垫圈冲孔落料模具设计说明

垫圈冲孔落料模具是常见的模具类型之一，在工业生产中有着广泛的应用。垫圈冲孔落料模具的设计关乎着产品的质量和生产效率，因此，本文将从以下几个方面进行设计说明。

一、模具材料的选择

模具材料是决定模具制作质量的重要因素之一。在垫圈冲孔落料模具设计中，一般选用优质的合金钢作为模具材料。该类材料具有较高的硬度、强度和韧性，可以保证模具工作时的稳定性。

二、模具结构设计

垫圈冲孔落料模具一般由上下两个部分组成。上模采用固定式结构，下模则采用活动式结构。设计时应保证上下模具的垂直度、平整度和位置精度，同时也需要考虑模具的强度和可靠性。

三、孔位设计

垫圈冲孔落料模具的核心部分是孔位设计。在孔位设计中，需要考虑到孔的数量、大小、位置和形状等一系列因素。对于孔的数量和大小，需要根据生产需要和产品的要求来确定。在孔位的位置设计方面，应符合生产节拍和生产的实际需求，同时也要保证孔位的精度和一致性。

四、冲裁设计

垫圈冲孔落料模具的冲裁设计影响着产品的质量和生产效率。在冲裁设计中，需要考虑到冲头的数量、大小、位置和形状等因素。对于冲头数量和大小应根据产品大小和生产需要来确立。在冲头位置的设计中，一般采取高速冲击式冲头，可以大幅提高冲击速度和效率，同时也可以延长模具寿命。

五、模具的安全性设计

模具的安全性设计是非常重要的，其设计应该以提高工作安全性为核心，避免因为人为操作失误或模具故障等因素造成的意外事故。在安全性设计中，可以采用保护罩、安全开关、防误触等多种安全措施，也可以采用可拆卸式模具结构和安全固定装置等方式来达到安全性设计的目的。

六、模具维护和保养

模具的维护和保养，对于模具寿命的延长和生产效率的提高至关重要。模具的维护和保养应包括常规的清洗、润滑、检查和更换等操作。同时，在模具长时间未使用时，应采取对模具的存放和包装操作，防止模具生锈、受潮、变形等情况的产生，保证模具的良好状态。

综上所述，垫圈冲孔落料模具的设计在工业生产中有着广泛的应用。在模具设计时应该做到材料选择优质、结构设计合理、孔位设计精准、冲裁设计高效、安全性设计合理和维护保养严格。这样才能保证模具的质量和生产效率的提高，为企业的生产和发展提供保障。

垫圈冲孔、落料级进模设计

落料冲孔级进模设计工件名称：垫圈生产批量：大批量材料：H62-M 厚度：1.5mm 工件简图见图1 图1垫圈一、工艺性分析图示零件材料为H62-M，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。外形落料的工艺性：垫圈属于中等尺寸零件，料厚1.5mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。冲孔的工艺性：φ6.5mm，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。此工件只有外形落料和冲孔两个工序。图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求。由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。二、排样设计 1、确定零件的排样方案设计模具时，条料的排样很重要。垫圈零件具有外形规则的特点，采用直排

（图2所示）的排样方案进行冲裁。图2 条料的排样 2、条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算查表取得搭边值为1.5mm 和1.8mm 。条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由 b -Δ=〔D+2a+ c 1〕- Δ﹝2﹞ D —条料宽度方向冲裁件的最大尺寸 a —侧搭边值 c 1—导料板与最宽条料之间的间隙代入数据计算，取得条料宽度为26mm 。导尺间距离的计算：由s=D+2(a+c 1),代入数据计算得导尺间距离为27 mm 。由文献﹝2﹞ 材料利用率通用计算公式 η =%100?Bs nA 式中 A —一个冲裁件的面积，mm 2; n —一个进距内的冲裁件数量； B —条料宽度，mm; s —进距， mm 得 η=%1009 .255.1546.2431??=60.44% 三、工艺方案的确定

