马来酸酐接枝改性EVA热熔胶配方
采用南京塑泰EVA接枝MAH作为基础聚合物研制成热熔胶粘剂，生产工艺简便，粘接强度广。它不仅对非极性的聚乙烯塑料有较好的粘接强度，而且也适应于对极性的金属材料、木板的粘接，特别是对极性材料的粘接强度有较大的提高。
根据实验数据得到最佳配方比：
EVA用量10g为固定因素，其他因素为EVA量的百分含量。MAH，30%；DCP，0.8%；松香甘油酯，50%；石蜡，20%；邻苯二甲酸二丁酯，3%；2,6-二叔丁基对甲苯酚，1%。
得到的热熔胶的流动性为2.30cm/min；剪切强度为6.5MPa。
相容剂马来酸酐
相容剂又称增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂，这里是指高分子增容剂。 目前比较好的相容剂通常以马来酸酐接枝，马来酸酐单体和其它单体比较极性比较强， 相容效果比较好。 马来酸酐接枝相容剂 马来酸酐接枝相容剂通过引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性，是一种高分子界面偶联剂、相容剂、分散促进剂。 中文名称顺丁烯二酸酐 英文名称Maleic anhydride 顺酐; 失水苹果酸酐; 马来酐; MA; 马来酸酐; 乙基钾黄药; 戊基中文别名 钠黄药; 戊基黄原酸钠; 顺丁烯二酸酐(顺酐); 顺丁烯二酸酐 2,5-Furandione; cis-Butenedioic anhydride; Sodium 英文别名 n-amylxanthate; MaleicAnhydride; MA CAS号108-31-6 EINECS号203-571-6 分子式C4H2O3 分子量98.06 InChI InChI=1/C4H2O3/c5-3-1-2-4(6)7-3/h1-2H 熔点52-55℃ 密度 1.48 沸点200℃ 闪点102℃
水融性 79 g/100 mL (25℃) 物化性质 性状 斜方晶系无色针状或片状结晶体。 熔点 52.8℃ 沸点 202℃ 相对密度 1.480 闪点 110℃ 溶解性 溶于水生成顺丁烯二酸。溶于乙醇并生成酯。 用途 用作生产1,4-丁二醇、γ-丁内酯、四氢呋喃、琥珀酸、不饱和聚 酯树脂、醇酸树脂等的原料，也用于医药和农药 安全术语 S22:; S26:; S36/37/39:; S45:; 风险术语 R22:; R34:; R42/43:; 危险品标志 C :Corrosive; 上游 苯、二甲苯、石油液化气 下游 十二烯基丁二酸、反丁烯二酸、酒石酸、丁二酸酐、N,N'-(亚甲基 二苯基)双马来酰亚胺、酒石酸钾钠、酒石酸氢钾、马来酰肼、γ- 丁内酯、马拉硫磷、水溶性环氧树脂、甲基丙烯酸环氧酯树脂MFE-3、 醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂(189型) 分子结构 产品用途 1.主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、农药马拉硫磷、高效 低毒农药4049、长效碘胺的原料。也是涂料、马来松香、聚马来酐、 顺酐-苯乙烯共聚物。也是生产油墨助剂、造纸助剂、增塑剂和酒 石酸、富马酸、四氢呋喃等的有机化工原料；
EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发
EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发 导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA 热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。 乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。 EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业
生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、EVA热熔胶 2.1 EVA胶黏剂的组成 2.1.1 EVA树脂 EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。主体树脂EVA 的分子结构、相对分子质量及其分布等对热熔胶的粘接性能有决定性的影响。 1）醋酸乙烯酯（VA）含量的影响 由于醋酸乙烯酯（VA）是极性基团，随着含量提高，对界面的粘接力增大，柔韧性变好。但VA本身内聚强度较差，且在EVA 强度中居于主导地位，当含量超过一定界限时，粘接强度会下降。VA含量越少，熔点和结晶温度越高；MI 越低，熔融黏度越大)。因此，EVA 热熔胶粘接性能的好坏与EVA 中醋酸乙烯酯（VA）含量有关，该EVA 共聚物中，VA含量通常为20%~30%(质量比)。 2）熔融指数的影响 EVA 的熔融指数对热熔胶的粘接有较大的影响，随着熔融指数的提高胶的熔融粘度减小，使得胶的流动性得到改善，得以在基材上较好地铺展，从而使热熔胶与基材之间的接触面积增大。但熔融指数反映是相对分子质量的大小，EVA 的熔融指数过大，亦即相对分子质量过小时，热熔胶本身的内聚强度过小，导致粘接强度下降；当熔融指数过小时，即EVA 相对分子质量较大，其内聚强度虽
EVA热熔胶基础及应用
