带式烧结机新型星轮有限元分析
一６８一
机械设计与制造
ＭａｃｈｉｎｅｒｙＤｅｓｉｇｎ＆Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ
第９期
２００８年９月
文章编号：１００１—３９９７（２００８）０９—００６８—０２
带式烧结机新型星轮有限元分析
王天杰王会刚刘炳新
（唐山学院机电工程系，唐山０６３０００）
ＦＥＭａｎａｌｙｓｉｓｏｆｂａｎｄｓｉｎｔｅｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｃｈａｉｎｓｐｒｏｃｋｅｔｓ
ＷＡＮＧＴｉａｎ－ｊｉｅ，ＷＡＮＧＨｕｉ－ｇａｎｇ，ＬＩＵＢｉｎｇ－ｘｉｎ
（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴａｎｇｓｈａｎＣｏｌｌｅｇｅ，Ｔａｎｇｓｈａｎ０６３０００，Ｃｈｉｎａ）
中图分类号：ＴＨｌ３２。０２４１．８２文献标识码：Ａ
烧结机是烧结厂的主要设备，台车的运动主要是来自烧结机
头、尾星轮的传动。传统星轮齿在推动台车列的过程中，尽管星轮
的转动速度很慢，但会使整体台车列作加速运动，台车之Ｉ’开Ｊ的作
用力将相当大，导致台乍起拱。为使台车列之问的作用力在运行
全过程中保持为一个常数，则要求星轮的齿阔曲线形状应尽可能
地满足台车自始至终地保持匀速直线运动状态，新型星轮及其齿
形能保证这一要求１１Ｉ。基于大型分析软件，对某厂烧结机新型星轮进行了ｉ维造型，并进行了受力分析，得到了台车不【Ｌｄ位置时星轮的应力分布场。
１新型星轮齿形
文献【１１给出的新型晕轮齿形的特点是：星轮岗数为偶数，即１４、１６、１８、２０个齿等，且烧结机枉烧结过程巾，单辆台车的追赶运动和台车列的运动分别由两个齿来完成。这样的星轮街齿．形足由译辆台车追赶的加速齿西形曲线方程给出，分别形成加速齿和匀速齿齿阔问隔排列的星轮街形。，
当］｝奸板与台车忙轮处于啮合运动过程中，只由过弯道刚摆平的单台车由加速齿推动实现单台车的加速运动，当它追赶卜台车列以后，成为台车列最后一辆台车时，再由匀速街推动实现台车列的匀速运动。由于台车列为匀速运动，上ｉ齿形压力角又为零，因此台车列无变速运动，即尤惯性力，也无台车端部山于压力角的变化而使台车间的压力也产生变化的情况。台车的速度为恒速，台车间的作用力为恒推力。偶数齿烧结杌传动示意图，如图１所示，头、尾星轮均为新型星轮。
基于上述原理，文献中给出了理论上求解匀速齿、加速齿各项参数及齿廓曲线的公式。以１３２ｍｚ带式烧结机为例，其中所设计齿形即根据这些公式得出。
卜——一Ａ————１
图１偶数齿犁烧结机传动示意图
Ｆｉｇ．ＩＳｋｅｔｃｈｏｆｓｉｎｔｅｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｄｒｉｖｉｎｇ
２星轮受力分析
下面的分析基于大型分析软件Ｐｒｏ／Ｅ进行。
２．１模型的建立
根据理论计算，绘制实体模型，如图２所示。
图２新型星轮实体模型
Ｆｉｇ．２ＥｎｔｉｔｙｍｏｄｅｌＯｆｎｅｗｃｈａｉｎｓｐｒｏｃｋｅｔｓ
接下来的网格划分、材料属性及约束条件的施加按照Ｐｒｏ／Ｅ的向导提示进ｉ／－ＩｉＰ町闭，最后各种分析参数为：单元类型采用六面体单元，共划分单元数５２６１个，节点８７５６个；弹性模量２０６ＧＰＡ，
★来稿日期：２００７一ｉ１－１９★基金项目：唐山市机电—体化重点实验审基金项目（０４３６０８０２Ｂ一９） 万方数据
烧结工艺流程
?烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后,再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以,粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿,为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿,粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标,因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料,有助于炉况的稳定和技术经济指标的改善。
粒矿造块过程中,还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等,有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性,成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料,如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料,又可以减少环境污染,取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础,对于高炉冶炼有君十分重要的意义,是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1.2粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