配装眼镜作业指导书

(仅限于半自动磨边机)

一、印点

1.检查镜片外观有无划伤、汽泡、色泽是否一致。

2.在焦度计上测定镜片屈光度，核对是否与处方一致，并对镜片光学中心打

上印点。如散光片要打出散光轴向的装架线。

3.检查镜片尺寸规格是否能满足镜架装配要求。

二、制作模型板

1.(1)基准板与镜架前边缘无缝隙(2)正确设定使之能得出准确的几何中心(3)

正确固定镜架，不能因压销的压力而使镜架移动变形(4)检查刻度板的刻度时，应注意视角，尽量减少因视角变化而引起的误差(5)把模型板平整的装上机器，根据镜圈大小不同，使用不同的探针(6)用手引导探针使之能进入镜槽，同时通过马达起动杆合上开关，起动杆操作时注意无论起动还是停止，均要轻缓进行(7)用挫刀将制作好的模型板进行修磨

2. 对已完成的模板精度检查，把模板装进架子，对照设定时使用的刻度板检

查水平轴及中心点有无异常，检查要点(1)模型板的正确性、R和L的尺寸、形状是否都正确(2)水平线是否正常，散光片需要方向性时应特别注意(3)几何中心有无偏差，中心点是否在水平、垂直方向各自的二等分线上

3. 修正模型板时，注意别让几何中心及水平线出现偏差，由于制作程序不同，

几何中心的精度有时会全无关系，不过水平度仍很重要，也有有意识地把模板的中心点偏向特定的方向的情况，称为偏心模板（偏心量＞4mm，屈光度＞±4.00）

三、设计镜片光学中心在镜架上的位置，以满足处方瞳距要求。要进行此操作

有两种方法：公式计算法定心、鼻梁中心基准法定心

1.公式计算法：在镜架几何中心距离(FPD)与瞳距(PD)的关系上，以镜架几

何中心为基准，计算求出使镜片光心往什么方向、以多大的量偏位(移心)。

(1)移心公式：单眼偏心量＝(FPD－PD)／2

(2)移心方向：FPD＞PD——靠内侧偏心(光学中心靠向鼻侧)

FPD＝PD——不偏心(光学中心在几何中心)

FPD＜PD——靠外侧偏心(光学中心靠向耳侧)

(3)因为没有统一的符号规范，所以靠公式法求出的偏心量，其结果若为

正值则偏向内侧，若为负值则偏向外侧。

2.鼻梁中心基准法：当瞳孔距离鼻梁中心左右各异时，以镜架中央部为基准，

左右眼分别考虑其偏心量。例：FPD 70mm、PD 68mm(R32、L36)、FPD ／2＝35mm、右眼偏心量＝35－32＝3mm、左眼偏心量＝35－36＝－1mm，则R向内侧偏3mm，L向外侧偏1mm

补充：镜架几何中心距离(FPD)应以实际测量数据为准，不能完全依靠镜架上标示的尺寸，以免造成不必要的报损。

测量镜架尺寸的方法有：方框法、基准线法、工商联法

3.垂直方向的光心设计，目前是根据自己的判断来决定垂直方向的尺寸，要

考虑眼镜是远用还是近用，顾客戴架时瞳孔的高低，但不能超过水平基准线上下3mm。

四、磨边的准备工作及注意事项

1.把镜片放在中心仪刻度盘上，确认水平、垂直方向的位置，然后通过吸盘

条杆把吸盘吸附到镜片设定的位置。

注意事项：(1)吸盘要保持清洁、干燥，这样既增加吸附力，

又不担心檫伤(2)磨边完成后，用水冲净磨沫后才摘掉吸盘(3)吸盘不能长时间吸住镜片，否则有时会出现吸盘橡胶的迹印(特别是加膜镜片尤其明显)

2.把安好吸盘的镜片放在机器的旋转轴上固定，确认模型板的鼻侧、上部和

镜片的鼻侧、上部方向是否一样，进一步确定模板方向和左、右镜片是否吻合，然后卡紧镜片。

3.磨边

按加工要求进行设置，如玻璃片、树脂片、尖边、平边、胶架、金属架，必须核对清楚后，才能启动磨边机，开始磨边。

4.对加工好的镜片进行倒角、抛光。

五、镜片加工完成后，就是装架作业

1.装架操作

(1)塑料架需先加热，待材料软化膨胀后才能装片。

a.把镜框按正面、内面、侧面完全均匀的加热，不能过热，严重时会

产生气泡。

b.因镜片镜框形状与镜片受力的关系，要从突出的地方开始装架。

c.镜片嵌入后，要求镜片弯曲度与凸缘的一致，镜片矢弦部全部入槽。

(2)金属架装架前检查螺丝钉有无损伤、滑丝，确定镜片尺寸，使其大小、

形态与镜框吻合，如尺寸、形状不合，会出现变形；形状、尺寸合适

后，要让矢弦弯度与凸缘弯度完全一致，凸缘弯度可用整形钳调整。

(3)镜片装好后，检查下列各点：

2镜片前缘弯度与镜框凸缘弯度有无偏差

2螺丝孔的吻合情况

2镜片与镜圈的吻合情况，有无缝隙、变形。

六、调整

装配完工后的眼镜要进行框架的整体调整：

2前缘部、架面——在一个平面

2倾斜角——镜片前倾10°—15°

2镜脚开合正常，角度对称

2镜脚张开后平整，平放时四点受力

2镜脚折叠后对称、水平

七、成品检查与校正

1.光学精度检查(1)左右镜片度数确认（球镜、柱镜）左右镜片是否装反(2)

