静液压试验

1 适用范围

本指导书适用于流体输送用热塑性塑料管材。

2 试验依据

GB /T6111 -2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996，IDT）

3 试验原理

试样经状态调节后，在规定的恒定静液压下保持一个规定时间或直到试样破坏。在整个试验过程中，试样应保持在规定的恒温环境中，这个恒温环境可以是（水-水试验），其它液体（水-液体试验）或者是空气（水-空气试验）。

4 试验设备

4.1密封接头

4.2恒温箱：

控温范围：常温—95℃精度：±1.5℃

温场均匀性：≤0.2℃

加热功率：6KW

制冷功率：1.1 KW（选配）

其他功率：≤2KW

4.3支承或吊架

4.4加压装置：

压力范围：0.3—14 MPa精度：0.5级

5 试验压力的计算

5.1试验压力的计算

5.1.1测定试样自由长度部分的平均外径和最小壁厚

5.1.2根据下面公式计算试验压力P，结果取三位有效数字，单位为MPa

P＝2σe min/(d em-e min)

式中：

σ——由试验压力引起的环向应力

d em——测量得到的试样平均外径

e min——测量得到的试样自由长度部分的最小壁厚单位为毫米（mm）

6 试样的状态调节及数量

擦除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物以使其清洁干燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注入接近试验温度的水，

水温不能超过试验温度5℃。

把注满水的试样放入水箱或烘箱中，在试验温度条件下放置表1所规定的试件，如状态调节温度超过100℃，应施加一定压力，防止水蒸发。

除非在相关标准中有特殊规定，试验至少准备三个试样。

表1 试样状态调节时间

7 试验步骤

7.1管材试样的选取

在管材上截取一定长度的被试件，（当管材公称外径d n≤315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外径的3倍，但最小不得小于250mm；当管材d n>315mm时，最小自由长度

L0≥1000mm。对于B型密封接头，试样的总长度应保证试样的端面在试验过程中不与密封接头底面发生接触）并去除管材内外毛刺，清理干净。

7.2管件试样的选取：

根据被试件的规格型号，选取与之相连接的管材（按上述方法处理

好）将管材与管件连接好，并固化。

7.3试件的装夹与放置

根据被试管材外径选取合适的配套夹具若干套，将锁母、压环、O型密封圈依次套在试件一端，同时将该端插入密封座内，旋转锁母，直至将管材压紧，用扳手将上下卡环螺栓拧紧，按同样的方法把管材的另一端装好。

7.4打开电脑，系统自动进入“智能型管材、管件耐压系统测试”，在无滚动字幕时单击鼠标左键或敲击回车键，用鼠标或键盘方向键选择试验类型，或退出试验系统。

7.5将铁链挂在上下密封座的吊环上，将有放气阀的一端向上并打开放气阀，待冲水排气后，关闭放气阀。然后将试件垂直放入水箱中，直至试件完全浸没水中。

7.5将电气控制柜上的“手动/自动”旋钮转至“自动”检查温度、压

力表现实是否正常

7.6恒压试验

a)选择试件：用鼠标点击分路的绿色“选择”按钮，“未选试件”处变成蓝色，同时显示“选中试件”字样则该路被选中。

b)数据设定：用鼠标点击“测试”下拉菜单，选择“数据设定”项，

在数据设定界面内，根据测试需要填写各项数据（在检验方式中选择“恒压试验”）。数据设定后，关闭“数据设定”对话框

注：恒压试验压力可直接输入或根据最小壁厚、平均外径及环向应力计算得出（输入环向应力值后，点击“环向应力”按钮，便自动输出恒压试验压力值。

系统总压力值的设定：用鼠标双击总压力值显示框内，可弹出对话框

系统压力输入为试验所需的压力值（其它参数不必更改），预处理过程中系统压力将自动升至设定值或点击水泵按钮将自动升至设定值。

c)预处理：用鼠标点击图中的“测试”下拉菜单，选择“预处理—结束”项。

注：需要加热时，点击“测试”下拉菜单，选择“加热”—“开始”项，可将温

度升至设定值并自动控温

d)冲水排气：点击“测试”下拉菜单，选择“冲水排气”—“开始”项（此项必须），进行管路内空气的排出过程。待试件放气阀连续出水

后，关闭放气阀，点击“测试”下拉菜单，选择“冲水排气”—“结

束”项，结束排气过程。

e)测试：点击“测试”下拉菜单，选择“测试”—“开始”项，进行

恒压试验测试过程，这时管路显示系统压力。待达到试验设定压力时，恒压计时开始。到恒压时间后，显示时间状态，若试件无破裂，显示“大于恒压时间”字样，若破裂，则显示破裂时间，且颜色为红色；

若未达到设定的试验压力时，试件破裂，则显示爆破时的压力值，且

颜色为蓝色，提示实验结束。

注：实验过程中，若需要观察某路升压曲线，可双击此路压力值显示框，点击“打印”按钮，可进行曲线打印。

f)泄压：试验结束后若需要泄压，用鼠标单击测试按钮，按钮上面的“测试”字样变成“泄压”字样，各路泄压电磁阀均打开，开始泄压。

泄压结束后，再次单击此按钮，按钮将恢复成“测试”状态。

g)查看测试报告：点击“测试”下拉菜单，选择“测试报告”—“综合”项，查看打印测试报告。点击“测试报告”界面中“系统”下拉菜单中的“打印”项即可进行打印。

点击“维护”按钮进行以往试验报告的查询（按时间和按编号）与维护。

试验过程中真实严谨的填写试验原始记录

12 特殊情况的处理

如试验已经进行1000h以上，试验过程中试验设备出现故障，若设备。

在三天内能恢复，则试验可继续进行：如试验已经超过5000h，设备在5天内能恢复，则试验可继续进行。如果设备出现故障，试样通过电磁阀或其他方式保持压力，即使设备故障时间超过上述规定，试验还可继续进行：但在这种情况下，由于试样的持续蠕变，试验压力会逐渐。

