钻井司钻岗位操作技术规范
钻井司钻岗位操作技术规范
<1>岗位任职条件
1.1 具有在钻井队连续工作5年及以上，并从事副司钻岗位工作2年及以上钻井
作业经验。
1.2 具有高中毕业或相当于高中及以上文化程度，能操作自动化程度较高的钻机。
1.3 经培训取得司钻操作证、井控操作证、HSE培训合格证、硫化氢培训合格证证
书。
1.4 身体健康，能够适应本岗位对身体状况的要求。
1.5 能熟练地操作钻机，掌握钻机的结构、性能等知识；掌握钻井作业常规工艺技
术、施工原理、操作规程及标准；掌握常用井下工具、地面工具、用具的型号、规范、性能、
适用范围和使用方法。
1.6 掌握QHSE管理体系，严格按照QHSE管理体系要求进行日常工作。
1.7 熟悉各种钻头结构、性能、规范及其应用范围；懂得常用钻具结构、取芯工具的
结构、使用方法；熟悉井控知识操作技能及井控装置的结构原理和使用方法；了解水平井、欠平衡井等新技术的基本知识。
1.8 熟悉钻井设备的使用、保养、维修及一般故障判断处理方法，具有一定的生产组织管理能力和语言表达能力。
1.9 了解一般事故的预防、判断和处理方法。
<2>岗位职责
2.1 司钻是工作班组安全生产第一责任人。负责组织本班生产和分工协作，带领全班人员按班组作业讣划和队干部生产指令，认真贯彻执行钻井设计、技术措施、操作规程，安全、准时、保质保量地完成本班生产任务。
2.2 组织本班组员工按照岗位职责、交接班制度、岗位巡回检查制度、设备维修保养制度等正确合理使用设备、工具，做到操作规范化。
2.3 负责按照操作规程和技术措施要求操作刹把和井控司钻操作台。
2.4 负责本班岗位练兵和新员工岗位操作培训工作，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。
2.5 负责本班安全质量即QHSE管理工作，定期开展QHSE活动，检查各岗QHSE工作落实执行情况，及时发现和处理不安全因素及钻井质量问题。负责主持班前、班后会，审查工程班报表和QHSE活动记录并签字。
2.6 遇突发事件做好职权范围内的应急处理。
2.7 负责本班考勤、考核工作，做到公开、公正，调动本班人员的工作积极性。
<3>岗位巡回检查
3.1 检查路线。
值班房一死绳固定器一立管压力表一钻井参数仪—高速离合器—转盘离合器—辅助
刹车一大绳、滚筒一刹车系统一司钻操作台及电控箱—低速离合器一防碰天车一司钻井
控操作台—紧急停车开关一值班房。
3.2 检查了解内容。
3.2.1 值班房。
检查钻井工程、钻井液班报表、交接班记录、井控记录、坐岗记录、钻具记录、地质资料、HSE现场检查表、设备运转、保养记录等资料是否齐全，填写是否准确、清洁、及时，无漏填内容。
3.2.2 死绳固定器。
3.2.2.1 各固定螺栓齐全、紧固、无余扣，背帽齐全。
3.2.2.2 钢丝绳排列整齐，按固定围槽排满，挡绳杆齐全。
3.2.2.3 压力传感器、传压管线及连接牢固，无渗漏。
3.2.2.4 止回阀、手压泵灵活，好用。
3.2.2.5 死绳固定器至天车端大绳无刮碰。
3.2.3 立管压力表。
3.2.3.1 防震压力表量程符合要求，表盘清洁，指示灵敏、准确。
3.2.3.2 冬季采取防冻措施。
3.2.4 钻井参数仪。
3.2.
4.1 钻井参数仪表完好、灵敏、准确、清洁。
3.2.
4.2 传压器及信号线连接牢固，绝缘，无渗漏。
3.2.
4.3 指重表、灵敏表、记录仪读数一致。
3.2.
4.4 钻井参数仪安装可靠，防水、防震。
3.2.5 高速离合器、转盘离合器。
3.2.5.1 各固定螺栓齐全、紧固。
3.2.5.2 导气（水）龙头及管线不漏气（水）。
3.2.5.3 气囊、钢毂完好无油污。
3.2.5.4 摩擦片无偏磨、损坏、缺失。
3.2.6 辅助刹车。
3.2.6.1 挂合及刹车有效可靠。
3.2.6.2 各固定螺栓固定牢靠。
3.2.6.3 运转正常，滑键摘挂灵活。
3.2.6.4 冷却、润滑良好。
3.2.7 大绳、滚筒。
3.2.7.1 活绳头紧固牢靠，余量长度不小于20 cm。
3.2.7.2 钢丝绳无断丝、严重锈蚀、扭结、压扁、磨损超标。
3.2.7.3 大绳排列整齐，整体不打扭。
3.2.7.4 滚筒螺栓紧固牢靠。
3.2.7.5 滚筒无严重龟裂，磨损厚度不超过规定范围。
3.2.8 刹车系统。
3.2.8.1 刹车系统（机械钻机）。
(1)刹带调节螺栓好用、不滑扣，刹带调节扳手齐全。
(2)刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物和油污。
(3)刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15 mm．刹带吊钩、托轮调节
合适。
(4)刹把活动自如，刹把与钻台面夹角为45°左右。
(5)刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，进气、放气良好，不漏气，刹车可靠。
(6)冷却水畅通，不漏水（注意防止高温激化）。
(7)刹车调节螺栓背帽与底座的间隙为3～5 mm。
3.2.8.2 盘式刹车系统（电动钻机）。
(1)液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。
(2)渡压油量合适，最高工作油温不大于60℃，额定工作压力7.5 MPa，滤清器指示
正常。
(3)油缸液压管线无渗漏。
(4)刹车块厚度磨损小于12 mm，否则必须更换。
(5)安全钳松刹间隙小于0.5 mm。
(6)刹车盘和刹车毂无油污。
(7)冷却水畅通，不漏水（注意防止高温激化）。
3.2.9 司钻操作台及电控箱。
3.2.9.1 气开关灵活好用、固定牢靠，仪表齐全、灵敏、准确、清洁。
3.2.9.2 气管线连接牢固不漏气。
3.2.9.3 总气压力为0. 65～0.9 MPa。
3. 2. 9. 4 电控箱各转换开关灵活好用，仪表灵敏、准确，各指示灯完好，箱内气压足
够，电源线路走向符合规定要求，绝缘良好，防爆。
3.2.10 低速离合器（同高速离合器）。
3.2. 11 防碰天车。
3.2. 11.1 过卷式及重锤式：过卷阀、重锤灵活好用，气路畅通，过卷阀长度调节合
适；开口销符合使用要求，保险可靠；防碰天车绳松紧合适，无打扭及缠挂井架现象。
3.2. 11.2 电子数码式：电子数码防碰装置及传感器、电磁阀完好，正常；报警提示
及刹车设定正确。
3.2. 12 井控司钻操作台。
3.2. 12.1 固定牢靠，仪表齐全、完好。
3.2. 12.2 气源压力符合要求。
3.2. 12.3 气控阀手柄齐全，复位良好；无障碍物，操作方便。
3.2. 12.4 冬季保温好。
3.2. 13 值班房。
3.2. 13.1 主持召开班前会，接受生产任务书，填写交接班记录。
3.2. 13.2 汇总各岗检查中发现的未整改问题或隐患，并及时反陕给值班干部协调
解决。
3.2. 13.3 安排本班生产内容、技术要求、操作规范、QHSE要求等。
3.2. 13.4 下班后主持召开班后会，对班组QHSE执行情况和生产完成情况进行讲
评。
<4>交接班内容
4.1 钻进交接班。
4.1.1 接班方上钻台，交班方停转盘，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，坐吊
卡，刹车。双方核对指重表、钻压、泵压，提起钻具校核悬重。
4.1.2 接方接过刹把停总车，活动高速、低速转盘气开关，试气，耳听离合器进放气
情况，试刹车，无问题后进行交接。