熱熔膠基礎及應用 一，熱熔膠基本特性 熱熔膠是一種不含溶劑、不含水份、100％的固體可溶性的聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定程度變為能流動且有一定粘性的液體粘合劑，其熔融后為淺棕色半透明體或本白色。 EVA熱熔膠主要成份是乙烯與醋酸乙烯在高壓下共聚而成的，再配以增粘劑、粘度調節劑、抗氧劑等製成熱熔膠。EVA熱熔膠有以下特點： 1．在室溫下通常為固體，加熱到一定程度時熔融為液體，一旦冷卻到熔點以下，又迅速固化； 2．具有固化快、公害低、粘著力強，膠層既有一定的柔性硬度、又有一定的韌性； 3．膠液塗抹在被粘物上冷卻固化后的膠層，還可以再加熱熔融，重新變為膠粘體胶再與被粘物粘結，具有一定的再粘性； 4．使用時，只要將熱熔膠加熱熔融成所需的液態，并塗抹在被粘物體上，經壓合后在幾秒內就可完成粘結固化，幾分鐘內就可達到硬化冷卻的程度。 熱熔膠的粘結過程實質上是一個溶解后再固化的過程，在一定溫度下（150℃-180℃），熱熔膠通過深入被接著物表面的毛細孔（填縫效果），然後降溫固化從而達到接著的效果。 二，熱熔膠基本參數及對粘合的影響 熱熔膠最受關切之參數分別爲軟化點，粘度（稀稠度），開放時間，壓合時間等。 1：軟化點指熱熔膠在加熱過程中由固態轉化為液態的溫度點，具體測試方法見附錄。 2：粘度（稀稠度）是表徵液體流動時分子間作用力的物理量，對熱熔膠，則是其在一定溫度條件下固含量的直觀反映，稀稠度的大小與膠的滲入性關係密切。 3：開放時間是指用熱熔膠離開熱源到被粘物壓合之前的時間。 4：壓合時間是指從壓合到壓力撤銷的時間。 軟化點對熱熔膠的耐候性有較大影響，通常熱熔膠的軟化點在80到120℃之間，軟化點太低會導致膠的耐熱性較差，夏季氣溫升高時易脫膠，軟化點太高則
EVA热熔胶
1 引言 热熔胶黏剂（简称热熔胶）通常是指在室温下呈固态，加热熔融后成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒内完成粘接的胶黏剂。它是以热塑性树脂为基料，并含有少量改性剂（石蜡、松香）、增塑剂、填充剂、防老剂等经熔融混合而制成，具有固化迅速的优点，可解决某些塑料难粘的问题【1】。 热熔胶自古就有，天然的材料包括沥青、石蜡、松香等。但由于这些材料强度低等缺点，没有得到广泛应用，特别是在包装上几乎不能应用。其后高分子热熔胶的出现才使热熔胶有了应用的前景。最早研究用的热熔胶为热塑性的聚乙烯树脂、丁基橡胶，并对它们进行共聚、共混改性以提高性能。以后又开发了聚酯、聚酰胺、聚氨酯、EVA等热熔胶。 热熔胶从20世纪50年代末开始应用于包装，由于其固化快，低公害，使用方便，用途广，生产效率高，节能等特点，与其他胶黏剂品种相比有着不可比拟的优势，所以成为胶黏剂中发展最快的品种之一。在瓦楞纸板制造、瓦楞纸箱成型、纸袋制造等方面广泛应用，在20世纪60～70年代风行欧美，深受印刷（书籍装订等）、服装、制鞋、装饰、家具等行业的欢迎。随着石油、化工、通信电缆、动力电缆、家用电器等领域中所用热塑制品的不断发展，推动了在热塑制品中粘接、密封、防腐作用的配套产品—热熔胶粘剂的发展，以满足不同的需要。汽车工业的发展也对热熔胶粘剂工业提出了更高的要求，提供了更大的机遇。1984年美国市场上出现了反应型聚氨酯热熔胶，从此反应型热熔胶在汽车工业中得到应用，其用量逐年增大。热熔胶黏剂的性能通过接枝改性、共混改性和反应固化等技术在逐步的完善和提高，热熔胶的新品种和新工艺也在不断发展。随后又开发了一系列新型热熔胶，包括水溶性热熔胶，快速固化型热熔胶（固化速度快，生产效率高），再湿型热熔胶，热熔压敏胶，水敏性热熔胶，耐热热熔胶、溶剂型热熔胶、生物降解型热熔胶等，从各个角度改进了热熔胶的性能，拓宽了热熔胶的应用反围，展示了美好的前景。 发展到现在，热熔胶作为一种使用方便，对环境无污染的胶种，品种及其繁多。从书箱装订、包装、胶合板、木工等工业领域，到纤维、建筑、土木、汽车、电气等部门都得到了普遍的应用【2】。2005年，北美热熔胶年销售量为6.08x105吨，西欧年销售量为3.9x105吨【3】。中国为1.57x105吨。2006年，我国热熔胶年产量为1.9x105吨，增长率为
马来酸酐接枝ABS及其应用(精)
马来酸酐接枝ABS 及其应用 陈玉胜张祥福张勇张隐西 (上海交通大学高分子材料研究所,上海200240 摘要 采用熔融法研究了马来酸酐(M AH 接枝ABS 。结果表明:马来酸酐接枝率随 M AH 添加量或引发剂过氧化二异丙苯(DCP 的添加量的增加而提高,但是添加量过多时,接技率增加速率变慢;ABS 接枝马来酸酐后,冲击性能明显下降,但拉伸性能变化不大;马来酸酐接枝改性ABS ,增容ABS/PC 合金共混物,可提高合金的缺口抗冲击强度达1.5~2.5倍。关键词:马来酸酐接枝丙烯睛/丁二烯/苯乙烯共聚物增容聚碳酸酯 0前言 收稿日期:2000201204 在共混中采用反应增容方法促进溶解度参数不匹配的聚合物共混,已越来越受到人们关注。这种方法的本质特性是在加工过程中使共混组分之间发生化学反应,生成接枝或嵌段聚合物,该聚合物作为共混增容剂使组分间良好地分散和增强界面结合[1]。因此这种方法最基本的要求是共混聚合物组分分子链中应含具有反应活性的功能基团,如环氧基团、酸酐基团、磺酸基团等。这些基团的特点是与氨基、羟基等基团的反应活性高,并且无低分子物生成。 ABS 是通用工程塑料,综合性能好,常与 其它聚合物共混制备合金。在与其它聚合物(如尼龙、聚碳酸酯共混过程 中,ABS 与它们之间的相容性是合金获得优良综合性能的关键。国内外已有报道采用马来酸酐接枝改性ABS 作为增容剂,用以改善ABS 系列合金间
