全液压动力头岩心钻机性能保障

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全液压动力头岩心钻机性

能保障

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号:KG-AO-7573-13 全液压动力头岩心钻机性能保障

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

全液压动力头岩心钻机,是地质勘探工程钻孔施工最理想的施工设备,其优点为:传动效率高、工作噪音小、集成化程度高、机械故障率低、使用维护方便,大大改善了钻探工人的劳动条件,可有效提高生产效率和钻孔质量。与立轴式钻机相比,液压动力头岩心钻机给进行程更长,一般为3.5米,深孔钻机可达5米;整体性强,将动力机、钻塔、钻机集于一身,无需建钻塔,便于倾斜孔钻进。搬迁时可明显节约时间;钻进适应性好,动力头钻机真正实现了无级调速,且钻进时钻压恒定,无需人为调整。

随着经济与科技的发展,液压动力头岩心钻机已经在国内外得到广泛应用。液压钻机在寿命周期内工作可靠性,技术性能稳定性,这是液压动力头钻机最主要的综合质量指标。这其中包括系统的可靠性设计,

制造;元、器、辅、附件的可靠性;以及钻机的使用维护三方面。

系统可靠性设计、制造

1.1.满足功能要求。钻机设计首要的是最大限度的满足钻探需求。液压动力头岩心钻与机械立轴式钻机相比是全新的设计理念。液压动力头回转机构、液压缸长行程钻进系统、液压主卷扬机和取芯卷扬机组成的提升系统工作平衡减少孔内事故。钻塔能做大范围的钻孔角度调整,易于实现斜孔钻进,对钻探工作适应能力强。操作仪表化,设备运行和孔内情况可通过仪表反映出来,易实现自动控制,提高了安全保障。这种产品也应是我国岩心钻机的主流机型。

1.2.液压系统。液压系统设计如何,是直接关系到液压系统能否满足钻机功能要求和适应钻进需要;有较高的传动效率且工作中正常运行的首要环节。一个拙劣的液压系统设计,是不可能获得正常运行效果的,更谈不上使用寿命了。钻机的液压系统多采用负载敏感液压回路。负载敏感液压回路是液压传动与控

制领域内的一项革新技术,广泛用于工程领域以及其他机械设备的液压系统中。液压岩芯钻机的回转机构和升降机构中也采用了负载敏感液压回路。何谓负载敏感呢?简单的说,负载敏感系统是一种感受系统压力—流量需求且仅提供所需求的流量和压力的液压回路。负载敏感液压回路对钻探工况适应性强,真正实现了无级调速。没有溢流损失,热损耗小,传动效率高,节约能源。

1.3.产品模块设计。产品模块设计(或称积木式组合设计)是当代工程机械设计的显著特征。模块设计表现在钻机的通用性部件或元件,均采用全球性能可靠,质地优良的市场定型产品,专用的部件均以采用标准模块型设计、加工。可以根据工程和客户需要进行互换和组合,这样即可缩短新产品的设计、研制周期,减少研制费用,又有利于确保产品质量充分,最大化利用社会各工业部门的优质技术产品优势,保证产品制造质量的可靠性。液压动力头岩心钻机由六个模块组成,柴油机、液压系统及操作台、动力头、

钻塔及给进液压缸、主卷扬机及取心卷扬机、钻机底盘。这种模块化设计,便于产品系列化和变形设计。

1.4.元、器、辅、附件的可靠性

液压钻机的动力源、控制部分和执行部分均由液压件完成,所以液压件是钻机的核心部分。其中某一件质量出现问题,关系到液压系统工作的可靠性和运行的稳定性,甚至整台钻机无法运行,使钻探工作延后工期,带来经济损失。

液压件属精密机械。如优良的轴向柱塞泵可长期在32Mpa高压,6000r/min的高速和连续在80℃高温下工作。并要有很高的容积效率和总效率。这就要求泵的运转零件除具有足够的强度、刚度外,还要有很高的尺寸精度和形位精度。一个压力阀心外径圆柱度公差为0.0005mm,棱边倒角最大R0.005mm,并要求保留尖边。实践证明阀心工作棱边的显微毛刺小至0.001mm也会影响伺服阀的性能,甚至阀心卡死,伺服阀失去工作能力。所以液压元件不是任何一个机械厂都能制造的。购进的元、器、辅、附件必须是诚信度

高的液压专业厂,一般而论,名牌厂的产品质量佳,可信度差的工厂生产和产品会给整台设备带来麻烦。

现在选用液压件的渠道很多,可选用进口件,国外独资企业、中外合资企业和国产件。要保证钻机工作的安全可靠性。多投资也要购买世界名牌产品。液压件质量优秀就能保证在限定工况下,工作寿命期内产品性能的安全、可靠性。以及某些零件在高压下的强度和密封件的密封性能。

1.5.钻机的使用维护

钻机正确使用与精心保养,可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏,从而减少故障发生,可使设备经常处于良好的工作状态,发挥应有的功能,并能有效地延长使用寿命。

