电厂脱硫化学分析方案

烟气脱硫工程化学分析方案

1．分析目的

为了顺利完成烟气脱硫工程的整体调试，节能降耗，做好各项化学分析工作，特制定本方案。

2．分析项目

2．1 常规分析：pH，导电率。

2．2 石灰石分析：CaCO3，MgCO3，Fe，粒径分布等。

2．3 浆液分析（包括石灰石浆液，脱硫塔内浆液）：

2．3．1 常规分析：pH，粒径分布，密度等。

2．3．2 液态分析：溶解性SO3，Cl-等。

2．3．3 固态分析：CaCO3，CaSO3·0.5H2O，Fe2O3，AL2O3，

2．4 石膏分析：含水量（45℃），粒径分布，CaCO3，CaSO4·2H2O，CaSO3·0.5H2O，Fe2O3，Cl等。

3．采样方法和分析频次

3. 1 采样方法：

3．1．1 石灰石的采样：按GB/T15057.1-94进行

一个车厢为一个采样单元。每个车厢采集一个样品。采样点应离车壁、底部不小于0.3米。离表面不小于0.2米。采集的样品充分混合成一个样品，再进行制样。采样点布置图如下：

汽车车厢

3．1．2 浆液的采样（包括石灰石浆液，脱硫塔内浆液）：

在各设备设计安装的采样点处采样：石灰石浆液采样点在0米石灰石浆液罐旁；石膏浆液采样点在14米平台石膏脱水机旁；脱硫塔内浆液采样点在脱硫塔罐旁0米处。3．1．3 石膏采样：石膏采样在0米石膏储罐旁。

所有样品采样前，都必须把采样点内的残留物冲洗掉，是采集的样品具有到表性。3．2 采样与分析频次：

3．2．1 无论调试还是运行，石灰石的采样和分析以车厢为单元，每车厢石灰石采样一次并进行分析。分析项目为：pH，电导率，CaCO3，MgCO3，Fe，粒径分布。

3．2．2 调试时，根据需要，随时进行浆液（包括石灰石浆液，脱硫塔内浆液）和石膏的采样和分析。分析项目根据调试需要决定。否则按3.2.3项进行。

3．2．3 运行：每8小时进行一次采样与分析。

3．3 烟气监测频次

3．3．1 调试时，根据需要，随时进行烟气的采样和分析。分析项目根据调试需要确定。3．3．2 运行：每2小时通过系统安装的在线监测仪表对脱硫塔进出口烟气进行一次检

测。检测项目为脱硫塔进出口烟气温度，SO2，水分，烟尘浓度，烟气流量等。每3个月对在线监测仪表进行一次对比试验，对比试验项目为烟气温度，SO2，水分，烟尘浓度，烟气流量等。

