刀具品牌简介
刀具品牌简介
1 山特旗下品牌
a山特维克可乐满：综合性刀具供应商，高效率车削、铣削方案解决者，U钻性能出色，价格较高,做方案能力强b瓦尔特：铣削加工、模具加工是强项
c山高：铣削加工为强项，镗刀也不错
d万耐特：汽车零件加工，镗刀
e多玛：丝锥
f蒂泰克斯:顶级钻头制造商
2肯纳旗下品牌
A肯纳金属：综合性刀具供应商，航空工业，钛合金、难削材加工领域领先者
B维迪亚：汽车工业领域的传统强者，近年来有被英格索尔赶超的趋势
C格林菲尔德：高速钢刀具的优秀制造者，肯纳打算将其出售给大连远东集团
3伊斯卡旗下品牌
A伊斯卡：螺纹加工，槽加工，精密小零件加工，钛合金加工是强项，价格较高
B：英格索尔：重型加工、汽车曲轴加工很强
c东芝泰珂洛：齿轮铣削，车削
d特固克：车、铣、螺纹、槽加工都不错，性价比好
4德系独立品牌
A蓝帜：模具加工、也不错齿轮加工很强，丝锥也不错，整体价格较高
B钴领：钻头性能很好，价格略高
c玛帕：非标孔加工整体解决方案提供者，技术能力很强，价格昂贵
d考迈特：专业孔加工刀具提供者，产品很全，性能出色，价格较高
e埃莫克法兰肯：丝锥、攻丝刀柄
f雄克: 专业刀柄厂商，液压刀柄领先制造商
g海默: 专业刀柄厂商
5日系独立品牌
a三菱：铸铁车削是强项，铣削产品应用很广，性价比较好
b京瓷：小零件加工产品很全，槽加工产品也不错，陶瓷刀片技术领先，价格在日系中稍贵
c住友：不锈钢加工是强项，U钻性能出色，CBN刀片是传统强项
d日立：铣削产品很强，性价比铰好
e戴杰: 专业铣削刀具厂商，模具加工是强项
f OSG: 丝锥、铣刀、钻头规格全，性能好
g YAMAWA：丝锥
h NACHI：丝锥
i BIG：专业刀柄、镗刀制造商，产品精密、稳定性好
j NIKKEN：专业刀柄、镗刀制造商，价格比BIG稍低
k 黑田：专业热缩刀柄制造商
6瑞士独立品牌
a森拉天时：铣削产品、模具加工产品是强项（POKOLM为其下属品牌）
7丹麦独立品牌
尤尼莫克：非标刀具解决方案提供者，类似玛帕
国内刀具市场分析
国内刀具市场分析 “大决战”前的中国刀具市场 汽车作为一种体现一个企业甚至一个国家综合实力的高端机械产品，对十年前并不发达和富裕的中国来说还是一件奢侈品。但是，随着中国人均GDP迈入一千美金门槛，近五年来在中国汽车市场上汽车的产销量是按让人眼红心跳的两位数在增长。2003年全国汽车产销已达到440万辆，成为继美国、日本和德国之后的全球第四大汽车生产国和第三大汽车销售市场，全新而充满巨大潜力的市场吸引了世界各大汽车企业以各种形式争相进入，红了眼的巨头们喊出了“决战中国”的响亮口号。 汽车的决战是建立在中国庞大的人口数量和人们日益富裕的生活基础之上，而数控机床与刀具的迅猛发展则是在中国国民经济持续向上发展和世界各主要工业大国将生 产基地陆续迁入中国的大环境下发生的。2004年1-7月我国进口机床和刀具是33亿美金，同比去年增长58%，根据国际金属加工研究中心调查报告指出，2003年世界工具市场销售额在130亿美元左右，而全球年增长率却仅仅大约是3％。欧美市场普遍疲软之时，在中国有如此令人眩目的增速和市场前景同样令国外“大鳄”眼馋，相信在未来的3-5年内，“大鳄”们“决战中国”的口号将同样响彻在中国机械制造领域的上空。 刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。刀具的新材料．新技术层出不穷，生产、销售、服务的方式丰富多彩。 伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场必将上演一场令人惊心动魄的“大决战”。 在中国现今的刀具市场上，国外各厂家通常按年销售额的概念分成三个集团，分别是3个亿以上、1-3个亿和1个亿以下（指人民币）。 全球刀具行业的“巨无霸”瑞典山特维克集团的可乐满(Sandvik Coromant)当仁不让 地处在第一集团，可乐满2001年在华销售额是2.2亿人民币，2002年是2.8个亿，而2003全年在华销售了3.5亿人民币刀具。可乐满Coromant 拥有全系列超过25000种各类刀具产品，并且还以每年开发超过1500种新产品的速度在持续着它的“王朝霸业”；全球销量第二的肯纳集团（Kennametal）在华年销售额1.8亿人民币，处于第二集团领头羊的位置，紧随其后处在第二集团的是台湾兴合上海公司（主要代理德国KOMET、MAPAL以及日本三菱、NT等进口刀具品牌），年销售额1.6个亿；瓦尔特（Walter）通过出色的造势和营销管理，加上工具磨床在内大约有1.2个亿；伊斯卡（ISCAR）在成功收购了美国英格索尔（Ingersoll）的切削刀具部后在华也达到了1.1亿的良好销售业绩；同样，山高（Seco）携收购的法国EPB、荷兰Jabro一同也把在中国的销售额做过了亿元门槛从而挤入第二集团。
刀具常用钢材概述
刀具常用钢材简介 评价一把刀的钢材好坏,并不能仅仅从刀的锋利程度(硬度)来看,而是要从它使用钢材的:硬度,保持性(抗腐蚀性),柔韧性,易修复性这4个方面来综合的看。 一、钢合金 简单地说：钢就是铁和碳的合金。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分： 碳（Carbon） 存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有5%以上的碳，也成为高碳钢。铬（Chromium） 增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有1。3%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。锰（Manganese） 重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM420V。 钼（MolyBDenum）
碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。 镍（Nickle） 保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6AUS-6和AUS-8中。 硅（Silicon） 有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。 钨（Tungsten） 增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大量的钨。 钒（Vanadium） 增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，CPMT440V和420VA 含有大量的钒。而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒。 二、碳合金钢(非不锈钢) 这一类钢材是通常用于锻造的钢材。其实不锈钢也是可以锻造的,但非常困难。另外，同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背端，而不锈钢不可以这样冶炼。当然，在不同程度上碳钢比不锈钢容易生锈，也比使用不锈钢风险大。 在AISI钢材命名系统中，10xx是碳钢，其他的则是合金钢，例如，50xx系列是铬钢。在SAE命名系统中，带有字符标示的(例
全球十大军刀品牌
全球十大军刀品牌 2014年1月，美国光学周刊发布了全球2013年全球军刀品牌销量排行榜，排行榜单出来轰动全球。现在让我们来讲讲十大刀具品牌的究竟是哪十大刀具品牌。 排行分别发布了总销量及低到高级四个级别的销量排行： 一、2013年全球军刀品牌总销量排行 1、意大利FOX狐狸 2、勃朗宁折叠刀 3、巴克折叠刀 4、戈博折叠刀 5、蝴蝶折叠刀 6、蜘蛛折叠刀 7、冷钢折叠刀 8、莱泽曼折叠刀 9、FK折叠刀 10、海岩折叠刀 二、2013年全球军刀品牌1000元以下低级军刀产品总销量排行 1、冷钢折叠刀 2、意大利FOX狐狸 3、美国巴克 4、蝴蝶折叠刀 5、莱泽曼折叠刀 三、2013年全球军刀品牌2000元以下中级军刀产品总销量排行 1、意大利FOX狐狸 2、冷钢折叠刀 3、美国巴克
4、戈博折叠刀 5、海岩折叠刀 四、2013年全球军刀品牌3000元以下中高级军刀产品总销量排行 1、意大利FOX狐狸 2、美国巴克 3、戈博 4、冷钢折叠刀 5、蝴蝶折叠刀 五. 2013年全美望远镜品牌5000元以下高级军刀产品总销量排行 1、意大利FOX狐狸 从榜单不难看出FOX基本位居前一、二名，在低级军刀领域被冷钢品牌首次战胜，意大利FOX或得销量第一，巴克紧追FOX，在全球排名下排在第三的位置，FOX都比2012年排行榜向前冲了一个档次，而巴克却下滑幅度挺大，在排行老大的位置在2013年居然退到全球季军。FOX是一直致力于技术的研究，所以在使用材料及技术上都有很大超越，目前FOX里FX-446B在2000元以内销量最受欢迎的一把军刀， 其中意大利FOX最为知名的折刀是铁血战士FX-446B,原产于意大利的FX-446B和FX-446BS,这把刀在2013年全球刀具行业里面销量排在首位的，所以相对看来，意大利FOX所出的刀具在刀具领域里面比较出重。这把刀采用FOX公司经典的N690CO高炭钢,名列全球十大名刀之列,在全球累计销量超过1亿支. FOX铁血战
刀具市场分析
刀具市场分析
据有关资料显示，去年我国共进口各类刀具产品两万三千三百六十四件，比上年增加64%；进口刀具购置费高达两亿八千五百壹拾六美元，比上年增加87%。这些数字说明，国产刀具还远远赶不上机床主机的发展，所以才造成目前“洋刀"畅销的局面。 在市场经济全球化趋势愈加显著的今天，明确与国际先进水平的差距，找准五金刀具制造界的发展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。我国已经成为“世界制造工厂”，这只是一些乐观人士的估计。目前，我国制造业的主力还是集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力还有待提高。与国际水平相比，我们的差距在哪里? 据专家分析，我国的差距是阶段性的。主要表现在，制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高，仅为26.23%。作为出口大国的我国，出口物品主要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床，配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀”。 中国刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。如何解决差距，加速产业发展? 中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么优势。但是我认为，至少有两大优势是中国刀具工业发展的宝贵条件。那就是：自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇。我国刀具材料的资源得天独厚。2003年我国生产高速钢6万吨，硬质合金1.25万吨，都占到世界总量的40%左右。但是，同年我国刀具的销售额，还不到全球刀具销售额的6%，这个巨大的反差令人震惊。说明我国刀具产品的附加值太低。在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些，需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国刀具企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作，表现十分出色，证明了这支队伍的能力。但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。那么，怎样才能充分发挥我国的资源优势和人力优势，把刀具工业的发展推向一个新水平呢?