全预制装配整体式剪力墙结构节点连接施工技术
装配式结构预制构件设计
预制构件的设计—— 装配式结构在进行结构布置时，为了减少装配的数量及减小装配中的施工难度，往往不设置次梁。在进行梁柱等构件布置时，应提前知道工厂生产设备生产构 件截面尺寸的边界条件，否则设计的构件无法生产。在进行剪力墙布置时，墙 的布置应尽量去方便工艺拆分。 板的传力模式应根据产业化公司板的类型确定，如果采用双向叠合板，则可以 不改变受力模式，如果采用单向预应力叠合板或者单向预应力空心板，则应把 板的受力模式改为对边传到，单向传力。楼板的配筋，在非主要受力方向，应 该进行包络设计（构造+现浇厚度双向板该方向计算）。 装配式结构用PKPM 等软件进行计算时，周期折减系数梁刚度增大扭矩折减系 数等与传统设计有细微的差别，在设计中应认真对待。 装配式结构在绘制施工图时，应尽量减少柱或者剪力墙边缘构件中的套筒个数，节省造价。装配式剪力墙结构中剪力墙进行布置时，除了按传统剪力墙结构中 的思维去布置剪力墙外，还应注意如下要点： （1）在对剪力墙结构进行布置时，多布置L、T 型剪力墙，少在L、T 型剪力墙中再加翼缘，特别是外墙，否则拆墙时被拆分的很零散。 （2）剪力墙结构中翼缘长度，有两种不同的思路： 第一种是，对于L 型外墙翼缘长度一般≦600mm，T 型翼缘分长度一般≤ 1000mm（防止边缘构件现浇长度太长而在浇筑中出现问题），在门窗处留出≥200mm 的门垛，如图1 所示： 1、1800mm 为窗宽，200mm 为留出的窗垛（方便拆分），1000mm 为翼缘长度； 2、箭头处在层高方向，只有梁与现浇边缘构件钢筋进行锚固，在其下的200mm 窗垛与现浇边缘构件之间没有钢筋连接，只有预制混凝土与现浇混凝土相连，
预制装配式混凝土结构体系
一、预制构件加工 当前建筑工程队预制墙板的外观质量及其外形尺寸的要求都相当高，要求墙板的外表务必应该保持光洁平整的状态，不能出现任何的疏松、蜂窝等现象。这也就要求预制构件模板在充分保障适宜的强度和刚度的前提之下，不仅要具备整体稳定性，还应该具备较高程度的表面光洁度。普通的构建模板往往选用的是定型钢模板，如是部分模具需要一模多用的时候，可以将模具的外包尺寸设计成能够随意调节的形式。但是通常情况下，仅是在两种构件的外形一样，而宽度或者长度不一样的时候，为了节省模具数量才会采取的方法。另外，墙板的配置应该选用平躺结构，为了促使墙板外露部分能够保持光洁平整的状态，墙板的正面、侧面应该统统和模板紧贴成型。 在预制墙板内部设置的那些连接件就是被俗称为预埋件。通常情况下，PC 墙板的预埋件种类较为丰富多彩，主要有墙板之间、墙板和横梁、墙板和柱之间之间连接的连接件，在安装的时候调整墙板上下高度以及垂直度的连接件和临时稳固的连接件，相应设备预留孔与部分预埋之间的电器线路等等部件。在施工过程中，务必应该将连接件、预留孔、线路部件在预制墙板中进行精确的定位作业。对于那些能够与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用在模板上打孔并用螺栓在构建外部进行精确定位的方法，待混凝土成型之后再将固定螺栓拆除。对于那些没有与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用定位架来定位。另外，混凝土的浇筑振捣作业应该尽量细致，万万不能出现漏振的现象，在进行浇筑作业之前，施工人员应该仔细检查相应的模具、支架以及已经安装完成的钢筋和埋件。 二、预制构件的运输与吊装 在进行预制构件的运输以及临时堆放工作的时候，施工人员务必应该严格根据预制构件的实际外形尺寸来科学合理地设计钢支架，这里的支架一定要具备适宜的刚度，以此来确保运输和堆放预制构建的时候不会发生变形现象，另外，为了避免预制构建在储藏过程当中发生损坏情况，构建和钢支架的接触点应该设置枕木。 在施工现场进行吊装作业的时候，施工人员应该充分地考虑到构件的重量以及吊运的距离长短，根据具体的起重力矩来挑选适宜的塔式起重机，另外，每层预制构件务必要按照顺序进行吊装。构件的吊装作业是需要使用专业的起吊工具的，当前在施工过程中应用得最为广泛的起吊工具是吊点可调式横吊梁，这种起吊工具较为新颖，并且较为实用，它能够依据不同的起吊预制构件来调整吊点的具体位置，从而保证塔吊吊钩与构件中心保持竖向一致，进而防止在吊装过程中出现预制板块倾斜的现象，以便构件准确就位。需要注意的是，吊点往往是选用在预制板内预埋吊环、接驳器、鬼抓等形式，在挑选钢丝绳的时候，应该依据每次起吊的最重预制构件的重量来挑选。 三、预制构件的调节和固定 当前预制装配式混凝土结构对施工过程中的各板块安装的精度都有相当严格的标准要求，但是仅仅依靠焊接、螺栓固定这些简单的方法来连接低精度主体和高精度预制混凝土墙板是万万达不到精度要求的。因此，在施工过程中，施工人员在完成预制构件的吊装工作之后，应该仔细调节构件的水平、进出、垂直度等等，以此来保障预制构件在拼装完成之后的立面保持一定的平整光洁度，特别是对于那些复合保温外墙板、面砖饰面墙板等外立面无抹灰的构件，更是应该重视相应的调节工作。
装配整体式剪力墙结构施工方案(修改后)(1)
目
录
一、工程概况 .......................................................................... - 3 1.1 1.2 工程概况 ............................................................................................................ - 3 编制依据 ............................................................................................................ - 5 -
