钻床夹具毕业设计

徐州工业职业技术学院

毕业设计（论文）任务书

钻床夹具的设计

Drill Fixture Design

课题名称钻床夹具的设计

课题性质设计类

班级机械082 学生姓名饶永可

学号 810403017

指导教师娄天祥

导师职称讲师

一．选题意义及背景

在各种机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上钻孔这道工序设计一套夹具。

二．毕业设计（论文）主要内容：

根据所给零件图的尺寸和结构，设计适用于这个零件的夹具。要求适用在摇臂钻床，钻出零件图中的 6.5的孔。要求保证孔通过轴心，并保证轴向尺寸精度。

三．计划进度：

第8周下发任务书，并查阅相关资料；

第9周，完成夹具的方案设计，并画出原理图；

第10-11周完成装配图和零件图的设计，并写出论文草稿；

第12周完善零件图和装配图，并完成论文；

第13周答辩

四．毕业设计（论文）结束应提交的材料：

1、装配图和零件图

2、论文

指导教师教研室主任年月日年月日

论文真实性承诺及指导教师声明

学生论文真实性承诺

本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。

毕业生签名：日期：

指导教师关于学生论文真实性审核的声明

本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。

指导教师签名：日期：

摘要

在各种机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上钻孔这道工序设计一套夹具。本工序是为圆柱工件加工φ6.5H9 的单孔,其结构是一个阶梯轴。

根据该工件的形状我们可以确定定位面是圆柱表面，因此选用V形块来作为其定位元件。夹紧时选用半圆压板和两螺栓的组合达到对工件夹紧的目的。在根据其精度要求确定钻模板的位置，因为该工件加工的是φ6.5H9单孔，所以据其精度要求可选用固定钻套来引导刀具对其进行孔加工。其连接元件用螺柱和螺钉对其进行部件的连接。由于是小批量生产，这里选用固定钻模，用来保证工件的加工精度。

我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方

案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析在工艺性方面使这

种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹

具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对

钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。

学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思

想和严谨的工作作风。

关键字：固定钻套定位元件加工精度连接元件

ABSTRACT

In various machine processing components needs corresponding fixture, this topic is for a specific part in radial drill drilling this procedure designed a set of fixture. This process is for cylindrical workpieces processing phi 6.5 H9 single, its structure is a step axis.

According to the workpiece shape can we establish positioning surface is cylindrical surface, therefore choose v-shaped blocks as its positioning components. Clamping choose when semicircle linking piece and two bolts of combination of clamping workpiece to the purpose. In according to its accuracy requirement determine drill template position, because the workpiece machining is phi 6.5 H9 pucker, so according to its accuracy requirement can choose fixed drilling sheath to guide tool for its hole processing. The connecting components with studs and bolts of its components of connection. Because be small batch production, here choose fixed drill modules, used to guarantee the workpiece machining accuracy.

We design special jig to can satisfy the workpiece machining accuracy requirement, considering the reasonable positioning scheme, suitable dimension and tolerance and technical requirements, and through the necessary precision analysis in the aspects make this fixture simple and reasonable structure, convenient in processing, assembling, testing and maintenance. This fixture in use.it aspects to

operate, energy saving, safety, reliability, scraps discharge also convenient and, when necessary, set up scraps discharge structure. Through drilling fixture design manufacture, further consolidate and learn basic knowledge and knowledge to get comprehensively. Learn to access and collect technical data, by using computer aided design ability, establishing the correct design idea and the rigorous work style. Keywords: Fixed drilling sheath positioning components

processing precision connected components

第一章绪论

1.1钻床的发展趋势

钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换非凡刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型：