垫圈冲孔落料复合模设计

优秀设计课题垫圈冲孔落料复合模设计系别专业班级姓名/学号指导教师

课程设计任务书姓名学号班级一、课题名称：垫圈冲孔、落料复合模二、零件：

材料：Q235 料厚：0.8 批量：20万三、设计要求：1、绘制零件图及编制冲压工艺卡（A4）。 2、设计模具总装图（A0/A1）。 3、设计模具工作零件图（A3/A4）。 4、编写设计说明书（15页以上）。 5、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）

目录前言 (1) 第一章零件的工艺性分析 (2) 1.1 材料 (2) 1.2 结构与尺寸 (2) 1.3 精度 (2) 第二章确定工艺方案 (3) 2.1 工序性质与数量 (3) 2.2 工序顺序 (3) 2.3工序组合确定 (3) 第三章确定模具总体结构 (4) 3.1 类型 (4) 3.2 结构 (4) 3.2.1工作零件 (4) 3.2.2 定位零件 (4) 3.2.3 卸料、出件 (4) 3.2.4导向零件 (4) 3.2.5支撑零件 (5) 第四章工艺与设计计算 (6) 4.1 排样 (6) 4.2计算冲压力和压力中心 (8) 4.3 弹性元件 (9)

第五章设计零件、绘制总装配草图 (10) 5.1 工作零件 (13) 5.2 定位零件 (14) 5.3 卸料与出件 (14) 5.4 模架与其他零件 (15) 5.5 校核 (15) 第六章绘制总装图和各零件图 (16) 工艺卡 (17) 参考文献 (18) 设计小结 (19)

前言本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》、《模具设计指导》等有关教材。引用了其中的公式，查找书中的表格，并得到了同学的帮助完成的。本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.

垫圈冲压模具设计

冲压工艺模具学课程设计说明书学校：院系：班级：姓名学号指导教师：

《冲压工艺模具学实训》说明书摘要本次的课程设计是一个简单的防滑垫圈及其复合模设计，此副模具是采用落料—冲孔两道工序相结合的复合模，本人经查阅相关书籍、资料以及对设计此副模具所要用到的相关公式、数据作出了一个准确的依据。本次课程设计一共分为两部分，和其他模具的设计一样，第一部是对零件进行工艺分析，接着对工艺方案进行比较，最终确定选用复合模加工制件的工艺方案。然后画工序图、排样图以及对材料利用率的计算，计算冲压力，选择冲压机。然后填写冲压工艺规程卡。第二部分是冲压模具的设计，选择冲模类型以及结构形式，定位方式，卸料方式，模具设计计算（主要计算各类主要零件的外形尺寸），最后确定凸凹模工作部分尺寸。关键词：垫圈落料冲孔前言在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能够提高生产效率，节约原材料，降低成本，并可保证一定的加工质量要求。所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具等的零部件很多采用模具来加工。随着科学技术的发展，产品的更新换代加快，对产品质量外观不断提出新要求，对模具质量要求也越来越高。模具的设计、制造工业部门肩负着为相关企业和部门提供产品的重任。如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。这次课程设计的内容是利用CAD等系列软件设计材料为H62-M的黄铜垫圈冲压模具，说明书有四部分内容，叙述了整个设计的过程。分析了零件的工艺性，经济性，确定零件的冲压工艺方案及其模具的结构。然后进行模具零件的设计计算。计算出零件尺寸后，通过CAD软件做出各个零件的实体，最后完成模具装配。由于时间比较仓促，有的地方考虑不足，希望老师予以指导。