二、施工流程 .............................................................................. - 7 2.1 预制墙板安装流程 ............................................................................................... - 7 2.2 预制楼面板安装流程 ........................................................................................... - 7 -
三、施工准备 .............................................................................. - 7 3.1、技术准备 ............................................................................................................ - 7 3.2、人员准备 ............................................................................................................ - 8 3.3、材料准备 ............................................................................................................ - 9 3.4、交接准备 ............................................................................................................ - 9 3.5、主要机械及设备用量及计划 ............................................................................ - 9 3.6、 现场准备工作 ................................................................................................ - 16 3.7、 转换层工作准备 ............................................................................................ - 17 -
四、专项技术措施 .................................................................... - 19 4.1 4.2 4.3 4.4 构件加工 .......................................................................................................... - 19 构件运输及存放 .............................................................................................. - 22 吊装准备 .......................................................................................................... - 22 构件吊装 .......................................................................................................... - 23 -
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BIM技术在预制装配式剪力墙结构中的应用
BIM技术在预制装配式剪力墙结构中的应用---基于 滨河新居公租房项目 1.背景 当今社会，装配式建筑作为一种先进环保的建筑模式，正逐步应用于建筑行业的建设过程中。装配式建筑核心是“集成”，BIM方法是“集成”的主线。这条主线串联起设计、生产、施工、装修和管理的全过程，服务于设计、建设、运维、拆除的全生命周期，可以数字化虚拟，信息化描述各种系统要素，实现信息化协同设计、可视化装配，工程量信息的交互和节点连接模拟及检验等全新运用，整合建筑全产业链，实现全过程、全方位的信息化集成。 随着计算机技术的进步，国内BIM(建筑信息模型)的普及，BIM 软件对建筑信息数据的管理有了一个质的飞越，信息化会推动工业化发展，装配式建筑的标准化设计与生产有了统一制式，对BIM的发展起到很好的促进作用。预制装配式建筑项目传统的建设模式是设计→工厂制造→现场安装，相较于设计→现场施工模式来说，已经节约了时间，但这种模式推广起来仍有困难，从技术和管理层面来看，一方面是因为设计、工厂制造、现场安装三个阶段相分离，设计成果可能不合理，在安装过程才发现不能用或者不经济，造成变更和浪费，甚至影响质量;另一方面，工厂统一加工的产品比较死板，缺乏多样性，不能满足不同客户的需求。 BIM技术的引入可以有效解决以上问题，它将设计方案、制造需求、安装需求集成在BIM模型中，在实际建造前统筹考虑设计、制造、