多,主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团,其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结,国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机,在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说,就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧,重新造块,以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等,混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第２号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
带式烧结机故障及解决方法
带式烧结机故障及解决方法 带式烧结机是烧结工艺中的主要设备，尾部执行牵引机构主要由台车、滚轮、尾部星轮、尾部轨道、配重块、移动架等组成。下面小编为大家讲解带式烧结机相关问题的解决方法。 一、漏风问题 带式烧结机烧结生产过程中，其主风机密封效果和风箱与台车接触的紧密性将直接影响到烧结机对所供能量的利用率。当前烧结机漏风情况的出现，严重致使带式烧结机动力消耗量增大，风量的有效利用率低等，而上述影响又将直接导致烧结生产过程中的产量成本提高。 目前国内烧结生产中，影响烧结机抽风系统漏风的原因有很多，但台车与风箱之间的漏风是主要的，约占烟道总排风量的17%，大烟道的漏风量也比较大，但目前已采用水封拉链运输机，使这部分漏风量大大降低。为了减少台车与风箱之间的漏风量，关键的问题是如何更加安全有效的提高密封装置的密封性。 二、带式烧结机下台车列起拱问题 对于造成带式烧结机尾部下水平轨道台车列起拱的原因较多，如星轮齿型设计、尾部机架灵活程度、台车卡轮与车轴的润滑情况以及配重重量大小及尾部弯
道运动曲线等等。无论什么原因造成台车列起拱，其对正常的烧结生产带来多方面的危害，主要表现为： （1）起拱的台车在向机头方向行走时，呈锯齿形的台车由于本身自重作用瞬间摆平将对车轮及轨道产生较大冲击力，且由于相邻台车接触力作用，台车端面将产生不均匀磨损和车轴损伤，这将缩短台车使用限，加快尾部弯道磨损。 （2）若下台车在尾部星轮推力及前台车阻力作用下后车轮抬起，会对尾部弯道的出口处轨道面产生较大局部胀力，这样会加快台车车轮对轨面的磨损，更严重时会造成轨面局部变形和断裂。 （3）由起拱产生的台车端面磨损，在带式烧结机正常运行时，将加大漏风率，增加能耗量。 （4）台车列在下水平轨道的起拱，会引起上水平轨道台车列长度小于下水平轨道台车列长度，这将导致尾部架向尾部方向水平移动，进一步促使配重块配重的重量必须增加，严重时将造成停机现象。 三、台车跑偏 原因分析 烧结机台车跑偏原因，综合起来有以下几点： 带式烧结机 带式烧结机 （1）烧结机两侧的温度差，特别是在冬季。 （2）密封滑道及滑板的磨损。 （3）台车运行轨道磨损（包括滑道的磨损）和安装尺寸超标。 （4）台车车轮踏面与轮缘处磨损。 （5）台车辊轮和车轴颈处的磨损。
带式输送机通廊改造施工方案
目录 一、工程概况及编制依据 二、施工准备及施工前应具备条件 三、施工整体部署 四、施工方法 五、各作业点的劳动力安排及主要施工机具安排 六、计划安排 七、质量保证措施 八、安全保证措施 九、工期保证措施 附件： 1.施工进度计划 2.1#、2#高炉休风检修期间劳动力安排计划 一.工程概况及编制依据 1.本次原1#、2#高炉易地大修改造工程原燃料系统皮带改造是为新建
3#高炉而进行的，涉及各类皮带18条，5个转运站。属于我部施工范围的共有15个带式输送机改造、7个皮带通廊加固、4个转运站改造及相应的电气改造。具体内容为： 1.1 皮带通廊加固 1.1.1 烧结矿输送系统：S402BC,S511BC. 1.1.2 球团、块杂矿输送系统：2CY8,S-1-2BC,F201BC,F203BC. 1.1.3 原煤输送系统：F211BC. 1.2 转运站改造：S-1,S-2,S-3,F 2. 1.3 带式输送机改造 1.3.1 烧结矿输送系统：S110BC,S401R,S402BC,S511BC. 1.3.2 球团、块杂矿输送系统：F108BC,F109BC,2CY8,S-1-2BC, F111R,F112BC,F201BC, F203BC. 1.3.3 返焦系统：J302BC. 1.3.4 返矿系统：F201BC. 1.3.4 原煤输送系统：P211BC. 其中，P211BC改造待M1转运站建成后进行，2CY8改造及S-1-2BC改造待GO转运站建成后进行。与2#高炉休风相关的有：F201BC改造及其通廊加固，F203BC改造及其通廊加固。其它工作内容与1#高炉休风有关。 2.编制依据 2.1 国家和各级地方政府有关工程建设的法令和法规。 2.2 与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准。 2.3 中冶南方提供的施工图纸130-001Y1～130-001Y13, 130-001E1～ 130-001E1-23。 2.4 本公司在长期从事钢铁冶炼行业建设中积累的施工经验。 二.施工准备及施工应具备的条件 1. 施工前期做好施工方案及相应的技术准备。
