电缆沟内支架制作及安装(标准编号)

电缆沟内支架制作及安装(标准编号：010*******)

1、工艺标准：

（1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。

（2）电缆沟内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好，上下水平。通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。

（3）电缆支架应固定牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。支架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV 及以上高压电缆应小于2 倍电缆外径加50mm。

（4）电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差≤5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地

面的距离，应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168）的规定。（5）钢结构竖井垂直度偏差不大于其长度的2‰，横撑的水平误差不大于其宽度的2‰，对角线的偏差不应大于其对角线长度的5‰。

（6）电缆沟内通长扁铁跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯。

2、施工要点：

（1）材质要求：电缆支架宜采用角钢制作或复合材料制作，工厂化加工，热镀锌防腐。通长扁铁应采用镀锌扁钢。

（2）电缆沟土建项目验收合格（电缆沟内侧平整度、预埋件）。

（3）通长扁铁焊接前应进行校制直，安装时宜采用冷弯，焊接牢固。

（4）电缆支架安装前应进行放样，间距应一致。

（5）金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应作特殊的防腐处理。

（6）金属支架焊接牢固，电缆支架焊接处两侧100mm 范围内应做防腐处理。复合材料支架采用膨胀螺栓固定。

（7）在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电缆支架，防止电缆落地或过度下垂。

（8）金属支架全长均应有良好接地。

010*******-T1 电缆支架放样

010*******-T2 电缆支架安装

010*******-T3 异形支架安装

010*******-T4 通长扁铁伸缩弯安装

电缆隧道支架安装施工方案剖析

青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道支架安装施工方案编制单位编制审核单位审核监理单位批准

目录一．工程概况二．施工安排三．施工设备及进度计划四．施工准备与资源配置计划五．施工方法及工艺要求六．安全管理文明施工及环境保护

一、工程概况本作业项目为青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程电缆隧道内电缆支架安装工程。全长1.249KM，隧道内壁1.55米及2.3米沟两侧采用热镀锌单双电缆支架。电缆支架共分为三种型号，电缆支架分别分布于电缆隧道不同内径处。造价人才网支架上的横撑分五层。 1.1编制目的为了规范电缆支架安装过程，提高施工工艺水平，保证安装质量，特编制该施工方案。 1.2适用范围适用于青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程中电缆支架项目的施工。 1.3编制依据《青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程施工图》《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50169-92）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.5-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《电力建设安全作业规程》二、施工安排电缆隧道内电缆支架的焊接安装与隧道内防水施工需要穿插施工，根据以往施工经验，先进行隧道内侧壁、顶板部分防水涂膜的施工，然后进行电缆支架的焊接，工程监理支架焊接时分段施工。支架安装

完成后进行底板防水涂膜和砂浆保护层的施工。三、施工设备及进度计划根据本工程的实际条件和业主要求编制施工进度计划。主要设备进场表劳力安排电焊工10人电工1人警卫1人施工进度自2014年12月1日----12月20日完成四、施工准备与资源配置计划 4.1技术准备施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。

管道支架制作安装实用标准要求规范-管道支架要求规范

管道支架制作安装标准规一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式

龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型 30 5～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。）

L50×50 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40 DN65~DN80 δ=8 110×110 M10×85 适用I型L40×40 ≤DN50 M10×85 适用Ⅱ型L50×50 DN60~DN100 M10×100 适用Ⅱ型

电缆支架制作安装方案

仅供参考[整理] 安全管理文书电缆支架制作安装方案日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页

电缆支架制作安装方案 3.1、（电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范）（GB50169-92） 3.2、安徽电力设计院施工图纸 3.3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.5-2002） 3.4、《电力建设安全作业规程》 4.编制项目的概述电缆竖井内的电缆支架制作及安装 5、作业准备 5.1技术准备：技术员根据现场情况核对实测尺寸，进行技术交底。 5.2材料准备：角铁，支架固定件、电焊条、油漆等备齐。 5.3工器具准备：电焊机、面罩、焊把，水平仪1只，扳手、鎯头、拉线若干。 5.4支架安装前建筑专业应具备的条件：预埋件符合设计，安置牢固。电缆沟抹面工作已结束。建筑垃圾已清理干净。电缆沟排水畅通。 6.作业条件 6.1搭一处简易工棚。 6.2工棚内安置一块三级盘。 6.3工棚内安置4只二氧化碳灭火器。 6.4工棚内安置无齿锯等机械。 7作业方法 7.1支架制作第 2 页共 8 页

