工艺45：墙面软包制作安装施工工艺
墙面软包制作安装施工工艺
施工工艺：1场地移交→2基层或底板处理→3墙面基层含水率检测→4墙面打孔安装木塞→5吊线、套方、找规矩、弹线→6计算面料、套裁面料→7造型基层板加工安装→8实木条、海绵安装→9粘贴面料→10质量检查→11成品保护
木作软包墙面施工工艺
木作软包墙面施工工艺 1、施工准备 (1) 技术准备 熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。 (2) 材料要求 1）软包墙面木框、龙骨、底板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能的等级符合设计要求及国家现行标准的有关归规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。 3）龙骨用白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽，节疤、劈裂、扭曲的弊病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般应采用工厂烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 5）胶粘剂一般采用立时的粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 (3) 主要施工工具 电焊机、电动机、手枪钻、冲击钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 (4) 作业条件 1)混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完刷冷底子油。 2)水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 3)房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 4)房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计。 5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 6)调整基层并进行检查，要求基层平整，牢固，垂直度、平整度均符合细
木制作验收规范。 2、施工工艺 (1) 工艺流程 面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底版做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 (2) 操作工艺 1）基层处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴， 应先将底版拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子１～２遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序。把实际尺寸与造型落实到墙面上。 3）计算面料：套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体方法。 4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 6）修整软包墙面：除尘清理，粘贴保护膜和处理胶痕。 (3) 施工工艺 将装饰布与夹板按设计要求分格，划块进行顶截，然后一并固定与木筋上。安装时，以五夹板压住软包布面层，压力20-30mm ，用圆钉钉于木筋上，然后将软包布与木夹板之间填入衬垫材料进而固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不布而是直接钉于木筋上；再就是软包布剪裁时必须将装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20-30mm 的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片软包面压于其上进而固定，
墙面软包施工方案
墙面软包施工方案 一、适用范围 适用于墙面（装饰布和皮革、人造革）木作软包施工。 二、材料要求 1、软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 2、软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。 3、龙骨一般用自松烘于料，含水率不大干12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 4、外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 5、胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 三、施工准备 电动机1；电焊机 1 3.2~6mm；手电钻2回JIZC-10；冲击电钻 2 DH22；专用夹具3；刮刀 2
此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 四、施工条件 1、混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 2、水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 3、房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 4、房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 6、调整基层井进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 五、工艺流程 面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面 六、操作工艺 1、基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 2、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准最新版
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准最新版 剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准9. 1 总则 9. 1. 1 适用范围适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。 9. 1. 2 编制参考标准及规范《混凝土结构设计规范》（GB50010 一2002)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002)； 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3 一2002)； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18 一96)； 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114 一97)； 《建筑安全检查标准》（JGJ59 一99)； 《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》； 钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 9. 2 术语、符号 9. 2. 1 焊接网具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片。 9. 2. 2 冷轧带肋钢筋热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋的钢筋。 9. 2. 3 冷拔光面钢筋热轧圆盘条经冷拔减径而成的光面圆形钢筋。
9. 2. 4 焊接网的搭接在剪力墙中，当焊接网片长度或宽度不够时，按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形成的连接。 9. 2. 5 平接法一张网片的钢筋镶入另一张网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内的搭接方法。 9. 2. 6 la－钢筋锚固长度。 9. 3 基本规定 9. 3. 1 一般规定 （1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。 （2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： l）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 4）预埋的规格、数量、位置等。 9. 3. 2 质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。 9. 4 施工准备 9. 4. 1 技术准备 （1）熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格； （2）标出钢筋位置线。