下降。设备出现故障的这段时间不应计入试验时间内。

13 试验报告

a）标准号及相关引用标准

b）试样的详细标识

c）试样的材料类型

d）管材的公称直径

e）试样实测尺寸（mm）

f）试验温度和测量精度

g）环应力（MPa）

h）计算的试验压力（MPa）

i）实验环境，即：空气、水、其他液态等条件（所使用其他液体的特性）

j) 所用密封接头类型

k) 试样的总长度和自由长度（mm）

l) 试样数量

m) 试验持续时间

n) 如有破坏，则其破坏类型

o) 试验期间及试验后所观测到的现象

p) 可能影响结果的任何细节，如意外情况或本标准中未规定的操作细

节。

q) 实验日期或实验开始和终止日期

液压万能试验机的使用说明及工作原理

液压万能试验机的使用说明及工作原理液压万能试验机使用说明方法： 1. 使总开关接通电源。 2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。 3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。 5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6. 将试样一端夹于上钳口中。 7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。 8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。液压万能试验机机器各系统及工作原理： 1、主机：主机由高度可调可支撑框架(由机座，丝杠及移动横梁组成)和工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成)这两部分组成. 其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁与移动横向上运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试验的拉伸或压缩试验。而试验空间的调整主要是通过驱动机构使移动横梁升降达到。 2、工作油缸活塞：工作油缸活塞与活塞为主机的主要部分，油缸固定在机座上，活塞与工作台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是利用油缸与活塞之间的油膜进行密封，并以油缸的内表面导向，由于球头的调心作用，减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。 3、移动横梁和驱动机构: 移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正，反两个方向旋转，丝杠是靠装在底座的驱动机构来实现其转动。驱动机构由减速电机，链轮、链条组成，减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。

WE-1000B液压式万能试验机使用说明书

WE-1000B型液压式万能试验机一．概述 WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。二．主要技术参数 1、最大载荷 1000kN 2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%) 3、测力分度值 0- 200kN 0.5 kN/小格 0- 500kN 1.0 kN/小格 0-1000kN 2.0 kN/小格 4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm 5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm 6、活塞最大行程 250 mm 7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm 8、扁试样夹持范围 0～40mm 9、活塞上升速度 0-40mm/min 10、外形尺寸主机 1000mm×710mm×2270mm 测力机 1200mm×750mm×1800mm 11、重量主机约2500kg 测力系统约500kg 三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。 1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。 2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12），承压轴（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4）旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程，即0-200kN，0-500kN和0-1000kN，并分别使用A铊、A+B铊和A+B+C铊与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针(黑色)，另一根为被动针(红色)，两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值

XGY—10型管材静液压试验机

XGY-10-I 管材静液压爆破试验机说明书泰安天成检测设备有限公司

目录一、用途 (2) 二、特点 (3) 三、主要技术参数 (3) 四、结构及工作原理 (4) 五、设备原理图 (4) 六、安装与调试 (4) 七、使用方法及试验机操作过程 (5) 八、注意事项与维护保养 (9) 九、静液压试验举例说明操作过程 (9) 十、管材静液压压力调节方法 (11) 十一、操作规程 (14) 十二、注意事项 (15) 十三、合格证 (16) 十四、装箱单 (17)

XGY-10-I型管材静液压试验机使用说明书一、用途 XGY-10-I型管材静液压试验机是根据GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》标准的要求而制造，用于测定热塑性管材、复合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及铝塑复合管等各种管材）在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏试验，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。本试验机同时满足以下国家标准 GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯第二部分：管材》 GB/T18742.2—2002《冷热水用聚丙烯第二部分：管材》 GB/T18742.3—2002《冷热水用聚丙烯第三部分：管件》 GB/T13663—2000 《给水用聚乙烯PE管材》 GB/T15558.1—2003《燃气埋地用聚乙烯PE管材》 GB/T15558.2—1995《燃气埋地用聚乙烯PE管件》 GB/T18992.1—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统第一部分：总则》 GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统第二部分：管材》 GB/T10002.1—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》 GB/T10002.2—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》 GB/T18993.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统第一部分：总则》

液压万能试验机开题报告

毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目: 液压万能试验机设计院系名称: 专业班级: 学生姓名: 导师姓名: 开题时间:

1课题研究目的和意义本课题研究的内容液压万能试验机，试验机广义的说就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名。我国试验机行业发展至今已有60年，从最初的以仿制国外产品，生产技术含量较低的机械液压式的万能试验机及其附具、硬度计、摩擦磨损试验机、机械式振动台、动平衡机、A 扫超声波探伤仪、X射线探伤仪等产品，到如今的像高精度试验机进军，从静态试验机向动态试验机发展，取得了众多成果。目前我国试验机技术得到迅猛发展，在测量技术、控制技术、计算机应用技术、DSP技术、全数字化技术等领域取得突破性进展，这也促使我国电子万能试验机、微机控制液压万能试验机、电液伺服动静万能试验机、高频疲劳试验机、动平衡机、大吨位电动振动台以及硬度计等产品有了进一步提升和发展。此外，多通道、多自由度协调加载的力学性能测试系统和实际工况模拟试验系统的开也促使新产品更多的诞生，这些都为我国试验机产业发展起到了推动作用。液压机按照力学性能试验可分为动态试验机和静态试验机：静态力学性能测试设备的关键技术实现了突破。主要体现在电子万能试验机、微机控制液压万能试验机的控制技术方面实现了重大突破。基于微处理器技术、基于DSP技术的国产控制器全面装备了电子万能试验机和液压万能试验机；动态力学性能测试设备的关键技术有较大提高。基于DSP技术的电液伺服动静试验机控制器的研制成功、基于全数字化技术的高频疲劳试验机等产品的投入市场标志着国产动态力学性能测试设备的关键技术有了较大的提高。 2文献综述液压万能试验机是现代电子技术与机械传动技术现结合的产物，是充分发挥各自特长而构成的大型精密测量仪器，可对各种材料（金属、非金属、复合材料及制品）进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点，工作性可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。主要用于建材、冶金、科研单位、高等院校和质量检测部门，分为度盘式（度盘显示，行业内称为A 型机，又叫老型机）、数显式（液晶显示）、屏显式(电脑显示)、微机控制（全自动），行业内称为B 型机、C 型机和D 型机，通称为新型机。

液压式材料万能试验机

产品介绍： FL液压式材料万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换，满足ASTM\ISO\GB\JIS\FL\DIN等试验标准要求。工作标准：试验机方法：Q/FLT-2018《微机控制液压万能材料试验标准方法》；试验方法：抗拉、抗压、抗剪、抗弯等试验；试验标准：ASTM\ISO\GB\JIS\FL\DIN等试验标准方法；技术参数：试验机规格型号：FL7605，FL7106，FL7206；额定试验力可选：600KN，1000KN，2000KN；试验机精准度等级：1级/0.5级；试验力测量范围：2%-100%FS；试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5% 试验力分辨力：试验力的1/300000FS 拉伸试验空间：700、760、900mm 有效宽度：430mm、430mm、640mm 试验加载速度：0.02%—2%FS/s 活塞行程：250mm 活塞速度：1-140mm/min、1-90mm/min、1-70mm/min 测试速度精度：≦示值的±1%/ 拉伸圆试样夹块规格：Φ10—Φ40mm、Φ12—Φ55mm、Φ15—Φ70mm 拉伸板试样夹块规格：2—30mm 、2—40mm 、10—70mm 试验夹具选择：液压拉伸试验夹具、弯曲试验夹具、压缩试验夹具等试验附件选择：高低温环境试验箱装置、高温炉装置、全自动引伸计、非接触式视频引伸计等可选。控制及测试软件：馥勒提供专业的全数字闭环测控装置及FULETEST测试软件满足GB/T 228.1-2010金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。

液压式万能材料试验机

液压式万能材料试验机测定材料的力学性能的主要设备是材料试验机。常用的材料试验既有拉力试验机、压力试验机、扭转试验机、冲击试验机、疲劳试验机等。能兼作拉伸、压缩、弯曲等多种实验的试验机称为万能材料试验机，或简称为万能机。供静力试验用的万能材料试验机有液压式、机械式、电子机械式等类型。为介绍液压式万能材料试验机，现以WE系列为例。其结构如图2.1所示。一、加载系统在底座1上由两根固定立柱2和固定横梁3组成承载框架。工作油缸4固定于框架上。在工作油缸的活塞5上，支承着由上横梁6、活动立柱7和活动平台8组成的活动框架。当油泵16开始时，油液通过送油阀17，经送油管18进入工作油缸，把活塞5连同活动平台一起顶起。这样，如把试样安装于上夹头9和下夹头12之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。若把试样置放于两个承压垫板11 之间，或将受弯试样置放于两个弯曲支座10上，则因固定横梁不动而活动平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。此外，实验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动电机14，驱动螺杆13，便可使下夹

头12上升或下降。但电机14不能用来给试样施加拉力。图2.1液压式万能材料试验机结构二、测力系统加载时，开动油泵电机，打开送油阀17，油泵把油液送入工作油缸4顶起工作活塞5给试样加载；同时，油液经回油管19及测力油管21（这时回油阀20时关闭的，油液不能流回回油箱37），进入测力油缸22，压迫测力活塞23，使它带动拉杆24向下移动，从而迫使摆杆26和摆锤25联同推杆27绕支点偏转。推杆偏转时，推动齿杆28作水平移动，于是驱动示力度盘的指针齿轮，使示力指针29绕示力度盘30的中心旋

液压式压力试验机

仪器三液压式压力试验机材料试验机是力学实验中的主要设备，根据加载形式的不同可以分为拉力、压力和扭转试验机，还有可兼作拉伸，压缩及弯曲等多种试验的万能试验机。在岩石力学的实验中，主要是测量岩石受压时的性质及各种参数的变化，所以我们在这主要介绍压力试验机。一般试验机大多由两个基本部分组成。（1）加载部分：其对试件施加载荷，由油泵、油缸及上下压板等组成。（２）测力部分：它传递和指示试件所受载荷的大小，一般还有一自动绘图装置，实验过程中，自动绘出载荷与变形之间的关系曲线。ＹＥ—２００Ａ型液压式压力试验机（一）构造原理：这是常用的一种压力试验机其最大载荷为２００Ｔ（还有一种常用的ＹＥ—５００，其结构．原理完全类似，最大载荷为５００Ｔ）。这种压力试验机的外形如图一所示：图一试验机外型图 14