烧结工艺流程
烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料，有助于炉况的稳定和技术经济指标的改
善。粒矿造块过程中，还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性，成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料，如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料，又可以减少环境污染，取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础，对于高炉冶炼有君十分重要的意义，是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1．2 粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多，主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团，其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结，国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第2号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
烧结机安全操作规程
编号：SM-ZD-82433 烧结机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
烧结机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程，一个按照安全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。 一、煤气产生炉应有专人操作，根据煤气发生炉操作规程操作。 二、引风机必须在班长的指挥下进行启动，启动步骤如下： 1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。 2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防安全事故发生。 3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常，电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。 4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通，以免温度过高烧坏轴承。
三、搅拌机的操作规程 1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油，加润滑油。 2、启动搅拌机后才能提料，料加入搅拌机要搅拌2-3 分钟，要根据料的干湿适当的加入一定量的水，使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒，放完后将阀门关闭进行下一次。 3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料，搅拌机的料没有放尽时禁止停机。 4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低，每批料的误差不得±1kg。 5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。 四、机械操作及液压操作 1、当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。 2、机械启动次序，首先启动皮带运输机，再启动滚筒，接着启动狼牙破碎机，最后启动液压系统。 3、操作程序，确定箱模前方顶盘顶起后开始收回液压缸到后位。听到前方信号收回顶盘。此过程为一个循环，依次循环。
带式烧结机新型星轮有限元分析