液压钻机的操作者和现场设备管理工程师、设备机修工程师必须有一定水平的液压传动知识和熟悉液压钻机工作原理、结构、性能。这些知识,一是靠平时的学习和工作实践的积累;另一方面要使用好一台新钻机要靠产品操作说明书。

操作说明书是钻机的一部分,它提供了关于钻机机组的性能、结构、操作、安全、维护、保养的知识。是操作员的培训教材,是操作员必须熟读、掌握的基本知识和技能。只有熟悉和掌握了钻机的基本知识,才能在安全的工作环境中把钻机操作在良好的状态下工作。不遵守安全规范,不执行钻机的操作步骤和附加说明,不及时维护和维护保养时间表安排来进行维护,会造成设备损坏和人身伤害事故。

钻机长期在野外使用后,零件会磨损、疲劳、连接处会松动。因此,定期检查、维护保养钻机可以使钻机保持在最佳工作状态并能延长其使用寿命。

液压系统的维护保养,钻机上使用的液压元件多为精密元件,而液压油作为传动介质应该保证其质量,液压油的清洁至关重要,赃物进入液压系统中是导致系统故障的最主要也是最常见因素。所以要尽量保证钻机的清洁,切勿将液压系统的任何一个部分敞开或者暴露于外部。液压油要根据规定参数定期更换以保证其质量。钻机上的回油滤清器要定期更换,冷却系

统要定期检查清理,防止液压油过热导致液压系统密封损坏。

全液压动力头岩心钻机作为高科技钻探设备,以其高效率、高性能、整体性强、操作性强等优点为国内外广泛应用,但是在我们国家对于机器的维护保养重视程度还不够,一台好的设备能否长期有效的发挥其高科技的优势,很大一部分取决于其在使用过程中的维护与保养。在资源消耗不断增加的现代社会,寻找资源已经成为重中之重,地质勘探则尤其显出其重要性。那么随着勘探任务的增多,钻机的使用也会日趋常态化,那么随着经验的积累,钻机的性能会在设计生产中不断得以改进,于此同时,使用者随着技术的成熟以及认识的改变,也势必要对钻机的保养和维护更加认真负责的对待。这样一来,钻机的性能便会得到很好的保障。

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各类型钻机简介

各类型钻机简介 <1> GY-300A型钻机 (价格面议) 单位:台 型号:GY-300A 重量(kg):1300kg(不含动力机) 品牌:长探 上架时间:2010-6-8 简要说明: GY-300A型钻机是一种中浅孔岩芯钻机,它主要用于以合金、金刚石为主进行大、小口径的岩芯钻探,也可以用于工程地质勘察、浅层流体矿产钻探、爆破孔和通风孔的钻进工程、水文、水井、以及大口径的工程施工钻进等。被广泛使用于公路铁路建设、水利水电、建筑等领域。 技术参数: 1、钻孔直径钻进深度 93mm 350m

150mm 280m 200mm 220m 300mm 120m 2、回转器 立轴转速: 正转:58 101 160 221 234 406 640 885r/min 反转:46 183r/min 最大扭矩:3000N*m 立轴行程:600mm 立轴最大上顶力:60KN 立轴最大加压力:45KN 3、升降机 卷筒直径:200mm 钢丝绳直径:14mm 卷筒容绳量(五层)45m 单绳提升速度(第二层):0.45 0.785 1.24 1.71m/s 单绳最大提升能力:30KN 4、钻机移动行程:460mm 5、让开孔口距离:260mm 6、油泵 名称:齿轮油泵 型号:CB-E25 排量:25 mL/r 额定转速:1500 r/min 额定压力:16 MPa 最高压力:20 MPa 7、动力机 柴油机电动机 型号:395K2 Y180L—4 额定功率:20KW 22KW 额定转速:1500r/min 1470r/min 8、钻机外形尺寸(长×宽×高):2510×950×1820mm <2>

旋挖钻机动力头保养措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.旋挖钻机动力头保养措施 正式版

旋挖钻机动力头保养措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。旋挖钻机动力头保养措施(1)更换旋挖钻机动力头润滑油(2)检查和更换动力头花键齿轮油,首先先说一下更换旋挖钻机动力头润滑油方式方法,再说检查和更换动力头花键齿轮油步骤,希望能给车友们带来一些帮助。 旋挖钻机动力头保养措施--更换旋挖钻机动力头润滑油

1、卸下位于动力头驱动装置下面的检视盖。 2、从上部机架上的固定器上卸下排油管,使软管端朝向容器。 3、使用带有套管加长节的万向节来拧松排放阀。将油排放到适当的容器内。 4、拧紧排放阀。将排油管挂在固定器上。确保软管端朝上。 5、更换旋挖钻机动力头润滑油应取出油尺。 6、通过油尺管加注定量的油。 7、保持油面在油尺顶端和油尺标记之间。 旋挖钻机动力头保养措施--检查和更换动力头花键齿轮油