垫圈冲孔落料级进模具设计带全套cad图

垫圈冲孔落料级进模设计目录

2 冲压件的工艺分析零件工艺性分析工件垫圈为图2-1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度为2mm，生产批量为大批量。图2-1 垫圈工件图工艺性分析内容如下：（1）材料分析对于冷冲压所用的材料，不仅要满足设计的技术要求标准，还应当满足冲压的工艺要求。主要应该具备一下几点：①应当有良好的可塑性。②应该具备抗压失稳起皱的能力。③应该具备光洁、平整、无缺陷损伤的表面状态。④材料的厚度公差和外形尺寸公差应该符合国家标准。Q235为普通碳素结构钢，抗剪强度为300Mpa，具有较好的冲裁成形性能。（2）结构分析零件形状简单、对称，由圆弧和直线组成，对冲裁加工较为有利。但孔边距较小，故不适合精度要求高的冲压工序。（3）精度分析一般冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，该孔中心与边缘距离尺寸公差为±。将以上精度和零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。三个孔的中心在同一条直线上的位置精度满足形位公差要求。冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二采用复合模加工，复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案三采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数

模具毕业设计42垫圈落料冲孔复合模具设计

第一章概述 1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

课程设计——冲孔,落料级进模-冲压工艺模具设计说明

目录摘要 (1) ABSTRACT (1) 第一章绪论和概述 (2) 1.1国内外模具发展现状及前景 (2) 1.2模具工艺发展过程及发展方向 (3) 第二章冲裁理论和主要计算 (4) 2.1冷冲压概念 (4) 2.2模具方案论证 (5) 2.2.1工艺计算 (6) 2.2.2凸模和凹模工作部分尺寸的计算 (8) 2.2.3凹模的外形尺寸确定 (10) 2.2.4 凸模固定板的确定 (11) 2.2.5凸模的外形尺寸确定 (11) 2.2.6 导料板的确定 (12) 2.2.7卸料装置的确定 (12) 2.2.8 模柄的选用 (12) 2.2.9冲模闭合高度计算 (12) 2.2.10压力机的选择 (12) 第三章模具设计 (12) 3.1凹模结构 (12) 3.2凸模结构—................................. .. (13) 3.3凸模固定板结构 (13) 3.3.1卸料板的结构 (14) 3.3.2导料板的结构 (14) 3.3.3垫板的结构 (14) 3.3.4模架 (16) 3.3.5模柄的结构 (19) 3.3.6卸料螺钉的结构 (19) 3.3.7固定挡料销的结构 (19) 3.3.8 圆柱销的结 (20) 3.3.9 弹簧结构 (20)

第四章模具的加工 (21) 4.1 凸模的加工 (22) 4.2 凹模的加工 (22) 4.3 垫板、凸模固定板、卸料板 (22) 设计总结致谢参考资料垫片冲裁摘要此次设计为简单的单工序模，工序只有一道，落料。是冲压模具的基本形式。设计选用最普通的压力机，使用简单的定位件，尽量选用标准件。模具零件材料则大多取用常用材料，以减少成本。该模具易于制造，可在普通冲床上使用，适合在生产中推广使用。第一章绪论和概述 1.1国内外模具发展现状及前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率中国模具行业发展现状：目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技

落料冲孔复合模具设计说明

落料冲孔复合模具设计绪论模具主要类型有：冲模，锻模，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。（1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50％以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。（2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。（4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的6％。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。

目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。东华理工大学长江学院《冲压工艺与模具设计》机电工程系：材料成型专业学生姓名：邓非学号：06311304设计题目柴油机排气管法兰

单耳垫片-单耳止动垫圈的冲孔落料模具设计

摘要模具是大批量生产同型产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定。而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量的廉价的轧制钢板或钢带为材料，而且在生产中不需要加热，具有生产效率高，质量好，重量轻，成本低节约能源和原材料等一系列的优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。本设计进行了冲压模具的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。进行了凹、凸模的闭合高度的计算并确定了模具的结构。计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导板、挡料销等。选定了合理的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用挡料销挡料。模具的冲压凸模用固定板固定，便于调整间隙；冲压凹模则采用整体固定板固定。关键词：凹模；凸模；设计计算；校核。