按实测要求尺寸下料。电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，平直可用专用机械，亦可垫上平锤，用大锤打击。下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行平直。组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬边、夹渣和气孔。焊接后，应及时清除焊渣和药皮。加工好的支架按原设计要求进行防腐处理。 7.2安装支架安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏，可使用射钉螺栓或膨胀螺栓，以固定电缆支架。按设计间距尺寸在原支架立柱支架布置点，支架间隔误差不应大于。用水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度。各支架同层横档高低偏差及左右偏差控制在以内。支架调整好后，螺丝紧固（注意防止支架变形）。按设计图纸装设支架后，要组织有经验的专业人员进行全面复查，以根据电缆敷设的工艺要求，确定在盘下、沟道交叉口等处是否需要补添零星支、吊架。需焊接固定处清理焊渣，焊接处刷防腐油漆、二次银粉漆，油漆应涂刷完整、均匀。 8、工艺质量要求 8.1电缆支架制作 8.1.1角钢应平直，无明显扭曲。下料误差应在范围内，切口无卷第 3 页共 8 页

电缆施工方法

35KV环网电缆施工方法标准 5.1.3.2施工方法（1）电缆支架、梯形桥架、接地扁钢安装电缆支架因所处地段的不同以及安装方式的不同而有所差异，该工程分为站台夹层电缆支架、电缆井内电缆支架，因此在制作过程中，严格按照设计图纸中的尺寸、材质、种类，进行批量生产。制作过程中，考虑接地扁钢与支吊架的连接位置，预留与接地扁钢连接的安装孔。制作标准：支架本体应焊接牢固，无显著变形，钢材应平直，无明显扭曲。支架采用热镀锌的防腐方式，镀锌厚度、镀锌重量、镀锌均匀性满足国标要求。1）电缆夹层内电缆支架安装

站台夹层电缆支架安装在车站站台板下电缆通道内，支架水平支撑距离0.8m，垂直安装时支撑距离1.5m。电缆支架固定于站台夹层底部，采用膨胀螺栓固定。测量组：依据图纸确定电缆支架的路径，确定支架在人防门、转弯处、联络通道的安装位置及间距并进行画线。安装组：在预埋槽内安装T型螺栓，固定电缆支架。将T型桥架放置于支架上安装，采用压板与电缆支架固定。各作业组按工序的不同采用流水线作业的方式，并实行自检、互检制度，上一道工序不合格，严禁转入下一道工序。 2）电缆竖井内支架的安装电缆竖井是电缆的垂直通道，电缆竖井内支架安装一般采用竖井横担的形式，膨胀螺栓固定，每1.5m固定一组。对于不能承重的墙体(如陶粒砖墙体)，安装电缆梯架，使承重点转移到电缆竖井的上下口位置。 3）电缆支架接地扁钢安装为了避免电缆发生故障时危及人身安全，电缆支架均应有良好的接地。支架安装完毕后即可进行接地扁钢的安装。接地扁钢采用耐腐蚀性强的热镀锌扁钢，每个区间电缆支架用扁钢连通。接地扁钢由车站变电所的接地系统引出至区间，在站内变电所端与所内接地母排可靠连接，另一端与区间接地扁钢连通，作为区间及车站电缆支架的保护接地。电缆支架接地扁钢设置在设计要求的那一层支架托臂上，镀锌扁钢与每个支架间采用螺栓可靠连接，接地扁钢之间采用焊接连接（或螺栓连接），搭接长度为扁钢宽度的2倍，至少进行三面焊接，焊接部位采取刷防腐漆、富锌漆等防腐措施。扁钢连接要求正确、牢固、工艺美观。在电缆支架的转弯处、电缆竖井的出口处等，接地扁钢采用母线煨弯机做弧状过渡，不允许扁钢交叉搭接。每个区间连通起来的扁钢本身考虑热胀冷缩的影响，设置伸缩弯(用扁钢弯成弧状)。在伸缩沉降缝处，桥体会产生热胀冷缩的变化，因此在该处的接地扁钢亦应设置伸缩弯。伸缩弯长度应大于桥体最大伸缩值。扁钢与支架采用螺栓连接、固定。（2）35kV环网电缆、联跳电缆、光缆敷设 1）电缆敷设前的准备施工之前，进行施工测量与施工调查，合理配盘，尽量减少中间接头。由于全线土建施工单位较多，施工工期各不相同，因此为了保证工期，哪些区间具备条件，尽先安排电缆施放。电缆敷设是环网电缆工程的关键工序，因此施工前项目部技术负责人按照施工组织设计进行技术交底，并编制施工方案，其内容包括：确定电缆的敷设方式、使用工机具的种类、采用的施工标准及规范，并逐级进行交底，明确关键工序的质量控制点。 2）电缆的储存与运输电缆应分类集中存放，并采取防止机械损伤的措施。储存场地应平整、无积水，电缆盘应标明型号、规格、长度。电缆施工期间在岔线、渡线、风道口等地点暂存的少量电缆，尽可能远离轨道存放，以免施工运输车辆通过时碰伤电缆。站台上暂存的电缆盘应采取防止电缆盘滚动的措施，在开通送电前必须清出轨行区。．电缆运输不应使电缆及电缆盘受到损伤，并在运输和滚动前检查电缆盘的牢固性。在电缆运输过程中，电缆盘捆绑牢固，以防电缆盘滑动、摆动，甚至倾倒酿成事故。运输前对路径进行检查，严禁侵入设备限界。 3）电缆敷设前的检查

