危险性分析方法

第八章危险性分析方法

辨别危险、分析可能发生的事故及其影响后果的过程就是危险性分析。

危险性分析是为防止危险造成事故所采取的手段，其作用是为制定防止事故发生的对策提供依据。

危险性分析需要运用系统工程的原理和方法。危险性分析有定性分析和定量分析两种类型：

①定性分析：找出系统存在的危险因素，分析危险在什么情况下能发生事故，以及对系统安全影响的大小，提出针对性的安全措施控制危险。定性分析不对各种危险因素作定量评价，本章主要介绍定性危险性分析方法。

②定量分析：在定性分析的基础上，进一步研究事故或故障与其影响因素之间的数量关系，以数量大小评定系统的安全可靠性。在第八章介绍。

危险、危害因素

8.1.1危险因素与危害因素

危险因素是指突发性造成人身伤亡和财产损失的因素。危险因素强调突发性和瞬间作用；

危害因素是指可能造成人身伤害、职业病、财产损失和作业环境破坏的因素。危害因素强调在一定时间范围内的积累作用。

危险因素和危害因素二者有时难以区分，故有时统称为危险因素，更多的是并称为危险、危害因素。

8.1.2危险、危害因素分类

根据GB/T 13816—92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，按导致事故和职业危害的直接原因，将生产过程中的危险、危害因素分为6 类：

1、物理性危险、危害因素

（1）设备、设施缺陷如强度不够、刚度不够、运动件外露、制动器缺陷、外形缺陷等。

（2）防护缺陷如无防护、防护不当、防护距离不够、防护设施缺陷等。

（3）电危害

（4）噪声危害

（5）振动危害

（6）电磁辐射

如电离辐射：X 射线、高能电子束等；非电离辐射：激光、紫外线等。

（7）运动物危害如固体抛射物、液体飞溅物、气流冲击、岩土滑动等。

（8）明火

（9）能造成灼伤的高温物质

（10）能造成冻伤的低温物质

（11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）

（12）作用环境不良如采光照明不良、安全过道缺陷、通风不良、气温过高或过低、空气质量差等。

（13）信号缺陷如无信号设施、信号不清、信号失准、信号选用不当等。

（14）标志缺陷如无标志、标志不清、标志不规范、标准位置不当等。

（15）其他物理危险和危害因素

2、化学危险和危害因素

（1）易燃易爆性物质

有易燃易爆性气体、液体和固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、以及其他易燃易爆性物质。如环氧乙烷、甲醇、氯酸钠、煤粉尘等。

（2）自燃性物质如黄磷、二乙基锌、油纸、油布等。

（3）有毒性物质如三氧化二砷、氯化汞、氰化钠、四乙基铅等。

（4）腐蚀性物质如硫酸、烧碱、氢氟酸、双氧水、二氧化氮等。

（5）其他化学性危险、危害因素

3、生物性危险、危害因素（略）

4、心理、生理性危险、危害因素（略）

5、行为性危险、危害因素

（1）指挥错误

（2）操作失误

（3）监护失误

（4）其他错误

（5）其他行为性危险、危害因素

6、其他危险、危害因素（略）

安全检查表

8.2.1概述

1. 安全检查表

安全检查表（SCL，Safety Check List）是一种针对检查对象设计的安全状态检查表，其中详细列出了检查对象、检查项目（内容）、检查结果等，能够直观地反映检查对象的安全状态，是进行安全检查和诊断的清单。

对于比较复杂的系统，在编制安全检查表时，通常是将系统分割成若干个子系统，按子系统编制安全检查表。

安全检查表是最早开发的一种系统危险性分析方法，也是最基础、最简便的识别危险的方法。该法应用最多且广泛。

在我国目前安全检查表不仅用于定性危险性分析，有的还对检查项目给予量化，用于系统的安全评价。

2. 安全检查表的优点：

（1）安全检查是进行安全管理的重要手段，安全检查表是由各种专业人员事先经过充分的分析和讨论, 集中了大家的智慧和经验而编制出来的，按照安全检查表进行检查就会避免传统安全检查时的一些弊端，能全面找出生产装置的危险因素和薄弱环节；

