花卉种植的施工方案及工艺

花卉种植的施工方案及工艺
花卉种植的施工方案及工艺

花卉种植的施工方案及工艺

1)栽植放线

地栽花卉可按照设计图定点放线,在地面准确划出位置、轮廓线,而面积较大的花坛,可用方格线法按比例放大到地面。

2)花卉栽植

栽种带花的二年生花卉,球根、宿根花卉应使用容器苗。当气温高于25℃时,应避开中午高温时间,宜在傍晚栽植。裸根苗应随起随栽。带土球苗应提前在圃地灌水修修剪后起苗,保持土球完整不散。

种植花苗的株距,应按植株高低、分蘖多少、灌丛大小决定,以成苗后覆盖住地面为宜。

种植深度宜为原种植深度,不能损伤茎叶,并保持根系完整。球茎花卉种植深度宜为球茎的1~2倍。块根、块茎、根茎类可覆土3cm。

3)后期管理

播种后应及时喷水,水点要细密均匀,从上而下浸透地

面。第一次喷水量不宜太大,喷水后应检查,发现草籽被冲出及时覆土埋严。喷二次水后则应加大水量,经常保持土壤潮湿。喷水决不可间断,这样约一个多月就可形成草坪。播种后还必须注意围护起来,防止行人践踏,否则会造成出苗不齐。并要保持土壤湿润,要及时清除杂草。(十三)植物的养护管理

①园林绿地的养护管理要求

绿化养护技术措施完善,管理得当,植物配置科学合理,达到黄土不露天。

保持绿地的完整,地内的花草树木,养护质量达到特级标准的指标。

保持绿地内无垃圾杂物、无鼠洞和蚊虫滋生地等。清除垃圾杂物后应注意保洁。

加强监管,防止人为破坏。应保证围栏、绿化供水等设施的完整美观。

②乔灌木的养护管理措施

A、修剪

(1)园林树木修剪依据园林绿化功能的需要和设计的要求,在不违背树木的生长特性和自然分枝规律的前提下,充分考虑树木与生长环境的关系,并根据树龄及长势强弱进行修剪。

(2)每年修剪树木前,必须制定修剪技术方案,配备相的技术人员做指导,并对养护工人进行培训。认真贯彻修剪方法,做到因树修剪。

(3)自然型树木的修剪,在树木已成形的树冠基础上进行修剪。

(4)造型树木的修剪要根据原造型,适当控制树木部分枝干,按照绿化、美化要求,把树木剪成各种理想形态。

(5)园林树木修剪的时机

园林树木可在休眠期和生长期进行修剪,但更新修剪必须在休眠期进行。

有严重伤流和易流胶的树种避开生长期和落叶后伤流严重期。

抗寒性差的、易抽条的树种要在早春进行。

常绿树的修剪避开生长旺盛期。

绿篱、色带、黄杨球等修剪要必须在每年的5月上旬和8月底以前进行。

(6)修剪方法

乔木修剪,凡主轴明显的树种,修剪时在注意保护中央领导枝,使其向上直立生长。原中央领导枝受损、折断、利用顶端侧枝重新培养成新的领导枝,逐年调整树干与树冠之间的合理比例。

灌木修剪:灌木造型修剪使树型内高外低,形成自然丰满的圆头行;灌木内膛小枝适量疏剪,强壮枝进行短截。

对开花灌木的修剪注意:在当年生枝条开花的灌木,如紫薇、木槿等休眠期修剪时,为控制高度对生长健壮枝条可短截,促发新枝。一年可数次开花灌木(月季、紫薇等)花落后及时剪除残花。对来年生枝条开花的灌木,如碧桃、榆叶梅等,休眠期适当整形修剪,生长季花落后10~15天将已开花的枝条进行短截,疏剪过密枝条。对多年生枝条开花的灌木,如紫荆、贴梗海棠等,注意培养和保护老枝,剪除

