有新的启发。 【关键词】土建混凝土，施工技术 【 abstract 】 the construction is more professional, more jobs, more of the discipline of a complex project, civil is mainly the concrete construction. to control construction quality and casting construction level, the article uses some simple principle, constantly sum up experience, the civil engineering construction points- -the concrete construction technology are analyzed, and the prospects of the concrete construction new technology key points and the development prospect. in order to enterprise staff work skills civil new inspiration. 【 key words 】 civil concrete, construction technology 中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号： 随着建筑要求的提高及新型建材的涌现，土建专业工程的施工技术水平的成熟度也提高了一个层次。由于混凝土本身的特性是耐
C60配合比
C60主塔混凝土配合比设计的技术总结 一、主塔施工概况： 菏泽丹阳立交桥是亚洲最大采用转体施工的斜拉桥，转体吨位为25000吨。主塔采用塔墩固结，墩梁间设置支座的半漂浮体系，独柱“人”字形塔，14#、15#主塔为C60混凝土，方量为2928m3，主塔高为77米，采用爬模施工，每个主塔分15次浇筑，每次采用车载泵浇筑约100m3混凝土。 二、设计依据： 1、JGJ55-2011《普通砼配合比设计规程》、JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》、GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》、设计图纸等。 2、设计坍落度：160～200mm。 3、选用参数：由于砼设计强度为60Mpa，无历史统计资料，由表查得强度标准差σ取6Mpa。由于不具备试验统计资料及粗集料采用碎石，由表查得强度回归系数αa值取0.53，αb值取0.20，保证系数取1.645。 三、原材料选用： 1、水泥：菏泽市中联水泥有限公司生产的“中联”牌P.052.5水泥。 2、黄砂：采用山东平邑宝华砂场生产的中砂。 3、碎石：采用山东肥城王台石料厂生产的5～20mm连续级配碎石。掺配比例为5～10mm：10～20mm=30％：70%。 4、粉煤灰：采用山东天泽集团粉煤灰公司生产的F类I级粉煤灰。 5、矿渣粉：采用河北邯郸县诚达建材有限公司生产的S95级矿渣粉。 6、外加剂：采用潍坊晨泰建材有限公司生产的聚羧酸高性能CHT-S 型减水剂，减水率可达25～35%,建议掺量为胶凝材料的0.8～1.2%。 7、拌合用水：采用饮用水。
四、原材料试验结果汇总见下表： 五、砼试配强度计算（设计）： 1、砼配制强度：f cu,0≥f cu,k+1.645σ=60+1.645×6=69.9Mpa，取σ=6 Mpa。 2、计算水胶比：W/B=（αa×f b）/（f cu，o+αa×αb×f b）=（0.53×52.5×1.10×0.90×1.00）/（69.9+0.53×0.20×52.5×1.10×0.90×1.00）=0.37（取水泥富余系数γc=1.10 r f=0.90 r s=1.00） 为了使C60砼有良好的和易性,并保证强度，故我们取水胶比W/B=0.30。 3、根据规范查出单位用水量为m wo=220kg/m3。 4、确定掺入外加剂后混凝土的单位用水量： 掺入缓凝减水剂为每立方胶凝材料用量的1.2﹪,减水率25%计算掺入外加剂后混凝土的单位用水量： m wo=220×（1-25%）=165kg/m3 5、计算水胶比为0.30时每立方的胶凝材料用量：
混凝土工程中英文(个人整理)
混凝土工程concrete works 一、材料 袋装水泥bagged cement 散装水泥bulk cement 砂sand 骨料aggregate 商品混凝土commercial concrete 现浇混凝土concrete-in-situ 预制混凝土precast concrete 预埋件embedment（fit 安装） 外加剂admixtures 抗渗混凝土waterproofing concrete 石场aggregate quarry 垫块spacer 二、施工机械及工具 搅拌机mixer 振动器vibrator 电动振动器electrical vibrator 振动棒vibrator bar 抹子（steel wood）trowel 磨光机glasser 混凝土泵送机concrete pump 橡胶圈rubber ring 夹子clip 混凝土运输车mixer truck 自动搅拌站auto-batching plant