专家认为首先要从转变观念强化服务入手。刀具企业要彻底丢掉几十年来养成的千篇一律，有啥卖啥的旧习惯，把满足制造业的需求放在首位。树立了这样的指导思想和发展方针，即使没有大量的现代化装备，也能生产出用户欢迎的好产品。有了这种指导思想，浪费资源的粗制滥造，浪费人才的墨守成规，就会大大减少。 近年来，我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业，就是这样发展起来的，其成长速度超过了力量雄厚的国有企业，值得关注。刀具工业要解决现代化的课题，强化服务意识和提高服务水平是重中之重，其紧迫性远远超过装备的改善。我们有过很多沉痛的教训，一些企业花大价钱引进了国外先进装备，但旧观念没有改变，依然生产千篇一律的标准刀具，结果不受市场欢迎。当今发达国家的现代刀具制造业，经过上世纪80年代以来的兼并、重组和提高，呈现出“高起点、大投入、规模化、国际化"的特点和集中化趋势。10家最大的跨国刀具集团，占有国际刀具市场三分之二的份额。我国刀具企业与之相比，不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。必须承认，这个差距不是一朝一夕能够赶上去的。刀具工业毕竟是一个传统产业，和高新技术发展规律是不一样的。很多技术和经验，要依靠一个长期积累的过程。我国刀具工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位，选择合理发展模式的问题。很多大中型企业，都放弃了“大而全"、“小而全"的发展模式，开始呈现出各自的特色，这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。说明紧迫感不强，没有完全摆脱传统体制的影响，所以改革的步伐还要加快。在市场经济竞争中，企业是竞争的主体，它必须为自身的生存和发展负责。 所以，当前我国刀具工业的发展，不能满足制造业的需要，首先要从企业本身找原因，想出解决的办法。但另一方面，必须看到，我国市场经济的发展历史还很短，市场运作上还有很多不规范不完善的地方，影响了企业的健康发展，有时这种影响还十分严重。必须要政、企沟通，取得共识，由政府出面来解决。例如，多年来阻碍刀具工业健康发展的“劣质低价产品恶性竞争"和“不公平的投资导向"。这两大问题，都和政府行为有直接的关系。世界先进水平就是中国五金刀具制造界努力的方向。
刀具常用使用钢材介绍
刀具的制作钢材介绍 转载于主题名品网|zbsd|主题知识库 制刀材料，下面有一些数据： 1、440c 耐腐蚀性、强度、韧性突出。含铬量为17%，超过15%，需要深冷处理，不大耐磨。日常使用很不错。 2、420j2 含碳量太低，硬度也低。但是耐腐蚀强，适合做潜水刀。 3、420HC 性价比很高的钢。硬度可达58HRC，含有钒元素，保持性也不错。低端钢的最佳选择 4、N690 和440C差不多，加了0.1%左右的钒，耐磨性要强点。 5、S30V 防锈性、耐磨性极好、保持性也强。但韧性不足，突出的例子是绿扁帽生存刀。现在CR改成了CPM S35VN 钢材了。 6、AUS8 综合性能很不错，韧性强。日产的很棒。含有钒元素，细化晶体，可以磨得很锋利。 7、VG10 综合性能很优秀的钢，性能均衡。蜘蛛日产的很棒。含有钒元素，可以磨得非常锋利。 8、ATS34 日产高端制刀钢，硬度高、韧性强。不够锋利。 9、ZDP189 高硬度粉末钢，可达65-67HRC。但韧性不足，硬而脆。 10、154CM 和ATS34一个档次。综合性能不错，争议也大。 11、12C27类似于国内425M，性能一般。 12、D2 优质工具钢，高硬度、高耐磨性。坚韧、保持性也强。但防锈性能一般 13、CPM3V 著名刀匠JERRY HOSSOM，称CPM3V是现存所有钢材中最好的制刀钢材。拥有最优秀的微粒结构，因而具备极强的韧性和最优秀的刀刃。 14、infi 非不锈钢。性能和CPM3V一个档次，各有所长。 15、m390 粉末不锈钢，防锈性、耐磨性好。保持性极佳，约是440C的4倍。来自bladeforums论坛。 16、CPM M4HC 高钒高速工具钢。高硬度（可达67HRC）、高韧性。极其耐磨性和极佳的保持性（和M390一样）。 综合而言，中高端钢日产AUS8和VG10很不错，性能均衡。都含有0.2%左右的钒，细化晶体、增强耐磨性，可以磨得非常锋利。 比较来看：AUS8还含有0.49%的镍，强度韧性更好。VG10含有1.4%的钴，含碳量也稍高，因而硬度稍高点。保持性都差不多，可能VG10要好点点。 （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容， 供参考，感谢您的支持） 精选文档，供参考！
世界著名刀具品牌排名及其简要介绍
世界各国刀具品牌盘点1.德国； 1瓦尔特（WALTER）；2贝克（BECK）； 3博泰(botek)； 4维地亚(widia)；5威玛诺（WEMARO）；6德国（JBO）；7凯狮（KELCH）； 8蓝帜(Leitz)； 9玛帕（MAPAL）； 10蒂泰克斯（TITEX）；11迪哈特(dihart)； 2.瑞典： 1山特维克可乐满(SANDVIK)； 2山高（SECO）； 3DIETERLE； 3.日本： 1京瓷（KYOCERA）； 2尼肯（NIKKEN）； 3圣和（SHOWA）； 4大昭和（BIG）； 5三菱（MITSUBISHI）；6弥漫和(YAMAWA)絲攻；7OSG絲攻； 8优能UNION微型铣刀；9日立(HITACHI)； 10东芝泰柯珞(TOSHIBA)；11二不越荔枝(NACHI)；12住友(SUMITOMO)； 13元刀(ASADA)； 14冈崎（OKAZAKI）； 15鹰牌(EAGLE)； 16(FP)铰刀； 17戴杰(DIJET)铣刀； 18富士（H.T.D)絲攻；19神户直冈（kobelco）；20小笠原（OGASAWARA）； 4.以色列： 依斯卡（ISCAR）； 5.美国: 1肯纳(kenna)； 2昂思路(Onsrud)； 3LBK； 4切削王(Mastercut)；5铣星(MILLSTAR)； 6SGS； 7国洛泰克（NTK）Mast； 6.韩国: 1YESTOOL； 2多仁(DINE)；3HEADONG；4HANBOO； 5克洛依（KORLOY）；6特固克（TAEGUTEC）； 7.西班牙： LAT；8.意大利： 1FIUDI.； 2DELFER；