过密枝、弱枝、枯枝和病枝。

绿篱及色带修剪:修剪使其线条整齐、顶面平整、高度一致,每年整形修剪不少于两次。

B、灌水、排涝

(1)根据金寨县气候特点、土壤保水、植物需水,适时适量进行浇水。喷灌时开关定时,专人看管以地面达到径流为准。

(2)在雨季可采用开沟、埋管等措施进行排水。

C、病虫害防治

(1)贯彻:“预防为主,综合防治”的方针。

(2)及时清理带病虫的落叶、杂草等,消灭病源、虫源、防止病虫扩散蔓延。

(3)加强病虫检查,发现主要病虫害根据虫情预报及时采取防治措施:采用生物防治、物理防治、化学防治(但必须选用高效、低毒、无污染、对天敌安全的药剂)。

D、防寒

(1)加强肥水管理,特别是春灌和冻水适时浇灌,并

浇足浇透。合理安排修剪期和修剪量,使树木枝条充分木质化,有效控制病虫害的发生,确保安全越冬。

(2)对不耐寒的树种和树势较弱的植株分别采取不同防寒措施:如搭设风障、缠干、基部培土等。

4)绿篱(色带)植物的养护管理措施

①松土除杂草

对未郁闭的的绿篱每月松土除杂草两次,已郁闭绿篱每月清除寄生藤2--3次,养护面松土除杂草1次,为防止草坪长入,5--6月和8--9月各修边1次,修边宽度30cm,修边要整齐,有美感。

②修剪整形

保持70—80cm高,上面平整,边角整齐,线条流畅,新梢长至10cm以上即进行修剪,生长季节4--10月每月修剪整形3次,非生长季节每月修剪整形2次。

③施肥

每月施复合肥1次,结合雨天进行,每年根据其长势和覆盖率情况适当施基肥1--2次,基肥0.5—1kg/㎡,复合肥

0.1—0.15kg/㎡。

④补植

对于死亡的植株及时进行补植,使用盆苗以尽快封行。

⑤淋水

施肥和补植时加强淋水,补植后一周内每天淋水1次,其它时候2—3天淋水1次。

⑥病虫害防治

定期检查植株生长状况,发现病虫害及时进行防治。

5)草坪的养护管理措施

草坪是构成园林景观的重要部分,也是园林功能得以充分发挥的不可缺少的部分。不同类型的草坪具有不同的功能。主要有保护、抗冲击的功能;点缀、美化功能;休息、分散功能;防护、固定水土等功能。草坪的管理主要包括草坪草修剪、灌溉、病虫害防治、杂草防治等。由于草坪的生长习性及生理特性与其他园林植物不同,因此养护管理的要求也不同。

草坪的分级:

不同地方、不同草种及不同质量要求的草坪对养护管理的要求也有较大差异。为便于管理及控制成本,一般将草坪划分为特级、一级、二级、三级、四级等多个级别。

草坪管理:

一级草坪:一级草坪一是指观赏要求较高的草坪。这类草坪一般是作观赏用,不适宜在上面搞剧烈运动或大型集会。这类草坪一般也具有较为完善的土壤结构及给排水系统,所采用的草种也较为细密。一级草坪要求整修草坪平整,元明显杂草,留茬高度在15-30mm之间。生长旺季要求每5-10天修剪一次。

二级草坪:这类草坪一般属于开放性草坪,供公共休憩及轻度践踏。要求草种耐践踏、细密且质感较好,留茬高度在30-45mm,生长季节每20-30天剪一次。

三级草坪:一般指不太重要地方或坡度圈套,凹凸不平地方等地的草坪。其功能主要是作为地被植物,亦可供给人休憩、践踏。这类草坪一般较为粗糙,要求不高,一般每年修剪三四次即可。

四级草坪:四级草坪主要是指用于荒坡、斜坡保护等的草坪每年冬季干枯后彻底清剪一次。

草坪灌溉:

水是植物的必要物质,草坪草也不例外。一些专业草坪由于建植于排水性较好的沙质基质上,更要注意灌溉。

灌溉时间:草坪灌溉夏季季节一般在早上太阳出现之前较好,不适宜中午阳光较强时或夜间进行。因为中午进行容易造成草坪草灼伤,而夜间进行则由于水分挂于草株不不能及时蒸发,容易草坪感病。冬春季节由于气温较低,适合中上午1时左右进行灌溉。

灌溉量:草坪植物对水的消耗主要表现在地表的蒸发、植物蒸腾和土壤间隙排水三方面。草坪草对水分的消耗量主要取决于太阳辐射的强弱。夏天太阳辐射最强因而草坪对水分的需要量最大。这时,除了下雨外,一般草坪要求每2-3天甚至每天灌溉一次。而冬季太阳最弱,草坪对水分的需要量小,可少灌溉些,隔多日灌溉一次。春季由于雨水较多,灌溉要看天气情况。至于每次灌溉的水量,采用检查土壤水

的实际浓度来断定。当土壤湿润到10-15cm深时,草坪草可有充分的水分供给。

草坪修剪:

草坪修剪是草坪养护中最重要和最基本的基础上之一。修剪主要是定期去掉草坪草枝条的顶端部分,使之经常保持平整、美观、并促进分蘖,延长绿期。

草坪修剪的作用:①使草坪整齐、美观,从而使之具有较高的观赏价值。②促进草坪草分蘖,使之形成致密草坪,并延长绿期。③促进草坪新陈代谢,改善密度和透气性,减少病虫害的发生。④可有效抑制较高的阔叶杂草,使其不能形成花果而退化。