古建木作主要施工工艺
4.11木结构整修加固 4.11.1柱子墩接 柱根部糟朽不超过柱高1/3时一般采用刻半墩接的做法，做巴掌榫，墩接时上下口做暗榫相差，防止滑动、移位。墩接长度及铁箍尺寸、数量应严格按设计要求及现状情况制作安装，珠子墩接前架设扶住要支撑牢再卸载后墩接，确保安全施工。 4.11.2包柱根 柱根部糟朽深度不超过柱径1/4时，一般采用包柱根的做法，先剔除糟朽部位，包柱根要严实，表皮层做防腐处理后，按设计要求加铁箍做防腐，并要求铁箍而要低于柱表皮的5mm为宜。 4.11.3梁、枋整修加固 1、梁、枋挠度小于长度1/100局部劈裂时，按设计要求进行加固。当挠度大于长度1/100时，出现严重劈裂和槽朽时，方按原规格尺寸更换 2、裂缝深不得超过构件高度和宽度1/4，一般采用加铁箍加固的做法。铁箍为两片V字形扁铁，加螺栓紧固，可单片大V字型扁铁螺栓紧固。 3、梁、枋劈裂、裂缝，通常裂缝清理干净后灌注E-44环氧树脂胶再加铁箍。 4.11.4额枋加固 额枋卯榫部位出现拔榫时，且榫部完好时一般原位归安，并用扁铁拉拢左右额枋头
4.11.5檩整修加固 1、檩拔榫，归安后，加铁扒锯 2、檩下垂，檩下垂挠度小于长度1/100一般在檩上垫木板方可，若挠度大于长1/100时那设计要求进行处理 3、檩劈裂裂缝超过5mm镶入木条修整，当劈裂长度超过2/3，且深度超过檩径1/3时，采取铁箍加固处理。 4、檩上皮糟朽：檩跨中1/3方位和檩两端各1/3范围糟朽，糟朽深度小于柱径1/5时，可采取剔除糟朽部位，按照原装补钉完成严实。 4.12大木归安 1、大木归安准备工作。 （1）工具戗杆、牮杆、千斤顶、倒链。扎绑绳、垫木、小线、水平尺，线坠等。 （2）搭设相应脚手架支护好戗杆，拆除先关墙体，拆除瓦面及基底泥灰背等。 （3）木构架卯榫处木楔和卡口清除，如有铁箍应拆除 （4）外檐柱要弹中线和升线等控制线。 （5）归安、拨正时设专人观察、测量，确保归安复原位后，并牢固支好戗杆，防止走动、移位。 （6）归安、拨正后，经监理验收确认后，即刻组织恢复相关墙体、瓦面等事宜。 （7）拆除戗杆及相应的脚手架。
软包织物饰面安装施工工艺
软包织物饰面安装施工工艺 软包织物饰面常被用作于一些高级建筑墙面。它具有柔软、吸音、温暖等特点，给人一种高雅的装饰效果。它常被用于会议室、餐厅、等部位。常用做法有明压条、暗压条、木框绷布三种方法。 1.操作程序 2.操作要点 2.1出翻样图：软包织物施工前一定要出翻样图。翻样图要根据设计 饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。 2.2基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整误 差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。 2.3弹线:按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确 定龙骨的安装位置。 2.4钻孔、扎榫: 用12－16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置 钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入
直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。 2.5固定木龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。木龙骨的 间距一般为500mm，如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距一般为600mm，如果基层板厚13mm时，木龙骨间距为800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2－2.5倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。 2.6防潮、防火处理在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可 用水性高分子防水涂料涂2遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。 2.7基层板固定隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用 细木工板。厚度10mm左右固定基层板钉子的长度为板厚的2－ 2.5倍。10mm以上的木板常用30－35mm铁钉固定。铁钉的钉帽 要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般以200mm 为好，防止木板表面翘曲。 2.8饰面安装、软包织物饰面安装一般有以下三种方法： A. 明压条绷布法操作步骤 (1)临时固定装饰布。将装饰布（壁毡或防火面料）用其他 临时性木条钉于墙面。 (2)在临时固定的墙面装饰布上，按设计要求弹线，作标记， 确定木板条位置及墙面分格。木板条要垂直、水平，尽 量不加接头。 (3)用无头钉将木板条按弹线位置压在装饰布上后，钉在墙 面木龙骨上，并将临时固定木条摘下。 (4)安装阴角线沿木板条边缘加钉木阴角线。阴角线接头采
剪力墙模板施工工艺
剪力墙模板施工工艺 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3 操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板： 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
软包墙面施工工艺
墙面软包工程 1、工艺流程： 基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面 原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉 水）一道。如有填充层，此工序可以简化。 3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准 9. 1 总则 9. 1. 1 适用范围 适用于外板内模.外砖内模.全现浇等结构形式地剪力墙钢筋绑扎. 9. 1. 2 编制参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》（GB50010 一2002)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002)； 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3 一2002)； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18 一96)； 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114 一97)； 《建筑安全检查标准》（JGJ59 一99)； 《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》； 钢筋.绑丝等相关材料标准和有关规定. 9. 2 术语.符号 9. 2. 1 焊接网 具有相同或不同直径地纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列,全部交叉点均用电阻点 焊在一起地钢筋网片. 9. 2. 2 冷轧带肋钢筋 热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋地钢筋. 9. 2. 3 冷拔光面钢筋 热轧圆盘条经冷拔减径而成地光面圆形钢筋. 9. 2. 4 焊接网地搭接 在剪力墙中,当焊接网片长度或宽度不够时,按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形 成地连接. 9. 2. 5 平接法 一张网片地钢筋镶入另一张网片,使两张网片地纵向和横向钢筋各自在同一平面内地搭接 方法. 9. 2. 6 la－钢筋锚固长度. 9. 3 基本规定 9. 3. 1 一般规定 （1）当钢筋地品种.级别或规格需作变更时,应办理材料代用手续. （2）浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括： l）纵向受力钢筋地品种.规格.数量.位置等. 2）钢筋地连接方式.接头位置.接头数量.接头面积百分率等. 3）箍筋.横向钢筋地品种.规格.数量.间距等. 4）预埋件地规格.数量.位置等. 9. 3. 2 质量目标 达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002）地要求,并符合图纸及“施工组织设计”地要求.