光心距离是否与处方一致，有无巨差(3)光心垂直高度是否在设计的位置，有无互差(4)散光轴有无偏离

2.外观检查(1)镜片表面是否有檫伤、污损(2)镀膜片的膜层是否有脱落损

伤(3)矢弦及倒角情况，磨边面是否美观

3.镜片形状的忠实度有无缝隙，左右形状有无差异。

4.镜片尺寸是否合适，有无松动，有无反边。

5.框架：(1)表面有无檫伤、污损(2)铰链是否摇晃，螺钉松紧度

6.镜腿的倾斜、开合和弯曲情况，开合度是否一致、对称。

7.眼镜整体的样式、形状是否平整、美观。

※设计部分（第三节）不包括双焦点或多焦点眼镜。

特殊过程能力确认作业指导书

特殊过程能力确认作业指导书 1．目的确保分公司质量方针和质量目标的实现，对生产施工过程中的特殊过程实施有效的控制，使工程质量符合设计和规定的要求，达到顾客满意。 2.适用范围适用于成昆铁路米攀段项目部生产所涉及的桥梁工程、路基工程、隧道的生产过程。 3.术语本指导书所涉及术语采用GB/T 19001-2008、GB50430-2007。 4.职责本指导书由质安部科组织编制、修订，并实施归口管理，其他个各部门协助实施。 5.措施和方法 5.1特殊过程的特点 5.1.1当生产和服务特工队特殊过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，或不能经济地加以验证的过程称为特殊过程。如：软基处理、钢筋机械连接、钢筋焊接、预应力张拉压浆等。 5.1.2特殊过程的根本特点是其经生产后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，因此难以准确评定其质量。可能产生内部缺陷的原因是采用某种特殊工艺，决定了该过程是特殊过程。 5.2特殊过程的确认：为保证特殊过程具有实现预期结果的能力，要对特殊过程实施确认。 5.2.1工程项目经理部针对项目的特点或检验条件，通过编制项目施工组织设计中予以识别和确认，起确认方法： a)施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制。例如：预应力张拉及压浆工艺，这种过程应视为特殊过程。 b)在施工中形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来。例如：软基施工等应视为特殊过程。 c)有的特殊过程不宜用后续监测加以验证的施工过程，若要进行检测，则需要检验代价过高或具有破坏性。例如：桩基砼浇筑的检验，这种过程应视为特殊过程。对于确认的特殊过程应采取相应的措施来控制。 5.2.2满足特殊过程作业所需材料及机械设备的确认：根据对特殊过程所编制的施工方案所需的机械设备和原材料、加工的半成品要进行确认。确认施工机械的能力、完

信息安全维护操作规程

信息系统安全管理规程为保证我司信息系统安全，加强和完善网络与信息安全应急管理措施，层层落实责任，有效预防、及时控制和最大限度地消除信息安全突发事件的危害和影响，保障信息系统设备设施及系统运行环境的安全，其中重点把维护本公司节目传输网络系统、基础数据库服务器安全放在首位，确保信息系统和网络的通畅安全运行，结合实际情况，特制定本应急预案。第一章总则一、为保证本公司信息系统的操作系统和数据库系统的安全，根据《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》，结合本公司系统建设实际情况，特制定本制度。二、本制度适用于本公司值班人员使用。三、带班领导是本公司系统管理的责任主体，负责组织单位系统的维护和管理。第二章系统安全策略一、技术负责人分配单位人员的权限，权限设定遵循最小授权原则。 1)管理员权限：维护系统，对数据库与服务器进行维护。系统管理员、数据库管理员应权限分离，不能由同一人担任。 2)普通操作权限：对于各个信息系统的使用人员，针对其工作范围给予操作权限。 3)查询权限：对于单位管理人员可以以此权限查询数据，但不能输入、

修改数据。 4)特殊操作权限：严格控制单位管理方面的特殊操作，只将权限赋予相关科室负责人，例如退费操作等。二、加强密码策略，使得普通用户进行鉴别时，如果输入三次错误口令将被锁定，需要系统管理员对其确认并解锁，此帐号才能够再使用。用户使用的口令应满足以下要求：-8个字符以上；使用以下字符的组合：a-z、A-Z、0-9，以及!@#$%^&*()-+；-口令每三个月至少修改一次。三、定期安装系统的最新补丁程序，在安装前进行安全测试，并对重要文件进行备份。四、每月对操作系统进行安全漏洞扫描，及时发现最新安全问题，通过升级、打补丁或加固等方式解决。五、关闭信息系统不必要的服务。六、做好备份策略，保障系统故障时能快速的恢复系统正常并避免数据的丢失。第三章系统日志管理一、对于系统重要数据和服务器配值参数的修改，必须征得带班领导批准，并做好相应记录。二、对各项操作均应进行日志管理，记录应包括操作人员、操作时间和操作内容等详细信息。第四章个人操作管理一、本公司工作人员申请账户权限需填写《系统权限申请表》，经系