的相容性[2,3]。本研究在H AAKE 转矩流变 仪上,采用马来酸酐熔融接枝改性ABS ,考察了影响接枝反应的主要因素、接枝产物力学性能变化以及接枝产物增容ABS/PC 合金的应用前景。 1实验部分 1.1原料 ABS 树脂,牌号PA -747S ,台湾奇美实 业股份有限公司产品; PC 树脂,Lexan141,美国GE 塑料树脂(中国公司产品, 马来酸酐(M AH ,化学纯,上海山海科技研究所; 过氧化二异丙苯(DCP :化学纯。其中PC 、ABS 树脂在使用前均在90℃干燥8h ,以除去吸收的水分1.2主要仪器和设备 转距流变仪,H AAKE RC -90型,德国H AAKE 公司; 双螺杆挤出机,SH L -35型,上海化工机械四厂; 红外光谱仪,Perkin -Elmer 1000型,美 第14卷第5期2000年5月 中国塑料 CHINA P LASTICS V ol14N o 5 May 2000
EVA型热熔胶的材料与性能
ＥＶＡ型热熔胶的材料与性能 1前言 近年来,热熔胶发展迅速,用途广泛。特别是ＥＶＡ型热熔胶,需求量大而应用面宽,占热熔胶消费总量的80%左右。热熔胶发展这样快,主要是由于热熔胶与热固型、溶剂型、水基型胶粘剂不同,它不含溶剂,无污染,不用加热固化,无烘干过程,耗能少,操作方便,可用于高速连续化生产线上,提高生产效率。又由于它在常温下是固态,可以根据用户的使用要求加工成膜状,棒状,条状,块状或粒状;还可用不同的材料调制不同的配方以满足软化点、粘度、脆化点和使用温度等性能要求。热熔胶的材料和配方决定了热熔胶的性能和使用。对于不同的使用性能要求,选择适当的材料并设计一个合理热熔胶配方是至关重要的。 2材料、配比与性能 2.1ＥＶＡ树脂 ＥＶＡ型热熔胶是由共聚物ＥＶＡ树脂、增粘剂、蜡类和抗氧剂等组成。要想调配好一个所需要的热熔胶胶粘剂,首先应该选择好主体树脂,主体树脂是热熔胶的主要成份,对热熔胶性能影响很大,其微观结构决定了宏观的性能。ＥＶＡ树脂结构式如下： ＥＶＡ树脂中醋酸乙烯的含量(ＶＡ%含量),共聚物的分子量及分子的支化度决定了树脂的性能。由于ＥＶＡ树脂分子链上引入了醋酸乙烯单体,从而比聚乙烯树脂降低了结晶度,提高了柔韧性和耐冲击性。制备热熔胶用的ＥＶＡ树脂一般ＶＡ含量18%～40%之间。树脂中ＶＡ含量增加,树脂在寒冷状态下的韧性、耐冲击性、柔软性,耐应力开裂性、粘性、热密封性和反复弯曲性增加,胶接的剥离强度提高,橡胶弹性增大,但强度、硬度、融熔点和热变形温也随之下降。这样可以根据热熔胶的性能要求选择适当的ＶＡ百分含量的ＥＶＡ树脂做主体材料。例如在引进地板块生产线上,用于地板块拼接的热熔胶配方如下:ＥＶＡ(ＶＡ28%)100ｇ;增粘树脂115ｇ;腊类35ｇ;抗氧剂2ｇ。
马来酸酐接枝物原理与特性
马来酸酐接枝物原理与特性 不同于物理共混增韧，马来酸酐接枝物兼具极性基团醛基和烯烃非极性链段，能够通过与聚合物、填料之间的化学键合，很好地实现强度和韧性的完美结合，具有广阔的应用前景。 概述 马来酸酐接枝物是一种以马来酸酐为单体，在合适的温度条件下与其他材料进行接枝而得到的聚合物。通常，接枝方法主要有溶液法、熔融法、辐射法和固相法等。其中，熔融法是最常用也是最重要的方法。 由于兼具马来酸酐提供的极性基团醛基和烯烃非极性链段，马来酸酐接枝物可被广泛应用于PA、PP和PE等材料的改性，电线电缆母料，木塑行业，包胶TPE以及热熔胶等行业，主要起偶联相容的作用。作用原理 在马来酸酐接枝物中，酸酐基团在高温和螺杆剪切的作用下，能够与极性基团（-NH2、-OH）发生广义的脱水反应并形成化学键，从而将不相容的极性和非极性物质进行化学偶联。 以马来酸酐接枝物增韧PA为例。PA具有优异的力学性能，但低
温下的韧性差，而烯烃具有良好的加工和低温韧性。然而，由于PA 属于极性聚合物，烯烃属于非极性聚合物，两者之间很难相容。此时，若采用马来酸酐接枝物，则能很好地实现两者的结合（其反应原理如图1所示）。在用于其他用途时，马来酸酐接枝物的作用原理也类似。 图1马来酸酐接枝物和PA反应图 优质马来酸酐接枝物的判断 在判断优质马来酸酐接枝物时，需要考虑的几个关键因素包括：气味、接枝率、黄变指数以及反应后期是否分离未接枝马来酸酐等。需要注意的是，在接枝反应中，接枝率普遍偏低，这是因为许多加入的马来酸酐并没有接枝到主链上去。未接枝的马来酸酐大部分以聚马来酸酐的形式存在于反应体系中，因此，接枝反应后的产物如不作分离，最终得到的将是含有接枝物和聚马来酸酐的混合物。也就是说，马来酸酐在分离前和分离后测试的接枝率有很大的偏差。
热熔胶的制备及EVA热熔胶的组成
EVA型热熔胶的组成 （一）乙烯-醋酸乙烯树脂（EVA树脂） ——英文：Ethylene-VinyAcetateCopolymer ——合成：由乙烯和醋酸乙烯共聚而成 ——EVA树脂特点：凝聚力大，熔融时表面张力小，对几乎所有材料都有热粘接力，具有良好的柔软性、加热流动性和耐寒性，耐药品性、热稳定性和电器性均优；加工性能良好。——决定树脂性能因素 ①单体比例：VA含量↑，粘附力↑，伸长率↑，冲击强度↑，蠕变性↑，透气性↑，透湿性↑，耐候性↑；熔点、软化点、硬度、模量和屈服强度↓，耐磨性、耐药品性↓→含量20-30%。 ②分子量；③脂化程度；④熔体指数（MI）：MI↑，分子量↓，树脂熔融粘度↓，配制的热熔胶粘度↓，流动性↑，耐油性↓，有利于其扩散和渗透→用作热熔胶的EVA的MI为 1.5-400g/10min。 （二）增粘剂 ——加入量：20-200份； ——作用：增粘剂用量↑，流动性、扩散性↑，润湿性和初粘性↑；但用量过多，胶层变脆，内聚强度↓。 ——选择：软化点应最好与EVA的软化点同步；着重考虑：增粘剂的化学组成、软化点、价格、颜色、热稳定性、与热熔胶其他组分的相容性。 ——种类：松香树脂、石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂、油溶性酚醛。 ——松香脂和萜烯树脂极性↑，与VA含量高的EVA相容性↑→热熔胶在室温下柔韧性↑；——相容性的表征：雾点，雾点↑，相容性↓。 （三）蜡类 ——作用：↓熔融粘度，↓固化时间，↓抽丝现象，↑流动性和润湿性，防止热熔胶存放结块和表面发粘；但用量过多，粘接强度↓。 ——加入量：<30%。 ——种类①动物蜡：如蜂蜡、虫胶蜡等；②植物蜡：如巴西棕榈蜡；③矿物蜡：如褐煤蜡； ④石油蜡：如石蜡、微晶蜡 ——大量应用于EVA中；⑤合成蜡：如聚乙烯蜡、Fischer-Tropsch蜡、酰胺蜡、羟基蜡、氢化植物油等。 ——选择时考虑：熔点、结晶度、含油量、熔体粘度、分子量分布及分子结构→熔点与EVA 树脂相近。 ——合成蜡：高结晶、高熔点，广泛用于要求耐高温、快凝定的包装用热熔胶中； ——微晶蜡：多用于要求低温性和柔韧性好的热熔胶如装订胶中。（四）抗氧剂——作用：保证热熔胶具有良好的热稳定性，防止高温下施工时氧化和热分解、胶变质和粘接强度下降，延长胶的使用寿命。 ——加入量：0.5-2%。 ——种类：2,6-二叔丁基对甲酚，4,4’-双(6-叔丁基间甲酚)硫醚，一般用量为0.1-1.0%。——新型：由一种特殊结构的物质与亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯和5,7-二叔丁基-3-苯基3-苯丙呋喃-2-酮等构成。 （五）填料 ——作用：减少收缩，调节粘度，防止向孔中渗漏，增加填隙性，降低成本。 ——种类：碳酸钙、硫酸钡、粘土等。 ——用量：<30%。
EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法
. 热熔胶常见问题的配方调整解决方法EVA热熔胶，通常是指其在室温下呈现固态，当加热到一定温度便熔融成EVA冷却至室温后在几秒钟内便完成粘经过压 合，黏稠的液体，涂布润湿被粘物后，接的胶粘剂，并且具有很强的黏结作用。EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂、颜填料。热熔胶常用原材料：EVAEVA热熔胶常见产品：书本装订胶、家具封边胶、包装胶、床垫胶、纸钞热熔胶、玩具热熔胶、包覆热熔胶等。热熔胶的广泛应用，一系列常见问题也随即产生：伴随 着EVA综观上述系列问题，您是否产生共鸣了呢？比如针对热熔胶夏天发粘、 冬天微谱将从配方调整的角度与您探讨如何解决这两发脆问题您又是如何解决 的呢，个问题。 一、热熔胶夏天发粘℃以上运输和仓储过程中，热熔胶会因为问题描述：夏天，在温度高达40影响使用胶粒与胶粒就会粘结在一起，加大施工难度，温度的上升而软化发粘，效果。）1方法：表面处理法（此方法适用于胶粒少量粘结在一起的现象向热熔胶造粒前通过的冷水槽内加入乳化蜡，胶条在冷水槽内降温成）（1 型，胶粒外层会包覆一层蜡，造粒后热熔胶表面光滑干爽，胶粒不易粘连。在热熔胶成型后加入粉末离型剂，对热熔胶做表面处理。2）（此方法适用于胶粒粘连面积少于）（2：改变粘度调节剂种类（表1方法）1/3的状况℃，微晶蜡，软化点提高了80 # 2 配方调整中，只将58 # 石蜡换成或许有技术人员会建议用聚乙烯蜡代替石蜡，发粘现象明显降低。40 胶粒在℃ 对热熔胶其他性能也会有很大的影升高很多，Tg但若加聚乙烯蜡会使热熔胶的 响。;. . 此方法适用于热熔胶大面积粘连现）（：改变配方组成及配比（表23方法象） 提高胶的硬度和软化点是配方在保证配方粘稠度和粘接强度不变的前提下，松香甘油酯比配方中将石蜡换为微晶蜡，提高了软化点和耐温性，调整的方向。 EVA800树脂的调整来说，松香的耐温性能高且能提高胶的粘接强度。就EVA，
EVA热熔胶配方设计
Jan 10, 2007>> All articles Formulating Ethylene Vinyl Acetate Hot Melt Adhesives Edward M. Petrie, Member of SpecialChem Technical Expert Team Introduction Key Material Properties Required for Hot Melt Adhesives Formulation of EVA Hot Melt Systems Advances in EVA Hot Melt Adhesives Introduction Hot melt adhesives are increasingly becoming popular because of their fast setting speed, relatively low cost (materials and processing), and low environmental impact. Hot melt adhesive systems also have broad formulation latitude so that a multiplicity of products can be produced for specific end-uses and substrates. Primary hot melt applications are high-speed applications such as