输送机conveyor 塔吊tower crane 汽车式吊车motor crane 铲子shovel 水枪jetting water 橡胶轮胎rubber tires 布袋cloth-bags 塑料水管plastic tubes 喷水雾spray water fog 三、构件及其他专业名称 截面尺寸section size（section dimension）混凝土梁concrete girder 简支梁simple supported beam 挑梁cantilever beam 悬挑板cantilevered slab 檐板eaves board 封口梁joint girder 翻梁upstand beam 楼板floor slab 空调板AC board 飘窗bay window（suspending window） 振捣vibration 串筒 a chain of funnels 混凝土施工缝concrete joint 水灰比ratio of water and cement 砂率sand ratio
C60细石混凝土配合比报告
C60水泥混凝土配合比报告 一、配制要求和引用标准 1、混凝土配制强度为69.9MPa，用于桥梁铰缝浇注； 2、坍落度为:160mm ~180mm； 3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）； 4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000）； 5、《公路工程集料试验规程》（JTG E41-2005）； 6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）; 7、根据业主要求，在咨询单位共同参与下，按高性能混凝土要求， 设计该配合比如下。 二、原材料 1、水泥：中国长城铝业公司水泥厂P·O52.5水泥； 2、砂：信阳中砂，细度模数2.76； 3、碎石：贾峪石料厂，碎石最大粒径为20mm，采用5-20mm连 续级配碎石，其中10-20mm碎石占70%，5-10mm碎石占30%； 4、水：饮用水； 5、矿渣粉：郑州顺宝水泥股份有限公司S95级矿渣粉； 6、外加剂：江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂， 减水率为28%，掺量为1.6%。 8、膨胀剂:南京捷迅建材有限公司YF-3型膨胀剂,掺量为胶凝材料 的7.0% 三、计算初步配合比 1、计算混凝土配制强度值（f cu,o）
设计强度标准值f cu,k=60Mpa,保证率系数t=1.645,准差ó=6MPa f cu,o =f cu,k + 1.645×ó=60+1.645×6=69.9 (Mpa) 2、计算水胶比（W/（C+K）） W/（C+K）=a a.f ce/ （f cu,o+ a a a b. f ce） 式中回归系数a a为0.46，a b为0.07，f ce根据水泥强度等级选为52.5MPa,f cu,o为混凝土配制强度值69.9 Mpa。 则:W/（C+K）=0.46×52.5/（69.9+0.46×0.07×52.5）=0.34 为了保证混凝土强度，根据经验采用W/(C+K)值为0.32。 3、根据施工环境和施工条件两方面的要求，结合以往的经验选取用水量m wo为237.5kg/m3,掺加江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂，减水率28%,掺加减水剂的混凝土用水量m wa m wa=m wo(1-β)=237.5×(1-0.28)=171kg/m3 4、计算单位胶凝材料用量（m co） m co= m wa/ （W/(C+K)）=171/0.32=535kg/m3 为了能得到和易性优良、耐久性良好的、施工方便的高性能高强度混凝土，根据以往的经验，将该配合比中加入部分矿渣粉来满足这几方面的要求。决定每立方混凝土加入70kg矿渣粉，465kg 水泥。 5、计算外加剂用量（J o） 江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂掺量为胶凝材料的1.6% J o= m co×1.6%= 535×0.016=8.56kg/m3 6、计算膨胀剂用量（m p）
大掺量粉煤灰高性能混凝土配合比设计与性能
