150连铸机施工方案
东北特钢集团大连基地环保搬迁工程
150*150三机三流连铸机机械设备安装
施工方案
编制：日期：
审核：日期：
中国二十冶东北特钢大连基地环保搬迁工程项目部
2009年11月12日
一、概述
1．编制依据
1.1 大连特钢搬迁工程的施工合同。
1.2 已到连铸机施工蓝图。
1.3国家和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
1.4同类设备的施工经验。
二、工程概况
2.1 工程概况
该150*150三机三流连铸机为第二炼钢厂新建项目，是二炼钢的重要组成之一。该连铸机贯穿于二炼钢厂房的B—E跨（精炼跨）和10—11线之间，连铸机设备共计约1008t（不包含进口设备及液压站），其中最重件为旋转体重约22.9t。
2.2 工程特点
2.2.1关键设备由DANIELI提供,安装精度要求高。
2.2.2主体设备布置比较集中，其它附属设备布置较分散；平面、空间交叉做业较多。
2.2.3工艺管道比较多，且施工要求较高。
2.2.4本工程自动化程度高，设备安装精度要求高，对安装调试人员的素质要求高。这就要求施工单位要选派精良的施工力量，充分利用以往类似工程的施工经验，科学管理，精心安排，确保各项施工有条不紊地进行。
2.2.5本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、气动、给排水、等，且施工工期比较短，这就要求施工单位科学安排施工机具及劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响连铸机设备的试运转。（能源介质方案另行编制）
2.4 主体设备组成
该连铸机的主要由钢包回转台、中间罐系统、结晶器、拉矫机、引锭杆、自动火焰切割机、移钢机、翻钢机、热送辊道、冷送辊道、推钢冷床、翻转冷床等组成。
三、施工部署
3.1 施工准备
3.1.1 主要人员安排
3.1.2施工工机具准备
3.1.3施工材料准备
3.2 专业项目部施工组织机构
3.4 施工进度计划表
根据土建施工的情况、资料到位情况及业主设备订货情况，连铸机机械设备安装施工的绝对工期为75天安排见附表。
四、主要施工方法
4.1 连铸机主体设备安装
4.1.1基础验收
a 设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。
b 设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。
c 验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
d 预留螺栓孔验收时要检查予留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋套筒及带槽锚板的基础，除检查套筒中心位置、不垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）。
4.1.2 中心标板及基准点、基准线的埋设
在设备安装前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图（由业主提供），在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设
永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。
另外，可以根据安装需要以永久基准线和基准点为基准，增设辅助中心标板及基准点。
基准线和基准点的施工测量应符合《工程测量规范》的规定。
永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。永久中心标板和基准点应设置牢固便于观察和保护。中心标板和基准点的埋设见下图：
4.1.3钢包回转台的安装
钢包回转台是连铸机设备中部件最大，安装精度较高的设备，由于安装中心处于在E列10—11线吊车梁下，所以吊装是重点。
a) 钢包回转台安装顺序：
b) 设备吊装方案
钢包回转台底座、旋转体、连杆座等大部件可先用一台卷扬机及滑轮组吊放到E列10线或11线附近，再用精炼跨和浇注跨两跨行车通过扁担梁抬吊进行吊装就位（见下图）；升降臂用浇注跨50/10t行车进行吊装，安装完一侧后手动盘车将另一侧旋转到浇注跨再进行安装；揭盖机的吊装方法同升降臂的吊装方法相同；
扁担梁设计：