packaging, attaching labels and wood veneer, bookbinding, and textiles. Hot melt adhesives can also be manufactured in various forms including pellets, slugs, and blocks for bulk application or stick and continuous rope forms for heated gun applicators. Films are also available for high area assembly and continuous laminating. Hot melt adhesives are primarily made from thermoplastic polymers including ethylene vinyl acetate (EVA), block copolymers such as styrene butadiene styrene (SBS) or styrene isoprene styrene (SIS), polypropylene (atactic), polyethylene, polyamide, polyester, and polyurethane. Of these, EVA is the most popular due to their high versatility. EVA resins are highly flexible products, compatible with many other polymers and additives, and easy to process. They have high cohesive strength and excellent adhesion to a wide range of substrates. EVA copolymers can be used in soft, permanently tacky pressure sensitive adhesives or in tough rigid hot melt compositions used for semi-structural applications. Table 1 identifies the major advantages and limitations associated with EVA based hot melt adhesives. Advantages Disadvantages Broad formulating latitude necessary for many different applications and adhesion to a wide variety of substrates Cold flow (creep) Quick setting - no cure or fixturing required Attacked by some greases, oils, and solvents
马来酸酐接枝PP-各厂家对比
一．日之升 产品说明 佳易容?CMG9801是一款常规通用型的PP-g-MAH产品。活性反应基团酸酐的引入，能够显著提高PP与玻纤、滑石粉和木粉等之间的粘接力，明显提高材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等力学性能。另外，9801与常规相容剂相比，具有更好的热稳定性和长期热氧老化性能。 应用案例 一、CMG9801在玻纤增强PP体系中的应用
二、CMG9801对PP+30%GF体系长期热老化性能的影响 三、CMG9801对PA6/PP合金性能的影响
马来酸酐接枝聚丙烯 产品说明 ■特性 马来酸酐接枝聚丙烯，用于填充或增强聚丙烯，作为高分子偶联剂可以大幅度提高填充或增强聚丙烯的机械力学性能及耐热性能。由于聚丙烯分子链上引入了极性基团，也显著提高了聚丙烯的着色能力。 ■产品的主要性能 ■用途 PC-1与PC-1-1、AD-105主要用于聚丙烯的填充或增强，作为玻纤增强PP﹑填充PP（滑石粉﹑碳酸钙、氢氧化铝﹑氢氧化镁﹑木粉﹑云母﹑硅灰石）的改性剂，建议添加量2.5%-10%(相对于PP)。 PC-1-3主要用于改善、填充聚丙烯着色能力，尤其是用于可漆汽车保险杠专用料制备，也可用在弹性体里提高对金属的粘接。 ■30%玻纤增强PP的性能
■使用方法 CMG9801的加入能够明显提高PA6/PP合金的力学性能和热变形温度，通过图3，加入相容剂后作为分散相的PP相畴明显细化，分散得更为均匀，使整个体系的性能得到提升，当CMG9801的添加量为4%时，合金的综合性能最优。
四、CMG9801相较于常规相容剂具有更长的氧化诱导期和更优异的热稳定性 CMG9801 的氧化诱导期优于国产产品，与进口产品相当，意味着用于PP改性产品时，最终产品具有更好的抗老化性能。 CMG9801的热分解温度高于国产产品，与进口产品的热分解温度相当；因此，更低散发的CMG9801的加入能够改善制品的长期热老化性能。 宁波能之光聚丙烯相容剂 该系列相容剂由马来酸酐接枝改性聚丙烯（PP）制得。
EVA热熔胶行业标准
