水电站机电安装施工组织设计

目录

1、工程概况1

2、组织机构2

3、施工规划及临建布置3

4、施工总进度6

5、资源配置8

6、机电设备主要施工方案11

7、质量、安全、环保与文明施工.. 23～28

第一章工程概况

1.1 工程概况

甘肃省黑河龙首二级（西流水）水电站位于黑河干流西流水峡谷中，电站厂房距张掖市43Km、距已建成的龙首一级水电站约9Km。主要建筑物由混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电隧洞及调压井、发电厂房及开关站等组成，混凝土面板堆石坝最大坝高146.5m，引水发电隧洞长1.678Km。电站总装机容量为157MW，年发电量5.28亿KW·h，安装3台单机容量为45MW和1台单机容量为22MW的水轮发电机组。4台机组共用一根压力引水隧洞，在压力隧洞末端设调压井，井后高压引水隧洞分叉引出4根支管分别接到4台机组，机组设置进水阀，进水阀采用重锤式液控双平板型蝴蝶阀。

1.2 电站主要机电设备

1.2.1 水轮机和进水阀

HL(L237)-LJ-220型水轮机3台，HL(L237)-LJ-162型水轮机1台，水轮机进口设进水阀。

1.2.2 发电机

SF-J45-16/4400型发电机3台，SF-J25-12/3850型发电机1台。

1.2.3 主变压器

SF10-63000/110 121±2×2.5%/10.5KV三相风冷双圈电力变压器3台。

SF10-31500/110 121±2×2.5%/10.5KV三相风冷双圈电力变压器1台。

1.2.4 电气主接线

发电机与升压变压器采用单元接线，发电机出口装设高压开关柜，发电机电压为10.5kV，发电机主引出线采用敞开式母线与升压变压器连接，发电机主引出线接一组励磁变压器。

电站以110kV一级电压接入系统，110kV侧为单母线分段接线。110kV开关站采用户外敞开式布置，开关站进线4回，出线2回。

1.2.5 厂用电系统

每两台发电机主引出线的高压开关柜外侧接一组干式变压器作为厂用电源变压器，另外引入一路外接10KV电源。厂用电系统采用10kV及0.4kV两级电压。全厂公用电﹑全厂照明用电采用分开供电的方式。

1.2.6 计算机监控系统

电站按“无人值班(少人值守)”设计。

1.2.7 主厂房起重机

主厂房设2×75/20/5t双小车桥式起重机1台，桥机跨度16m。

1.2.8 金属结构及启闭机械设备安装

电站进口拦污栅及埋件3套，进口拦污栅启闭机1台。

电站进口检修门埋件、检修门及QPJ1×1250KN启闭机各1套。

溢洪道工作门和检修门埋件各3套、溢洪道工作门3套、溢洪道检修门1套、溢洪道工作门液压启闭机1套、溢洪道检修门启闭机1套、溢洪道检修门启闭机自动抓梁1套。

厂房尾水检修门门槽埋件4套、厂房尾水检修门（大机）1套、厂房尾水检修门（小机）1套、厂房尾水检修门启闭机及厂房尾水检修门启闭机自动抓梁各1套。

泄洪排砂洞工作门门槽埋件、工作门、液压启闭机、工作门单钩桥机各1套。

泄洪排砂洞检修门门槽埋件、检修门、QPJ1×2000KN启闭机各1套。

导流洞封堵门门槽埋件、闸门及1×2000KN启闭机各1套。

1.3 合同工期要求

合同规定的机组交付安装工作面日期及合同要求的机组发电日期见表1-1：

表1-1 机组交付安装工作面及发电日期

第二章组织机构

2.1现场机构职能

成立龙首二级水电站工程项目部，主要任务是：对本工程的生产、安全、质量、环保等进行全面管理。负责本项目部的人员、施工设备管理。负责本工程设备及材料的采购和保管。负责本工程的成本核算和定额管理。作好同业主、监理、设计单位、设备制造厂家和其他施工单位的配合和协调工作。按照合同规定，作好工程量结算、单价变更和索赔工作。

2.2 现场管理机构人员配备

现场管理机构对施工进行全面、有效的管理。管理机构不设中队一级管理层，由项目部管理层直接管理生产班组，减少中间环节，保证政令畅通。现场管理机构主要人员配备如下：正、副项目经理： 2人项目总工程师： 1人