为了吊装时便于调整位置，扁担梁的长度比浇注跨50/10t行车的50t 钩头与精炼跨125/30t行车的30t钩头极限位置间距长500mm左右。扁担梁的形式、规格将通过受力分析计算（按最重部件旋转体计算）再另行编制详细计算书。
横向中心线允许偏差：±1.5mm
标高允许偏差：±1mm
水平度允许偏差： 0.05/1000
旋转体（含下连杆）吊装就位后，按力矩要求紧固连接高强螺栓，再安装旋转驱动装置，并调整销齿啮合的侧间隙（0.9mm左右），用着色法检查齿轮的啮合情况，然后安装连杆座（含上连杆），按力矩要求紧固高强螺
栓，其中部分螺栓孔带有弹簧柱销，厂家应带有备品，以防止安装过程中出现损坏现象而影响安装工作的进行。
液压缸座及液压缸安装就位后，进行升降臂安装，吊装升降臂时要保证升降臂水平，再用设备带来的专用工具（张紧器）将上下连杆的间距尺寸调整好，用销轴将升降臂与上下连杆的关节轴承连接。升降臂安装就位后，检测升降臂上钢包各支撑面的高低差，其允许极限偏差±2mm。
e) 注意事项
回转轴承把和的高强螺栓紧固时应分三次进行：第一次达到紧固力的50％；第二次达到紧固力的75％；最后达到紧固力的100％，且应对称均匀紧固。
扁担梁制作焊接时，应将焊缝的铁锈等杂物清理干净，且搭接焊缝应相互错开，以免产生应力集中。
4.1.4连铸机弧形段安装
a) 扇形段设备安装程序
b) 扇形段安装
扇形段底座安装精度要求为：
纵向中心线允许偏差：±0.5mm
定位尺寸允许偏差：±0.5mm
水平度允许偏差：0.2/1000
扇形段安装精度要求为：
纵向中心线允许偏差：±0.5mm
横向水平度允许偏差：0.2/1000
c) 扇形段在线对弧
扇形段在线对弧，对安装来说是指两相邻扇形段的对接对弧。每组扇形段的辊与辊之间的对弧，是在扇形段维修区的各对弧台上进行，用对弧样板和内径干分尺进行检查。在线对弧方法如下图所示，对弧精度为：0.3mm
d) 结晶器振动区设备安装
结晶器振动区设备有：结晶器振动底座、结晶器振动装置、结晶器和弯曲段。通过结晶器及振动装置，不断地将钢水冷却成具有要求的断面尺寸和一定坯壳厚度的液芯铸坯，从结晶器内拉出，为其在以后二冷区域完全凝固创造条件。它们也是连铸机关键设备之一。
其中结晶器振动装置(包括机体配管等)要求整体发运，以减少现场组装工作。
①安装工序
振动底座安装→振动装置安装→弯曲段安装→结晶器安装→对弧检查。
②振动底座安装
底座安装就位，通过锤头螺栓将底座紧固在锚固件上，根据底座上八
个支撑振动装置的园柱型支撑面进行底座找正标高和水平度工作，通过调整园柱支撑面下各自的调整垫片来找正标高及水平度，然后按结晶器基准线、铸机中心线找正振动底座的纵横中心线，纵向中心线通过振动底座上的四个长导向柱进行找正；横向中心线通过振动底座上的结晶器基准线标记或横向定位短导向柱进行找正，然后根据左右两片振动底座的间距，通过调整垫片及横梁将两片底座连接上，并检测弯曲段定位耳轴的横向中心线及标高。其安装精度要求为：
纵向中心线允许偏差：±lmm；标高允许偏差：±0.5mm；
横向中心线允许偏差：±0.5mm；水平度允许偏差：0.1/1000。
③振动装置安装：
振动装置(分为左右两片)吊装就位后，检查各支撑面的接触情况；将各自振动液压缸调整到最低位置，然后进行结晶器平台找正，中心线以结晶器基准线和铸机中心线为基准进行，其中横向中心线按结晶器定位“U”形槽中心进行找正；标高和水平度在支撑结晶器的四个支撑支座面上进行，并通过支座下的调整垫片进行调整，使其安装精度达到：
纵向中心线允许偏差：±1mm；横向中心线允许偏差：±0.5mm；
标高允许偏差：±0.5mm；水平度允许偏差：0.1／1000；
④结晶器、弯曲段安装
依次吊装弯曲段、结晶器，然后用对弧样板检查结晶器足辊与弯曲段、弯曲段与扇形段之间的对弧情况，通过微调弯曲段定位耳轴、结晶器横向定位“U”形槽的位置，使它们的对弧精度达到0.3mm。
4.1.5切割区、出坯区设备安装：
切割区、出坯区设备布置在扇形段出口到升降挡板之间，设备分布区域大，可分段同时进行安装，主要设备有：切割机前辊道、切割辊道、切头收集装置、输送辊道、火焰切割机及支撑钢结构、推钢冷床、翻钢冷床
等。此部分设备安装要点：
4.1.
5.1辊道安装找正精度要求为：
纵向中心线允许偏差为：±1㎜
横向中心线允许偏差为：±3㎜
标高允许偏差为：±0.5㎜
水平度允许偏差为： 0.15/1000
4.1.
5.2切割机前辊道的标高找正，应根据扇形段的末辊的实际标高为基准，检测扇形段的末辊与切割机前辊道的高低差，其偏差不超过0.15㎜。
4.1.