切割下料加工作业指导书

切割下料加工作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1、目的此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定； 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。

3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.3.1.4开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。

关键工序、特殊工序界定Word 文档

关键工序、特殊工序界定及控制措施一、定义 1、关键定义：在产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响的工序； 2、特殊工序定义：特殊工序（过程）指上一工序（过程）完成后，不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序（过程）。二、关键工序及特殊工序界定关键、特殊工序界定表

三、对关键工序的监控 1、各架子队队技术主管在技术交底时以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，或编制技术操作规程，必要时进行有针对性的培训，使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。工程部进行检查，必要时由工程部进行技术交底或技术培训。 2、在施工过程中，工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控，并做好检查记录。 3、经检查验收，当发现不合格情况时，必须立刻向经理部进行报告，并制定整改措施，由安质部验收整改情况，直至工程质量合格。四、对特殊工序的监控 1、安质部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证，必要时对相关人员进行培训，保证参加特殊工序施工的所有相关人员持证上岗。 2、特殊工序施工时，工程部编制改特殊工序的《作业指导书》、下发至架子队，架子队可根据实际情况进行补充。《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程部对操作人员进行详细技术交底。《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。 3、对特殊工序配备的施工机械设备，施工前由物机部人员进行验证，确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。

4、配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由工区试验室、安质部人员进行验证。 5、施工过程中，技术负责人组织工程部、安质部的人员，对其进行专项检查和监控。 6、保存对特殊工序作业人员和机械设备、检验、测量、试验设备的验证记录及过程参数的监控记录。

项目维护作业指导书

项目维护作业指导书（依据GB/T19001:2000 idtISO9001:2000标准编制）文件编号：受控标识：版本状态：A版（）批准人：编制：审核：年月日年月日

维护项目作业指导书 1总则 1.1本公司为求增进经营效能，加强售后服务工作，特制定本指导书 1.2本指导书包括总则、服务作业流程等内容 1.3售后技术支持部为本公司售后的策划部门，与客户服务中心保持直接及密切的联系，对服务工作处理的核定依公司权责划分处理。 2维护工作流程

3程序 3.1维护信息来源当客户服务中心接收到客户维护请求时，应详细记录客户所反映的问题，然后立刻转交给售后技术支持部门，技术总监将指定负责工程师进行维护。 3.2维护过程 3.2.1客服中心在接到客户的维护请求后，在《客户维护请求记录》上详细记录客户发生的问题、时间、严重性，并进行判断，如电话或E-mail可以解决的，由售后技术支持工程师及时告诉客户解决方案，直到客户满意为止。如需到现场服务解决的，应尽快向技术支持总监汇报，由他指定负责工程师，共同分析问题原因，设计解决计划和实施方案。 3.2.2维护工程师在现场维护时，首先要做好客户数据的备份，然后着手解决问题，维护过程应详细记录在《维护巡检记录》上，当时解决与否，事后均应由客户代表签字确认。 3.2.3对于软件二次开发的问题，客服中心根据《客户维护记录》，交给相应软件开发人员处理。 3.3维护方式及内容 3.3.1 维护方式 a)热线支持：工程师通过电话向用户提供技术问题解答过程。 b)WEB支持：通过在线支持系统接收、解答用户问题，并在网上发布相关技术建设问答的过程。 c)远程维护：技术支持部门派遣工程师到用户现场解决问题的过程。 d)信函、传真服务：通过信函和传真，为用户解答用户提出的问题。 e)回访服务：由工程师主动开展回访用户服务。 f)软件更版：指由于软件出现故障而对软件进行优化、换代的过程。 g)软件升级：指由于对软件增加新功能或为了适应新的操作系统而对软件进行的优化、换代过程。 h)IT外包：为了保障用户正常使用通天至达公司软件而向用户提供所有相关软硬件支持服务的过程。

南方电网电网建设施工作业指导书配网工程B部分

目录热缩电缆中间接头制作安装作业指导书 (2) 编码：DLFJAZ-04 (2) 电缆终端头接地及保护管安装作业指导书 (15) 编码：DLFJAZ-05 (15) 电缆鉴别作业指导书 (137) 编码：DLJB-01 (137) 电缆防火封堵作业指导书 (143) 编码：DLFHFD-01 (143) 室内油浸式电力变压器安装作业指导书 (149) 编码：DLBYQ-01 (149) 干式电力变压器安装作业指导书 (157) 编码：DLBYQ-02 (157) 箱式电力变压器安装作业指导书 (165) 编码：DLBYQ-03 (165) 台架式电力变压器安装作业指导书 (171) 编码：DLBYQ-04 (171) 固定式、手车式开关柜安装作业指导书 (179) 编码：KGGAZ-01 (179) 环网开关柜安装作业指导书 (187) 编码：KGGAZ-02 (187) 0.4kV 低压开关柜安装作业指导书 (195) 编码：KGGAZ-03 (195) 0.4kV 低压硬（插接式）母线安装作业指导书 (203) 编码：KGGAZ-04 (203) 户外断路器、负荷开关安装作业指导书 (211) 编码：HWDQSB-01 (211) 户外隔离开关安装作业指导书 (219) 编码：HWDQSB-02 (219) 户外互感器安装作业指导书 (227) 编码：HWDQSB-03 (227) 户外避雷器安装作业指导书 (233) 编码：HWDQSB-04 (233) 跌落式熔断器安装作业指导书 (239) 编码：HWDQSB-05 (239) 高压计量装置安装作业指导书 (245) 编码：HWDQSB-06 (245)