国际知名刀具厂商及代
国际知名刀具厂商及代号徳国山特维克是切削刀具行业第一品牌（SANDVIK）德国瓦尔特（WaIter）美国肯纳（Kenner）瑞典山高（SeCO）以色列伊斯卡（ISCAR）瓦尔特（包含万耐特VaIenite＞塞菲提Safety. 蒂泰克斯TrrEX、普瑞特PrOtOtyP）威迪亚WlDlA （包含赫尼塔hanita、瑞别格、曼彻斯特等）蓝帜金属（包含菲特、基宇格、昂思路等6家）森拉天时钻领guhring （包含豪费徳） 例外日韩刀具如三菱综合材料、住友电工、东芝泰珂洛、京瓷、黛杰、日立、特固克、克劳依等在中国的知名度也挺高。而国产刀具叫得上号的也可能只有株洲钻石了。各刀具厂商都有自己的特色刀具，针对对象不同可能排名就不同。 （法国EPB）世界上首屈一指的刀柄系统及锂刀制造商，以其一流的产品性能和完美的技术服务着称于世。 （法国塞菲提）成立于1932年，欧洲汽车制造厂商眼中的最佳刀具供应商。 （法国无敌泰克）擅长于钻头、较刀、成型刀具，特别是枪钻的非标制作。 （意大利丹德瑞）着名的镇刀制造厂商。 （意大利FiUdi）成立于1959年，主要从事CBN, PCD和天然金刚石各类刀具产品的生产制造。 （西班牙JMC）生产丝锥与狡刀60余年。 （西班牙卡耐乐）知名可转位刀具供应商。 （葡萄牙帕比特）欧洲老牌硬质合金工具厂。 （瑞士迪哈特）拥有世界闻名的高精度较刀，也是PCD刀具业的领导者。 （瑞士弗雷萨）世界着名刀具生产厂商之一，特色产品高速切削铳刀。 （瑞士好优利）发明出了第一把用于去毛刺的刀具。
（瑞士凯撒）知名的工具系统品牌，日本大昭和的技术提携者。 （瑞士拉米那）瑞士最先进的硬质合金刀具制造厂，开发出了万用材质刀片。 （瑞士斯特拉姆）有80年制造硬质合金刀具历史，现隶属美国ATl冶联，擅长加工难加工金属材料。 （瑞士鹄马）国际知名的专业模块式镇刀的生产厂家，在世界上拥有众多的用户，孔加工刀具的领先者。 （瑞典山特维克）经过140余年的发展，在制造工艺方面已经发展成为全球的领导者。 （瑞典山高）世界上硬质合金刀具的主要制造商。 （丹麦尤尼莫克）是一个国际化的刀具优化解决方案制造商和供应商。 （荷兰嘉伯乐）山高旗下知名整体式铳刀品牌。 （北爱尔兰欧霸）是全世界生产铳刀和槽钻最大制造商之一。 （奥地利梅克斯特）欧洲知名旋转刀具制造商。 （奥地利贝瑞特）专业提供切削材料和硬质合金材料的制造商。 （卢森堡森拉天时）世界上最大的硬质合金品牌制造厂之一。 （以色列伊斯卡）世界上最大的金属切削刀具生产厂家之一。 （以色列瓦格斯）成立于1960年，螺纹车削和螺纹铳削刀具在金属加工行业及塑料工业均事有盛名。
刀具品牌简介
刀具品牌简介 1 山特旗下品牌 a山特维克可乐满：综合性刀具供应商，高效率车削、铣削方案解决者，U钻性能出色，价格较高,做方案能力强b瓦尔特：铣削加工、模具加工是强项 c山高：铣削加工为强项，镗刀也不错 d万耐特：汽车零件加工，镗刀 e多玛：丝锥 f蒂泰克斯:顶级钻头制造商 2肯纳旗下品牌 A肯纳金属：综合性刀具供应商，航空工业，钛合金、难削材加工领域领先者 B维迪亚：汽车工业领域的传统强者，近年来有被英格索尔赶超的趋势 C格林菲尔德：高速钢刀具的优秀制造者，肯纳打算将其出售给大连远东集团 3伊斯卡旗下品牌 A伊斯卡：螺纹加工，槽加工，精密小零件加工，钛合金加工是强项，价格较高 B：英格索尔：重型加工、汽车曲轴加工很强 c东芝泰珂洛：齿轮铣削，车削 d特固克：车、铣、螺纹、槽加工都不错，性价比好 4德系独立品牌 A蓝帜：模具加工、也不错齿轮加工很强，丝锥也不错，整体价格较高 B钴领：钻头性能很好，价格略高 c玛帕：非标孔加工整体解决方案提供者，技术能力很强，价格昂贵 d考迈特：专业孔加工刀具提供者，产品很全，性能出色，价格较高 e埃莫克法兰肯：丝锥、攻丝刀柄 f雄克: 专业刀柄厂商，液压刀柄领先制造商 g海默: 专业刀柄厂商 5日系独立品牌 a三菱：铸铁车削是强项，铣削产品应用很广，性价比较好 b京瓷：小零件加工产品很全，槽加工产品也不错，陶瓷刀片技术领先，价格在日系中稍贵 c住友：不锈钢加工是强项，U钻性能出色，CBN刀片是传统强项 d日立：铣削产品很强，性价比铰好 e戴杰: 专业铣削刀具厂商，模具加工是强项 f OSG: 丝锥、铣刀、钻头规格全，性能好 g YAMAWA：丝锥 h NACHI：丝锥 i BIG：专业刀柄、镗刀制造商，产品精密、稳定性好 j NIKKEN：专业刀柄、镗刀制造商，价格比BIG稍低 k 黑田：专业热缩刀柄制造商 6瑞士独立品牌 a森拉天时：铣削产品、模具加工产品是强项（POKOLM为其下属品牌） 7丹麦独立品牌 尤尼莫克：非标刀具解决方案提供者，类似玛帕
数控刀具市场全面观察修订稿
数控刀具市场全面观察公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