安装的各种要求，把实际制造、安装过程中可能产生的问题提前消灭。 装配式建筑的典型特征是标准化的预制构件或部品在工厂生产，然后运输到施工现场装配、组装成整体。装配式建筑设计要适应其特点，在传统的设计方法中是通过预制构件加工图来表达预制构件的设计，其平立剖面图纸还是传统的二维表达形式。在装配式建筑BIM应用中，应模拟工厂加工的方式，以“预制构件模型”的方式来进行系统集成和表达，这就需要建立装配式建筑的BIM构件库。通过装配式建筑BIM构件库的建立，可以不断增加BIM虚拟构件的数量、种类和规格，逐步构建标准化预制构件库。 在深化设计、构件生产、构件吊装等阶段，都将采用BIM(建筑信息模型)进行构件的模拟，碰撞检验与三维施工图纸的绘制。BIM 的运用使得预制装配式技术更趋完善合理。BIM技术的使用已经成为建筑业不可抵挡之势，它为整个行业带来的高效率及高效益是有目共睹的。而作为生态建材的轻钢结构及绿色建造方式的预制装配式，其研究、应用前景也为行业看好。 2.滨河新居项目BIM应用 2.1 工程概况 滨河新居公租房项目位于济南市区，北临陈家路，东侧为坝王路，总建筑面积97779平米，地上71930平米，地下25849平米，本项目由1#~5#住宅楼，6#商业楼，7#地下车库组成，其中1#~5#住宅楼（1#地下2层，地上11层；3~5#地下3层，地上26层；）采用装配整体式剪力墙结构，各单体从基础至底部加强区采用现浇混凝土，底部加
预制装配式混凝土结构施工精度的控制_顾自翀
·【作者简介】顾自翀（1980-），男，本科，项目总工，工程师。联系地址：上海市大渡河路850号一楼（200037） 。【收稿日期】2010－05－24BUILDING CONSTRUCTION 建筑施工 第32卷第7期Vo1．32No． 7 预制装配式混凝土结构施工精度的控制 □ 顾自翀 （上海市第五建筑有限公司 200062） 【摘要】预制装配式混凝土结构作为工厂化生产新技术，按照施工步骤可以划分为：构件加工-运输和吊装-调节和固定-与现浇混凝土浇筑连接。结合工程实践，介绍其关键的施工技术。 【关键词】预制装配式混凝土结构复合保温外墙板节点构造施工技术 【中图分类号】TU755 /文献标识码B 【文章编号】1004-1001（2010）07-0655-02 Construction Precision Control over Prefabricated Concrete Structure 近年来，预制装配式混凝土结构在住宅工程中的不断应用，相应的施工技术也不断日趋完善。预制装配式混凝土结构是将外墙板、楼梯等构件工厂化预制生产，运输至现场组装，而主体受力结构梁、剪力墙、柱采用现浇形式。在所有预制墙板的板片上都有预留钢筋，通过该预留钢筋和建筑的主体结构钢筋混凝土浇铸连接，形成一体，结构安全牢固。因此连接节点及安装精度的控制是预制装配式混凝土结构建筑工程质量的关键和保证。 预制装配式混凝土结构建筑施工步骤可以划分为：构件加工→运输和吊装→调节和固定→与现浇混凝土浇筑连接。 1构件加工 预制墙板外观质量和外形尺寸要求都很高，墙板外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等缺陷。这要求预制构件的模板在保证一定刚度和强度的基础上，既要有较强的整体稳定性，又要有较高的表面平整度。一般构件模板多采用定型钢模板。部分模具考虑一模多用时，将模具外包尺寸，如长度、宽度等设计成可调节形式。但通常只是在两种构件外形相同，而长度或宽度不同时，为节约模具数量而采用的。墙板模板的配置采用平躺结构，可以使墙板正面和侧面全部与模板密贴成型，使墙板外露面能够做到平整光滑。 预制墙板内需要设置许多连接件，这些连接件俗称预埋件。通常PC 墙板的预埋件种类有墙板与墙板、墙板与柱和墙板与横梁之间连接的连接件、安装时调整墙板上下高度和垂直度的连接件和临时固定的连接件，以及设备的预留孔和部分预埋的电器线路等部件。这些连接件、预留孔和线路部件都要求在预制墙板中精确定位。 一般对于预埋件和模板面直接接触的，预埋件的固定定位可以采用在模板上打孔采用螺栓在构件外部精确定位的方法，混凝土成型后拆去埋件的固定螺栓；预埋件和模板面没有直接接触的，预埋件的固定采用定位架的方式定位，即在模件的相应位置上方，另外制作配备架空的定位架，埋件也是打孔采用螺栓精确定位在定位架上。 图1埋件定位图 混凝土浇筑振捣应细致，不能漏振，浇筑前应对模具、支架、已安装的钢筋和埋件做检查。 预制构件采用低温蒸汽养护。蒸养按照静停—升温—恒温—降温四个阶段进行。 静停2h ；升温2～3h （升温速度控制在15℃/h ）；恒温7h （恒温时段温度保持在55±2℃）；降温3h （降温速度控制在10℃/h ）。 2运输和吊装 预制构件运输及临时堆放时，应根据预制构件的外形尺 寸设计钢支架，支架要求有一定的刚度，保证构件运输、堆放时不变形，为防止储藏过程中构件的损坏，构件与钢支架接触点应设置枕木。 现场吊装时，应综合考虑预制构件重量及吊运距离，以起重力矩为主要指标选择塔式起重机。每层构件吊装应顺序吊装。 预制构件吊装需要配置专用的起吊工具，目前应用于预制装配施工吊装的工具形式众多，其中“吊点可调式横吊梁” 655·
装配式建筑剪力墙结构设计
一、装配式建筑剪力墙结构设计 （一）一般规定 1、装配整体式剪力墙结构可以分为全预制剪力墙结构、部分预制剪力墙结构和多层剪力墙结构。 2、预制剪力墙构件可采用整块预制墙片、预制叠合墙片。预制剪力墙板宜在工厂制作，必要时也可在现场生产。预制剪力墙构件制成后，应经养护，达到设计强度后方可运抵施工现场。预制剪力墙构件安装就位后应与现浇部分整浇形成整体结构。 3、装配式剪力墙结构的布置应符合下列要求： （1）平面形状宜简单、规则，平面布置宜对称，应沿两个主轴方向布置剪力墙，不应为平面扭转不规则结构； （2）竖向体形宜均匀、规则，竖向布置宜连续，不应为楼层侧向刚度不规则结构或层间受剪承载力不规则结构； （3）预制剪力墙的墙肢截面宜简单、规则。预制剪力墙的门窗洞口宜上下对齐、成列布置，形成明确的墙肢和连梁。应避免使墙肢刚度相差悬殊的洞口设置。 4、抗震设计时，全预制装配式剪力墙结构，不应有较多短肢剪力墙；外墙预制、内墙现浇的装配式剪力墙结构，不宜有较多短肢剪力墙。当有较多短肢剪力墙时，在规定的水平地震作用下，短肢剪力墙承担的底部倾覆力矩不宜大于结构底部总地震倾覆力矩的50%； （1）短肢剪力墙是指截面厚度不大于300mm、各肢截面高度与厚度之比的最大值大于4 但不大于8 的剪力墙； （2）有较多短肢剪力墙是指，在规定的水平地震作用下，短肢剪力墙承担的底部倾覆力矩不小于结构底部总地震倾覆力矩的30%。 5、对多层剪力墙结构，在水平荷载作用下结构的侧向位移计算值应放大1.2倍。 6、预制叠合剪力墙取有效厚度参与整体计算
