压铸课程设计

《压铸成型工艺与模具设计》设计任务书

模具0801/02班压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，生产过程能否顺利进行，铸件质量有无保证，在很大程度上取决于模具结构的合理性和技术上的先进性。压铸生产时，压铸工艺参数的正确采用，是获得优质铸件的决定因素，而压铸模则是正确地选择和调整有关工艺参数的基础。压铸模与压铸工艺、生产操作存在着极为密切而又互为制约、互相影响的特殊关系。其中，压铸模的设计，实质上是对生产过程中可能出现的各种因素的综合反映。所以，在设计压铸模时，必须全面分析铸件结构，熟悉压铸机操作过程特性及工艺参数可调节的范围，掌握在不同压铸条件下金属液的充填特性和流动行为，并考虑到加工性和经济性等因素。只有这样，才能设计出符合实际、满足生产要求的压铸模。

一、压铸模设计的步骤：

(1) 根据产品使用的材料种类、产品形状、结构和精度等各项技术指标进行工艺分析，制定工艺规程。

(2) 确定型腔数量、铸件在模具内的放置位置，进行分型面、浇注系统和排溢系统的设计。

(3) 确定镶块与型芯的镶拼形式和固定方法，进行成型零件的设计。

(4) 确定抽芯距和抽芯力，进行抽芯机构的设计。

(5) 确定推出元件的位置，进行推出机构的设计。

(6) 选定压铸机，进行模架、加热和冷却系统的设计。

(7) 校核模具与压铸机的相关尺寸，设绘模具总装图及零件图。

(8) 编制技术文件。

二、组织实施：

在设计过程中主要采用小组合作的形式，每班根据学生对本课程掌握的实际水平，结合设计题目，分成相应小组，每组由6—7名学生组成设计小组，由专业教师担任指导。

四、本组人员名单：

组长：组员：。题目：。

五、题目：（压铸件均为大批量生产）

根据压铸件零件图完成下列工作：

(1) 进行工艺分析。设计分型面、浇注系统和排溢系统。

(2) 选定压铸机，并进行校核。

(3) 计算成型尺寸，设计并绘制压铸模装配图。

(4) 设计并绘制抽芯机构和推出机构。

(5) 设计并绘制压铸模部分零件图。

(6) 编制设计计算说明书

题目一

壳体压铸件

技术条件：

1.未注铸造圆角为R1；

2.未注公差为IT14级；

3.脱模斜度为1o；

4.材料为YL102。题目：二

端盖压铸件

技术条件：

1、材料为YL102。

2、未注铸造圆角为R2。

3、未注公差为IT14级。

题目（三）

上盖压铸件图

技术条件：1、材料为YL102（铝硅合金）。2、未注铸造圆角为R2。3、未注公差为IT14级。题目（四）

衬套铸件图

技术条件：1、材料为YL102（铝硅合金）。2、未注铸造圆角为R１。3、未注公差为IT14级。