4.1.3 接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链
条及其保养、整改工作。
4.1.4 调试防碰天车。
4.2 起下钻交接班。
4.2.1 起下钻时，钻具必须提起来，转盘面上不少于一单根，双方根据井下钻具、工
具规格、数量来核对悬重。
4.2.2接方接过刹把停总车，试气和试刹车后进行交接。
4. 2.3 接班后进行检查，并试防碰装置。
<5>岗位操作技术规范
5.1 钻井设备的安装。
5.1.1 安装准备。
5.1.1.1 技术准备：熟练掌握钻机总体、配套及各部件的结构特性、质量、尺寸等，
做好前期的各项准备工作。
5.1.1.2 安装工具准备：安排人员准备好钢卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅锤等。
5.1.1.3 安装要求：安装质量应达到“七字”标准和“五不漏”要求。“七字”标准：平、稳、正、全、牢、灵、通；“五不漏”：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。
5.1.2 钻机的安装。
5.1.2.1 各种型号的钻机安装与井架起升参照各钻机安装操作使用手册执行。
5.1.2.2 司钻根据钻台大班和带队干部安排，组织好本班人员按要求进行设备安
装。
5.1.3 排大绳。
5.1.3.1 安排人员把大绳的活绳端按标准固定在绞车的滚筒上。
5.1.3.2 控制绞车速度，把大绳一排排缠绕在滚筒上，两道大绳之间要紧凑、平整。
5.1.3.3 大绳排完略有拉力，卸掉悬挂游车的绳索。
5.1.3.4 当绞车滚筒上缠宪一排又三圈时，游车的吊环正好离开转盘平面。
5.1.4 挂悬吊系统。
5.1.4.1 把大钩吊放在钻台上井口附近。
5.1.4.2 用小绞车绳把大钩的提环提正。
5.1.4.3 取下游动滑车吊环销，打开吊环。
5.1.4.4 慢慢下放游车，并配合拉推游车，使大钩提环进入游车的吊环内。
5.1.4.5 扣上游车吊环，穿上吊环大销子，戴好螺帽，并上好保险销。
5.1.4.6 起车提起大钩。
5.1.4.7 把水龙头吊坐在转盘上。
5.1.4.8 打开大钩，缓慢下放，推拉大钩，使水龙头的提环进人大钩内，起车上提，
大钩自动扣合。
5.1.5 接方钻杆和水龙带。
5.1.5.1 在场地上对方钻杆进行全面检查，符合使用标准后，再组织接方钻杆。
5.1.5.2 把方钻杆上端母接头拉进钻台1～2 m时（具体长度根据钻台高度、方钻
杆尺寸并以方便操作为标准），轻轻放下。
5.1.5.3刷洗好丝扣，涂好丝扣油。
5.1.5.4 下放水龙头，用绷绳拉起中心管与方钻杆上母扣对扣，使水龙头中心管与方钻杆处于同一条直线上，人力用链钳把扣上紧。
5.1.5.5 检查水龙带的两端由壬是否完好，丝扣是否干净，密封圈应无损伤，水眼
畅通，由壬涂上黄油。
5.1.5.6 用小绞车吊起水龙带一端与高压立管相接，由壬用榔头砸紧。
5.1.5.7 吊起水龙带的另一端（注意水龙带不能有扭劲）与水龙头鹅颈管相接，由
壬用榔头砸紧。
5.1.5.8 水龙带的两端用直径12.7 mm的钢丝绳（或保险链）分别固定在井水
龙头冲管支架上。
5.1.5.9 水龙带的长度要求：接单根上提到井口时，水龙带要有一定的余量；钻进方余为零时，水龙带不擦钻台。
5.1.6 设备安装安全注意事项。
5.1.
6.1 起重吊装、拆卸设备时的现场指挥要由专人负责，统一指挥，信号明确得随意发出指令。
相关人员要经过吊装、司索技能培训。
5.1.
6.2 高空作业应系好安全带，工具应拴好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具、零配件不
得上抛下扔，高空作业的正下方及其附近不得有人交叉作业、停留和通过。
5.1.
6.3 不得用电（液、气）动纹车和起重机等起重设备吊人上下。起重吊装设备
时不应用手直接推拉，应用游绳牵引。起重设备下方和转动半径范围内不得站人或行走，不应超载荷工作。吊装时要使用专用压制绳套。
5.1.
6.4 吊车不应在架空电力线路下面工作，停放位置与架空线路的距离应符合
安全规定。
5.1.
6.5 遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙尘暴等能见度小于30 m时，
应停止设备吊装拆卸及高空作业。
5.1.
6.6 在冬季气温低于O℃的地区，油、气、水、放喷管线及节流、压井、钻井液管汇和钻井
泵安全阀应采取包扎、下沟覆土或供暖、保温措施。
5.1.
6.7 所有受力钢丝绳应用与钢丝绳径相符的绳卡卡固，方向一致，间距、数量达到要求，绳
卡的鞍座在主绳段上。
5.1.
6.8 井架上的各承载滑轮应为开口链环型或为有防脱措施的开口吊钩型，不
应在井架任何部位放置工具及零配件。
5.1.
6.9 各设备上下钻台，应有专人统一指挥，各岗位密切配合，严防出现安全事故。
5.1.
6. 10 吊装、搬运盛放液体的容器时，应将容器内液体放净，并清除残余物。
5.1.
6. 11 各种车辆穿越裸露在地面上的油、气、水管线及电缆时，应采取保护措施，防止损坏
油、气、水管线及电缆。
5.1.
6. 12 设备运转时，要单项或逐级试运转，人员要离开试运转的设备。
5.2 钻（冲）鼠洞。
5.2.1 冲小鼠洞。
5.2.1.1 小鼠洞管一般是用直径为219～251 mm间的废旧套管做成，长度为12 m
左右，其结构与大鼠洞管相似。
5.2.1.2 方钻杆下面接钻铤，钻铤上一般接直径为250 mm的钻头、使方钻杆放人
长度与小鼠洞管长度相等为最佳。
5.2.1.3 小鼠洞位置在井口大门一侧的正前方，鼠洞管应放至管口距转盘面0.1 m
为宜，地面距井口中心1.5 m左右。
5.2.1.4 冲小鼠洞时，钻头接触地表，调整好钻具位置，然后开泵下冲，边冲边放。
硬地层可带螺杆冲鼠洞。
5.2.1.5 冲完小鼠洞停泵，上下活动2次方钻杆，上提钻具，并灌满钻井液。
5.2.1.6 用∮22.2 mm×10 m的钢丝绳套，一端拴牢在鼠洞管上端，另一端吊挂在
游车大钩上。上提游车，鼠洞管上升至转盘面0.2 m摘气门刹车。
5.2.1.7 下放游车，鼠洞管人鼠洞，小鼠洞管口一般与转盘面平或可略低一点。
5.2.1.8 用∮15.8 mm钢丝绳拴牢鼠洞管，将其固定在转盘大梁上。
5.2.1.9 安全注意事项。
(1)接钻头、接钻铤要符合标准。
(2)土提鼠洞管的绳套选择好，拴牢，严防滑脱伤人或碰坏设备。
(3)下小鼠洞管到位后，要固定，防止下沉。
(4)小鼠洞管周围要用泥土填平。
5.2.2 冲大鼠洞。
5.2.2.1 在方钻杆下方先接好冲鼠洞的钻头，在井口开出井眼，方人打完，用大钳把方钻杆上
接头扣上紧。
5.2.2.2 上提方钻杆，卸下钻头，然后下接一根钻铤，再接上冲鼠洞的钻头（钻头直径一般为
324 mm）。
5.2.2.3 钻头接触地表，开泵下冲。为了保证方钻杆轴线与转盘中心线的夹角在8°～l0°范
围内，应用绷绳绷住水龙头中心管。钻台人员要用链钳配合转动方钻杆，边冲边放。下冲深度为使下入的鼠洞管高出钻台平面0. 1～0.2 m为宜。
5.2.2.4 起出钻具，应尽快组织下鼠洞管（注意：起钻时，要向鼠洞内灌满钻井液）。
5.2.2.5 用大钩提起鼠洞管，把鼠洞管下入鼠洞内。如果鼠洞管不到位，可用钻具重量下压，
使之符合高度要求；如果鼠洞管下入过多，可提到一定高度，用钢丝绳把鼠洞管固定在井架底座上。
5.2.2.6 安全注意事项。
(1)接钻具、接钻头要符合标准。
(2)冲鼠洞时，要注意水眼畅通，泵闸门开关正确，开泵、停泵要配合好。
(3)上提鼠洞管的绳套要选好并拴牢，严防滑脱伤人或碰坏设备。