预制叠合剪力墙有效厚度 （二）剪力墙构件设计 1、预制剪力墙的墙肢截面设计及构造要求，除本章特别规定外应符合《混凝土结构设计规范》(GB 50010)、《建筑抗震设计规范》(GB 50011)及《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3)的相关要求。 2、预制剪力墙板可采用矩形或“L”形板，板高不大于6.0m，单块预制剪力墙板板重不宜大于6t。开洞预制剪力墙板洞口宜居中布置。 3、墙板上的孔洞宜做成园孔，当设置成方孔时转角部位（如门窗口角部）应作成小圆角，并应配置不少于2ф8的斜向钢筋或ф4小网片。墙面埋设的连接用预埋件锚板宜凹入板面10～15mm，连接件焊接后应进行清理，涂防锈漆并用砂浆抹平。 4、门窗连梁部位及其钢筋锚固部位不宜开洞。当必须开洞时，洞口位置宜布置在跨中及截面高度中间三分之一范围内。孔洞宜设钢套管加强，并将箍筋适当加密。钢筋混凝土墙板开有较小孔洞（洞的高和宽均小于800mm）时，应沿洞口周边设置构造钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的钢筋面积，或每边不小于2ф12，该钢筋自孔洞边角算起伸入墙内的长度不应小于la或laE。
装配式建筑工程师施工安装——预制装配式砼剪力墙结构施工技术要点
前言 预制装配式砼剪力墙结构安装精度要求高、连接形式复杂且质量管控难度大，要想有效确保装配式建筑的施建质量及施作工期，必须牢牢掌握预制装配式砼剪力墙结构施工技术要点。 01 施工前准备 预制构件编号 预制构件安装施工前，技术人员必须严格依照施工图纸的相关内容要求，对预制墙板类型、尺寸予以细致核对，确保预制墙板几何尺寸允许偏差符合相关规定，并确定各个预制墙板的装配位置。最后，正式安装作业前应严格按照吊装流程对预制构件予以核对编号。 测量放线作业 按照预制装配式住宅施工图纸的内容，分别将墙体位置线、内墙与外墙边线、门窗洞口边线等于预制楼板的相应位置用墨线依次弹出，并弹出预制墙板50cm水平控制线，以及作业面50cm标高控制线。在完成所有控制线的放线作业后，还应于墙体上标注出对应的墙体型号。
钢筋定位校正 预制构件无论采用套筒灌浆还是浆锚连接，都对钢筋定位有着十分严格的要求，如若钢筋出现较大偏差，则会导致上部构件无法予以安装到位。因此，在完成测量作业后，施工技术人员务须利用钢筋定位装置对预留的竖向钢筋予以严格复核（见图1），并对存在偏位的钢筋予以校正处理，校正后的预留钢筋中心位置偏差范围0～±3mm，从而有效确保预制构件能够实现顺利安装。 图1 钢筋定位校正 02 预制墙板吊装 吊装前准备
竖向构件吊装前，须先彻底清理构件拼缝内的杂质，再对标高螺栓或硬质垫片予以调节，使其满足板底标高要求，并严格按照要求检查预留钢筋是否存在偏差、预埋件尺寸及位置是否满足要求等。其次，为确保钢丝绳垂直受力，应严格根据吊装作业要求准确计算吊点布设位置与数量，以有效确保整个吊装过程吊点均衡受力（见图2），防止因失稳而发生安全事故。 图2 预制墙体吊装 构件吊装顺序
预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范
预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技 术规 1 总则 1.0.1为了贯彻执行国家的技术经济政策，充分发挥预制混凝土结构的优越性，促进建筑工业化进程，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、节能减排，制定本规。 1.0.2本规适用于省（抗震设防烈度为6度和7度）预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构的设计、制作、施工和验收。其中竖向结构构件为预制混凝土剪力墙，水平构件为预制混凝土叠合梁、叠合板，楼梯为预制混凝土楼梯，及其他可采用预制混凝土结构的构件。当有特殊设计施工要求时，可部分采用预制混凝土结构和构件。 1.0.3本规进行抗震设计的建筑结构，其抗震设防目标应符合国家现行《建筑抗震设计规》（GB50011）的要求。 1.0.4预制混凝土剪力墙结构的设计、制作、施工、验收，除应符合本规规定外，尚应符合现行国家有关标准、规程和规的规定。
2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 装配整体式混凝土结构 (assembled monolithic concrete structure) 由预制混凝土构件或部件通过钢筋或施加预应力的连接并现场浇筑混凝土而形成整体的结构。 2.1.2 预制混凝土构件 (precast concrete member) 在工厂或现场预先制成的混凝土构件。 2.1.3插入式预留孔灌浆钢筋搭接连接 (plug-type preformed grout hole reinforcement connection) 采用设置加强筋的预留孔灌浆纵向钢筋搭接连接方法。 2.1.4插销式焊接环连接 (reinforcing ring bars welded connection) 采用焊接环状钢筋相互套插并后浇混凝土的水平钢筋连接方法。 2.1.5结合面 (Joint surface) 预制混凝土构件之间连接处的表面。 2.1.6叠合面 (Laminated surface) 在预制混凝土叠合构件，如叠合梁、叠合板上，后浇混凝土的承托面。2.1.7 部品 (Housing parts) 根据设计通过工厂化生产并按照配套技术在现场组装的，作为结构中的某一部位且能满足该部位规定的一项或者几项主要功能要求的单元。 2.1.8 模具 (mould) 用于制作预制混凝土构件、部品的工具式模板。
