含油污水处理方案
废水处理设备设计方案
用户名称:
设备名称：含油废水处理装置
设计单位:江苏高能机电工程有限公司日期：二0一二年一月
目录
一、工程概况 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、基础资料 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1、污水水量 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
2、处理能力 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
３、污水进水水质?错误!未定义书签。
４、污水出水水质 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、设计依据 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、设计范围及原则 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。
五、设备施工说明?错误!未定义书签。
六、工艺流程及说明?错误!未定义书签。
１、处理工艺流程?错误!未定义书签。
2、工艺流程说明 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
3、污泥及浮油处理说明?3
七、设备技术参数 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1、隔栅井 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2、隔油池?错误!未定义书签。
3、调节池 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4、上向除油器?错误!未定义书签。
５、四级反应系统 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
6、下向分离器 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。
７、上向分离器 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。
8、过滤系统 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
9、加药装置?8
10、污泥处理系统?错误!未定义书签。
八、系统控制说明?错误!未定义书签。
九、主要构筑物表 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
十、主要设备及材料表?错误!未定义书签。
十一、电器功率及运行成本?错误!未定义书签。
１、配套电器功率 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
2、运行成本分析 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。十二、工程的施工安装、调试及基本管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。十三、操作管理人员的培训及建议 .................................................................................. 错误!未定义书签。十四、公司简介?错误!未定义书签。
十五、相关图纸?错误!未定义书签。
一、工程概况
该项目有4台6Ｂ的燃机,烧原油的机组,。在使用过程中,会定期产生一定量的含油废水,需设置相应的废水处理设施,以保证废水达标排放。
二、基础资料
1、污水水量
根据用户提供的资料，含油废水产生量为:每3个月排一次含油废水，每次100m3。
2、处理能力
处理系统设计处理能力3０T/h。
3、污水进水水质
水质不详,以下水质仅作参考
SS：１50-5００mg/l
COD Cr：1０0０-１500ｍg/l
ＰH：5—1２
油份:1000－1500mg／l
4、污水出水水质
出水水质达到《污水综合排放标准》（GB89７8-1996）中的三级标准：
油≤20mｇ/l CＯＤcr≤５0０ mg/l BOＤ5≤3０0mｇ/l SS≤400 ｍg/ｌ
三、设计依据
本方案的编制,主要技术依据如下：
１、用户提供的相关资料。
2、《污水综合排放标准》（GB8978－199６)；
3、《给水排水处理手册》；
４、《乳化液及含油污水处理工艺》;
5、《通用电器设备配电设计规范》（GB50０５5-93）；
6、给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范。
四、设计范围及原则
1、本设计范围为整改部分的工程内容，包括工艺设计、设备设计及其它相关设计。
2、处理设备采用可靠、稳定的处理工艺，出水水质达到有关排放标准。
３、设备的构件经济合理,占地少,运行费用低。
五、设备施工说明
１、处理设备及配件由我公司负责生产、采购、安装。
2、处理设施的土建部分由用户负责。
3、处理系统内部的连接管道由我公司提供及施工。
4、总电源及动力设备的电源将由业主负责连接。
５、我公司负责系统调试合格，交付业主使用。
六、工艺流程及说明
１、处理工艺流程
调整剂加药加药
↓↓↓
↓↓
排放↓
↓
↓
定期清理滤液回流调节池
２、工艺流程说明
污水首先进入格栅井，由人工格栅截留纤维及其它大颗粒杂物，出水流经隔油池进行初步除油,隔油池内设置浮动式集油器，可将废水表面的浮油与废水分离,浮油经油泵打入浮油处理系统。隔油处理后的废水进入调节池进行水质水量均衡调节，然后由泵均匀输送上向除油器进行进一步除油,出水自流至四级反应系统进行ＰH值调整,并与投加的混凝剂及絮凝剂进行反应，然后由中间泵提升至下向分离器进行固液分离，出水再进入上向分离器并投加絮凝剂进行浮选分离处理，处理后的出水由泵送至过滤系统进行进一步固液分离,出水直接排放。
3、污泥及浮油处理说明
隔油池的浮油经浮动式集油设备收集后由泵输送至油水分离器进行油水分离，清液流入隔油池再处理,浮油进入集油罐进行静沉分层处理，油渣定期清理外运，清液则进入隔油池进行再处理。