一６８一 机械设计与制造 ＭａｃｈｉｎｅｒｙＤｅｓｉｇｎ＆Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ 第９期 ２００８年９月 文章编号：１００１—３９９７（２００８）０９—００６８—０２ 带式烧结机新型星轮有限元分析 王天杰王会刚刘炳新 （唐山学院机电工程系，唐山０６３０００） ＦＥＭａｎａｌｙｓｉｓｏｆｂａｎｄｓｉｎｔｅｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｃｈａｉｎｓｐｒｏｃｋｅｔｓ ＷＡＮＧＴｉａｎ－ｊｉｅ，ＷＡＮＧＨｕｉ－ｇａｎｇ，ＬＩＵＢｉｎｇ－ｘｉｎ （ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴａｎｇｓｈａｎＣｏｌｌｅｇｅ，Ｔａｎｇｓｈａｎ０６３０００，Ｃｈｉｎａ） 中图分类号：ＴＨｌ３２。０２４１．８２文献标识码：Ａ 烧结机是烧结厂的主要设备，台车的运动主要是来自烧结机 头、尾星轮的传动。传统星轮齿在推动台车列的过程中，尽管星轮 的转动速度很慢，但会使整体台车列作加速运动，台车之Ｉ’开Ｊ的作 用力将相当大，导致台乍起拱。为使台车列之问的作用力在运行 全过程中保持为一个常数，则要求星轮的齿阔曲线形状应尽可能 地满足台车自始至终地保持匀速直线运动状态，新型星轮及其齿 形能保证这一要求１１Ｉ。基于大型分析软件，对某厂烧结机新型星轮进行了ｉ维造型，并进行了受力分析，得到了台车不【Ｌｄ位置时星轮的应力分布场。 １新型星轮齿形 文献【１１给出的新型晕轮齿形的特点是：星轮岗数为偶数，即１４、１６、１８、２０个齿等，且烧结机枉烧结过程巾，单辆台车的追赶运动和台车列的运动分别由两个齿来完成。这样的星轮街齿．形足由译辆台车追赶的加速齿西形曲线方程给出，分别形成加速齿和匀速齿齿阔问隔排列的星轮街形。， 当］｝奸板与台车忙轮处于啮合运动过程中，只由过弯道刚摆平的单台车由加速齿推动实现单台车的加速运动，当它追赶卜台车列以后，成为台车列最后一辆台车时，再由匀速街推动实现台车列的匀速运动。由于台车列为匀速运动，上ｉ齿形压力角又为零，因此台车列无变速运动，即尤惯性力，也无台车端部山于压力角的变化而使台车间的压力也产生变化的情况。台车的速度为恒速，台车间的作用力为恒推力。偶数齿烧结杌传动示意图，如图１所示，头、尾星轮均为新型星轮。 基于上述原理，文献中给出了理论上求解匀速齿、加速齿各项参数及齿廓曲线的公式。以１３２ｍｚ带式烧结机为例，其中所设计齿形即根据这些公式得出。 卜——一Ａ————１ 图１偶数齿犁烧结机传动示意图 Ｆｉｇ．ＩＳｋｅｔｃｈｏｆｓｉｎｔｅｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｄｒｉｖｉｎｇ ２星轮受力分析 下面的分析基于大型分析软件Ｐｒｏ／Ｅ进行。 ２．１模型的建立 根据理论计算，绘制实体模型，如图２所示。 图２新型星轮实体模型 Ｆｉｇ．２ＥｎｔｉｔｙｍｏｄｅｌＯｆｎｅｗｃｈａｉｎｓｐｒｏｃｋｅｔｓ 接下来的网格划分、材料属性及约束条件的施加按照Ｐｒｏ／Ｅ的向导提示进ｉ／－ＩｉＰ町闭，最后各种分析参数为：单元类型采用六面体单元，共划分单元数５２６１个，节点８７５６个；弹性模量２０６ＧＰＡ， ★来稿日期：２００７一ｉ１－１９★基金项目：唐山市机电—体化重点实验审基金项目（０４３６０８０２Ｂ一９） 万方数据
烧结砖生产工艺流程
烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相吻合，确保工艺设备的科学配套，
以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。 陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴
新利钢铁公司烧结二厂看火工作业指导书
唐山国丰第一炼铁厂质量管理体系作业文件烧结一车间看火工作业指导书 受控状态： 文件编码：YTZY 7017 发放编号： 拟制人：田卫东 审核人：董建云 批准人：李玉贵 发布日期：2009/04/30实施日期：2009/05/01烧结一车间编制
修改履历 版号修 改 状 态 修 改 条 款 修改内容 修 改 人 批 准 人 实施 时间 D 0 苏 东 学 2007/ 05/01 E 0 GB/T19001-2000换版 GB/T19001-2008。李 玉 贵 2009/ 05/01 E 1 修改技规田 卫 东 刘 倬 彪 2010/ 05/01
一、看火工岗位职责 1、认真学习、落实“三规一制”，并结合本岗位变更实际，提出“三规一制”的修改、完善意见。 2、严格执行技术操作规程，安全操作规程，设备使用维护规程，交接班制度及考核制度。 3、负责烧结机岗位所属设备在交接班时、启动前、运转中的检查、维护及一般事故的处理。 4、负责烧结机连锁和非连锁操作时的开停机处理。 5、负责烧结机点火器的操作与维护。 6、负责烧结机在生产中对点火温度、空气与煤气的比例，预热空气温度、料层厚度、铺平的情况。 7、负责因工作需要与配料室及一混、二混、主抽、带冷机等岗位的联系工作。 8、及时提出设备检修项目，协助搞好本系统的设备检查，并做好检修后的验收工作。 9、负责岗位设备与环境卫生的清理，并做好各种记录。 二、操作规程 （一）、看火工安全操作规程 1.上班时必须将劳保用品穿戴齐全。 2.烧结机在运转过程中，任何人不许乘坐或跨越台车，严禁在行车轨道头尾弯道及其它运转部位加油或检修。严禁进入弯道和机架内检查，必要时停机，挂上“严禁启动”警示牌，并
烧结主要用能设备