修剪时间与频率:不同级别的草坪、不同的草种及不同的季节对草坪修剪的时间与频率的要求不同。同时,肥料的供给也影响修剪的的频率。一般来说,冷季型草坪在春秋冷凉季节生长较快,在冬、夏季节休眠或生长较慢。因此应在春、秋早、中期适当加强修剪,一般每5-7天修剪一次,可保持良好的观感;而在晚秋、晚春及夏季适当降低修剪频率,

一般2-3周修剪一次,以便使之积蓄养分度过休眠期。暖季开花的草坪草则相反,从晚春到早秋,气温较高,草坪生长旺盛,要加强修剪,一般3-10天修剪一次;而深秋到早春气温较低,草坪草进入休眠,可15-30天剪一次。

修剪高度:修剪与草坪级别及其用途有很大关系。一般来说,级别越高,管理要求越精细,修剪时留茬也就越低。另外,草坪在修剪时还要遵守1/3的原则,即每次修剪下来的草的长度不超过未剪草坪草自然高度的1/3。在草坪草休眠期,应适当提高留茬高度,而在生长旺季应适当降低留茬高度。在荫蔽的树下或自然条件不太好的地方亦应适当提高留茬高度。

剪草步骤:①调整机器修剪高度。②清除草地上的大理石块、枯枝等杂物,劝走无关人员。③选择走向。如非有特殊需要请与上一次剪草走向至少有30度以上的夹角,重复方面修剪会引起草坪长势偏向一侧。④启动发动机,逐渐加大油门,放下刀盘,合上离合开始,速度保持不急不缓,路线直,每次往返修剪的截割面应有10cm左右的重叠。⑤遇

障碍物应绕行。四周不规则草边应沿曲线剪齐,转弯时应调小油门。⑥若草太长应分次剪短,不应超过负荷动作。⑦修剪边角位、树脚等,清理剪下草屑。

草坪施肥:草坪草在生长过程中不断消耗土壤中的养分,而草坪修剪也不断带走营养物质,这些都造成草坪营养物质的损失。为了使草坪保持致密、生长旺盛、色泽亮丽,就必须经常施肥,补充草坪土壤中营养成分。在N、P、K三大营养元素中,N可以促进草坪草生长加快,叶色变绿,增加草坪的密度及观感,但过多的氮肥容易使草坪草的抗性下降。而P、K肥可增加根系,促进细胞分裂,增加草坪草的抗性,但过多的P、K肥会导致草坪草开花,使草坪草加快成熟衰老,观感下降。因此,在施肥时要注意控制好N、P、K的比例。

肥料选择:

草坪肥料有天然有机肥、水溶速效肥、缓效肥等多种。

1)、天然有机肥:主要是厩肥、堆肥、人粪尿、泥炭等。这类肥料是一种完全肥料,可以改善土壤的理化性状,但外

观较差,肥效慢,且多有异味。因此,这类肥料多数在新建草坪或草坪翻新时使用做基肥。

2)、速效肥这类肥料一般为液体或速溶性无机肥,大部分是工业产品,不含有机质,肥料的成分较浓,盐分含量较高,易于被植物吸收,如尿素、磷酸二氢钾、碳氨、螯合氮铁(快绿美)、速溶复合肥等。由于这类肥料成分较浓,容易造成草坪草的灼烧,使用时要严格控制稀释浓度,一般在0.1%~0.3%之间。

3)、缓效肥:这主要是指缓溶性复合肥、草坪棒肥以及草坪专用缓释肥。这类肥料特点是肥料作用较慢,作用效果长,一般可达一个月以上。由于草坪专用缓释肥类肥粒外包有一层膜衣,养分释放较慢,肥效可长达三个月到半年以上。这类肥料因肥效较慢,常与速效肥混用以达到草坪快绿且长绿的效果。

施肥方法:由于草坪比较致密,所以施肥较为困难。在施肥过程中,施肥方法十分重要。如果施肥方法不正确,施肥不均匀,常常会引起草坪色泽不匀,影响美观,有的甚至

引起局部灼烧,造成严重伤害。草坪施肥方法有撒施、液施等。

1)、撒施:这种方法是利用人工或机械,将粒状肥料均匀撒于草坪上,然后再用水浇灌,将肥料淋到草层下部。撒施的关键是必须均匀、用量合适、撒后淋水。如果撒施不均匀,容易造成草坪色泽不均,造成云斑现象。如果用量过多,容易造成对草坪草的烧伤,复合肥撒施用量一般为每平方米每次20g左右。如果撒后不淋水,肥料容易挂于草株上,在吸水潮解时容易使草坪草灼伤,造成草坪花斑。因此,一般速溶性肥料尽量不用撒施法,而用液施法。