图中: 1.底座 2.活塞 3.油缸 4.下压板 5.丝杠 6.横梁 7.电动机 8.链轮 9.蜗杆 10.蜗轮 11.水平板 12.行程开关 13.手轮 14.上压板 15.记录器 16.控制台 17.载荷指示 18.控制阀门手柄 19.摆鉈 20.油管其构造原理示意图如图二所示：图中: 1.油箱 2.滤油网 3. 油泵 4.出油管 5.送油阀 6.送油手轮 7.活塞 8.回油管 9.送油管 10.工作油缸 11.回油阀 12.测力油缸 13.测力活塞 14. 拉杆 15.摆杆 16.压板 17.推杆 18.指针１.加载部分：工作油缸在机器的底座中，在底座的两则装有两根丝杠，其支撑上部横梁及上压板并通过电机及蜗轮、蜗杆使上下压板上下移动，若作微小的移动时可使用左端的手轮进行调整。开动油泵电机带动油泵工作，将油液从油箱经油管和送油阀送入工作油缸，从而推动工作活塞、下压板上升，这时按装在上下压图二试验机构造原理图板间的试件即承受了压力。送油阀用来控制进入工作油缸油量的大小，以调节加载的速率。加载时回油阀关闭。试验完毕，打开回油阀，则可将工作油缸中的油液泄回油箱，活塞下降，恢复原状，试件也即卸载。工作活塞有一定的行程限制，操作时应注意。本试验机的最大行程为１５０毫米。２.测力部分：当加载时，工作油缸中油压推动活塞的力与试件所受的力成正比，通过油管将工作油缸与测力油缸连通，这时油压即推动测力活塞向下移动，带动拉杆、摆杆摆铊，使其绕支点转动，同时摆杆上的压板推动齿推杆，使齿轮和指针旋转，指针旋转的角度与油压成正比，也即与试件上的所受载荷成正比，因此在测力度盘上，即可读出试件受力的大小。如增加或减少摆铊的重量，指针虽旋转同一角度，但所需的油压不同。说明指针在同一位置上，所示的载荷大小与摆铊的重量有关，一般试验机可更换三种摆铊，有三种刻度的测力度盘，分别表示三种测力范围，以保证在不同的情况下测量载荷的精度。在

液压式万能试验机操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压式万能试验机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2062-26 液压式万能试验机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。 3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。 5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。 7、开动油泵调整指针对准度盘零点。 8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。 9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。 10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。 12、把记录数值的描绘笔拾起。

静液压试验机操作步骤

静液压试验机的夹具采用丹麦先进高压密封技术，采用GB/T6111要求之A型夹具，O型密封、装卸方便。耐压能力强，使用寿命超长。一、简介静液压试验机用于各种非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，主机采用微处理器全闭环控制系统，实现整个系统全闭环控制。试验控制系统由上位机和下位机上下两级控制系统组成，上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理，下位机根据上位机的指令控制水压系统实现目标压力，并具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能，确保试验的连续性。可分别显示每路曲线，独立设定每路试验参数。二、静液压试验机主要功能： 1、专业试验软件成熟稳定无缺陷，可实时显示各路耐压曲线，可实时数据显示，可打印、编程试验报告。 2、A型夹具，O型密封，夹持方便，密封性好，装卸简单易操作。 3、采用蓄能器补压，实现了无源控制，减少了电机和加压系统的工作时间，提高加压系统的使用寿命，同时也保证了压力精度。 4、静液压试验机具有掉电保护功能，通电后只须调上次试验则可以继续试验，降低工作强度，提高工作效率。 5、采用液压控制方式，使用美国原装进口试压泵，提高了稳定性和可靠性，同时加压速度及控制精度都有进一步的提高。 6、温度控制范围宽：可做20℃—95℃试验，加热制冷速度快，水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好。并具有体外循环装置，保证

了试验的可靠性、稳定性。三、验收、安装、调试及培训 1、验收 1.1静液压试验机先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。 1.2验收标准:按使用说明书及合同协议书作为验收依据。 2、安装调试静液压试验机到达后，订货方完成安装就位后，调试由供方负责。 3、人员培训在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。本文出自济南铂鉴测试技术有限公司技术部

如何评判液压万能试验机的优劣

济南中路昌试验机制造有限公司2013年12月10日第一章：主机的优劣区别第1 单元：同轴度的优劣区别一. 国标规定同轴度最大允许值是多少？我公司试验机同轴度是多少？答：在电液伺服万能试验机国标GB/T16826-2008，电子万能试验机国标GB/T16491—2008中规定，0.5级和1级精度的试验机同轴度最大允许值分别为12%和15%，我公司试验机的同轴度实测值在3%与7%之间。二．影响试验机同轴度的因素有哪些？答.1.上下横梁、底座、工作台主要安装孔的位置度、垂直度误差； 2 .丝杠、xx 的同轴度误差； 3.上下横梁楔形开口与钳口夹板的角度、平面度、对称度误差。 4.油缸与活塞的同轴度误差与垂直度误差。三.试验机的同轴度不合格对客户使用有哪些危害？答：1.做金属板材试样拉伸试验时，极易出现滑移现象而无法完成试验。或造成试样非正常断裂，是拉扭断裂。比如铝板的拉伸试样断裂应该呈现45°斜角，但是由于试验机的同轴度不合格，试样的断口就形成不了这种状态。 2.做螺纹钢试样拉伸试验时，极易发出“咚咚”声，实质是发生了严重的滑移现象。只是由于螺纹钢月牙肋的止滑作用才勉强拉断试样。 3.无法完全满足GB/T228.1—2010中方法A的需求。方法A明确规定：在测定ReH Rp Rt和Rr时，首选基于引伸计反馈信号的应变速率闭环控制。也就是说，引伸计既完成试样延伸的测量，又参与了应变速率控制。如果试验机的同轴度不合