中国刀具概况 1.引言 中国的刀具市场，是一个造就个人英雄主义、成就代理商魅力的舞台。没有哪一种产品，能像刀具这样，小产品成就大事业。 刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。刀具的新材料．新技术层出不穷，生产．销售、服务的方式丰富多彩。伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场也上演了一场令人眼花缘乱的变革。 在中国的刀具领域，国外厂家的销售额有三个门槛，分别是三亿．二亿和一亿人民币，可谓一亿一个门槛。全球行业龙头山特维克可乐满(SandvikCoromant)在最高的一个门槛，全球第二的肯纳Kennametal在中国靠近第二个门槛，对于第三个门槛则有很多竞争似乎很难摆清。近几年发展迅猛的伊斯卡ISCAR大约在8000万，而瓦尔特通过出色的营销方案，加上工具磨床在内大约亿元左右，稳扎稳打的山高Seco出货量预计也在8000万元左右；而在代理中则以上海联创、北京金万众、上海兴合等代理商比较出色，总体销售额(包括刀具、对刀仪、刀柄等产品)都在亿元附近。而国内则有株洲、成量．哈一工以及哈尔滨工量数控刀具公司，加上成都英格、成都量具刃具厂、上海机床附件一厂．东风汽车公司工具厂等在国内的产值过亿。在市场份额上，国产货有着一定的差距；但更大的差距在于我们还不能生产高档次的数控刀具产品。 国内刀具行业面临的状态是刀具行业起步晚，先进的数控刀具仅仅是随着近年来数控机床的发展而发展，因此数控刀具产品发展速度缓慢，基础比较薄弱，竞争力不高。为什么国外刀具行业能抢滩中国的市场主要原因是：国外产品档次高、品种多，产品质量好；而且，刀具是与机床紧密联系在一起的，国外机床往往选用在国外已经配套使用的刀具，再加上产品精加工、高性能切削，国内产品品种不全，特殊需要时也使用外国刀具，这就是国产刀具形成被动局面的原因。2.五大派系
刀具钢材之粉末钢
刀具钢材—粉末冶金钢 粉末冶金钢材越来越成为刀具制作主流。目前，美国、日本、瑞典、德国等钢材冶炼强国纷纷推出各种粉末钢，其中有很多都是刀具制作的上好材料。比如：CPM-S30V以及演化出来的S35VN?S60V，S90V，CPM-154CM，CPM-D2，CPM-M4，CPM-3V20CV?以及M390......瑞典的RWL34、日本的YXR7...... CPM-S30V：CPM?S30V是由Crucible?Materials公司生产的粉末不锈钢，研制者主要是Dick?Barber和Chirs?Reeve。当然，很多刀匠都参与了其中的改进，包括 Emerson,?Phil?Wilson,?Tom?Mayo,?Paul?Bos等10余位着名的刀届人士。专门为刀设计的钢材CPM?S30V的最大优势在于它的热处理稳定，次品率极低，研磨方便，和强度极高。这和其中所用的高科技是分不开的。CPM?S30V的均匀性是当时世界最好的，均匀性意味着稳定的性能和强度。它是最早大规模应用于刀具制作的粉末冶金钢材之一，曾经引发过许多争论（主要集中在与BG42的性能之争）。可以把它的出现看做是刀具行业另一个时代的开始。个人认为它的出现注定是一次毁誉参半的尝试，但无疑是伟大的。 CPM-S35VN：或许是S30V的争议太大，或许是市场对S30V 的不满，或许有其他什么原因，Crucible?Materials公司推出了 S35VN，按照厂家的说法，S35VN的化学成分经过了调整，加入了
铌。因此，除了钒和铬的碳化物，钢材中会出现铌的碳化物。由于部分钒的碳化物被铌的碳化物所取代，CPM?S35VN相比S30V而言，在不损失保持性的条件下，韧性提高了15%-20%。韧性的提高可以使得刀刃的抗破损能力提高。由于铌的碳化物和钒的碳化物在硬度和实际效果方面比铬的碳化物能够提供更好的保持性，因此CPM的不锈钢产品相比传统的高铬钢材具有更好的保持性。由于其均质性和高质量，而比传统工艺生产的钢材具有更好的尺寸稳定性（热处理后变形率在0.05%-0.1%）、易磨性和强度。 CPM-3V：美国熔炉斯伯粉末工具钢,韧性明显高于D2及CPM-M4，接近S7耐冲击水平，CPM3V是耐磨性和韧性的组合。在美国当下最活跃的手工刀匠中，已经出现了几位应用CPM3V钢材方面广受称道的刀匠，比如ROB?DAVIDSON和JERRY?HOSSOM。ROB?DAVIDSON（ROCKET?KNIVES）3V刀曾被测试过，结果确实令人叹服。JERRY?HOSSOM认为：“在当今所有高合金含量的制刀钢材中，CPM3V拥有最优秀的微粒结构，它的晶粒平均直径为1微米，这意味着3V钢可以同时具备极强的韧性和最优秀的刃缘。晶粒的细密和均匀特点，使得CPM3V刀刃口在研磨时，无需被磨料破坏其碳化物微粒即可以变得非常锋利，这也就意味着3V钢的刃口打磨远比人们通常所想象的要轻松，实际上并没有想象的那么轻松。
世界十大名刀排名
世界十大名刀排名 世界十大名刀排名 1、大马士革刀 原产地印度，是用乌兹钢锭制造，表面拥有铸造型花纹的刀具。大马士革刀通常为弯刀，其最大的特点是刀身布满各种花纹，如行云似流水，美妙异常。这种花纹是在铸造中形成的。大马士革刀极其锋利，既可在战场上将对手骑士连盔带甲一劈两半，也可凌空斩断手帕甚至蚕丝，和其他刀类对砍时罕逢敌手。另外，此刀还有一个最大特征，因其特殊的冶炼和铸造方法，致使它的花纹中含一种奇特的化学成分，一旦被它砍中，伤口极难愈合且迅速恶化，在以前医学不发达的情况下，很多被它砍伤的士兵，往往因为很小的一点伤口就丢了性命。在过去相当长的一段时间内，大马士革刀独特的冶炼技术和锻造方式一直是波斯人的技术秘密，不为外界所知。不过，由于印度的乌兹铁矿在17世纪末被开采殆尽，所以铸造型花纹钢也消失了，大马士革钢刀的制作就此失传。20世纪，不断有人想利用现代的科学来分析和复制大马士革钢刀，但是都失败了，而今大马士革已经成为花纹钢的代名词了，现代的大马士革钢只是
焊接型的花纹钢了，而且这种花纹是为了美观而制作的没有实际的意义。时至今日，那曾经名动寰宇的天下第一刀只剩下一个动人的传说 2、日本武士刀 早在中国唐代时期，中国的冶炼锻造技术和经济得到空前发展，造价高昂的唐刀传入本已经得到汉刀冶炼技艺的日本，但是当日本天皇看到性能优越做工精湛唐刀时，也惊叹地说：只有中原才能铸出如此精良的刀剑。日本随即学习唐刀的锻造之法，并加以改进，就成为了今天所见到的世界名刀之一的日本刀。而到唐代之后，中国的唐刀锻造技艺逐渐失传唐。而日本刀以其优良的性能在世界冷兵器中占有一席之地并享有良好的口碑和名誉。日本武士刀锋利而轻便，极适合日本人矮小的体型，招式单间明了，一学即会，却又凌厉辛辣，讲求一刀必杀，实战中动如泼风，形同鬼魅，令人防不胜防，虽属妖邪一路，却也是兵中神器。 3、中国唐刀 唐帝国通过开明的政治和强大的军事力量，成为当时世界的中心，从唐初的统一之战到盛唐时期所有的对内对外战