（2）安全检查表简明易懂，易于掌握，实施方便；

(3)安全检查表应用范围广, 项目的设计、施工、验收, 机械设备的设计、制造, 运行装置的日常操作、作业环境、运行状态及组织管理等各个方面都可应用；

(4)编制安全检查表的依据之一是有关安全的规程、规范和标准。

(5)安全检查表还可对系统进行安全性评价。

8.2.2安全检查表编制的步骤和依据

1、编制的步骤：先组成一个由工艺、设备、操作及管理人员的编制小组，并大致按以下几

步开展工作：

(1)熟悉系统：详细了解系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施等。

(2)搜集有关安全的法规、标准和制度及同类系统的事故资料，作为编制安全检查表的依据。

(3)按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。

(4)确定安全检查表的检查内容和要点，并按照一定的格式列成表。

2、编制的依据：

(1)有关的规程、规范、标准和规定；

(2)国内外事故案例；

(3)本单位经验；

(4)其他分析方法的结果。

8.2.3安全检查表的种类和内容安全检查表根据检查的对象和目的可分为五种类型，每种类型包

括的主要内容如下：

(1)设计审查用安全检查表供设计人员对工程项目安全设计和安监人员安全审查时使用，也作为“三同时” 审查的依据。其主要内容含总图配置、工艺装置布置、安全装置与设施、消防设施、工业卫生措施、危险物品的储存和运输等方面。

(2)厂级安全检查表主要用于全厂性的安全检查和安监部门日常安全检查。内容主要包括厂区各生产工艺和装置的安全性、重点部位、安全装置与设施、危险品的贮存和使用、消防通道与设施、操作管理与遵章守纪等。

(3)车间安全检查表

用于车间定期和预防性安全检查。内容主要有工艺安全、设备状况、产品和原料的合理存放、通风照明、噪声振动、安全装置、消防设施、防护用具、安全标志及操作安全等。

(4)工段及岗位安全检查表主要用于班组日常安全检查、自查互查和安全教育。内容主要根据岗位的工艺与设施、危险部位、防灾控制要点等确定。重点是防止操作失误、内容具体、简明易行。