上向除油器产生的浮油自流至集油罐进行静沉分层处理,油渣定期清理外运,清液则进入隔油池进行再处理。
双向分离器的沉泥及上向分离器产生的浮渣排至污泥浓缩池进行浓缩处理，污泥经浓缩处理后由污泥泵提升至压滤机进行脱水处理,处理后的泥饼外运,滤液回流调节池。
七、设备技术参数
1、隔栅井
格栅井采用钢砼结构,内壁玻璃钢衬里三层。主要用于截留纤维及其它大颗粒杂物，以防止设备及管道堵塞。(由业主施工建设）
内净尺寸:25０0×1500×４000mm
人工格栅:B=150０ｍm，b=１0mm，高3５０0mm 1台
2、隔油池
隔油池采用钢砼结构，内壁玻璃钢衬里三层。主要用于去除含油废水中的浮油。（由业主施工建设)
外形尺寸:６200×25００×40０0mm
容积：4５m3
数量:1座
(1）浮油收集器
技术参数
型号：TＵ-８00
除油能力：800Ｌ/H
外型尺寸:Φ100０×7０0mm
数量：２套
(2）真空发生器
型号：YSＱ－５０
处理能力：2m3/h
外形尺寸:Φ500×８５0㎜
工作压力:常压
工作温度:４～500C
材质:SS３04
数量:２台
（3）油泵
型号:G25-1
流量:Q=2m3/h
装机功率:1.5KW
数量：２台
(４) 油水分离器
型号:GNO-1
外型尺寸:Φ1５00×30００ｍm
数量：1套
（5）集油罐
容积:1.0ｍ3
材质:ＰE
数量:2只
３、调节池
调节池采用钢砼结构，用以收集经隔油处理后的含油废水,以保证后续处理设施的稳定运行（由业主施工建设）。
外形尺寸:8000×60０0×4０00mｍ
有效水深:3m
有效容积：110m3
停留时间：一次
数量：1座
污水提升泵
流量：30m３/h
扬程:28m
功率：Ｎ=7.５KＷ
数量：2台,一用一备。采用液位控制器控制,高水位启泵,低水位停泵。
4、上向除油器
上向除油器统采用A3钢结构，内部进行防腐,主要用于对废水进行进一步隔油。
规格:40００×2５00×3５00mm
停留时间:1h
数量:１台
５、四级反应系统
四级反应系统采用Ａ3钢结构,内部进行防腐,主要用于对废水进行中和及加药反应。
规格:5５00×30０0×２５00mm
数量：1座
反应促进器
功率:N=１5KW
数量:1台
反应加速器1
型号:BLD13—１７-２.２
功率：N＝2.2KW
数量：3台
反应加速器２
型号：BＬＤ１2—71—1.５
功率：N＝1.5KW
数量:１台
中间水泵
流量:３０m3/ｈ
扬程：２５m
功率：N=5.５ＫＷ
数量:２台,一用一备。采用液位控制器控制,高水位启泵,低水位停泵。
6、下向分离器
下向分离器采用A3钢结构，内部进行防腐。池内设置高效沉淀的填料，主要用于对废水进行有效的固液分离。
规格：5000×2５00×4500mm
处理水量：30ｍ３/h
表面负荷:２.5ｍ3/m2.h
数量:1台
７、上向分离器
上向分离器采用A3钢结构。在一定条件下,将大量空气溶于水中，形成溶气水,通过释放器骤然减压，快速释放，产生大量微细气泡与加药装置投加的絮凝剂充分混合后，使形成的矾花絮体上浮,从而迅速去除水中的污染物。
该设备主要用于去除水中的CＯＤ、BOD、SS、油类物质等。
规格:6000×2500×2250ｍm
处理水量：30m3／h
回流比:２5%-３０％
表面负荷:2.5ｍ3／m2．h
材质：Ｑ23５A
数量:1台
反应加速器:
型号:BLD-１３-0.75
型式:立式，摆叶针轮式
功率：0.7５ＫＷ
数量:2套
刮渣机：
型号：BWD１0-59-0.7５
功率：0.75KW
数量:1套
回流泵：
流量：1２ｍ3/h
扬程：50ｍ
功率：５．5KW
数量:2台，一用一备
回流罐：
外形尺寸：Φ800×2４００mm
数量：1台
空压机：
型号：Ｚ-0．08/7
功率：1.1KW
数量：1台
过滤泵
流量：３0m3/h
扬程:２0m
功率：N=５.5KW
数量：2台,一用一备。采用液位控制器控制，高水位启泵，低水位停泵。
8、过滤系统
过滤系统采用Ａ3钢结构，内部进行防腐。池内设置滤料，主要用于对废水中细小的悬浮物进行有效的分离。
设备规格：２50０×１600×6０0０mm；
处理水量：３0ｍ3/h；
设备滤速:8－-10m/h;
滤料高度:７50ｍm；
工作温度:4-５0℃；
工作压力：≤0．1MPａ；
数量：1台
9、加药装置
加药装置采用PE／A3钢结构。主要用于制备、贮存和投加调整剂、中和剂、混凝剂及絮凝剂，以提高污染物的分离效果。
（１）调整剂加药装置
型号：GNＪY-ＩI
外形尺寸：１５00×２600×180０mｍ
数量:1套
溶液箱:
容积:1５０0L
材质：PE
数量：1只
加调整剂泵：
流量：500L／h
出口压力:0．5MPa
功率:0．37ＫＷ
数量:2台，一用一备。
(2)中和剂加药装置
型号：GNJY-II
外形尺寸：1５0０×2600×18０0mm
数量:1套
溶液箱：
容积：1500L
材质:PＥ
数量：１只
搅拌机:
型号:BＬD-13-1．1
功率：1.1KW
数量:1套
加中和剂泵:
流量:５00Ｌ/ｈ
功率:0.37ＫW
数量:２台,一用一备。
（３)混凝剂加药装置
型号:三厢式
外形尺寸：3０00×2400×１８0０ｍm
数量：1套
溶液箱:
容积:３０00Ｌ
材质：钢衬胶
数量:１只
搅拌机:
型号：BLＤ-13-0.7５
功率:0.7５ＫW
数量：3套
加混凝剂泵:
流量：170Ｌ/h
出口压力：0.5MPa
功率：０.37KＷ
数量：3台,二用一备。
（4）絮凝剂加药装置
型号:三厢式
外形尺寸:3000×２４00×1800ｍｍ
数量：１套
溶液箱：
容积：３０0０Ｌ
材质：钢衬胶
数量:１只
搅拌机:
型号:BLＤ-13-0.75
功率:０.75KＷ
数量:3套
加絮凝剂泵：
流量：2００0L/h
功率：１.5KW
数量：2台,一用一备。
１０、污泥处理系统
（1）污泥浓缩池
污泥浓缩池采用钢砼结构，半地下结构，内部进行防腐。
外形尺寸：3０0０×３000×5０00mm
有效容积:38m3
数量：１台
反应加速器:
功率:2.2ＫＷ
数量:1套
（2）污泥泵
流量:Q=１２ｍ3/h
扬程:H=０.６MPa
功率:5.５KW
数量:2台（一台冷备)
(3）厢式压滤机
用于污泥脱水。
型号:XAYJ60/100０－UＫ
外形尺寸:600０×137０×14０0ｍm
过滤面积：60m2
过滤压力：1.０MPa
功率：3.0KW
数量：1台
(1４)泥斗