EVA热熔胶行业标准一科标化工 1范围 本标准规定了书刊装订使用的EVA型热熔胶（以下简称热熔胶）术语、技术要求、使用条件要求和测试方法； 本标准不适用于书刊装订用途之外的热熔胶。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过CY/T XX-2005中引用而构成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T15332-1994热熔胶黏剂软化点的测定环球法 GB/T2794-1995胶黏剂黏度的测定 GB/T16998-1997热熔胶黏剂热稳定性测定 GB/T528-1998硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法） GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 3术语和定义 本标准在给出术语定义的同时，也给出计量单位，定义中无量纲的单位为1。 3.1脆性温度brittleness temperature 在规定条件下使一定数量的试样不产生破坏的最低温度。以摄氏温度表示（℃）。 3.2抗拉强度tensile strength 将试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。以兆帕表示（MPa）。 3.3黏度viscosity 在应力下材料阻止流动的性能。以帕斯卡秒表示（Pa·s）。 3.4黏合强度adhesion strength 使试样或产品的黏接部件的黏接界面分离所需的力。以牛顿每米表示（N/cm）。 3.5断裂伸长率elongation at break 试样在拉断时的位移值与原长的比值。以百分比表示（%）。 3.6热稳定性thermal stability 试样在特定加热条件下，加热期间内一定时间间隔的粘度和其它现象的变化。 3.7软化点softening point 把确定质量的钢球置于填满试样的金属环上，在规定的升温条件下，钢球进入试样，从一定的 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法
EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法 EVA热熔胶，通常是指其在室温下呈现固态，当加热到一定温度便熔融成黏 稠的液体，涂布润湿被粘物后，经过压合，冷却至室温后在几秒钟内便完成粘接的胶粘剂，并且具有很强的黏结作用。 EVA热熔胶常用原材料：EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂、颜填料。EVA 热熔胶常见产品：书本装订胶、家具封边胶、包装胶、床垫胶、纸钞热熔胶、玩具热熔胶、包覆热熔胶等。 伴随着EVA热熔胶的广泛应用，一系列常见问题也随即产生： 综观上述系列问题，您是否产生共鸣了呢？比如针对热熔胶夏天发粘、冬天发脆问题您又是如何解决的呢，微谱将从配方调整的角度与您探讨如何解决这两个问题。 一、热熔胶夏天发粘 问题描述：夏天，在温度高达40℃以上运输和仓储过程中，热熔胶会因为 温度的上升而软化发粘，胶粒与胶粒就会粘结在一起，加大施工难度，影响使用效果。 方法1：表面处理法（此方法适用于胶粒少量粘结在一起的现象） （1）向热熔胶造粒前通过的冷水槽内加入乳化蜡，胶条在冷水槽内降温成型，胶粒外层会包覆一层蜡，造粒后热熔胶表面光滑干爽，胶粒不易粘连。 （2）在热熔胶成型后加入粉末离型剂，对热熔胶做表面处理。 方法2：改变粘度调节剂种类（表1）（此方法适用于胶粒粘连面积少于1/3的状况） 配方调整中，只将58 # 石蜡换成80 # 微晶蜡，软化点提高了2 ℃，胶粒在40 ℃发粘现象明显降低。或许有技术人员会建议用聚乙烯蜡代替石蜡，但若加聚乙烯蜡会使热熔胶的Tg升高很多，对热熔胶其他性能也会有很大的影响。 方法3：改变配方组成及配比（表2）（此方法适用于热熔胶大面积粘连现象）
在保证配方粘稠度和粘接强度不变的前提下，提高胶的硬度和软化点是配方调整的方向。配方中将石蜡换为微晶蜡，提高了软化点和耐温性，松香甘油酯比松香的耐温性能高且能提高胶的粘接强度。就EVA树脂的调整来说，EVA800 硬度高、软化点高，但若只将EVA910换成EVA800，胶的粘稠度则上升，所以 将15份EVA910分配为10份EVA800和5份EVA900。 二、热熔胶冬天发脆 问题描述：进入冬天，EVA家具封边热熔胶在粘结好PVC封边条后随着气温的下降，胶层会变脆变硬，封边条拉扯即会发生开裂现象。 方法：保证热熔胶粘稠度和粘接强度不变的情况下，降低热熔胶的Tg，减少蜡的使用量，降低热熔胶的硬度，增强热熔胶的柔韧性（加入少量的增塑剂、添加少量的SBS树脂等）。 调整后的配方中添加了增塑剂邻苯二甲酸二辛脂，使样品的柔韧性和耐低温性提高，但只增加增塑剂会降低热熔胶的内聚力和粘结强度，所以将EVA810换成EVA800并提高其含量，且通过减少聚乙烯蜡含量来增加粘结强度，用软化点为100 ℃的C5树脂替代软化点为120℃的DF-A54树脂来降低增粘树脂的软化点，并加入耐低温性好的SBS，最终配方调整成满足冬天不发脆且性能优异的EVA 热熔胶。 附简便的测试耐温性的方法 耐高温性测试： 截取5cm*1cm*0.1cm的胶片置于烘箱内，调节烘箱温度观察热熔胶的变 化，若没有烘箱可用吹风机代替。 耐低温性能测试： 截取5cm*1cm*0.1cm的胶片多片置于冰箱内（-15 ℃），依次操作：放置1min后马上取出对折，放置2min后取出立刻对折，放置3min后立刻取出对折，直至找到热熔胶对折时脆断的时间。若胶条5min都没脆断，将冰箱温度降低5 ℃ 以上配方仅供参考。
正确使用EVA热熔胶
