折弯机参数及图片
（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）
机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机
技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）
控制系统配置说明简介：https://www.360docs.net/doc/1c5453217.html,
1：采用双油缸控制滑块上下运动，
2：采用机械式扭力同步，
3：配国内显数器装置
．．．．．，
4：配正泰或西门子低压电器，
5：配国内名牌液压集成系统，
6：配旋转编码器反馈计数，
7：配进口密封圈，
8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具，
10：配前托料架。
一、主要零件配套厂家https://www.360docs.net/doc/1c5453217.html,
1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件
2.
密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司
3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵
4.电器元件 --------- 中国正泰集团
5.油缸 --------- 江苏建湖
6.电机--------------- 安徽双塔电机
7.定位系统--------------- 香港三源数控
二、机器的用途https://www.360docs.net/doc/1c5453217.html,
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。
1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好；
2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；
3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音；
4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;
三、产品外形结构https://www.360docs.net/doc/1c5453217.html,
1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化
或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度
的一致性。
4.采用德国技术进行内应力消除。
5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
四、工作滑块结构https://www.360docs.net/doc/1c5453217.html,
1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，
采用点动规范可方便地进行试模和调整。
2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。
4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达±45′。（引用标准JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
五、液压系统----
1.液压系统可实现滑块快速
下降，慢速下降，工作速度
折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。
2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。
3.密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。
4.机床可在额定负荷下连续工作，
液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。
六、电气控制系统https://www.360docs.net/doc/1c5453217.html,
1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。
2.附带可移动的脚踏开关操作。
3.电控元件选用优质名牌产品。
4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.
5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。
6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。
7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。
8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。
功能简介：
操作时无需人工+、-后挡料及行程调整，只需液晶屏显示，操作直接输入需要的数字，则系统直接定位您所需要的位置。操作简单，目前此系统在折弯机应用上非常广泛。省去操作工调整行程和后挡料所耽误的时间，更加有效的操作。速度与精度也比数显折弯机更加提高。
1：配MD20变频数控装置--高分辨率9英寸图像显示
1) 控制轴数 (2轴)
Y轴――滑块上下定位(伺服电机)
X轴――后挡料前后运动(伺服电机)
2) 数控系统
··液晶显示
··全部用数字输入
··数控精度为0.005mm
··自动退让功能，单向定位功能
·· 100个程序，每个程序有20个工步，可重复循环9999次
··有到数提示功能
··对任一工步可执行单步运行，快速慢速功能
··可设定前后限位的数值
··断电记忆，数据不会丢失
2：机器为标准二轴控制（Y轴控制滑块运动-分辨率0.01mm、X轴控制后档料运动-分辨率0.01mm），XY双轴伺服电机可有效提高后档料自动控制精度
3：机器采用机械式扭力同步，
4：配正泰或西门子低压电器，
5：配变频器控制电机运动，
6：配进口密封圈，
7：配滚珠杆及光杆控制后档料运动，
8：配标准数控上下模具（上斜块式扰度补偿）及模具快速夹具
9：配前托料架
上图数控模具快速夹具
左图为标准数控上下模具（上斜块式扰度补偿）
一、产品简介
··机架采用钢板整体焊接，外观得体规范，具有足够的强度与刚性。
··采用可靠的电液比例伺服阀同步机构
··随机配有标准的上下模壹套(可以根据用户的实际需要，提供特殊模具)
··选配意大利ESA/GV数控系统，这是真正意义上的折弯机数控系统。
··|功能齐全，性能可靠，使用十分简便。同时奉送办公室PC数控折弯机软件，使办公室电脑与折弯机数控系统和谐沟通。
上图为荷兰DELEM系统
左图为意大利ESA系统https://www.360docs.net/doc/1c5453217.html,
二：荷兰DELEM数控系统和意大利ESA数控系统（可根据客户自身要求选配）
(1) 控制轴数 (3+1轴)
Y1，Y2轴――滑块上下运动(电液伺服阀)
X轴――后挡料前后运动(伺服电机)
V轴――工作台加凸
(2) 荷兰DELEM数控系统
··10.2″二维彩色液晶显示
··二维图形编程，在一个页面上可以完成直接编程和图形
编程，自动编制折弯工序，并模拟显示每一工步。
直接编程――直接输入每一工步的尺寸与角度
图形编程――按方向键直接绘出工件图形
··具有极强的计算能力与操控能力、自动校正能力
――折弯力
――工作台加凸
――大园弧，压边模
――滑块速度转换点、压紧点、下止点
――折弯力、挠度补偿力、折弯角度、压紧点，快慢速度转换，实现自动校正
··总工步容量大于10000个
··断电或眨间关机时数据不会丢失，开关机迅速
三、主要配置https://www.360docs.net/doc/1c5453217.html,
··机架、油缸、后挡料由专业厂供应
··电液比例伺服阀组总成――德国HOERBIGER
··数控系统――——————荷兰DELEM数控系统（可根据客户自身要求选配）
··伺服电机（含编码器）――日本安川
··光栅尺―————————意大利GIVI
四、机床结构
a、采用全钢焊接机架，振动时效处理，具有足够的强度和刚性。
b、双油缸控制，机械挡块机构保护，液压上传动，扭轴强迫同步机构。
c、滑块行程电动快速调节，并有手动微调，显数器显示
d、上模具配有斜楔式挠度补偿机构，以补充折弯精度。可进行多机联动（另需加装联动同步装置）
上图为数控折弯机配套模具上图为模具快速夹具
七、滑块同步控制
折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。
八、后挡料
后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。
普通模具
数控模具
九、模具
十、1.随机标准上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机
构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳
上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。
十、随机附件说明https://www.360docs.net/doc/1c5453217.html,
随机安装1套标准上下折弯模具(可根据用户需求改制同等尺寸的非标异形模具)
随机附件（地脚螺栓、加油枪、前托料架、脚踏开关、全规格内六角扳手、O型圈、组合垫等十一、提供的技术文件
A.设备合格证明书1份
B.设备使用说明书1份
C装箱单1份
D.设备安装地基图(预置于使用说明书内) 1份
E．数控系统编程使用说明书（数控专用）1份
十二、制造及验收标准
严格按照国家有关行业标准和企业的内部标准执行.