(5)专业性安全检查表

用于专业性安全检查或特种设备安全检查。内容要符合各专业安全技术要求。如锅炉压力容器、特种作业人员的安全技术考核等。

8.2.4编制和使用安全检查表应注意的问题

(1)检查内容尽可能系统而完整，对导致事故的关键因素不能漏掉，应突出重点。

(2)各类检查表因适用对象不同，检查内容应有所侧重。

(3)凡重点危险部位应单独编制检查表，对能导致事故的所有危险因素都要列出。

(4)每项检查内容要定义明确、便于操作。

(5)安全检查表要根据工艺或设备的变更而及时修改，适应生产实际的需要。

(6)对查出的问题要及时反馈到有关部门并落实整改措施。每一个环节实施人员都要签字，责任明确。

8.2.5安全检查表的格式安全检查表的格式应根据检查项目而设计，不可能完全一致。

1、用于定性危险性分析的检查表一般包括：类别、项目内容、检查结果、检查日期和检查者等；检查内容要求一般采用提问式，结果用“是”或“否”表示；也可用肯定式

2、用于安全评价的检查表应考虑检查评分的需要设置相应栏目。两种安全检查表的具体形式

示例详见表和表，供参考。

危险和操作性研究

8.3.1概述

危险和操作性研究(HAZOP，Hazard and Operability Studies) 是查明生产装置和工

艺过程中工艺参数及操作控制中可能出现的偏差；针对偏差，找出原因，分析后果，提出对策的一种分析方法。

此法特别适用于化工装置设计审查和运行过程中危险性分析。

8.3.2分析步骤

(1)建立研究小组：含设备、工艺、仪表、安全、操作等工程技术人员。

(2)资料准备：含设计说明书、工艺流程图、平面布置图、设备结构图，以及各种参数的控制和管路系统图，有关规程和事故案例。

(3)将系统划分成若干个部分：明确各部分功能及正常的参数和状态。

(4)分析偏差：从某一个部分开始，以正常的工艺参数和操作条件为标准，逐项分析可能发生的各种偏差，找出原因及可能产生的后果，并确定防范措施。

(5)结果整理：整个系统分析完毕后，对提出的安全措施进行归纳和整理，以供设计人员修改设计或有关部门参考。

将分析的结果直接填入表所示的表格内。

为了使分析有一定的范围，防止遗漏和过多提问，方法中规定了七个引导词，按引导词逐个找出偏差。引导词的名称和含义见表。

8.3.3应用举例

某反应器系统如图所示

由于反应是放热的，在反应器外面安装了夹套冷却水系统。

当冷却能力下降时，反应器温度会增加，从而导致反应速度加快，压力增加。若压力超过反应器的承受能力就会发生爆炸。

为控制反应温度，在反应器上安装了温度测量仪并与冷却水进口阀门联接，根据温度控制冷却水流量。

该系统在反应中的安全性主要取决于温度的控制，而温度又与冷却水流量有关，因此冷却水流量的控制是至关重要的。

下面用引导词对冷却水流量进行危险和操作性研究( HAZO)结果见表。

通过研究，对这个反应器系统应增加如下几项安全措施：

(1)安装高温报警系统，以便温度超过规定值时能提醒操作者。

(2)安装高温紧急关闭系统．当反应温度过高时，自动关闭整个过程。

(3)在冷却水进水管和出水管上分别安装止逆阀，防止物料漏入夹套时污染水源。

(4)确保冷却水水源，防止污染和供应中断。

(5)安装冷却水流量计和低流量报警器，当冷却水流量小于规定值时能及时报警。另外，在管

理方面也要加强，如定期检查设备，保持完好，无渗漏。对工人加强安全

教育，严格执行操作规程等。

故障类型和影响分析

8.4.1概述

故障类型和影响分析(FMEA，Failure Modes and Effects Analysis) 是系统危险性分析的重要方法之一。

故障类型和影响分析采用系统分割的方法，根据需要将系统划分成子系统或元件，然后逐个分析各种潜在的故障类型、原因及对于系统乃至整个系统产生的影响，以便制定措施加以消除和控制。

对可能造成人员伤亡或重大财产损失的故障类型，进一步分析致命影响的概率和等级，称致命度分析(CA，Criticality Analysis) 。

故障类型和影响分析是定性找出危险因素，而致命度分析则是定量分析，两者结合起来称故障类型影响和致命度分析(FMECA。)

故障不同于事故，它是指元件、子系统或系统在运行时达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成得不好。故障不一定都能引起事故。

故障类型是故障呈现的状态。例如，阀门发生的故障类型可能有内漏、外漏、打不开、关不紧四种。

8.4.2分析步骤

(1)熟悉系统

首先要收集与系统有关的各种资料，如设计说明书、设备图纸、工艺流程及各种规范、标准等，了解各部分的功能和相互关系。

(2)确定分析的深度

系统是由若干个子系统组成，子系统又可逐层向下划分至元件。分析到哪一层应事先

明确，一般根据分析目的而定。

(3)绘制逻辑图根据系统、子系统、元件之间的逻辑关系绘制成框图。

逻辑图不同于流程图，除包括各个系统输入输出关系，还应标明各部分之间并联或串联关系。几个元件共同完成一项功能时用串联表示，繁杂回路则用并联表示。

(4)分析故障类型和影响

按照逻辑框图，以表格的方式详细查明子系统或元件可能出现的故障类型、产生的原因，并进一步分析对子系统、系统以及人员的影响，然后根据故障类型的影响程度划分等级，以便分别轻重缓急采取安全措施。

故障类型等级的划分方法有多种，大多根据故障类型的影响后果划分。表所示的是故障类型的一种分级方法，称直接判断法。

还有用风险率( 或危险度) 分级，即综合考虑故障发生的可能性及造成后果严重度两个方

作业条件危险性分析法(LEC)

编号： 5.9.1 作业条件危险性分析法（LEC ）作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量的评价方法，它由美国的格雷厄姆 (K·J·Graham)和金尼 (G·F·Kinney)提出的，因此也称为格雷厄姆——金尼法。作业条件危险评价法用与系统风险有关的的三个因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三个因素是： L —发生事故的可能性大小 E—人体暴露在危险环境中的频繁程度 C—一旦发生事故会造成的损失后果危险性的大小： D=LEC 作业条件危险性评价法的特点是比较简便，容易在企业内部实行。目前，已在航空工业系统、部分铁路交通系统和石化系统试点使用，效果较好。它有利于掌握企业内部各危险点的危险状况，有利于整改措施的实施。评价步骤如下： 1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小组； 2）由评价小组人员按照规定标准给L 、E、C 分别打分，取三组分值的平均值作为L 、E、C 的计算分值，用计算的危险性分值 D 来评价作业条件的危险等级。三个因素的分值和危险性分值及其对应的情况如下。表 1事故或危险事件发生可能性分值(L) 分值事故或危险事件发生的可能性分值事故或危险事件发生的可能性 10完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能 6相当可能0.2极不可能 1 / 2