5.3火焰切割机轨道梁中心线与铸机中心线的平行度偏差不超过0.5㎜，轨道安装精度要求为：
纵、横向中心线允许偏差为：±2㎜
标高允许偏差为：±2㎜
轨距允许偏差为：±2㎜
钢轨纵向水平度允许偏差为：0.7/1000
同一截面两轨面高低差不大于2㎜
钢轨横向水平度允许偏差为：1/1000
4.1.6浇注平台上设备安装：
浇注平台上设备有：中间罐台车、中间罐烘烤装置等，此部分设备安装精度要求为：
4.1.6.1中间罐车轨道：
纵向中心线允许偏差为：±1㎜
标高允许偏差为：±2㎜
轨距允许偏差为：±2㎜
纵向水平度允许偏差为：0.7/1000
同一截面高低差不大于3㎜
接头错位允许偏差为：0.5㎜
4.1．6.2烘烤装置：
中心线允许偏差：±5㎜
标高允许偏差为：±5㎜
回转立柱的垂直度允许偏差为：1.5/1000
五、施工参考的主要技术标准和规范
《工程测量规范》GB50026—93 《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403—2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
六、质量保证措施
6.1 制度保证措施
a 专业项目部成立质量管理委员会，对本专业范围内的施工质量全面管理。
b 建立严格的质量奖惩制度，定期评选质量优胜班组和个人并给予一定的奖励，对落后的个人或班组要给予观念上教育和引导，并给予一定的处罚。
c 对与施工过程中出现的质量问题，要严格按照项目部的“质量管理办法”进行追查，并总结教训，杜绝同类事件的发生。
d 关键工序或特殊工序施工前，必须有详细的技术交底或作业指导书，并且对所有参与施工的工人进行了交底，使其明白施工程序和过程控制的要点。
e 关键工序或特殊工序施工完成后，必须及时报请监理公司验收，必要时业主同时参加验收，在各方验收合格后方可进行下道工序的施工。
f 隐蔽工程施工前，对要隐蔽的部位首先要自检合格后报请项目部专业人员检查验收，最后报请监理公司检查验收，重要项目的隐蔽工程报请业主一同验收，全部验收合格后，在进行隐蔽工程的施工。
g 做业人员对设备的主要功能不了解不施工，对施工的程序、方法、控制要点不掌握不施工。
6.2 人员保证措施
a 设专职质量检查员和班组不脱产质量检查员，对施工质量进行全过程跟踪控制。
b 特殊工种必须持证上岗，其做业的项目必须在其有效证件的范围内，不得串岗或无证做业。
6.3 物资管理保证措施
a 按照公司物资管理办法，项目部成立物资管理小组，严格安装要求进行物资（主要是材料）的检验和复检工作；不合格的物资不得进入施工现场。
b 甲控乙供材料质量符合设计和国家标准的要求，按监理要求材料及时报验；对材料质量有疑问的，应立刻进行复检；复检结果报送监理公司。
c 对业主方供应的材料和设备，按业主的甲供材料供应的管理办法执行，并对其质量、数量进行认真的检查；对质量有疑问的材料，报请监理
公司和业主进行复检，并做好记录。
d 对涉及功能和安全的材料必须进行复检，并及时上报监理公司。
6.4 甲供设备管理保证措施
a 对从业主库房中领取的设备，要采取必要的防护措施，以防设备或零部件的丢失或损坏或雨淋。
b 设备领用后，短时间不能安装或不具备安装条件的设备，不得开箱，必要时还回业主的库房中。
c 直接在施工现场交货的设备，由业主提出管理要求和措施，并提供必要材料由乙方进行保护；设备安装时再联合开箱检查。
d 已经安装验收完成的设备由业主和监理提出设备的保护措施，业主提供材料，乙方实施设备的保护并做好标示；业主、监理和乙方要不定期检查保护设施的完好程度。
七、安全保证措施
7.1 专业项目部成立安全管理委员会，对本专业范围内的施工安全问题进行全面的教育、监督、检查和整改。
7.2 建立严格的危险源评估制度和安全隐患排查制度，安委会定期对本项目部的施工区域进行危险源的评估和安全隐患的排查；做到“安全第一，预防为主”。
7.3 建立专业项目部的《安全紧急预案》，以应付突发事件或较大安全事故的发生。
7.4 建立严格的安全奖惩制度，定期评选安全优胜班组和个人并给予一定的奖励，对落后的个人或班组要给予观念上教育和引导。
7.5 专业项目部定期开展安全教育活动，对各个专业的安全操作规程进行
教育和交底，使各工种熟练掌握安全操作规程和操作技能；使职工树立“安全为了生产、生产必须安全、安全第一”的思想意识；并做到不违章作业、不违章指挥。
7.6 设专职安全员和班组不脱产安全员，对本专业施工范围内的安全问题进行全过程跟踪控制；特殊工种必须持证上岗，其做业的项目必须在其有效证件的范围内，不得串岗或无证做业。
7.7 班组做业前，必须有安全交底，使做业人员清除该做业区域的安全防护措施和安全做业程序。
7.8 大件的运输和吊装必须由项目经理亲自组织和协调工作，对各环节各职能人员进行全面安排，做到岗位有人，各负其责。
7.9 起重机具必须由专人统一保管，有破损的机具降级使用或者申请报废，不得满负荷使用。
7.10 起重做业必须有专人指挥，其它人员只能配合，不得随意发出指挥信号，当遇到紧急情况时，采取紧急指挥做业。
7.11施工用电必须按照“三相五线制”进行配备；用电设备投入和撤出及电缆的使用必须由电工集中管理，并施工用电的操作规程操作。
7.12 冬、雨季施工必须做好相应的施工措施，保证做业的安全顺利进行。
7.13 施工过程中的安全保护设施采取“谁施工谁搭设和拆除”的制度。其它人不得随意改动或拆除，如遇施工时必须改动或拆除他人搭设部分安全设施，必须通知安全设施的采取者并经专职安全管理人员同意后方可行动，施工完成后将改动或拆除的安全设施完全恢复。
7.14 对与施工过程中出现的安全问题，要严格按照“四不放过”的原则进行追查，并认真总结教训，杜绝同类事件的发生。
7.15 对安全排查过程中发现的安全隐患必须立刻采取防护措施。