2)、液施:液施法是将液体肥料或较易溶于水的肥料用水浸泡溶解后再稀释成合适的浓度,用喷洒机器或花洒将稀释的液肥均匀地喷淋于草坪上。液施法一般较均匀,肥效快,施肥量少,一般不会造成花斑,但肥效也较短。另外,用液施法施肥时必须注意掌握好稀释浓度。如果浓度过大,极容易造成草坪草的整片烧伤。一般液施法的肥料稀释浓度在0.1%—0.3%。

施肥原则及注意事项

①非必要的情况下尽量少施纯尿素及快绿美等速溶性高氮肥,以免降低草坪草的抗性。

②开花季节尽量少施磷钾肥。

③施肥要注意均匀性,避免草坪产生花斑或云斑。

④施肥一般在修剪后一两天进行,一般不在修剪前或刚刚修剪完施肥。

⑤施肥后一般要浇水,避免造成灼伤,但施液肥后要注意浇水量,避免水将肥给带走。补种与补播对于损坏或退化严重,或恶性杂草比例过高的地方,可将原草坪铲除后再铺上新草或播上草种。对于使用较紧迫的草坪(如运动地、宾馆、商用场地等)一般采用铺草块方法,以达到即时的效果。对于使用不紧迫的草坪可采用补播的办法。

1)补草皮方法步骤

①铲去旧草皮,将下层土壤疏松改良,加基肥。

②准备相应面积的新草坪,新草坪的草种与色泽应与原

草坪相同或接近。

③将接口处旧草坪撬高约1 cm,以便接口吻合,然后将新草坪逐块铺上,注意接口吻合。

④铺上一层薄沙,然后将新铺草坪及接口处滚压紧实。

⑤浇足水。

2)补播:先将旧草皮铲除,疏土加肥后将与旧草坪同品种的草种拌沙后均匀撒下,然后再在上面撒上一层薄沙,之后浇上适量的水即可。补播后要注意水分管理,待出苗后经2-3次修剪即可与原草坪一致。

草坪杂草防除

草坪杂草指的是草坪中的非栽培目标植物。由于杂草适应性广、竞争力强,且观赏特性与栽培植物不一致,往往会对草坪造成巨大的破坏,并降低草坪的观赏性及实用性,导致草坪的退化。草坪杂草可分为一般杂草与恶性杂草两类。一般杂草指的是植株较大、繁殖速度不快、传染性不强、较易于防除的杂生植物;恶习性杂草指的是植株一般较小、数量大、繁殖速度快,且容易随机器或种子传染、防除较困难

的杂生植物。常见的恶性草坪有香附子、牛筋草、芫荽草、竹节草、水花生等。在防除杂草时,应根据杂草生长情况选用除草方法。一般少量杂草或无法用除草剂的草坪杂草采用人工拔除,而已蔓延开的恶性杂草可用选择性除草剂杀除。

(一)人工除草:人工除草一般利用螺丝批等工具挑拔,除草时按区、片、块划分,定人、定量、定时完成除草工作。由于物业管理的特殊性,在进行人工除草作业时要注意仪容仪表,一般应采用蹲姿作业,不应坐地或弯腰寻杂草。在拔除杂草时就利用螺丝批等辅助工具将杂草连根一起拔除,不可只将杂草地上部分去除,以免事倍功半。在除草时要注意保护草坪,对因拔除杂草造成的凹坑应及时铺沙填补。拔出的杂草应及时放于容器内,不可随处乱放,以免杂草传播。在拔除杂草时应按由块而片、由片而区的办法完成,避免漏拔。

(二)化学除草:化学除草是利用某些化学药剂将待建草坪区域内的杂生植物杀灭或有选择性地将草坪上的一些非栽培杂生植物杀除的除草方式。化学除草具有高效率、杀除

彻底的特点。在大范围除杂草时往往采用化学除草的方法。但化学除草技术要求较高,而且对其他植物危险较大,如果用药不当或浓度掌握不好极容易造成栽培目标植物大量死亡。因此,利用化学除草方法除草一定要谨慎,一般要求在专业人土的指导下使用。

根据作用范围,化学除草剂可分为灭生性除草剂和选择性除草剂两类。灭生性除草剂对所有的植物都具有杀伤力,如草甘膦、克芜踪等。而选择性除草剂在一定浓度范围内只对某些植物具有杀伤力,对其他植物不具杀伤力或影响不大,如沙阔丹、西玛津等。