3不经常，但可能0.1实际上不可能 1完全意外，极少可能表 2 暴露于潜在危险环境的分值(E) 分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况 10连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次 6逐日在工作时间内暴露1每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然的暴露0.5非常罕见的暴露表 3 发生事故或危险事件可能结果的分值 (C)分值可能结果分值可能结果 100大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害 40灾难，数人死亡3重大，致残 15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护表 4危险性分值（D）分值危险程度分值危险程度 >320极其危险，不能继续作业20~70可能危险，需要注意160~320高度危险，需要立即整改<20稍有危险，或许可以接受70~160显著危险，需要整改 2 / 2

预先危险性分析 HA 法

分析及评价方法-预先危险性分析(PHA)法本文作者佚名预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。因此，该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。 1．预先危险分析的主要目的 (1)识别危险，确定安全性关键部位； (2)评价各种危险的程度； (3)确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。此外，预先危险分析还可提供下述信息： (1)为制(修)定安全工作计划提供信息； (2)确定安全性工作安排的优先顺序； (3)确定进行安全性试验的范围；

(4)确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不希望发生的事件； (5)编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录； (6)确定系统或设备安全要求，编制系统或设备的性能及设计说明书。 2．分析内容由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此，分析中的信息仅是一船性的，不会太详细。这些初始信息应能指出潜在的危险及其影响，以提醒设计师们要通过设计加以纠正。这种分析至少应包括以下内容： (1)审查相应的安全性历史资料； (2)列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施； (3)确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定； (4)提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后，还应提出如何控制危险的建议。为了能全面地识别和评价潜在的危险，分析中还必须考虑的如下项目：

(1)危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等； (2)系统部件间接口的安全性，例如：材料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制(包括软件对系统或分系统安全的影响)等； (3)确定控制可靠性的关键软件命令和响应，例如：错误命令、不适时的命令或响应、或由订购方指定的不希望事件等； (4)与安全有关的设备、保险装置和应急装置等，例如：联锁装置、硬件或软件故障安全设计、分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风装置、噪声或辐射屏蔽等； (5)包括生产环境在内的环境约束条件，如：坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电离和非电离辐射等； (6)操作、试验、维修和应急规程等。进行预先危险分析需要如下资料： (1)各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料； (2)在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能和工作顺序的功能流程图及有关资料； (3)在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关

预先危险性分析报告(PHA)

预先危险性分析（PHA） (一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标： (1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。在初始识别中暂不考虑事故发生的概率； (2)鉴别产生危害的原因； (3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响； (4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏； Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制； Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施； Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。 (二)分析步骤(见图9―6)

(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。 (四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。表格的格式和内容可根据实际情况确定。表9―7、表9―8为两种基本的格式。 (五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。

预先危险性分析法

3.3 预先危险分析方法预先危险性分析（ Preliminary Hazard Analysis，简称 PHA ）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。（1）预先危险性分析法的功能主要有： ① 大体识别与系统有关的主要危险； ② 鉴别产生危险的原因； ③ 估计事故出现对系统产生的影响； ④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。（2）预先危险性分析步骤 ① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解； ② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性； ③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源； ④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件； ⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源； ⑥ 制定危险防范措施。（3）危险、有害因素的危险性等级 PHA分析的结果用危险性等级来表示。危险性可划分为四个等级，见表附3.1。表附 3.1 危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果 Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统损失 Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损失或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施 Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损失，要立即采取防范对策措施