(4)大鼠洞管下到位置后，要固定牢，防止下沉。
(5)鼠洞管四周要用泥土填平，以防水泥浆灌入。
5.2.3 螺杆（或涡轮）钻鼠洞。
5.2.3.1 大鼠洞管是用直径273 mm的废旧套管做成的，其长度一般为17 m左右
(比方钻杆长2～3 m)。
5.2.3.2 大鼠洞管上端可为套管的母扣接箍，并在接箍下气割直径为80 mm对称
的两个孔（用于拔鼠洞）；而另一端焊成锥形，利于下人鼠洞内，并气割一孔，在拔鼠洞管时利于水和钻井液排出。
5.2.3.3 准备好直径为∮203.2 mm或∮254 mm的涡轮钻具，直径为∮317.5 mm的
牙轮钻头，直径为∮50.8 mm长15 m左右的新白棕绳两根。
5.2.3.4 在井口用单泵启动涡轮，经启动运转正常后方可停泵接上钻头。
5.2.3.5 先用∮50.8 mm白棕绳两根，棕绳的一端分别固定在井架大腿或拉筋上，
要固定牢靠。
5.2.3.6 上提方钻杆、涡轮及钻头，慢慢下放至大鼠涧口的合适位置。
5.2.3.7 在涡轮上缠绕白棕绳4～5圈，两根棕绳之间要保持一定距离。此时应注
意涡轮反扭矩的旋转方向，白棕绳不能缠反。
5.2.3.8 检查方钻杆或涡轮的倾斜度，钻大鼠洞必须保持方钻杆及涡轮轴线与井
眼中心线的夹角为8°～10°。
5.2.3.9 钻鼠洞时，送钻加压要缓慢均匀。随着鼠洞的不断加深，两根白棕绳的放松工作应轮流交替进行，倒换时要特别注意安全。拉白棕绳的人要离涡轮稍远一些，相互配合好，倒绳时涡轮倾斜可暂停送钻。
5.2.3. 10 钻完鼠洞深度后，上下提放几次即可停泵起出钻具，卸下涡轮并将方钻
杆放在井内。
5.2.3. 11 用大钩提起鼠洞管下人鼠洞内，遇阻时上提猛放下人。大鼠洞管口应比
转盘面高0. 1～0.2 m为宜。
5.2.3. 12 安全注意事项。
(l)涡轮反扭矩大时，注意防止把白棕绳拉断，严防伤人。
(2)送钻不能过猛。白棕绳受力很大时，要适当减小钻头的压力。
(3)如果单泵能使涡轮钻具转动时，最好使用单泵。
(4)操作配合要协调默契。
5.3 下钻。
5. 3. 1 准备工作。
5.3.1.1 检查刹车系统是否灵活可靠，刹把角度是否合适。
5.3.1.2 防碰天车系统是否可靠。
5.3.1.3 检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。
5.3.1.4 检查总气源压力是否在0.8～1.0MPa范围内。
5.3.1.5 组织、督促其他岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。
5.3.2 钻头人井前的检查。
5.3.2.1 型号、尺寸及类型符合技术指令要求。
5.3.2.2 钻头人井前应用钻头规量其直径，看是否与井眼尺寸相一致，同类钻头，直径误差不应超过±1.5 mm。
5.3.2.3 螺纹应清洗检查完好，水眼畅通。
5.3.2.4 PDC钻头刀翼数量、复合片尺寸符合要求，外表完好。
5.3.2.5 牙轮钻头本体焊缝牢实，牙轮齿圈间不能互咬，非密封滚动轴承牙轮钻
头，转动灵活。
5.3.2.6 储油密封轴承牙轮钻头下井前检查压盖是否固定牢靠，压盖上的传压孔
通畅。
5.3.2.7 镶齿牙轮钻头应检查固齿质量，硬质合金齿无松动、碎裂现象。
5.3.2.8 佥刚石钻头直径、颗粒齿、焊缝、喷嘴等部位外观检查合格。
5.3.3 钻头上扣。
5.3.3.1 刮刀钻头上扣。
(1)液压大钳上扣：在井口放上与钻头尺寸相匹配的刮刀钻头盒；上提钻具至转盘面
一定高度，均匀涂好钻具丝扣密封脂，井口操作人员用手将钻头与钻具丝扣连接上，直至
上不动为止；慢慢下放钻具至钻头盒内，调整液压大钳高度，使液压大钳正好咬住钻头上
下两端连接部位；按规定扭矩低速将连接处丝扣上紧；打开液压大钳，检验察看丝扣是否
上紧，否则重新紧扣。
(2)B型钳上扣：在井口放上与钻头尺寸相匹配的刮刀钻头盒；上提钻具至转盘面一
定高度，均匀涂好钻具丝扣密封脂，井口操作人员用手将钻头与钻具丝扣连接上，直至上
不动为止；慢慢下放钻具，使刮刀钻头离钻头盒底10 mm；用B型钳内钳咬住刮刀钻头本体，外钳咬住钻具。双钳上扣至规定扭矩为止。
5.3.3.2 牙轮钻头上扣。
B型钳上扣：在井口放上与钻头尺寸相匹配的牙轮钻头盒；涂好钻具丝扣密封脂；内外钳工合力托起钻头与立柱上的近钻头接头对扣后，用人力上不动为止；锁紧转盘销子；
B型钳用外钳咬住近钻头接头，上到规定扭矩；检验察看丝扣是否上紧，否则重新紧扣。
5.3.3.3 金刚石钻头上扣。
(1)用液压大钳上扣：井口放上牙轮钻头盒，上扣前将钻头冠状部分用毛毡包扎好，
将钻头丝扣部分涂好钻具丝扣密封脂；上提钻具至转盘面一定高度，井口操作人员用手
将金刚石钻头与钻具丝扣连接，上至人力上不动为止；慢慢下放钻具，使液压大钳正好咬
住钻头本体上下两端连接部位；按规定扭矩低速将连接处丝扣上紧；打开液压大钳，检验
察看丝扣是否上紧，否则重新紧扣。
(2)用B型钳上扣：井口放上钻头盒；上扣前将钻头冠状部分用毛毡包扎好，并在钻
头丝扣部分涂上钻具丝扣密封脂；上提钻具至转盘面一定高度，井口操作人员用手将金
刚石钻头与钻具丝扣连接，上至人力上不动为止；搬走盖住井口的牙轮钻头盒子，慢慢下
放钻具，使金刚石钻头没于井口内100～150 mm;内钳咬住金刚石钻头本体，外钳咬住钻
具，双钳上扣至规定扭矩；检验察看丝扣是否上紧，否则重新紧扣。
5.3.3.4 PDC钻头上扣。
上扣前将钻头切削齿部分用毛毡包扎好，并在钻头丝扣部分涂上钻具丝扣密封脂；
将PDC钻头吊放入卡盘内，并关上卡盘安全销，同时将钻头及专用卡盘放至井口；关土
转盘制动销；缓慢下放钻具，使钻头接头与钻头对好扣，用旋绳缓慢上扣；用外钳咬住近
钻头接头，紧扣至规定扭矩；检验察看丝扣是否上紧，否则重新紧扣；打开PDC钻头专用卡盘安全销，上提钻具，从井口取出PDC钻头卡盘。
5.3.4 下钻铤。
5.3.4.1 起空游车至二层台。
5.3.4.2 接到井架工扣好吊卡提升信号后，提立柱至井口，缓慢下放对扣。
5.3.4.3 紧扣至规定扭矩。
5.3.4.4 卸安全卡瓦，取掉安全卡瓦后，上提钻具，配合内外钳工取卡瓦。
5.3.4.5 下钻铤人井，目视指重表及井口，至钻铤立柱第二单根人井后，减速，钻铤
接头端面距转盘面0.6 m左右处刹车。
5.3.4.6 协助内外钳工坐卡瓦和卡安全卡瓦（安全卡瓦应卡在距卡瓦上部50～
80 mm处）。
5.3.5 下钻杆。
5.3.5.1 合低速，提空游车离开井口距转盘面2m左右换高速，目视滚筒及游车，
起空游车至二层平台，高度合适。
5.3.5.2 接到井架工扣好吊卡起车信号后，提立柱至井口。
5.3.5.3 缓慢下放立柱对扣，上扣，紧扣至规定扭矩。
5.3.5.4 起钻具取出卡瓦（或打开井口吊卡）刹车，取出井口吊卡后下钻，目视指重
表、井口，中途点刹，立柱上端距井口3～5 m时．逐渐减速慢放。
5.3.5.5 配合内、外钳坐卡瓦或吊卡，开吊卡上提或取吊环挂空吊卡上提。
5.3.6 下钻基本操作。
5.3.
6.1 合上转盘惯性刹车，锁住转盘，防止误操作（仅适用于液气大钳操作）。
5.3.
6.2 右手扶刹把，左手合低速气开关起空车，用低速起升，待空吊卡升过转盘
面2m后改换高速，眼看滚筒钢丝绳排列，中途活动高速气开关一次（冬季两到三次），检查离合器放气情况；滚筒大绳必须排列整齐，注意游动系统勿要碰撞井架、钻具、指梁或二层台；游车上升时，右手不离盘刹手柄（或刹把），左手不离气开关，接近二层台时先降低转速，后摘高速离合器，监视屏内游车过二层台（或抬头上看，目送游车过二层台），当井架工发出停车信号时刹车。
5.3.