探究装配式建筑结构设计中的剪力墙结构设计
探究装配式建筑结构设计中的剪力墙结构设计 摘要：装配式建筑在我国发展迅速，相对于传统的建筑在施工的过程中有着极 强的工业化特点，因此被大大采用。通过研究装配式建筑的剪力墙能够大大的提 高施工效率，以此来更快的完成是施工，为我国的国民生产提供了极大的帮助。 关键词：装配式建筑；施工技术；剪力墙设计 一、重要性分析 剪力墙结构是应用范围较广的承重体系，是纵向与横向的钢筋混凝土墙的结合，因能承 受水平方向与竖直方向的力而得名，同时还能制约建筑在水平方向上产生的力。而当剪力墙 应用到装配建筑由于是模块化作业，因此其施工过程主要集中在前期的预制件，节点的设计 和最后的安装组合。而剪力墙成为了整个预制体系的承重关键，因此剪力墙的的设计是及其 重要的，决定着整个建筑的合格与否。 二、剪力墙结构设计要点 做好参数标准的把握 首先，计算振型数。通常来说，建筑剪力墙结构设计，应计算较多的振型数，要做好质 量系数的把握，保证能够超过最初设定的数值，以此保证建筑结构设计方案的合理性。对于 振型数的选择，应结合建筑类型确定。其次，计算墙体竖向分布筋配筋率。一般来说，配筋 率大小多以实际配筋率为主，以此减少整体计算结果的偏差。若未按照实际配筋率开展计算，极易造成受弯钢筋数值变化。最后，确定最小地震剪力系数。从建筑剪力墙结构设计实践来说，结构计算参数的确定，最小地震剪力系数为核心标准，产生的抗震作用，多被用于衡量抗压性和稳定性。通常来说，低烈度区，较高的房屋建筑物底部，其最小地震剪力系数，通 常小于设计要求。 做好平面结构布置 建筑剪力墙结构设计中，要做好平面结构布置。具体布置时，坚持整体性原则进行把控，并且做到简单且均匀对称。布置剪力墙，按照沿着周围布置的原则操作，实现增强结构整体 抗扭转能力的目标，对于结构质量中心，要保证其和结构刚度中心有效重合，当遇到地震情况时，实现减少扭转力给结构造成影响的价值。 合理布置竖向结构 一般来说，建筑的竖向刚度，多被竖向受力构件多次转换影响。基于此，通过适当增加 剪力墙转换层垂直结构的方式，保障剪力墙的稳定性。对于刚度的控制，从控制剪力墙转换 层传力模式的角度入手，保证从上到下传力路径相同，以免发生水平方向的多级转换，避免产生多次转换次梁的情况。选择转换梁上层墙体位置以及中间支柱中，设置孔洞，达到增强竖向承重的效果。若想保证多级转换，确保传力方式相同，那么要在转换层主体结构内，设 置竖向抗侧力构件，以此确保剪力墙整体结构的性能，使其达到稳定性以及牢固性的要求[2]。 做好连梁设计 建筑剪力墙结构设计中，连梁的设计，主要是为了控制由于剪力墙水平力作用，造成的 墙肢变形，确保建筑剪力墙整体的安全性，所以有着重要的地位。因此在开展建筑剪力墙结
预制装配式混凝土(PC)结构的形式及工法
预制装配式混凝土(PC)结构的形式及工法 一、引言 PC(Precast Concrete)是预制装配式混凝土结构的简称，是以混凝土预制构件为主要构件，经装配、连接以及部分现浇而成的混凝土结构。国外的混凝土预制构件与钢筋混凝土几乎同时起步，而现代意义上的工业化预制混凝土构件在半个世纪前才得到真正发展。本文主要以同处亚洲的日本为例，介绍现代PC形式及工法技术。目前，日本的住宅建筑PC化率占65%。从1955年使用预制构件建造房屋开始，便以中高层建筑为目标，经过近50多年的发展，已经形成了比较完善的PC技术体系。 二、PC的优点 1.品质均一：由于的工厂严格管理和长期生产，可以得到品质均一且安定的构件产品。 2.量化生产：根据构件的标准化规格化，使生产工业化成为可能，实现批量生产。 3.缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，比传统工期缩短1/3。 4.施工精度：设备、配管、窗框、外装等均可与构件一体生产，可得到很高的施工精度。 5.降低成本：因建筑工业化的量产，施工简易化减少劳动力，两方面均能降低建设费用。 6.安全保障：根据大量试验论证，在耐震、耐火、耐风、耐久性各方面性能优越。 7.解决技工不足：随着多元经济发展，人口红利渐失，建筑工人短缺问题严重。PC工法正好可以解决这些问题。 三、PC结构的分类 从建筑物结构形式及工法上PC工法大致可分为四种：①剪力墙结构预制装配式混凝土工法，简称WPC工法；②框架结构预制装配式混凝土工法，简称RPC工法；③框架剪力墙结构预制装配式混凝土工法，简称WRPC工法；④预制装配式铁骨混凝土工法，简称SRPC工法。 1.WPC工法 WPC工法即剪力墙结构预制混凝土工法，如图1所示。用预制钢筋混凝土墙板来代替结构中的柱梁，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，局部狭小处现场充填一定强度的混凝土。是用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构。因其需要每一层完全结束后才能进行下一层的工序，现场吊车会出现怠工状态，适用于2栋以上的建筑才能够有效利用施工设备。 2.RPC工法 RPC工法即框架结构预制装配式混凝土工法，如图2所示。是指预制梁和柱在施工现场以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构工法，由预制梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。