格，试样在受轴向拉力时会产生侧向力，造成试样的局部塑性变形或断裂发生在引伸计标距以外。这种情况下是不可能用装夹在试样上的引伸计来控制应变速率的（参见 10.3.1的b 项）,只能退而求其次，采用横梁位移速率控制。另一方面，会严重影响Rp、Rt、Rr、Ae 、Ag、Agt、At 等试验结果的测量准确性。 4.同轴度能否合格是区分高品质试验机与劣质试验机的最重要指标之一，不可小视。第2 单元：刚度的优劣区别一.影响试验机刚度（或柔度）的因素主要有哪些？答: 主要有四个。1?设计结构是否更合理，如B型机就比不上D型机的完全对称性结构好。 2. 用料xx： XX、丝杠太细；上下XX太薄。 3.用料太差：选用低规格、低价格、劣质的钢材。 4.用工XX：应该调质的材料不调质；应该淬火的材料不淬火。总而言之就是偷工减料。二. 试验机的刚度（或柔度）太小对客户使用有哪些危害？答：试验机的刚度（或柔度）太小本质上是没有考虑试验机的安全系数，是劣质产品。会严重降低试验机的疲劳性能，严重缩短试验机的使用寿命。甚至会发生横梁、立柱的断裂及伤人现象。刚度（或柔度）的大小是区分高品质试验机与劣质试验机的最重要指标之一，不可小视。

液压脉动疲劳试验机

1、钢绞线脉动疲劳试验试验系统主要功能和用途：该电液式钢绞线锚具、连接器脉动疲劳试验系统适用于对预应力混凝土用钢绞线、预应力筋用锚具、夹具和连接器等疲劳荷载性能试验，是目前公路、铁道、建筑桥梁疲劳性能检测领域应用范围广泛、性能可靠、运行成本低廉的疲劳寿命试验检测系统。该系统配备相应功能附具可对混凝土结构件、钢轨及其焊接接并没有、桥梁、桁架、汽车底盘、汽车前后桥、机车转向架及各种大型构件进行静态压缩试验及单向脉动疲劳试验。制造根据·《GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器》《JT/T329.2-1997公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则》·《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件TB/T3193-2008》《JGJ85-2002预应力筋用锚具技术规程》等标准的要求技术参数：规格型号PMW-500 PMW-1000 最大动态试验力（KN）500 1000 最大静态试验力（KN）500 1000 频率范围（无极调速）2-8(Hz) 2-8(Hz) 作动器最大排油量（ml/次）400 400×2 作动器规格（KN0 25、50、100、250、50025、50、100、250、500、1000 主电机功率（Kw）约11 约11×2 主机外形尺寸（mm）1500×800×2100 （1500×800×2100）×2

重量（kg）3600 7200 2、铁路桥梁脉动疲劳试验机液压脉动疲劳试验机主要适用于对各种大型零部件（如桥梁、框架、汽车底盘、前后桥、机车车架、底盘及各种混凝土结构件）进行静态压缩试验及动态单向脉动疲劳试验。各种规格的作动器（50 kN 、100 kN、250 kN、500 kN 、1000kN）在经过全面性能测试后随机出厂或者单独订货供应用户，以完成多工位（多测点）的复杂试验，它们还可以与任何一台主机配合使用而保持数值准确、稳定。该机具有设计可靠、操作简单、节约能源，运行成本低廉等显著特点。脉动疲劳试验机，动态疲劳试验机，桥梁疲劳试验机，汽车配件疲劳试验机，混凝土结构件疲劳试验机，液压式疲劳试验机，弹簧疲劳试验机规格型号PMW-500 PMW-1000 最大动态试验力（KN）500 1000 最大静态试验力（KN）500 1000 频率范围（无极调速）2-8(Hz) 2-8(Hz) 作动器最大排油量（ml/次）400 400×2 作动器规格（KN0 25、50、100、250、50025、50、100、250、500、1000 主电机功率（Kw）约11 约11×2 主机外形尺寸（mm）1500×800×2100 （1500×800×2100）×2

液压疲劳试验机

一、产品用途： FLPL液压疲劳试验机系统由疲劳机主机、伺服泵站、计算机控制系统、FULETEST疲劳测试软件系统、恒压伺服泵站及管路系统等组成，应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳寿命等力学性能试验。FL疲劳试验机可以完成以下几种试验项目：拉拉疲劳试验、拉压疲劳试验、压压疲劳试验、断裂韧度试验、裂纹扩展试验、应力疲劳试验、应变疲劳试验,符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB/T 26076《金属薄板(带)轴向力控制疲劳试验方法》等试验标准要求。二、技术参数： 2.1试验机型号可选：FLPL204、FLPL504、FLPL105、FLPL205； 2.2.额定载荷试验力：50KN、100KN、200KN、250KN； 2.3试验力精度：2%-100%FS范围内±0.5%； 2.4试验力动态示值波动度：±0.5%； 2.5作动器位移范围可选：±75mm;示值精度±0.5%FS； 2.6主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及各类组合波等； 2.7疲劳试验频率：0.01-100Hz； 2.8液压疲劳试验机液压站：液压工作站是为试验系统提供高压油的动力能源设备，液压源由油箱、电机、高压泵、滤油器、阀组等组成，结构为封闭型，有利于散热及维护，结构紧凑、外形美观。三、控制器组成及参数： 1.计算机单元：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线，数据处理方法多种国内国际标准规定的相关试验要求； 2.液压控制单元：力、位移全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换； 3.信号发生器单元：信号发生器精度0.01%； 4.信号调理单元：试验信号测量分辨率：≥1/200,000，示值精度0.005FS； 5.伺服阀驱动单元：基于PCI总线的全数字液压伺服控制器； 6.测控系统：测控系统与软件系统相配合，集传感器信号放大、数据采集、数据显示、曲线绘制、数据处理等功能于一体； 7、馥勒疲劳试验软件：在Windows 多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，试验数据可导入在Word、Excel、Access等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告。