JB/T2257.1-1992 《板料折弯机技术条件》
JB/T2257.2-1999 《板料折弯机型式与基本参数》
GB/T14349-1993 《板料折弯机精度》
十三、此设备根据国家三包规定，免费保修期限为一年，终身维护。
2019年7月20日
折弯机参数及图片
（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）
机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机 技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）
控制系统配置说明简介：https://www.360docs.net/doc/1c5453217.html, 1：采用双油缸控制滑块上下运动， 2：采用机械式扭力同步， 3：配国内显数器装置 ．．．．．， 4：配正泰或西门子低压电器， 5：配国内名牌液压集成系统， 6：配旋转编码器反馈计数， 7：配进口密封圈， 8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具， 10：配前托料架。 一、主要零件配套厂家https://www.360docs.net/doc/1c5453217.html, 1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件 2. 密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司 3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵 4.电器元件 --------- 中国正泰集团 5.油缸 --------- 江苏建湖 6.电机--------------- 安徽双塔电机 7.定位系统--------------- 香港三源数控
二、机器的用途https://www.360docs.net/doc/1c5453217.html, 本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。 1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好； 2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高； 3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音； 4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效; 三、产品外形结构https://www.360docs.net/doc/1c5453217.html, 1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。 2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化 或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。 3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度 的一致性。 4.采用德国技术进行内应力消除。 5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。 四、工作滑块结构https://www.360docs.net/doc/1c5453217.html, 1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范， 采用点动规范可方便地进行试模和调整。 2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。 3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。 4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达±45′。（引用标准JB/T22572-1999.） 5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。 五、液压系统---- 1.液压系统可实现滑块快速 下降，慢速下降，工作速度
WC67Y液压板料折弯机技术参数
WC67Y液压板料折弯机技术参数WC67Y液压板料折弯机技术参数如下表格： 折弯机型号公称力工作台长立柱间距喉口深度滑块行程最大高度主电机折弯机外形尺寸（kn）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（kw）（mm）L×W×H WC67Y-30T/1600 300 1600 1280 200 80 190 3 1700×900×1650 WC67Y-30T/2000 300 2000 1480 200 80 190 3 2100×900×1650 WC67Y-40T/2200 400 2200 1775 250 100 320 5.5 2300×1300×2000 WC67Y-40T/2500 400 2500 1975 250 100 320 5.5 2600×1300×2000 WC67Y-63T/2500 630 2500 2095 250 120 360 5.5 2600×1600×2300 WC67Y-63T/3200 630 3200 2570 250 120 360 5.5 3300×1600×2300 WC67Y-80T/2500 800 2500 2090 320 120 320 5.5 2600×1700×2300 WC67Y-80T/3200 800 3200 2565 320 120 360 7.5 3300×1700×2300 WC67Y-80T/4000 800 4000 3165 320 120 360 7.5 4100×1700×2300 WC67Y-100T/2500 1000 2500 2085 320 120 350 7.5 2600×1800×2400 WC67Y-100T/3200 