swdm20型多功能全液压旋挖钻机性能介绍

swdm20型多功能全液压旋挖钻机性能介绍 a. 钻桅变幅油缸下铰座与动臂的上铰轴同轴,结构简单,拆装方便,便于维修; b. 钻机运输或转场组装时,利用自身的动力和结构,不需要吊车辅助即可在主钻桅小于90°倾角(钻桅处于后倾状态)时实现下钻桅与主钻桅的自装自卸功能(已申报专利),降低了客户的使用成本,并提高了设备装卸时的稳定性。 c. 通过钻桅、动臂、三角架、各变幅油缸及连杆各铰接点的优化设计,增大了钻桅的驱动力,确保了动力头处于任意钻桅位置都能实现钻桅的平举和变幅(已申报专利)。确保该机工作半径大,适应能力强。 (4)主、副卷扬。 主卷扬采用大直径卷筒结构,60米钻孔深度的钢丝绳在卷筒上为单层缠绕,有效地解决了多层缠绕结构钢丝绳之间的相互挤压磨损,确保了钢丝绳的使用寿命。卷扬减速机为力士乐公司的gft系列。主卷扬可实现双速控制,且有自由下放功能,以适应钻进的需要。控制方式为液压先导控制,主副卷扬配有压绳器。 (5)动力头。 动力头主要包括托架和驱动器。如图5所示,由液压泵供油带动液压马达,经减速机和驱动齿轮后,以低速大扭矩的形式通过套管式驱动轴传递给钻杆。对机锁和摩阻两种钻杆均适用。 (6)钻杆。 一般选用国内质量可靠的配套。可根据用户需要选用机锁和摩阻两种结构形式的钻杆。也可根据用户要求配套选用进口钻杆。 (7)钻头。 钻头的结构形式很复杂,种类很多。根据施工地质不同,适用的钻头结构也千差万别,因此,旋挖钻头一般应根据工程的地质情况进行选用。该机可配用短螺旋钻头、回转斗钻头,岩心钻头,岩心回转斗等各种规格的钻头。 (8)发动机系统。 发动机系统为整个机器提供动力。该钻机发动机选用国际知名品牌,原装进口美国cummins c330型,246kw/2100rpm。 (9)液压系统。 该旋挖钻机所有功能均由液压驱动。液压系统包括三个部分: a. 下车部分:主要包括中心回转体及其以下部分,可实现行走及履带伸缩; b. 上车部分。可实现桅杆变幅、桅杆角度调整、钻进加压、主、副卷扬、上车回转以及动力头的旋转等功能; c. 先导控制系统:对上述两个系统的主阀进行先导操纵,使操纵轻便、灵活、平稳。液压泵、液压马达和液压阀等主要液压元件采用国际知名品牌厂家生产的进口产品,确保产品性能可靠。 3 swdm-20型旋挖钻机主要性能参数与性能特点 swdm-20型旋挖钻机主要性能参数如下: (1)进口康明斯m11-c330电喷涡轮增压中冷发动机,具有超凡的动力性和

动力头式液压钻机安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 动力头式液压钻机安全操作规 程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

动力头式液压钻机安全操作规程(通用版) 1.1在钢结构平台施工时,施工孔位的平台周围一定要平整,用仪器超平,保证钻机底座的水平度。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。 1.2在陆地施工时,钻机安装之前,钻机的安装场地应平好夯实,遇有软硬不均的情况应进行地基处理,孔位应预埋长度不少于钻孔直径1.5-2倍的护筒,护筒外围应用粘土压实,钻孔直径大于1.8米时,护筒外围应注水泥,以防泥浆外漏造成地基下沉。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。 1.3对于陆地上的软地基,钻机底盘下应用枕木将钻塔下部垫实,但枕木不得超过底盘内侧边缘,防止在起下钻具、钻具回转过程中撞到枕木。必要时做混凝土基础。

二、钻机安装注意事项 2.1在吊装整机时,应选择相应的大吨位吊车,选取相应吨位的钢丝绳套,并仔细检查绳套的连接处是否牢固,钢丝绳是否有破损,防止发生钢丝绳拉断事故,吊点位置要准确无误,防治重心偏移发生倾翻。 2.2如果不是整体吊装,用起重机将底盘吊到孔口基础上,并将开合门安装好,并接好开合油缸油管。 2.3将龙门架安装到底盘上,调整龙门架的垂直度,垂直度误差不大于1/1000,此精度主要有基础轨道保证。 2.4将液压站、电气柜、操作室先后拼装好,并连接好电路及油路,注意油路不能有误接、漏接,接头不得有漏油现象。在联接液压站的管路时,注意进油管和回油管不能用错,否则容易出现橡胶软管破裂现象,发生危险。 2.5将动力头吊至龙门架中间并放稳,再把提升架吊入龙门架导向槽内,把动力头和提升架连结好,注意提升架前后方向不能装反,否则无法装卸钻杆。