使用化学除草剂时应注意以上事项:

谨慎选用除草剂,所选药剂对草坪草无伤害作用;

在第一次使用某种除草剂时应按使用说明进行,并按试验的浓度值使用;

喷除草剂时喷枪要压低,严防药雾飘到其他植物上;

喷完除草剂的喷枪、桶、机等要彻底清洗,并用清水抽洗喷药机几分钟,洗出的水不可倒有植物的地方,如果条件

允许最好配备专门的喷除草剂设备;

在靠近其他花木、小苗的地方使用可杀阔叶植物的除草剂,除草坪更新外,在任何草地上均禁用灭生性除草剂;

每次用完除草剂均应做好记录。

(三)病虫害防治:绿化植物在生长过程中,经常遭到各种病虫危害,影响植株的正常生长和观赏效果。百菌清、代森锰锌每半月一次至10月中旬,在6—9月的高温季节用粉锈宁每半月一次,锌硫磷、呋喃丹交错使用每半月一次,用来杀死地下害虫。

(四)防寒:采取加强栽培管理,增强植株的抗寒能力。早春及时浇水,降低土温,推迟植株的活动期,使植株免受冻害。用稻草或草绳将树干包裹起来。

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 施工规划: (2) 劳动力计划: (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验: (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 管道防腐的范围: (16) 表面除锈: (16) 防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点: *******项目B厂区是一条生产****的生产线,整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺,每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成;项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多,工房分布较广,几乎每个工房均由多个专业组成,专业间相互联系较密切,不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装,工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装,外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图; 2、项目工艺专业安装总说明; 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98); 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93); 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求,有无损坏,相 关的技术资料,合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸,地脚螺栓预留孔尺寸,标高是否符合工艺定位尺寸,清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水;清洗地脚螺栓的螺纹和螺母;凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线,划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点,核算吊装梁的承载载荷,选用强度足够的吊装机具,钢丝绳,卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环,不得在工艺接管上固定吊环,设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点,设备的找正,调平均应在给定的测量位置上进 行检验,可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面;复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁,应符合各类机械设备安装规范,安装在 金属结构上的设备调平后,垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓,地脚螺栓在预留孔中保持垂直,无倾斜,地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土,强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度,保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

焊接工艺评定方案

目录 1. 组织结构 (1) 2. 焊接工艺评定原则 (1) 3. 焊接工艺评定原则目的 (2) 4. 焊接工艺评定项目 (3) 5. 焊接工艺评定试件 (3) 6. 焊接 (4) 7. 焊接工艺评定试验 (7) 8. 焊接工艺评定试验 (8)

焊接工艺评定方案 钢结构焊接工艺评定方案,是针对现场钢结构焊接施工特点,选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。按照GB50205-2001《钢结构施工焊接规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构规程》规定及设计施工图的技术要求进行编制。现场安装焊接工艺评定场地选择在施工现场。 1.组织结构 由本项目技术、质量、安全、专业焊接管理人员及探伤检测、焊接技工组成,并邀求业主、监理、总包现场指导。 2.焊接工艺评定原则 2.1.工艺评定的焊接人员,必须是由公司持有权威部门颁发的合格证、操作证的熟练焊工。 2.2.对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。 2.3.在焊接工艺评定前,应根据本工程节点形式,提出相应的焊接工艺评定指导书,焊接工艺评定试件经试验合格后,出具焊接工艺评定报告。 3.焊接工艺评定目的 3.1.本次焊接工艺评定,作为本工程钢结构现场焊接施工的依据。 3.2.本次焊接工艺评定,检验现场焊接施工所选用的焊材是否与工程使用钢材相匹配。3.3.本次焊接工艺评定,评定工程选用的焊接设备的性能,是否符合现场安装焊接的使用要求及投入设备的合理数量。 3.4.评定现场焊接时所采用的焊接方法及各项焊接参数。 3.5.评定现场所投入的焊接作业焊工,所需达到的操作技能等级及焊工人数。 4.焊接工艺评定项目 现场焊接工艺评定选用本钢结构现场安装工程,最具典型的两种规格、位置的焊接接点作为本次焊接工艺评定的评定项目,使用钢板与工程所用钢板相同(Q345B),焊接工艺评定试板需经各项检验和试验评定合格后,做为正式的焊接工艺评定试件板。 4.1.焊接工艺评定试件规格:选定为40mm和60mm两种规格板厚钢板。 4.2. 焊接工艺评定焊接位置:选定为板-板对接平焊和板-板对接横焊两种位置。 (1)40mm规格试件进行板-板对接平焊和板-板对接横焊两项。 (2)60mm规格试件进行板-板对接横焊一项。 5.焊接工艺评定试件 5.1. 试件加工:每组试件由两块试件板对接组成,焊缝为单边坡口对接形式,其中一块