总结：各种类型刀具介绍
总结：各种类型刀具介绍 直刀：人类最早使用的便是直刀，远古时期，人类将锋利的石刃固定在木棍上作为狩猎的武器，这就是最初的制刀雏形。一个坚实的刀片固定在手柄上，这就是直刀。当你不得不依靠刀具执行一项艰巨的任务，比如打理一只鹿或野营，直刀就是你最好的选择。折刀：虽然不如直刀耐用，当折刀更多的是为人们提供一种便捷，方便你在任何场合携带。折刀的锁定机制有很多种，常见的有轴锁、背锁、衬垫锁等。一些品质优秀的折刀既有直刀的能力，有方便携带。蝴蝶刀：刀柄由两个活动着的金属或木质片组成，打开时可以作为刀柄，合上时又可以做刀鞘。可以说，它是一种特殊的折叠刀。同时也被称为Balisong或巴坦加斯刀。多功能工具刀：这是一种将多种工具组合在一起，并有一把主刀的工具刀。最著名的就是瑞士军刀（包括了维氏和威戈），一般通过折叠方式将这些工具组合在一起。常见的工具有：圆珠笔、牙签、剪刀、平口刀、开罐器、螺丝起子、镊子等。猎刀：这种刀主要用来割肉、剥皮、剔骨，常见的猎刀一般采用刨削刀尖。这些刀为了杀戮而生，在户外狩猎时，带着一把做工考究、性能出众的猎刀永远是最佳的计划。 战术刀：这种刀具没有太过严格的局限，但一般应该能够执行SERE（搜索-求生-救援-躲避）任务。战术刀也需要切割
一些坚韧的材料，比如伞绳。战术刀通常会采用全龙骨式结构，增加牢固性和可靠性。弯刀：最著名的便是印度廓尔喀族人使用的弯刀，刀身前端有一个较深的曲线，劈砍性能极其优越，可轻易地斩断骨头和木材。砍刀：这种类型的刀具一般比多数刀都要大，但又比刀剑小，主要用以砍伐，它的切割性能更多取决于刀的重量。EDC（即Every day carry）：顾名思义，可用以每日携带，出现在任何场合（通常是口袋刀），一般要求质量轻、体积小、便于携带。 对于刀具，一般大家认为EDC刀具带哪类更合适呢？畅所欲言—— 第一装备网（https://www.360docs.net/doc/1c8224077.html,），只为更好装备！
我国刀具市场发展调研报告
我国刀具市场发展调研报告以下提供一篇调研报告给大家参考！ 做好文化产业发展，以完美的精神面貌，以高素质的文化品牌推动精神文明建设快速发展。下面为大家搜集的一篇“关于文化产业发展调研报告”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友! 我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。国内制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从XX年的亿美元上升到XX 年的亿美元。 在发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%-2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。
我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量的40%，消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。年产硬质合金万吨，也占全球总产量的40%左右。但是，硬质合金制品中附加值最高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20%。这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供给不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。 从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约亿美元；日本仅为我国产量的40%，但销售收入高达亿美元，其中刀片的比重高达72%，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从中得到一些有益的启示。 对枣园村村民小组的入组道路逐步进行维修改造、改善村容村貌。由于资金问题我们村的入组道路一直没有统一硬化，村民随便在房前屋后堆积家畜粪便、乱倒垃圾、存放柴火，显得比较凌乱;道路两边也没有种植树木，进行绿化，每到下雨天，村民行走在泥泞的路上，走进院落，都会留下两排带有泥土的鞋印，使干净整洁的院落略显凌乱。因此，我们对入组的道路准备进行硬化整治，以改变脏乱差现象和村民下雨天出行难的局面。
金属切削刀具材料的选择
金属切削刀具材料的选 择 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
金属切削刀具材料的选择金属切削加工时利用刀具切除被加工零件多余材料从而获得合格零件的加工方法，它是机械制造业中最基本的方法。而在金属切削加工中，刀具是必不可少的一部分，而刀具材料的选择更是重要的一部分。 在现代机械制造业中，机械加工的切削刀具对于提高生产效率，改进产品质量起到关键的作用。由于目前国家各工厂所应用的刀具材料非常复杂，又由于刀具材料的性能优劣能够影响加工零件表面的切削效率，刀具寿命等，而在金属切削过程中刀具切削部分在高温下承受着很大的切削力与剧烈摩擦，所以为了提高工件表面质量，刀具寿命及切削效率因此刀具材料应具备以下性能： ①高的硬度和耐磨性②足够的强度和韧性③高的耐热性④良好的工艺性与经济性⑤好的导热性和小的膨胀系数。因此面对刀具所应具备的性能，刀具材料选择时很难找到各方面的性能都是最佳的，因为各种材料性能之间有的是相互制约的，面对如此情况只能根据工艺的需要保证主要需求性能。 当前使用的刀具材料主要分为四大类：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）、硬质合金、陶瓷、超硬质刀具材料，一般的机加工使用最多的是高速钢与硬质合钢。 1、工具钢 用来制造刀具的工具钢主要有三种即碳素工具钢，合金工具钢和高速钢。工具钢的主要特点是耐热性差但抗弯强度高，价格便宜焊接与刃磨性能好故广泛用于中低速切削的成形刀具，不宜高速切削。