脱硫用石灰石粉化学分析方法

试样溶液的制备

石灰石试样溶液制备：按GB/T 15057.2-94进行，称取约0.2g试样，精确至

0.0001g，置于100ml聚四氟乙烯烧杯中，用少许水润湿试样，盖上表面皿，沿

烧杯嘴滴加1+1的盐酸溶液，待反应停止后，过量1ml冲洗表面皿和烧杯壁。

加4ml氢氟酸和2ml高氯酸，置于电热板上低温加热近干。取下烧杯，稍冷，

用少许水冲洗烧杯壁，继续加热白烟冒尽至干。稍冷，加3ml盐酸，加热溶解

至清亮，冷却至室温，移入250ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此即为

分析用式样。

二氧化硅的测定

1 硅钼蓝比色法

当二氧化硅含量小于7%时可采用此法。

2 方法提要

稀释100倍后应用发电厂做除盐水硅的方法测定。

三氧化二铁的测定

1 方法提要

以璜基水杨酸钠为指示剂，在溶液酸度为PH1.5—2.0，温度为60—70℃

时以EDTA滴定。

璜基水杨酸与Fe3+络合生成紫红色络合物后能为EDTA所取代，终点时

溶液由紫红色变为亮黄色，如三氧化二铁含量很低，则紫红色很浅终点

几乎为无色。以Hin-代表璜基水杨酸根离子，络合滴定Fe3+的反应如下：

指示剂反应：Fe3++ Hin- ——FeIn++H+

滴定反应：Fe3++H2Y2-——FeY-+2H+

终点时指示剂反应：H2Y2-+FeIn+ ——FeY- +Hin- +H+

2 试剂

a．氨水（1+1）：将氨水与等体积水混合；

b．盐酸（1+1）：将盐酸与等体积水混合；

c．10%璜基水杨酸钠指示剂溶液：将10克璜基水杨酸钠溶于100ml

水中；

d．精密试纸：PH0.5—5.0；

e．钙黄绿素—甲基百里香酚蓝—酚酞混合指示剂（简称

CMP）；准确称取约1克钙黄绿素，1克甲基百里香酚蓝，0.2克酚

酞与50克已在105℃烘过的硝酸钾混合均匀研细，保存于磨口瓶

中；

f．20%氢氧化钾：将20克氢氧化钾溶于100毫升水中；

g．碳酸钙标准溶液：准确称取约0.6克碳酸钙（高纯试剂，已于105—110℃烘过2小时）置于400毫升烧杯中，加入约100毫升水，

盖上表面皿，沿杯壁滴加盐酸（1+1）至碳酸钙全部溶解后，加热

煮沸数分钟。将溶液冷至室温，移入250毫升容量瓶中，用水稀

释至标线，摇匀；

h．0.015mol/L乙二胺四乙酸二钠（简称EDTA二钠）标准溶液：称取

5.6克EDTA二钠置于烧杯中，加约200毫升水，加热溶解，过滤，

用水稀释至1升。

标定方法：吸取25.00毫升碳酸钙标准溶液放入400毫升烧杯中，用水

稀释至约200毫升，加入适量CMP混合指示剂，在搅拌下滴加20%氢氧

化钾溶液至出现绿色荧光，再过量1—2毫升，以0.015mol/LEDTA

二钠标准溶液滴定至溶液绿色荧光消失呈现红色。（另外可用“水汽实验

方法”中EDTA的标定）

EDTA二钠标准溶液对三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁的滴

定度按式（5）—（8）计算；

T Fe2O3=25 M Fe2O3 C/2V M CaCO3 (5)

T Al2O3=25 M Al2O3 C/2V M CaCO3 (6)

T CaO= 25 M CaO C/2V M CaCO3 (7)

T MgO=25 M MgO C/2V M CaCO3 (8)

式中：T Fe2O3——每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铁的毫克数；

T Al2O3——每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铝的毫克数；

T CaO——每毫升EDTA标准溶液相当于氧化钙的毫克数；

T MgO——每毫升EDTA标准溶液相当于氧化镁的毫克数；

C——每毫升碳酸钙标准溶液含有碳酸钙的毫克数；

25——吸取碳酸钙标准溶液的体积，毫升；

V——标定时消耗的EDTA标准溶液的体积，毫升；

M CaCO3——碳酸钙的分子量；

M Fe2O3——三氧化二铁的分子量；

M CaO——氧化钙的分子量；

M MgO——氧化镁的分子量；

M Al2O3——三氧化二铝的分子量。

3 分析步骤

准确吸取50.00毫升（铁，铝含量低时可吸100毫升）试样溶液放入300

毫升烧杯中，加水稀释至100毫升，用氨水（1+1）调节溶液PH值1.8

—2.0（用精密PH试纸检验）。将溶液加热至70℃，10滴10%璜基水杨

酸钠指示剂，以0.015mol/L乙二胺四乙酸二钠（简称EDTA二钠）标准

溶液缓慢地滴定至亮黄色（终点时温度不低于60℃左右）。

4 结果计算

三氧化二铁的百分含量（X2）按式（9）计算：

X2=100 T Fe2O3.V.N/1000 G (9)