烧结用能设备一览表表 序号设备名称型号(电机) 数 量 备注 1 带式烧结机180m 2 1 主传动电机15kW 2 2 原料给料电机Ф1282mm×3546mm 22kW 1 3 四辊破碎机Φ1000×900mm 90 kW 2 一用一备 4 圆盘给料机Φ2000mm 7.5kW 1 5 一次圆筒混合机Φ3.2×12m 1 配用电机 主传动400 kW 1 微传动18.5 kW 1 6 二次圆筒混合机Φ3.2×12m 1 配用电机 主传动400 kW 1 微传动18.5 kW 1 7 环冷机 190m2 主传动电机11kW 2 8 单齿辊破粹机 Φ1500mm×3080mm 主传动电机75kW 1 电动绞车减速机4kW 2 9 环冷鼓风机G4-73-12 No20D离心风机 Q=206000m3/h 全压3993Pa 5×400kW 5 四用一备 10 机头电除尘器 280m2四电场 电机功率：1350kW 1 11 配料布袋除尘 风量300000m3/h 电机功率：560kW 5000m2布袋除尘 1 12 机尾电除尘 风量780000m3/h 电机功率：1000 kW 260m2三电场除尘 1 13 成品整粒布袋除 尘 风量492000m3/h 电机功率：1250 kW 7200m2布袋除尘 1
14 主抽风机风量：18000m3/min 升压：17000Pa 46000kW 1 15 振动筛2500×7500mm 55kW 4 16 余热锅炉本体 （双压锅炉） 中压蒸发量：22.5t/h 中压蒸汽压力：1.57MPa 中压蒸汽温度：320℃ 低压蒸发量：4t/h 低压蒸汽压力：0.35MPa 低压蒸汽温度：150℃ 给水温度：104℃ 排烟温度：≤160℃ 1 17 锅炉循环风机Q=264000Nm3/h H=6500Pa 1000 kW 1 18 电动旁滤水泵Q=185m3/h H=31m 30 kW 2 一用一备 19 中压锅炉给水泵Q=25m3/h H=240m 37 kW 2 一用一备 20 低压锅炉给水泵Q=6.3m3/h H=100m 7.5 kW 2 一用一备 21 中压锅炉循环泵Q=130m3/h H=36m 22 kW 2 一用一备 22 低压锅炉循环泵Q=66m3/h H=30m 11 kW 2 一用一备 23 空气冷却器360KW 1 24 电动循环水泵Q=864m3/h H=26m 75 kW 2 一用一备 25 电动反洗水泵Q=243m3/h H=22m 22 kW 2 一用一备 26 汽轮机 额定/最大功率：4MW 主汽门前进汽压力： 1.57MPa（a） 主汽门前进汽温度：310℃ 额定功率蒸汽流量22.5t/h 冷却水温度：27℃ 1
高炉、烧结、球团工艺流程
炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。 高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反应炉（如图2-3）。高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。 1-炉底耐火材料； 2-炉壳； 3-生产后炉内砖衬侵蚀线； 4-炉喉钢砖； 5-煤气导出管； 6-炉体夸衬； 7-带凸台镶砖冷却壁； 8-镶砖冷却壁； 9-炉底碳砖； 10-炉底水冷管；
11-光面冷却壁； 12-耐热基墩； 13-基座 l图2-3 高炉的结构 在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8-10个，4000m3以上的大高炉则有36-42 个）。加热到1000℃
以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。 l现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。 l4 工艺流程： 高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成的。如图2-4所示。 l炉料从受料斗进入炉腔。在高炉底部的炉缸和炉腹中装满焦炭。炉腰和炉身中则是铁矿石、焦炭和石灰石，层层相间，一直装到炉喉。 l从风口鼓入的热风温度高达1000-1300℃，炉料中焦炭在风口前燃烧，迅速产生大量的热，使风口附近炉腔中心温度高达1800℃以上。 l由于底部焦炭很厚，燃烧不完全，因此，炉气中存在大量CO气体，在炉内造成了良好的还原性气氛，产生的CO气体在炉体中上升。同时，由于下部的焦炭燃烧产生空隙，上面的焦炭、矿石和熔剂在炉体内缓慢下降，速度大约为 0.5-1mm/s。炽热的CO气体在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并把铁矿石中铁氧化物还原为金属铁，铁矿石在570-1200℃之间受到CO气体和红热焦炭的还原，形成了海绵铁。海绵铁在1000-1100℃的高温下溶入大量的碳，因而铁的熔点下降，形成了生铁。生铁的熔点约为1200℃，以液体状态滴入炉缸。矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。最后调整铁液的成分和温度达到终点，定期从炉内排入炉渣和生铁。上升的高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。
烧结改造施工方案