泥斗采用不锈钢材质，主要用于收集经压滤机处理过的污泥
规格:330０×110０×２500ｍm
设备材质:SS304
功率：1.5ＫＷ
数量：1 台
八、系统控制说明
1、隔油池油泵由人工手动进行控制。
2、调节池污水泵由液位控制器控制、高水位启动水泵,低水位停泵。
3、加调整剂泵由ＰH计控制,当ＰＨ达到2-4时，调整剂泵停止。
4、调整槽反应加速器与加药泵连锁,即加药泵运行时,加速器开始运行。
5、反应促进器根据需要由人工进行控制。
６、加中和剂泵由PH计控制，当PH达到8时，中和剂泵停止;当ＰＨ达到6时，中和剂泵运行。
7、中和槽反应加速器与加药泵连锁,即加药泵运行时，反应加速器开始运行。
8、其它加药泵为手动控制运行。同时加药泵受溶药箱的液位控制器控制，低液位时加药泵停止。加药装置的搅拌机为手动控制。
9、上向分离器控制
1）刮渣机由时间进行控制，每隔５-1０分钟运行1０分钟(调试后另定）。
2)清水区设置高、中、低液位：高位启动过滤泵,中位启动回流气泵；低位停止回流泵及过滤泵并报警。
3)当气浮设备开始运行时,启动相应的回流泵和空压机。空压机的运行受回流罐液位计的控制,回流罐高液位启动空压机，回流罐低液位停止空压机。
1０、污泥泵和压滤机、泥斗为手动控制。
九、主要构筑物表
十、主要设备及材料表
十一、电器功率及运行成本
1、配套电器功率
2、运行成本分析
①耗电费用
设备运行实际功率为53.7６KW，按每度电0.60元计算,每立方米污水处理电耗成本为:E1=(５3.76×0.６)/３０=1.０7元。
②药剂费:
（1)调整剂平均投加量为0.3L/ｍ3,其费用为:Ｅ１,＝0.3×0.5=0．15元
(2)中和剂平均投加量为0.３L/m3,其费用为：E2，=0.3×０.5＝0.１5元
（３）混凝剂平均投加量为100ｍg/Ｌ，其费用为：E3,=１０0×2/1０00=0.2元(4）絮凝剂平均投加量为6mg/L,其费用为:E4,=６×25／１00０=0.15元
（5)药剂费合计:处理每吨水药剂费用为:
E2= E1,＋Ｅ2, +Ｅ3,＋ E4,＝ 0.15+0.１５+0．2+０．１5=０．65元
③处理每吨污水直接成本:
Ｅ＝ E1+ E2 =１.0７+0．6５=1.７3元/吨污水
十二、工程的施工安装、调试及基本管理
1、主体设备由我公司在公司内制造完成，经检测合格后，运至现场，按工艺要求进行安装。
2、设备的基础及钢砼结构水池由用户进行浇筑。
３、设备的调试将分步进行:
(1）设备内部的清理,包括管道及部件，同时对机电设备作初步试机,确保各机械运转正常。
（２)设备试运转正常后,进入调试阶段,按工艺要求进行调试，直至出水达到排放标准。
４、设备调试出水合格后,由用户申请监测部门进行检测。
5、检测合格后,我公司将为业主今后的管理工作提交如下技术资料:
(１)中水处理设备的竣工资料，为今后的维护保养工作提供依据。
（2)编制调试报告,包括试运行记录,为今后的设备使用和处理问题提供依据。（3)协助业主编制操作规程和设备的维护、保养手册，健全各项规章制度。
十三、操作管理人员的培训及建议
工程建成后，设备的管理将直接影响设施的处理效果,为确保设备的稳定运行，我公司建议:
１、设备在试机、试运行时,必须派专业人员(兼职管理人员）跟随学习，彻底了解该设施的各部件及工艺情况,为今后的管理作初步认识。
2、管理人员必须建立有关技术档案，为日后管理提供技术保障。
３、管理人员必须做好运行记录,总结经验，确保设施一切正常工作。
4、业主必须配套一些维修工具。
5、我公司将定期回访,了解设备运行情况,确保设备一切正常运行。
6、设备在使用过程中，如发现不正常情况，必须及时处理，保证不留后患，若必要通知我公司，我公司接到通知后,将在７２h内赶到现场,协助业主处理问题。十四、公司简介
?１99８年通过IＳO9０01质量保证体系认证
?机电设备安装专业承包三级资质证书
?连续多年获AAA企业资信等级证书
?中华人民共和国进出口企业资格证书
?企业产品执行标准证书
?浙江省环保产品认可证
?计量合格确认证书
?重合同守信用企业证书
?99浙江市场服务质量信得过单位
?2000中国环境保护产业骨干企业
?2001年消费者(用户)信得过企业、产品、服务荣誉证书
１、公司概况
江苏高能机电工程有限公司下设宜兴市蓝天环保机械有限公司、杭州高能环境机电工程有限公司、无锡高能景观环境建筑设计有限公司,杭州高能工贸有限公司，为股份制民营企业。公司地处风景秀丽、交通便利、科工贸发达的陶都——宜兴市城北工业区，公司目前占地8000 ｍ2,总资产３０00多万元,年生产能力达8０00万元以上。公司主要产品有：冷却塔、水处理设备、环保设备等系列产品。公司自１9８４年创建以来，产销利税等主要指标,每年均以翻番幅度增长，成为国内能源与环境百强企业之一。
高能公司目前的产品和技术涉及建筑、环保、化工、治金、纺织、石油、造纸、食品、娱乐等行业领域,销售幅射３0多个省、市、自治区计500多个项目,产生了可观的社会效益、生态效益和经济效益。公司连续多年被评为“重合同守信用”企业，获中国银行宜兴支行“AＡA”级资信等级证书。企业于19９8年通过了ＩSO9001质量体系认证,获得了“中华人民共和国进出口企业资格证书”,并获得了建筑业企业“机电设备安装专业承包三级”资质证书。在今后的发展中，本公司将一如既往，以严谨的“产品设计、开发研究、生产、安装和服务”的质量保证模式来满足用户的需求。
高能公司凭籍着高科技术以及全体员工的努力耕耘，不断改良产品品质,并注重新产品开发，特别重视产品的售前售后服务。公司服务网络遍及全国,时刻为高能产品的用户提供技术咨询，现场技术指导和安装调试,培训用户的作业人员并协助用户建立机房管理制度,提供原厂零件配件。
公司拥有先进的生产检测设备及完善的质量体系，产品均按国家标准或国际标准进行生产,同时也可按用户要求或企业标准组织生产供货及代理供货。
多年来本公司产品用于:沪市高速公路、上海浦东韩国工业园、杭钢集团、浙医大药厂、巨化集团、洛阳石化总厂、山西石化天脊集团、柳州微型汽车厂、四川竹西南铝业公司、西安长安钼加工厂、菲律宾AC钢
厂、萧山国际机场、上海市政府、东方豪园、杭州新侨饭店等重大建设工程项目，得到了用户的一致好评。
今后,公司将牢固树立“以重量求生存、以服务求信誉、以管理求效益、以科技求发展”的总方针，以高科技、高质量的产品,周到的售前、售后服务，为广大用户带来更美好的生活环境,让我们共同的家园——地球从此绿水蓝天!