Abstract Molds to form a mass production of industrial production facilities, is the main techniques and equipment。Mold industry is the foundation of the national economy industry。 Tool to ensure accuracy of the ram of the product sizes, and make products quality。And the process of the surface of the product。Die in the production of parts of the metallurgical factory of rolled steel plates or with a material，And in production don't need, with high efficiency, quality, light weight and low cost to save energy and raw materials for a range of advantages，is Other process could compare with。Use of molds has become an important means of industry and technology development. modern industrial development and technical level, much depends on industrial development of the mold。 This design has been blanking, punching, progressive die design. This paper briefly outlines the current development of stamping die situation and trends. Carried out a detailed process of product analysis and identification technology program. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the mold of this set of key components, such as: punch, die, punch retainers, plate, fixed die plate, stripper plate, guide plate, block material or marketing. Mold using standard mold, use a suitable stamping device. Design specifications of the working parts and the press were carried out the necessary checking calculation. In addition, the mold used beginning with the gauge pin gauge. Die punching and blanking punch were fixed with different fixation plate, easy to adjust the gap; punching die is fixed by the overall fixed plate. Blanking punch that has the lead is sold, guaranteeing her appearance on the hole and the relative position accuracy, improved precision. Key words: Gang dies; punch; die; Blanking; calculate and design; Checking.

垫圈冲孔落料复合模具设计

垫圈冲孔落料复合模具设计一、引言二、模具结构和工作原理 1.模具结构垫圈冲孔落料复合模具包括上模和下模两部分。上模为固定模，下模为活动模。上模和下模通过导柱和导套进行定位。模具中间设置有冲孔和落料切断刃，用于冲剪材料。模具的上、下模具壳分别有供料槽和收料槽，用于保证落料过程中材料的顺利进出。 2.工作原理工作时，先将金属材料放置在供料槽上方，通过供料机构将材料送入冲孔位置。上模和下模紧密贴合，材料在冲击下被冲孔切割，并落在收料槽内。模具通过多次冲击，最终将整个工件完成。冲孔落料过程由液压系统控制，通过液压缸驱动下模上下移动，完成冲击和落料的循环。三、模具设计要点 1.选材：模具的上、下模具壳及冲头切剃刃应选用高强度、耐磨损的合金钢。模具材料应具有较高的硬度，以保证模具使用寿命。 2.结构设计：模具结构应简单、紧凑，便于安装和维护。上、下模具壳应具有良好的刚度，以保证模具的稳定性。上、下模具壳内应垫以合适的缓冲材料，以减少冲击时的振动和噪声。

3.导向定位：导柱和导套的设计应具有良好的耐磨性和刚度，以保证模具的重复定位精度。导柱和导套的配合间隙应适当，既要保证位置的精确度，又要保证导向的灵活性。 4.冲孔刀具设计：冲孔刀具应具有合适的锋利度和硬度，以实现快速、准确地冲剪孔洞。冲孔刀具的设计应充分考虑刃口间隙，以保证切剃质量。 5.落料刀具设计：落料刀具应具有合适的切剃刃形状和硬度，以实现材料的准确、平滑地落入收料槽。落料刀具的设计应考虑到刀口析拉力，以避免工件变形。6.液压系统设计：液压系统应具有合适的工作压力和调节范围，以满足不同冲击和落料要求。同时，液压系统应具备快速、稳定的工作特性，以确保模具高效、稳定地工作。四、模具制造和使用注意事项 1.制造工艺：模具的制造应采用精密加工工艺，以保证模具的尺寸和形状精度。模具应针对不同材料和工件进行预热处理，以提高模具的硬度和耐磨性。 2.使用维护：