施工方案 工程项目名称：湘钢二烧易地大修预配料系统改造 新1 烧原-1带式输送机改造及3转-1 头部漏斗改造工程中国一冶湘钢项目经理部2009 年8 月28 日审核： 项目经理部技术负责人年月日审批： 项目经理部总工程师年月日编制人： 年月日业主（或监理）审定意见： 负责人：年月日 目录 一、工程概况 二、编制依据及技术标准、规范 三、拆除及安装设备工作内容一览表 四、施工程序及顺序 五、主要施工方法及技术要求和网络 六、主要施工机械机具及劳动力计划
七、工程质量保证措施 八、安全施工保证措施 九、文明施工、环境保护措施 一、工程概况： 湘钢360川烧结机配套项目是老二烧混均料保产和预配料系统改造是二烧易地大修的前期工程。我公司在本期工程中承接了4 转- 1的头部机械传动部及驱动装置底座。3转-1 的头部漏头及溜槽的拆除再安装工作。同时本次改造工程涉及二烧的停产（16小时）对施工时间和施工工期有严格的要求，同时由于土建正在进行其它项目的施工，地面障碍多，施工场地狭窄，所以需要有关方面的通力协作，紧密配合方能做好本次改造施工，确保安全、质量，达到一次试车成功。 二、编制依据及技术标准、规范： 1、湘钢二烧易地大修“中冶南方（湘潭）钢铁工程技术有限公 司”设计的有关图纸和湘钢烧结厂工程发包的工程量清单 2、《连续输送机设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 3、《带式输送机技术要求》GB10595-89 4、《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98 5、《冶金机械安装工程手册》冶金工业出版社。 三、安装工艺设备一览表： 湘钢二烧结工艺设备施工项目
钢铁厂烧结
钢铁厂烧结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
烧结生产工艺流程 钢铁生产过程中的烧结 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 ◆烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。 一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求 ◆配料与混合 ①配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
【CN109839011A】一种带式烧结机机尾机器视觉指导生产过程方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910115518.2 (22)申请日 2019.02.15 (71)申请人 成昕 地址 430063 湖北省武汉市武昌区才华街 万科朗宛C607号 (72)发明人 成昕 高强 (51)Int.Cl. F27D 21/02(2006.01) F27D 21/00(2006.01) F27D 19/00(2006.01) F27B 21/00(2006.01) G06K 9/62(2006.01) (54)发明名称 一种带式烧结机机尾机器视觉指导生产过 程方法 (57)摘要 发明公开了一种带式烧结机机尾机器视觉 指导生产过程方法，此方法首先通过自动检测烧 结过程红层温度和轮廓变化，采用比对人工经验 数据以建立机器视觉库，再通过机器学习不断完 善机器视觉库，逐步取代人工看火工作模式，带 式烧结机机尾机器视觉系统包括可见光相机、红 外矩阵测温装置和机器视觉软件，系统从烧结终 点断面，反映出烧结过程纵向、横向问题，最终实 现对带式烧结机整个生产过程的直接指导和生 产工艺参数调整，本方法降低了生产成本，提高 了生产效率。权利要求书1页 说明书4页 附图5页CN 109839011 A 2019.06.04 C N 109839011 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109839011 A 1.一种带式烧结机机尾机器视觉指导生产过程方法，其特征在于：带式烧结机尾部看火孔外安装一台可见光工业相机，所述可见光工业相机由震动传感器或尾位置传感器触发，可见光工业相机也可以采用带连续拍照模式的相机，连续拍摄烧结断面1～500张，通过机器视觉软件选取若干张评估比对选取其中若干张进行处理，安装的红外矩阵数字测温装置在此作为最高值标定基准，赋最大值于温度标记图片，处理输出为若干张温度标记图片及断面红层标记轮廓图片，断面红层标记轮廓图片与温度标记图片通过深度学习比对初期已建的带式烧结机机器视觉库，输出实时生产是否正常，同时输出调整建议及直接控制相关控制单元。 2.根据权利要求1所述，所述一种带式烧结机机尾机器视觉软件处理生产过程的步骤如下： 步骤一、所述机器视觉软件首先按预处理完的标签图片灰度值将红外矩阵数字测温仪测得最高值赋灰度值255，最低值则赋值在灰度值0-50之间，也可用人工测温方式获取最高温度值及最低温度值，并按0-255灰度值相应温度值建立灰度与温度对照表； 步骤二、所述机器视觉软件然后从灰度化图片获取每个像素点灰度值，对图像每个像素点灰度值和实际温度值进行映射，得取每个像素点的近似温度值，把图片的实际尺寸和像素大小进行转化，根据像素点灰度值和实际温度的拟合关系，可以将图片每个位置的温度值标记在实际图片上； 步骤三、所述机器视觉软件将预先设置的标准厚度值图片与上述步骤二预处理若干张图片进行轮廓边界比对，将相似度最高的若干张作为后续分析的断面温度、断面红层轮廓的原图； 步骤四、所述机器视觉软件再预先按上面方法挑选出的原图片设置的标准高度及厚度值取自烧结机设备，及取自带式烧传机小车实际宽度值赋于上面原图片中。 