机械专职工程师： 1人电气专职工程师： 1人

安监工程师： 1人质检工程师： 1人

2.3 现场组织机构：见框图2-1：

图2-1 组织机构框图

2.4各职能部门工作范围

2.4.1综合办公室：负责日常接待、职工住房管理、食堂管理、办公用品管理等。

2.4.2质量安全部：负责质量和安全的日常检查、督促，负责质量和安全事故的应对工作。

2.4.3物资供应部：负责施工材料采购、保管和发放工作，负责施工设备的使用管理工作。

2.4.4成套设备部：负责业主采购的永久建安工程设备的验收、保管和发放，负责自购的永久建安工程设备的采购、验收、保管和发放。

2.4.5计划财务部：负责对外结算、合同变更、索赔工作，负责本项目部劳资、财务工作。

2.4.6生产技术部：负责本项目部的技术管理、进度计划编制、生产进度管理。

第三章施工规划及临建布置

3.1总体规划

3.1.1施工进度计划

本工程单机容量、现场组装工作量较大，首台机组的安装工期为3个半月，其他机组的安装工期为3个月，机组分别于2004年2月13日、2月20日、4月1日、4月22日发电。

3.1.2施工场地布置

按照工程施工总体布置的要求，机电安装施工人员营地和临时生产区布置在一级电站和

二级电站，设备堆放场布置在龙首二级电站。

3.2施工现场布置

施工总布置分为电站施工区、临时生产区、临时办公及生活区三部分。电站施工区为机电设备安装现场，临时生产区用于施工准备、小型金结制作和设备存放，临时生活区为项目部办公及职工生活场所。临时生活区和办公区布置在一级电站。

3.3临时生产区布置

临时生产区建筑物汇总见表3-1：

表3-1 临时生产区建筑物汇总表

说明：1.考虑到当地干旱少雨的特点，对于需防雨淋、日晒的存储要求不高的设备，采用临时搭盖篷布的方法露天存放。

2.永久设备库内设备搬运采用叉车。

3.4临时办公及生活区布置：

临时办公及生活区主要用于生产行政办公、职工住房、职工食堂等，建筑面积按照施工高峰期150人考虑，职工住房按照4人每间计算，技术人员和管理人员按照2人每间计算，会议室为1间，招待所为3间。建筑物构成见表3-2：

表3-2 临时办公及生活区建筑物汇总表

3.5厂房施工区布置

厂房施工区由电站厂房区、钢管制作厂、开关站等施工点组成，机电安装工作不考虑在厂房施工区建设固定用房，计划设移动式工具房10座，根据工作面要求，随时可以移动，以满足生产调度、现场办公、班组等用房。

3.6施工、生活用水

一级电站临时生产和生活供水主体设施和配套设施齐全，不再增加设施。二级电站临时生产区不设生活供水设施，仅设生产供水设施。二级电站临时生产区供水主要作为消防供水。从业主指定施工取水点铺设一条DN100供水管至临时生产区，临时生产区主供水管线采用环形，设4个消防栓。厂房生产用水、消防用水从业主指定的主厂房供水干管取水，经DN65钢管引至安装间。在安装间设置DN65消火栓，作为厂房备用消防措施。

3.7施工供电

本标段的施工设备及设施主要分布在临时生活区、临时生产区、厂房施工用电和坝区施工用电，所以施工供电宜分四部分布置，受电点全部在业主指定的供电点。施工区施工用电从位于安装间左侧的电源接点引接；生活用电从位于35KV变电所西侧的电源接点引接；临时生产区用电从位于拌和楼东侧的电源接点引接。

3.8施工用风

机电安装施工用风主要供风对象是碳弧气刨和各种风动工具。在临时生产区和厂房区共设置3台电动移动式空压机作为气源，不设固定供气管路。

3.9施工通讯

由业主提供的3个内部电话，端口分别装在二级电站临时生产区、一级电站临时生活区、电站施工区。主要用于同业主单位、监理工程师及其它参建单位联系。配置外线电话1部，用于同设备制造厂等单位的联络及传真。内部生产调度联络配备10台无线对讲机。