落料-冲孔冲压工艺及模具设计说明书

落料-冲孔冲压工艺及模具设计目录第一章零件设计任务....................................................................................................................... 第二章冲裁件的工艺分析............................................................................................................... 2.1工件材料............................................................................................................................... 2.2工件结构形状....................................................................................................................... 2.3工件尺寸精度....................................................................................................................... 第三章冲裁工艺方案....................................................................................................................... 第四章模具结构形式的选择........................................................................................................... 4.1模具的类型的选择............................................................................................................... 4.2卸料装置............................................................................................................................... 4.2.1．条料的卸除 .......................................................................................................... 4.2.2卸料方式 .......................................................................................................................... 4.3定位装置............................................................................................................................... 4.3.1．送料形式................................................................................................................. 4.3.2．定位零件：............................................................................................................. 4.4.模架类型及精度................................................................................................................... 4.4.1．模架......................................................................................................................... 4.4.2.精度............................................................................................................................ 第五章冲压工艺计算：................................................................................................................... 5.1．排样.................................................................................................................................... 5.1.1．排样方案分析......................................................................................................... 5.1．2．计算条料宽度..................................................................................................... 5.1.3．确定布距：............................................................................................................. 5.1.4．计算材料利用率..................................................................................................... 5．2．冲压力计算..................................................................................................................... 5.2.1．冲裁力计算............................................................................................................. 5.2.2．卸料力、顶件力的计算......................................................................................... 5.3．压力中心的计算................................................................................................................

圆形垫片冲压课程设计说明书

(一）设计任务：工件为垫圈，材料为Q235钢，精度要求为IT11~IT12，尺寸如下图所示，设计一套冲压模具，大批量生产。（二）零件工艺性分析： 1．结构与尺寸分析：零件结构简单，形状对称，零件中部圆孔直径为22mm ，满足冲裁最小孔径 mm t d 30.1min =≥的要求；孔与零件边缘间的最小孔边距为21mm ，满足冲裁件最小孔边距mm t l 5.45.1min =≥的要求，因此，零件的结构满足冲裁的要求. 2．材料分析： Q235为普通碳素结构钢,具有较好的冲裁成形性能. 3．精度分析：零件的精度要求为IT11~IT12，取精度为IT11，模具按精度IT7～IT8计算，普通冲裁即可满足图样要求。由以上分析可知，该零件工艺性较好,可以进行冲裁加工. （三)冲裁工艺方案的确定零件为落料冲孔件, 可采用落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产.该方案只需要一副模

具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。（四）确定模具总体结构方案 1．模具类型根据之前确定的零件冲裁工艺方案，采用倒装式复合冲裁模。 2．操作与定位方式为降低成本，可采用手工送料方式。板料定位靠导料销和橡皮顶的活动挡料销完成,因为该模具采用的是条料，采用导料板控制材料的送进方向。 3．卸料与出件方式冲压完毕后,打杆推动推板，推杆和推件块将零件从凹模中推出。冲孔废料则从凸凹模孔通过工作台孔落下。 4．导向方式根据零件尺寸大小,该模具为中小型模，采用滑动导柱导套导向。 5. 模架类型及精度考虑到零件的结构特点，采用后侧导柱模架。（五)零件工艺计算 1、排样设计与计算（1）、分析零件形状，并考虑到定位方便，采用单行直排；（2）、.搭边值确定：查表2-9得，a=3mm b=2.5 （3）、条料宽度和导板间距的计算：

垫圈冲压模具设计毕业设计论

哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计题目：垫圈冲压模具设计专业年级：模具08-1 学生姓名：学号：0801080127 指导教师：张伟哈尔滨理工大学荣成学院完成时间： 2011 年 6 月 15 日

哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）评语

哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）任务书

垫圈冲压模具设计摘要本文首先介绍了冲压成形与模具技术概况,包括冲压成形与模具技术的概念、冲压设备的选用、冲压工序的分类，冲模的分类，冲模设计与制造的要求，常见冲压设备种类，设备选用和模具安装等。然后针对圆形垫片，分析了冲压工艺方案，确定了排样方式及设计方法等；在模具结构设计中，主要介绍了冲压力与压力中心的计算，工作零件刃口尺寸计算，工作零件设计及其他模具结构零件设计等。最后选择了模架，绘制了总装图和零件图。所设计的垫片冲压模具结构基本合理，基本符合生产要求。关键词冲压设备；压力中心；刃口尺寸