式中：T Fe2O3——每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铁的毫克数；

V ——滴定时消耗的EDTA标准溶液的体积，毫升；

G ——试样重量，克；

N ——试样溶液总体积与所分取试样溶液的体积之比。

三氧化二铝的测定

1 铜盐回滴法方法提要

在测定完铁离子后的溶液中，加入对铝离子过量的EDTA标准溶液（一

般过量10毫升左右），加热至70—80℃，调节溶液的PH值为3.8—4.0，

将溶液煮沸1—2分钟，以PAN为指示剂，用铜盐标准溶液回滴过量的

EDTA。此时溶液中钛也能与EDTA定量络合，因而测得的为铝钛合量，

减去比色法测得的二氧化钛（以三氧化二铝表示）含量，即为三氧化二

铝的含量。

2 试剂

a.乙酸—乙酸钠缓冲溶液（PH4.3）；将42.3克无水乙酸钠溶于水中，

加80毫升冰乙酸，然后加水稀释至1升，摇匀（用PH计或精密

试纸检验）；

b.精密试纸：PH0.5—5.0；

c.0.2%1—（2—吡啶偶氮）—2—萘酚（简称PAN）指示剂：将0.2

克PAN溶于100毫升乙酸中；

d.0.015M硫酸铜标准溶液：将3.7克硫酸铜（CuSO4.5H2O）溶于水

中，加4—5滴硫酸（1+1），用水稀释至1升，摇匀；

EDTA标准溶液与硫酸铜标准溶液体积比的测定：从滴定管缓慢放出10

—15毫升0.015mol/LEDTA标准溶液于300毫升烧杯中，用水稀释至150

毫升，加15毫升乙酸—乙酸钠缓冲溶液（PH4.3），然后加热至沸腾，取

下稍冷，加5—6滴0.2%PAN指示剂，以硫酸铜标准溶液滴定至亮紫色。

EDTA标准溶液与硫酸铜标准溶液的体积比K按式（10）计算：

K=V1/V2 (10)

式中：K—每毫升硫酸铜标准溶液相当于EDTA标准溶液的毫升数；

V1—EDTA标准溶液的体积，毫升；

V2—滴定时消耗硫酸铜标准溶液的体积，毫升；

3 分析步骤

在滴定铁后的溶液中，准确加入10—15毫升0.015mol/LEDTA标准溶液，

然后用水稀释至约150毫升。将溶液加热至70—80℃后，以氨水（1+1）

调节PH至4左右（用精密试纸检验），加15毫升乙酸—乙酸钠缓冲溶

液（PH4.3），煮沸1—2分钟，取下稍冷，加5—6滴0.2%PAN指示剂，

以硫酸铜标准溶液滴定至亮紫色。

4 结果计算

三氧化二铝的百分含量（X3）按式（11）计算：

X3=100 T Al2O3（V1—K. V2）.N/1000G —0.64 X4 (11)

