液体库区安全管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.液体库区安全管理制度正

式版

液体库区安全管理制度正式版

下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培

养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，

也可根据实际需要修订后使用。

1目的

确保液体库区储存、装卸、使用等环节处于受控状态，杜绝各类事故的发生，同时明确液体库区安全管理的工作程序、内容、职责和要求。

2适用范围

适用于公司液体库区的综合管理。

3职责

3.1仓库为液体库区主管部门，并指定专人进行管理。

3.2使用单位（车间）负责来料后的卸车以及往车间（车间中转罐）打料工作和

泵、管线、阀门的维修及保养。

3.3动力车间负责日常巡检，2小时巡检一次，并填写《罐区巡检记录》。

3.4电仪车间负责现场仪表、电气的检维修及保养。

3.5生产部、安全部、设备部做好监管工作。

4控制程序

4.1 液体库区是全厂性重要设施，严禁无关人员进入，严禁携带引火、发火危险品进入罐区。一般情况禁止机动车辆进入库区。对于特殊情况下，其它机动车辆（非危险品运输车辆）必须进入库内的，必须经安全部检查同意后方可进入。仓库、动力车间做好监督，发现有违规行为

及时制止并上报安全部。

4.2 负责液体库区装卸车人员、打料人员、巡检人员必须经过公司培训、考试合格后方可操作。

4.3 仓库管理员做好日常巡回检查，配合车间卸车、打料、填写《罐区安全、装卸车检查表》；做好安全设施、设备完好性检查；确保阀门扳手齐全。

4.4 仓库负责对液体库区进行日常管理，严禁在罐区附近堆放物料、设备设施、垃圾及易燃物品。仓库管理员定期检查、定期清理罐区内管沟、下水系统、地井，确保畅通，无垃圾，无渗漏物料残液；同时做好防护堤雨水阀开关的检查，无雨水时处于关闭状态。

4.5 液体库区危险化学品槽车卸车前，使用单位负责操作（包括阀门的开关程序、顺序），仓库专人现场配合。使用单位、仓库双方检查完毕后签字确认，方可卸车。硫酸二甲酯、液氨入库卸车前，由仓库负责通知生产部、安全部、设备部负责人到达现场，检查审核签字后方可卸车。

4.6 使用单位往车间（车间中转罐）打料前，必须通知仓库专人到达现场，核对物料名称、数量、液位、阀门是否正确开启和关闭，打料时现场不少于2人。

4.7 动力车间对液体库区2小时巡回检查一次，检查内容及标准按照《罐区巡检记录》内容严格执行，当发现异常，第

一时间通知动力车间主任、安全部、生产部。

4.8 仓库管理员每天检查灭火设施和消防水源，并使其始终处于完好状态，消防道路要保持畅通无阻，不得堵塞，同时做好消防设施检查记录。

4.9 设备部每月组织使用单位、电仪车间检查管道密闭性能是否良好，呼吸阀、气动阀工作是否正常，氮封系统是否运行正常，在冬季呼吸阀有否冻结，阻火器是否有损坏和变形等。由使用单位负责泵、阀门、管线等相关设施检维修，确保无泄漏。

4.10 电仪车间做好现场仪表、电气的检维修、保养及日常巡回检查。如报警

器、静电跨接、静电接地仪、照明、数显仪表等设施，确保电气仪表正常。

4.11 贮罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有围栏，贮罐顶上人孔周围要有栏杆，防止坠落，仓库负责检查。

4.12 仓库负责对贮罐管线保温完好性、贮罐和管道内压力进行检查，按照要求每次卸车和车间备料完毕，将卸车端和通往车间的阀门关闭并上锁，其余阀门均打开，严格控制温度和压力，防止造成物料挥发将阀门、仪表等处连接部位胀裂造成泄漏事故。

4.13 使用单位应经常检查仪表指示的液面与实际液面是否相符，防止出现假液面造成跑料事故。

4.14 周围30米以内禁止使用明火，如需动火、检维修作业，作业单位必须通知仓库、安全部，按照公司相关规定办理作业票证。

5罚则

如未履行职责或违反相关规定内容，给予责任人落实罚款50--200元。引发事故的，按照《*****化工股份有限公司安全事故责任追究办法》相关规定给予处理。

——此位置可填写公司或团队名字——