大掺量粉煤灰高性能混凝土配合比设计与性能 张晓喜,刘成松 (武汉供电设计院有限公司,武汉430070) 摘 要: 将大掺量粉煤灰高性能混凝土作为一种新材料,对其配合比设计进行了介绍,同时对比了大掺量粉煤灰高性能混凝土同普通混凝土在性能方面的差异,包括工作性、强度、变形性能和耐久性。 关键词: 粉煤灰; 混凝土; 配制; 性能 Mixing and Properties of Large Dosage Fly Ash High Performance Concrete ZHA N G Xiao2xi,L IU Cheng2song (Wuhan Power Supply Design Institute Ltd,Wuhan430070,China) Abstract: In this paper,the specialties and mixing method of large dosage fly ash high performance concrete as a new kind of concrete are summarized.The differences in properties between large dosage fly ash high performance concrete and OPC are compared,including the workability、strength and durability. K ey w ords: fly ash; concrete; mixing; properties 开发低水泥用量、高耐久性的混凝土是混凝土21世纪发展的方向和未来。1990年美国首先正式提出“高性能混凝土”是一种新型高技术混凝土,其胶凝材料中要求掺加活性矿物掺合料。20世纪80年代,人们认识到粉煤灰作为混凝土活性掺合料,具有3大有利效应:即形态减水效应,火山灰活性效应及微集料效应。此后,研究粉煤灰作为活性掺合料以生产高性能混凝土便成为混凝土技术研究的一大热点。1985年加拿大首先研究了粉煤灰占胶凝材料总体积55%～60%的高性能混凝土,从而掀起了大掺量粉煤灰高性能混凝土研究的高潮。 我国拥有丰富的粉煤灰资源,但长期以来我国粉煤灰在混凝土中利用率很低,东部地区粉煤灰取代水泥率不超过25%,中部地区粉煤灰取代水泥率不超过15%,西部混凝土技术落后的地区,粉煤灰取代水泥率甚至为零,与国外大掺量的差距甚远,究其原因,我国粉煤灰质量变异性大是一方面,更主要原因在于工作人员对大掺量粉煤灰高性能混凝土的配制及性能认识不足,因而有必要加强对大掺量粉煤灰高性能混凝土的认识。1 大掺量粉煤灰高性能混凝土配合比设计 正确的混凝土配合比设计是混凝土质量保证的前提。以往粉煤灰混凝土配合比设计都是在一个已经确定不掺粉煤灰混凝土配合比基础上,采用一定量的粉煤灰等量或超量取代水泥,这样的配合比设计将粉煤灰和水泥等同看待,而没有充分考虑到两者之间的差异。大量研究资料表明:粉煤灰对不同龄期混凝土强度的贡献同水泥是不一致的,此外,粉煤灰对混凝土强度的贡献还同水胶比密切相关(一般随着水胶比的减小,粉煤灰对不同龄期混凝土强度的贡献随之增加)。因而采用以往的配合比设计方法对大掺量粉煤灰高性能混凝土配合比进行设计时显然已经不再合适。关于大掺量粉煤灰高性能混凝土配合比的设计,英国Dunstan[4]提出了一种新的理念,他将粉煤灰做为一种单独的组分,将混凝土的水胶比、灰胶比(粉煤灰2胶结料比,FΠC+F)和强度建立了一个三维模型(见图1)。这样进行大掺量粉煤灰高性能混凝土配合比设计时就充分考虑了 62
《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例-C30
《普通混凝土配合比设计规程》 配合比计算案例 某高层办公楼的基础底板设计使用C30等级混凝土，采用泵送施工工艺。根据《普通混凝土配合比设计规程》（以下简称《规程》）JGJ 55的规定，其配合比计算步骤如下： 1、原材料选择 结合设计和施工要求，选择原材料并检测其主要性能指标如下： （1）水泥 选用P.O 42.5级水泥，28d胶砂抗压强度48.6MPa，安定性合格。 （2）矿物掺合料 选用F类II级粉煤灰，细度18.2%，需水量比101%，烧失量7.2%。 选用S95级矿粉，比表面积428m2/kg，流动度比98%，28d活性指数99%。 （3）粗骨料 选用最大公称粒径为25mm的粗骨料，连续级配，含泥量 1.2%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量8.9%。 （4）细骨料 采用当地产天然河砂，细度模数 2.70，级配II区，含泥量 2.0%，泥块含量0.6%。 （5）外加剂 选用北京某公司生产A型聚羧酸减水剂，减水率为25%，含固量为20%。 （6）水 选用自来水。 2、计算配制强度 由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差σ为5.0MPa。 表4.0.2 标准差σ值（MPa） 混凝土强度标准值≤C20C25~C45 C50~ C55 Σ 4.0 5.0 6.0 采用《规程》中公式4.0.1-1计算配制强度如下： （4.0.1- 1）式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa）；