液压式万能材料试验机

附录一液压式万能材料试验机材料试验机是测定材料力学性能的主要设备。常用的材料试验机有拉力试验机、压力试验机、扭转试验机、冲击试验机、疲劳试验机等，能兼作拉伸、压缩、弯曲等多种试验的试验机称为万能材料试验机，简称万能机。供静力试验用的普通万能材料试验机，按其传递荷载的原理可分为液压式和机械式两类。现以国产WE系列为例，介绍液压万能机。其外观见图F1-1，结构简图见图F1-2。下面分别介绍其加载系统和测力系统。图F1-1 WE型液压万能机外观

一、加载系统在底座1上由两根固定立柱2和固定横梁3组成承载框架。工作油缸4固定于框架上。在工作油缸的活塞5上，支承着由上横梁6、活动立柱7和活动平台8组成的活动框架。当油泵16开动时，油液通过送油阀门17，经送油管18进入工作油缸，把活塞5连同活动平台8一同顶起。这样，如把试样安装于上夹头9 和下夹头12之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。若把试样置放于两个承压垫板11之间，或将受弯试件置放于两个弯曲支座10上，则因固定横梁不动而活动平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。此外，试验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动电机14，驱动螺杆13，便可使下夹头12上升或下降。但电机14不能用来给试样施加压力。二、测力系统加载时，开动油泵电机，打开送油阀17，油泵把油液送入工作油缸4顶起工作活塞5给试样加载；同时，油液经回油管19及测力油管21（这时回油阀20是关闭的，油液不能流回油箱），进入测力油缸22，压迫测力活塞23，使它带动拉杆24向下移动，从而迫使摆杆26和摆锤25联同推杆27绕支点偏转。推杆偏转时，推动齿杆28作水平移动，于是驱动示力度盘的指针齿轮，使示力指针29 绕（即拉示力指针旋转的角度与测力油缸活塞上的总压力的中心旋转。30示力度盘．所受拉力）成正比。因为测力油缸和工作油缸中油压压强相同，两个油缸活杆24。这样，示力指针的转角便与工作油缸活塞塞上的总压力成正比（活塞面积之比）上的总压力，亦即试样所受载荷成正比。经过标定便可使指针在示力度盘上直接指示载荷的大小。试验机一般配有重量不同的摆锤，可供选择。对重量不同的摆锤，使示力指针转同样的转角，所需油压并不相同，即载荷并不相同。所以，示力度盘上由刻、A－300试验机为例，它配有度表示的测力范围应与摆锤的重量相匹配。以WE＋BA＋0－150kN，BAC三种摆锤。摆锤对应的测力范围为0－60kN，A＋对应B、 300kN。C对应0－开动油泵电机，送油阀开启的大小可以调节油液进入工作油缸的快慢，因而1920，可使工作油缸中的油液经回油管可用以控制增加载荷的速度。开启回油阀，从而卸减试样所受载荷。37泻回油箱试验开始前，为消除活动框架等的自重影响，应开动油泵送油，将活动平台，使摆杆保持垂直位置，并使示力指针31略微升高。然后调节测力部分的平衡铊指在零点。试验机上一般还有自动绘图装置。它的工作原理是，活动平台上升时，由绕绕轴线转动，在滚筒圆柱面上构成沿带动滚筒3332过滑轮（1）和（2）的拉绳在滚筒上就可自动绘出载荷－位移试验时绘图笔34周线表示载荷的坐标。这样，曲线。当然，这只是一条定性曲线，不是很准确的。

电子试验机与液压试验机的三点区别之处

电子试验机与液压试验机的三点区别之处电子试验机与液压试验机均属于材料力学检测仪器，但在结构设计、使用性能、应用范围等方面具有各自的特点，用户可根据所在行业具体使用环境来决定选用电子试验机还是液压试验机。电子试验机与液压试验机的区别如下： 1、结构特点电子试验机主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制。在传动控制上，目前主要有两种形式，同步带和减速机；在测力上电子试验机均采用负荷传感器。液压试验机主要采用高压液压源为动力源，采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制。普通液压试验机只能进行人工手动实现加载，属于开环控制系统，受价格因素的影响，测力传感器一般采用液压压力传感器。而电液伺服类试验机则是采用伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制，国内有些厂家亦已经采用高精度负荷传感器来进行测力。 2、使用性能电子试验机，不用油源，所以更清洁，使用维护更方便；它的试验速度范围可进行调整，试验速度可达0.001mm/min～1000mm/min，速比可达100万倍之多，试验行程可按需要而定，更灵活；测力精度高，有些甚至能达到0.2%；体积小、重量轻、空间大、方便加配相应装置来做各项材料力学试验，真正做到了一机多用。目前国内的主流试验机厂家生产的电子试验机，均可以做到载荷控制、应变控制、位移控制所谓的三闭环控制。液压试验机，受油源流量的限制，试验速度较低。手动液压试验机，操作较为简易，价格便宜，但控制精度较低；电液伺服试验机，则性能与电子试验机相比，除速度低外，控制精度也不逊色；采用负荷传感器的微机控制电液伺服试验机，力值精度也可以达到0.5%左右，且在做大吨位的材料力学试验时，更更可靠、更稳定、性价比更高。 3、应用范围电子试验机，广泛应用于各种金属、非金属及复合材料，如木材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、医药、食品包装材料、织物等进行拉伸性能指标的测