特殊工序作业指导书

特殊（热镀锌）工序作业指导书 1.镀前处理： 1.1.要求：待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施： 1.2.1.对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不合格品返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及毛刺；对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程度而定，约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求：待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。 2.2方法及措施待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物和泥污；待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。

当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施助熔剂选用含量28~31%的盐酸（HCL），乏盐酸重新配制后可连续使用，待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右，以除去铁锈，显露机体本色为佳。作为助熔剂的盐酸必须清洁，无泥污、杂物，盛酸槽应每天清洗。 4.烘干 4.1要求待镀件在浸入锌液前必须烘干，以免爆炸伤人及影响镀锌质量。

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书目的使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。范围适用于本公司物控部下料工序。职责物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。作业内容下料作业流程核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清洗板面→烘烤→转下工序。设备及物料清单裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类型）。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测

量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁，板厚小于的可以叠板但总叠板厚度不能超过（的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。本公司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49"，其中36"、40"、43"为经向，48〞、49"为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所示)。如果有内层芯板厚度不一致时，必须切角标识，且在流程卡上注明清楚。 4.3.2.6特殊板料、同一流程卡上如有两种或者板厚）。 4.3.2.7下料完毕后，应将所剩的边料放置于原处，并且在边料上用粉笔注明板厚、铜厚和板材类型，以防止混料或错用板料；不同尺寸的板件叠放时需用纸隔开；并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口（每个刀片有四个刀口，当四个刀口使用完毕后需返磨），当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在（含）以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成，砂带使用 240目的，当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起，板尖到板边磨掉部分小于 5MM。

交换机和服务器操作规程

交换机操作规程 1.开关电源 1、非经管理人员批准，任何人不许随便开关电源。 2、当关闭电源时，必须提前通知办公室等相关部门，并在网络上发布消息。 3、当开启电源时，必须首先通过主控台进行监控，查看设备是否正常启动，等设备正常启动并正常运行20分钟后方可认为启动成功。 4、将过程登记到记录本上。 2.安全管理 1、操作人员应有互不相同的用户名，定期更换操作口令，严禁操作人员泄露自己的操作口令。 2、必须启动系统软件提供的安全审计功能。 3、当发现系统有异常时，必须立刻通报室主任和中心领导，并采取相关的应急措施，事后应将处理过程登记到记录本上。 3.修改配置 1、修改配置的工作必须由管理人员完成，其他人员禁止随意修改配置。 2、禁止直接在交换机/路由器上修改配置。

3、修改配置前必须首先将当前配置文件通过TFTP协议传送到一台TFTP服务器上，然后通过文本编辑软件修改配置文件并将修改后的配置文件上传到交换机/路由器上。 4、将配置修改情况登记到记录本上。 4.增加新的接入单位 1、为保证网络设备的正常使用，禁止任何人随意在交换机/路由器上私接窗口。 2、在正常增加的接入单位而需要在交换机/路由器上接入时，必须首先做好标签，由管理员执行，如管理员不在又需要立刻接入时应执行补报手续。 3、将连接修改情况登记到记录本上。服务器操作规程一、服务器只能由系统管理员一人操作，其他人不得操作产服务器。二、服务器应使用独立的UPS后备电源并不得随意断电、重启，一旦发生故障，应当及时通知系统管理员处理。三、系统管理员应当妥善设置系统密码，不得泄漏，不得过于简单，并定期更改密码。四、系统管理员应当定期升级防毒程序和定期对系统查杀病毒，应当注意服务器的清洁卫生，定期对服务器进行除尘。五、系统管理员操作系统时应有记录，修改数据应请示资产科主管后再进行修改，不得擅自随意修改任何软件和资产数据，修改记录必须有主管领导的签字并备案存档。六、应定期对数据进行备份，数据修改频繁时应每天进行备份，正常工作日每周备份一次，假期两周备份一次。七、每天上班首先检查服务器是否正常工作，并查看网洛是否畅通，及时对网内用户进行维护升级，发现问题及时处理，确保网络畅通。八、下班前应做好数据备份工作，锁好档案柜，机房门窗，检查防火防盗方能离开。

下料作业指导书

下料作业指导书编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科审核：王凤立批准：徐公明实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司

对下料过程进行控制，确保原材料的合理利用和杜绝浪费。 2 范围适用于本公司下料车间工人。 3 职责 1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。 4工作流程 1、选择材料：严格按照工艺卡片规定的材质选材

厚板要求尺寸用自动割或用气割；圆棒料用锯床；型材用切割机。 3、下料尺寸按工艺卡片规定执行，沿料边开始下料，并摆放整齐。 4、完工后整理好现场。 5剪板作业指导书范围：适用于准备车间剪板工序目的：用于完善工艺过程，提高工序能力。内容： 1、剪板工序的准备工作： 1.1技术准备前，操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。 1.2设备及工、夹、量具的准备： 1.2.1设备及现场设置的准备： A、配置多种规格的转运车或工位器具（用于安放已剪或尚未下料的板材）； B、设备在启动前，应在导轨滑行面上加注润滑油，轴承油杯中打润滑脂，检查刀片工作部分是否有异物，然后，试运行设备检查设备运行是否正常。 1.2.2工、夹、量具的准备： A、划线用的钢针、直尺； B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、调整定位基准用的12”活络扳手； D、作标识的记号笔。 1.3材料准备： 1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放（货