焊接工艺评定作业指导书

钢结构焊接工艺评定作业指导书 JZB-JSZW-B/1-04 1.目的 为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求,确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。 2.适用范围 适用于本公司承揽的钢结构工程项目的焊接工艺评定。 3.编制依据 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 4.焊接工艺评定基本要求 4.1 凡符合以下情况之一者,应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定:4.1.1 首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。 4.1.2 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。4.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等,制定焊接工艺评定方案,拟定相应的焊接工艺评定指导书,按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。 4.3 焊接工艺评定的施焊参数,包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。 4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求,具有生产厂出具的质量证明文件。 4.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。 4.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表 5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。

压力管道安装施工方案70828

压力管道安装方案 编制: 审核: 审批: 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六.严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内,为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa,使用压力0.6Mpa,耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 (一)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 (二)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (三)GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 (四)GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 (五)GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (六)GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 (七)GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 (八)劳部发(1996)140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 (九)中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 (十)甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 (一)施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。

电气设备安装施工工艺.doc

电气设备安装 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 (1)施工流程 施工准备 到货开箱检查、验收基础预埋 开关柜安装前检查 开关柜安装 母线配置安装 二次接线安装 开关柜试验调整 交接试验 (2)基础型钢安装: 调直型钢。将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基 础型钢架,并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。

基础型钢安装的允许偏差 项目允许偏差 mm/m mm/ 全长不直度<1 <5 水平度<1 <5 位置误差及不平<5 行度 注:环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢 分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 (3)柜(盘)稳装: 柜(盘)安装。应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,拒不标准以柜面为准。找正时采用铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻φ孔,高压柜钻φ孔,分别用M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表 2-31。 柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体 与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

焊接工艺评定的适用范围

焊接工艺评定的适用范围: 1、适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工 作以及焊工培训和焊工技术考核,在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定,来确定所拟定的焊接工艺的正确性。 2、适用于焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。 3、从事制造、安装或检修工作的企业。 4、具有针对性,各种产品的技术条件要求是不同的,焊接工艺评定工作就是以满足产品的 技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。 焊接工艺评定的特点 1、焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题,而不是选择最佳工艺参数, 具有一定的范围,供大多数人接受。 2、焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题,而不是解决消除应力,减少变 形,防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。 3、焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础,通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验, 去指导生产,避免了把实际产品当试验件的弊病。 4、评定试验过程中应该排除人为因素,不能把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。主 持焊接工艺评定工作的人员应有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工技能问题,如果是技能问题应通过焊工培训来解决。 5、现有的焊接工艺评定规范所规定需要进行的试验,主要是焊接接头的常温力学试验。即 通过了外观检验、无损检测和常温力学试验,一般认为就通过了焊接工艺试验。 6、影响焊接接头力学性能的焊接条件和影响焊接能量的工艺规范参数均应进行焊接工艺 评定。 焊接工艺评定解决的问题 1、验证施焊单位是否具有焊接工艺评定的能力以及所拟定的焊接工艺方案是否正确, 能否达到产品技术条件所要求的质量标准,是焊接工艺实行的可靠依据。 2、根据焊接工艺评定报告制定焊接作业指导书指导实际焊接工作。 焊接工艺评定规定 1、焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为依据进行。 2、焊接工艺评定的钢材和所选定的焊接材料应有可靠的质量证明资料和焊接性评价资料。 3、焊接工艺评定应在焊接性评价资料的基础上,制定评定工艺方案之后,于正式施焊产品之前所进行的工作。 4、所用的设备、器具和测定仪器等应处于正常工作状态和检定周期内。 5、焊接工艺评定试件的焊接制作,应由本单位技术熟练的焊工担任,并应进行测量记录。 6、参与焊接工艺评定的人员其资质条件应符合有关规程的要求。

工艺管道安装施工方案80999

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 4.1施工规划: (2) 4.2劳动力计划: (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验: (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 6.1管道防腐的范围: (16) 6.2表面除锈: (16) 6.3防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

设备安装施工方案34715

设备施工方案 1.概述: 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序 基础验收→开箱检验(试验)→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料: 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书; 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验 证书及机器的试运转纪录; 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、 主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 4.1.1.4.机器的装箱单; 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时,由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组 成检验小组,并按装箱单和技术资料进行检验,检验内容如下: 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专 用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性 缺陷等。