1000 3200 2560 320 120 360 7.5 3300×1800×2400 WC67Y-100T/4000 1000 4000 3160 320 120 360 7.5 4100×1800×2400 WC67Y-125T/2500 1000 2500 2075 320 120 360 7.5 2600×1900×2450 WC67Y-125T/3200 1250 3200 2550 320 120 360 7.5 3300×1900×2450 WC67Y-125T/4000 1250 4000 3450 320 120 360 7.5 4100×1900×2450 WC67Y-160T/3200 1600 3200 2540 320 180 440 11 3300×2000×2600 WC67Y-160T/4000 1600 4000 3140 320 180 440 11 4100×2000×2600 WC67Y-160T/5000 1600 5000 3940 320 180 440 11 5100×2000×2600 WC67Y-160T/6000 1600 6000 4740 320 180 440 11 6100×2000×2600 WC67Y-200T/3200 2000 3200 2540 320 250 530 11 3300×2100×2800 WC67Y-200T/4000 2000 4000 3140 320 250 530 11 4100×2100×2800 WC67Y-200T/5000 2000 5000 3940 320 250 530 11 5100×2100×2800 WC67Y-200T/6000 2000 6000 4740 320 250 530 11 6100×2100×2800 WC67Y-250T/4000 2500 4000 3120 400 250 560 18.5 4100×2200×3100 WC67Y-250T/5000 2500 5000 3920 400 250 560 18.5 5100×2200×3100 WC67Y-250T/6000 2500 6000 4720 400 250 560 18.5 6100×2200×3100 WC67Y-300T/4000 3000 4000 3120 400 250 560 22 4100×2400×3300 WC67Y-300T/5000 3000 5000 3920 400 250 560 22 5100×2400×3400 WC67Y-300T/6000 3000 6000 4720 400 250 560 22 6100×2400×3500 WC67Y-350T/4000 3500 4000 3120 400 250 560 30 4100×2600×3400 WC67Y-350T/5000 3500 5000 3920 400 250 560 30 5100×2600×3500 WC67Y-350T/6000 3500 6000 4720 400 250 560 30 6100×2600×3600 WC67Y-400T/4000 4000 4000 3120 400 300 620 30 4100×2800×3500 WC67Y-400T/5000 4000 5000 3920 400 300 620 30 5100×2800×3700 WC67Y-400T/6000 4000 6000 4720 400 300 620 30 6100×2800×3800 WC67Y-500T/4000 5000 4000 3120 400 320 620 37 4100×3000×3700 WC67Y-500T/5000 5000 5000 3920 400 320 620 37 5100×3000×3800
DA52S数控折弯机技术参数
设备技术文件 设备名称：电液数控板料折弯机设备型号：ZYB-160T/3200—DA52S 一、机器主要技术参数: 序号名称数值单位备注 1 滑块公称压力1600 KN 2 工作台长度3100 mm 3 工作台高度800 mm 4 立柱间距离2500 mm 5 喉口深度350 mm 6 滑块最大行程200 mm 7 滑块工进速度75 Mm/s 8 滑块工作速度8 Mm/s 9 滑块返程速度75 Mm/s 10 滑块板厚60 mm 11 左右墙板厚50 mm 12 工作台主立板厚60 mm 13 工作台面与滑块间最大开启高度400 mm 14 补偿缸数量 3 只 15 齿轮油泵型号1*PGH4-2x/025RE11 VU2 16 流量25 L/min 17 压力31.5 MPa 18 后挡料X轴行程800 mm 19 后挡料X轴速度200 Mm/s 20 系统控制轴数3+1 21 主电机功率11 KW 22 油箱容量390 L 23 机器外形尺寸3300X1700X2750MM 长X宽X高 24 机器重量(约) 9300 Kg
二、数控系统：荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统 集成的DA-62S数控系统，不仅可以应用扭轴同步折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。基于四轴控制的面板式按装结构，既可以直接安装在电柜上，也可以安装在悬吊柜上； DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65，拥有了折弯机的所有基本功能；其独特的“快捷键”操作方式；提供快捷而简洁的操作过程；“Y”轴的角度编程；工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。 基于最新技术的DA-62S，提供了稳定可靠的解决方案。其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。 DA-62S的特点：一页式参数编程；工作台挠度补偿功能； 模具库选择；后挡料第二轴控制（可选）；USB接口； 先进的Y轴控制算法，即可闭环控制，也可控制开环阀； 三、液压系统: 1、液压阀：德国博士力士乐液压件；无堵油现像； 2、台湾鼎基DZ密封件，具有耐高温，高耐磨性等优点 3、油缸：济宁泰丰产，采用军工技术镀镍磷，具有耐磨及良好的自润滑性，油缸导套采用锌基耐磨合金。 