古建筑木作技术
古建木作技术 1、古建筑的柱子的高度与直径是有一定比例关系的，柱高与面阔也有一定比例。 （1）小式建筑，如七檩或六檩小式，明间面阔与柱高的比例为10：8。柱高与柱径的比例为11：1。五檩、四檩小式建筑，面阔与柱高之比为10：7。 另一种说法是柱高与柱径的比例为10：1，想想很多地是变通的，是活的，没有完全的定式，因此都可。 2、收分： 中国古代的圆柱子上下两端直径是不相等的，除去瓜柱一类短柱外，任柱子都不是上下等径的圆柱体，而是根部略粗，顶部略细，这种作法，称为“收溜”又称“收分”。柱子做出收分，即稳定又轻巧。小式建筑收分的大小一般为柱高的1/100，（柱高为3米，收分为3厘米，假定柱根直径为27厘米，柱头收分后直径为24厘米）。 大式建筑柱子的收分规定为1/1000。 3、侧角： 为了加强建筑的整体稳定性，古建筑最外一圈的柱子的下脚通常要向外侧移出一定的尺寸，使外檐柱子的上端略向侧倾斜，这种作法称为“侧脚”或“掰升”。清代建筑柱子的侧脚尺寸与收分尺寸基本相同，即“溜多少，升多少”。（外檐的柱脚中线按原设计尺寸向外侧移出柱高的1/100（或7/1000）并将移出后的位置作为柱子下脚的中轴线，
而柱头的位置仍保持原位不动，这样就出现了柱根、柱头两个平面位置） 柱子侧脚是在原设计尺寸的基础上将柱根向外侧移动。 3、榫卯： 榫卯连接是中国古建木结构的一大特点，中华匠人在对木、等器具的架构中运用了榫卯。榫卯的种类很多，应用在不同的位置叫法和作法也不同： （1）、固定垂直构件的管脚榫、套顶榫、夹脚榫腰子榫卯； （2）、垂直构件与水平构件连接的馒头榫、燕尾榫、箍头榫、透榫、半透榫、大进小出榫； （3）、水平构件相交时用的：燕尾榫、刻半榫、卡腰榫、正交桁碗；（4）、水平与倾斜构件重叠做稳固作用的：栽销榫、穿销榫；（5）、水平与倾斜构件半叠时用的斜交桁碗、扒梁刻榫、刻半压掌榫；（6）、门扇用：银锭扣、穿带、抄手带、裁口、龙凤榫； （7）、斜交支撑构件的搭掌榫； …… 榫卯的应用是古人在使用木材的过程中逐步优化发展起来的，今天的梁架结构更是千年的优化中脱颖而出的，榫卯的优点是拉结、稳固、防震抗震。 缺点（相对与现建）：某些榫卯形式伤及木理，消弱了构件的良好应变和应力，因此木材的选料要精致，这点在封建统治下的官式建筑中尤为重要。但是今天的仿建中就没有那么的约束力了。这就是仿建的
木作软包墙面施工工艺标准
（一）木作软包墙面施工工艺标准 1、施工准备 （1）技术准备 熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。 （2）材料要求 （1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 （2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。 （3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 （4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 （5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 （3）主要施工机具 手电钻、冲击电钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷
尺、锤子等。 （4）作业条件 （1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 （2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 （6）调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 2、施工工艺 （1）工艺流程 面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 （2）操作工艺 （1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子l~2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 （2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面
软包施工工艺标准
软包施工工艺标准 A、施工准备 1.材料要求 （1）扪布墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理 必须符合设计图纸要求。 （2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及 国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合 格。 （3）龙骨一般用自松烘于料，含水率不大干12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、 节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼 缝应平直。 （4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，
含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 （5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 B.操作工艺 基层或底层处理、吊直和放样、用料套裁填充料和面料、粘贴面料、安装贴脸或装饰边线、修整墙面。 （1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 （2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 （3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。 （4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 （5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。
剪力墙模板专项施工方案
模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位：烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1