２、公司人员组成
江苏高能机电工程有限公司现有员工1２5余人，技经人员占职工总数的10%以上,其中高级工程师2名,工程师6名,助理工程师１2名，各专业人才配备齐全。
高能公司自创建以来分别与全国三十多个大专院校及科研设计单位建立了牢固的技术协作关系,并与有关科研设计单位进行联合经营,参与本公司的管理,优势互补，使本公司产品在同行业中保持技术领先地位。
十五、相关图纸
1、流程图
２、平面布置示意图
含油废水的处理
含油废水的处理 1、含油废水的定义 含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源,含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油)的废水。含油废水的特点是ＣOD、ＢOＤ高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：恶化水质、危害水产资源;危害人体健康;污染大气；影响农作物生产;影响自然景观；影响洁净的自然水源。鉴于含油废水的污染性,我国规定含油废水最高允许排放浓度为1０ｍg/L。 2、油在水中的存在形式 油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除,溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油,粒径较小,状态稳定而较难去除。 1)悬浮油：粒度≥100um,静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。 2)分散油:粒度为1０～1０0um,悬浮、弥散在水相中,在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小,转化成乳化油。 3)乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很难实现油水分离。 3、目前对含油废水的处理方法 目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法,分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。其中物理法主要是:
a)重力分离法：利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法(一级处理),处理对象是浮油和部分分散油,主要的设备是隔油池,优点是能除去粒度在15０um以上的油，运行稳定、除油效果稳定、处理费用低；缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。 b)离心分离法:利用快速旋转产生的离心力,使相对密度大的水抛向外圈,而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离（一级处理)。处理对象是分散油、乳化油。设备是离心分离机（或水力旋流器）,优点是能除去５u ｍ以上的油,处理量大、分离效率高；缺点是能耗高、出口易相成污垢。 c)粗粒化法：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油，设备是加了特殊滤料的滤池,优点是设备小型化,操作简单。可把５～１０um粒径以上的油珠完全分离，无需外加化学试剂,无二次污染;缺点是滤料易堵、长期使用效果下降,存在表面活性剂时效果差。 d)过滤法（膜分离法)：利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油。设备是过滤机，优点是出水水质好、设备占地面积小、简单、无浮渣；缺点膜孔易堵塞，清洗困难、操作费用高，不适合大规模处理。 其次是物理化学法，主要代表工艺是浮选法(气浮法）: 利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油(要投放无机或有机的絮凝剂）,用来去除分散油,乳化油。需要空压机,气浮设备等。优点是浮化效率高、操作容易控制，工艺成熟。缺点也很明显,如运行费用高、占地面积大，浮油较难处理,还会有大量的浮渣。 最后是化学法，主要包括凝聚法和盐析法: a)凝聚法：向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用,然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。主要适合的去处对象是乳化油,该法的优点是速度快，装置小、设备费用低，操作管理简单。缺点是投药量大,运行费用高，排渣量大。
含油污水处理设备处理工艺介绍
含油污水处理设备处理工艺介绍 含油污水的水质主要以漂浮油、分散油、熔解油及油－固体物等形式存在。含油污水的危害性主要表现在：油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，能阻止空气中的氧溶解到水中，使水中溶解氧减少，致使水体中浮游生物因缺氧而死亡，也妨碍水生植物光合作用，从而影响水体的自净，甚至使水体变臭，破坏水资源利用价值，因此在处理方面必须要选择专业的含油污水处理设备进行处理，只有这样才能确保污水能稳定达标。 含油污水处理设备如何选择： 1、用户先根据每天需要处理的污水量多少，污水水质的特征，达标排放要求，选用污水处理工艺安全牢靠，相对效率高，操作简单方便。 2、选择较先进，高技术性，占地面积少，实用性强的设备，节约资本。 3、在含油污水处理设备的使用过程中，需要考虑到周边的环境问题，减少对周边环境的影响，减少噪音影响，控制气味和固体废弃物，防止二次污染。 4、需要充分考虑到冬天低温等不利因素下污水处理系统安全稳定运转的要求，及时做好设备的冬季防冻措施。 5、厂家售后服务是否完善，很多用户使用污水处理设备一段时间后，一些损耗件需要更换，此时如果厂家售后跟不上将会给用户带来不必要的麻烦，因此购买含油污水处理设备的时候不光考虑价格，售后服务也至关重要的。
含油污水处理设备简单方便处理污水稳定能达标的优势： 1、设备采用全自动操控模式，设备可针对废水水量自动调节系统运行模式。 2、采用全自动化运行模式，无需专人控制。 3、设备采用AO污水处理工艺，故障少运行流程简单。 4、防腐工艺采用里三外四层环氧沥青防腐工艺，防腐寿命15年以上。 5、对与易损耗配件，设备均采用一用一备配套模式，保证使用年限。 6、内置高密度填料，设备材质采用国标碳钢。
含油废水处理方案含油废水如何处理
含油废水处理方案含油废水如何处理 含油废水处理方案含油废水如何处理 我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。然而，国家规定的允许的排 放标准仅为10mg/L。根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。 含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。③最后进入生化反应系统。当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②进入生化反应系统。③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。 1、治理方案 1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。 1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。大部分浮油在此系统中被分离回收。 1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。 1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0μm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60μm粒径）乳油已经去除。 1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10μm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。主要用
含油污水处理方法概述