而墙体不承重，仅起到围护和分隔作用。此种工法要求技术及成本都比较高，故多与现场浇筑相结合。比如梁、楼板均做成叠合式，预留钢筋，现场浇筑成整体，并提高刚性。多用于高层集合住宅或写字楼，可实现外周无脚手架，大大缩短工期。 3.WRPC工法 WRPC工法即框架剪力墙结构预制装配式混凝土工法，如图3所示。是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合，吸取了各自的长处，既能为建筑平面布置提供较大的使用空间，又具有良好的抗侧力性能。适用于平面或竖向布置繁杂、水平荷载大的高层建筑。 4.SRPC工法 SRPC工法即预制装配式钢骨混凝土工法，如图4所示。是将钢骨混凝土结构的构件预制化，与RPC工法的区别是，通过高强螺栓将构件现场连接。通常是每3层作为一节来装配，骨架架设好之后才能进行楼板及墙壁的安装。此工法适用于高层且每层户数较多的住宅。 四、PC结构的设计生产施工管理 采用预制的方式，工厂生产、现场装配，是住宅产业化的基本形式。其不同于传统的粗放式建筑模式，需要更专业的生产施工管理人员，要求技术者结合实际要求，选择合理工法，整体把握从设计到施工的全部过程。因为每一个环节都会直接影响下一个环节是否能
预制式装配式剪力墙结构抗震性能研究与展望综述
预制式装配式剪力墙结构抗震性能研究与展望综述 摘要：预制装配式剪力墙结构是住宅工业化中重要的结构形式之一，符合建筑行业的发展趋势，本文从预制装配式混凝土剪力墙结构体系，混凝土剪力墙结构体系$预制装配式剪力墙结构钢筋连接方式等方面进行介绍，指出目前装配式剪力墙结构研究和应用中存在的不足，提出预制装配式混凝土剪力墙结构未来的发展方向和研究重点。 关键字：装配式剪力墙结构; 叠合板式剪力墙; 抗震性能； 引言 预制装配式剪力墙结构是以预制或半预制墙板为主要构件，经现场装配、部分现浇而成的混凝土结构。预制装配式剪力墙混凝土结构具有建造质量高、生产速度快、保护环境、节约资源、有利于社会可持续发展等优点。1875年Willion Henry Lascell的发明专利"improvement in the construction of building”标志着装配式结构的诞生。第二次世界大战后，大量建筑物被毁，装配式建筑由于易于标准化、模数化生产而在欧洲和日本得到快速发展。国内从苏联引进技术，建造大量装配式大板结构，但由于其在唐山大地震中表现出的较差的抗震性能及防渗性差的缺点，没能进一步推广应用。近年来，随着对绿色建筑的推广和劳动力成本的增加，预制装配式剪力墙结构得到业界的一直认可。本文在阅读大量国内外文献的基础上，介绍了预制装配式剪力墙结构的发展概况，指出了其在应用中存在的不足，提出了今后研究工作的重点和方向。 1 国内外预制装配式墙板结构的发展概况 在国外，预制装配式剪力墙结构多用于低层、多层和高层建筑，欧洲国家(如丹麦、德国、法国、英国等)的预制装配式结构可达16 ～26 层，而日本的装配式剪力墙结构一般在10 层以内[1]，并且该结构形式在地震中表现出良好的抗震性能，例如墨西哥智利大地震和日本阪神大地震中的很多预制混凝土剪力墙结构几乎没有破坏，或者修复设备连接后可以马上恢复使用[2]。预制装配式剪力墙结构是实现住宅产业化的有效途径之一，19 世纪末期，欧洲首先提出预制混凝土墙板结构，并在一些工程中得到应用，但早期预制墙板结构多用于非结构构件[3]。二战结束以后，欧洲一些国家出现住房紧张、资源紧缺、劳动力不足等问题，逐步开始推行住宅产业化改革，使得预制装配式结构的得到快速发展，到20 世纪60 年代，装配式结构成为某些国家的主要建筑形式。日本的装配式大板结构始于20世纪60 年代，其中3 ～5 层的中层建筑占主导地位，而在高层建筑中采用高强型钢或钢筋混凝土框架组合施工[4]。目前，美国、日本、新西兰等国均颁布相关的装配式混凝土结构技术规程。美国联邦政府和城市发展部颁布了美国工业化住宅建设和
预制装配式混凝土构件
一、预制装配式混凝土构件 本工程主要采用的预制构件：预制混凝土夹心保温外墙挂板、桁架钢筋预制混凝土叠合板、预制楼梯。 1）预制构件使用部位： 预制混凝土夹心保温外墙挂板：1~4层地上建筑外墙 桁架钢筋预制混凝土叠合板：1~4层地上建筑顶楼板局部采用 预制楼梯：全楼疏散楼梯 2）装配式单体预制率： 本工程装配式单体预制率为20%。 3）预制混凝土夹心保温外墙挂板： a)外墙挂板内叶板厚度为150mm，外叶板厚度为50mm；夹心保温厚度为80/100mm； b)混凝土强度等级为C30，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等 级值的75%，且不应小于15N/mm2时，方可脱模；吊装时应达到设计强度值； c)钢材选用Q235B，外露钢构件均需做镀锌处理； d)预制混凝土夹心保温外墙板采用的拉结件应采用符合国家现行标准的FRP（纤维增强复合 材料）或不锈钢产品； e)保温材料主要选用岩棉保温板，燃烧性能为A级，导热系数≤0.040 W/（m2.k） f)混凝土夹心保温外墙挂板构件须经专业厂家深化，并经设计单位审核后方可作为生产依 据。 4）桁架钢筋预制混凝土叠合板： a)叠合楼板的预制部分的厚度为60mm，现浇层厚度为70mm； b)底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙面，粗糙面的 面积不小于结合面的80%。 c)叠合板的桁架钢筋距板边不大于300mm，间距不大于600mm。 d)桁架设计高度为80mm。 e)桁架钢筋按主要受力方向布置，按单向板考虑。 f)叠合板底板脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值得 1.2倍与脱模吸附力之 和，且不小于构件自重标准值的1.5倍，脱模吸附力取1.5KN/m2。 g)吊装验算时动力系数取1.5。