3.根据权利要求1所述，所述机器视觉指导生产过程方法将在层部红外矩阵数字测温仪垂直于烧结矿断面处安装一台红外矩阵数字测温仪，也可用线阵、点阵红外测温仪、焦平面红外测温仪直接测量即将进行尾部箱体内表层。 4.根据权利要求2所述，初期已建的带式烧结机机器视觉经验库，是根据说明书判定方法而设立，其判定规则由以往人工经验形成的数据图建立。 5.根据权利要求1所述，机器视觉系统输出结果为红层轮廓标签图片，轮廓标签图片用于比对特定经验图库，并将比对相似度大于60%的原图作为正确的输出结果推至于操控室，提醒或指导操作人员调整、初期供于学习。 6.根据权利要求2所述，红层中的边界轮廓标签图片，对于未能匹配轮廓标签图片放置于另一路径，用于机器深度学习，由专业人员进行标记分类。 7.根据权利要求6所述，机器视觉系统在运行过程中将其机器视觉库图片不断进行完善。 2
烧结作业区工艺流程图
烧结作业区管理流程图 一、管理步骤 来料验收-----卸车储备－－---混匀布料、混匀供料-－--－烧结生产 二、流程图 1、验收 2、储备 3、混匀布料、供料工艺 ａ、铁料
4、烧结工艺 白灰窑
现作业区以创建“书香型”作业区、全力打造视觉文化为目标，提出“科学管理、管理科学”的全新理念，统筹安排生产工作,坚持纵向贯通、横向协同的管理思路,加强生产协调的核心作用,控制好各生产工序的稳定,服务好其它作业区的保供、做到各工序间的无缝连接,保证产品质量，并与先进行业指标对标挖潜,寻找差距、降低成本、创新工艺、提升产品质量。打造烧结先进的指标,构建和谐顺畅的生产流程，使烧结机利用系数突破１.30 t/㎡·h已达１.482t/㎡·h,年产量163万吨，且各项指标都在接近全国最高指标水平，基本满足高炉正常生产。 先将各流程做一简单的介绍： 1、从PＬ-2皮带把混匀矿打到配料室１#、2#、3#、４#铁料仓；
2、从白灰窑把－３mｍ粒级大于8５％以上的生石灰通过手动葫芦吊打入配 料室1１#生石灰仓; 3、通过PL-６皮带将-3mm粒级大于85%的石灰石打入配料室９#、10＃仓； 4、通过ＰＬ-３皮带将-３mm粒级在80%-85%的焦粉打入配料室7#、8＃仓； 5、按正常配比将混匀矿、焦粉、石灰石、生石灰、烧结返矿通过ＰＬ-12、 Z4-1、H-1运输到一次混合机里面,在混合机加水、混匀通过ZL－1皮带运输到制粒机，在制粒机配加蒸汽以提高料温;物料(混合料)在制粒机里面混匀制粒６分钟通过Ｚ5-1、Ｓ-１皮带,在通过梭布小车均匀布料到烧结小矿槽。 6、在烧结机上先布一层粒级10－２０mm的烧结矿10mm作为底料，混合料 在通过圆辊及六辊布料到烧结机,料层布到６50mm,在通过圧料器把料通过点火器点火烧结。 7、混合料在烧结机上烧结50分钟左右，通过单齿辊破碎到环冷机，在环冷 机冷却１个小时左右，通过Z６-1、LＳ-１在成品筛分室通过振动筛将-5ｍm烧结返矿通过Ｚ２－1、ＰL-9、PL-1０皮带运输到配料室5#、6＃仓内;将1０-２0mm烧结矿通过Ｚ5－2、Ｚ7-1、S-２皮带打到底料仓;将大于２0mm粒级烧结矿通过Z8-1输送到高炉 8、在烧结上料之前先开启机头、机尾电场及主抽风机。
烧结机维护检修规程
烧结机维护检修规程 第一节设备技术性能及参数 烧结机是烧结厂培烧烧结矿的重要设备，其作用是将混合好的原料点火培烧产生一系列 的化学反应，去除有害元素，并产生液相物质使矿粉颗粒凝结成块状。 烧结机由烧结机本体、布料器、点火器，抽风除尘等设备组成。 烧结机主要技术参数
第二节设备使用规程 启动前检查 1.检查烧结机本体的各部件联接螺丝、地脚螺丝是否紧固。 2.检查柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中
部轨道有无障碍物影响。 3.检查台车轮、炉条、栏板是否完整。 4.检查各给油点的工作情况，各部位轴承、轴瓦是否润滑良好。 5.检查烧结机事故开关是否合上。 6.检查台车调速电位器是否归至零位。 7.查看台车传动电动机的散热装置是否正常工作。 8.查看煤气压力数字显示表压力值不得低于2000Pa。 启动时 煤气爆发试验合格后（确认烧嘴无堵塞）方可点火，缓慢开起煤气阀门，点燃后适量送助燃风机保持火焰不外扑，系统方可起车。系统起车后正常布料点火温度调制工艺要求范围内，随料层料头依次打工风箱翻板或通知风机工缓慢开起风门进行送风。当混合料铺在台车上之前，预先在台车上铺一层料度为5～10mm 的烧结矿。 自动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“自动”