网络维护作业指导书

六九网络维护作业指导书目录一、局域网类故障二、互联网类故障三、常见网络故障及排除方法一、局域网类故障一.定义举例这类故障主要涉及局域网宽带网等网络环境中的故障。二.可能的故障现象 1.网卡不工作，指示灯状态不正确； 2.网络连不通或只有几台机器不能上网、能Ping通但不能连网、网络传输速度慢； 3.数据传输错误、网络应用出错或死机等； 4.网络工作正常，但某一应用下不能使用网络； 5.只能看见自己或个别计算机； 6.无盘站不能上网或启动报错； 7.网络设备安装异常。 8.网络时通时不通。三.可能涉及的配件网卡、交换机（包括HUB、路由器等）、网线、主板、硬盘、电源等相关配件。

四.判断要点/顺序 1.维修前的准备 1)可用的网线（直连线和普通网线，线序符合国际标准）； 2)如有条件，带上网线连接检查器。 2.环境检查 1)电源连接检查： A.市电的接线定义是否正确； B.是否有地线； C.网络上的各设备（如：HUB、交换机等）是否均已上电工作。 2)网线连接检查： A.网线连接线序是否与网络连接的要求匹配（如直连和普通网线）； B.网线的连通性是否正常，要查看网线有无破损、过度扭曲； C.网线长度是否过长（如5类双绞线长度超过技术规格要求的100米）； D.网线接头——水晶头是否完好、是否氧化； E.网卡接口是否完好。重新插拨网线检查网线与网卡连接是否松动； F.根据电缆要求是否有终结器，终结器是否正常。 3)网络设备外观及周边检查： A.加电启动后，网卡指示灯是否亮等； B.HUB等设备的网线接口，在与终端或服务器连接后，如果终端

或服务器启动及配置正常，其指示灯会亮（注意指示灯颜色是否正常，参考设备说明书），如果指示灯不亮，说明设备有故障； C.网卡配件是否接插到位无翘起，网卡上金手指是否氧化； D.网线或交换机等设备周围是否有干扰。 4)主机外观检查： A.检查机箱内是否有异物造成短路； B.机箱内的灰尘是否过多，如果是，应清理灰尘； C.主板与网卡上元器件是否有变形、变色现象； D.加电后，注意配件、元器件及其它设备是否有异味、温度异常等现象发生。 5)其它方面： A.在UNIX下，要分清是终端死机还是服务器死机 3.故障判断要点 1)寻求用户网管的配合。首先应尽可能与网管联系，以得到网管合作。 2)网络环境检查： A.对于掉线、丢包等故障，要注意检查网卡与交换机间的兼容性； B.网络连接正常，但不能进行域登录，要从以下几点检查： a)指明的域名是否存在或已工作； b)是否已按服务器、操作系统的要求（如在服务器端启用了WINS 解析服务、DNS服务等，WINXP HOME版不能登录到域中。），设置终端允许登录到域中，计算机名是否已注册到域中；

特殊工序作业指导书

特殊(热镀锌)工序作业指导书 1.镀前处理: 1.1.要求: 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施: 1.2.1.对照生产流程单,确认待镀件的品种、数量及质量,对不合格品返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及毛刺; 对焊制件、锻制件与铸造件,清除焊渣、氧化层与型砂等,可用抛丸机抛丸处理,时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程度而定,约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求: 待镀件必须清除金属腐蚀物(氧化物、硫化物、锈层)及泥灰杂质(油泥、灰尘)等,满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 2、2、1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 2、2、2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 2、2、3 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物与泥污; 2、2、4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时,天冷时,可加专用助剂增强酸洗能力。

2、2、5 当镀件表面附有暗棕色铁盐,用手可轻轻擦掉时,酸洗恰到好处。 2、2、6 酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗,除去残酸,或用流动的清水(中性)泡洗2~4小时。 2、2、7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用,酸泥、杂物应已清除。乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达0、5时,乏酸作废,放入规定的池中待处理。 2、2、8 酸洗好的待镀件应加以检验,确认符合要求后,记录交接下道工序,对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出,做好标识、记录,不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求助熔剂基本上就是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。达到阻止锌液氧化,形成锌铁合金,促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 3、2、1 助熔剂选用含量28~31%的盐酸(HCL),乏盐酸重新配制后可连续使用,待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右,以除去铁锈,显露机体本色为佳。 3、2、2 作为助熔剂的盐酸必须清洁,无泥污、杂物,盛酸槽应每天清洗。 4.烘干

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书适用范围责任岗位所用设备（工具） 1 下料准备适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序剪板、气割、角钢切断等下料工剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1.1下料班接到加工任务后, 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。 1.2下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。 1.3严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料, 用石笔划线时，线宽不应超过1mm。 1.4部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单, 严禁私自代料。 2 下料设备 2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时, 应优先选用剪切设备。 2.2剪切环境温度：碳素结构钢低于-20 ℃、低合金结构钢低于-15 ℃时，不应进行剪切。 2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。 3.2在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格, 合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4下料质量要求，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm 的边缘缺棱，切断处切割面平面度为