f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）； σ——混凝土强度标准差（MPa）。 计算结果：C30混凝土配制强度不小于38.3MPa。 3、确定水胶比 （1）矿物掺合料掺量选择（可确定3种情况，比较技术经济） 应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定粉煤灰掺量。 表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 注：1 采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料； 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合 表中复合掺合料的规定。 综合考虑：方案1为C30混凝土的粉煤灰掺量30%。 方案2为C30混凝土的粉煤灰掺量30%，矿粉掺量10%。 方案3为C30混凝土的粉煤灰掺量25%，矿粉掺量20%。 （2）胶凝材料胶砂强度 胶凝材料胶砂强度试验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T 17671规定执行，对3个胶凝材料进行胶砂强度试验。也可从《规程》中表5.1.3选取所选3个方案的粉煤灰或矿粉的影响系数，计算f b。
C60配合比方法手册
一、设计说明 根据设计图纸，我标段C60高性能混凝土配合比用于xxx特大桥主桥连续刚构：主梁、封锚。所处环境类别按Ⅰ-C类考虑,按100年使用年限设计。 按照《两阶段施工图设计》要求C60混凝土：重力密度γ=26.0kN/m3，弹性模量为Ec=3.6×104MPa；混凝土最大氯离子含量为0.3%（预应力混凝土构件中最大氯离子含量为0.06%，特大桥混凝土中的总碱含量不宜大于1.8kg/m3)。 力学性能要求：混凝土强度等级符合设计要求，并保证有一定的富余。 工作性能要求：混凝土坍落度：60mm±20mm；泵送混凝土坍落度：140±20mm，同时要 三、 水 细集料：岳阳粗砂 粗集料：重庆天顺石场，5～20mm连续级配（10~20mm：5~10mm:=30:70）； 粉煤灰：重庆智耀环保科技有限公司,F类Ⅱ级; 外加剂：重庆迪翔外加剂有限公司，聚羧酸高性能减水剂； 拌合水：饮用水。 四、设计步骤
1、确定配制强度 根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）混凝土的配制强度≥C60采用下式确定： 则C60配制强度为： f cu,0＝（1.15×60）=69.MPa 2、计算水胶比 式中：W/B —混凝土水胶比 a α、 b a —回归系数，对于碎石a α=0.53，b a =0.20 ce f —水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ）57.75（MPa ） 得出3、 查《普通 10-30 195 185 175 165 35-50 205 195 185 175 55-70 215 205 195 185 75-90 225 215 205 195 和通过试配因为岳阳砂为粗砂减少5Kg 用水，取用水量m wo = 220Kg,为了提高混凝土的密实度和耐久性采取掺外加剂；外加剂减水率为20%，则：m wa =220×（1-0.20）=176Kg ，取用水量为176 Kg/m 3 4、 砂率的确定
5高性能混凝土浇筑作业指导书(new)
怀安制梁场后张法预应力混凝土箱梁预制 编号：HAZLZYZDS-05高性能混凝土施工作业指导书 单位：中铁四局集团张呼铁路 怀安制梁场 编制： 复核： 审批： 2014年6月1日发布 2014年7月1日实施
高性能混凝土施工作业指导书 1.适用范围 适用于中铁四局集团张呼铁路怀安制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁预制的高性能混凝土工程施工作业。 2.作业准备 2.1、内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，并编制作业指导书，制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2、外业技术准备 施工作业所涉及的各种外部技术数据收集。配置所需要施工设备、技术人员，满足施工现场技术需求。 3.