4.1.2.1.4.检验后,提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷,有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方,并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后,重新装箱,并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行,并办理移交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用,用后移交给甲方,并办理交接手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工: 4.1.3.1.土建工程应基本完成,环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 4.1.4.基础验收及处理 4.1.4.1.基础移交时,要有质量合格证明书及测量记录,在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 4.1.4.2.对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,并用基础回弹仪测定基础强度。 4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查,其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求,具体见下表: 表:机器基础尺寸及位置的允许偏差:

焊接工艺评定方案(修订)

苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造 焊接工艺评定方案(修订) 编制: 复核: 审核: 批准: 中铁九桥工程有限公司 2013年09月

一、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求,结合全桥钢梁的结构形式,我们根据《公路桥涵施工技术规范》( F50-2011)附录F1的相关规定,从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验(以下简称试验)。 二、接头选择 结合各部分结构形式,我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表:苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验:其中包括14组对接接头,10组熔透角接接头,5组坡口角接接头和4组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8、12、20、25、30、35、40、50、55的Q345材质钢板。符合714-2008的技术要求。 试板规格:对接接头:150×800 角接接头:150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊: ①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H082E(φ5.0)焊丝,配合101q焊剂。

②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H082E(φ5.0)焊丝,配合101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08(φ5.0)焊丝,配合101q焊剂。 2.2 2气体保护焊: ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E5011(φ 1.2)焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E5011(φ1.2)焊接,下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝50-6(φ1.2)焊接;弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝50-6(φ1.2)焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E5011(φ1.2)焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝50-6(φ1.2);横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E5011(φ1.2)焊接;上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E5011(φ1.2)焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝50-6(φ1.2)焊接,立、仰位采用药芯焊丝E5011(φ1.2)焊接。 2.3焊条电弧焊:用于定位焊。采用焊条E5015(φ 3.2)。 以上选用焊材除H082E采用专用技术条件外,其余均符合以下国家标准的规定:

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署: (1) 4.1施工规划: (1) 4.2劳动力计划: (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料: (3) 五、施工工艺要求: (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验: (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐: (13) 6.1管道防腐的范围: (13) 6.2表面除锈: (13) 6.3防腐涂层: (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点: (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施: (16)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

化工工艺设备安装及管道安装 施工方案

XXXXXX项目施工方案 编制: 审核: 批准: XX有限公司 2015-10-13

目录 一、编制说明

我公司承担了XX有限公司年产XX项目安装工程,由于此工程安装精度要求较高,为了工程能按期保量完成安装任务,使全体施工人员对整个工程加深了解,有目的、有计划、有依据的组织施工,特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为; 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况

3.1项目介绍 该项目是XXX有限公司年产XXX项目安装工程,其中包括厂区管廊、管架安装就位,液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等,是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工,至2015年10月30日竣工完成,具体进度如下: 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准,力争优良。 四、施工准备

钢结构制作焊接工艺评定方案

钢结构制作焊接工艺评 定方案 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

钢结构制作焊接工艺评定方案 编制:________ 审核:________ 批准:________ 菏泽汇隆杭萧钢构有限公司 一、总则 1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。 2、焊接工艺评定执行标准 GB 50661-2011 钢结构焊接规范 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB/T 1591-94 《低合金结构钢》 YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》 GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》 GB/T14957-94 《熔化用钢丝》 GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》 GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》

GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》 GB 228-87 《金属拉伸试验方法》 GB 232-88 《金属弯曲试验方法》 二、工程概况 1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等,材质的类型主要是钢板。 工程钢材由本公司统一采购: 表一:现用钢材Q235、 Q345规格 2.焊接材料的使用及匹配: 1)表二:二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号(GMAW) 工厂所使用的保护气体(纯度%)(菏泽市雄风气体有限公司) 2)表三:自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号(SAW)

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工步骤方框图 5.材料检验 6.管道安装 7.焊接及焊缝检验 8.管道系统试验 9.质量控制与管理 10.安全与文明施工 11.交工验收 12.施工进度计划表

1工程概况 本工程为安装工程,设计新制作新油罐及工艺管道,由我公司承建的工程加油部分工艺管道,按新设计图内容,加油区由四个油罐及4台加油机组成。 2编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表:

3.2.2 施工人员: 钳工: 1 人电焊工: 6 人

气焊工: 1 人起重工: 2 人 电工: 1 人普工: 2 人 安全员: 1 人质检员: 1 人 技术员: 1 人施工队长: 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书,对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀或凹陷不