3.10 施工消防

本合同工区为一级防火区，主要分电站施工区、临时生产区和临时生活区三部分。厂房施工区消防主要采用移动式灭火消防器材，配置MY6手提式1211灭火器20个，MT5手提式灭火器20个，MYT25推车式1211灭火器6台。DN65消防栓作为备用消防措施。另外配CO

2

置部分砂箱、铁铲、太平桶等消防器具。临时生产区消防主要采用消防器材，共设置MY6手

灭火器6个，作为库房等处的消防。设置部分砂箱、提式1211灭火器6个，MT5手提式CO

2

铁铲、太平桶等消防器具。另外设室外消火栓4个。临时办公和生活主要采用消防器材，设MY6手提式1211灭火器6个。

第四章施工总进度

4.1施工进度编制依据

4.1.1机电设备结构特点

4.1.1.1机械部分：定子在现场进行机座组合、叠片、下线，转子在现场叠片、挂磁极。

4.1.1.2电气设备：发电机和主变压器之间采用敞开式母线，主变压器和开关站之间采用架空线，主变压器在现场内检，开关站为户外式、采用双母线接线。

4.1.2设备最晚交货时间

水轮机设备最晚交货时间见表4-1：发电机设备最晚交货时间见表4-2：

主变压器设备最晚交货时间见表4-3：

表4-1 水轮机设备最晚交货时间表

表4-2 发电机设备最晚交货时间表

表4-3 主变压器设备最晚交货时间表

4.1.3 施工工作面交面日期

主、副厂房土建全面具备交付安装条件时间：2003年10月31日。

4.1.4 引水隧洞、进水口、调压井具备下闸蓄水及充水条件时间：2004年1月31日。

4.1.5 黑河龙首二级水电站机电安装总进度计划网络图、黑河龙首二级水电站首台机组发电进度计划、黑河龙首二级水电站3#、2#、1#机组安装进度计划详见附表4-4、表4-5、表4-6。

4.2 施工总进度

机组正式安装开始时间和发电时间见表4-7：

表4-7 机组正式安装开始时间和发电时间表

注：机组正式开始安装从导水机构开始安装计算。

4.3 工期保证措施

4.3.1施工技术准备

在单项工程施工前将施工图纸、厂家相关技术文件、监理通知、设计修改通知发放给专职工程师及技术员。由班组技术员根据施工现场情况和有关图纸、资料编制施工技术措施，报送总工、监理工程师审批。在施工前，由专职工程师负责组织施工班组全体人员进行技术交底，交底内容包括：施工流程、施工方法、施工工艺要求、施工质量标准、工期，要求全体人员必须掌握交底内容。

4.3.2落实永久设备到货情况

由班组技术员和设备管理人员落实永久设备到货情况，未到货设备落实到货日期，已到货设备检查其数量、制作质量是否满足设计要求，是否存在设备缺陷及对存在缺陷如何处理。

4.5.3资源到位

根据施工工程量、施工难度、工期要求，确定施工人员、设备、工具、材料的需求量，由生产经理组织人员，物质部门落实设备、工具和材料。

4.5.4施工过程控制

项目部管理人员将深入施工现场，了解班组在施工过程中的实际困难，协调和解决施工中的问题。

4.5.5施工质量、安全检查

单项工程施工过程中，项目部管理人员将深入生产一线，检查施工方法、工艺要求的执行情况，杜绝野蛮作业，按照有关要求进行各个施工环节的质量检查，不合格的地方必须立

即纠正、不得进入下一个环节的施工。单项工程施工结束后，项目部组织有关人员进行施工验收，在确认施工质量满足规范要求后进行签认。

4.5.6订立施工进度目标责任制，充分发挥经济杠杆的作用

项目部将根据施工项目的施工难度、工程量、工期要求等，同施工班组订立施工进度目标责任，明确奖励和处罚办法，在施工终了给予兑现，建立起合理的分配体制。

4.5.7做好同业主、监理工程师、设计单位和制造厂家的配合

项目部将积极地做好同业主、监理工程师、设计单位和制造厂家的配合工作，执行业主的各项要求和决定；接受监理工程师的指导和检查，及时通报施工情况，同监理协商解决施工中的问题；充分领会设计意图，制定合理的施工方案满足设计要求；接受制造厂家的指导意见，积极配合设备消缺工作。