h)叠合板底板混凝土强度等级为C30。同条件养护的混凝土立方体抗压强度达到22.5MPa 后，方可脱模、吊装、运输及堆放。 i)底板吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构 件重心在垂直方向上重合，吊索构件水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。当吊点数量为6点时，应采用专业吊具，吊具应具有足够的承载力和刚度。吊装时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。 j)底板混凝土的强度达到设计强度等级值的100%后，方可进行施工安装。底板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑。当轴跨L＜4.8m时跨内设置一道支撑；当轴跨4.8m≤L≤6.0m时跨内设置两道支撑，支撑顶面应可靠抄平，以保证底板底面平整。 k)施工均布荷载不应大于 1.5KN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于 1.0KN/m2，否则应采取加强措施。 5）预制楼梯： a)预制楼梯梯板厚度为130mm~160mm。 b)预制梯段板混凝土强度等级为C30。 c)梯段板支座处为销键连接，上端支撑处为固定铰支座，下端支承处为滑动铰支座，梯段板 按简支计算模型考虑。 d)同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等级值得75%时，方可脱 模；预制构件吊装时，混凝土强度实测值不应低于设计要求。 e)施工过程中应在销键预留孔封闭前对楼梯梯段板进行验收。 6）预制混凝土构件生产企业应当根据施工图设计文件编制构件制作图。设计单位应对构件制作图进行审核并会签。 7）装配式结构施工前应制定专项施工方案。施工方案应结合结构深化设计、构件制作、运输和安装全过程的验算、以及施工吊装与支撑体系的验算进行策划与制定，应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等，充分反映装配式结构施工的特点和工艺流程的特殊要求。
装配整体式剪力墙结构设计技术要点
前言 根据装配式住宅项目经验，结合当前政策要求，对装配整体式剪力墙结构的方案设计、初步设计、施工图设计及构件加工图深化设计等各个环节的设计要点进行了分析和总结。 01 政策解析 预制率 单位建筑±0.000标高以上，结构构件采用预制混凝土构件的混凝土用量占全部混凝土用量的体积比，按公式一计算： 预制率=V1/（V1+V2）×100%（公式一） 式中V1为建筑±0.000标高以上，结构构件采用预制混凝土构件的混凝土体积；计入V1计算的预制混凝土构件类型包括：剪力墙、延伸墙板、柱、支撑、梁、桁架、屋架、楼板、楼梯、阳台板、空调板、女儿墙、雨棚等；V2为建筑±0.000标高以上，结构构件采用现浇混凝土构件的混凝土体积。 预制率说明： 一是预制率最低指标选择的界限是建筑高度60m；建筑高度是指建筑±0.000标高至建筑檐口标高，与女儿墙、建筑屋面构架、屋面局部突出物等高度无关。 二是建筑±0.000标高泛指建筑室外地坪以上首层建筑地面标高的部位。 三是预制率的计算范围包含结构构件以及与结构构件一体化生产的分结构部分。当采用复合夹心剪力墙板或框架柱和梁外侧采用保温装饰一体化做法时，保温层外侧的混凝土外叶板混凝土体积可计入V1；当在预制剪力墙板构件中有
非结构受力的分隔墙、围护墙部分时，如窗下墙、窗间墙，该部分的体积可计入V1。 装配率 单位建筑±0.000标高以上，围护和分隔墙体，装修与设备管线采用预制部品部件的综合比例，按公式二计算： 装配率=ΣQ1/（100-q）×100%（公式二） 装配率说明： 一是缺少的评价内容q项是建筑不存在的功能，不是没做的评价内容。 二是外围护和内隔墙中的“非砌筑”部分针对的是非承重的墙体，泛指所有以“干法”施工为主要方式的墙体技术和产品。在剪力墙结构建筑中，当所有外墙均由剪力墙结构受力的预制构件组成时，该项满足要求。 预制范围 各标准和规程中规定了建筑结构不适合采用预制方案，适合采用现浇方案的区域：高层装配整体式剪力墙结构设置地下室时，宜采用现浇混凝土；底部加强部位宜采用现浇混凝土；结构转换层和作为上部结构嵌固部位的楼层宜采用现浇楼盖；屋面层和平面受力复杂的楼层宜采用现浇楼盖。楼梯平台板和梯梁宜采用现浇结构。采用现浇混凝土的初衷是提高结构的整体性，增强关键部位的延性，根据以往项目，工程经验如下。
预制装配式剪力墙结构住宅建筑的设计
预制装配式剪力墙结构住宅建筑的设计 预制装配式建筑属于建筑行业的一类新形式，基本不受气候以及其他环境条件的影响，工作效率比较高，能够很好地保证施工质量，可是，施工场地、运输条件以及开展吊装施工的能力会对其形成制约。下文对装配式剪力墙使用到高层房建项目时的设计要点进行了简单的分析论述。 标签：预制装配式；剪力墙结构；住宅建筑；设计 为了能够更为优质地让建筑质量得到保障，建筑领域当中的人员按照有关方面的需求，寻求到预制装配式剪力墙这类建筑结构，在施工期间使用此结构相对方便、快捷，能够有效地提高建筑行业的施工速度以及质量，属于后期建筑领域发展期间一项十分高效的建设形式。 一、常规结构体系和设计施工流程 （一）常规结构体系 能够将装配形式的混凝土结构划分成三项内容：第一，装配形式的框架结构；第二，装配形式的剪力墙结构，第三，装配形式的框架—剪力墙结构。具体对房建项目进行施工期间，能够按照项目的实际高度、项目施工场地的设防烈度、平面特性以及抗震等级等方面，对对应的结构体系进行选取。 （二）设计施工流程 和常规的设计流程进行对比，装配形式的建筑物在开展设计工作期间，流程更为繁琐、精细程度更高、包含的内容更多。下图1所示为其详细设计流程。 二、实际设计要点分析 （一）综合工程图策划 在对其综合工程图开展设计工作期间，所有结构之间存在的连接问题、对构件实施运输以及储存的问题、开展吊装以及墙体部位的承重力施工等这些问题，要首先进行设计。在实际开展施工以前，从事设计工作的员工必须要以总图为基础，对于结构当中的连接点进行精准确认、对运输路线进行准确构建，应该在施工所在地搭设对物品进行临时储存的区域地，同时高效地对构件和吊装施工使用设备的具体数量进行计算，以此确保设计的工程图与建筑设计当中的相关要求以及原则一致。 （二）房建项目平面设计 在实际开展施工时，选择大开间这类平面设计，对于剪力墙房建项目的综合