位置，等待主控室进行联锁起动。 手动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“手动” 位置，按下启动按钮（绿色），台车进入运行状态缓慢调节台车调速电位器至工艺要求位置。 停机：正常停机就由主控联锁停机或按操作箱上的停止按钮，出现事故时可将事故开关拉开， 待事故原因查清后方可起车。 第三节设备维护规程 1.每班对设备及设备所处区域进行清扫，设备及现场做到“四无”（无油污、无杂物、无灰 尘、无异常）。停机后方可清扫转动设备和带电的零部件。 2.每班对电机、减速机、助燃风机等各地脚螺栓及联接螺栓进行检查、紧固，保证机体完整，无异响。 3.每班至少检查一次电机轴承及机体的温度，发现异常及时处理。 4.每班至少检查二次柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中部轨道有无障碍物,车轮、炉条、栏板是
直观比较带式烧结机和步进式烧结机
直观比较带式和步进式烧结机 马铁林郭俊奎马杰原广州李建军 （林州市马氏炼铁技术研究开发有限公司） [摘要]目前高炉用原料的加工烧结工艺设备出现多种工艺形式。如箱烧、人工土烧、环烧和箱式环烧等，基本被自然或强制淘汰。现在争论的有“带式和步进式”二种工艺方案，我们通过实践比较，认为“步进式烧结工艺”综合指标不好，而且投资大应该淘汰。 [关键词]烧结矿工艺比较优选带式 一前言 带式烧结机工艺设备目前是世界上炼铁用原料—-人造块矿的最好加工设备。这是国际国内无数大、中、小炼铁企业，通过长期实践使用而证明的。绝对不用有任何怀疑！当然，带式烧结机生产成品烧结矿的综合指标也比步进式烧结机好得多。所以，带式烧结机在向设备大型化、更高自动化、管理通用化发展。也可以定性讲，带式烧结机为国内外高炉炼铁生产用原料烧结矿的加工做出了大的贡献。 不知在什么时候，冒出了一种“步进式”烧结工艺方案来。也即一块台车一块台车往前运行，象人走路一样，相当于一步，所以称步进式。这种工艺方法真还迷骗了一些不懂装懂的企业、投资人，或“所谓”的技术人员。为什么叫所谓的技术人员呢？因为，这些人有“南郭先生”的相似性。本来应该站在技术人员的角度
上，由学术性、技术性、经济性进行正确工艺论证、比较。用实事求事的科学态度对待工作、工程和结果。为社会负责，行业负责，企业负责，自己负责。有良好的学术风气和职业道德而没有做好这些工作，误导了企业。当然其原因也是多方面的。 二实践比较 我们通过山西左权铁厂30m2步进式烧结机的实际例子和同级带式烧结机进行比较。通过分项比较后认为，步进式烧结机和带式烧结机没有可比性，步进式烧结机生产工艺问题多。而且步进式烧结机肯定要比带式烧结机投资大，占地多，质量差，环保差，生产成本高，维修量大等。定性讲，步进式烧结机和带式烧结机工艺比，应该淘汰步进式烧结机工艺。 1.首先，二种烧结机工艺过程的配料、原料准备、混料、供料、铺底料、点火器、单辊破碎机、热振筛、冷却、整粒筛分、风机、烟囱、除尘分项工艺设备一致，不再或无必要进行分析比较。 2.区别有二点，一是步进式烧结机为机上抽风冷却，带式烧结机为鼓风冷却。这是工艺完全不同的二种生产冷却工艺方式。 该两项比较，带式烧结机工艺的带式鼓风冷却方法要比步进式烧结机的机上抽风冷却工艺好得多。因步进式工艺的台车投资大，抽风的风机负压大，电机功率大，烧结机厂房占地面积大，而且冷却效果差。和带冷比，料的松散度透气性完全不一样，引起步进式烧结机冷却质量效果差，成本高得多。也可以说，抽风冷却和鼓风冷却不是一个概念，而且不是一种工艺，所以步进式的抽风冷却就浪费电力一项上，无优势、浪费大、生产成本必然高。
烧结改造施工方案
施工方 案 工程项目名称：湘钢二烧易地大修预配料系统改造 新 1 烧原-1带式输送机改造及 3 转-1 头部漏斗改造工程 中国一冶湘钢项目经理部 2009 年8 月28 日审核：
项目经理部技术负责人 年月曰审批： 项目经理部总工程师 年月曰编制人： 年月曰 业主（或监理）审定意见: 负责人： 年月曰
目录 一、工程概况 二、编制依据及技术标准、规范 三、拆除及安装设备工作内容一览表 四、施工程序及顺序 五、主要施工方法及技术要求和网络 六、主要施工机械机具及劳动力计划 七、工程质量保证措施 八、安全施工保证措施 九、文明施工、环境保护措施 、工程概况： 湘钢360川烧结机配套项目是老二烧混均料保产和预配料系统改造是二烧易地
大修的前期工程。我公司在本期工程中承接了4转-1 的头部机械传动部及驱动装置底座。3转-1的头部漏头及溜槽的拆除再安装工作。同时本次改造工程涉及二烧的停产（16小时）对施工时间和施工工期有严格的要求，同时由于土建正在进行其它项目的施工，地面障碍多，施工场地狭窄，所以需要有关方面的通力协作，紧密配合方能做好本次改造施工，确保安全、质量，达到一次试车成功。 二、编制依据及技术标准、规范： 1、湘钢二烧易地大修“中冶南方（湘潭）钢铁工程技术有限公 司”设计的有关图纸和湘钢烧结厂工程发包的工程量清单。 2、《连续输送机设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 3、《带式输送机技术要求》GB10595-89 4、《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98 5、《冶金机械安装工程手册》冶金工业出版社。 三、安装工艺设备一览表： 湘钢二烧结工艺设备施工项目