技术要求 3.1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号 3.2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号） 3.3、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 3.4、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 3.5、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 3.6、《混凝土用水标准》（JGJ63-2006） 3.7、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010 3.8、《时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室)》（通桥（2009）2229-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 4、施工程序与工艺流程 混凝土灌筑工序流程为:质检工程师签发混凝土浇筑令→试验室出具施工配合比→试验技术负责人签认→搅拌站根据施工配合比搅拌混凝土→混凝土搅拌运输车运输→砼输送泵泵送→布料机布料入模。
混凝土配合比设计计算实例JGJ552011
混凝土配合比设计计算实例（JGJ/T55-2011） 一、已知:某现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级C30，施工要求坍落度为75～90mm， 使用环境为室内正常环境使用。施工单位混凝土强度标准差σ取5.0MPa。所用的原材料情况如下： 1.水泥：4 2.5级普通水泥，实测28d抗压强度f ce为46.0MPa，密度ρc=3100kg／m3； 2.砂：级配合格，μf=2.7的中砂，表观密度ρs=2650kg／m3；砂率βs取33%； 3.石子：5～20mm的卵石，表观密度ρg=2720 kg／m3；回归系数αa取0.49、αb取0.13； 4. 拌合及养护用水：饮用水； 试求：（一）该混凝土的设计配合比(试验室配合比)。 （二）如果此砼采用泵送施工，施工要求坍落度为120～150mm，砂率βs取36%，外加剂选用UNF-FK高效减水剂，掺量0.8%,实测减水率20%，试确定该混凝土的设计配合比（假定砼容重2400 kg／m3）。
解：（一） 1、确定砼配制强度 f cu , 0 =f cuk+1.645σ=30+1.645×5 = 38.2MPa 2．计算水胶比： f b = γf γs f ce =1×1×46=46 MPa W/B = 0.49×46/（38.2+0.49×0.13×46）= 0.55 求出水胶比以后复核耐久性(为了使混凝土耐久性符合要求，按强度要求计的水灰比值不得超过规定的最大水灰比值，否则混凝土耐久性不合格，此时取规定的最大水灰比值作为混凝土的水灰比值。) 0.55小于0.60，此配合比W/B 采用计算值0.55； 3、计算用水量（查表选用） 查表用水量取m w0 =195Kg /m 3 4．计算胶凝材料用量 m c0 = 195 / 0.55 =355Kg 5.选定砂率（查表或给定） 砂率 βs 取33； 6. 计算砂、石用量（据已知采用体积法） 355/3100+ m s0/2650+ m g0/2720+195/1000+0.11×1=1 a b cu,0a b b /f W B f f ααα= +
C60水泥混凝土配合比设计书
C60水泥混凝土配合比设计书 一、试配要求与引用标准 １、砼配制强度为69、9ＭPa，用于Ｔ形梁预制; ２、坍落度140ｍm ~160ｍm; 3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTＧＥ30—2005）；４、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 5５-201１); 5、《公路工程集料试验规程》(ＪTG E４１－２005）; 6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ Ｆ50－2０11). 二、原材料 1、水泥:焦作市坚固水泥有限公司P、Ｏ５ 2、5级水泥； 2、砂：信阳中砂，细度模数2、76； ３、碎石：贾峪石料厂，碎石最大粒径为20mm,采用５—20mm连续级配碎石，其中10—2０mｍ碎石占７0%，5-1０ｍm碎石占３０％; 4、矿渣粉：郑州顺宝水泥股份有限公司S95级矿渣粉; ５、水:饮用水； ６、外加剂：北京市罗拉化学科技有限公司PＣ-J1０0型聚羧酸高效减水剂,减水率３２%，掺量为1、4％. 三、计算初步配合比 1、计算混凝土配制强度值(fcu,o） 设计强度标准值ｆcu，k=60Ｍｐa，保证率系数t=１、645，标准差ó＝６ＭＰa fcｕ,o =ｆｃu,ｋ＋ 1、6４5×ó=60+1、645×６=69、9 Ｍpａ