浅谈整体装配式剪力墙结构施工
浅谈整体装配式剪力墙结构施工 发表时间：2018-06-07T11:38:04.213Z 来源：《基层建设》2018年第11期作者：朱书诚[导读] 摘要：随着建筑工程技术的发展，越来越多的建筑施工形式出现在我们的面前，预制装配整体式剪力墙结构是种新型的建筑结构体系，它将竖向构件剪力墙或柱利用预制的形式进行生产，在组装中将水平梁、板利用叠合的形式进行连接，竖向构件使用浆锚进行连接.水平构件使用预留钢筋加现浇构件的形式进行连接，使其形成了完整的建筑体系。 中交二航局建筑工程有限公司湖北武汉 430056 摘要：随着建筑工程技术的发展，越来越多的建筑施工形式出现在我们的面前，预制装配整体式剪力墙结构是种新型的建筑结构体系，它将竖向构件剪力墙或柱利用预制的形式进行生产，在组装中将水平梁、板利用叠合的形式进行连接，竖向构件使用浆锚进行连接.水平构件使用预留钢筋加现浇构件的形式进行连接，使其形成了完整的建筑体系。关键词：装配式产业化环保 引言 由于整体装配式剪力墙结构其大部分构件通过工厂化生产，做到了绿色施工、低碳减排，实现了更高的生产力和更佳的质量控制，全面提升了住宅的综合品质；基本消除了传统施工觉的渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量通病，实现了主体结构精度偏差由分公级向毫米级转变，住宅室内空间舒适度、整体安全等级、防火性和耐久性更加优良。在劳动力成本日益上升的今天，必将作为今后建筑业发展的趋势。 1.国内装配式结构的发展现状 在装配式建筑在一些发达国家是大众化产品的情况下，建筑施工方式的改变（从建造到制造），被称为第三次工业革命。1996年我国建设部主管部门下达了住宅产业现代化试点工作大纲，计划用20年时间，分三步达到住宅产业化的目标。1998年7月成立了住宅产业化促进中心、示范城市（沈阳是示范城市之一），住宅产业实现建筑工业化是不可阻挡的大趋势。目前我国住宅产业还处于粗放型发展阶段，要通过相应的政策引导，加快推进住宅工业化，进而实现住宅产业现代化。 2.装配式结构施工特点 ⑴预制构件可在工厂内产业化生产，运至施工现场直接安装施工，方便快捷。 ⑵大部分构件在工厂内加工，减少了材料的浪费；现场基本取消了湿作业，采用装配式结构施工大大减少了建筑垃圾的产生；模板除在梁柱交接处使用，基本不在使用，大大降低了木材的使用率；钢筋混凝土现场使用量大大减少，减少了水、电的现场使用，同时降低了施工噪音。 ⑶构件机械化成度高，可大大减少现场施工人员配备，降低劳动用工成本。 ⑷装配式结构施工队预制构件在加工与安装时的精度要求高，预制构件加工要求构件截面尺寸误差控制在±3mm内，钢筋误差控制在±2mm内，构件安装误差水平位置在±3m内，标高误差控制在2mm内。 3.装配式结构的施工优势 3.1经济效益方面 ⑴在人工费方面，采用工业化建造的工程，若从正负零（基础承台梁、基础底板）以上开始，采用90%以上的预制率，人工费综合将节约52%左右，且工期将总体缩短三分之一以上，管理费将降低30%左右。 ⑵周转材料及耗材方面，周转材料的内架及模板节约75%以上，节约费用支出75%，外架节约85%以上，但由于采用外挂架，节约费用45%左右，由于基本无砌体和抹灰项目，只需要现浇部分养护用水，节约用水显著，减少用水60%以上，节电10%以上。 ⑶工程实体材料：大量采用工厂加工，现场钢筋使用量小，节约钢筋1%左右，砼节约1%左右。 3.2对环境保护方面 采用住宅产业化方式，减少了建筑垃圾的产生、建筑污水的排放、建筑噪音的干扰、有害气体及粉尘对周围环境的影响，现场施工更加文明，有利于环境保护，实现文明施工。根据相关资料测算，每万立方米预制构件，换算成节能指标是：节煤780吨，节地8.78亩，减少二氧化碳排放2080吨，二氧化硫468吨，二氧化氮7.02吨。共计采用构件30720立方，将节煤2340吨，节地27亩，减少二氧化碳排放6390吨，二氧化硫1438吨，二氧化氮21.6吨。 3.3劳动力投入 采用住宅产业化方式，较大幅度地节省了人力、物力，缩短了工期。建筑工人由“露天作业”向“工厂制作”为主的产业工人转变。在项目建造过程中建造工人减少了50%左右，建设周期缩短40%以上；不公减少了人工成本，而且大大缩短了生产周期、安装周期，生产效率得到了有效提高，打破了传统建造方式受工程作业面和气候的影响，在工厂里可以成批次的重复制造，可实现四季“全天候”生产，是典型的以“空间换时间”。 4结束语 预制装配整体式建造模式将现场农民工转变为产业工人，改善了工人工作环境和条件，提高了劳动生产率；住宅产业化的成熟模式必将大量减少现场劳动力，将劳动密集型企业转变为技术密集型企业，并有效地提高建筑工程的技术含量，将粗放型管理转变为集约型管理。住宅产业化可降低材料、劳动力消耗，提高住宅综合品质，同时达到节能减排效果，这种施工模式将会成为以后建筑业的发展方向。参考文献： ⑴装配整体式剪力墙结构设计规程DB21/T2000-2012 ⑵预制混凝土构件制作与验收规程DB21/T1872-2011 ⑶装配整体式混凝土结构技术规程DB21/T1868-2010 ⑷装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范DB2101/TJ07-2011