液压伺服型与其他类型试验系统

液压伺服型与其他类型试验系统 1 范围 GB/T 30069的本部分规定了采用液压伺服型与其他类型试验系统对金属材料开展高应变速率拉伸的试验方法。本部分仅提供了平板类试样例子，同样可采用其他几何尺寸的试样。本部分适用于应变速率为10-2 s-1～103 s-1，试验温度为10℃~35℃，除非另有规定，采用液压伺服型试验系统进行的拉伸试验。注：当应变速率低于10-2 s-1时，可采用专门适用于准静态试验类型的试验机。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法( ISO 6892-1: 2009, MOD) 3 术语和定义 GB/T 228.1-2010界定的术语和定义适用于本文件。 4 符号 GB/T 228.1-2010以及表1给出的符号、单位和说明适用于本文件。

表1 符号及说明(续)

5 原理测定金属材料在规定塑性应变速率下的应力－应变特征参数。在高于GB/T 228.1-2010 规定的应变速率下进行拉伸试验得到可靠的应力—应变曲线，力和原始标距L0伸长的测量应满足额外的要求。本部分规定了当应变速率最高达到103 s-1，并在材料发生塑性变形且力达到平衡状态时测定及评价应力与应变的试验方法。 6 设备 6.1 符合本部分要求的试验机（参见附录A）的工作原理是，试验所需的动能施加于试样的冲击（或加载）端，试样的另一端固定或限制于夹具内并配有力传感器(如图A.1)。高应变速率下的载荷类似于冲击载荷，因此试验机和试样通常不应固定在一起。在整个试验过程中能够提供恒定应变速率的试验机（在一定范围内，见9.3）均能满足本标准的试验要求。6.2 实施本方法的高速试验机通常采用液压伺服驱动并安装有缓冲器。（见参考文献[1]）。其他的试验系统，包括飞轮撞击和落锤系统，只要符合本方法的要求均可使用。注：采用摆锤系统时，可参考GB/T 30069.1-2013附录D。 6.3 为尽可能消除附加的弯矩效应，应检查加载链上试样的对中性，加载链的对中性检查可参照文献[4]。加载链的结构需紧凑且易安装，以缩短加载链的加速时间，同时也能使夹持部分和传感器系统保持尽可能高的固有频率。 7 试样 7.1 试样尺寸 7.1.1 薄板材料使用板状拉伸试样进行动态试验。试样标距部分的应变速率取决于位移速率和试样平行部分的长度。平行部分较短的试样具有较高的应变速率。然而，L c必须保证一定的长度以确保原始标距长度L0在试验中处于单轴受力的状态（如图1）。因此，试样平行部分长度L c，宽度b0，厚度a0，以及过渡弧半径r的尺寸推荐如下：－L0 / b0≥ 2 －L c ≥ L0 + b0 / 2 －b0 / a0≥ 2 －b0 / b k≤ 0.5 －r≥ 10mm 7.1.2 附录B给出了基于GB/T 228.1-2010在动态试验中经常采用的试样尺寸。如相关方同意，也可以使用其它类型的试样（见参考文献[2]和[3]）。注：为了在高应变速率试验的起始阶段达到力平衡，选择合适的试样长度非常重要。

液压式万能试验机的构造与操作

1、液压式万能试验机的加载系统在底座上由两根固定立柱和固定横梁组成的承载框架。框架上固定着工作油缸。在工作油缸有工作活塞，其上支承着由上横梁、活动立柱和活动平台组成的活动框架。当油泵启动的时候，油液通过送油阀，经送油管进入工作油缸，把工作活塞连同活动平台一同顶起。这样，如把试样安装于上夹头和下夹头之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。若把试样置放于两个承压垫板之间，或将受弯试样置放于两个弯曲支座上，则因固定横梁不动而活动平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。此外，实验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动调位电机3，驱动螺杆4，便可使下夹头上升或下降。但调位电机不能用来给试样施加拉力。 2、液压式万能试验机的测力系统加载时，开动油泵电机，打开送油阀，油泵把油液送入工作油缸从而顶起工作活塞给试样加载；于此同时，油液经过回油管及测力油管（这时油液不能流回油箱，因为回油阀是关闭的），进入测力油缸，压迫测力活塞、使它带动拉杆向下移动，，从而迫使摆杆和摆锤连同推杆绕支点偏转。推杆偏转时，推动齿杆作水平移动，于是驱动示力盘的指针齿轮，使示力指针绕示力度盘的中心旋转。示力指针旋转的角度与测力油缸活塞上的总压力（即拉杆所受拉力）成正比。因为测力油缸和工作油缸中油压压强相同，两个油缸活塞上的总压力成正比（活塞面积之比）。这样，示力指针的转角便与工作油缸活塞上的总压力，亦即试样所受载荷成正比。经过标定便可使指针在示力度盘上直接指示载荷的大小。试验机一般配有可供选择的不同重量的摆锤。对重量不同的摆锤，使示力指针转同样的转角，所需油压并不相同，即载荷并不相同。所以，示力度盘上由刻度表示的测力范围应与摆锤的重量相匹配。以WE－300试验机为例，它配有A、B、C三种摆锤。摆锤A对应的测力范围为0～60kN，A＋B对应0～150kN，A＋B＋C对应0～300kN。开动油泵电机，送油阀开启的大小可以调节油液进入工作油缸的快慢，因而可用以控制增加载荷的速度。开启回油阀，可使工作油缸中的油液经回油管泄回油箱，从而卸减试样所受载荷。实验开始前，为消除活动框架等的自重影响，应开动油泵送油，将活动平台升高10mm左右。然后调节测力部分的平衡铊，使摆杆保持垂直位置，并使示力指针指在零点。试验机上一般还有自动绘图装置。它的工作原理是，活动平台上升时，由绕过滑轮的拉绳带动滚筒绕轴线转动，在滚筒圆柱面上构成沿周线表示位移的坐标；同时齿杆的移动构成沿滚筒轴线表示载荷的坐标。这样，实验时绘图笔在滚筒上就可自动绘出载荷－位移曲线。当然，这只是一条定性曲线，不是很准确的。 3、操作规程和注意事项 1．根据材料和试样尺寸，估计最大载荷，并以此力作为示力盘量程的40%～80%,以选定相应的示力度盘和摆锤重量。然后，选用与试样相适应的夹具。 2．液压式万能试验机总开关上电。 3．根据实验要求，更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀，安装好事先选好的夹具。 4．先关闭送油阀和回油阀，再开动油泵电机。待油泵工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约10mm，以消除其自重。然后关闭送油阀，安装好试样 5．调整平衡锤，使摆杆刻线对准标牌线，保证摆杆垂直，并锁紧平衡锤位置。 6．需要作图时，在记录筒上卷上记录纸，在推杆上安装记录笔；放下推杆的记录笔，将笔尖压在记录纸上，并记录放大比例。 7．固定记录笔的位置，调整推杆上的旋钮，使指针对正零位。 8．按实验要求调整加荷速度指针，缓慢开启送油阀，给试样平稳加载。应避免油阀开启过大进油太快。实验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。