预危险性分析PHA

预先危险分析方法概述预先危险分析（Preliminary Hazard Analysis，缩写PHA）又称初步危险分析。预先危险分析是系统设计期间危险分析的最初工作。也可运用它作运行系统的最初安全状态检查，是系统进行的第一次危险分析。通过这种分析找出系统中的主要危险，对这些危险要作估算，或许要求安全工程师控制它们，从而达到可接受的系统安全状态。最初PHA的目的不是为了控制危险，而是为了认识与系统有关的所有状态。PHA的另一用处是确定在系统安全分析的最后阶段采用怎样的故障树。当开始进行安全评价时，为了便于应用商业贸易研究中的这种研究成果（在系统研制的初期或在运行系统情况中都非常重要）及安全状态的早期确定，在系统概念形成的初期，或在安全的运行系统情况下，就应当开始危险分析工作。所得到的结果可用来建立系统安全要求，供编制性能和设计说明书等。另外，预先危险分析还是建立其他危险分析的基础，是基本的危险分析。英国ICI公司就是在工艺装置的概念设计阶段，或工厂选址阶段，或项目发展过程的初期，用这种方法来分析可能存在的危险性。在预先危险分析中，分析组应该考虑工艺特点，列出系统基本单元的可能性和危险状态。这些是概念设计阶段所确定的，包括：原料、中间物、催化剂、三废、最终产品的危险特性及其反应活性；装置设备；设备布置；操作环境；操作及其操作规程；各单元之间的联系；防火及安全设备。当识别出所以的危险情况后，列出可能的原因、后果以及可能的改正或防范措施。预先危险分析步骤（1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源（即危险因素存在于哪个子系统中），对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解；（2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故或灾害情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故或灾害的可能类型；（3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；（4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；（5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；（6）制定事故或灾害的预防性对策措施。预先危险性分析的等级划分为了评判危险、有害因素的危害等级以及它们对系统破坏性的影响大小，预先危险性分析法给出了各类危险性的划分标准。该法将危险性的划分4个等级： I 安全的不会造成人员伤亡及系统损坏 II 临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤 III 危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施 IV 灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范预先危险分析的结果预先危险分析的结果一般采用表格的形式列出。表格的格式和内容可根据实际情况确定。

预先危险性分析简介

二、预先危险性分析简介预先危险性分析(简称PHA)又称初步危险分析，是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，以系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观概略的分析，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出应有的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。 1.预先危险分析步骤（1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源(即危险因素存在于哪个子系统中)，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解；（2）根据过去的经验教训及同类行业生产过程中发生的事故(或灾害)情况、对系统的影响、损害程度，类比判断要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型；（3）对确定的危险源分类，制定预先危险性分析表；（4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；（5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；（6）制定事故的预防性对策措施。 2.划分危险性等级在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程

度，按危险、有害因素导致的事故后果或危害的严重程度，将各类危险性划分为4个等级。危险性等级划分见表5-2。表5-2 危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果 Ⅰ安全的不致于造成人员伤害及系统损坏。 Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡和、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。 Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏，为了人员和系统安全，要立即采取防范对策措施。 Ⅳ破坏性的会造成人员重大死亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。 3.预先危险分析表格预先危险分析的结果一般采用表格的形式列出，表格的形式和内容可根据实际情况确定；通常情况下，评价单元的预先危险分析结果用通用表格进行表述。预先危险分析通用表格形式见表5-3。表5-3 预先危险分析表通用格式潜在事故危险因素触发事件(1) 发生条件触发事件(2) 事故后果危险等级防范措施备注l 2 3 4 5 6 7 8 9 注：1－子系统可能发生的潜在危害； 2－产生潜在危害的原因； 3－导致危险因素（2）的那些不希望事件或错误； 4－导致危险因素（2）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件； 5－导致产生“发生事故的条件（4）”的那些不希望发生的事件及错误； 6－事故后果； 7－危害等级； 8－为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几个方面的考虑； 9－有关必要的说明。

作业条件危险性评价法

作业条件危险性评价法对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个： ①发生事故或危险事件的可能性； ②暴露于这种危险环境的情况； ③事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为：D=L×E×C式中，D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。发生事故或危险事件的可能性具体方法事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；而必然发生的事件，其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0．1。此外，在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍然可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。同样，在0．1与1之间也插入了与某种可能性对应的分值。于是，将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0．1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止(表1)。表1 事故或危险事件发生可能性分值 2)暴露于危险环境的频率众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。例如，每月暴露一次的分定为2，每周一次或偶然暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值应为0，但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此毋须列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。表2 暴露于潜在危险环境的分值 3)发生事故或危险事件的可能结果

预先危险性分析范文

预先危险性分析（Prelimi nary Hazard Amalysis,PHA ），又称初步危险分析，主要用于危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。其功能主要有：大体识别与系统有关的主要危险; 鉴别产生危险的原因；估计事故出现对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并采取消除或控制危险性的技术和管理措施。预先危险性分析分析记录表见表预危害性分析（PHA）记录表区域/工艺过程：_______________________________________ 编号： _______________________________ 分析人员：____________________________________________ 日预先危险性分析示例 1）对系统的生产目的、工艺过程、介质的物理化学性质以及操作条件和周边环境进行充分的了解和调查； 2）收集以往的经验积累和同类生产中发生的事故情况，判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况，查找出能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性； 3）根据经验积累用技术诊断等方法确定危险源； 4）识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；制定安全技术防措施。按预先危险性分析评价步骤及要求，对涉及到的评价围，进行系统的预先危险性分析，分析评价见预先危险性分析表5-2 （1~9）。预先危险性分析1）