标准化作业指导书在配网工程中的应用

标准化作业指导书在配网工程中的应用发表时间：2019-11-15T13:58:01.733Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：吴晓东 [导读] 摘要：随着地方经济的迅猛发展,电网建设快速增长，配网工程量不断扩大，配网施工队伍越来越多，配网工程的安全管理问题和工程质量问题也不断凸显出来。包头供电局九原分局内蒙古包头市 014060 摘要：随着地方经济的迅猛发展,电网建设快速增长，配网工程量不断扩大，配网施工队伍越来越多，配网工程的安全管理问题和工程质量问题也不断凸显出来。如何保证在完成大量的配网工程的同时确保人身安全和工程质量，给供电企业的工程管理提出了新的挑战。本文以实行标准化作业为切入口，将标准化作业指导书应用于配网工程实施建设过程中，通过标准化来规范施工过程中的安全管理和工程质量，从而实现配网工程安全可靠、保质保量完成的目的。关键词：配网工程；标准化作业；实施对策引言：目前供电企业在配网工程实施过程中，由于施工环境复杂，施工人员综合素质和作业水平参差不齐，在施工过程中对于作业人员的施工安全和工程的质量很难得到有效的管控。这就要求供电企业在配网建设过程中采取有效的管理措施来强化工程管理，因此引入标准化作业理念，通过使用现场标准化作业指导书（卡），使工程实施过程中具有严、细、实的执行作业方案，彻底解决配网工程实施过程存在的问题。 1标准化作业指导书（卡）简介标准化作业指导书（卡）按照对每项施工作业全过程控制的要求，对作业计划、前期准备、实施过程、事后总结等各个环节明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，严格按照工作流程执行。现场标准化作业体现了“四个凡事”、“四个结合”和“四化”，“四个凡事”即凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督；“四个结合” 即：一是与各部门和各岗位日常工作及职责范围相结合；二是与生产运行管理相结合；三是与安全管理细致化相结合；四是与供电所规范化管理相结合；“四化”即：作业具体化，人员明确化，责任直接化，过程程序化；标准化作业指导书与标准化作业指导卡的区别在于标准化作业指导书的使用范围主要为年度、月度计划中所列技改、大修工作、预防性试验、计划检修、设备巡视等工作项目操作；而标准化作业指导卡的使用范围主要为非计划性的临时检修、单一设备的消缺、更换设备的零部件和急修等工作，以及危险性相对较小的作业项目。 2标准化作业指导书（卡）的信息系统化前期的标准化作业指导书（卡）主要以手工编写为主，在应用实施中存在很多不足之处：一是标准化作业指导书（卡）处于手工编写阶段，不能更好地满足信息化的发展需求；二是程序繁琐，执行不流畅，一般人员操作不便；三是标准化作业指导书填写内容十分多，前期的准备比较费时费力；四是指导书数据库不完善。因此，必须建立一套计算机《配电现场标准化作业辅助系统》，以便于标准化作业的有效实施，使工作负责人可以直接登陆到系统里面进行指导书（卡）的编写，既简单又快捷，可以极大的提高指导书（卡）的编写速度，从而保证配网工程现场标准化作业的顺利实施。 3标准化作业指导书（卡）的执行流程标准化作业指导书（卡）的执行可分为三个阶段，以新建变台工程为例，首先是准备阶段：施工单位网上接收生产技术组下达的施工任务书后，根据任务内容明确执行本次任务的工作班组和负责人，工作票签发人组织负责人、安全员和施工人员进行现场勘测，确定作业施工方法，并进行危险点分析；然后办理停电申请，经批准后，网上编制三措、工作票和危险点预控票，工作负责人依据现场勘查情况进入辅助系统编制作业指导书，并履行审批和签发手续，待审批和签发后，组织工作班成员召开班前会，学习标准化作业指导书，并进行技术交底，明确任务的分工情况、相应的职责和工艺标准，然后按指导书去材料库和工器具库领取所需规格数量的材料及工器具，并进行出库前检查，领出的材料及工器具按车辆定置摆放图放置在车上后前往现场。其次为作业阶段：进入现场后工作负责人与安全员现场复勘，查看确无新的危险点出现，然后与许可人办理停电许可手续，由许可人执行停电倒闸操作，此时工作负责人组织工作班成员按照定置图及围栏图布置现场，将材料及工器具进行分类摆放。工作负责人接到工作许可人已停电的命令后，组织工作班成员采取现场安全措施，布置完后，通知工作许可人，得到许可开始工作命令后，工作负责人组织人员列队宣读作业指导书、工作票及危险点预控票内容，并履行签字确认手续，正式开工后，作业人员按照安装内容、步骤及工艺标准依次进行，工作负责人及安全员现场认真监护作业人员的人身安全，同时监督作业过程及工程的质量；最后为总结、考核阶段：工作结束后工作负责人组织作业人员进行工程自检，现场对每项作业按照分工情况进行考核签字，按照工作安全、劳动纪律、技术标准及工艺标准进行考核，自检、考核过程结束后，工作负责人组织人员拆除现场安全措施，清点人数，清点工器具及材料后装车，工作负责人向工作许可人作终结报告，工作许可人恢复送电，送电运行正常后，作业班组返回单位，并办理工器具入库及材料退还手续；完毕后，工作负责人组织召开班后会，对此次标准化作业指导书执行情况进行评估，将存在问题及改进意见记录在作业指导书上，并填写隐蔽工程图与验收总结，会后将作业指导书归档。 4标准化作业指导书（卡）的应用效果通过应用标准化作业指导书（卡），建立配网工程标准化作业体系，切实提高了施工现场的安全管理水平，有效地确保了作业过程中人身和设备安全，使施工作业实现了动态管理，有效提高了工程质量。主要效果包括：一是增强了职工的安全意识，提高了职工的业务技能水平。自实施标准化作业以来，通过事前查找作业中危险点，事中采用标准化流程的控制，有效地杜绝了因施工方法不正确发生的违章现象。另外通过对辅助系统的不断学习、完善，不仅提高了作业指导书的质量、拓宽了应用的范围，更为作业人员提供了很好的现场教育机会，自然形成了“工作学习化，学习工作化”的良好氛围。二是提高了劳动效率。实施现场标准化作业管理以后，切实规范了工作流程，理顺了管理关系，减少了重复劳动，节约了劳动成本。三是通过作业指导书内明确的任务分工和现场考核，不仅提高了人员的责任意识，而且为工程质量终身制提供了最有效的原始资料，同时也将绩效考核延伸到了的现场。另外每一项作业执行的现场标准化作业指导书，也为工程管理、运行管理和设备管理填补了一种必备的一手资料。总结：标准化作业指导书（卡）通过分析工程中存在的不安全因素和施工过程各环节暴露出的问题，以现场安全和工程质量为主线，使配网工程全过程实现可控、在控，大大加强和规范了施工现场的管理。随着电网规模的不断扩大和新技术新设备的应用，标准化作业将