竖井钻机动力头的设计

采掘

11 采 掘 本栏目编辑 杨 健 翟小华 第 38 卷 2010 年第 15 期 竖井钻机为了保证垂直钻进,采用提吊减压钻进工艺,即动力头提吊重力+钻头施加在岩石上的钻压=钻具总重力,使钻头上的刀具切入岩石,再通过动力头的旋转带动钻头旋转。又由于钻头上刀具本身的布置形式,使刀具对岩石产生冲击和剪切作用,达到破碎岩石、向下钻进的目的[3]。钻机钻进时的传动链是:动力头—钻杆—钻头,即钻头破碎的阻力完全由动力头承担。 在钻进不同地层深度时,岩石软硬不一,即使在同一地层,岩石的硬度也有所不同,故动力头在钻进时所承受的载荷是变化的。又由于钻杆是纯钢性的,虽然在钻头上部布置有缓解冲击、振动的柔性接头,但其不能完全消解破碎岩石时所产生的冲击负荷,故动力头在工作时要承受很大的变载荷和一定的冲击载荷。 由于钻进工艺的需要,在每次接卸钻杆时,动力头均要翻转一定的角度;钻进时,动力头还要一直不断地上、下滑移运动。因此,设计动力头时应符合:① 齿轮传动能够耐冲击,能够承受变载荷;② 排碴泥浆和压缩空气的密封设计要可靠;③ 力争使源动力的输出和所钻地层的难易程度相匹配;④ 结构紧凑,小巧,重量轻。 2 源动力的选择及传动型式的确定 根据动力头的工况特点和钻进本身的特殊性,要求动力头有 2 种输出方式:① 难钻地层时的低转速、恒扭矩输出;② 易钻地层的高转速、恒功率输出。 这就要求源动机的速度和功率必须可调。由于液压传动具有过载保护可靠性高、抗冲击、吸收载荷震动能力强和调速特性稳定等特点,特别适合于钻机工况,因此,该台钻机采用液压传动,其源动机采用变量泵和变量马达,这样可使动力头的输出根据所钻地层的不同而方便地转换成恒扭矩或恒功率的输出形式。 由于变量马达输出扭矩的局限性,动力头采用了多个变量马达输出扭矩,即每 2 台变量马达经一减速器 (一级平行,一级行星) 减速后,作 为一驱动点驱动中心 大齿轮,最终根据所 需要的驱动扭矩的大小来选择驱动点数,并最终驱动钻具旋转。 动力头的传动型式为:变量马达经平行、行星、再平行三级减速后多点驱动钻具旋转,如图 1 所示。这样,既利用了平行轴减速易实现多点驱动的优点,也利用了行星减速传动能力大、结构紧凑和易于均载的特点,最终使动力头的输出设计符合钻机的钻进要求。 3 动力头的设计 3.1 主要参数 动力头的主要技 术参数如表 1 所列。 3.2 结构设计 如图 2 所示,该动力头具有结构紧 凑、重量轻、传扭能 力大的特点,又由于 动力头的输出轴除承 受 600 kN ·m 的扭矩 外,还要承受 7000 kN 的下拉力,故该动力头在结构设计上具有如下特点: (1) 在输出轴上布置 4 个轴承,2 个圆柱滚子轴承,承受径向力;1 个推力角接触球轴承,防止轴向跳动;1 个推力调心滚子轴承,承受 7000 kN 的轴向 1. 马达 2. 小减速器 3. 轴齿轮 4. 大齿轮 5. 承压轴承 6. 箱体 7. 轴承 8. 短钻杆 9. 耳板 e─压缩空气下输通道 f─排碴泥浆的上返通道 图 2 AD120/900 型竖井钻机动力头结构 Fig 2 Structure of driving head of AD120/900 shaft drill 表 1 动力头的主要技术参数Tab 1 Major technical parameters of driving head 传递功率/kW 600 输出扭矩/(kN ·m)600提吊力/kN 7000 输出转速/(r ·min -1)0~9~18 总速比85.2563 润滑形式油池集中喷油润滑 图 1 AD120/900 型竖井钻机 传动形式 Fig 1 Transmission type of AD120/900 shaft drill

动力头式液压钻机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 动力头式液压钻机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1294-42 动力头式液压钻机安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1在钢结构平台施工时,施工孔位的平台周围一定要平整,用仪器超平,保证钻机底座的水平度。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。 1.2在陆地施工时,钻机安装之前,钻机的安装场地应平好夯实,遇有软硬不均的情况应进行地基处理,孔位应预埋长度不少于钻孔直径1.5-2倍的护筒,护筒外围应用粘土压实,钻孔直径大于1.8米时,护筒外围应注水泥,以防泥浆外漏造成地基下沉。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。 1.3对于陆地上的软地基,钻机底盘下应用枕木将钻塔下部垫实,但枕木不得超过底盘内侧边缘,防

止在起下钻具、钻具回转过程中撞到枕木。必要时做混凝土基础。 二、钻机安装注意事项 2.1在吊装整机时,应选择相应的大吨位吊车,选取相应吨位的钢丝绳套,并仔细检查绳套的连接处是否牢固,钢丝绳是否有破损,防止发生钢丝绳拉断事故,吊点位置要准确无误,防治重心偏移发生倾翻。 2.2如果不是整体吊装,用起重机将底盘吊到孔口基础上,并将开合门安装好,并接好开合油缸油管。 2.3将龙门架安装到底盘上,调整龙门架的垂直度,垂直度误差不大于1/1000,此精度主要有基础轨道保证。 2.4将液压站、电气柜、操作室先后拼装好,并连接好电路及油路,注意油路不能有误接、漏接,接头不得有漏油现象。在联接液压站的管路时,注意进油管和回油管不能用错,否则容易出现橡胶软管破裂现象,发生危险。 2.5将动力头吊至龙门架中间并放稳,再把提升