⑴碳素工具钢 碳素工具钢按化学成分分类，碳素工具钢负属于非合金钢，按主要质量等级和主要性能及使用特性分类，碳素工具钢属于特殊质量非合金钢，碳素工具钢常用于制作刀具、模具和量具的碳素钢，其加工性良好价格低廉，使用范围广泛所以它在工具钢中用量较大。由于碳素工具钢生产成本极低，原材料来源方便易于冷热加工，在热处理后可获得相当高的硬度，由于碳素工具钢在切削温度高于250～300℃时，马氏体要分解，使得硬度降低，碳化物分布不均匀，淬火后变形较大，易产生裂纹，淬透性差，淬硬层薄所以只适于用于切削速度很低的刀具，如锉刀、手用锯条等。 ⑵合金工具钢 合金工具钢是在碳素工具钢基础上加热铬、钨、钒等合金元素，以提高淬透性，韧性，耐磨性和耐热性的一类钢种，它主要用于制造量具、刀具、耐冲击工具和冷热模具及一些特殊用途的工具。由于合金工具钢热硬性达325～400℃，允许切削速度为10～15m/min，所以其目前主要用于低速工具如丝锥、板牙等 ⑶高速钢 高速钢是含有W、Mo、Cr、V等元素较多，具有高硬度，高耐磨性的工具钢，又称高速工具钢为白钢或锋钢。高速钢的综合性能较好，应用范围最广的一种刀具材料，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具也可制造高温轴承和冷挤压模具等，高速钢经过热处理后硬度达62～66HRC，抗弯强度约为，耐热性为600℃左右，此外还具有热处理变形小，
我国刀具市场发展调研报告
我国刀具市场发展调研报告 在发达国家 从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元；日本仅为我国产量的40%，但销售收入高达26.33亿美元，其中刀片的比重高达72%，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从中得到一些有益的启发。 据有关资料显示，去年我国共进口各类刀具产品23364件，比上年增加64%；进口刀具购置费高达2亿8516万美元，比上年增加87%。这些数字说明，国产刀具还远远赶别上机床主机的进展，因此才造成目前洋刀畅销的局面。在市场经济全球化趋势愈加显着的今天，明确与国际先进水平的差距，寻准五金刀具创造界的进展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。 我国差不多成为世界创造工厂，这不过一些乐观人士的恐怕。目前，我国创造业的主力依然集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还别强，整体竞争力还有待提高。与国际水平相比，我们的差距在哪里？ 产业结构降后国产机床别得别配洋刀 进入新世纪以来，随着发达国家的创造业大规模向中国转移，并且国内创造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入创造领域。随之一具尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床，配别到先进的国产刀具，别得别配洋刀。中国刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的进展阶段终于暴露出严峻缺陷，拖了创造业现代化的后腿。 据专家分析，我国的差距是时期性的。要紧表如今，创造业仍以低端创造业为主，产品附加值别高，仅为26.23%。作为出口大国的我国，出口物品要紧是劳动密集型产品，技术含量低。与此并且，我国创造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。 目前，中国刀具企业经过别断地学习和战略规划，差不多在市场上占领了半壁江山，但是，企业在进展过程中依然凸显出几个致命的咨询题，假如重视别够、处理别当，将会严峻妨碍到企业的进展和前进。 科技技术含量低 产品附加价值低 服务与国际别接轨 跨国企业，如德国雄克、日本黛杰、丹麦尤尼莫克等刀具生产企业，在漫长的历史进展中差不多积存了丰富的生产经验，这也就决定了其服务形式别再是一锤子买卖，而是超越了只提供给客户刀具的初级销售时期，依照客户在生产过程中碰到的刀具方面的咨询题，及时地提出解决方案，这种把销售融入到企业生产过程中的高级形式已成为国外企业惯用的销售方式，这也是什么原因知名刀具企业所生产的产品贵而有市，部分中国企业虽量大面广却别能赢得客户的青睐的原因之一。 企业信息化道路闭塞 21世纪是络化和信息化的时代，企业信息化程度的高低将成为衡量企业现代化进展水平的重要指标。络化、信息化别仅能够提高企业办公效率、节省办公经费、加快反应速度，还能够提供市场信息、辅助企业推断、打造企业品牌。 寿诞祝词 恭敬的各位宾客，各位亲朋好友：
国际知名刀具厂商及代
国际知名刀具厂商及代 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
国际知名刀具厂商及代号 德国山特维克是切削刀具行业第一品牌（SANDVIK）德国瓦尔特(Walter)美国肯纳（Kenner）瑞典山高（Seco）以色列伊斯卡（ISCAR）瓦尔特（包含万耐特Valenite、塞菲提Safety、蒂泰克斯TITEX、普瑞特Prototyp）威迪亚WIDIA（包含赫尼塔hanita、瑞别格、曼彻斯特等）蓝帜金属（包含菲特、基宁格、昂思路等6家）森拉天时钴领guhring（包含豪费德） 例外日韩刀具如三菱综合材料、住友电工、东芝泰珂洛、京瓷、黛杰、日立、特固克、克劳依等在中国的知名度也挺高。而国产刀具叫得上号的也可能只有株洲钻石了。各刀具厂商都有自己的特色刀具，针对对象不同可能排名就不同。 （法国EPB）世界上首屈一指的刀柄系统及镗刀制造商，以其一流的产品性能和完美的技术服务着称于世。 （法国塞菲提）成立于1932年，欧洲汽车制造厂商眼中的最佳刀具供应商。 （法国无敌泰克）擅长于钻头、铰刀、成型刀具，特别是枪钻的非标制作。 （意大利丹德瑞）着名的镗刀制造厂商。 （意大利Fiudi）成立于1959年，主要从事CBN,PCD和天然金刚石各类刀具产品的生产制造。 （西班牙JMC）生产丝锥与铰刀60余年。 （西班牙卡耐乐）知名可转位刀具供应商。 （葡萄牙帕比特）欧洲老牌硬质合金工具厂。