信息系统安全维护操作规程

信息系统安全维护操作规程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

信息系统安全管理制度为保证我站信息系统安全，加强和完善网络与信息安全应急管理措施，层层落实责任，有效预防、及时控制和最大限度地消除信息安全突发事件的危害和影响，保障信息系统设备（数字微波机、复用器、解码器、实时控制、信号监测电脑、资料库电脑等）设备设施及系统运行环境的安全，其中重点把维护本站节目传输网络系统、基础数据库服务器安全放在首位，确保信息系统和网络的通畅安全运行，结合实际情况，特制定本应急预案。第一章总则一、为保证本台站信息系统的操作系统和数据库系统的安全，根据《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》，结合本台站系统建设实际情况，特制定本制度。二、本制度适用于本台站值班人员使用。三、带班领导是本站系统管理的责任主体，负责组织单位系统的维护和管理。第二章系统安全策略一、技术负责人分配单位人员的权限，权限设定遵循最小授权原则。 1)管理员权限：维护系统，对数据库与服务器进行维护。系统管理员、数据库管理员应权限分离，不能由同一人担任。 2)普通操作权限：对于各个信息系统的使用人员，针对其工作范围给予操作权限。

3)查询权限：对于单位管理人员可以以此权限查询数据，但不能输入、修改数据。 4)特殊操作权限：严格控制单位管理方面的特殊操作，只将权限赋予相关科室负责人，例如退费操作等。二、加强密码策略，使得普通用户进行鉴别时，如果输入三次错误口令将被锁定，需要系统管理员对其确认并解锁，此帐号才能够再使用。用户使用的口令应满足以下要求：-8个字符以上；使用以下字符的组合：a-z、A-Z、0-9，以及!@#$%^&*()-+；-口令每三个月至少修改一次。三、定期安装系统的最新补丁程序，在安装前进行安全测试，并对重要文件进行备份。四、每月对操作系统进行安全漏洞扫描，及时发现最新安全问题，通过升级、打补丁或加固等方式解决。五、关闭信息系统不必要的服务。六、做好备份策略，保障系统故障时能快速的恢复系统正常并避免数据的丢失。第三章系统日志管理一、对于系统重要数据和服务器配值参数的修改，必须征得带班领导批准，并做好相应记录。二、对各项操作均应进行日志管理，记录应包括操作人员、操作时间和操作内容等详细信息。第四章个人操作管理