4.5.8做好机电安装和土建施工的协调

项目部将尊重土建施工单位，积极主动地和土建单位搞好关系。在同土建单位合作时，尽量缩短机电设备的安装工期，做好施工的穿插作业，努力使机电预埋工作不占用直线工期。

第五章资源配置

5.1概述

龙首二级水电站机电设备安装高峰期为一年五个月，公司将组建一支具有丰富的施工经验、精明强干的施工队伍，投入数量充足、状况良好的施工设备，把好施工质量和进度关，搞好文明生产，取得业主和监理单位对我们工作的认可。

5.2施工人员配置

5.2.1高峰期施工人员配置

人员配置按照高峰期电站4#机组、3#机组、电气和水力机械辅助设备公用部分同时施工考虑，各专业施工人员按照各自工程量配备，尽量作到搭配合理。

高峰期分专业人员配置见表5-1：

表5-1 高峰期分专业人员配置表

说明：在施工高峰期计划雇佣一定数量的辅工，作为一线施工力量的补充。

5.2.2施工人员分年度需求计划

根据各个时段、专业的施工工程量，确定专业施工人员分年度需求计划，见表5-2：

表5-2 分年度劳动力计划表

5.3 主要施工设备配置

5.3.1运输、吊装设备见表5-3：

表5-3 运输、吊装设备表

5.3.2焊接、探伤设备表5-4：

表5-4 焊接、探伤设备表

5.3.3测量设备表5-5：

表5-5 测量设备表

5.3.4试验设备表5-6：

表5-6 试验设备表

第六章机电设备主要施工方案

6.1水轮机安装

6.1.1 水轮机安装施工项目

水轮机安装分为埋件安装和正式安装两个阶段。水轮机埋件安装包括锥管钢衬、座环基础环、蜗壳、机坑里衬、接力器坑衬等。水轮机正式安装包括底环、导叶、转轮、大轴、顶盖、导叶操作机构、接力器、控制环、水轮机自动化元件、水车室扶梯和栏杆、顶盖排水设备、蜗壳尾水管排水阀、水力测量装置等。

调速系统设备安装包括油压装置、调速器柜、反馈装置、调速系统管路和阀门等。

6.1.2 水轮机安装程序

6.1.2.1水轮机为立轴混流式，尾水管设肘管和锥管里衬，蜗壳为金属蜗壳，发电机为立轴悬吊式。水轮机安装程序见程序框图6-1：

图6-1 水轮机安装程序框图

6.1.2.2 调速系统安装和调试步骤

调速系统设备安装→调速系统管路配置→调速系统充油及机械部分调整→调速系统机电联调→调速系统在机组试运行中动态调试和运行稳定性检验。

6.1.3水轮机安装重点项目

6.1.3.1座环安装：座环是整个机组的定位基准，座环高程、中心、水平、方位的安装偏差必须满足规范要求。蜗壳混凝土浇筑过程中，必须严格控制浇筑速度，防止蜗壳的不均衡浮力使座环移位。

6.1.3.2蜗壳安装：蜗壳安装时定位节要准确定位并可靠固定，相邻管口的对装质量要严格控制。蜗壳焊接要严格按照焊接工艺要求进行，严禁大电流、大摆幅焊接。

6.1.3.3导水机构预装和安装：导水机构预装是为了确定顶盖和底环的位置，检查导叶端面的总间隙，检查导叶上下轴径与轴套的配合情况。导水机构正式安装后，对导叶立面间隙进行认真检查和处理。导叶摩擦装置螺栓的预紧力应满足设计要求。

6.1.3.4转轮和大轴安装：转轮吊装后，转轮放置高程应满足发电机盘车的要求。转轮安装后上下止漏环间隙应满足设计要求，大轴安装后垂直度应满足规范要求，以便为发电机提供可靠的高程和中心基准。