正确使用EVA热熔胶开好无线胶订机 来源：华联印刷发布时间：2009-06-04 正确使用EVA热熔胶开好无线胶订机 正确使用EVA热熔胶，开好无线胶订机，是目前印后书刊装订一个非常重要的问题,它关系到我国书刊本册的产品质量和社会的影响,同时直接与工厂企业的效益有关。为了协助各书刊装加工单位能正确认识、使用EVA热熔胶、开好无线胶订机，保证所加工的产品质量符合标准要求，提出以下看法、供同行们参考。 一、 EVA热熔胶及其使用 EVA热熔胶是我国使用最多的一种书籍联接的粘结材料,即无线胶粘订的粘结材料；之所以用量最多是因为它有很多优良，且由于出书快可缩短出版周期，适应现代社会的需要。下面就EVA热熔胶及正确的使用简单介绍如下： 1、什么是EVA热熔胶？ EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水100%固体的可熔性聚合的,在常温下为固体、加热熔融到一定程度成为能流动的,且有一定粘性的液性，即胶粘体、熔融后的EVA热熔胶为浅棕色半透明或本白色的粘结剂。 EVA热熔胶的成分由基本树脂(乙烯和醋酸乙烯聚合物)、增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂和抗寒剂、抗热剂等组成。 2、EVA热熔胶的特点 ①在常温下通常为固体,加热到一定程度时熔融为液体粘胶剂,一旦冷却到熔点以下,又迅速变成固体(硬化后为固体状),且易保管存放。 ②固化快、公害低、粘着力强，胶层即有一定柔性、韧性，又有一定硬度，很适合书刊本册系的粘结； ③有再粘性，当胶液涂沫在被粘物上、胶层固化或硬化后，还可以再加热熔融软化、或恢复胶体状，重新再粘结，有利于次品的修复。 ④使用方便。只要将热熔胶放入贮器内溶热熔融成所需粘度的液态粘剂、并涂沫在被粘物体上、经整齐压合后，在几秒钟内就可以完成粘结固化、3分钟左右就可以达到硬化冷却干燥程度，同时可以进行裁切成册。 由于EVA热熔胶有以上特点，很适合现代高速生产的需要。 3、EVA热熔胶的使用 我国现在生产和使用的EVA热熔胶，适合装订所用的一般为分高速胶和低速胶两种；高速胶固化速度比低速胶略快。还根据被粘物质地不同，分书胶版纸与铜版纸用胶不同；并有背胶（书背涂胶）和侧胶（粘
EVA热熔胶你知道多少
EV A热熔胶你知道多少 热熔胶以其固化快，耐水耐湿，不含水和其他溶剂，可反复熔化粘接，是一种操作便捷的环保的水性胶黏剂。热熔胶黏剂（简称热熔胶）通常是指在室温下呈固态，加热熔融后成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒内完成粘接的胶黏剂。它是以热塑性树脂为基料，并含有少量改性剂（石蜡、松香）、增塑剂、填充剂、防老剂等经熔融混合而制成，具有固化迅速的优点，可解决某些塑料难粘的问题。https://www.360docs.net/doc/1d7768547.html,/ 热熔胶黏剂品种繁多，用途不同，组成各异，一般按其化学组成和用途分类。 按主要用途分类 a) 建筑用热熔胶黏剂。在建筑工业中，热熔胶主要用于结构和装饰，不仅可以提高建筑质量，增加美观舒适感，而且可以改进施工工艺。 https://www.360docs.net/doc/1d7768547.html,/ b) 包装用热熔胶黏剂。作为商品的外衣，包装印刷已成为影响商品竞争力的重要因素，人们对它的要求愈来愈高，既要求成本低廉，经久耐用，又要求美观大方，能刺激和吸引消费者，还要求具有防伪功能。胶黏材料的发展使很多新包装印刷材料和技术得以应用，给包装印刷发展创造了条件。可以说，没有胶黏材料，就没有五光十色的现代商品包装。 c) 木材加工用热熔胶黏剂。木材加工工业是应用胶黏剂数量最多的工业部门，胶黏剂用量的多少，是衡量木材工业技术水平的标志之一。在木材加工业中主要采用胶黏剂来制造胶合板、刨花板、纤维板，装饰板、家具和木器，可改善天然木材的物理机械性能及外观质量，并使刨花，木屑与碎片等木材加工时必然产生的大量下脚料得以综合利用，使木材资源的综合利用率得到显著的提高。https://www.360docs.net/doc/1d7768547.html,/ d) 制鞋用热熔胶黏剂。将热熔胶应用于制鞋工业已有40年的历史，技术成熟，使用面广，其数量和品种不断增加。出于对环境保护的需要，传统的溶剂型胶黏剂有被热熔胶逐渐取代的趋势，可以预见，谢用热熔胶在全世界仍会有长足的发展。 e)纺织用热熔胶黏剂。胶黏剂是纺织助剂的重要组成部分，在纺织工业中使用胶黏剂的目的是为了提高外观质量和使用性能。
正确使用EVA热熔胶
正确使用EV A热熔胶，开好无线胶订机及常见问题分析 正确使用EV A热熔胶，开好无线胶订机，是目前印后书刊装订一个非常重要的问题。它关系到我国书刊本册的产品质量和社会影响，同时直接与工厂企业的效益有关。为了协助各书刊装订加工单位能正确认识，使用EV A热熔胶，开好无线胶订机，正确处理无线胶订常见的质量问题，保证所加工的产品质量符合标准要求，提出以下看法，供同行参考。 一、V A热熔胶及其使用 EV A热熔胶是我国使用最多的一种书籍联接的黏结材料，即无线胶订的黏结材料；之所以用量最多是因为它有很多优点，且有宜于出书快，可缩短出版周期，适应现代社会快节奏的需要。下面就EV A 热熔胶及正确使用简单介绍如下： 1.什么是EV A热熔胶? EV A热熔胶是一种不需溶剂、不含水100%固体的可熔性聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度成为能流动的、且具有一定粘性的液体，即胶黏体。熔融后的EV A热熔胶为浅棕色半透明或本白色