2、计算水胶比（W/(C＋K）） W/（Ｃ+K）=ａa、fce/(ｆcｕ，o＋ aa aｂ、ｆce）式中回归系数aa 为０、46,ab为0、０7，fce根据水泥强度等级选为52、５MＰa,fcu，o 为混凝土配制强度值６9、9 Mpａ。 W/（C＋K）=0、46×52、５／(69、９＋0、46×0、07×6９、9)=0、3３ 为了进一步保证混凝土强度，根据经验采用W/（C+K)值为0、28. ３、根据坍落度与最大粒径选取用水量mwo为2０9 Ｋg /m3，掺加北京罗拉PC-J100型聚羧酸高效减水剂,减水率?为32％，掺加减水剂得混凝土用水量mｗa ：mwａ＝mwｏ(1—?）=20９×（1—0、32)=142 Kg /ｍ3 ４、计算单位胶凝材料用量（mcｏ) mco＝ｍｗａ/ W/（C+K)＝142/０、２8=５07 Kg /m3 最后经调整确定mｃo＝506 Ｋg /ｍ3 为了能得到更好得施工与易性，并进一步保证所配C6０砼配合比要求得69、９Mpa得配制强度，以及确保以后施工中施工结构得强度,根据经验该配合比将加入部分矿渣粉来适当满足该几方面得要求。决定加入6１ Kｇ矿渣粉，445Kg水泥。 ５、计算外加剂用量（Ｊｏ） 北京罗拉PC—J100型聚羧酸高效减水剂掺量为胶凝材料得１、４％Ｊｏ= mcｏ×1、4％= 506×0、014＝7、０8 Kｇ /m3 6、选定砂率(?s） 集料采用碎石，砂得细度模数2、76，选定砂率?s ＝34％
砂浆配合比设计原始记录
干混砂浆配合比原始记录 砂浆品种砌筑□抹灰□地面□强度等级试验编号SP16 试验日期2016年月日抗渗等级/ 环境条件℃ % 检测依据GB/T25181-2010 JGJ/T70-2009 仪器名称电子天平砂浆搅拌机稠度仪凝结时间仪压力试验机拉力试验机仪器状态正常正常正常正常正常 原材名称水泥粉煤灰矿粉河砂添加剂合计 生产厂家/ 配合比用 量（kg) 试配用量 （g) 第一次稠度测定(mm) 第二次稠度测定(mm) 平均值初始稠度（mm） 2h测试稠度（mm） 2h稠度损失率（%） 保水率（%）次数 试模质 量（g） 滤纸质量 （g） 试模和砂浆总 质量 (g) 滤纸吸水后质 量(g) 砂浆含 水率(%) 保水率 (%) 平均值 (%) 1 2 凝结时间（h） 第一次第二次平均值加水时间凝结时间加水时间凝结时间 0.5 MPa时间0.5 MPa时间 14d拉伸粘结强度（MPa） 14d 月日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均荷载（N）/ 强度（MPa） 抗压强度（MPa）序号 7d 月日28d 月日破坏荷载 （kN） 抗压强度 （MPa） 强度平均值 （MPa） 破坏荷载 （kN） 抗压强度 （MPa） 强度平均值 （MPa）1 2 3 备注
干混砂浆配合比原始记录 砂浆品种砌筑□抹灰□地面□强度等级试验编号SP16 试验日期2016年月日抗渗等级/ 环境条件℃ % 检测依据GB/T25181-2010 JGJ/T70-2009 仪器名称电子天平砂浆搅拌机稠度仪凝结时间仪压力试验机拉力试验机仪器状态正常正常正常正常正常 原材名称水泥粉煤灰河砂添加剂合计 生产厂家/ 配合比用 量（kg) 试配用量 （g) 第一次稠度测定(mm) 第二次稠度测定(mm) 平均值初始稠度（mm） 2h测试稠度（mm） 2h稠度损失率（%） 保水率（%）次数 试模质 量（g） 滤纸质量 （g） 试模和砂浆总 质量 (g) 滤纸吸水后质 量(g) 砂浆含 水率(%) 保水率 (%) 平均值 (%) 1 2 凝结时间（h） 第一次第二次平均值加水时间凝结时间加水时间凝结时间 0.5 MPa时间0.5 MPa时间 14d拉伸粘结强度（MPa） 14d 月日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均荷载（N）/ 强度（MPa） 抗压强度（MPa）序号 7d 月日28d 月日破坏荷载 （kN） 抗压强度 （MPa） 强度平均值 （MPa） 破坏荷载 （kN） 抗压强度 （MPa） 强度平均值 （MPa）1 2 3 备注
普通混凝土配合比设计总结
普通混凝土配合比设计 总结 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
普通混凝土配合比设计（新规范） 一、术语、符号 普通混凝土 干表观密度为 2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。 （在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土） 干硬性混凝土 拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。 （维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划分为5个。） 塑性混凝土 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 流动性混凝土 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 大流动性混凝土 拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。 胶凝材料 混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 胶凝材料用量 混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。