过程作业指导书

篇一：过程流程图作业指导书1. 目的过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程，是由一系列按顺序的制造单元所组成，它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备清单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。 2. 范围适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。 3. 职责 3.1 技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。 3.2 质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。 4. 工作程序 4.1 项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验，分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因，合理编排过程流程图，并发制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评审。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。在产品过程流程图下方写明共几页和第几页。 4.3.2制定部门填入负责编制过程流程图最终版本的部门。 4.3.3制定日期填入首次编制过程流程图的日期。 4.3.4 产品名称/件号填入被监控的产品/过程的名称和描述。 4.3.5规格/型号填入被监控的产品规格/型号。 4.3.6零件编号填入被监控的系统、子系统或部件编号。 4.3.7顾客名称填入客户公司名称。 4.3.8版本若适用试生产或批量生产，在s、a、b后面对应的方框中打“■”，s代表试制状态版本，a 代表小批量生产状态版本，b代表批量状态版本。 4.3.9修订日期填入编制过程流程图最新修订日期。 4.3.10步骤填入产品加工工序号。 4.3.11过程流程填入各步骤的相应符号：“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。 4.3.12过程流程名称填入每道工序过程的名称。 4.3.13机器设备/测量设备填入每一操作的工具。 4.3.14产品特性填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。 4.3.15过程特性过程中要控制的会影响产品特性的参数等。 4.3.16搬运方式填入加工工序间所用到的运输工具。 4.3.17特殊特性符号填入客户所规定的特殊特性符号，如客户没要求的，在此填入企业内部自行识别的对应特性标识，按下方法分五类： s、r、a、b、c 。s、r：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等）；需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数，一般按顾客要求列此类。a：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装和外观，或者制造、加工此产品的能力；b：在可预料的合理范围内变动不显著影响产品的安全性、政府法规的符合性，也不会显著影响顾客对产品的满意程度，但对下道工序或过程的装配、制造等带来显著影响的特性。c：在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显著影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性）。 4.3.18编制：填入负责编制过程流程图的项目工程师。 4.3.19审核填入负责审核的负责人。 4.3.20批准填入负责批准的负责人。 4.4 监控计划的实施和管理

服务器维保合同范本

建筑给排水及采暖检测人员 4建筑给排水及采暖检测人员的主要工作职责宜符合表4的规定。表 4 建筑给排水及采暖检测人员的主要工作职责项分主要工作职）负责相关建筑给排水及采暖检测方法和样品符合性的确认检）负责制定建筑给排水及采暖检测试验方案 1 计）参与制定建筑给排水及采暖的管理制度、质量保证措施参与制定建筑给排水及采暖检测相关仪器设备操作规程准维修保计划，设施和环境的要求）负责确认仪器设备、环境条件是否满足要求检）负责相关建筑给排水及采暖检测操作和数据记录2 过）负责检测项目工作区的环境卫生控）参与建筑给排水及采暖检测试验工作的组织与协调质）负责检测工作的质量、环境与职业健康安全过程控制 1）参与检测过程中的质量监督和配合内审工作安3 环1）参与质量、环境与职业健康安全问题的调查，提出整改措施并督落实管 1）负责编写检测日志、检测结果不合格台账、检测原始记录和检测检测报告等检测资料。 4 （13资料）负责填写检测过程中涉及的仪器设备使用记录和检测环境的监控记录。处理（14）参与汇总、整理和移交与检测相关的资料。条文说明： 1 建筑给排水系统检测包括给排水管道、管件强度及严密性检测，管道保温、焊缝检测，管道水温、水压、水量检测参数。 2 采暖系统检测包括采暖系统管道、管件强度及严密性检测、管道保温、焊缝检测、水温、水压、水量；散热器表面温度，室内空气温湿度及地面温度检测参数。． 5建筑给排水及采暖检测人员应具备表5规定的专业知识。表 5 建筑给排水及采暖检测人员应具备的专业知识项分专业知）掌握建设工程中建筑给排水及采暖检测的基本知识通1 ）了解建筑给排水及采暖检测所涉及的法律法规和管理规定知熟悉建筑给排水及采暖检测样品取样要求样品管理样品制等基本知识）熟悉基本数据处理方法熟悉建筑给排水及采暖检测所涉及的仪器设备的基本性能操基方法、维护保养、精度和量程要求等知识2 掌握建筑给排水及采暖检测专业术语计量管理体系法定计知

中国南方电网有限责任公司配变终端安装(拆除)作业指导书(出)

1.1 1.2Q/CSG 中国南方电网有限责任公司企业标准 Q/CSGXXX-2014配变终端安装（拆除）作业指导书 2014-X-XX 发布2014-X-XX 实施中国南方电网有限责任公司发布

目录 1适用范围 (1) 2引用文件 (1) 3作业流程 (2) 4操作指引 (3) 附录A配变监测终端二次回路典型接线图 (10) 附录B计量自动化终端装拆记录 (11) 附录C计量自动化终端装拆表单 (13) 附录D配变监测终端装拆作业表单 (15)

配变终端安装（拆除）作业指导书 1适用范围本作业指导书适用于南方电网公司配变监测终端新装及运行中的配变监测终端现场拆除、更换时的作业指导。 2引用文件《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（GB 26860-2011）《电气工作票技术规范（发电、变电部分）》（Q/CSG 10004-2004）《电气工作票技术规范(线路部分)》（Q/CSG 10005-2004）《电能计量装置技术管理规程）》（DL/T448-2000）《电能计量装置安装接线规则》（DL/T825-2002）《电测量及电能计量装置设计技术规程》（DL/T 5137-2001）《中国南方电网有限责任公司10kV用电客户电能计量装置典型设计》（Q/CSG113006-2012）《中国南方电网有限责任公司电能计量装置运行管理办法》（Q/CSG214004-2013）

3 作业流程配变终端装拆作业工作负责人管理人员工作小组市场营销部结束开始现场安装作业后检查现场记录准备所需设备妥善运输实施安全措施安排工作结束工作清理现场结果处理归档指派工作人员作业前检查现场拆除说明：作业流程环节根据现场实际工作可选。如新装负控终端，不涉及“现场拆除”工作环节，该环节可略过；客户销户终端拆除，不涉及“现场安装”工作环节，该环节可略过等。