6.1.3.5水轮机导轴承瓦间隙的调整：水轮机导轴承瓦间隙按照机组轴线检查时该处的最大摆度值和方位确定，实测的瓦间隙值应满足设计要求。

6.1.3.6调速系统安装和调试：调速系统对油质的要求严格，管路要清扫干净，管路和设备安装时应对外露的接口可靠封堵，防止异物进入。

6.2发电机及其附属设备安装

6.2.1 发电机设备安装项目

发电机设备安装包括转子组装、下机架组装、上机架组装、定子组装和安装、下机架安装、转子安装、上机架安装、机组轴线检查、盖板安装、空气冷却器安装、推力轴承受力调整、导轴承导瓦间隙调整、自动化元件安装、机组油气水管路和设备安装等。

6.2.2 发电机安装程序

本工程水轮机为立轴混流式，发电机为立轴悬吊式、推力头在现场热套、定子和转子在现场组装，根据机组的这些结构特点编制出发电机安装程序：定子在安装间组装、在机坑下线，以便为下一台机组定子组装提供场地；机组轴线检查时先进行发电机单独盘车，然后进行机组整体盘车。发电机安装程序见框图6-2。

6.2.3 发电机安装的重点项目

6.2.3.1定子组装

定子机座组合后各层环板的圆度应满足要求，定位筋安装时先安装大等份定位筋，后安装小等份定位筋，定位筋焊接时应采取合理的工艺措施防止变形。定子下线前对线棒做耐压试验，定子线棒入槽时不得损伤绝缘。

6.2.3.2转子组装

图6-2 发电机安装程序框图

转子支架和轴装配时采用转子支架套轴的方法。磁轭铁片堆积前进行清扫，去除表面的

油污等杂质，打磨表面的毛刺等，根据单片的重量以0.2Kg的重量差分类堆放，并作好防尘、防水措施。铁片堆积前，编制堆积表，以免产生偏重。磁极按照配重表挂装，配重表按照磁极重量、磁极极性、转子励磁引线方位编制，磁极挂装前做耐压

等电气试验，确认各项指标符合要求后挂装，转子引线焊接应饱满。磁极挂装后，电气特性指标不满足规范要求时应查明原因并做相应的处理。转子引线要可靠固定，各种压板的焊缝尺寸应满足设计要求。制动闸板的整体波浪度和接合部错台应满足规范要求。转子上的螺栓等要采取可靠的防松措施。

6.2.3.3推力轴承受力调整：推力轴承轴瓦要反复调整，使各块瓦受力均匀、支撑面水平，以确保机组运行时推力轴承工作良好、瓦温均匀。

6.2.3.4机组轴线检查

机组轴线检查是保证机组稳定运行的条件，各组盘车数据应进行校核。盘车时各个测量部位的测点划分和编号应一致、测量数据的记录应一致和规范。

6.3 水力机械辅助设备及管路安装

6.3.1水力机械辅助设备及管路安装项目

水力机械辅助设备包括技术供水、技术排水、中压压缩气、低压压缩气、绝缘油、透平油等系统的设备和管路，即机组油气水系统管路以外的公用部分的设备和管路。

6.3.2水力机械辅助设备及管路安装的重点项目

6.3.2.1设备阀门安装

（1）验证设备型号、规格，并进行分解、清扫。厂家铅封或标明“不准拆卸”的设备除外。（2）各种泵、空压机、滤油机、贮油罐、贮气罐安装的高程、水平、方位均要符合相关资料和标准的要求。

（3）阀门在安装前进行密封性检查。各种表计、自动化元件经检查、校验合格后方可安装。

6.3.2.2管路安装

管件制作应符合相关标准要求。支架、吊架、托架安装位置正确、牢固、平整。焊接人员必须持有合格的资格证明，严禁非焊接人员操作。

（4）管道安装检查

埋设管路的进出口位置要满足设计要求，管路要做严密性耐压试验，管口应可靠封堵，管口伸出混凝土面的长度要满足下一步安装的要求，油管路应使用套管，管路穿过混凝土伸缩缝时应做过缝处理。对于埋设的测量管路应特别注意管内壁清扫干净，防止杂物或混凝土砂浆渗入，堵塞管道。

6.3.2.3管道的冲洗及压力试验

（1）气、水管路冲洗根据现场情况分段进行。管路水压试验，试验压力为1.5倍工作压力，保压30min，压力不降为合格。

（3）油管路应先预装，然后编号拆卸进行酸洗，然后进行高压水冲洗，再拉油，然后做管口封堵，最后再按编号顺序进行安装。油管路系统需进行热油循环。循环后的油质经化验符合相关标准后，进行1.5倍油压强度试验。