6.3 待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，钻工送立柱
至井口，外接头高出井口内钻具接头0. 2～0.3 m时刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净
螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，放松大钩弹簧刹车，防止吊卡随钻杆立柱转
动。
5.3.
6.4 待液气大钳或B型大钳按规定扭矩上紧扣后，右手扶刹把，左手两次合低
速，上提钻具0. 2～0.3 m刹车，待摘开吊卡拉离井口后慢抬刹把，眼看指重表下放钻具，
接头过转盘要点刹，上单根余4～5 m减慢下放速度，吊卡稳坐转盘。放松大钩殚簧，配
合内外钳工摘开吊环，挂人空吊卡，重复上述动作。
5.3.
6.5 电动钻机下放钻具时，眼看指重表，操作电磁刹车开关手柄，根据悬重调
整手柄角度，防止钻具突然遇阻，同时看立柱下放位置，当接头过转盘时点刹，吊卡距转
盘4～5 m时，手柄应达到最大位置，减速慢放配合盘刹手柄，将吊卡平缓坐在转盘上，松开手柄回位、放松大钩弹簧，当大钩两台肩接触，立即刹车，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插好吊卡销后，继续起空游车作业。
5.3.7 顶驱下钻操作。
5.3.7.1 打开吊卡，启动吊环倾斜装置，待吊卡离开钻柱后，提升顶驱至井口接头
以上，倾斜装置复位，提升顶驱至二层台以上适当位置。
5.3.7.2 启动吊环倾斜装置，使吊卡摆至小鼠洞或二层台附近适当的位置，将单根
或立柱扣入吊卡，并锁好吊卡。
5.3.7.3 提升单根时，应在吊环倾斜状态将单根提出小鼠洞，当单根下端离开小鼠
洞后，边提顶驱边收回吊环倾斜装置，直至单根移至井眼中心，并将单根下端插入钻柱母
扣。
5.3.7.4 提升立柱时，应边提顶驱边收回吊环装置，待吊环装置完全复位至垂直状
态后，方可将立柱提离钻台面。严禁吊环在倾斜状态下将立柱提离钻台面。
5.3.7.5 用B型钳或液气大锚上好单根或立柱与钻柱之间的连接扣。
5.3.7.6 下放顶驱，使单根或立柱上端插入顶驱导向口，并对好扣，再用顶驱背钳
上好保护接头与单根或立柱之间的连接扣。严禁用顶驱主电机同时旋紧单根或立柱与钻柱之间的连接扣。
5.3.7.7 下钻过程中，如遇井喷、井涌时，立即坐卡瓦，下放顶驱，连接顶驱与立柱，
关闭遥控内防喷器。
5.3.8 下钻技术要求。
5.3.8.1 下钻时必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，应采用符合SY/T 5198-1996《钻具
螺纹脂》规定性能指标的螺纹脂。钻具连接螺纹应按SY/T 5369-94《石油钻具的管理
与使用方钻杆、钻杆、钻铤》规定的最佳扭矩值旋紧。
5.3.8.2 下钻超过700 m或悬重300 kN时必须使用辅助刹车（电磁涡流刹车）o
电磁刹车在使用前，必须保证冷却系统正常。’
5.3.8.3 使用双吊卡下钻杆时，应使用小补心。
5.3.8.4 下井的配合接头、稳定器、打捞工具等井下工具要有内外径尺寸和长度记
录，特殊工具附有草图。
5.3.8.5 组合钻具要满足设计要求。组配钻具时，技术员要在现场进行把关。
5.3.8.6 下钻中途或到底开泵要求小排量顶通，禁上大排量开泵。中途开泵的位
置要避开易漏、垮地层。
5.3.8.7 深井每次下钻至技术套管鞋处要循环1～2周，把套管内的钻井液循环调
整好，然后再根据井下情况决定是否分段顶通下钻，防止一欢下到底无法开泵。
5.3.8.8 地层复杂、易喷易漏的井，每下2～5柱钻具，要开泵顶通一次钻井液，必
要时循环一周钻井液。
5.3.8.9 下钻中途或到底循环钻井液时，应采用上下大幅度活动钻具的办法，禁止
转转盘活动钻具，以免影响携砂效果。
5.3.8. 10 下钻遇阻不硬压，应提起钻具上下活动，转动方向，缓慢试下，无效时，接方钻杆循环钻井液或划眼，下最后两柱立柱时要减慢速度，至少预留一根要开泵循环划
眼到底。
5.3.8. 11 下钻井口不返钻井液时，应立即接方钻杆或顶驱小排量开泵顶通，必要
时建立循环，待井下情况正常后再下钻。返出过多则考虑溢流或者钻头水眼堵。
5.3.8. 12 下钻中途或到底开泵困难时，应起出部分钻具，直至起到原来易于开泵
的位置，开泵顶通循环钻井液。在井下情况正常后，再分段下入钻具并开泵循环。循环
时要缓慢开泵，排量要由小到大，直至正常排量，必要时循环一周钻井液。
5.3.8. 13 变更钻具组合后的下钻，在钻头进入全角变化率大的井段（定向、扭方
位、增斜、降斜）时，应放慢下放速度；遇阻时，不得硬压，应采用接方钻杆开泵尽量下冲，必要时可采用转盘拨划来通过遇阻井段；仍下不去时，要起钻换原钻具通井。
5.3.8. 14 T动力钻具遇阻时，应采取换方向下钻的办法，必要时，采取开泵适当转
转盘划眼的办法来通过遇阻井段；仍下钻困难时，应起钻通井。
5.3.8.15 下钻进入取心井段或者缩颈井段，应采用开泵划眼的方式。
5.3.8. 16 下钻出现溢流时，应立即停止下钻作业，迅速按“四·七”动作程序正确
关井，在求出关井立压和套压后，确定合适的压井液密度，然后用配好的压井液按司钻法
或工程师法压井。
5.3.9 下钻安全注意事项。
5.3.9.1 操作时要平稳，严禁猛提、猛放。
5.3.9.2 下放钻头前，必须检查封井器闸门芯子是否打开到位；下放钻头人井时，
扶正钻具，缓慢下放，防止钻头碰导管或其他部位发生意外。
5.3.9.3 起空车时注意观察大绳排列情况及游车上升位置，谨防顶天车。
5.3.9.4 下钻时要控制下放速度，防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻或其他事故。
5.3.9.5 冬季应经常活动各气控开关，防止冻结。
5.3.9.6 使用B型大钳紧扣时，注意按规定扭矩上紧扣。
5.3.9.7 井口人员摘扣吊卡时，一定要刹住车，以防顿飞吊卡。
5.3.9.8 严禁在没有滚筒冷却水或辅助刹车有故障的情况下下钻；没有冷却水装
置的刹车鼓发热后禁止浇水冷却。
5.3.9.9 注意井口钻井液返出情况，其返出量要与下人的钻具体积相一致。
5.4 钻进，
5.4.1 准备工作。
5.4.1.1 检查指重表、立管压力表工作是否正常。
5.4.1.2 检查盘刹手柄角度和压力是否合适，刹车是否灵敏。
5.4.1.3 检查钻杆单根，放入鼠洞。
5.4.2 开泵。
5.4.2.1 下钻至钻头距井底至少10 m时开泵，开泵前先发信号，通知副司钻，得到
副司钻开泵信号后，方可进行开泵操作。
5.4.2.2 开泵时，按“一轻、二重、三负荷”三次操作泵开关。做到手不离泵开关手
柄（电动钻机为手轮），眼不离立压表，耳听机器运转声，密切注意立压变化，立压一显示，立即摘泵观察，待水眼及环空畅通、钻井液正常返出，再正常循环。
5.4.3 正常钻进。
5.4.3.1 开泵后先启动转盘，后旋转下放钻具到钻头接触井底，根据钻头类型，加
压磨合或造型，右手轻抬刹把下放钻具，钻压由小到大逐渐加至设计钻压，在设计钻压范
围内控制刹把使滚筒均匀转动送钻。
5.4.3.2 注意力集中，眼盯指重表，均匀送钻，防止溜钻、顿钻事故的发生。
5.4.3.3 随时观察泵压变化，发现泵压下降超过1 MPa时，立即停钻检查。如地面
设备无问题，则起钻检查钻具。停钻后只允许上提下放活动钻具，不允许连续转动转盘活动钻具。
5.4.3.4 随时观察悬重变化，发现悬重减少时，如地面设备、仪表无问题则立即起
钻；如悬重减小、泵压下降，则是钻具已断，应立即起钻。
5.4.3.5 如钻进时跳钻严重，要减小钻压，调整钻井参数。
5.4.3.6 钻遇软硬交错地层及钻遇夹层时，要上提钻具划眼并调整钻井参数，防止
井斜。
5.4.3.7 钻时突然变快，不盲目追求进尺，要上提钻具，循环钻井液，防止钻遇高压层而发生井喷事故。
5.4.3.8 钻进时发生严重漏失（有进无出）或放空，要及时停钻，将钻具起至安全井段或套管内。
5.4.3.9 及时判断钻头、螺杆等工作状态是否正常。
5.4.3. 10 打完方入后，刹住滚筒，停转盘，停泵，上提钻具，接单根。
5.4.4 接单根。
5.4.4.1 钻完方入后，刹住滚筒，钻压减少30～50 kN．摘转盘气开关，待转盘停稳
后一次挂合低速离合器，快绳下移时松开刹把，单根下接头出转盘面0.5 m摘低速离合
器刹车后，停泵，扣好吊卡摆正后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧松回2/3左右，指重表回至空悬重左右刹住滚筒。
5.4.4.2 卸扣后，上提方钻杆，公扣离母接头端面0.2 m左右剁车，当钻工用钻杆
钩子拉送方钻杆到小鼠洞上方时，慢慢下放，对扣一次成功，保持方钻杆和小鼠洞单根在一条轴线上；待用自动上扣器上扣后用吊钳或液气大钳按规定力矩旋紧连接螺纹。
5.4.4.3 起车，单根余3/4长度时摘气开关，钻具平稳上升，单根出鼠洞，钻工勾住钻杆护送到井口，公接头高出母接头0.2 m左右时刹车。
5.4.4.4 稍松刹把下放钻具，钻工配合对扣一次成功，不压扣，一边动力旋扣，一边稍松刹把，扣上完后，用双钳或液气大钳按规定力矩旋紧连接螺纹。