4、液压泵：德国博士力士乐产，具有低噪音，使用寿命长等特点； 5、数控模具：模具材料42CrMn,具有高强度和韧性，使用寿命长，折弯精度高，折弯精度在一度之内。 四、主要电气元件采用西门子公司产品；线路布局合理、简洁； 五、机械部分: 1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好 2、电液同步，精度高；滑块运行平稳、速度快； 3、台湾产滚珠丝杆、直线导轨；重复定位精度高、无噪音； 4、蜗轮、蜗带传动，低噪音；微调后挡料顶杆；挡料精度高； 5、数控模具，快速装夹；确保装卸模具安全、快捷。 6、工作台有液压补偿缸装置；确保折弯工件的直线度高。 六、验收： 1、验收方式：设备在供方完工后在供方进行设备验收。 2、验收标准：按国标GB-T14349-93《板料折弯机精度》和JB2257.1《折弯机技术条件》，及技术协议所制定的《验收大纲》执行。 七、售后服务： 1、供方抽调专业技术人员免费为需方操作人员进行技术培训。 2、供方提供机器的免费调试服务，需方提供必备的机吊设备及辅助工若干名。
数控折弯机技术参数设置【完整版】
数控折弯机技术参数设置【完整版】 数控系统折弯机一般系统都不需进入参数要设置，厂家都已经配置好了。只有在个人操作习惯、调间隙等情况出现时才会调节参数。如果要进行参数设置，也不是个人操作，而需送至生产产家进行参数重置，否则会出现故障。 数控折弯机主要技术参数 序号项目参数值单位备注 1 公称压力800 KN 2 工作台长度2500 mm 3 工作台高度850 mm 4 滑块行程100 mm 5 最大开启高度320 mm 6 滑块行程调节量75 mm 7 立柱间距1900 mm 8 喉口深度320 mm 9 滑块速度V工作=9mm/sV回=45mm/sV空=50mm/s 10 主电机Y160M-6n==7.5KW 11 油泵25MCY14-1Bq=25ml/rp=31.5Mpa 12 系统最高压力21 Mpa mm 13 外形尺寸2500×1600×2270
折弯机设计、制造验收标准按照国家下列标准设计: JB/T2257.1 《板料折弯机技术条件》 GB/T14349 《板料折弯机精度》 JB/T54363 《板料折弯机质量产品分等》 数控折弯机性能特点： ★机器采用全钢焊接结构，并经消除应力处理，精度保持长久。★机器采用双油缸控制滑块上下运动结构。 ★机器采用机械扭轴同步。 附：数控折弯机技术参数设置_折弯参数表:
折弯机做为一种基础机械,它的保养措施如果做到位可以提高工作的效率还有折弯机本身的使用寿命,我们下面要介绍的就是数控折弯机保养内容: 一、过滤器 1.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗; 2.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。
数控折弯机技术要求
数控折弯机技术要求 一、设备名称及规格型号 1、设备名称：数控板料折弯机 2、设备规格型号：80/2550-4C 二、主要技术参数 序号名称参数单位 1 公称压力800 KN 2 工作台长度2550 mm 3 工作台高度800 mm 4 立柱间距2150 mm 5 滑块行程175 mm 6 装模高度480 mm 7 喉口深度350 mm 8 数控轴数4+1(Y1、Y2、X、R、S) 9 滑块运行速度快下200 mm/s 工作14 mm/s 回程170 mm/s 10 滑块重复定位精度0.01 mm 11 后挡料X 轴 行程500 mm 可定位板面尺寸0-850 mm 最大运行速度300 mm/s 重复定位精度0.03 mm 12 后挡料R 轴 行程200 mm 最大运行速度60 mm/s 13 机器外形尺寸长3140 mm 宽1540 mm 高2240 mm 14 主电机功率7.5 Kw 注：Y1、Y2轴—控制滑块运动 X轴—控制后挡料前后运动 R轴—控制后挡料上下运动 S 轴—工作台液压自动挠度补偿轴 三、机器的结构特点 外形结构 ◆全新的欧洲设计，流线型的外观 ◆全钢板整体焊接，抗震性强
◆采用大型回火炉消除应力，稳定性好，机架永不变形 ◆机架经西班牙五面体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度 ◆一流安全标准 ◆二个可按步距调节的托料架 ◆涂装采用立邦聚氨脂漆 滑块结构 ◆上动式折弯设计，低噪音，工作状态稳定 ◆滑块加厚、加宽，将挠曲度降至最低调量 ◆双导轨结构，滑块运行更平稳 ◆Y1、Y2的平行公差为0.01mm ◆Y1、Y2可单独编程，可在偏载状态下工作，也可锥形折弯 ◆下死点有保压时间，可编程，确保不同制件精度 ◆有慢速回程控制的功能，操作者可以更好的控制工件 ◆通用的上模安装面，可最大限度满足模具的装夹要求 液压系统 ◆采用最先进的全闭环电液伺服同步控制系统 ◆液压控制阀堆进口德国HOERBIGER公司 ◆选用进口线性礠栅尺，高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长或偏心的 加工需要 ◆喉口设有“C”形板机构，直接检测上、下模之间的距离，确保制件精度 ◆油缸内密封件为国际最著名品牌，密封性强，寿命长 ◆液压系统管件、接头采用国外进口，质量佳，性能强 ◆液压系统有超负荷溢流安全保护 ◆油位高度清晰直观显示 ◆机床可在额定负载下连续工作，液压系统保证无泄漏且加工持续稳定，精度高 后定位系统 ◆设备适用于生产多道折弯、高精度工件 ◆采用数字式交流伺服电机且速度闭环控制，有退让控制功能 ◆后挡料X轴采用滚珠丝杠传动，直线导轨导向，数字式交流伺服电机驱动，有退让控制功能 ◆挡料梁采用箱式结构，具有足够的机械强度和刚度 ◆R轴自动升降调节，Z轴叁只挡指沿双直线导轨手动调节，操作方便，精度高 ◆独特的挡子结构，扩大了挡料范围 电气系统 ◆电气元件采用国外进口或合资产品，符合国际标准，安全可靠，寿命长，抗干扰能力强 ◆可移动式按钮站，方便操作，有紧急停机功能 挠度补偿 ◆ 欧洲九十年代成熟的补偿技术 ◆ 补偿量由数控系统自动设定，保证了全长折弯角度的一致 ◆ 在机器偏载工作的情况下，也能进行有效补偿 CNC控制系统
63T-2500 电液伺服折弯机参数
电液伺服折弯机Electro-hydraulic Servo bending machine 一．主要参数Major parameter