二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程，包括三幢住宅、地下车库以及配套设施；总建筑面积约 85657 平米。其中：15#住宅楼，高度82 米，地上建筑面积17382平方，主体地上26层，地下3层；18#住宅楼，高度78.9米，地上建筑面积15924平米，主体地上25层，地下2层；19#共楼，高度 82 米，建筑面积17382平米，主体地上26层，地下3层，6#地下车库面积为34969平米，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求， 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型： 墙柱模板：采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*70方木，主楞采用48*3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用
古建施工工艺
第三章、主要施工方法 九、石作工程 (一)、石活制作 制作石活石料的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求，石料的纹理走向应符合受力要求，加工表面无裂纹、无缺棱掉角、平整整洁；台明石、阶条石、垂带石、柱顶石表面剁斧斧印基本一致。(二)、石台阶的安装 1、以柱为中心线作为台阶放线的标准，上平按室内地平，下平按室外地平。 2、根据上、下平之间的垂直高度，分出每层台阶的高度。先定出砚窝石的标准位置，稳好第一步。 3、第二步安装时，要稳抬稳放，不要震动已安好的阶石。 4、从第三级以上，每阶均须按设计加打大底(即找出规格厚度)逐级做好接头，顶层还要打好拼缝。 5、安象眼石、平头土衬石。 6、灌浆：先用稀浆充灌，后用稠浆灌，使浆充满空隙，捣固，待凝固后砌垂带。 7、台阶与台帮安装时，要注意预留“泛水”，泛水的坡度不得小于1％，例如30厘米宽的台阶，需要有4毫米～5毫米泛水。同时还应按设计要求做好“样口”。 8、质量要求：安装好的构件整体要稳，头、缝顺直，大面平整，拼缝整齐，缝宽均匀一致。在石料体积较大或较重，人工搬动
不便时，应用吊链吊装，以免因撬动使已安好的石料走迹。 9、起吊石料时，须要有足够的安全措施，以防发生意外伤人。 10、当石料稳到本位时，在用砂浆填补后，正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。 (三)、石地坪或方砖地坪 1、铺贴 根据设计图纸及现场定位轴线，标高线、拉出纵横控制线，并做好标志块，为防止空鼓，随时调整表面水平度及标高，采用干铺法。在素混凝土上用水泥和砂以1：3比例拌成灰铺地面。刮平后将石板放在干灰上，用橡皮锤轻击板面，随时增减干灰，直至板面水平度标高均合要求。这时用真空吸盘取出石板，检查粘结是否整密实，在干稳准确均匀地浇一遍。用橡皮锤轻击板块之与结合层紧密结合，最后从中心向两边铺贴。铺贴过程中随时用水平尺查，以便随时校正。铺贴切中应特别注意浆砂的密实度及浇浆的均一性以防空鼓。 2、勾缝 铺设完毕后，清理板面水泥残浆，封闭养护7天后用水泥浆擦缝。十、木作工程 （1）、木柱制作两头规圆，大小头之9/10按柱高计算。 （2）、梁架制作均按传统建筑榫柳组合进行施工，具体施工质量
剪力墙砼施工工艺
剪力墙砼施工工艺 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用325?425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5% 混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3% 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5? 3.2cm,当混凝土为C30以下时, 含泥量不大于2%混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1% 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求， 通过试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3 操作工艺
墙面软包面层施工工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施 （七）墙面软包面层施工工艺标准 本工艺标准适用于本工程母婴房的墙面仿皮软包装饰工程。 施工准备： 1、材料要求： （1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。 （2）软包面料符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。 （3）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 （4）面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。 （5）外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且
外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。 （6）辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）等。 （7）如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。 （8）罩面材料：仿皮软包，罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2、主要机具： （1）木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布工作台，钢板尺（1m长），裁织刀，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。 （2）作业条件： （A）混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。 （B）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （C）房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （D）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
剪力墙止水对拉螺栓施工方案