6.3.2.5暖通空调系统安装、调试

包括了风管、风口、风阀等通风部件安装及风机、恒温恒湿空调机的安装，设备在安装前应对进行认真检查，确认设备不存在破损或到货缺陷后，方可安装。

在暖通空调系统安装合格后，对风机、空调机及整个暖通空调系统进行调试、试运行。

6.4 机组进水蝶阀安装

6.4.1主要安装项目

主要安装工作项目包括：蝶阀安装、蝶阀上游侧法兰和钢管焊接、伸缩节安装、伸缩节延伸段安装、伸缩节延伸段和蜗壳延伸段焊缝压缝和焊接、平压旁通管安装、排水管安装、空气阀安装、蝶阀动力电缆和控制电缆敷设、蝶阀调试等。

6.4.3蝶阀安装质量控制

6.4.3.1蝶阀本体吊装：蝶阀本体并放置在安装支架上，调整蝶阀与钢管的相对位置，蝶阀法兰面应垂直，蝶阀阀板操作轴应水平，调整时还要综合考虑蝶阀轴线和蜗壳延伸段轴线的偏差。

6.4.3.2蝶阀上游侧法兰和钢管焊接：焊接采用对程焊接、小电流、小摆幅工艺，每焊完一层，检查蝶阀法兰的位置变化，检查时应考虑温度不匀对测量结果的影响，当变形超标时适当调整焊接顺序和工艺，对焊接变形进行调整，焊接完成后焊缝冷却至环境温度时蝶阀法兰的位置参数应满足规范要求。焊缝冷却至环境温度24小时后做焊缝的无损检测，不应有焊接缺陷。

6.4.3.3蝶阀地脚螺栓安装：安装蝶阀地脚螺栓，螺栓应可靠固定，螺栓杆应垂直，露出的螺杆长度应满足要求，为了蝶阀检修的需要，地脚螺栓和蝶阀基础板槽形螺栓孔之间应在上游侧留出活动余量，保证蝶阀检修时可以不受地脚螺栓的限制向下游侧移动。

6.4.3.4蝶阀伸缩节安装：根据伸缩节至蜗壳延伸段管口的间距和蝶阀延伸段的实际长度，确定蝶阀延伸段在圆周上各个点的配割量，实际配割时应留出约2mm余量，保证管口配割后经坡口打磨刚好达到需要值。调整时注意伸缩节圆周方向上各处的伸缩量应一致，焊接采用对程和小电流，焊接过程中应作好变形监测和控制。

6.5 主厂房桥式起重机安装

6.5.1主要施工方案

6.5.1.1厂房内桥式起重机的安装工作应在主厂房封顶之前全部完成。

6.5.1.2吊装设备以50t汽车吊为主，主梁等大件的吊装如果50t汽车吊性能不能满足要求，则采用50t汽车吊与土建机械配合作业的方法。

6.5.1.3在吊装设备性能允许的情况下，零散部件在地面尽可能组装成一体作为一个吊装单元，以减少高空的组装工作量。

6.5.1.4小车架安装时如果重量超出吊车起吊能力，则将卷筒等临时拆除，分别吊装。

6.5.1.5桥机试运转试验

6.6 金属结构及启闭机械设备安装

6.6.1 工程范围

包括引水隧洞、溢洪道、厂房尾水、泄洪排砂洞及导流洞所有闸门、门槽埋件、锁定装置、以及启闭机械、轨道、档头及其二期埋件等项目（设备）的安装、调试、试验及验收。

6.6.2 电站门槽埋件安装

包括平板门门槽埋件安装和弧门门槽埋件安装

6.6.2.1平板门门槽埋件安装方案及质量控制要点

（1）安装方案：门槽埋件用汽车运至坝前，土建施工机械卸车，按先底坎后主、反轨顺序依次由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。加固采用搭接板、圆钢，每隔0.5m加固一层; 每隔1.0m加固一层角钢。每孔门槽分二次安装：第一次土建浇筑到门楣高程就进行门楣及门楣以下埋件的安装，在门楣以上合适高程利用预埋板进行封堵；土建浇筑到埋件顶高程进行第二次安装。