旋挖钻机特点介绍

旋挖钻机介绍 旋挖钻机适用于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用,主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。旋挖钻机的额定功率一般为125-450kW,动力输出扭矩为120-400kNm,最大成孔直径可达1.5-3m,最大成孔深度为60-90m,可以满足各类大型基础施工的要求。 1 旋挖钻机类型 选择旋挖钻机的原则是满足用户目前的主要工程需求,兼顾今后可能发生的工程需求。旋挖钻机根据其扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为3种类型:小型机——钻孔直径0.5-1m,钻孔深度40m左右,整机质量40t左右;中型机——钻孔直径0.8-1.8m,钻孔深度60m左右,整机质量65t左右;大型机——钻孔直径1-2.5m,钻孔深度80m。 2 旋挖钻机产品 2.1国外产品 中外研制生产旋挖钻机的公司主要有宝峨(BAUER)、士力(SOILMEC)、意马(IMT)、迈特(MAIT)、卡萨格兰特、(CASAGRANDE)、DELMAG、MGAF、英格索兰、利渤海尔以及日立—住友等公司。主要产品情况见表1。

表1 国外公司的旋挖钻机 生产商型号发动机功率 kW 动力头扭矩 kNm 钻孔直径 m 宝峨公司BG9 125 93.4 1.3 BG9H 122 93 1.3 BG14 206 140 1.3 BG15 160 145 1.5 BG22 180 220 1.9 BG22H 190 220 1.5 BG22S 222 220 2.2 BG30 206 367 2.2 BG30(H)268 367 2.2 BG30(S)222 367 2.2 BG40 297 367 2.2 BG50 445 280 3.0 意马公司AF6 79 63 1.5 AF10 112.5 102 1.5 AF120 170 120 1.5 AF150 172.5 156 1.8 AF180 205 185 2.0 AF200 240 220 2.0 士力公司R312 135 113 1.5 412 158 109 1.5 412HD 158 108 1.5 518 220 157 1.5 618 229 172 2.0 622 300 200 2.5 CM35 80 60 0.8 CM40 132 100 1.5 CM40HD 139 120 1.5 CM48 136 88.5 0.95 迈特公司E-12 97 120 1.2 FUNDA 135 90 1.0 HR45 62 46 1.2 HR110 135 130 1.5 HR130/60 173 131.4 1.5 HR130 173 130 1.5 HR160 246 180 1.8 HR180/24 246 180 1.8 HR200 259 200 2.0 HR240 333 240 3.0

多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理

多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理 多功能全液压潜孔钻机设备是消化吸收国产液压锚固钻机及隧道管棚液压钻机的先进技术,并结合国内实际情况而设计制造的性能优异的履带式多功能全液压钻机,配套液压动力头是原德国KLEMM公司生产的HD系列进口原装动力头,张家口市宣化恒通鑫钻孔机械有限公司是国内唯一生产此钻机的厂家。钻机的钻架可在三个平面内调节,特别设计的摆动机构使得钻架在水平和垂直方面均能方便地定位。另外钻臂还可以±15度轴向摆动旋转,这些特性使钻机在所有的工况下均可施工。钻HTYM808多功能全液压钻机应用领域一、铁路隧道探测及注浆孔钻进(风化岩及完整基岩上钻进)⒈如果岩石普氏硬度f≤10,利用进口动力头回转及冲击,需配专用快换钎杆及钎头,采用高压水排渣,亦可以利用进口动力头回转及冲击,实现一边钻孔一边注浆,防止渗漏水涌出。⒉如果岩石普氏硬度f>10,利用进口动力头回转,冲击利用高压气动潜孔锤进行潜孔钻进;同时把高压水通过冲击器注入孔内进行除尘。二、铁路隧道管棚孔钻进(覆盖层跟管钻进)⒈如果管棚孔深度≤30米,且砂卵石比较小,可利用进口动力头回转实现单作用双回转,即内钻杆、套管同时回转及冲击,采用高压水排渣,降低施工成本。⒉如果管棚孔深度>30米,可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转,冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现,把高压水通过冲击器注入孔内。三、城市高层建筑基坑的锚索孔钻进(覆盖层跟管钻进)施工工艺同铁路隧道管棚钻进工艺一样。四、地源热泵及水电围堰注浆孔的钻进 1. 如果覆盖层深度≤30米,且砂卵石比较小,可采用进口动力头回转实现单作用双回转,即内钻杆、套管同时回转和冲击,采用高压水排渣,起拔套管效率高,降低施工成本。在基岩上利用中高压气动潜孔锤空气钻进,钻进深度达250米。2. 如果覆盖层深度>30米,或砂卵石比较大,可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转,冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现。在基岩上利用中高压气动潜孔冲击器钻进,钻孔深度达250米。五、水井等大孔径基岩钻孔领域应用钻孔直径Φ165—Φ400mm,尤其适用于水井孔钻进,配置:DHD360、DHD380、DHD310、DHD112中高压系列潜孔冲击器,亦可以进行多方位炮孔钻凿作业。HTYM808多功能全液压钻机主要技术参数钻孔直径(风压0.8-1.0Mpa)φ90mm-φ130mm ,钻孔深度40米钻孔直径(风压1.4-1.7Mpa)φ90mm-φ200mm ,钻孔深度80-50米钻孔直径(风压1.8-2.46Mpa)φ200mm-φ350mm ,钻孔深度50-30米用液压凿岩机(岩石普氏硬度f=5-10)φ64mm-φ105mm, 钻孔深度40-20米在覆盖层用液压顶驱动力头打管棚φ150mm,钻孔深度30米用高压冲击器在岩石上钻孔φ80mm-φ140mm,水平孔钻孔深度100米;垂直孔钻孔深度100米;掘进速度大于30m/h 用高压冲击器打管棚覆盖层φ150mm-φ300mm,钻孔深度60-30米液压顶驱动力头德国原装进口HD系列动力头回转扭矩及转速5500 N.M 86 r/min 11000N.M 43 r/min 凿岩机的最高冲击频率2400次/min 工作压力16-20 MPa 发动机功率112 KW(东风康明斯柴油发动机)钻具一次推进行程3500mm 推进力45 KN 提升力95 KN 钻具慢推进速度0-11.7m/min 钻具慢提升速度5.3 m/min 钻具快推进速度38 m/min 钻具快提升速度17.9m/min,最大提升速度23.2m/min 工作压力可调至25Mpa 液压油箱容积360L 钻机牵引力73KN 行车速度1.8km/h 先导阀、多路阀进口爬坡能力25度除尘方式水除尘钻杆拆卸装置钻机自带液压钳子整机重量14吨可钻凿水平孔最低距地面0.5米,最高距地面3.4米。钻机的用途可打管棚、锚固孔、注浆孔、地源热泵孔注浆类型打完孔后注浆边打孔边注浆 CM351潜孔钻机外形及工作原理