式中：T Al2O3—每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铝的毫克数；

V1—加入EDTA标准溶液的体积，毫升；

V2—滴定时消耗硫酸铜标准溶液的体积，毫升；

K—每毫升硫酸铜标准溶液相当于EDTA标准溶液的毫升数；

N—试样溶液总体积与所分取试样溶液的体积之比；

G—试样重量，克；

0.64—二氧化钛对三氧化二铝的换算系数；

X4—比色法测得的二氧化钛的百分含量。（可忽略不记）

氧化钙的测定

1 方法提要

在PH大于12的溶液中，以氟化钾（2%）掩蔽硅酸，三乙醇胺掩蔽

铁、铝，以CMP为指示剂，用EDTA标准溶液直接滴定钙。钙离

子与钙黄绿素生成的络合物为绿色荧光，钙黄绿素本身为橘红色，

因此滴定终点时绿色荧光消失，而呈现橘红色。

2 试剂

a．盐酸（1+1）；

b．2%氟化钾溶液：将2克氟化钾（KF.2H2O）溶于100毫升水中，

储存在塑料瓶中；

c．三乙醇胺（1+2）：将1体积三乙醇胺与2体积水混合；

d．CMP混合指示剂；

e．20%氢氧化钾溶液；

f．0.015MEDTA标准溶液。

3 分析步骤

准确吸取试样溶液25.00毫升，放入400毫升烧杯中，加5毫升盐酸

及5毫升2%氟化钾溶液，搅拌并放置2分钟以上，然后用水稀释至

200毫升。加4毫升三乙醇胺及适量的CMP指示剂，以20%的氢氧

化钾溶液调节溶液出现绿色荧光后再过量7—8毫升（此时溶液PH

大于13）。用0.015MEDTA标准溶液滴定至溶液绿色荧光消失出现橘

红色。

4 计算结果

氧化钙百分含量（X5）按式（12）计算：

X5=100.N. T CaO.V/1000G (12)

式中：T CaO—每毫升EDTA标准溶液相当于氧化钙的毫克数；

V——滴定时消耗EDTA溶液的体积，毫升；

N——试样溶液总体积与所分取试样溶液的体积之比；

G——试样重量，克；

氧化镁的测定

1 方法提要

在PH10的溶液中，以三乙醇胺，酒石酸钾钠掩蔽铁、铝，以酸性铬

蓝K—萘酚绿B为指示剂，用EDTA标准溶液滴定钙镁合量。减去

测得的钙量后，求得氧化镁的含量。

2 试剂

a．2%氟化钾溶液：将2克氟化钾（KF.2H2O）溶于100毫升水中，储

存在塑料瓶中；

b．三乙醇胺（1+2）：将1体积三乙醇胺与2体积水混合；

c．0.015MEDTA标准溶液；

d．氨水（1+1）；

e．10%酒石酸钾钠溶液：将10克酒石酸钾钠溶于100毫升水中；

f．氨—氯化铵缓冲溶液（PH10.5）：将54克氯化铵溶于水中，加570

毫升氨水，然后用水稀释至1升（用PH计或精密试纸检验）；

g．精密试纸：PH9.5—13.0；

f．酸性铬蓝K—萘酚绿B（1+2.5）混合指示剂：称取0.3克酸性铬蓝

K，0.75克萘酚绿B和已在105℃烘过的50克硝酸钾混合研细储

存在磨口瓶中。

3 分析步骤

准确吸取试样溶液25.00毫升，放入400毫升烧杯中，加5毫升2%氟

化钾溶液，然后用水稀释至200毫升。加1毫升10%酒石酸钾钠溶液，

4毫升三乙醇胺（1+2），以氨水（1+1）调节溶液PH越10（用精密试

纸检验），加入20毫升氨—氯化铵缓冲溶液（PH10.5）及适量的酸性铬

蓝K—萘酚绿B（1+2.5）混合指示剂，用0.015MEDTA标准溶液滴定

至纯兰色。

4 结果计算

氧化镁百分含量（X6）按式（13）计算：

X6=100.N. T MgO（V2—V1）/1000G (13)

式中：T MgO—每毫升EDTA标准溶液相当于氧化镁的毫克数；

V1——滴定钙时消耗EDTA溶液的体积，毫升；

V2——滴定钙、镁合量时消耗EDTA溶液的体积，毫升；

N——试样溶液总体积与所分取试样溶液的体积之比；

G——试样重量，克。

烧失量的测定

1 方法提要

试样中所含碳酸盐，有机物及其他易挥发性物质，经高温灼烧即分解逸

出，灼烧所损失的重量即为烧失量。

2 分析步骤

称取约1克试样置于已灼烧至衡重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放

在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950—1000℃下灼烧1小时，

取出坩埚，置于干燥器中冷至室温，称量。如此反复灼烧至衡重。

3 结果计算

烧失量的百分含量（X7）按式（14）计算：

X7=100.（G—G1）/G (14)

式中：G—灼烧前试样重量，克；

G1—灼烧后试样重量，克

脱硫吸收塔浆液品质的测定

FGD浆液中固体含量的测定

1 方法提要

浆液中的固体含量直接关系浆液的密度,称得一定体积的浆液,过滤后

烘干,称量干物质即可得出固含量.