（瑞士迪哈特）拥有世界闻名的高精度铰刀，也是PCD刀具业的领导者。 （瑞士弗雷萨）世界着名刀具生产厂商之一，特色产品高速切削铣刀。 （瑞士好优利）发明出了第一把用于去毛刺的刀具。 （瑞士凯撒）知名的工具系统品牌，日本大昭和的技术提携者。 （瑞士拉米那）瑞士最先进的硬质合金刀具制造厂，开发出了万用材质刀片。 （瑞士斯特拉姆）有80年制造硬质合金刀具历史，现隶属美国ATI冶联，擅长加工难加工金属材料。 （瑞士钨马）国际知名的专业模块式镗刀的生产厂家，在世界上拥有众多的用户，孔加工刀具的领先者。 （瑞典山特维克）经过140余年的发展，在制造工艺方面已经发展成为全球的领导者。（瑞典山高）世界上硬质合金刀具的主要制造商。 （丹麦尤尼莫克）是一个国际化的刀具优化解决方案制造商和供应商。 （荷兰嘉伯乐）山高旗下知名整体式铣刀品牌。 （北爱尔兰欧霸）是全世界生产铣刀和槽钻最大制造商之一。 （奥地利梅克斯特）欧洲知名旋转刀具制造商。 （奥地利贝瑞特）专业提供切削材料和硬质合金材料的制造商。 （卢森堡森拉天时）世界上最大的硬质合金品牌制造厂之一。
刀具市场分析
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 据有关资料显示，去年我国共进口各类刀具产品两万三千三百六十四件，比上年增加64%；进口刀具购置费高达两亿八千五百壹拾六美元，比上年增加87%。这些数字说明，国产刀具还远远赶不上机床主机的发展，所以才造成目前“洋刀"畅销的局面。 在市场经济全球化趋势愈加显著的今天，明确与国际先进水平的差距，找准五金刀具制造界的发展趋势并迎头赶上，便显 得尤为重要。我国已经成为“世界制造工厂”，这只是一些乐观人士的估计。目前，我国制造业的主力还是集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力还有待提高。与国际水平相比，我们的差距在哪里? 据专家分析，我国的差距是阶段性的。主要表现在，制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高，仅为26.23%。作为出口大国的我国，出口物品主要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床，配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀”。 中国刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。如何解决差距，加速产业发展? 中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么 优势。但是我认为，至少有两大优势是中国刀具工业发展的宝贵条件。那就是：自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇。我国刀具材料的资源得天独厚。2003年我国生产高速钢6万吨，硬质合金1.25万吨，都占到世界总量的40%左右。但是，同年我国刀具的销售额，还不到全球刀具销售额的6%，这个巨大的反差令人震惊。说明我国刀具产品的附加值太低。在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些，需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国刀具企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作，表现十分出色，证明了这支队伍的能力。但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。那么，怎样才能充分发挥我国的资源优势和人力优势，把刀具工业的发展推向一个新水平呢?专家认为首先要从转变观念强化服务入手。刀具企业要彻底丢 掉几十年来养成的千篇一律，有啥卖啥的旧习惯，把满足制造业的需求放在首位。树立了这样的指导思想和发展方针，即使没有大量的现代化装备，也能生产出用户欢迎的好产品。有了这种指导思想，浪费资源的粗制滥造，浪费人才的墨守成规，就会大大减少。 近年来，我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业，就是这样发展起来的，其成长速度超过了力量雄厚的国有企业，值得关注。刀具工业要解决现代化的课题，强化服务意识和提高服务水平是重中之重，其紧迫性远远超过装备的改善。我们有过很多沉痛的教训，一些企业花大价钱引进了国外先进装备，但旧观念没有改变，依然生产千篇一律的标准刀具，结果不受市场欢迎。当今发达国家的现代刀具制造业，经过上世纪80年代以来的兼并、重组和提高，呈现出“高起点、大投入、规模化、 国际化"的特点和集中化趋势。10家最大的跨国刀具集团，占有国际刀具市场三分之二的份额。我国刀具企业与之相比，不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。必须承认，这个差距不是一朝一夕能够赶上去的。刀具工业毕竟是一个传统产业，和高新技术发展规律是不一样的。很多技术和经验，要依靠一个长期积累的过程。我国刀具工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位，选择合理发展模式的问题。很多大中型企业，都放弃了“大而全"、“小而全"的发展模式，开始呈现出各自的特色，这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。说明紧迫感不强，没有完全摆脱传统体制的影响，所以改革的步伐还要加快。在市场经济竞争中，企业是竞争的主体，它必须为自身的生存和发展负责。