(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。

(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。

(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。

(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。

(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。

(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床

钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其专用标准有：

GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》等，出口产品不得低于一等品。

主要生产厂家有：中捷友谊厂、沙市第一机床厂、宁夏大河机床厂、鲁南机床厂、保定钻床厂等。钻床主要出口日本、东南亚、欧、美、非洲及港、澳等30余个国家及地区。

1.2钻床夹具的概述

钻床夹具：用干各种钻床（镗床组合机床）上的夹具，又称钻模，镗模。主要目的保证孔的精度（位置）。要想对钻床夹具有深刻的了解，就要先知道钻床夹具的特点。

1.2.1钻床夹具的特点

在一般钻床对工件进行空加工，多具一下特点:

首先是刀具本身的刚性比较差。钻床上所加工的空多为小尺寸的孔，其工序内容不外乎钻、扩、铰、锪或攻螺纹等加工，所以，刀具直径往往比较小，而轴向尺寸比较啊，刀具的刚性均较差。

其次是多刃刀的不对称，易造成空的形位公差。钻、扩、铰等孔加工刀具，多为多刃刀具，当刀刃分布不对称，或刀刃分布不对称，或刀刃长度不等，会造成被加工孔的制造误差，尤其是采用普通麻花钻钻孔，手工刃磨钻头所造成的两侧不对称，极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜，严重影响孔的形状、位置精度。

再有就是普通麻花钻头起钻时，孔的精度极差。普通麻花钻轴向尺寸大，结构刚性差，加上钻心结构所形成的横刃，破坏定心，使钻尖运动布稳定，往往在

起钻过程造成较大的孔位误差。在单件、小批量生产种中，往往要考操作工在起

钻过程中不断地进行人工矫正控制孔位精度，而在大批生产中，则需依靠刀刃结

构的改进和夹具对刀具的严格引导解决。

综合以上孔加工特点，钻床夹具的主要任务是解决好工件相对刀具的正确加

工位置的严格控制问题。在大批量生产中，为有自傲解决钻头钻孔的精度不稳定

的问题，多直接设置带有刀具引导的钻模板，对钻头进行正确引导和对孔位进行

强制性限制。尤其是对箱体、盖板类工件的钻孔，往往要同时有多支钻头一次性

钻出众多的孔，为保证加工孔隙的位置精度，一定要通过一块精确的模版，把多

个孔位由引导限制好。这种用来正确引导钻头控制孔位精度的模版。专业化、高

效生产中的钻床夹具，通常具有较精确的钻模版，以正确、快速地引导钻头控制

孔位精度，这是钻床夹具的最主要的特点。所以，习惯上又把钻床夹具称为钻模。

为防止钻刃破坏钻模板上引导孔的孔壁，多在引导孔中设置高硬度的钻套，以维

持钻模板的孔系精度。

对钻床夹具的类型要有一定的认知。

1.2.2钻床夹具的主要类型

钻床加工中对不同的加工工件所选着的夹具体液是不同的。因此根据经验人

们总结了以下不同工件加工的主要夹具。它们主要是：

1.固定式：夹具与机床上位置固定不变，用于立钻，摇臂钻加工大件等

2.回转式：用于同一圆周上的孔系加工。它包括立轴、卧轴和斜轴回转三种

基本型式。

3.移动式：钻模移动，用于加工同一表面上的多个孔中小型工件

4、翻转式：钻模板转动一定角度，用于加工不同表面上的孔，翻转点力，

5、盖板式：没有夹具体，模板盖在工件上加工

6、滑柱式：升降钻模板的通用可调夹具

根据不同工件的加工，因此我们也要对钻模由工件的形状和加工要求进行选择。

1.2.3钻模类型选择

钻模类型多，在设计时，要根据工件的形状、重量、加工要求和批量来选型：

被钻孔径>10mm，或加工精度较高时，宜用固定钻模。不同表面上的孔，总

G<100N，中、小型工件，宜用翻转钻模。当分布在不同心圆周上的孔系，总

G<150N，宜用回转式钻模。当G>150N,宜用固定钻模，在摇臂钻加工，量大时

用立钻多轴加工。垂直度与孔间距要求不高时，用滑柱式钻模。若加工大件上的

小孔时，宜用盖式钻模。

为了提高钻孔的精度，可以通过钻套来来引导刀具的位置，保证孔加工的精度。但由于加工工件的量大小和孔位置特殊，所以钻套也分为以下几种。

1.3.4钻套的选择

钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套的作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工，钻套装配在模板上，用钻套比不用钻套可减少50%以上的误差。其结构尺寸已标准化：