目录 1.水体油污染来源 (1) 2.水体中油污染的危害 (1) 2.1石油对生物的毒性及危害 (1) 2.2石油对人体健康的影响 (1) 2.3恶化水体，危害水产资源 (1) 2.4污染大气 (1) 2.5影响农作物生长 (2) 2.6影响自然景观 (2) 3.油类在水体中的存在状态与处理方法的关系 (2) 4.水体油污染治理方法分类 (3) 4.1按油类污染物产生与排放过程分类 (3) 4.2按对水体中油类污染物实施的作用分类 (3) 4.3按处理原理分类 (3) 4.4按处理程度分类 (3) 5.常用除油工艺简介 (4) 5.1隔油 (4) 5.1.1原理 (4) 5.1.2构造 (4) 5.1.3各种类型隔油池简述 (4) 5.1.3.1平流式隔油池（亦称API隔油池） (4) 5.1.3.2平行板隔油池（亦称PPI隔油池） (5) 5.1.3.3波纹板式隔油池（亦称CPI隔油池） (6) 5.1.3.4倾斜板式隔油池（亦称TPI隔油池） (7) 5.1.4各种类型隔油池的比较 (7) 5.2气浮(Flotation) (8) 5.2.1工作原理 (8) 5.2.2气浮分类与工艺原理 (9) 5.2.3各气浮法工艺简述 (10) 5.2.3.1电解气浮法 (10) 5.2.3.2散气气浮法 (10) 5.2.3.3溶气气浮法 (11) 5.2.3.4.涡凹气浮(CAF) (16) 5.2.4气浮的影响因素 (20) 5.2.4.1气泡的分散度 (20) 5.2.4.2水质 (20) 5.2.4.3压力和温度 (20) 5.2.4.4浮选剂的作用 (20) 5.3聚结法(粗粒化)除油技术 (21) 5.3.1聚结法(粗粒化)除油原理 (21) 5.3.2聚结除油步骤 (21) 5.3.3聚结材料的选择 (22) 5.3.3聚结法(粗粒化)除油的常用装置 (22) 5.3.4聚结除油装置构造 (23)
(完整版)含油废水处理方案
方案号：LG-F0618 废水净化方案 （日处理5T） 核心技术：微纳米膜分离技术 成都澜谷科技科技有限公司 2017年5月
北京博鑫精陶环保科技有限公司 目录 1. 项目概况................................................................................................................................. - 1 - 1.1编制依据、资料及采用的规范和标准........................................................................ - 1 - 1.2编制原则........................................................................................................................ - 1 - 2.进出水水质概况....................................................................................................................... - 2 - 2.1水量水质指标................................................................................................................ - 2 - 2.2设计工艺流程图............................................................................................................ - 2 - 2.3工艺流程介绍................................................................................................................ - 2 - 3核心技术介绍........................................................................................................................... - 3 - 3.1 微纳米处理技术介绍................................................................................................... - 3 - 3.2 应用领域：................................................................................................................... - 3 - 3.3 微纳米过滤设备技术特点：....................................................................................... - 3 - 4.中水回用微集成设备设计介绍............................................................................................... - 4 - 4.1 隔油池........................................................................................................................... - 4 - 4.2 反应池................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3沉淀池............................................................................................................................ - 4 - 4.4 气浮机................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.5 5m2MBR ........................................................................................................................ - 4 - 4.6 污泥处理....................................................................................................................... - 4 - 5设备投资概预算....................................................................................................................... - 5 - 5.1设备配置清单...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2设备投资概预算............................................................................................................ - 5 - 6.运行成本估算........................................................................................................................... - 6 -
含油污水处理方案
废水处理设备设计方案 用户名称: 设备名称：含油废水处理装置 设计单位:江苏高能机电工程有限公司日期：二0一二年一月
目录 一、工程概况 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 二、基础资料 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、污水水量 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 2、处理能力 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 ３、污水进水水质?错误!未定义书签。 ４、污水出水水质 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 三、设计依据 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 四、设计范围及原则 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、设备施工说明?错误!未定义书签。 六、工艺流程及说明?错误!未定义书签。 １、处理工艺流程?错误!未定义书签。 2、工艺流程说明 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 3、污泥及浮油处理说明?3 七、设备技术参数 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1、隔栅井 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、隔油池?