WE-2000 液压式万能试验机

技术方案书编号：项目：WE-2000 液压式万能试验机客户：（单位地址）（联系人、电话、传真、E-mail）

液压式万能试验机 WE-2000 技术方案书 1简介 WE-2000型液压式万能试验机主机采用油缸下置式主机，主要用于金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。 2 方案描述 2.1 主机主机采用油缸上置式主机，拉伸空间位于主机的下方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方横梁和工作台之间。 2.2 传动系统下钳口座固定在底座上。上钳口座通过丝杠与横梁相连，电机带动蜗轮蜗杆旋转，通过螺母丝杠副传动，实现拉伸空间的调整。通过丝杠、小横梁与活塞相连，利用液压传动实现拉伸和压缩。 2.3 附具全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。 2.4 其他 2.4.1 安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。 2.4.2 电源380V 50Hz 三相交流电源 3 主要性能技术指标 3.1 最大试验力： 2000 kN； 3.2 试验力测量范围：0-500 kN；0-1000 kN；0-2000kN； 3.3 试验力示值精度：±1%； 3.4 活塞行程：250 mm； 3.5 活塞最大移动速度：50 mm/min； 3.6 最大拉伸试验空间：850 mm(包括活塞行程)； 3.7 最大压缩空间： 720 mm； 3.8 扁试样夹持厚度： 0-25mm，25-50mm； 3.9 圆试样夹持直径：φ10-φ30mm；φ30-φ50mm；φ50-φ70mm；

3.10 压盘尺寸：204×204mm； 3.11 弯曲试验支滚间距：800mm； 3.12 支滚宽度：140mm； 3.16 夹紧方式：液压夹紧； 3.17主机外形尺寸：1040×1510×3800mm； 3.18 整机外形尺寸：1040×3400×3800mm； 4 系统配置清单 4.1 试验机主机油缸上置式主机 1套 4.2 摆锤式测力计 1套 4.3 压缩辅具1套 4.4拉伸夹具圆试样钳口 1套扁试样钳口 1套 4.5 弯曲附具 1套 4.6 随机工具1套 5技术情报和资料的保密 5.1本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效； 5.2我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。

GBT3159-2008液压式万能试验机

、 2008—06—30公布2009—01—01实施公布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化治理委员会

前言本标准代替原国家标准GB/T 3159-1992《液压式万能试验机》和GB/ T 3722-1992《液压式压力试验机》。此次修订将GB/T 3722-1992的有关内容合并到本标准中。自本标准公布之日起，GB/T 3722-1992《液压式压力试验机》自行废止。本标准与GB/T 3159-1992相比要紧变化如下： ——扩大了适用范畴：不但包括液压式万能试验机而且还包括液压式压力试验机（1992年版的第1章；本版的第1章）； ——在第2章“规范性引用文件”中增加了引用标准的导语，删除了原先引用的五项标准，增加引用了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2 004和JB/T 6147－2007两项标准（1992年版的第2章；本版的第2章）； ——删除了术语“可读能力”（1992年版的第3章）； ——从原表1中删除了15个符号，把条文中单独定义的7个符号并入了表1（1992年版的3.2和6.5.1.1；本版的第3.2章）； ——合并了液压式万能试验机、液压式压力试验机的主参数系列（19 92年版的表2；本版的表2）； ——取消了3级试验机，保留0.5级、1级、2级三个级不的试验机（1 992年版的表3；本版的表3）； ——增加了对钳口的硬度和弯曲压头及其支承硬度的要求（本版的5. 3.3.4和5.3.5.4）； ——力的测量系统的检测方法直截了当采纳了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2004规定的检验与校准方法（1992年版的6.6；本版的6.6）； ——增加了噪声修正值（本版的表6）； ——第7章中，新增了液压式万能试验机可替代液压式压力试验机的规定； ——删除了成套性（1992年版的第8章）。与本标准有关的金属力学试验方法国家标准要紧有： ——GB/T 228《金属材料室温拉伸试验方法》；