1）固定钻套：配合H7/n6,H7/r6,结构简单，精度高，适用于单孔或小批生产。

2）可换钻套：H7/g5,H7/g6，间隙配合装入衬套内，用螺钉固定

3）快换钻套：配合H7/g5,H7/g6,结构与上述不同，不用固定螺钉便可更换。适用于加工多，更换不同孔经的钻套。

上述钻套标准化。还有一种特殊故钻套。

4）特殊钻套：适用于工件结构形状和被加工孔的位置特殊性，标准钻套不满足时用的钻套。

钻套的安装也是非常重要的，因此钻模板可以通过合理的设计将钻套定位安装，从而保证孔的加工位置。钻模板通常装配在夹具体或支架上，或与夹具上的其它元件相连接。常见的有如下几种类型：

1.3.5钻模板类型

A固定式钻模板：钻模板和夹具体或支架是用固定方法相连接，一般采用两个圆锥销和螺钉装配连接；对于简单的结构也可采用整体的铸造或焊接结构。

B铰链式钻模板：当钻模板妨碍工件装卸等工作时，可用活动铰链把钻模板与夹具体相连接。

C可卸式钻模板

D悬挂式钻模板：在立式钻床上采用多轴传动头进行平行孔系加工时，所用的钻模板就连接在传动箱上，并随机床主轴往复移动。这种钻模板简称为悬挂式钻模板

第二章钻床夹具的设计过程

2.1工件本工序的加工要求分析

图2—1所示为工件图样

图2-1 工件图

2.1.1 零件本工序的加工要求分析

图1所示该零件属于轴类零件，结构比较简单。

钻φ6.5H9孔

本工序前已加工的表面有：

(1) 外径φ18H7及两端面；

(2) 外径φ24g6及两端面。

本工序使用机床为 Z5125立钻。刀具为通用标准工具。

2.2钻床夹具的设计原理

2.2.1图2.2-1为按本工件设计的钻床夹具的原理图：

图2.2-1 钻床夹具原理图

1.螺钉M6X40

2.螺钉M4x30

3.螺母M4

4.双头螺栓M4

5.橡胶垫圈

6.半圆压板

7.固定钻套

8.钻模板

9.V 形块

2.2.2拟定夹具的设计方案

(1)确定夹具的类型

各类机床夹具均有多种不同的类型。钻床有固定式钻模、翻转式钻模、盖板

式钻模和滑板式钻模等。

在立式钻床上加工直径不大于10mm 的单孔或摇臂钻床上加工较大的平行孔

系，或钻模重量超过15kg 时，因钻穴扭矩较大以及人力移动费力，故钻模需固

定在钻床上。这中加工一批工件时位置固定不动的钻模，成为固定式钻模。若结

构上无独特的特点，则成为固定普通钻模。

在立式钻床上安装固定式钻模时，先安装在主轴上的刀具或心轴伸入钻套

中，使钻模处于正确的位置，然后将其筋骨。因此这类钻模加工精度比较高。

因为工件是一个阶梯轴的圆柱体，本工序所加工的φ6.5H9单孔，单孔的

位置在工件外径φ18g6的圆周上，单孔贯穿工件的轴线并与轴线垂直。因为加工

孔径不，大工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为小批生产等原因，所以采用固定

式钻模。

（2）拟定定位方案和定位元件的选择

1.定位元件

根据工件的特点其定位方案有两个：

1）图2.2-2为工件以较长圆柱面φ18g6在夹具长套筒中定位，长定位套对工

件提供了四点约束X 、Y 、X 、Y ，消除了两个移动不定度和两个转动不定

度。定位为挡销限制一个自由度Z ，所以符合工件的定位要求。

2）工序基准为端面B 及Φ24H7圆柱直线的轴线，按基准重合原则，选B 面

及Φ24H7圆柱为定位基准。定位方案如图2.2-3所示，长V 形块与轴类工件成