错误!未定义书签。 3、调节池 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、上向除油器?错误!未定义书签。 ５、四级反应系统 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 6、下向分离器 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 ７、上向分离器 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 8、过滤系统 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 9、加药装置?8 10、污泥处理系统?错误!未定义书签。 八、系统控制说明?错误!未定义书签。 九、主要构筑物表 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 十、主要设备及材料表?错误!未定义书签。 十一、电器功率及运行成本?错误!未定义书签。 １、配套电器功率 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、运行成本分析 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。十二、工程的施工安装、调试及基本管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。十三、操作管理人员的培训及建议 .................................................................................. 错误!未定义书签。十四、公司简介?错误!未定义书签。 十五、相关图纸?错误!未定义书签。
含油污水处理方法23页
目录 1.水体油污染来源 (2) 2.水体中油污染的危害 (2) 2.1石油对生物的毒性及危害 (2) 2.2石油对人体健康的影响 (2) 2.3恶化水体，危害水产资源 (3) 2.4污染大气 (3) 2.5影响农作物生长 (3) 2.6影响自然景观 (3) 3.油类在水体中的存在状态与处理方法的关系 (4) 4.水体油污染治理方法分类 (5) 4.1按油类污染物产生与排放过程分类 (5) 4.2按对水体中油类污染物实施的作用分类 (5) 4.3按处理原理分类 (5) 4.4按处理程度分类 (6) 5.常用除油工艺简介 (6) 5.1隔油 (6) 5.1.1原理 (6) 5.1.2构造 (6) 5.1.3各种类型隔油池简述 (7) 5.1.3.1平流式隔油池（亦称API隔油池） (7) 5.1.3.2平行板隔油池（亦称PPI隔油池） (8)
5.1.3.3波纹板式隔油池（亦称CPI隔油池） (8) 5.1.3.4倾斜板式隔油池（亦称TPI隔油池） (8) 5.1.4各种类型隔油池的比较 (9) 5.2气浮(Flotation) (9) 5.2.1工作原理 (9) 5.2.2气浮分类与工艺原理 (10) 5.2.3各气浮法工艺简述 (10) 5.2.3.1电解气浮法 (10) 5.2.3.2散气气浮法 (11) 5.2.3.3溶气气浮法 (11) 5.2.3.4.涡凹气浮(CAF) (13) 5.2.4气浮的影响因素 (16) 5.2.4.1气泡的分散度 (16) 5.2.4.2水质 (16) 5.2.4.3压力和温度 (17) 5.2.4.4浮选剂的作用 (17) 5.3聚结法(粗粒化)除油技术 (17) 5.3.1聚结法(粗粒化)除油原理 (17) 5.3.2聚结除油步骤 (18) 5.3.3聚结材料的选择 (19) 5.3.3聚结法(粗粒化)除油的常用装置 (20) 5.3.4聚结除油装置构造 (20)
炼油厂含油废水处理(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼油厂含油废水处理(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
炼油厂含油废水处理(新版) 黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。 一、除油机理 1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。 2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不
易上浮，去除采用以下方式： （1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。 （2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。 （3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。 二、废水处理工艺 该厂废水量较大，24h连续处理。将废水先用泵打入调节池分离浮油，然后自压进入隔油池，再次分离浮油，然后通过溶气罐（由空压机通入加压空气，加入混凝剂，气液充分混合）再进入气浮池除去部分硫化物和乳化油，气浮池的水自压进入曝气池通过曝气机叶轮的不断搅拌使活性微生物与含大量有机物的工业废水充分接触，其中一部分被吸附的有机物作为进行生物繁殖生长和运动所必须的能量，分解为简单稳定的无机物，如CO2、H2O与NH3直接排放，另一部分有机物则由微生物合成新细胞，继续进行生命活动。
含油废水的十种处理工艺
含油废水的十种处理工艺 01 含油废水的定义 含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在以下几个方面： 01 恶化水质、危害水产资源 02 危害人体健康03 污染大气04 影响农作物生产05 影响自然景观06 影响洁净的自然水源鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放浓度为1mg/L。 02 油在水中的存在形式 1、悬浮油：粒度≥100μm，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上； 2、分散油：粒度为10-100μm，悬浮、弥散在水箱中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成较大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油； 3、乳化油：粒度为0.1-10μm（极微细的油滴），由于油-水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。一般的含油废水中，上述3种油不一定都会存在，但是在代表性行业，例如电镀废水中则都存在，油脂浓度一般在300-500mg/L，其中乳化油所占比例最大。对于含油废水的处理方法，总结起来有以下10种常见方法： 沉降分离法 沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，属一级处
理。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式、平行板式、波纹板式等型式。平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油滴的上升和固相的沉降。 粗粒化法 利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度，属二级处理。 粗粒化法是将材料填充于粗粒化装置中，当废水通过时可以去除其中的分散油。该技术关键是粗粒化材料，材料的形状主要有纤维状和颗粒。常用的亲水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、维尼纶等纤维内引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和盐类，亲油性材料主要有蜡状球，聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体，聚氨酯发泡体等，有学者认为其接触角小于7°为好。 通过污水在粗粒化前后油珠粒径分布的变化来判定除油效果及工艺可行性，主要评价指标为油的去除率及出水含油。 粗粒化法无需外加化学试剂，无二次污染，设备占地面积小，基建费用较低。但用此法处理含油废水要求进口浓度较低，因此进入设备前的含油废水必须经预处理，否则出水油浓度较高（一般高于10mg/L），常需再进行深度处理。 过滤法 利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份，一般用于二级处理或深度处理。常见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、高分子聚合物等。 对某机车厂含油废水先经隔油、混凝沉淀、再经过滤，出水各项指标均达排放标
油田含油污水处理工艺