电气设备安装施工工艺2011823.doc

电气设备安装施工工艺 1、本工艺标准适使用于************** 电气设备安装工程。 2、施工准备 2.1 设备、材料要求: 2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应 符合设计要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符 合图纸及使用要求。 2.2 主要机具: 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、 剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、 放线车。 2.3 作业条件: 2.3.1 电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕 并检验合格。 2.3.2 设备安装完毕。 2.3.3 全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.4 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.5 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.6 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.7 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

2.3.8 设备、材料齐全,并运至现场。 3 操作工艺 3.1 暗管敷设工艺流程为: 切管连→套丝接→热煨管管 3.2 暗管敷设基本要求: 3.2.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 3.2.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。 3.2.3 进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。 3.2.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。 3.3 桥架安装流程:测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 3.4 电线、电缆穿管工艺流程 选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.4.1 选择导线: 3.4.1.1 应根据设计图规定选择导线。 3.4.1.2 相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.4.2 清扫管路:

工艺管线管道施工方案

保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求,特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢(CS )、不锈钢(SS )等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为: 1)、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2)、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3)、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4)、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5)、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件(管道) 6)、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件(焊接) 7)、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8)、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范(设计规范) 9)、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10)7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11)SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币,建设单位为张家港孚宝仓储有限公司,设计单位为浙江省天正设计工程有限公司,监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢,管道口径规格较多,碳钢最小为φ21,最大为φ325;不锈钢最小为φ21,最大为φ273;主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况

工艺流程图识图基础知识

工艺流程图识图基础知识 工艺流程图是工艺设计的关键文件,同时也是生产过程中的指导工具。而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识(涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看)。它以形象的图形、符号、代号,表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础,也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种,也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写,全称为Process Flow Diagram,翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写,全称为Piping and Instrumentation Diagram,“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同,PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等,非常全面,而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了,不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外,还有一种图纸虽不是表述流程的,但也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言,读起来要容易得多,所以在后面只做简要介绍。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种,那一类流程图,概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分,我们在拿到一张图纸后,首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下: a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上,再配以连接的主、辅管线及管件,阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。

焊接工艺评定方案word版本

焊接工艺评定方案 1.引用标准 2.项目主要焊接接头,焊接方式及焊接材料3.焊接工艺评定 4.所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5.焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6.焊接工艺指导书 1.引用标准:

2 项目主要焊接接头,焊接方式及焊接材料 编号焊接 方法 母材规格焊接材料 适用范 围 焊接位置接头形式 1.GMAW 气保焊 10mm加垫 16mm加垫 Q345B 平角焊平焊F 2 GMAW 气保焊 12mm 16mm Q345B 平角焊平焊F 3 GMAW 气保焊 16mm加垫Q345B 立缝立焊V 4 SAW 埋弧自动 焊 8mm Q345B 平角焊平焊F 5 GMAW 气保焊 8mm 14mm 16mm Q345B 平缝平焊F

2.焊接工艺评定 a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为 依据,并在生产制作之前完成。 b)焊接工艺评定一般过程是: i.拟定焊接工艺指导书 ii.施焊试件 iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工 作状态。 d)焊接环境,当焊接环境出现下列情况时,必 须采取有效防护措施,否则禁止施焊 i.风速:气体保护焊时大于2m/s,其它焊接方 法大于8m/s ii.相对湿度大于90% iii.雨, 冰,雪环境; iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时,应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度 且不小于100mm范围内预热到20℃以上,且在焊接过程中均不 应低于这一温度 e)焊接工艺评定所用材料 评定所用材料应有合格的质量证明书 f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练,并具有相应合 格项位的焊接人员担任。 g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。 h)无损检测人员应具备相应资格。 i)试样的性能试验单位应具有相应资质 j)焊接工艺评定结果不合格时,应分析原因,制订新的评定方案,按原步骤重新评定,直至合格为止。

工艺管道安装工程施工方案

工艺管道安装工程施工 方案 内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制: 审核: 审定: 批准: 中化二建聚甲醛项目部

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施

1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目:聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制 氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大,而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点,对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求 高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量 关,每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做,确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前,应认真进行图纸会审,并对施工班组进行详细的技术交底。

化工工艺设备安装及管道安装施工方案

化工工艺设备安装及管道安装施工方案 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

XXXXXX项目施工方案 编制: 审核: 批准: XX有限公司 2015-10-13

目录 一、编制说明 我公司承担了XX有限公司年产XX项目安装工程,由于此工程安装精度要求较高,为了工程能按期保量完成安装任务,使全体施工人员对整个工程加深了解,有目的、有计划、有依据的组织施工,特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为;

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况 项目介绍 该项目是XXX有限公司年产XXX项目安装工程,其中包括厂区管廊、管架安装就位,液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等,是对安装技术要求较高的一项工程。 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 工期要求

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