SWDM20型多功能全液压旋挖钻机简介

1 / 7 SWDM20型多功能全液压旋挖钻机简介 旋挖钻机是一种用于桩基础工程现场灌注桩钻孔施工的桩工机械,其功 能多,适用于以下范围。 (1)配置不同的钻具如短螺旋钻头、螺旋回转斗、岩心螺旋钻头等,采 用相应的钻进工艺,可适用于各种粘性土、粉土、填土、中等密实以上 的砂土、碎石土、中等硬度风化岩层的干式(短螺旋)或湿式(回转斗)、 岩层(岩心钻)的成孔作业。 (2)配置液压打桩锤,可用于建筑基础预制混凝土桩或钢桩施工。 (3)配置长螺旋钻头、液压抓斗,可分别进行长螺旋钻孔和地下连续墙 施工。这种设备由于具有上述特点,加之其施工安全、文明、质量好、 公害低、效率高而广泛应用于道路、桥梁、码头、高层建筑等大型重点 工程的基础施工,目前已成为发达国家钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。

1、国内外概况和发展趋势 旋挖钻机的制造和施工应用是上个世纪初从国外开始的,至今国外生产 旋挖钻机的主要厂家有德国的BAUER(宝峨)公司、Liebherr(利勃海 尔)、意大利的Soilmec(土力)、MAIT(迈特)、CMV(神威)、CASAGRANDE (卡萨格兰地)、IMT(意马)、天锐、美国的卡特彼勒、新加坡的TWINWOO D、 xx的xx车辆、日立建机和住友等。 2 / 7 国内的旋挖钻机起步较晚,发展也比较慢,从20个世纪80年代开始引 进,直到20世纪末,我国的旋挖钻机还主要依赖进口。目前国内现有十 几家单位对旋挖钻机进行了开发,主要的生产厂家有湖南山河智能、三 一重机、徐州徐工、徐州东明、北京经纬巨力、内蒙古北方重汽、石家 庄煤机、哈尔滨四海、郑州宇通、中联重科等。但真正进入市场销售并