两条直线或四点接触，提供四点约束，消除两个移动不定度和两个转动自由度

X 、Y 、X 、Y ，半圆压板限制四个自由度X 、Z 、Y 、Z ，故重复限制X 、Y

两个自由度。但由于Φ24.5H7圆柱的轴线与B 面垂直度δ⊥=0.02mm,两者相等，

Φ24.5H7（Φ24.5+0.020 0mm ）和直径Φ24.5f6（Φ24.5-0.020 -0.033mm ）的

最小配合间隙Xmin=0.02mm,两者相等，满足δ⊥

件在定位心轴上安装时不会产生干涉现象 ，这种定位属于可用重复定位。

因为第一定位方案定位往往不太稳定工件外圆柱直径误差较大时，与定位套

成单方向线接触，定位精度及定位质量很低。第二定位方案其结构简单，定位稳

定、可靠，对中性好，可以得到良好的定位效果。因此选用第二方案对工件进行

定位。

2.定位元件的选定

由工件可知其以外圆柱面作为定位表面，根据工件圆柱面的的完整程度及安

装要求，夹具可以设置V 形块、定位套、半圆套、外拨顶尖及各类自动定心装置

等定位元件为工件提供空间位置依据。

V 形块既能用于精定位基面，又能用于粗定位基面；能用于完整的圆柱面，

也能用于局部圆柱面；而且具有对中性（使工件的定位基准总处在V 形块的两限

位基面的对称面内），活动V 形块还可兼作夹紧元件。因此，当工件以外圆柱表

面定位时，V 形块是用的最多的定位元件。

定位套其内孔轴线是限位基准，内孔是限位基面。为了限制工件的沿轴向的

自由度，常与端面联合定位。用端面作为主要限位面时，应控制套的长度，以免

夹紧时工件产生的不允许的变形。定位套结构简单、容易制造，但定心精度不高，

故只适用于精定位基面。

半圆套有两部分，下面的半圆套是定位元件，上面的半圆套起夹紧作用。这

种定位方式主要用于大型轴类零件及不便于轴向装夹的零件。定位基面的精度不

低于IT8-IT9,半圆套的最小直径应取工件定位基面的最大直径。

综上所诉，要加工的工件为以完整的圆柱面作为定位，需加工的孔在工件的

轴线上。V 形块对中性好，能使工件的定位基准轴线在V 形块两斜面的对称平面

上，而不受定位基准直径误差的影响，并且安装方便。可用于粗、精基准。

因此，采用V 形块作为其定位元件。

（3）确定夹紧方案

常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。

参考夹具资料，采用M4x20螺钉、橡胶垫圈、V 形块和半圆压板以工件外圆

柱表面为定位基准。把夹紧性能优良的螺旋与结构简单、灵活的各类压板相组合，

可以得到较为理想的螺旋压板组合夹紧机构。有一些较典型的螺旋压板组合机

构。这些结构灵活的压板，都克服了螺旋夹紧动作较慢的缺点，使整个机构装夹的效率得以提高。所以，在实际中广泛应用。螺旋压板组合得到广泛的应用。螺旋压板组合机构是螺旋夹紧中又能够用最为普及的一个大类。因此为了考虑经济性和效率快捷，由于工件批量小，宜适简单的手动夹紧装置。因此采用螺旋夹紧机构，使工件装卸迅速、方便。

由于工件批量小，以用简单的会手动夹紧装置。加工工件为阶梯轴，而且两端长度大小不同，应选用较长的一端作为定位面，其定位基准面是V形块，为了加工方便所以夹紧力应指向φ18的圆柱面，所以采用带橡胶垫圈的夹紧的螺旋机构机构。以半圆压板作为其夹紧件，两螺柱对其进行夹紧、定位，使工件能有更高的定位精度和加工精度。本工件的夹紧装置如图2.2-4所示：