（2）质量控制要点：加固的钢筋不允许直接焊在门槽的主要构件上，而只能焊接在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上；闸门埋件安装用经过校验的测量器具进行测量，不锈钢接头用不锈钢焊条焊接；埋件安装完毕应对所有的工作表面进行清理，并在工作部位抹上润滑油；主要质量控制指标：闸门工作面至孔口及门槽中心线的距离（门槽大跨及小跨尺寸）；门槽垂直度；接头处的错牙情况，以及加固必须牢固可靠防止浇筑过程中发生位移、跑模等。

6.6.2.3弧门门槽埋件安装

（1）底坎安装与调正：底坎安装前应重点检查局部不平度，超标应矫正合格后再进行安装。底坎安装主要控制项目：局部不平度、两端高程差、工作面在孔中心方向的倾斜度。底坎安装时以两侧墙上的底坎中心高程控制点为准，用千斤顶、拉紧器、水平尺进行调正，合格后

焊接固定。

（2）侧导板安装：侧轨安装主要控制工作面到孔口中心距、垂直度、局部平面度、曲率半径，施工时应监测两侧轨的跨距及同一高程两轨工作面连线与门槽中心线的平行度。安装时采用悬挂钢琴线的方法进行调正，同时用钢盘尺直接通过已检查合格的支铰中心点进行检测，测水平、垂直距离选择同一基准点，减少测量误差。

6.6.3 闸门安装

包括平板门安装和弧门安装

6.6.3.1平板门安装

为保证门叶整体拼装、安装质量，闸门在大坝检修门门库内（导流洞封堵门无门库在坝顶）进行立式拼装。采用50t汽车吊进行闸门组装。最后用检修门专用启闭机进行下门试验。（1）闸门安装流程如下

在金结场预拼装→闸门、设备二次倒运→闸门清扫、分件吊入门库→闸门拼装、检查、焊接→闸门附件安装→闸门静平衡试验→闸门启闭试验→施工期间的运行、维护→验收、移交

（2）闸门整体拼装及焊接

门体在拼装时注意对准预组时作的标记；门体拼装焊接工作应在拼装定位、尺寸检查合格后进行并由合格焊工施焊；闸门焊接由偶数焊工按照由中间向四周对称退步的原则施焊。

6.6.3.2弧门安装

（1）将单节门叶及支臂等用汽车公路运输至坝顶，用土建施工机械将其吊装到位。

（2）弧形闸门安装顺序为：支铰总成安装→支臂安装→门叶安装，其中支臂可与门叶安装穿插进行。

（3）闸门安装的焊接和检验工作

（4）弧形闸门的试验

弧形闸门的试验包括无水启闭试验、动水启闭试验、全行程动水启闭试验。

6.6.4 启闭机设备安装

6.6.4.2 固定卷扬机安装

固定卷扬机的安装类同与门机。

6.6.4.3液压启闭机安装重点

（1）油缸安装用50t汽车吊及土建施工机械和倒链配合进行吊装。起吊后用倒链调正好油缸的倾斜度缓缓下降到安装位置与支座和门叶的吊点连接。液压启闭机油缸支承架安装重点：控制中心点座标及高程值与设计的偏差。

（2）不锈钢管路焊接时采用氩弧焊，管路正式安装前应彻底清出氧化皮、焊渣和其它杂物，并按要求对管路进行清洗；不锈钢管材下料时用锯割的方法，采用弯管机进行冷弯。

（3）液压系统管路配制后，采用液压泵对管路进行有压连续循环冲洗，油质经化验合格才能使用，系统管路清洁度达到标准后再与泵站连接进行现场循环冲洗和闸门起降联动试验。（4）联动试验及检验联动试验在无水压和有水压两种工况下，按照30%、50%、100%开度三步逐步进行；联动试验前电气控制设备进行模拟动作试验。

6.7 电气一次设备安装

6.7.1发电机电压配电装置安装

6.7.1.1安装流程框图

发电机电压设备安装流程见框图6-3。

图6-3 发电机电压设备安装流程框图

6.7.1.2发电机电压设备施工总体方案：

（1） 10kV高压开关柜需要进行土法倒运，必须制定合理的运输计划，使设备有步骤地倒入施工现场，已安装的设备不能影响后倒入设备的运输通道。