5.4.4.5 上提钻具离开吊卡0.2 m后刹车，钻工搬开吊卡，开泵，钻工取出小补心。
钻井液返出井口、泵压正常后再慢慢下放钻具，眼看指重表、立管压力表、方钻杆接头过转盘面时慢慢驱动转盘使方补心进方瓦，启动转盘恢复钻进。
5.4.5 刮刀钻头钻进。
5.4.5.1 刮刀钻头轻微蹩钻是正常现象，但要均匀送钻，防止严重蹩钻蹩掉刮刀
片。
5.4.5.2 刮刀钻头钻进时，严防加压启动转盘。
5.4.5.3 钻速变慢，钻头接触井底泵压升高时，应循环钻井液起钻。
5.4.6 牙轮钻头钻进。
5.4.
6.1 牙轮钻头接触井底，低速、轻压磨合牙轮0.5 h左右，再逐渐加至设计钻压钻进。
5.4.
6.2 牙轮钻头有跳钻现象，要适当调整钻压和转速，待正常后，可恢复正常钻
进，否则起钻加入减震器，并进行接头和钻铤探伤。
5.4.
6.3 有蹩钻现象时，要认真分析原因，进行处理；钻头用到后期发生蹩钻，要立
即停钻，循环好钻井液，组织起钻换钻头。
5.4.
6.4 钻头用到后期，出现转盘负荷大，转动不均匀，打倒车、钻速明显下降等现
象时，应停钻循环合适钻井液，起钻换钻头。不可再试钻判断钻头。
5.4.7 金刚石钻头钻进。
5.4.7.1 金刚石钻头入井前，必须保证井底干净，无落物。
5.4.7.2 在适当转速下轻压钻进0.3 m左右，估计已钻出钻头胎体高度，钻头与井
底吻合后，再逐步增加钻压、转速至优选值。
5.4.7.3 由于金刚石钻头出刃小，钻头吃入地层后，其工作面与井底间隙更小．当
高压钻井液通过钻头工作面时，对钻头产生一个向上的举升力，钻头压力降越大，液压举
升力越大，因此，必须适当增加钻压以克服液压举升力的影响。
5.4.7.4 不能用金刚石钻头划眼。
5.4.7.5 钻速突然降低，表明岩性发生变化或钻头损坏，如果返出岩屑未变化，报
告值班干部或工程技术员，确定是否起钻。
5.4.7.6 泵压相扭矩突然升高，表明钻头工作面上可能出现“O”形环槽，影响钻井
液从水槽中通过而导致泵压升高，要报告值班干部或工程技术员，确定是否起钻。
5.4.8 PDC钻头钻进。
5.4.8.1 PDC钻头入井前，必须保证井底干净，无落物。
5.4.8.2 下钻过程中控制下放速度，避免钻头下入小井眼卡钻。如果出现下钻遇
阻，上提困难，在许可范围内活动，及时通知值班干部或工程技术人员上井处理，切勿将
事故复杂化。
5.4.8.3 PDC钻头原则上不允许划眼。
5.4.8.4 下钻至最后一个单根，应接方钻杆缓慢开泵，开泵时排量由小到大，逐渐
加大排量。达到正常排量后，低转速下放，循环冲洗井底5～10 min，待井底岩屑循环干
净，PDC钻头接触井底。
5.4.8.5 确认钻头接触井底后，采用推荐的参数低转速（电动转盘采用30 r/min，
非电动转盘采用Ⅰ挡低速）、低钻压(10～20 kN)钻进0.5 m左右井底造型，在造型过程
中切勿急于增加钻压，以免损坏钻头。
5.4.8.6 井底造型完毕后，按设计钻井参数进行钻进。
5.4.8.7 钻进中加压应均匀、连续，严禁顿钻、溜钻，合理设置自动送钻系统；钻遇
软硬交错地层或不均质地层出现蹩跳现象时，应适当降低钻匝、转速；当钻遇较硬的均质地层时，钻速会明显下降，这时可采用上限钻压一下限转速的参数组合；在均质的适宜地
层中钻进时发生蹩跳钻现象，一般采用提高转速的方法可恢复平稳钻进状态。
5.4.8.8 钻头使用到后期，由于复合片磨损较大，复合片不易吃入地层，可适当提
高钻压，以维持较高的钻速。
5.4.8.9 钻进中出现地层岩性变化不大而机械钻速和转盘扭矩明显下降，立管压
力上升（泥包）经处理无效后，请示值班干部或技术人员，确定是否起钻。
5.4.9 定向（定向井、丛式井、水平井）钻进。
5.4.9.1 开始定向钻进施工前，会同定向井工程技术人员装配施工要求所需的有
关专用工具、仪器，并组织全班接受技术培训。
5.4.9.2 所有钻具人井前，应通内径，确保水眼通畅。
5.4.9.3 带井底动力钻具及稳定器钻具组合下钻，应适当控制速度，匀速下放。
5.4.9.4带弯接头、弯螺杆及稳定器的钻具起钻，不应用转盘卸扣。
5.4.9.5 弯螺杆钻具组合在下钻遇阻时，应起钻后用常规钻具组合划眼通井。
5.4.9.6 定向钻进结束后用带稳定器组合钻进时，应按设计逐次增加稳定器个数
并带随钻震击器，分别对定向钴进井段进行划眼。
5.4.9.7 起下钻过程中除正常摩擦阻力外，下钻（下放）遇阻不能超过50kN，起钻
（上提）遇卡不得超过100 kN。
5.4.9.8 开泵前调准工具面、锁住转盘；下钻至距井底2～3 m开泵循环，排量逐渐
增加到规定数值，待螺杆启动后缓慢下放至井底钻进，送钻均匀。螺杆长时间空转要缓
慢地转动转盘，划眼时应降低排量。
5.4.9.9 钻进中密切注意泵压变化，超出规定范围应停泵，上提钻具，然后重新开
泵启动钻具。
5.4.9. 10起钻前不应压死螺杆钻具循环钻井液；上提钻具时，应先停泵待螺杆停
止运转后，再上提钻具。
5.4.9. 11 测斜前应按要求充分循环清洗井底，接单根上提有遇阻的情况下应循环
处理，井下畅通后再测斜。吊测过程中，在仪器未下到井底前钻具在井内静止时间小于
3 min，防止钻具在井底静止时间过长造成卡钻。
5.4.9. 12 测斜前要观察泵压、悬重变化，在泵压、悬重异常时禁止测斜，防止测斜
仪器卡到钻具断口外环空中。
5.4.9. 13 有线随钻施工要求。
(1)有线随钻施工要求司钻组织全班人员在相关操作时必须得到随钻车上操作人员
的指令；操作人员要集中精力，防止损坏电缆或影响数据的准确性。
(2)组织检查地而设备、仪表运转是否正常，包括柴油机、钻机、钻井液泵，转盘、泵压表、指重表、参数仪等，随钻期间不准倒换发电机。
(3)下钻到底后，井底无沉砂、井筒畅通无遇阻情况循环好钻井液，可组织人员接循
环头、上水龙带、装好井口工具、边下放仪器边活动钻具；否则必须接方钻杆先建立循环，
至少循环两周以上，确保井筒砂子完全带出井口方可进行随钻施工。
(4)随钻施工过程中，注意施工环节的连续，减少等停时间，操作好刹把配合随钻技
术人员缩短摆工具面时间；钻具在井下如有异常，优先考虑缓慢开泵，建立循环，缓慢上
下活动，不准连续转动钻具（因有电缆）。
(5)随钻定向滑动钻进过程中，加压无进尺或工具面为一恒定值时，要及时上提活动
钻具，以防止粘卡事故的发生。如发现钻具已发生粘卡，要及时通知值班干部或技术人
员进行处理。
(6)接单根时先让操作人员绷紧电缆，待钻井液泵停稳，井口不返钻井液后，释放手
压泵压力，上提电缆速度不大于1.5 m/s。当仪器距离井口150 m时逐步减速，仪器离井
口20 m时，卸开钻杆替根。仪器未全部进入替根时，替根不得拉离井口。
钻井技术操作规程
Q/CNPC—CY 四川石油管理局企业标准 Q/CNPC-CY 97—2005 代替Q/CY 097—1998 钻井技术操作规程 2005—XX—XX发布 2005—XX—XX实施四川石油管理局发布
Q/CNPC-CY 97—2005 目次 前言222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222Ⅱ 1 范围222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 2 规范性引用文件222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 3 钻井设备的安装2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 4 钻进2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 5 钻井液22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 6 事故的预防及处理22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 7 定向井、丛式井、水平井22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 8 固井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 9 井控2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 10 中途测试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 11 测井作业222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222212钻井环境安全的特殊要求222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 13 完井和交井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 14 欠平衡钻井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 I
钻井工程技术规范
Q/YCZJ 延长石油油气勘探公司企业标准 钻井工程技术规范 油气勘探公司钻井工程部
