立式圆筒形储罐质量检验计划与检验试验要求内容

立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求一、前言

为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施工质量，特制定本要求。

本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。

储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规。

二、质量检验计划

监督检验项目分为A类和B类，其要求如下：

（一）A类，是对储罐安全性能有重大影响的关键项目，在储罐制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工；

（二）B类，是对储罐安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。

监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。

立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。

三、检验及验收要求

储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。

3.1 材料验收

3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。

3.1.2 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验：

a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全；

b）焊接材料无质量证明书；

c）图样注明对钢材有特殊要求。

3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。

3.1.4 钢板应逐进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。

3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。

3.1.6 钢管的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-2的规定。

3.1.7 锻件的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-3的

规定。

3.1.8 螺柱和螺母的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-4的规定。

3.2 加工成型检验

3.2.1储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：

a）弧形样板的弦长不应小于1.5m；

b）直线样板的长度不得小于1m；

c）测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m；

d）样板采用0.5mm厚的镀锌铁皮制作，样杆用2mm厚的扁钢制作；

e）样板、样杆周边光滑整齐，大样板为防止变开必须进行加固处理；

f）样板制作完成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格，并妥善保管，以备检查。

3.2.2 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：

a）碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；不锈钢应采用机械或等离子切割加工；罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；用于对接接头厚度大于10mm的钢板，板边不宜采用剪切加工。

b）当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：1）普通碳素钢：-16℃；2）低合金钢：-12℃。

3.2.3 坡口表面要求：

a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，应去除。

b）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm围（以离坡口边缘的距离计算）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。

3.2.4 不锈钢储罐的预制，还应符合下列要求：

a）不锈钢板不应与碳素钢板接触；

b）不锈钢板不应用样冲打眼，宜采用易擦洗的颜料做标记；

c）不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上宜采取防护措施；

d）不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击，其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光滑；

e）不锈钢的构件不应采用热揻成型。

3.2.5 储罐的所有预制构件完成时，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。

3.2.6 所有卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应使用弧形胎具,以防改变或损坏。

3.2.7 底板预制检验

3.2.7.1 底板预制前应绘制排版图。

4.2.7.2 罐底的排版直径，按设计直径放大0.1%～0.15%，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；

4.2.7.3 中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于

2000mm；与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm；

4.2.7.4 罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于50mm；

4.2.7.5 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；

3.2.8 壁板预制检验

3.2.8.1 罐壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。

3.2.8.2 壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：

3.2.8.3 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

3.2.9 固定顶板预制检验

3.2.9.1 固定顶顶板预制前应绘制排版图。

3.2.9.2 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；

3.2.9.3 单块顶板本身的拼接，宜采用对接，但必须焊透，相邻焊缝相互错开，距离不小于200mm。

3.2.9.4 拱顶的顶板在平台上放样下料在胎具上预制成型；加强肋用滚板机加工成型，并用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，加强

肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。

3.2.9.5 拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。

3.2.10 构件的预制检验

3.2.10.1 包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。

3.2.10.2 热煨成型的构件，不应有过烧现象。

3.2.11 胀圈的制作检验：胀圈加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于1.5mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。

3.2.12 罐底组对安装检验

3.2.12.1 罐底边缘板为带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底边缘板对接接头间隙，应符合图样规定，焊完后将露出底板的垫板保留20mm其余长度切除。

3.2.12.2中幅板与中幅板间采用搭接接头，其搭接宽度允许偏差为正负5mm，搭接间隙不应大于1mm。

3.2.12.3 罐底板铺设前，应按图纸要求，将罐底下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm不刷，涂料的规格详见工程统一规定。3.2.12.4 罐底铺设焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。