水胶比 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。（代替水灰比） （胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被广泛接受）二、设计方法、步骤及相关规定 基本参数 （1）水胶比W/B； （2）每立方米砼用水量m w； （3）每立方米砼胶凝材料用量m b； （4）每立方米砼水泥用量m C； （5）每立方米砼矿物掺合料用量m f； （6）砂率βS：砂与骨料总量的重量比； （7）每立方米砼砂用量m S； （8）每立方米砼石用量m g。 理论配合比（计算配合比）的设计与计算 基本步骤： ?混凝土配制强度的确定； ?计算水胶比； ?确定每立方米混凝土用水量； ?计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量； ?确定混凝土砂率； ?计算粗骨料和细骨料用量。
详细的混凝土配合比的计算方法案例
C40混凝土用于某公路K**+***桥钢筋混凝土施工，要求施工时现场坍落度为30～50mm，碎石的最大粒经为30mm。 材料选择 水泥：采用牡丹江产P.O42.5普通硅酸盐水泥。 砂：产地岔林河，细度模数2.62属于中砂，颗粒级配属Ⅱ区。 碎石：产地冷山，规格分别为16～31.5cm、4.75～16cm，压碎值、含泥量等指标也均符合规范求。 粗集料配合比设计 根据筛分结果粗集料的掺配比例为: 4.75～16cm cm碎石为35% 16～31.5cm cm碎石为65%。 按照上述比例掺配两种集料，经几次筛分试验，其结果均满足4.75～31.5cm碎石连续级配.配合比设计 1、计算初步配合比 1）确定混凝土配制强度（fcu,o）。 混凝土设计强度fcu，k=40Mpa 标准差σ=5.0 Mpa 则混凝土配制强度： fcu,o= fcu，k+1.645×σ=48.2 Mpa 2）计算水灰比（W/C） （1）按强度要求计算水灰比 ①计算水泥实际强度 采用42.5普通硅酸盐水泥fce,k=42.5Mpa，富余系数γc=1.13 则水泥实际强度为： fce=fce,k×γc =48.0Mpa ②计算水灰比 碎石 A=0.48 B=0.52 W/C=A×fce/(fcu,o+A ×B ×f ce)=0.45 （2）按耐久性校核水灰比 根据桥梁施工规范要求：严寒地区受严重冰冻，水流侵蚀最大水灰比不得大于0.65。按照强度计算的水灰比符合耐久性要求，故采用0.45。 （3）确定单位用水量 根据要求，混凝土拌和物的坍落度为30～50mm，碎石的最大粒径为30mm。 确定混凝土的单位用水量为： mwo=185kg/m3 （4）计算单位水泥用量（mco） ①按强度计算单位用灰量 已知混凝土单位用水量为 mwo=185kg/m3 水灰比W/C=0.45 则计算单位混凝土用灰量： mco=mwo×c/w=411kg/m3 ②按耐久性校核单位用灰量
普通混凝土配合比设计(最新规范)
6.1.5 普通混凝土配合比设计 混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。常用的表示方法有两种： 一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg； 另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。 1.混凝土配合比的设计基本要求 市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求： （1）满足施工规定所需的和易性要求； （2）满足设计的强度要求； （3）满足与使用环境相适应的耐久性要求； （4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求； （5）满足可持续发展所必需的生态性要求。
2.混凝土配合比设计的三个参数 混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系： （1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示； （2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示； （3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。 3.混凝土配合比设计步骤 混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。 （1）初步配合比计算 1）计算配制强度（f cu，o）。根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定： ①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定： f cu，o≥f cu，k＋1.645σ