SWDM20型多功能全液压旋挖钻机简介

SWDM20型多功能全液压旋挖钻机简介 旋挖钻机是一种用于桩基础工程现场灌注桩钻孔施工的桩工机械,其功能多,适用于以下范围。 (1)配置不同的钻具如短螺旋钻头、螺旋回转斗、岩心螺旋钻头等,采用相应的钻进工艺,可适用于各种粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、碎石土、中等硬度风化岩层的干式(短螺旋)或湿式(回转斗)、岩层(岩心钻)的成孔作业。 (2)配置液压打桩锤,可用于建筑基础预制混凝土桩或钢桩施工。 (3)配置长螺旋钻头、液压抓斗,可分别进行长螺旋钻孔和地下连续墙施工。这种设备由于具有上述特点,加之其施工安全、文明、质量好、公害低、效率高而广泛应用于道路、桥梁、码头、高层建筑等大型重点工程的基础施工,目前已成为发达国家钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。 1、国内外概况和发展趋势 旋挖钻机的制造和施工应用是上个世纪初从国外开始的,至今国外生产旋挖钻机的主要厂家有德国的BAUER(宝峨)公司、Liebherr(利勃海尔)、意大利的Soilmec(土力)、MAIT(迈特)、CMV(神威)、CASAGRANDE (卡萨格兰地)、IMT(意马)、天锐、美国的卡特彼勒、新加坡的TWINWOOD、日本的日本车辆、日立建机和住友等。 国内的旋挖钻机起步较晚,发展也比较慢,从20个世纪80年代开始引进,直到20世纪末,我国的旋挖钻机还主要依赖进口。目前国内现有十几家单位对旋挖钻机进行了开发,主要的生产厂家有湖南山河智能、三一重机、徐州徐工、徐州东明、北京经纬巨力、内蒙古北方重汽、石家庄煤机、哈尔滨四海、郑州宇通、中联重科等。但真正进入市场销售并经受住施工考验的产品也只有包括湖南山河智能在内的少数几家。SWDM-20型旋挖钻机就是湖南山河智能机械股份有限公司最新开发的一种经受了工程考验的新型多功能液压旋挖钻机。 综合国内外旋挖钻机的结构形式,其区别主要是由底盘结构的不同而引起的,目前旋挖钻机的底盘结构大致可分为以下两大类:

ROC D7 钻机的基本特点

ROC D7 钻机的基本特点 ROC D7是目前世界上较为先进的一种全液压顶锤式露天钻机,适用于露天矿山生产、建筑工程中的土石方开挖、采石场取料及边坡处理等各项工作,其钻孔孔径范围Φ64-Φ115mm 。该设备已在国内广泛应用,深受用户欢迎。

一,基本工作叁数 ROC D7是单人操作、柴油发动机驱动的全液压顶锤式履带行走露天钻机,有带驾驶室式和不带驾驶室式可选。钻孔直径范围从Φ64到Φ115mm,这表明ROC D7的适应工作范围很广,该钻机钻孔深度最大可达29m,一次定位工作覆盖面最大可达17m2,能够钻自0.3-7.6m范围的水平孔及各种角度的孔,其能力是同类产品中较大的。除上述优越的钻孔能力,该机还配置了一系列钻进保护装置和功能,因此在钻同样深度的炮孔时,ROC D7的钻孔速度、精度及偏斜度要更优越。ROC D7钻机宽度不足2.4米,底盘离地间隙455mm,驱动力达110KN,意味着其更能适应狭小恶劣地段的工作,其标准配置有自动接换杆装置,使得操作者得以从繁重的劳动中解脱出来,从而大大节省人工,提高生产率。

二,动力装置 发动机是其工作动力的来 源,功率的大小表明了其工作 能力的高低,这是此类设备的 主要指标。ROC D7采用的是满 足欧III标准的功率为168kW 的卡特彼勒C7水冷、涡轮增压 柴油发动机(带中冷器),为 高效的螺杆式空压机及安装于 钻机中心的液压系统提供了强 大的动力,这意味着其具有良 好的动力性能,其动力储备能 力高达35%,使得其对恶劣的 工作环境具有更高的适应能 力,同时也表明其使用寿命、 大修间隔周期都更高,且在正常使用时油耗降低。另外,由于在系统中增加了节油装置,使得其耗油量比相应机型要少20%。 三,COP1840液压凿岩机 COP1840液压凿岩机是目前世界上较为先进的凿岩机,保持了阿特拉斯传统的细长活塞设计,采用了独特的双减震系统,除了对前导套和转动套的润滑外,凿岩机体各界面间增加了压力油膜,冲击功率达到20kW,扭矩达980Nm,从而使凿岩机能够更好地适应各种工作参数的要求。其不仅能提供强大的冲击功和回转扭矩,同时其优越的设计和内部各项保护功能,使得凿岩机工作效率更高而消耗更低,钻孔质量大大提高,减少卡钻的风险,延长了钻具的使用寿命。 在岩石条件恶劣的情况下,可配置反打装置,一旦发生卡钻,可通过反打装置进行处理,避免钻具丢失。