目录 前言V 1范围 1 2规范性引用文件 1 3钻前基建工程 2 3.1井位勘定 2 3.2井场布置 2 3.3井场土建工程 3 4公路工程 4 5验收 4 6钻井设备的安装与调试 5 6.1水电安装 5 6.2机械设备安装 5 6.3井架安装与起升7 6.4电气设备的安装及调试8 6.5气控系统安装要求9 6.6顶驱安装、调试、使用9 7钻井环境安全要求1 1 8钻进作业1 2 8.1钻进1 2 8.2井身质量控制1 3 8.3取心1 4 8.4起下钻、接单根1 6 8.5钻头18 8.6钻具19 8.7钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度20 8.8螺杆钻具20 8.9钻井仪表的使用与维护2 1 9固井2 1 9.1固井设计2 1 9.2固井准备2 3 9.3下套管2 6 9.4注水泥施工2 6 9.5尾管固井27 9.6分级固井27 9.7环空蹩回压候凝28 9.8固井后期工作28 9.9套管试压28 9.10固井质量标准28 10钻井液29 10.1井场钻井液实验室29 10.2钻井液材料存放场所3 1 10.3容器、设备3 1 10.4钻井液性能3 1 10.5钻井液的配制及维护处理3 2
10.6钻井液固相控制3 4 10.7井漏的防治措施3 4 10.8储层保护3 4 10.9钻井液材料使用及管理3 5 11井控3 5 11.1井控设计3 5 11.2井控装置安装、试压、使用及管理37 11.3钻开油气层前的准备和检查验收4 2 11.4钻井及完井过程中的井控作业47 11.5溢流的处理和压井作业50 11.6防硫化氢安全措施5 1 11.7井喷失控的处理5 4 12定向井、丛式井、水平井5 4 12.1设计原则5 4 12.2钻具组合5 4 12.3定向钻进5 6 13欠平衡钻井57 13.1适用条件57 13.2设计原则57 13.3井口装置及设备要求57 13.4施工准备57 13.5施工作业58 13.6欠平衡钻井作业终止条件59 14气体钻井59 14.1适用条件60 14.2设计原则60 14.3设备及场地要求60 14.4施工准备60 14.5施工作业6 1 14.6气体钻井作业终止条件6 2 14.7安全注意事项6 2 15中途测试6 3 15.1测试原则6 3 15.2施工设计6 3 15.3施工准备6 4 15.4施工作业6 5 15.5资料录取与处理67 15.6H S E要求67 16井下事故的预防和处理67 16.1卡钻67 16.2防断、防顿69 16.3防掉、防碰天车70 16.4防止人身事故7 1 16.5其它7 1 17完井和交井7 2 17.1完井质量要求7 2 17.2交井程序7 2 17.3交井资料7 3 附录A7 4 （规范性附录）7 4
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。 2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。 4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。
海外石油钻井液压闸板防喷器安全操作规程
液压闸板防喷器安全操作规程 1人员准备 1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。 1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。 2工具准备 2.1合适的吊装绳套、液压提升装置 2.2BOP螺杆专用套筒扳手等工具 3安全注意事项 3.1安装时，注意保护两端的钢圈槽 3.2液压开关,防刺伤。 4操作程序 4.1闸板环形防喷器安全操作规程 4.1.1安装技术规程总体要求 4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于 10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。用16mm的钢丝绳在井 架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井 中震动对其的影响。环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的 栽丝孔用丝堵堵住。 4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台 进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下 关闭半封闸板。 4.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置，具有手动锁紧装置的防喷器 应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可 搭台便于操作。手动锁紧杆和防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大 于300。手动锁紧杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。具有手 动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板，锁紧后不必回旋。 打开闸板前，应先手动解锁，解锁一次性到位，然后回转1/8圈～1/4 圈。 4.1.1.4不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触 的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。大钻机 21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个 月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。 29-1/2"500psi导流器可以每季度进行打开保养清洗。 4.1.1.5如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套管头 以下的闸门要有适当的保护。 4.1.1.6所有钻机要保存好封井器的安装、操作及保养手册，并详细记录安装 在每个闸板腔室的部件，包括所安装的闸板、顶密封、环形胶芯及侧
钻探安全生产操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 钻探安全生产操作规程简 易版
钻探安全生产操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到 文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量， 更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和 社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特 制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地 质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤 田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结 合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员 必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊
海外石油钻井标准化安全操作规程(中英文对照)
Standard HSE Operation Procedure 石油钻井标准化安全操作规程 1. All machinery in the rig site must be run within the operating limits given by the equipment manual. 井场上的所有设备都必须遵照设备使用说明书所要求的使 用范围进行操作。 2. When picking up drill pipe, visually check each joint of pipe picked up to be sure it is in proper sequence according to weight, grade and class as designed. 串接钻具时，要按照设计逐根检查，以便确认每个单根的 重量、钢级和下井顺序准确无误。 3. When drill string is in open hole always keep the pipe moving, either up, or down, or rotating. Pipe should never be allowed to stand still for longer than a minute or two at a time, this helps avoid stuck pipe.