图2.2-4 半圆压板螺旋夹紧机构

（4）确定引导元件

钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套的作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工，钻套装配在模板上，用钻套比不用钻套可减少50%以上的误差。其结构尺寸已标准化

1）固定钻套：配合H7/n6,H7/r6,结构简单，精度高，适用于单孔或小批生产。

2）可换钻套：H7/g5,H7/g6，间隙配合装入衬套内，用螺钉固定

3）快换钻套：配合H7/g5,H7/g6,结构与上述不同，不用固定螺钉便可更换。适用于加工多，更换不同孔经的钻套。

上述钻套标准化。

4）特殊钻套：适用于工件结构形状和被加工孔的位置特殊性，标准钻套不满足时用的钻套。

加长钻套斜面钻套小孔距钻套可定位、夹紧钻套

为能迅速、准确的确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应该设置引导刀具的元件——钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间，如图2—7b所示。因工件批量小又是单一钻孔工序，所以此处选用固定钻套。

第三章

3.1定位元件

由工件可知其以外圆柱面作为定位表面，根据工件圆柱面的的完整程度及安装要求，夹具可以设置V形块、定位套、外拨顶尖及各类自动定心装置等定位元件为工件提供空间位置依据。此处选用V形块作为定位元件

（1） V形块的应用特点

在外圆柱面定位元件中，各类V形块可能是应用最为广泛的一类元件，其结构简单，定位稳定、可靠，对中性好，不论是局部圆柱面还是完整圆柱体，利用V形块或V形结构都可以得到良好的定位安装效果。

由于V形块定位同时利用成角度的两个斜面来约束工件，所以，参加定位的工件圆柱面的曲率中心始终被包含在V形块的对称中心平面内。当工件以圆柱体在V形块上定为时，工件轴线始终处在V形块的对称中心平面内，习惯上称为工件的据中性或对中性。所以，在需要较严格对称加工要求的铣、钻工序中，广泛应用各种V形块来作定位元件。

（2）常用V形块结构及其应用

常用V形块的结构情况，其中单V形块，用于较短工件的定位；双V形块结构，用于较长工件两端或断续圆柱轴颈的定位；当工件结构较大、轴向尺寸较长时，也可采用镶块结构。图3.1-1为V形块定位的应用，其图3.1-表明工件在V形块定位座中良好的对中性。

图3.1-1

（3） V形块标准

常用的V形块两工作面斜面夹角一般是60°、90°、120°三种，其中90°地 V形块应用最多，其结构及规格尺寸已标准化。其标准代号为JB/T8018-1995

《V形块》如表3.1-1所示。

表3.1-1 V形块标准规格尺寸

（4）V形块的定位高度

标准V形块的规格一V形槽开口N来划分，见图4由于同一尺寸N的V形块，

适应于不同轴颈d的工件的定位，如：槽宽N为18mm的V形块，适合于直径

15-20mm的工件定位，所以对于不同直径工件的定位，同一V形块将有不同的工

件中心高（或称工件的轴线的高度）T值，故具体的T值按

T = H + 0.707d – 0.5N

来计算。

根据以上所述，本课题设计的工件的T值由上表2-1-23中N=18mm一行中的

参数可计算出

T = H + 0.707d – 0.5N

= 16 + 0.707 * 5 – 0.5 * 18

=10.5（mm）

图3.1-2 V形块

（5）定位误差△D

2）基准不重和误差

有前面V形块定位标准介绍可知，以V形块定位的理想定位基准要素为V 形块标准检验工件圆柱的轴线。当工件以实际外圆柱表面在V形块上定位时，其基准要素为轴线。钻孔的位置以及尺寸给出，则其尺寸H1的工序基准与工序基准重合，基准补充和误差为零：