二、供货范围： Suply itmes: 1. 电液伺服折弯机一台(含标准模具一套) Electro-hydraulic Servo bending machine one set(including standard tooling one set) 2.DA65W数控系统一套（带数控专用吊臂） DA65W digital control system on set ( with digital control exclusive crane arm) 三．本机优势 Advantage 1．主机控制轴 Main engine control shaft 1) Y1、Y2轴为滑块行程控制轴，用来控制折弯角度。 在机床两端装有两个光栅尺(Y1-Y2)，它们用来测定滑块与工 作台的确切位置；光栅尺与工作台相连接，这样立柱弹性变形 不会影响滑块的定位。滑块位移数据立即反馈到数控系统，它 便可以测算出输出伺服阀控制信号。 Y1,Y2 shaft is to control stroke of slider, and to control bending angle.
The 2 ends of the machine are equipped with 2 grating ruler(Y1-Y2) to measure the exact position of slide and the table; the ruller are connected with the table, sothat elastic deformation of the stand would not effect the positioning of slide. The data of slider go back to control system immediately, and come out of output servo valve control signal. 2) X轴为后挡料控制轴，用来控制折弯翻边尺寸。X轴是选用进口的伺服电机通过同步齿形带轮驱动滚珠丝杆运动。两挡料爪在运动中始终保持同步。传动平稳，精度高，噪声低。 X shaft is for back gauge to control bending turnup dimension. The theory is to drive ball screw via simultaneous gear belt which is run by imported servo motor. The 2 material carrier claw keep always synchroniztion in movment, the transmission are stable, precise and with little noise. 3)V轴为加凸控制轴，用来补偿工作台和滑块在受载时的弹性变形。V shaft is to make up the elastic deformation while the table and slider are loading. 采用独特的加凸工作台设计及制造技术，可形成一组理想的加凸曲线，在全长上实现完美的补偿，以抵消滑块和工作台在受力状态下的变形，提高制件质量。 Apply unique raised working table design and facrication technique, a group and perfect raising curve is avail with it, and to realize perfect comensation all the way, to counteract deformation of the slider and table in impact, improve quality of the finished piece. 4）R轴控制轴, R轴带两个后挡料升降挡指，可调升降，上下自由运动，实现高难度工件折弯 R control shaft, has 2 back gauge up/down finger to adjust vertical direction, and to move freely up or down, it is to realize bending of material with high difficulty. 5）Z轴控制轴, 控制后挡料挡指的左右运动，实现宽度不一致的异型工件折弯
折弯机()
1、任务分析 1.1技术要求 设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降，慢速加压、快速退回。给定条件为： 折弯力4 10 10?N 滑块重量4 5.1?N 10快速空载下降行程 220mm 速度（ v） 0.3m/min 1 慢速下压行程 20mm 速度（ V） 15mm/min 2 快速回程行程 230mm 速度（ v） 60mm/min 3 1.2任务分析
板料折弯机的压头为1.5吨，所以应防止压头因自重下滑，可设计一个双向液压互锁防止压头因自重下滑。 折弯机有3个动作快进工进快退，分别有三个速度，可设计一个行程调速阀，一个二通流量控制阀。开始为快进阶段，当压头运动到210mm时触动行程开关，行程调速阀调整流量，转换到工进速度。快退时由一个二通流量控制阀控制即可。压头的上下运动可由一个二位四通阀控制，中位机能为H型泵阀卸荷。 系统压力由一个溢流阀控制。 为了防止系统对泵的冲击，可在泵的出口处设置一个单向阀。 为了对油路进行检测，可在泵的出口安装压力表。
1,液压泵 2、过滤器 3、溢流阀 4单向阀 5、三位四通换向阀 6、单向流量控制 7双向液压锁 8、液压缸 9、油箱 2、方案的确定