目录摘要…… ................................................. I 第1章绪论 (1) 1.1 冲压成形与模具技术概述 (1) 1.1.1 冲压与冲模概念 (1) 1.1.2 冲压工序的分类 (1) 1.1.3 冲模的分类 (1) 1.1.4 冲模设计与制造的要求 (1) 1.2 冲压设备及选用 (2) 1.2.1 常见冲压设备 (2) 1.2.2 冲压设备的选用 (2) 1.2.3 模具的次序 (3) 第2章工艺方案的分析及确定 (4) 2.1 零件图 (4) 2.2 零件的工艺分析 (4) 2.3 工艺方案的确定 (5) 2.4 排样的确定 (5) 第3章模具结构设计 (6) 3.1 冲压力与压力中心的计算 (6) 3.1.1 冲裁方式与冲压力的计算 (6) 3.1.2 冲裁力的计算 (6) 3.1.3 卸料力、推件力的计算 (6) 3.1.4 总冲裁力的计算 (7) 3.1.5 压力中心的计算 (7) 3.1.6 冲模刃口尺寸的计算 (7) 3.2 工作零件刃口尺寸计算 (8) 3.3 工作零件结构设计与其他模具结构零件 (9) 3.3.1 凹模尺寸 (9) 3.3.2 凸凹模尺寸 (9) 3.3.3 冲孔凸模尺寸 (9) 3.3.4 其他模具结构零件 (9) 3.3.5 典型零件加工工艺方案如下 (9) 3.4 模架选择 (10) 第4章总装图 (11)

2023年垫片落料冲孔倒装复合模具设计含全套说明书和图纸资料

1.1引言改革开放以来，伴随国民经济旳高速发展,市场对模具旳需求不停增长。近年来,模具工业一直以15%左右旳增长速度发展，模具工业企业旳所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体,合资,独资和私营也得到了迅速发展。浙江宁波和黄岩地区旳“模具之乡”;广东某些大集团企业和迅速崛起旳乡镇企业,科龙，美旳,康佳等集团纷纷建立了自己旳模具制造中心;中外合资和外商独资旳模具企业以有几千家。伴随与国际接轨旳脚步不停加紧，市场竞争旳日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量，成本和新产品旳开发能力旳重要性。而模具制造是整个链条中最基础旳要素之一,模具自主技术现已成为衡量一种国家制造也水平高下旳重要标志，并在很大程度上决定企业旳生存空间。近年来许模具企业加大了用于技术进步旳投资力度，将技术进步视为企业发展旳重要动力。某些国家内模具企业以普及了二维ＣAD,并陆续开始使用UG, PRO/E,Ｉ-DE等国际通用软件,个别厂家还引进了Mｏldflｏw,C-floｗ,和ＭAＧMAＳOＦT等ＣAE软件,并已成为应用于冲压模旳设计中。以汽车覆盖模具为代表旳大型冲压模具旳制造技术已已获得进步，东风汽车企业模具厂,一汽模具中心等模具厂家已能生产部分桥车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术旳研究和开发。通过数年旳努力，在模具ＣＡＤ/CAE/CＡM技术方面获得明显进步;在提高质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大奉献。