RPD钻机使用特点

安全施工中必不可少的设备 ——日本矿研多功能快速钻机 一.前言 各位领导大家好! 随着党的十七大胜利召开,铁路第六次大面积的提速,我国的铁路建设进入了新的发展阶段。深入推进和谐铁路建设,确保铁路施工安全是我们相关领域工作人义不容辞的责任。我们高兴的看到以隧道和既有线施工安全为重点的专项整治初见成效,但是铁路建设施工安全的形势依然不容乐观,安全基础工作薄弱的局面没有根本改变,特别是隧道施工安全问题更为突出。目前,全路在建隧道多达1785座,总延长2164公里,这些隧道遍布全国各地,地质情况复杂多样,施工水平参差不齐,施工安全风险极大,稍有疏忽就可能酿成严重事故。年中的宜万铁路野三关隧道透水事件就给我们带来沉重的教训,如果能在开挖前期进行充分的地质预报、排水、支护等预防措施,就可能避免这一惨剧的发生。今后一个时期,列入规划的铁路隧道还有2000多公里。如何持续、有效地确保隧道施工安全,将一直是大规模铁路建设的重大课题。而选用一台合适的安全施工设备就是重中之重。 非常有幸向大家介绍由日本矿研工业株式会社研发的多功能快速钻机,他所强调的“安全、高效、环保”的施工理念正在日进人心。 矿研多功能快速钻机通过长距离超前地质预报、防突、注浆止水和管棚、锚索、锚杆等方法保障隧道等工程的安全施工;配备有独特的高效能旋转冲击式动力头、大范围的钻孔方向和自动拆卸钻杆装置可以提高工效5倍以上。电动机和全液压化的驱动使得钻机在狭窄空间内作业也不会污染环境,这些都将为隧道等工程的安全施工提供坚实的保障。 二.产品特点和功能 1.厂家介绍 矿研是1947年成立的上市公司,在日本钻机制造业处于领先地位。总部设在日本东京,旗下有三个工厂,其中日本本土两家,马来西亚一家。 矿研生产各种钻探和注浆机械,以及温泉、地下水开发和环境调查用的各种设备,例如安全施工必备的多功能的快速钻机、一次成型直径6米深500米竖井的大口径竖井钻机、全自动混凝土搅拌设备、钻探能力3000级别的深部地质探测钻机等; 其设备活跃在地质调查、地基改良、防灾工程、隧道工程及深海探测等各种施工领域。 2. 产品特点 所有矿研生产的多功能快速钻机统称RPD系列钻机,即全液压旋转冲击式钻机。他在结构和规格上从大到小应有尽有。我们这次以45系列、75SL-H2、150C和180CBR为例,为大家介绍。他们都有同样的特点如下: 钻孔速度快:日本矿研生产的RPD系列多功能快速钻机,钻孔速度为传统旋转钻机的5~10

多功能全液压钻机系统及工作原理

多功能全液压钻机系统及工作原理 0引言 钻机一般是在矿洞或露天等地点进行钻孔作业,工作时噪声大,钻机附近粉尘较大,尤其是在无除尘设备、工作场地相对封闭情况时,整个工作环境相当恶劣。为了保证操作者的安全,使其远离噪声、粉尘,同时又能使操作人员始终处于最佳观察控制位置进行操作。我们设计了一种全液压系统钻机,其钻杆的旋转、推进、退出以及钻杆倾角的调整、固定等都是由液压传动实现的。该钻机液压油源、控制台和主机三部分采用了分体结构,各部分之间用高压橡胶软管进行连接。所以,控制台可灵活地放置在较远的地方。 1结构原理简介 图1所示为主机部分的结构简图,钻头(图中未画出)装夹在回转头上,支撑液压缸1用于支撑工作滑台并调节其倾角,使其在0°(水平)~90 ° (向上)范围内可调。工作时,液压马达2、3 共同驱动工作滑台上的回转头带动钻杆旋转,同时推进液压缸4 推动工作滑台前进,使钻杆钻进。反之,推进液压缸退回,同时钻杆反向旋转,退出钻杆。 图1主机部分的结构简图 1.支撑液压缸;2、3.液压马达;4. 推进液压缸. 2液压系统及其工作原理 全液压钻机的液压系统原理图如图2 所示。液压系统的液压执行

器有支撑液压缸1、液压马达2、3 和液压缸4,其功用见2 所述。 液压系统的高压油源部分由油箱19、吸油过滤器17、电动机16、单向变量液压泵15 、溢流阀14、高压过滤器13、压力表及其开关P1和回油过滤器18等元件组成。油箱为封闭式结构,其上装有油温计20、液位计21 和空气过滤器(图中未画出)等。 油源的核心是液压泵15,由电动机16驱动为各执行机构提供压力油。溢流阀14对液压系统起安全保护作用,液压系统最高压力由该阀设定。压力表及其开关P1 用于观测液压系统的压力。高压精过滤器13 对压力油进行精过滤,以保证油液?洁度,不致因油液杂质拉伤液压缸或损坏其他液压系统元件。 控制部分由调速阀1 2、三联多路换向阀1 0、液控单向阀5 及6、分流阀7、单向调速阀8及9、压力表及其开关P2~P5等组成,起着控制各液压缸的压力、流量、方向和观测其工作压力的功用。其中三联三位四通手动阀10-1 、10-2 和10-3 用于控制各液压缸的运动方向。 图2 全液压钻机的液压系统原理图 1 .支撑缸;2、3.液压马达;4.推进缸;5-6. 液控单向阀;7.分流阀;8-9. 单向调速阀;10.多路换向阀;11-14. 溢流阀;12.调速阀;13.高压过滤器;1 5.单向变量泵;1 6.电动机;17. 吸油过滤器;18.回油过滤器;19. 油箱;20. 油温计; 2 1 .油位计 当支撑液压缸1 伸缩时,其他液压缸不工作,此时调速阀12 控

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