2 分析步骤

称量浆液体积V(l)，浆液用快速定量滤纸过滤，然后用乙醇洗涤滤纸并

在40℃烘干，称量干物质重量，得干物质重量M(g)。

3 结果计算

浆液固体含量（X8）按式（15）计算：

（X8）(g/l)=1000×M/V (15)

式中: M—干物质的质量,克;

V—浆液的体积,升

FGD浆液中亚硫酸根含量的测定：

1 方法提要

酸性条件下,在量取的适量浆液滤液中,加入足量的碘液,利用碘和亚硫

酸盐、硫代硫酸盐都反应的原理，求得亚硫酸盐的含量。

２试剂

a．０.1mol/L的碘溶液

b. 0.1mol/L的硫代硫酸钠标准溶液

c. 20%淀粉溶液

d. 1+1硫酸溶液

3 分析步骤

准确量取F(ml)滤液，放入250ml的锥形瓶中，加入0.1N的碘溶液A[ml]，

滴加1ml1+1硫酸,使溶液呈酸性，用0.1N的硫代硫酸钠溶液滴定至溶液

由蓝色变为淡黄色，再加入2ml的淀粉溶液,继续滴定至溶液为无色，记

录消耗的硫代硫酸钠总体积为B(ml)。

４结果计算

浆液中亚硫酸盐含量（X９）按式（１６）计算：

（X９）SO3[mg/l]=(A-B) ×4×1000/F……….. （１６）

式中:A—0.1N的碘溶液的体积，ml

B—0.1N的硫代硫酸钠溶液消耗体积，ml

F—滤液体积，ml

FGD浆液中氯含量的测定：

1 方法提要

同一溶液中,氯化银沉淀先于铬酸银沉淀析出，当氯化银沉淀完全析出，

则砖红色铬酸银沉淀析出,根据此现象判断滴定终点。

２试剂

a.０.1mol/L的硝酸银标准溶液

b.10%铬酸钾指示剂

3 分析步骤

吸取V[ml]的浆液滤液，置于500ml的烧杯中，加入1ml的铬酸钾指示

剂，用0.1NAgNO3标准溶液滴定至溶液刚好出现砖红色絮状物为终点。

消耗AgNO3溶液G[ml]。

４结果计算

浆液中氯含量（X10）按式（17）计算：

（X10）[mg/l]=G×0.1×35.45×1000/V (17)

式中：X—氯含量，[mg/l]

G—AgNO3标准溶液消耗量，ml

V—试样体积，ml

盐酸不溶物含量的测定：

1 方法提要

定量浆液中，假如盐酸溶液使溶液呈酸性，经过滤烘干，称量干物质重

量，即可得到盐酸不溶物含量。

2 分析步骤

准确量取100ml浆液，加入适量盐酸（1+1）使浆液呈酸性（PH值1-2），

然后过滤。将瓷坩埚放入马弗炉中在800℃烧至恒重，称得净重为B(g)，

将试样的不溶物放入马弗炉中在800℃烧至恒重，称得净重为C(g).