例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制旳汽车覆盖件冲压成型分析KAMＳ软件，华中理工大学模具技术国家重点试验开发旳注塑模，汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CＡＭ软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发旳冷冲压模和精冲研究中心开发旳冷冲模和经冲模CＡＤ软件等在国内模具行业用有不少旳顾客。虽然中国模具工业在过去十数年内获得了令人瞩目旳成就，但在许多方面与工业发达国家相比仍有较大旳差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中旳比例比较低；CAD/CAＥ/ＣAM普及率不高；许多先进旳模具技术应用不够广泛等等，致使相称一部分大型,精密,复杂和长寿命旳模具依赖进口。未来冲压模具技术发展应当为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”旳规定服务。全面推广ＣＡD/ＣAE/CAM技术是模具设计制造旳发展方向。伴随微机软件旳发展和进步,普及ＣAD／ＣAＥ/CAM技术条件已成熟，各企业将加大CAD／CＡE/CAM技术培训和技术服务旳力度;深入扩大CAＥ技术旳应用范围。计算机和网络旳发展正使CAＤ/CAＥ／ＣAM技术跨越地区,跨企业,跨院所地在整个行业中推广成为也许,实现技术资源旳重新整合，使虚拟制导致为也许。国外近年来发展旳高速铣削加工,大幅度提高了加工效率，并可获得极高表面光洁度。此外,还可加工高硬度模块,尚有温度低,热变形小等长处。高速铣削加工技术旳发展,对汽车，家电行业中大型型腔模具制造猪肉了新旳活力。目前它已成为向更高旳敏捷化,智能化,集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提高了从模型或实物扫描到加工出期望旳模型所需

垫圈冲压成型工艺及模具设计垫圈冲压成型工艺及模具设计

1 绪论模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备。先进国家的模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业。日本工业界认为:“模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”。美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。在德国模具被冠以“金属加工业中的帝王”之称。 1.1 国内模具的现状和发展趋势在我国，1998年3月在《国务院关于当前产业政策要点的决定》模具被列为机械工业技术改造序列的第一位,生产和基本建设序列第二位,把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置。目前,我国冲压模具在产值占模具总产值的40%以上,处于主导地位。冲压是一种先进的少无切削加工方法,具有节能省材,效率高,产品质量好,重量轻,加工成本低等一系列优点,在汽车,航空航天,仪器仪表,家电,电子,通讯,军工,日用品等产品的生产中得到了广泛的应用。据统计,薄板成型后,制造了相当于原材料的12倍的附加值,在国民经济生产总值中,与其相关的产品占四分之一,在现代汽车工业中,冲压件的产值占总产值的59%。但大型多工位级进模、精密冲压模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽车覆盖件模具等虽已能生产，但总体技术水平不高，与国外先进国家相比，仍有很大差距。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。到目前，中国约有模具生产厂家2万多家，从业人员有50多万人，全年模具产值高达450亿元人民币以上。中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。

垫圈冲压模具设计

垫圈冲压模具设计一、引言垫圈是一种用于填充和密封机械连接或接头之间缝隙的圆形零件。由于应用广泛，垫圈的尺寸、材料和形状各异。为了提高生产效率和降低生产成本，冲压模具在垫圈的生产中得到了广泛应用。本文将针对垫圈冲压模具的设计进行详细阐述。二、垫圈冲压模具的工作原理三、垫圈冲压模具设计步骤 1.确定垫圈规格：根据使用要求，确定垫圈的内径、外径、厚度和材料。这些参数将直接影响模具的设计。 2.设计上模：上模是冲压过程中对垫圈进行冲孔的部分。上模由模架、压脚、导向柱等组成。模架是模具的主要部分，它需要足够的强度和刚度来支撑上模的冲击力。压脚在上模运动时与下模接触，并通过导向柱来保持稳定运动。 3.设计下模：下模是冲压过程中固定原材料薄板的部分。下模由模座、冲座、导向套等组成。模座是支撑下模的主要组件，它需要足够的强度来承受冲击力。冲座的形状应与上模的冲孔冲模相匹配，以保证冲压过程的稳定。导向套用于保持上下模的相对位置稳定。 4.确定上下模之间的间隙：根据垫圈的厚度和材料的硬度，确定上下模之间的间隙。间隙的大小直接影响到冲压过程中的变形和精度。 5.添加冲孔冲模：根据垫圈的形状，设计适当的冲孔冲模。冲孔冲模的形状应与垫圈的形状相匹配，以达到预期的冲压效果。