2.1 运动情况分析 由折弯机的工作情况来看，其外负载和工作速度随时间是不断变化的。所以设计液压回路时必须满足随负载和执行元件的速度不断变化的要求。因此可以选择变压式节流调速路和容积式调速回路两种方式。 变压式节流调速回路 节流调速回路的工作原理，是通过改变回路中流量控制元件通流面积的大小来控制流入执行元件或自执行元件流出的流量来调节其速度。变压式节流调速回路的工作压力随负载而变，节流阀调节排回油箱的流量，从而对流入液压缸的流量进行控制。 容积式调速回路 容积式调速回路的工作原理是通过改变回路中变量泵或马达的排量来改变执行元件的的运动速度。 在主油箱内节流损失和发热量都比较小，且效率较高 所以选择节流调速。 3、负载与运动分析 其工作循环为： 快速下降，慢速加压、快速退回。给定条件为： 折弯力 41010?N 滑块重量 4105.1?N 快速空载下降 行程 220mm 速度（1v ） 0.3m/min 慢速下压 行程 20mm 速度（2V ） 15mm/min 快速回程 行程 230mm 速度（3v ） 60mm/min 要求启动制动时间小于0.2s 液压系统执行元件选为液压缸，液压缸采用V 型密封圈，其机械效率为9.0=η(液压设计手册P17) 各阶段的负载计算 启动时的惯性负载： t m F m ??=v 下 =s s m kg 2.060min /3.0105.13?? ? =37.5N 滑块自重为N 5.37N 105.1t 5.14≥?=所以滑块不需要推力，只需要控制流量即可下滑 工进： 由于液压缸向下放置重力对侧壁没有压力 所以摩擦力为0
DA52S数控折弯机技术参数
设备技术文件设备名称：电液数控板料折弯机设备型号：ZYB-160T/3200—DA52S 一、机器主要技术参数: 二、数控系统：荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统
集成的DA-62S数控系统，不仅可以应用扭轴同步折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。基于四轴控制的面板式按装结构，既可以直接安装在电柜上，也可以安装在悬吊柜上； DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65，拥有了折弯机的所有基本功能；其独特的“快捷键”操作方式；提供快捷而简洁的操作过程；“Y”轴的角度编程；工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。 基于最新技术的DA-62S，提供了稳定可靠的解决方案。其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。 DA-62S的特点：一页式参数编程；工作台挠度补偿功能； 模具库选择；后挡料第二轴控制（可选）；USB接口； 先进的Y轴控制算法，即可闭环控制，也可控制开环阀； 三、液压系统: 1、液压阀：德国博士力士乐液压件；无堵油现像； 2、台湾鼎基DZ密封件，具有耐高温，高耐磨性等优点 3、油缸：济宁泰丰产，采用军工技术镀镍磷，具有耐磨及良好的自润滑性，油缸导套采用锌基耐磨合金。 4、液压泵：德国博士力士乐产，具有低噪音，使用寿命长等特点； 5、数控模具：模具材料42CrMn,具有高强度和韧性，使用寿命长，折弯精度高，折弯精度在一度之内。 四、主要电气元件采用西门子公司产品；线路布局合理、简洁； 五、机械部分: 1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好 2、电液同步，精度高；滑块运行平稳、速度快； 3、台湾产滚珠丝杆、直线导轨；重复定位精度高、无噪音； 4、蜗轮、蜗带传动，低噪音；微调后挡料顶杆；挡料精度高； 5、数控模具，快速装夹；确保装卸模具安全、快捷。 6、工作台有液压补偿缸装置；确保折弯工件的直线度高。 六、验收： 1、验收方式：设备在供方完工后在供方进行设备验收。 2、验收标准：按国标GB-T14349-93《板料折弯机精度》和《折弯机技术条件》，及技术协议所制定的《验收大纲》执行。 七、售后服务： 1、供方抽调专业技术人员免费为需方操作人员进行技术培训。 2、供方提供机器的免费调试服务，需方提供必备的机吊设备及辅助工若干名。 3、机器质保期一年，整机终身维修，一年内设备发生故障，供方负责免费维修、更换零部件（需方违反操作规程引起的意外损坏除外）。
DA52S数控折弯机技术参数
设备技术文件 设备名称:电液数控板料折弯机设备型号:ZYB-160T/3200—DA52S 一、机器主要技术参数:
二、数控系统: 荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统 集成的DA-62S数控系统,不仅可以应用扭轴同步折弯机控制,也可以应用电液同步折弯机控制。基于四轴控制的面板式按装结构,既可以直接安装在电柜上,也可以安装在悬吊柜上; DELEM公司友好的用户界面与TFT真彩LED显示器的DA65,拥有了折弯机的所有基本功能;其独特的“快捷键”操作方式;提供快捷而简洁的操作过程;“Y”轴的角度编程;工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。 基于最新技术的DA-62S,提供了稳定可靠的解决方案。其配备的USB接口,极大地方便了产品与模具的快速备份。 DA-62S的特点:一页式参数编程;工作台挠度补偿功能; 模具库选择;后挡料第二轴控制(可选);USB接口; 先进的Y轴控制算法,即可闭环控制,也可控制开环阀; 三、液压系统: 1、液压阀:德国博士力士乐液压件;无堵油现像; 2、台湾鼎基DZ密封件,具有耐高温,高耐磨性等优点 3、油缸:济宁泰丰产,采用军工技术镀镍磷,具有耐磨及良好的自润滑性,油缸导套采用锌基耐磨合金。 4、液压泵:德国博士力士乐产,具有低噪音,使用寿命长等特点; 5、数控模具:模具材料42CrMn,具有高强度与韧性,使用寿命长,折弯精度高,折弯精度在一度之内。 四、主要电气元件采用西门子公司产品;线路布局合理、简洁; 五、机械部分: 1、整机采用全钢焊接结构,振动消除应力,强度高,刚性好 2、电液同步,精度高;滑块运行平稳、速度快; 3、台湾产滚珠丝杆、直线导轨;重复定位精度高、无噪音; 4、蜗轮、蜗带传动,低噪音;微调后挡料顶杆;挡料精度高; 5、数控模具,快速装夹;确保装卸模具安全、快捷。 6、工作台有液压补偿缸装置;确保折弯工件的直线度高。 六、验收: 1、验收方式:设备在供方完工后在供方进行设备验收。 2、验收标准:按国标GB-T14349-93《板料折弯机精度》与JB2257、1《折弯机技术条件》,及技术协议所制定的《验收大纲》执行。 七、售后服务: 1、供方抽调专业技术人员免费为需方操作人员进行技术培训。 2、供方提供机器的免费调试服务, 需方提供必备的机吊设备及辅助工若干名。
剪板机折弯机技术协议.