剪力墙止水对拉螺栓施工方案 1、编制说明 按相关规范的要求，地下室外墙、上部结构外墙与地下室人防墙混凝土模板施工时，采用止水型对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触。螺栓切割后，必然是螺栓的表面与混凝土的表面平齐，这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。为了克服这一问题，采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置塑料垫块的方法。 2、施工标准做法说明 施工方法简单易行、成本低、效果显著。 地下室外墙、水箱及人防剪力墙采用固定模板的螺栓必须采用M12一次性止水对拉螺栓，横向间距350mm，纵向间距500mm布置。一次性止水对拉螺栓采用螺栓加锥形塑料垫块方式使螺栓端头留出凹槽，螺栓中部需加焊止水片。 上部结构外墙采用M12一次性对拉螺栓，螺栓中部不加焊止水片。 在施工防水层前，应逐个将螺栓位置处的凹槽用1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。 3、使用部位 本工程在地下室外墙、水箱及人防剪力墙使用到的止水对拉螺栓均为采购成品M12国标止水螺栓。上部外墙采用M12一次性对拉螺栓。 4、工艺原理 在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减去两
块固定塑料垫块厚度。模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的塑料垫片剔除干净，用1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1工工艺流程 止水对拉螺栓、塑料垫块安装→安装模板→浇注混凝土→剔除塑料垫块→割除螺栓→浇水湿润→内外侧封堵→防水附加层→防水层及保护→内饰面5.2操作要点 5.2.1锥形塑料垫块加工 锥形塑料垫块一般采用专业厂家制作，其尺寸为直径D＝35 mm 、厚18mm，中间孔洞与对拉螺栓直径相同。 5.2.2地下室外墙、水箱及人防剪力墙止水对拉螺栓、锥形塑料垫块安装 1、止水对拉螺栓安装方法见图。
古建木构架制作施工-木柱
古建木构架制作施工-木柱 发布日期：2013-04-25来源：https://www.360docs.net/doc/1d14384848.html,23 古代建筑的房屋由柱、梁、桁、椽等构件组成。 （一）柱 制作方法如下： （1）选料。大式做法，柱高按60个斗口，柱径6个斗口。 （2）放十字中线。将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。 （3）放八卦线。用四六分之，即所谓“四六分八方，四外小加一”。 （4）八卦线后，将柱料放回地面，并使一面（正八方形的任意一条边）与地面成水平，支稳后，用锛或斧子锛砍平直，若锛砍不直可用刨刨削平直，然后弹上楞线，其他各面以此法砍平弹线，即成八卦楞。 （5）将八方的每边3等分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形（即时16瓣）。依每个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。做成的圆柱应为规矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。按柱身的方向（里外面）做好标记。 （6）弹“升”线。由于前后檐的柱子部向里有一事实上倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。 中线和“升”线是有规定的。“升”线应按柱每高320厘米，侧脚为2.24厘米, 即7/1000。前后檐柱都向里倾斜，就在柱子中线内侧反弹一道“升”线，安装时以这道“升”线吊直校正（中线仍与柱顶中线相对做为校正依据）。檐角柱的“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。 （7）画柱头线、柱脚线及榫卯、柱脚线要以小杖杆上的尺寸为准。把杖杆平放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸，点画在柱子两端，并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出柱径的3/10作为镘头榫和管脚榫长。不要动杖杆，再将柱卯位置点画在柱头上（如与檐柱头交接的大额枋、额垫板及小额枋等）。按点好的柱高线，用角尺按“升”线拐方。操作时要照直看正，画签与所画面垂直地画线。画完一面后，将柱身翻转身翻转画另一面，所画的柱头柱脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用的撬口位置线（撬口的尺寸一般宽3.2厘米、深6.4厘米、高1.6厘米~2厘米）。在画完柱头、柱脚线及额枋榫卯位置之后，将柱子翻转，使有“升”线的面在左右两侧，以迎头十字线摆正，将杖杆上标记的穿插枋榫卯位置过画在柱身的柱中线上。穿插枋是大进小出的透榫，所以，里面卯高按枋高，外面则按枋高的一半，卯的宽度为枋宽的3/10。画时先画大进的一面，画完后用弯尺将卯的位置勾画到外边小出的一面。 （8）凿做榫卯。先做柱头的馒头榫和柱脚的管脚榫。做完之后，依柱身上的柱中线复弹迎头十字线，然后依此线在柱头上画出大额枋银锭榫卯的深度及宽度，卯深按柱径的3/4，宽按枋厚的3/10。银锭卯的上口与下口宽窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小嗽叭口形。 大额枋银锭卯可用先用小料口手锯锯刻之后，再用凿剔。其他卯制作可作凿直接凿剔。制作大进小出的穿插卯口时，一定要弄清大进小出的面，先做大进的一面，再做小出的一面。
木作软包墙面施工工艺
木作软包墙面施工工艺 1施工准备 (1)技术准备 熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。 (2)材料要求 1)软包墙面木框、龙骨、底板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 2)软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能的等级符合设计要求及国家现行标准的有关归规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。 3)龙骨用白松烘干料，含水率不大于12%厚度应根据设计要求，不得有腐朽，节疤、劈裂、扭曲的弊病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般应采用工厂烘干加工的半成品料，含水率不大于12%选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 5)胶粘剂一般采用立时的粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 (3)主要施工工具 电焊机、电动机、手枪钻、冲击钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 (4)作业条件 1)混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完刷冷底子油。 