管道支架制作安装标准91703

管道支架制作安装标准一、编制说明管道安装在医用气体安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定我公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在医用气体管道支架制安达到标准化，统一化。二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40×5DN32~DN50δ=8 110×110M10×85

2、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架 30 5～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。）

单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30×4≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40×5DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50×6DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30×4DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40×5DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30

电缆支架安装施工方案

电缆支架安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

1、施工准备 1.1技术准备施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。 1.2 现场准备 1.2.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件： (1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。 (2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。 (3)电缆隧道内排水、通风畅通，照明设施完善。在电缆隧道外部沟槽（尤其是地下水量较大处）及内部集水坑处设置排水泵，随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水，保证电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒适。利用电缆隧道通风口全线每150m临时设置一进风口和一台1.5KW轴流式排风机，保证隧道内空气流通，有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。电缆隧道内的照明使用安全电压（不高于36V）和胶柄行灯，确保灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上，保证用电安全。 1.3资源配置计划：（1）材料准备：立铁，支架固定件、A302电焊条、防锈漆、油漆等备齐。（2）工器具准备：暂定电焊机6台，面罩、焊把数套，水平仪4只，扳手、鎯头、拉线若干。 2、施工方法及工艺要求 2.1安装前准备工作安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏，在支架加工前通知厂家在支架上根据预埋件位置打眼,然后在用不锈钢膨胀螺栓固定。清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接的质量。电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。铺设施工电缆及施工中必须安全细

管道支架制作安装施工方案

目录一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

、施工技术措施1、工艺流程图1施工流程图2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除: 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运, 及时清扫 2.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等

设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。劳动人员进场计划如下表:

管道支架制作安装标准

管道支架制作安装标准 Jenny was compiled in January 2021

一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40×5DN32~DN50δ=8 110×110M10×85 2、龙门式

龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型 L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 注：如≥DN200则用槽钢型支架。 30 5～（根据角钢大小而选定，其余倒角类同。）

电缆支架施工设计方案

市城市轨道交通1号线一期工程地铁海世界110KV输变电新建工程电缆隧道支架安装施工组织设计欣旺建筑工程劳务分包有限公司

目录一、编制依据 (1) 二、工程规模及设计原则 (1) 2.1工程规模 (1) 2.2施工工期要求 (1) 2.3 本期工程围 (1) 三、施工现场组织系统 (2) 3.1管理人员职责 (2) 3.2安全组织保证体系 (2) 四、施工案 (3) 4.1施工准备阶段 (3) 4.2施工工序安排 (3) 4.3 重要工序施工法 (3) 4.4施工注意事项 (3) 4.5临时电源管理 (6) 4.6 降低成本，提高效益在措施 (6) 五、工期及施工进度计划.................................................... (3) 5.1施工工期及要求 (3) 5.2保证完成任务的措施 (3) 六、质量保证体系及技术组织措施 (8) 6.1施工过程控制 (8) 6.2工程质量服务 (9)