XXX公司 机电设备采购 技术文件XXXXXX有限公司 二○一三年一月
QC12Y-12×4000液压摆式剪板机 技 术 资 料 制造厂商 江苏扬力集团有限公司
QC12Y-12×4000液压摆式剪板机一、主要技术参数：
二、机床的工作环境： 1、温度：0℃～40℃。 2、湿度：相对湿度90%以下。 3、电压：380V（-15%、＋15%）、3P、50Hz。 三、结构与性能特点： 1、机架采用钢板焊接结构，整体经壁炉回火处理。 2、液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠。 3、刃口间隙调整有指示牌指示，调整迅速方便。 4、设有灯光对线装置，能无级调节上刀架行程。 5、采用固定式栅栏安全保护装置。 四、基本配置： 1、油缸密封件: 日本V ALQUA进口、德国FIETZ进口。（包括氮气 缸、压料缸） 油缸: 专业生产厂家制造, 活塞杆表面镀铬处理。 管接头密封：采用进口卡套接头。 2、液压系统：采用进口BOSCH-RexROTH（博士-力士乐）元件。 3、油泵：采用国产内啮合齿轮泵。 4、电气系统: 电控箱内主要元器件采用施耐德、欧姆龙等进口元件。 5、机床油漆: 全部采用荷兰进口油漆。机床颜色为扬力标配色黑红色。 6、剪板机采用埃斯顿电子数字显示装置。 五、随机附件： 1、地脚螺栓1套 2、脚踏开关1件 3、前托料架1套 4、垫块4件 5、充气工具1件 六、验收标准: 按国标GB/T14404-2011《剪板机精度》及出厂技术文件执行。 七、卖方对质量负责的条件及期限： 1、设备自安装、调试合格之日起保质期 1年。 在保质期内因设备本身的质量问题，乙方在接到甲方通知后24小时内到达甲方现场，乙方负责免费修理、更换零部件或退换。在质保期内，乙方应对设备出现的质量及安全问题负责处理、解决。 2、乙方提供 1年免费维修，如在设备使用过程中发生质量问题，乙方在接到甲方通知后48小时到达甲方现场，在设备使用过程中发生的有关技术性问题，卖方在接到买方通知后24小时内给予答复。 3、因设备质量问题发生争议，由甲方所在地有资质的技术单位进行质量鉴定。
DAS数控折弯机技术参数
D A S数控折弯机技术参数 Last revision date: 13 December 2020.