3 结果计算

盐酸不溶物含量（X11）按式（18）计算：

（X11）%=(C-B) ×100/A (18)

式中:A—试样的总重量，g

B—瓷坩埚的重量，g

C—瓷坩埚和试样不溶物的混合重量，g

石膏品质的测定

石膏中含水量的测定:

1 方法提要

定量湿石膏于40℃左右烘干，称得干石膏质量，即可得到石膏的含水量。

2 分析步骤

称取M（g）的湿石膏，置于500ml的烧杯中（于100℃烘干，质量为

Ng），在40℃左右的烘箱中烘干至恒重，取出放于干燥器，冷却后称重

E（g）。

3 结果计算

石膏中含水量（X12）按式（19）计算：

（X12）%=（M+N-E）×100/M (19)

式中:M—湿石膏的质量，g

N—烧杯的质量，g

E—烧杯和干石膏的混合重量，g

石膏中CaSO

42H

2

O含量的测定：

1方法提要

运用石膏晶体在高温下脱去结晶水的原理,计算结晶水的量,从而计算

出石膏晶体的百分含量。

2 分析步骤

将瓷坩埚放入马弗炉中在250℃烧至恒重，净重为K(g),称取干石膏约

E(3-5g)，精确至0.0001g，放入马弗炉中在250℃烧至恒重，得重量L，

则可计算出石膏的纯度。

3 结果计算

石膏纯度（X13）按式（20）计算：

M=[E-(L-K)] ×100/E

（X13）=M×172.17/(2×18.015) (20)

式中:E—干石膏质量，g

K—瓷坩埚的质量，g

L—瓷坩埚和去除结晶水的石膏混合质量，g

M—干石膏中结晶水量含量，%

（X13）—干石膏中CaSO42H2O含量，%

石膏中CaCO

3

含量的测定：

1 方法提要

一定质量的干石膏，在加入足量的盐酸标准溶液后，用氢氧化钠标准溶

液进行滴定，根据氢氧化钠的消耗量和盐酸总量计算CaCO3含量。

２试剂

a.30%的双氧水

b.０.1mol/L的盐酸标准溶液

c.０.1mol/L的氢氧化钠标准溶液

d.酚酞指示剂

3 分析步骤

准确称取1g左右的干石膏,精确至0.0001g，置于250ml的锥形瓶中，加

入50ml去离子水和1ml30%的双氧水，2分钟后，加入20ml0.1NHCl标

准溶液和20ml去离子水，在50-70℃放置大约15分钟，冷却之后加入

大约50 ml去离子水，搅拌5分钟。然后加入2滴酚酞指示剂，用0.1N

NaOH标准溶液滴定至溶液由无色变为微红色为终点，到pH值为4.3。

４结果计算

石膏中CaCO3含量（X14）按式（21）计算：

（X14）=(V1-V2) ×0.1×100.09×100/(2×M) (21)

式中：（X14）—石膏中CaCO3含量，%

V1—HCl标准溶液加入量，ml

V2—NaOH标准溶液滴定消耗量，ml

M—石膏量重量，g

石膏中CaSO

3·0.5H

2

O含量的测定：

1 方法提要

酸性条件下，足量的碘溶液与石膏中的亚硫酸盐、标准硫代硫酸钠反应，

根据淀粉溶液的变色判断终点，即可计算出CaSO3·0.5H2O的含量。

２试剂

a.０.1mol/L的碘标准溶液

b.1+1硫酸

c.０.1mol/L硫代硫酸钠

d.淀粉溶液

3 分析步骤

在250ml三角烧瓶中加入10ml 0.1N I2标准溶液和约10ml去离子水，称

1g 左右的干石膏，精确至0.0001g ，加入其中。滴加1+1的硫酸，然后

搅拌5分钟，此时混合物PH 值为1和2之间，再加入50ml 去离子水，

用0.1N Na 2S 2O 3标准溶液滴定至溶液为淡黄色，加入2ml 淀粉溶液，再

继续滴定至蓝色消失。

４ 结果计算

石膏中CaSO 3·0.5H 2O 含量（X 15）按式（22）计算：

)2/(10014.1291.0)V -(V X 12M ????= (22)