预先危险性分析（2）

氧含量，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施； 5 ?要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品； 6 ?组织管理措施 ①加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏； ②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周知卡； ③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程； ④设立危险、有毒、窒息性标志； ⑤设立急救点，配备相应的急救药品、器材； ⑥培训医务人员对中毒、窒息、灼烫等的急救处理能力。预先危险性分析（3）预先危险性分析（4）

预先危险性分析(PHA)——分析内容

预先危险性分析（PHA）——分析内容 1、所有检修管道、阀门，在许可开始检修前，工作负责人要对管道、阀门所做隔离措施进行检查，确认其内部的汽、水、油等放尽，各有关阀门应上锁，并挂警告牌，电动阀门还应切断其电源并挂警告牌。 2、在检修与汽轮机本体相连接的管道、阀门时，必须经运行人员确认缸温降至合格温度并经许可后方可进行检修工作。 3、对公用系统的管道阀门检修，要确认以下各阀门严密关闭挂锁且挂警告牌，电动阀电机断电并挂警告牌，气动阀气源关闭，2#机采暖抽快关阀、逆止阀、电动阀，1#、2#机辅汽联箱联络阀，2#机工业抽汽快关阀、逆止阀、电动阀，2#机主汽至工业用汽电动阀、调节阀、调节阀后电动阀。 4、解体阀门前应检查阀盖与阀体接合部位有无焊点固定，如有焊点，发现后应用剔或锯的方法，将焊点除去，同时应注意防止损坏其内部螺纹。 5、解体阀门前要清楚阀门结构，并熟悉《汽轮机设备检修工艺规程》中的阀门检修工艺，先拆除阀门密封部件，再依次拆除阀门的托架及固定部分，最后取出阀门的阀芯，解体阀门过程中要做好标记。 6、阀门解体后要对其阀杆、密封部件、阀芯及阀座根据《汽轮机设备检修工艺规程》要求进行认真检查，并对有缺陷零部件进行修复，对无法修复零部件或阀门要进行更换处理。 7、阀门回装前，要将密封填料清理干净，

用砂布将阀杆，填料座圈、压圈等零件表面，内孔壁处污垢除去，并测量压盖、座圈与阀杆、填料箱各部间隙是否符合要求，否侧进行修整，回装要按照拆卸标记进行回装。回装后，要对阀门进行开关进行试操作，保证其开关灵活到位。 8、各管道、阀门检修标准按照设备检修验收标准进行。 9.高压管道焊接按(火力发电厂焊接技术规程)要求进行。

预先危险性分析法在化工生产中的应用(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改预先危险性分析法在化工生产中的应用(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

预先危险性分析法在化工生产中的应用 (新版) 化工生产具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点，危险性较之其他行业大。因此，在化工生产中积极推行现代安全管理，应用系统工程的方法和原理预先找出影响系统正常运行的各种事件出现的条件、可能导致的后果，并预先制定消除和控制这些事件的对策，能达到预防事故、实现系统安全的目的。预先危险性分析方法预先危险性分析方法也称假设预测分析法(PHA,PreliminaryHazardAnalysis)是指在一项工程活动(包括设计、施工、生产和维修等)前，对系统可能存在的各种危险因素通过假设提问的方法列出，然后对其可能产生的后果进行宏观、概略的分析，并提出安全防范措施。

进行预先危险性分析前，应根据项目的实际情况，由工程技术人员、操作工人和管理人员共同组成一个小组，在对（PID）、操作程序、工艺描述和其他相关的信息的学习研究的基础上，按照下述流程进行分析工作。流程图假设分析流程说明步骤一：选择待分析的系统或子系统研究分析的对象应该是不可分割的子系统，如：原料罐区的子系统为储槽和泵。步骤二：提出所有可能的假设问题假设问题用于识别系统存在的各种潜在危险因素。例如，假如危险物料溢流到地面，操作人员有被烟雾或蒸汽毒害或腐蚀的可能。为保证问题的全面性，分析小组可预先收集类似项目的资料，拟订一份标准检查清单。假设问题可根据标准清单，按照下述分类顺序提出并整理：与安全措施故障相关→与设备(硬件或系统)故障相关→与人为错误相关→与外部事件相关，以此类推。