的黏结剂。EV A热熔胶的成分由基本树脂（乙烯和醋酸乙烯聚合物）、增黏剂、黏度调节剂、抗氧剂和抗寒剂、抗热剂等组成。 2.EV A热熔胶的特点 ①在常温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体胶黏剂，一旦冷却到熔点以下，有迅速变成固体（硬化后为固块状），且易保管存放。 ②固化快、公害低、黏着力强，胶层具有一定的柔韧性，又有一定硬度，很适合书刊本册的黏结。 ③有再黏性。当胶液涂抹在被粘物上，胶层固化或硬化后，还可以再加热熔融软化，恢复胶黏体状，重新再黏结。有利于次品的恢复。 ④使用方便。只要将热熔胶放入贮器中浴热熔融成所需黏度的液态黏剂，并涂抹在被黏物体上，经整齐压合后，在几秒钟内就可以完成黏结固化，3分钟左右就可以达到硬化冷却干燥程度，可即时裁切成册。 由于EV A热熔胶有以上特点，很适合现代高速联动化生产的需要。
PUR热熔胶与EVA热熔胶的区别讲课讲稿
P U R热熔胶与E V A热熔胶的区别
精品文档 PUR热熔胶与EVA热熔胶的区别 热熔胶是个很大的范畴，PUR热熔胶是其中的一种，大多数的热熔胶是加热操作，贴合后可以再加热使用，是可逆的，而东莞天诺科技TN-7106 PUR热熔胶是湿气反应型热熔胶，加热操作，贴合后会和空气里的湿气反应，反应完后就不可逆（即加热也不会融化）。所以PUR热熔胶更耐高温和低温。 PUR热熔胶的产品优势是什么?PUR热熔胶产品优势： 1.不含任何有机溶剂，固含量100%，绿色环保; 2.湿气固化，无烘干过程，快速节能; 3.优良的耐热性、耐水性、耐化学品性、耐久性等; 4.优异的初始强度，又具有交联固化功能，最终粘接强度更高; 5.单组分型、易于工业自动化、机械化操作，生产效率高。 PUR热熔胶与EVA热熔胶有什么不同之处? PUR热熔胶可应用于：木材，建筑，工业过滤器，汽车内饰及组装，纺织，包装，电子，等等等等。 PUR和EVA的不同： 1、PUR是聚氨酯类，EVA是乙烯醋酸乙烯类。 2、PUR的反应机理是湿气固化，属于不可逆反应，这种不可逆的反应可以提供更好的强度和耐热性能。EVA是物理粘结，加热后会从新熔融，是可逆的。 3、PUR热熔胶的包装是密封的，施胶需要可密封的专业设备。EVA则不需要。 PUR为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。PUR 的粘接性和韧性（弹性）可调节，并有着优异的粘接强度、耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性。已成为胶粘剂产业的重要品种之一 EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100%的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或白色。 PUR热熔胶与EVA热熔胶，水性、溶剂型粘合剂相比具有如下优点：无溶剂，一液型。不象溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程，没有因溶剂存在的环境污染和中毒问题，满足环保要求。粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法。 操作性良好。在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，提高工效。耐热，耐寒，耐水蒸气，耐化学品和耐溶剂性能优良。与原热熔胶粘剂相比，由于反应型热熔胶粘剂的交联结构使所列性能以及粘接强度大幅度提高。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
EVA热熔胶的特性与使用要点
印后材料之EVA热熔胶的特性与使用要点 发布时间： EVA热熔胶有哪几种形式? 答：适合装订用的EVA热熔胶一般分为高速胶和低速胶，高速胶固化快，适用于高速联动生产线低速胶固化速度略慢，适用于胶订单机使用。根据纸质的不同，还分铜版纸与一般书版纸的用胶并有书背胶(在书背上涂胶)和侧胶(粘口上涂胶)之分，以适合不同强度与需要。 使用EVA热熔胶为何要先预热? 答：因为EVA热熔胶在使用时对温度控制和流体的均匀性(即流动性)要求极为严格，如果对固体的热熔胶不进行预热，便直接使用将会造成：(1)降低和破坏工作胶锅内的正常使用温度，出现黏结不成或掉页、孔眼状等不合格品(2)胶体不均匀，破坏其流动性，造成书页不黏结或涂抹不均，书背不平(胶的颗粒状涂在书背上)及孔眼状等。因此EVA热熔胶使用前必须先预热。 怎样预热EVA热熔胶? 答：预热时先将胶块放入预热胶锅内，经加热熔融到一定温度，再经加热输送管，流入工作胶锅内方可使用。预热方法有两种：一种用油浴预热，即用夹套锅直接预热，另一种用热板预热，即用电热板装置在预热锅内直接热的方法。预热的时间一般为2小时。预热的温度应不低于使用温度或比使用温度高5-10℃，给输入时造成的冷却留有余地。 EVA热熔胶的预热温度以多少为宜? 答：EVA热熔胶的预热温度应与使用温度相同或略高5-10℃，因为输胶中有时出现冷却现象，因此温度可略高些，但不可低于此范围，因胶温过低时拉力值下降会影响黏结强度，并浪费胶。 什么叫EVA热熔胶的开放时间? 答：热熔胶的开放时间指当胶液涂抹在被黏物上后能黏结住的时间，这个时间一般为7-13秒。也就是说在加工中书芯必须在这个时间内与封面黏合夹紧定型，才能得到良好的黏结效果。 什么叫EVA热熔胶的固化时间?