式中：X —石膏中CaSO 3·0.5H 2O 量，﹪

V 1—I 2标准溶液加入量，ml

V 2—Na 2S 2O 3标准溶液滴定消耗量，ml

M —石膏重量，g 石膏中氯含量的测定：

1 方法提要

同一溶液中,氯化银沉淀先于铬酸银沉淀析出，当氯化银沉淀完全析出，

则砖红色铬酸银沉淀析出,根据此现象判断滴定终点。

２ 试剂

a ．０.1mol/L 的硝酸银标准溶液

b ． 10%铬酸钾指示剂

3 分析步骤

称取M （g ）湿石膏，精确至0.0001g ，放入600ml 烧杯，加入200ml 热

去离子水，加热搅拌10分钟，用定量滤纸过滤，沉淀用热去离子水洗

涤。用0.1N AgNO 3标准溶液滴定至溶液刚好出现砖红色絮状物为终点。

消耗AgNO 3溶液G[ml]。

４ 结果计算

石膏中氯含量（X 16）按式（23）计算：

M

V V G X ?????=110045.351.0……………………..（23） 式中：X —氯含量，﹪

G —AgNO 3标准溶液消耗量，ml

V —滤液总体积，ml

V 1—分析用滤液体积，ml

M —石膏重量，g

石膏中铁含量的测定：

1 方法提要

以璜基水杨酸钠为指示剂，在溶液酸度为PH1.5—2.0，温度为60—70℃

时以EDTA滴定。

璜基水杨酸与Fe3+络合生成紫红色络合物后能为EDTA所取代，终点时

溶液由紫红色变为亮黄色，如三氧化二铁含量很低，则紫红色很浅终点

几乎为无色。

２试剂

a.０.1mol/LEDTA标准溶液

b.10%滴磺基水杨酸钠溶液

c.1+1NaOH溶液

d.浓硝酸

3 分析步骤

准确称取A(g)湿石膏，置于600ml烧杯中，加入200ml去离子水溶解，然

后过滤得滤液，于滤液中加1 ml浓HNO3煮沸5分钟，稍冷滴加1+1的NaOH

溶液，使PH值为2.3。将溶液加热至70度，加10滴10%滴磺基水杨酸钠

溶液，用0.1N EDTA标准溶液滴定至溶液亮黄色为终点，消耗的EDTA为

Z(ml)。

４结果计算

石膏中铁含量（X17）按式（24）计算：

X17=100 T Fe2O3.V/1000 G (24)

式中：T Fe2O3—每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铁的毫克数；

V —滴定时消耗的EDTA标准溶液的体积，毫升；

G —试样重量，克；

二氧化硅的测定：

用钼蓝分光光度法测定，依据GB/T 15057.5—94进行。

化学分析应具备的条件

1 系统安装完毕，各采样口及相关配件安装无误。

2 工艺水箱能正常供水，工艺水各项指标均能满足设计要求。

3 分析所需得仪器和药品备齐全。

4 所有供分析用的仪器经严格校验﹑检定合格，并在有效期内。

5 试验室已配备好。

脱硫试验室应具备的条件和安全措施

1 仪表间及分析间应有温度调节设施，以保证环境温度处于25℃左右。

2 化验室应有自来水﹑去离子水管道及水池，6个220V交流电源插座，通风设备等。

3 实验室应备好实验台，常用的分析仪器﹑药品及低值易耗品。

4 化验人员应穿工作服。

5 实验室应备好消防器材，急救箱，急救酸﹑碱伤害时中和用的溶液及毛巾﹑肥皂等

物品。

6 每个装有药品的瓶子上均应贴上标签，并分类存放。禁止使用没有标签的药品。

质量保证

1 本试验工作人员必须培训合格。

2 所有供分析用的药品必须达到分析方法所规定的级别。

3 所有供分析用的仪器必须经过严格校验﹑检定，并在有效期内。

4 本试验各步都必须严格按各标准和方法进行。

烟气脱硫工程化学分析技术标准

1 《水和废水监测分析方法》（1986）

2 化工用石灰石采样与样品制备方法等GB/T15057.1~11-94

3 国家环境保护局编《空气和废气监测分析方法》。

4 石膏制样与分析方法VGB﹑GB5484﹑GB2007。