危险性预先分析(PHA)

危险性预先分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下： 1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。 2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。 3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。 4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。其分级方法和含意为： Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。 Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。因此，应予排除或采取控制措施。 Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。 Ⅳ级破坏性的，会造成害难事故，必须予以排除。 5．实现事故预防措施

作业条件危险性评价法格雷厄姆-金尼法

作业条件危险性评价法(格雷厄姆-金尼法) 作业条件的危险性评价法是一种简单易行的评价人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素是L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。用这三个因素分值的乘积D=L·E·C来评价作业条件的危险性，D值越大、作业条件的危险性也越大。 1 评价步骤 1.1以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比作业条件的人员组成专家组。 1.2 由专家组成员按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作业L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值(D)来评价作业条件的危险性等级。由于采用专家打分方法进行评价，评价结果的准确性会受到专家经验、判断能力的影响。故聘请专家时应慎重，以避免评价结果失真。 2 赋分标准 2.1 事故发生的可能性(L) 事故发生的可能性(L)定性表达了事故发生概率。必然发生的事故的概率为1，规定对应的分值为10；绝对不发生的事故的概率为0，而生产作业中不存在绝对不发生的事故的情况，故规定实际上不可能发生事故的情况对应的分值为0.1；以此为基础规定其他情况相对应

的分值，见表1。表1 事故发生可能性分值L 2.2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E) 人员暴露在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。规定人员连续出现在危险环境的分值为10，最小的分值为0.5，分0值表示人员根本不暴露危险环境中的情况没有实际意义。具有打分的标准见表2。表2 暴露于危险环境的频繁程度分值E

预先危险性分析PHA法

分析及评价方法-预先危险性分析(PHA）法本文作者佚名预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。因此,该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划,是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。? １．预先危险分析的主要目的 ?(1)识别危险，确定安全性关键部位; (２)评价各种危险的程度；??(3)确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施． ?此外，预先危险分析还可提供下述信息： ?（1)为制(修)定安全工作计划提供信息; （2)确定安全性工作安排的优先顺序; ? (3)确定进行安全性试验的范围; ?(4）确定进一步分析的范围,特别是为故障树分析确定不希望发生的事件; （5)编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录；（6）确定系统或设备安全要求,编制系统或设备的性能及设计说明书。 2．分析内容??由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始,因此，分析中的信息仅是一船性的，不会太详细．这些初始信息应能指出潜在的危险及其影响,以提醒设计师们要通过设计加以纠正．这种分析至少应包括以下内容: (1）审查相应的安全性历史资料； ?(2）列出主要能源的类型,并调查各种能源,确定其控制措施； (３)确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定； ?（4）提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后,还应提出如何控制危险的建议。为了能全面地识别和评价潜在的危险,分析中还必须考虑的如下项目: ? （1)危险物品,例如:燃料、激光、炸药、有毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等； (2）系统部件间接口的安全性，例如:材料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制(包括软件对系统或分系统安全的影响）等；（3)确定控制可靠性的关键软件命令和响应,例如：错误命令、不适时的命令

预先危险性分析法

第一章预先危险性分析法本节介绍了用于分析对象在运营之前的风险评估方法预先危险性分析方法，包括其分析步骤和分级、辨识危险性、分析过程和危险性控制等。一、预先危险性分析法的基本概念火灾风险预先危险性分析也称初始风险分析，是安全评估的一种方法。是在评估对象运营之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在火灾风险类别、出现条件后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的火灾危险性。二、分析步骤和分级 1）调查、了解和收集过去的经验和相似区域火灾事故发生情况。 2）辨识、确定危险源，并分类制成表格。危险源的确定可通过经验判断、技术判断和实况调查或安全检查表等方法进行。 3）研究危险源转化为火灾事故的触发条件。 4）进行危险分级。危险分级的目的是确定危险程度，指出应重点控制的危险源。危险等级可分为以下四个级别： Ⅰ级：安全的（可忽视的）。它不会造成人员伤亡和财产损失以及环境危害、社会影响等。 Ⅱ级：临界的。可能降低整体安全等级，但不会造成人员伤亡，能通过采取有效消防