2)水电及设备，顶墙上预留预埋件己完成。 3)房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 4)房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计。 5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 6)调整基层并进行检查，要求基层平整，牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 2、施工工艺 (1)工艺流程 而和天棚已基本完成，墙而和细木装修底版做完，开始做而层装修时插入软 包墙而镶贴装饰和安装工程。
(2)操作工艺 1）基层处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴， 应先将底版拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1?2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序。把实际尺寸与造型落实到墙面上。 3）计算面料：套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体方法。 4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴而料。 5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 6）修整软包墙面：除尘清理，粘贴保护膜和处理胶痕。 （3）施工工艺 将装饰布与夹板按设计要求分格，划块进行顶截，然后一并固定与木筋上。 安装时，以五夹板压住软包布而层，压力20-30mm用圆钉钉于木筋上，然后将软包布与木夹板之间填入衬垫材料进而固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不布而是直接钉于木筋上； 再就是软包布剪裁时必须将装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20-30mm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片软包面压于其上进而固定，照此类推完成整个软包面。 3、质量要求 ⑴主控项目 1）软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。 3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。 ⑵一般项目 1）软包工程表面应平整、洁净，无凸凹不平及褶皱；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。 2）软包边框应平整、顺直接缝吻合。其表面涂饰质量应符合规范涂饰的相
古建筑木门窗制作施工方案方法
古建筑木门窗制作施工方案方法 1、生产操作程序和要求 （1）、门窗生产操作程序：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装； （2）、榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞； （3）、成批生产时，应先制作一樘实样。 2、配料、截料施工 （1）、配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；采用马尾松、木麻柳、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理； (2）、要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件，加工余量可留3～4mm； (3）、门框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm。扭弯者一般不准使用； (4）、青皮、倒楞如在正面，裁口时能裁完者，方可使用。如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用。 3、门窗框、扇画线施工 (1）、画线前应检查已刨好的木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，准备画线； (2）、画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线； (3）、画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、薄、宽、窄尺寸必须一致； (4）、用画线刀或线勒子画线时须用钝刃，避免画线过深，影响质量和美观。画好的线，最粗不得超过0.3mm，务求均匀、清晰。不用的线立即废除，避免混乱； (5）、画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺
剪力墙结构大普通混凝土施工工艺标准
剪力墙结构大普通混凝土施工工艺标准 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标 准 1 范围 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。22???????? 施工准备 材料要求及主要机具： 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。 石子：卵石或碎石，粒径～，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。 水：不含杂质的洁净水。 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 作业条件： 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3 操作工艺 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣 →拆模、养护 ? 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在～1h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 混凝土浇筑、振捣：