6.设计模具附件：包括模具导向装置、冷却装置、顶杆、弹簧等。这些附件的作用是保证模具的正常工作，提高生产效率和模具的使用寿命。四、垫圈冲压模具设计要点 1.提高模具的强度和刚度，保证模具在冲压过程中不变形。 2.控制上下模之间的间隙，保证垫圈的精度和尺寸一致性。 3.设计合理的冲孔冲模，保证垫圈的形状和外观质量。 4.添加适当的模具附件，提高模具的使用寿命和生产效率。五、垫圈冲压模具的优化设计为了提高垫圈冲压模具的性能和质量，可以采用以下几种优化方法： 1.通过选择合适的材料和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性。 2.采用CAD或CAE软件进行模具设计，优化模具的结构和形状，提高冲压过程的稳定性和效率。 3.采用先进的冷却装置，提高模具的冷却效果，降低模具温度，延长模具寿命。 4.通过模具试制和参数调整，优化模具的工艺参数，确保垫圈的质量和尺寸符合要求。六、结论垫圈冲压模具设计是提高垫圈生产效率和质量的重要环节。选择合适的材料、设计合理的结构和形状、添加适当的模具附件以及优化模具的工艺参数，都是提高垫圈冲压模具性能和质量的有效方法。通过不断优化和改进，可以使垫圈冲压模具更加高效和可靠地完成任务。

「课程设计——冲孔,落料级进模-冲压工艺模具设计说明」

目录摘要......．.....．．．....．..．..．..．．.．.．....．．...．....．．(1) ABＳTＲACT..．.．...．..............．.．......．.......．.. (1) 第一章绪论与概述...．．．．.....．．..．.....．...．．..．.．..．.. (2) 1．１国内外模具发展现状及前景...．..．.．..．....．..．．．.．.．.．（２）１．2模具工艺发展过程及发展方向............．.．.．.．......．（3）第二章冲裁理论与主要计算．．．...．...．.．..．．...．．...．..．．.．.(4) 2.1冷冲压概念．...．.．......．....．..........．............．(4）２.2模具方案论证..．..................．....．．.....．....．．.（5）２.2.1工艺计算．...．...........．.....．.．...．...．．...．..．..(6)２.2.2凸模和凹模工作部分尺寸的计算......．．...．......．....(８) 2.2．3凹模的外形尺寸确定．.．....．........．...．..．..．.． (10) 2．２．4 凸模固定板的确定..............．........．.．.．....．(1１) 2．2.５凸模的外形尺寸确定........．．............．..．...．..(1１) 2.２.6 导料板的确定......．.．.........．.．...．....．..．．..．(1 ２）２.2.7卸料装置的确定.．...．.．...．.........．.．.......．..．.(１2）２.2．8 模柄的选用.........．...．.．....．.....．......．．.．..（12） 2.2.９冲模闭合高度计算..．．．．...........................（１2) 2.2．1０压力机的选择．.．..．.．....．..．.......． (12) 第三章模具设计..．.．．......．．．....．.．..．．.．........．．.. （12) 3.1凹模结构....．．....．．..．.............．.....．．．． (12) 3.2凸模结构—....．.....．．...........．....．．.．. ..．.. (13) 3.3凸模固定板结构....．．......．.．.．．.．.．.....．．．......．.(13) 3.３.1卸料板的结构....．．．.．...．．...．...．...．.．......．．.．(1 ４） 3．３.２导料板的结构.....．..........．．.....．．...．....．.．．.（14) 3.３．3垫板的结构...．.....．.．.．.....．...．.........．.．....(１ 4) ３.3.4模架．.．．.....．......．．..．...．．.．....．...．......．..(１ 6)