措施消除和控制火灾危险的发生。 Ⅲ级：危险的。在现有消防装备条件下，很容易造成人员伤亡和财产损失以及环境危害、社会影响等。 Ⅳ级：破坏性的（灾难性的）。造成严重的人员伤亡和财产损失以及环境危害、社会影响等。三、辨识危险性（一）直接火灾当可燃物质和氧气共存时，遇到火源就有可能发生火灾，这是大家所熟知的，称作直接火灾。应该注意某些物质发生直接火灾的可能性。例如各类粉尘，包括有机塑料粉尘，染料粉尘，某些金属如铁、铝等粉尘，煤尘及谷物粉尘等，它们能和空气充分结合，有些还有吸附空气的能力，特别是在加工、运输、贮藏过程中，容易造成粉尘爆炸，产生严重后果。在石油和易燃液体加工过程中，液体本身很少和空气接触。但应该注意到某些设备创造了易燃液体必须和空气接触的条件，如贮罐的呼吸阀，当环境温度高时（中午时）排出多余的蒸气，环境温度低时（夜间或雨后），则又吸入周围的空气，因而就会在贮罐空间形成爆炸性的气体，遇到火花或静电就会发生爆炸。（二）间接火灾间接火灾系指受到外力破坏引起本身发生火灾的情况，如设备或其他容器遭受外来事故的波及，易燃物质外泄，遇火源发生事故。因此，在设计时要注意设备之间、装置之间、

预先危险性分析(PHA)

(PHA) 预先危险性分析．预先危险性分析（PHA） (一)定义

预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标： (1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。在初始识别中暂不考虑事故发生的概率； (2)鉴别产生危害的原因； (3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响； (4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏； Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施； Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。 9―6)见图(分析步骤)二(

(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分 9―9。分析结果见表装置进行预先危险性分析，EG／EO对的形式，9―8析按表．通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。通过预先危险性分析可以得知，本工程存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、淹溺、

预先危险性分析(PHA)

预先危险性分析(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改预先危险性分析(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

预先危险性分析(新版) (一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标： (1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。在初始识别中暂不考虑事故发生的概率； (2)鉴别产生危害的原因； (3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响； (4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。分级标准如下：

工级——安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏； Ⅱ级——临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制； Ⅲ级——危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施； Ⅳ级——破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。 (二)分析步骤(见图9—6) (三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。 (四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。表格的格式和内容可根据实际情况确定。表9—7、表9—8为两种基本的格式。

pha分析

预先危险性分析: 预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis,PHA）也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。主要目的：（1）大体识别与系统有关的主要危险（2）鉴别产生危险的原因（3）预测事故出现对人体及系统产生的影响（4）判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。需要资料：（1）各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料；（2）在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能和工作顺序的功能流程图及有关资料；（3）在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关的背景材料。分析步骤：（1）危害辨识通过经验判断、技术诊断等方法，查找系统中存在的危险、有害因素。（2）确定可能事故类型

根据过去的经验教训，分析危险、有害因素对系统的影响，分析事故的可能类型。（3）针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析表。（4）确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定次序，以便按计划处理。（5）制定预防事故发生的安全对策措施等级划分：为了评判危险、有害因素的危害等级以及它们对系统破坏性的影响大小，预先危险性分析法给出了各类危险性的划分标准。该法将危险性的划分4个等级： I安全的不会造成人员伤亡及系统损坏 II临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡 III危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施 IV灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。注意事项：在进行PHA分析时，应注意的几个要点：（1）应考虑生产工艺的特点，列出其危险性和状态：①原料、中间产品、衍生产品和成品的危害特性；②作业环境；③设备、设施和装置；④操作过程；⑤各系统之间的联系；⑥各单元之间的联系； ⑦消防和其他安全设施。

预先危险分析(PHA)

预先危险性分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作预先危险性分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下： 1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。 2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。 3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。 4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。其分级方法和含意为： Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。 Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。因此，应予排除或采取控制措施。 Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。 Ⅳ级破坏性的，会造成害难事故，必须予以排除。 5．实现事故预防措施

预先危险性分析法

预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。（1）预先危险性分析法的功能主要有： ① 大体识别与系统有关的主要危险； ② 鉴别产生危险的原因； ③ 估计事故出现对系统产生的影响； ④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。（2）预先危险性分析步骤 ① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解； ② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性； ③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源； ④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件； ⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源； ⑥ 制定危险防范措施。（3）危险、有害因素的危险性等级 PHA分析的结果用危险性等级来表示。危险性可划分为四个等级，见表附。

表附危险性等级划分表预先危险性分析评价 7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。（加氢尾油项目）