油田含油污水处理工艺 目前我国很多陆地油田都属于渗透性油藏，在油田生产开采中后期阶段，这种情况下都会采取注水开发工艺，而注水工艺的水源主要是来自油田含油污水处理后的净化水，而少量经过生化处理后的水进行外排，但是根据相关水质标准要求，油田含油污水外排一定要达到污水综合排放相关排放标准的具体要求。这就要求油田企业必须要针对污水处理工艺进行不断改进，这样才能满足生产实际需求。 1 污水处理工艺改进 1.1 增加预脱水器 由于目前油田生产规模在不断扩大，导致来液量急剧增加，联合站的原油脱水处理工艺流程经常会处在超负荷运行状态下。针对这种现象，可以通过现有的脱水系统进行扩建改造，在其中引入与脱水器，来针对来液进行预处理，这样就能够有效提升油田脱水处理系统出口处的含油标准，保证整个生产系统实现正常运行。 易脱水处理主要具有以下一些优点：首先，预脱水技术采用了范围相对比较大的油水液面调节技术，从而使得预脱水器实际的分离适应力得到有效提升，能够完全满足油田在不同生产开采阶段油水分离的实际需求。其次，充分运用了中间层洗涤技术。根据来液物性的差异，针对中间层的厚度进行合理控制，以此来充分保证油水实现有效分离。最后，通过设置水力排砂机构，针对脱水器进行定期冲砂处理，这样就能够充分保证实现正常运转。 1.2 污水处理系统改进 在实际进行污水处理的过程中，通常情况下都会采取多个核桃壳过滤器并联运行的方式，并且在每个核桃壳过滤器把顶部设置了相应的加油口，而且在核桃壳过滤器的进出口位置要分别设置相应的取样点。当整个过滤系统在投产使用后，由于进入过滤器内部的油污以及一些胶质物质会对核桃壳滤料产生较大的影响，从而导致滤料出现被污染现象，甚至出现板结或者滤速降低、水质变化等现象，在经过过滤后，水质不能满足实际要求。他这种情况在一些联合站超负荷运行状态下表现得尤为明显，如果来液中含有大量的杂质、乳化液、油污，就会导致在整个处理过程中整体处理质量，甚至在一些情况下经过过滤后的污水水质出现变坏现象。
含油废水处理方案
方案 整体工艺流程如下： 出水加药 污泥 污水处理量3 m3/h。 污水经由调节池隔油调节池提升进入混凝加絮凝装置，依次投加PAC和PAM。充分进行混凝、絮凝反应。经混凝、絮凝反应好后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS，出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。 高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理。
设备清单 1、污水提升泵 功能：提升污水进混凝加絮凝装置。 数量： 2台（一备一用） 技术参数：流量： 3 m3/h 扬程： 10m 功率： 0.5 Kw 说明：污水提升泵为潜污泵，配耦合装置。 2、混凝加絮凝装置 功能：污水在这里稀释、混凝、絮凝反应。 数量： 1个 尺寸：φ1 m×1.2m 水力停留时间： 10min 材质：碳钢防腐 3、PAC加药装置 功能：配置、投加硫酸铝溶液。 数量： 1套 材质： S304不锈钢 说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。 溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐， 由加药泵投加到混凝加絮凝装置。加药泵采用进口气动 隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。 溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m 储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m 有效容积： 0.7m3
硫酸铝配置浓度： 20% 硫酸铝投加量： 3000mg/L (150 L/h） 供加药时间： 4.5h 4、PAM加药装置 功能：配置、投加PAM溶液。 数量：1套 材质： S304不锈钢 说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。 溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐， 由加药泵投加到混凝加絮凝装置。加药泵采用进口气动 隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。 溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m 储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m 有效容积： 0.7m3 PAM配置浓度： 0.1% PAM投加量： 5 mg/L （50L/h） 供加药时间： 12h 5、污泥储池 功能：储存污泥。 数量： 1个 尺寸： 1.3m×0.9m×1.5m 材质：碳钢防腐 有效容积： 1. 5 m3
含油废水气浮处理方案
****金属金属制品厂 含油废水处理工程 设计方案及报价 ****环保工程有限公司 二零一三年十二月
目录 工程概况 (3) 第一章设计废水基本情况 (3) 1、设计废水水量 (3) 2、设计依据及标准 (5) 3、设计原则 (6) 4、工程设计范围 (6) 第二章、废水处理工艺流程及说明 (7) 1、废水处理工艺流程及说明 (7) 2、废水处理单元 (10) 3、预期处理效果 (14) 第三章人员编制与运行管理 (15) 第四章土建与电气工程设计 (15) 1、土建工程设计 (15) 2、工艺管道设计 (16) 3、电气工程设计 (17) 第五章给排水与消防 (17) 第六章工程概算 (17) 第七章建议及工程配套服务 (19)
****金属制品厂 2m3/d废水处理工程设计方案 工程概况 ****金属制品厂**镇工业区上城路211号，占地面积约5452.6m2，拥有年产不锈钢毛细管80t、毛衣针80t的生产能力。主要原材料为不锈钢钢带，钢带通过卷管焊接、拉拔、打尖、抛光清洗等工序得到成品毛衣针。打尖后的毛衣针在化学抛光过程中产生抛光废水，该废水主要含CODcr、表面活性剂、石油类、SS。 根据相关环保规定，该废水不能直接排放，应进行处理，参考达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005 中表1—再生水用作工业用水水源的水质标准后，循环使用。 现****金属制品厂委托****环保工程有限公司进行该废水处理工程的方案编制，公司根据企业实际，结合同类型废水的成功处理案例，提出本次设计方案，供企业及相关部门决策参考。 第一章设计废水基本情况 1、设计废水水量 根据企业提供资料，在生产过程中，不锈钢毛细管经拉拔、切割、打尖后后得到毛衣针，为提高毛衣针的表面光亮度，毛衣针需采用光亮剂进行化学抛光，会产生抛光废水，该废水主要特点是含有矿物油（拉拔过程膜孔要拉拔油润滑）、表面活性剂，可生化性差，由于生
含油废水处理工艺简述
一、含油废水简述 在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。进入水体的油大部分以浮油的形式存在，这种油的粒径较大，一般大于100um，占含油量的70%~80%，静置后能较快上浮，铺展在污水表明形成油膜，用一般重力分离设备即能去除；分散油以小油滴形状悬浮在污水中，油滴粒径在25~100um 之间，当其受到机械外力或较长时间静置时，油滴较为稳定，会聚合成较大的油滴上浮到水面，此状态的油也较易去除；溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中，非常稳定，用一般的物理方法无法去除，但其在水中的溶解度很小，大概为5~15mg/L。 乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2~3um，呈乳浊状或乳化状。由于表面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层，与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间相互聚合变大，使油滴能长期稳定的存在于水中，所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。 不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同，多为高浓度乳化液，基本成分为合成油与水，通常也会有大量重金属的带入。乳化液废水COD浓度一般较高，能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。 二、含油废水处理方法 目前，乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。 物理法 物理法主要是利用油和水的密度差，在重力的作用下，对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。 重力分离法：利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。 浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。此类处
