工业管道碳钢焊接工艺标准
工业管道碳钢焊接工艺标准
1、使用范围：
本工艺标准适用于承建工程中的碳钢16Mn等非低温钢管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：
序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注
1 E4315 350℃1h 80-100℃J427
2 E5015 400℃2h 80-100℃J507
2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2 机具要求：
2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏。
2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
2.2 作业条件
2.2.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。
2.3.2环境条件：
施焊前应确认环境符合下列要求：
a）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S
b）相对湿度：相对湿度小于90%
c）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
3、焊接
3.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。
3.2组对时质量要求：
内壁整齐，其错口量不超过下列规定：
SHA级管道小于O.5mm；
SHB级管道不超过1mm；
其它管道小于 1.5mm。
组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。
3.3焊接方法：
1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接；
2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
3.4焊接工艺。
3.4.1 碳钢焊接工艺参数
a)壁厚小于等于12mm。
焊接方法焊材
牌号
焊材
直径
mm
焊接
电流
A
焊接
电压
V
焊接
速度
cm/min
氩气
流量
l/min
背保护氩
气流量
l/min
预热
温度
℃
热处理
温度
℃
GTAW TIG-J50 2.5 80-120 16-18 5-8 8-12 SMAW J427 3.2 90-140 20-25 5-15
b) 壁厚大于12mm小于26mm。
焊接方法焊材
牌号
焊材
直径
mm
焊接
电流
A
焊接
电压
V
焊接
速度
cm/min
氩气
流量
l/min
背保护氩
气流量
l/min
预热
温
度℃
热处理
温度
℃
GTAW TIG-J50 2.5 80-120 16-18 5-8 8-12 SMAW J427
3.2 90-140 20-22 5-15
4.0 130-170 24-26 8-20
3.4.2碳钢需要热处理的焊接工艺参数
焊接方法焊材
牌号
焊材
直径
mm
焊接
电流
A
焊接
电压
V
焊接
速度
cm/min
氩气
流量
l/min
背保护氩
气流量
l/min
预热
温度
℃
热处理
温度
℃
GTAW TIG-J50 2.5 80-120 16-18 5-8 8-12
100
610-650
/h SMAW J427
3.2 90-140 20-22 5-15
4.0 140-180 24-26 8-20
3.4.3 16Mn钢焊接工艺参数
壁厚小于等于12mm。
焊接方法焊材
牌号
焊材
直径
mm
焊接
电流
A
焊接
电压
V
焊接
速度
cm/min
氩气
流量
l/min
背保护氩
气流量
l/min
预热
温
度℃
热处理
温度
℃
GTAW TIG-J50 2.5 80-120 16-18 5-8
8-12
200
-300 SMAW J507 3.2 90-140 20-22 5-15
3.5 焊接要点
1）每个焊口必须一次连续焊完。
2）由预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。
3）承插焊必须两遍成型：
4）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20一 50mm处打上焊工钢印。
4 焊接注意事项及要求
1）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
4）层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
5）每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超道6mm。
6）要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。
5 焊缝返修
1）焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
2）返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
3）清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm 以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。
4）返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
5）焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。
6 质量标准
1）焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。
2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。
3）焊缝的咬边深度不得大于O.5mm，连续长度不应超过1OOmm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
4）焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计图纸要求。
7 质量记录：
1）焊材合格证
2）焊材烘干记录
3）管道焊接工作记录