△B=0

2）基准位置误差△B

图3.1-3中夹具的安装基准面是V形块，在安装时前基准过误差为△MN

图3.1-3 V形块基准位置误差

由于工件定位外圆柱面的直径误差，是整批工件在同一V形块上定位时，其轴线位置A`点将在V形块对称中心面内上下滑动。形成了轴心的基本误差△MN

。

显然，此项误差最大值应以整批工件定位轴颈的与最小直径作为计算依据。即当工件以最大极限尺寸直径dmax轴颈在V形块中定位时，其轴线位置A应处于上述变动范围的最高点，见图3.1-3所示，当工件以最小极限尺寸dmax轴颈向定位时，其轴线位置A`应为变动范围最低点。则基准误差的最大值△MN由图可知：

△MN = A`A

D - ( D - △d ）

= ------------------

2 * sin a

2

△d

= -------------------

2 * sin a

2

式中△d ——定位轴颈直径误差

A —— V形块两工作面夹角

当工件定位轴颈的直径公差为Td时，整批工件定位的基准位置误差最大值△MN为：

Td

△MN = -------------------

2 * sin a

2

对于90°角V形块：

a = 90°

△MN = 0.707 Td

式中 Td ——工件定位轴颈直径公差

△MN = 0.707 Td

= 0.707 . 0.06

= 0.042（mm）

△D = △A + △MN = 0 + 0.042 = 0.042（mm）

定位误差的结论：

1）定位误差只产生于采用调整法加工一批工件的情况下，若单件或批量工件逐个试切加工者不存在定位误差。

2）定位误差是由于工件定位不准确而产生的加工误差。

3）表现形式：工序基准相对加工表面在加工尺寸方向可能产生的最大尺寸或位置的变动。

4）产生原因：基准不重合；工件的定位基准面制造误差、定位元件制造误差、工件基面与定位元件间的配合间隙及基准不重合误差。

5）定位误差由基准不重合误差和基准位移（位置）误差两部分组成，但二者不一定同时存在。

6）定位误差的计算可以按照定位误差的定义进行计算，也可以按定位误差的组成注意分析计算。

提高工件定位精度的措施：消除或减少基准不重合误差；要正确选择定位基准；经可能与工序基准重合；消除或减少基准位移误差。

1）选择精度高、位置误差小的表面为定位基准，尤其是组合定位中的第一基准，位置误差要小；

2）选用基准位置误差小的定位元件，提高定位元件间的位置精度；

3）提高工件定位表面与定位元件的配合精度，将销或消除配合间隙来减小基准位移误差。

3.2 确定引导元件 (钻套的类型及结构尺寸 )

为能迅速、准确的确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应该设置引导刀具的元件——钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间，如图3.2-1所示。因工件批量小又是单一钻孔工序，所以此处选用固定钻套。

图3.2-1 固定钻套

主要尺寸有《机床夹具零、部件》国家标准GB/T2262-91选取钻孔时如表3.2-1

表3.2-1 固定钻套标准尺寸

1.钻套的尺寸、公差配合的选择

钻套内径基本尺寸=引导刀具的最大极限尺寸

1）钻套内径基本尺寸：钻头、扩孔钻，铰刀是标准化定尺寸刀具，所以内径刀与刀具按基轴制选。钻套与刀具之间按一定的间隙配合，以防刀具使用时咬孔或长使一般根据刀具精度选套孔的公差：钻（扩孔）选F7，粗铰 G7，精铰G6。若引导的是刀具导柱部分不是切削部分，可按孔制选取：H7/f7，,H7/g6，,H6/g5等。

2）钻套高度H：

H=（1~3）D 斜孔 H=（4~6）D

H过长，磨损严重由

表1.5-1可查得：钻套高度H取20mm

3）排屑空间：h措钻套底部与工件表面之间的空间。h过大要引偏，过小不能排屑.

铸铁：S=（0.3~0.7）D 小孔取小值

钢： S=(0.7~1.5) D 大孔取大值

斜孔：S=（0~0.2）D

所以排屑空间h为 30mm

4）材料：

性能要求：高硬度，耐磨