石油化工油水处理方案
油水处
理方案
2014-06-15 油水处理方案 --------石油化工废水处理 作者：王 1、项目简介 水体的污染破坏了生态环境的平衡，违背了社会的可持续发展规律，影响 了人们的正常生活。水体污染的来源广泛，污染物种类繁多，其中，含油废水是水体污染的主要来源。油类漂浮于水体表面，阻止空气中的氧溶解在水中，导致水体溶解氧缺乏，水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，水体生态平衡被破坏，破坏水资源的利用价值。因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。随着石油、机械、冶炼、交通等行业设迅速发展，含油废水的排放量不断增大，对环境的威胁也越来越大。因此，含有废水的处理是保护水资源，防治水污染，改善水环境的必不可少的重要一环。炼油废水是含油废水的主要来源，因此，净化处理炼油废水是防治油类污染的关键。 含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类 的不同选择不同的处理方法及设备。目前，处理炼油厂排出的含油废水多采用隔油池进行隔油，隔油池是利用油水间的密度差异，利用重力进行油水分离的，是处理含油废水的主要构筑物，它广泛的应用与全国各大炼油厂的水处理工艺中，对去除炼油废水中的油类起到了相当重要的作用。本次设计中介绍了含油废水的几种处理方法，并进行了比较，最终选定采用平流式隔油池设计处理炼油废水。 2、水质分析 炼油废水实造成水污染的主要污染源，在石油开采、炼制和石油化工生产 中，含油废水的排放量是很大的。例如，一个年产25万吨的炼油厂，每小时排出的废水可达500-600m2。这种废水中的油品，其密度一般都小于1，他们在废
含油废水处理综述
含油废水处理技术研究进展 摘要：本篇文章论述了含油废水的性质和危害，介绍一些目前常用的传统含 油废水处理方法、原理及特点，并且论述了几种含油废水的最新研究技术。 关键词：含油废水处理方法研究进展 引言：随着社会的发展，油类逐渐侵入到水体，形成含油废水。含油废水来 源广，主要来源于工业生产和人类生活。工业含油废水的量大，而且成分复杂，比如石油开采以及油品的加工、提炼和运输，机械制造中的轧钢水、冷却润滑液等，运输工业中的机车废水、铁路的洗油罐废水等，洗毛厂的洗毛废水等。生活含油废水主要来源于食堂、饭店，相比如工业含油废水，量比较少。对于含油废水的处理，首先应考虑尽量回收其中的油，以便重复或循环使用，然后再根据其来源及油污的状态、成分，采取适当的处理方法，使之达到国家排放标准。 一：含油废水的性质和危害 由于含油废水的来源广泛，所以含油废水的性质和差异也很大。一般情况下，含油废水的含油量为几十到几千mg/l，甚至高达数万mg/l。而含油废水中的油的类型可分为轻碳氢化合物，重碳氢化合物，燃油，焦油，润滑油，脂肪油和清洗用化合物。油在水体中的形态也多种多样，并极易受到水体的性质、水中存在的其他化合物的影响。根据含油废水在水中的形态，可以分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油的粒径较大，一般大于100μΜ，占总油量的70%~80%。分散油的粒径在100~10μΜ，在两小时内难以浮上水面的油珠，悬浮于水中。乳化油的油滴粒径小于10μΜ，油滴之间难以合并，长期保持稳定，难以分离。溶解油以化学形式溶解于水中，粒径在0.1μΜ以下，甚至可以小到几纳米，很难分离。 含油废水一般都具有很高的COD值，有一定的色度和气味，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。含油废水排入水体造成严重的影响，水面油膜厚度大于1μΜ时就会隔绝空气与水体间的气体交换，导致水体溶解氧下降，产生恶臭，造成水质恶化，水中生物因缺氧而死亡，并导致鱼类、贝类等变味而不可使用。海上鸟类体表黏上溢油，会丧失飞行功能，甚至造成鸟类死亡。另外，含油废水也会污染大气，影响农作物生长。 含油废水对水圈、生物圈、大气圈造成的严重污染和破坏，危害人体健康和生存环境，含油废水治理是当今急需要解决的问题，对人类生存和可持续发展有重要意义。 二：目前常用的传统处理含油废水方法 1：物理法 含油废水的物理处理方法主要包括：重力分离法，过滤法，离心分离法等。a：重力分离法 典型的初级处理方法，是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止
石化含油废水处理工艺设计毕业论文
题目：A/O工艺处理石化污水的设计院系： 专业： 班级： 学生： 指导教师： 论文提交日期：年月日 论文答辩日期：年月日
摘要 本设计的题目是设计一座化工污水处理厂。该污水处理厂位于某石油化工厂，其处理的污水量为 3.6万吨/天，初始的BOD5的浓度为350mg/L,SS的浓度为450 mg/L。 本设计采用的工艺为A/O生物除磷系统，该工艺在污水处理方面属较为新颖的方法，技术较为成熟，较之普通的污水处理工艺有其不可比拟的优点，在经济和技术上都有明显的优势。出水指标能达到国家二级排放标准。 该工艺的流程是：污水经粗格栅去除大体积的杂质，再经过调节池对初进的污水进行整流和均质，由细格栅进入隔油池，主要是去除悬浮于污水中的油类物质。接着污水进入厌氧池，可吸收去除一部分有机物，并释放出大量磷，设计为矩形反应池。污水又进入好氧池，使废水中的有机物得到好氧降解，同时污泥将大量摄取废水中的磷。设计为推流式矩形反应池。再经由配水井流入二沉池排放，二沉池的污泥经回流泵房后剩余污泥通过污泥泵打入厌氧池，使得污水中的BOD5、SS达标排放。同时，在此污水处理过程中产生的污泥量较少，经简单的浓缩池浓缩、脱水后外运。 本设计采用可靠的安全措施，合理布局，美化环境，把污水处理厂建成一个花园式的厂区。 关键词：厌氧好氧A/O生物除磷系统
Abstract:The title of this thesis is to design a small municipal sewage treatment plant. This plant lies in the suburb of some district. It can dispose 36,000 cube sewage every day. The primary concentration of BOD5 and SS is400mg/L and350 mg/ L. The process of this thesis is man-made wetland treatment system, which is a new pathway in the sewage treatment. The technique of this process is offer comparative advantages in economic and technology. The quality of disposed effluent is up to the second class of national standard. The first step of this process is screening, which removes big-sized trash. Then the comminuting device commutate and shred the solids in the sewage and the waste flow into the primary setting tank through the mesh grid，The sewage go throughthe thin grill to the initial sinking pond, at this step the solid suspension which may precipitate in the sewage are removed . According to request and this craft characteristic which designs needed, take the spoke to flow the type sedimentation pond.Afterwards the sewage enters tires of the oxygen pond, may absorb removes part of organic matters, and releases the massive phosphorus. The interior design of the tires of the oxygen pond is the rectangle.When the sewage enters the oxygen pond,the organic matter in the waste water are degraded by the good oxygen, simultaneously the sludge massively will absorb the phosphorus in the waste water.