当钻柱处在裸眼井段时，要注意勤活动钻具，活动钻具一定要上提、下放与转动相结合。每次活动间隔不能超过1－2分钟，这样可以防止卡钻。 4. Do not take the risk of machinery failure. When any noise, vibration, or overheating develops, shut down the machinery as soon as practical, and get help and advice from the rig mechanic for eliminating the trouble. 不许冒险作业。当出现异常声音、震动或过热，应当立即停止作业，并找机械师来帮助排除故障。 5. Do not take short cuts of company procedure that could endanger you or your crews. Do not try to be a hero and do not allow crew members to be heroes or short cut any safety rules to save time. 不允许简化甲方作业程序而导致人员危险。不许为了省事而简化任何安全作业程序。不许任何人盲目逞能耍个人英雄。
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程 1 司钻岗操作的重点要求 1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。刹带下面严禁垫东西。 1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。 1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。 1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。 卡钻初期处理的一般原则： a）上提遇卡以下放为主。 b）下放遇阻卡以大力上提为主。 c）粘附卡钻以压放转动为主。 d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。 e）尽量保持循环畅通。 2 各工序操作的重点要求 2.1下钻 2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。 2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。 2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。 2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。 2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。 2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。 2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。 2.2划眼 2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。以冲划为主，防止出现新眼。 2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。 2.2.4划眼过程中注意转盘负荷和泵压，发生转盘负荷增大及时停转盘并控制好倒车。 2.3钻进 2.3.1下钻完循环正常后，司钻刹住刹把启动转盘，安排人员将指重表灵敏指针刻度调至“零”。 2.3.2钻进时发生蹩跳钻时要分析原因。钻头使用到后期当出现蹩跳钻时应立即起钻。 2.3.4钻进过程中注意观察泵压和悬重，发现泵压、悬重下降，应立即检查原因，若地面检查不出原因应起钻检查。 2.3.5钻进中循环系统出现故障，需较长时间修理时，应把钻头起至安全井段。 2.3.6使用高效钻头要注意搞好短程起下钻，在大斜度定向井钻井过程中根据井下摩阻情况
钻井工序操作规程
钻井工序操作规程 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
钻 井 主 要 作 业 工 序 基 本 操 作 规 程一、钻机搬迁、安装 电动钻机
钻前施工 1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。 2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。 3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。 5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。 搬迁 搬迁准备 1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。 2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。 4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。 搬迁 1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。 2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。 3）设备吊装顺序： 前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他安全要求 1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。 2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。 3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。 4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。 5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。 钻机的安装
海外石油钻井起下抽油杆安全操作规程
起下抽油杆安全操作规程 1人员准备 1.1井队司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工 2工具准备 2.1检查大车运行正常，游动系统正常，防碰防砸检测设定正常。 2.2抽油杆吊卡、抽油杆吊钩、专用抽油杆扳手，抽油杆液压钳，抽油杆BOP，主截止 阀，抽油杆防掉叉板检查到位。 2.3管钳、吊带，卸扣准备齐全。 2.4清理好新抽油杆丝扣，提前配好扶正器。 3安全注意事项 3.1操作要求 3.1.1起下抽油杆操作，召开施工前安全会，进行JSA分析。 3.1.2起下抽油杆作业，必须在压井结束后，开井溢流观察后，地层和井口稳定 无返出后，方可进行作业。 3.1.3起下抽油杆前，必须在地面对作为全封BOP使用的GATE VALVE试压合格。 3.1.4必须安装抽油杆BOP并试压合格。 3.1.5GATE VALVE和抽油杆BOP的压力级别必须和使用的采油树和油管四通一致， 两者的内径必须能通过配套使用的BPV和TWCV。 3.1.6严禁往油管内掉东西，随时打好抽油杆的叉板，严禁操作吨位大于抽油杆 吊卡额定载荷。 3.1.7调节好抽油杆上扣扭矩，严禁抽油杆液压钳尾绳没按要求安装。 3.1.8预防挤压碰撞落物坠落受伤，注意防止夹伤避免互相妨碍。抽油杆对扣、 卸扣时不要把手放在接头上，人员之间保持好的沟通。 3.1.9起下钻过程中注意观察井口，切实做好灌浆和坐岗，发现溢流及时关井， 硫化氢报警仪要放在合适的地方，空呼按要求摆放，班组人员都要熟练的 操作，按时检查空呼供气管线压力正常。 3.1.10设备检查良好符合操作要求，检查各设备的允许工作负荷。 3.1.11司钻操作要平稳，起下钻操作平稳特别是在提光杆出定子时，光杆会旋转。 3.1.12井内起出管柱要进行辐射测试，井口周围物品保持干净整洁便于人员逃 生。 3.1.13严格按照操作要求作业：需要测试的和试压的一定不能少，起出抽油杆要 仔细检查后方可再次入井，尽量减少转子起出泵筒的次数，防止抽油杆柱
井控关井操作规程
Q/SH 中原石油勘探局企业标准 Q/SH1025 0097—2004 代替Q/ZY0351-1993 中原石油勘探局发布
Q/SH1025 0097—2004 2 前言 本标准是对Q/ZY0351-93《井控关井操作规程》的修订，主要修订内容如下：——增加了报警信号、手势和要求（见第3章）。 ——修改了各岗位具体操作要求（见第4章）。 本标准由中原石油勘探局钻井专业标准化委员会提出并归口。 本标准由中原石油勘探局钻井二公司负责起草。 本标准主要起草人：袁晓明、刘新元、杨勇。
Q/SH1025 0351—2003 井控关井操作规程 1范围 本标准规定了钻井施工中钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井四种工况下发生溢流时对井口实施关闭控制的操作程序。 本标准适用于油气井钻井井控作业和钻井班组井控演习。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T 6426—1999 钻井井控技术规程 Q/SHS 0003—2002 天然气井工程安全技术规范 3关井操作信号、手势及要求 3.1信号 3.1.1报警信号 一声长鸣喇叭（30 s～1 min）。 3.1.2关井信号 两声短鸣喇叭。 3.1.3开井信号 三声短鸣喇叭。 3.2井架工手势 3.2.1 闸板关到位手势 井架工观察闸板关到位，用“双手上举手心相对合拢”手势告诉司钻闸板关到位。 3.2.2闸板开到位手势 井架工观察闸板开到位，用“双手侧平伸直手心向下”手势告诉司钻闸板开到位。 3.2.3关井套压为零手势 关井套压为零，井架工用“右手握拳斜上举”手势告诉司钻，关井套压为零。关井套压不为零，井架工跑步向司钻报告关井套压值。 3.3要求 3.3.1坐岗工 钻进工况为井架工，其余工况为钻井泥浆工。 3.3.2溢流报警量 Φ311.1 mm～Φ215.9 mm井眼溢流报警量为2 m3；天然气井、Φ118 mm井眼溢流报警量为1 m3。 3.3.3 关井操作位置 3.3.3.1有司钻控制台的，司钻在司钻控制台操作，手柄到位停留5 s～7 s；无司钻控制台的，副司钻在远程控制台操作。 1
地热钻井操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 地热钻井操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1763-35 地热钻井操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 地热钻井综合了石油钻井技术和水文钻井技术，有与前两者的共性，又有其特殊性，如对泥浆的抗高温性能和钻具的抗腐蚀性都有一定的要求，所以地热钻井应有专门的工艺规程，以很好高效的指导现场作业。 一、钻探机场的修建及设备的安装 1、钻探机场的修建 a、钻探机场的是钻机施工活动的场所，主要用于安装钻塔、钻探设备，设置冲洗液循环系统，以及放置管材物资等。场地的选择应根据地质设计的要求（孔位、孔深、方位及倾角）和施工安全、方便、节约的原则进行选择。 b、钻探机场的修建必须平坦、坚实、稳固、实用，保证在其上布置的基台和安装的钻塔及机械设备不会
发生塌陷、溜方歪斜，在整个钻井施工中能安全顺利进行。地盘若为松土层，必要时通过打桩加混凝土底板来提高抗压能力。 c、基台木是根据所用钻探设备的类型，按一定的规格和形式排列，分上下两层交错并用螺丝连接而成。横顺枕的主要交错处一定要构成直角，并用螺栓连接固定。钻塔、钻机的地脚螺栓也应连接在横顺枕的相交点上。 d、机场周围应开挖排水沟，将雨水及时导向它处，若在地势低洼带或雨季施工时，还得修建防洪措施。地下电缆埋设应距地基钻孔5m以上，并合理的避开公用通讯电缆、煤气管道、水管道、等重要建筑物。 e、根据钻孔结构、地层情况、场地条件，制定适合钻井的泥浆循环系统，循环系统一般包括一大一小水源池，两个沉淀池，大池标准宜为6×6×2m3 ，小池宜为2×2×1.5 m3，沉淀池体积在0.3～0.5 m3，循环槽断面为0.4×0.4㎡，长度不宜小于15m，坡度为1/100～1/80，槽边缘高于地面100㎜，以防雨水
石油钻井岗位操作规程