设备技术文件 设备名称：电液数控板料折弯机设备型号：ZYB-160T/3200—DA52S 一、机器主要技术参数: 二、数控系统：荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统 集成的DA-62S数控系统，不仅可以应用扭轴同步折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。基于四轴控制的面板式按装结构，既可以直接安装在电柜上，也可以安装在悬吊柜上； DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65，拥有了折弯机的所有基本功能；其独特的“快捷键”操作方式；提供快捷而简洁的操作过程；“Y”轴的角度编程；工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。 基于最新技术的DA-62S，提供了稳定可靠的解决方案。其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。 DA-62S的特点：一页式参数编程；工作台挠度补偿功能；
模具库选择；后挡料第二轴控制（可选）；USB接口； 先进的Y轴控制算法，即可闭环控制，也可控制开环阀； 三、液压系统: 1、液压阀：德国博士力士乐液压件；无堵油现像； 2、台湾鼎基DZ密封件，具有耐高温，高耐磨性等优点 3、油缸：济宁泰丰产，采用军工技术镀镍磷，具有耐磨及良好的自润滑性，油缸导套采用锌基耐磨合金。 4、液压泵：德国博士力士乐产，具有低噪音，使用寿命长等特点； 5、数控模具：模具材料42CrMn,具有高强度和韧性，使用寿命长，折弯精度高，折弯精度在一度之内。 四、主要电气元件采用西门子公司产品；线路布局合理、简洁； 五、机械部分: 1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好 2、电液同步，精度高；滑块运行平稳、速度快； 3、台湾产滚珠丝杆、直线导轨；重复定位精度高、无噪音； 4、蜗轮、蜗带传动，低噪音；微调后挡料顶杆；挡料精度高； 5、数控模具，快速装夹；确保装卸模具安全、快捷。 6、工作台有液压补偿缸装置；确保折弯工件的直线度高。 六、验收： 1、验收方式：设备在供方完工后在供方进行设备验收。 2、验收标准：按国标GB-T14349-93《板料折弯机精度》和JB2257.1《折弯机技术条件》，及技术协议所制定的《验收大纲》执行。 七、售后服务： 1、供方抽调专业技术人员免费为需方操作人员进行技术培训。 2、供方提供机器的免费调试服务，需方提供必备的机吊设备及辅助工若干名。 3、机器质保期一年，整机终身维修，一年内设备发生故障，供方负责免费维修、更换零部件（需方违反操作规程引起的意外损坏除外）。 4、如机器出现故障，供方二十四小时内到达贵公司处理。 供货范围：主机、一套标准模具、附件、数控系统说明书一份等。 八、包装及运输：采用防水软包装。汽车运输。 九、数控系统简介： 液压折弯机,数控折弯机-3+1轴电液同步数控折弯机
PPEB折弯机使用说明书
PPEB折弯机使用说 明书 目录 1机床的介绍 (2) 1.1机床外观图 (2) 1.2构造与工作原理 (2)
1.3机床的技术参数 (4) 1.4同步系统简介 (6) 1.5油缸与密封件 (14) 1.6工件折弯图 (15) 2机床的安装 (22) 2.1吊运与安装 (22) 2.2电气接线 (24) 2.3可编程控制器（ＰLＣ）的一般要求: (25) 2.4使用前的检查 (25) 3机床的操作 (26) 3.1按钮操作站介绍 (26) 3.2电柜控制按钮操作面板介绍 (27) 3.3电源 (30) 3.3.1油泵电机运行及停止 (30) 3.3.2 操作方式的选择 (30) 3.3.3 起动 (32) 4折弯参数的调节 (32) 4.1 行程调节 (32) 4.1.1 上死点调节 (32) 4.1.2 变速点调节 (32) 4.1.3 下死点调节 (32) 4.2 液压系统工作压力调节 (32)
4.2.1 公式法计算压力 (33) 4.2.2 查表法计算压力 (34) 4.2.3 工作压力调节 (36) 4.3 工作台的加凸量 (36) 5折弯精度 (37) 5.1 材料质量对精度的影响 (37) 5.2 工作台加凸补偿 (37) 5.3 偏载 (38) 5.4 折弯角度误差的修正 (38) 6机床的安全保护 (40) 6.1 接地保护 (40) 6.2 急停 (40) 6.3 电机的过载（断相）保护 (40) 7模具 (40) 8机床的调整 (46) 8.1 同步系统的调整 (46) 8.2 机床导轨间隙的调整 (46) 9液压油 (47) 10机床的润滑 (47) 11维修与保养 (50) 11.1 液压系统 (50) 11.1.1 液压油 (50)
数控折弯机操作与保养规程完整
数控折弯机操作与保养规程（适用于DA65W DA66T操作系统折弯机） 编制：审核：
数控折弯机操作与保养规程 1.目的： 规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。 2.适用范围： 金方圆，亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。 3.职责： 设备使用人员负责设备正确使用及日常保养，并记录日保养状况。 维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。 4.内容： 4.1 操作： 4.1.1 开机前准备： 1.设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特 性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。 2.开机前，操作人员应对上下模具，及机床前后及液压油位点检，确认 设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。 3.操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。 4.1.2设备开关机: 1.主令开关（主电源开关）：在电气控制柜后侧，打至“ON”位置，机 床总电源有电 2.电源指示灯：主电源接通后此灯亮。 3.油泵启动：按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机，电机启动后灯亮 4.单步/调整转换开关：当开关打至“调整”，机床各轴处于调整状态 5.回程按钮：在机床折弯状态，按下此按钮，滑块强行回程 6.急停开关：按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转
动急停开关可松开锁定。 7.开机流程：首先将主电源开关打到“１”（ON）位置，此时电源指示 灯亮，释放急停开关，起动油泵，然后将系统打手动方式，按系统操作面板上的起动键，此时Y轴，X轴及其它轴将回参考点，（Y轴是通过光栅尺检测到参考点，X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点，然后各轴回到系统设定位置），此时系统处于准备状态，机床可以编程操作