第一章司钻岗位操作规程 一、操作前检查与准备 1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。 3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。 5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。 6、检查提升系统及动力大钳。 7、防碰天车装置必须灵敏可靠。 8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。 二、正常钻进 1、钻进中严格执行技术指令。 2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。 3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。 4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。 5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。 6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。 7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。 8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。 三、起钻操作 1、起钻时严格执行技术指令。 2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。 3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。 4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。 5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。 7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。 8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。 四、下钻操作 1、下钻时严格执行技术指令。 2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。 3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。 4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。 5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程
1 人员准备 1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等 2 工具准备 2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头 2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等 2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线 2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等 2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头 2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。 2.7 足够长度的反循环管线。 2.8 泥浆比重计和取样杯。 3 安全注意事项 3.1 操作要求 3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。 3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。 3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。 3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。 3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。 3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。 3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。 3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。 3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。 3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。 3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。 3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。 3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。 3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。 3.1.16 水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余灰浆洗出井筒。 3.1.17 利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时，一定要落实泵车上的出口阀门是否打开。
地热钻井操作规程
地热钻井操作规程 地热钻井综合了石油钻井技术和水文钻井技术，有与前两者的共性，又有其特殊性，如对泥浆的抗高温性能和钻具的抗腐蚀性都有一定的要求，所以地热钻井应有专门的工艺规程，以很好高效的指导现场作业。 一、钻探机场的修建及设备的安装 1、钻探机场的修建 a、钻探机场的是钻机施工活动的场所，主要用于安装钻塔、钻探设备，设置冲洗液循环系统，以及放置管材物资等。场地的选择应根据地质设计的要求（孔位、孔深、方位及倾角）和施工安全、方便、节约的原则进行选择。 b、钻探机场的修建必须平坦、坚实、稳固、实用，保证在其上布置的基台和安装的钻塔及机械设备不会发生塌陷、溜方歪斜，在整个钻井施工中能安全顺利进行。地盘若为松土层，必要时通过打桩加混凝土底板来提高抗压能力。 c、基台木是根据所用钻探设备的类型，按一定的规格和形式排列，分上下两层交错并用螺丝连接而成。横顺枕的主要交错处一定要构成直角，并用螺栓连接固定。钻塔、钻机的地脚螺栓也应连接在横顺枕的相交点上。 d、机场周围应开挖排水沟，将雨水及时导向它处，若在地势低洼带或雨季施工时，还得修建防洪措施。地下电缆埋设应距地基钻孔5m以上，并合理的避开公用通讯电缆、煤气管道、水管道、等重要建筑物。 e、根据钻孔结构、地层情况、场地条件，制定适合钻井的泥浆循环系统，循环系统一般包括一大一小水源池，两个沉淀池，大池标准宜为6×6×2m3 ，小池宜为2×2×1.5 m3，沉淀池体积在0.3～0.5 m3，循环槽断面为0.4×0.4㎡，长度不宜小于15m，坡度为1/100～1/80，槽边缘高于地面100㎜，以防雨
水侵入，影响泥浆性能，地热井超过1000m时，宜安装震动筛和旋流除砂器。 2、钻探设备的安装 a、钻塔的安装：安装前必须对所有构件进行检查，符合要求方可使用；安装时应在机长的统一指挥下，严格按照安全操作规程，塔上塔下不得同时作业；安装人员必须穿戴防护服具；夜间及恶虐天气下禁止安装。 b、设备的安装：必须达到周正水平，稳固的要求；钻机立轴中心与天车中心（前轮缘）、孔口中心线在一条直线上；转动部件应设置防护罩或栏杆；固定设备的螺杆必须符合规格，并应带垫片和防松动螺帽拧紧；钻探设备的安装应易于操作和确保工作安全。 3、附属设备的安装 a、机场应有足够的防火设备，专人看管，冬季施工时，火炉的烟囱通向厂房外，烟囱与厂房壁接触应有绝热层保护，火炉与地板、塔布应保持安全距离。 b、绷绳为保护钻塔平稳和抵御大风钻塔的侵袭而倾倒，对17m以下钻塔的每根塔腿各设一根绷绳，系于塔高3/4处，17米以上每根塔腿两根绷绳，设于天梁处和塔腰处，并加上拉紧器，必须对称，与水平面夹角宜为30°～45°。 c、避雷针安装高度必须高出塔顶1.5m以上，引下线宜用单芯铜制电缆线，与绷绳间距大于1m，与电机、孔口管、绷绳、地锚、人行道间距大于3m，接地电阻小于15Ω。 二、钻进方法 1、钻具 a、地热钻探常用的钻头有刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石材料钻头三大类，根据地层因素，合理的选择钻头。应考虑的因素有：地层的软硬程度和研磨性、钻进井段的深浅、易斜地层、软硬交错的地层。
地热钻井操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5936 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 地热钻井操作规程标准 版本
地热钻井操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 地热钻井综合了石油钻井技术和水文钻井技术，有与前两者的共性，又有其特殊性，如对泥浆的抗高温性能和钻具的抗腐蚀性都有一定的要求，所以地热钻井应有专门的工艺规程，以很好高效的指导现场作业。 一、钻探机场的修建及设备的安装 1、钻探机场的修建 a、钻探机场的是钻机施工活动的场所，主要用于安装钻塔、钻探设备，设置冲洗液循环系统，以及放置管材物资等。场地的选择应根据地质设计的要求（孔位、孔深、方位及倾角）和施工安全、方便、节
约的原则进行选择。 b、钻探机场的修建必须平坦、坚实、稳固、实用，保证在其上布置的基台和安装的钻塔及机械设备不会发生塌陷、溜方歪斜，在整个钻井施工中能安全顺利进行。地盘若为松土层，必要时通过打桩加混凝土底板来提高抗压能力。 c、基台木是根据所用钻探设备的类型，按一定的规格和形式排列，分上下两层交错并用螺丝连接而成。横顺枕的主要交错处一定要构成直角，并用螺栓连接固定。钻塔、钻机的地脚螺栓也应连接在横顺枕的相交点上。 d、机场周围应开挖排水沟，将雨水及时导向它处，若在地势低洼带或雨季施工时，还得修建防洪措施。地下电缆埋设应距地基钻孔5m以上，并合理的避开公用通讯电缆、煤气管道、水管道、等重要建筑
钻探安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻探安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钻探安全操作规程(通用版) 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。 第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。 3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。 4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。 5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。 6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查
钻井技术操作规程(08年版)
Q/SYCQZ 川庆钻探工程公司企业标准 川庆钻探工程公司发布
目次 前言................................................................................. IV 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 钻前基建工程 (2) 3.1 井位勘定 (2) 3.2 井场布置 (2) 3.3 井场土建工程 (3) 3.4 公路工程 (3) 3.5 验收 (3) 4 钻井设备的安装与调试 (4) 4.1 水电安装 (4) 4.2 机械设备安装 (4) 4.3 井架安装与起升 (5) 4.4 电气设备的安装及调试 (7) 4.5 气控系统安装要求 (7) 4.6 顶驱安装、调试、使用 (7) 5 钻井环境安全要求 (8) 6 钻进作业 (9) 6.1 钻进 (9) 6.2 井身质量控制 (10) 6.3 取心 (10) 6.4 起下钻、接单根 (12) 6.5 钻头 (13) 6.6 钻具 (14) 6.7 钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度 (15) 6.8 螺杆钻具 (15) 6.9 钻井仪表的使用与维护 (15) 7 固井 (15) 7.1 固井设计 (15) 7.2 固井准备 (17) 7.3 下套管 (19) 7.4 注水泥施工 (20) 7.5 尾管固井 (20) 7.6 分级固井 (21) 7.7 环空蹩回压候凝 (21) 7.8 套管试压 (21) 7.9 固井后期工作 (22) 7.10 固井质量标准 (22) 8 钻井液 (22)
8.1 井场钻井液实验室 (22) 8.2 钻井液材料存放场所 (24) 8.3 容器、设备 (24) 8.4 钻井液性能 (24) 8.5 钻井液的配制及维护处理 (25) 8.6 钻井液固相控制 (26) 8.7 井漏的防治措施 (26) 8.8 储层保护 (27) 8.9 钻井液材料使用及管理 (27) 9 井控 (27) 9.1 井控设计 (27) 9.2 井控装置安装、试压、使用及管理 (28) 9.3 钻开油气层前的准备和检查验收 (32) 9.4 钻井及完井过程中的井控作业 (39) 9.5 溢流的处理和压井作业 (41) 9.6 防硫化氢安全措施 (42) 9.7 井喷失控的处理 (44) 10 测录井 (44) 10.1 常规测井 (44) 10.2 特殊测井 (45) 10.3 测井事故处理 (46) 10.4 综合录井 (46) 11 定向井、丛式井、水平井 (46) 11.1 设计原则 (46) 11.2 钻具组合 (47) 11.3 定向钻进 (48) 12 欠平衡钻井 (48) 12.1 适用条件 (48) 12.2 设计原则 (49) 12.3 井口装置及设备要求 (49) 12.4 施工准备 (49) 12.5 施工作业 (49) 12.6 欠平衡钻井作业终止条件 (51) 12.7 安全注意事项 (51) 13 气体钻井 (51) 13.1 适用条件 (51) 13.2 设计原则 (51) 13.3 设备及场地要求 (51) 13.4 施工准备 (51) 13.5 施工作业 (52) 13.6 气体钻井作业终止条件 (53) 13.7 安全注意事项 (53) 14 中途测试 (53) 14.1 测试原则 (54)