6.3质量保证技术措施 (9) 6.4施工质量技术管理 (11) 七、职业健康安全保证体系及技术组织措施 (11) 7.1职业健康安全管理职责 (11) 7.2职业健康安全教育制度 (12) 7.3 安全活动日、安全工作票制度 (12) 7.4职业健康安全防护用品的管理和使用制度..........................................1 3 7.5安全组织技术措施 (13) 八、环境保护及文明施工 (14) 8.1施工中影响环境保护的因素 (14) 8.2 环境保护的具体措施 (14) 九成品保护 (15) 十应急预案 (15) 一．编制依据： 1．1 电业局基建科下达的基建施工计划． 1．2 和上级颁发的施工管理、质量、安全、技术管理制度和规定． 1．3 绘制的电气安装一次施工图和二次施工图．． 1．4 标准《电气装置安装工程施工及验收规》 1．5 《全国统一二[程预算定额》及《省单位工程估价表》 1．6 有关安全生产的针、政策、法令、法规；省公司“十二条禁令”和现场施工作业“十不准”规定。二．工程概况： 2．1 工程规模：本施工项目为留村变电站和仓丰变电站至海世界变电站之间电缆隧道电缆支架安装工程。 2．2 施工工期要求根据基建要求及现场情况，初步对本工程进行了规划和排定，开工日期为合同约定日期，无特殊原因工程施工不得延期。

室内管道支架制作安装技术交底

室内管道支架制作安装技术交底 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填

交底内容：联合支架形式选择项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后，向劳务班组长交底，劳务班组长再向作业人员交底进行下料。普通支架形式选择根据管道材质及规格，结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式。距墙或柱较远时，给排水、消防水系统钢管DN≥40水平管支架选用门型支架，重力排水管水平管选用吊杆支架，给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式，给排水、喷淋支管DN≤32选用T型支架；距墙较近时，均采用托架形式。常见的支架形式如图所示。门型支架吊杆支架 T型支架托架（DN15~DN125）托架（DN150~DN250）立管支架下料、打眼根据现场测量结果和支架形式进行下料，支架下料和倒角时采用切割机，倒角角度为45度，进行下一工序前必须将断面毛刺打磨干净。下料完毕后根据管道规格及木托宽度确定打眼位置及大小，用台钻打眼，打眼时严禁使用电焊烧眼。通丝螺杆下料时应根据考虑管道坡度需要的长度下料并做好记号，防止安装时混淆。吊耳下料时应充分利用支架加工时的边角料，防止材料浪费。支架焊接下料完毕后根据支架形状进行组合并焊接，焊接时要求双面满焊，焊缝应饱满，焊接完毕后应及时清除焊渣。焊口处处理本项目采用的都是镀锌型钢支架，因此焊口处需进行防腐处理。焊渣清理完成后，应对焊缝处刷银粉漆2次，刷漆时不能污染支架其他部位。放线、定位支架制作完成后，进行现场放线定位。安装前要根据管道走向进行支架定位，定位时要充分考虑支架位置能否满足管道安装，尤其是管道转弯处应事先用管件比划好。同一直线上的支架，应用红外仪进行放线，放线前先在横担中心部位做好标记，打开红外仪，红外线处于第一个支架中心线，依次向后确定各支架位置。支架安装放线完成后，进行支架安装。先根据支架安装高度及吊耳螺栓孔位置确定膨胀螺丝

管道支架制作安装标准规范

、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。角钢类支吊架的制安 1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表 2、龙门式

倒吊钢板单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30 x 30 x 4 < DN25 M8 x 80 适用于I 型 L40 x 40 x 5 DN32~DN80 M10 x 85 适用于I 型支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30 x 30X 4

L50 X 50 X 6 DN100~DN150 M12 X 100 适用于I L30 X 30 X 4 DN25~DN50 M8 X 80 适用于I L40 X 40 X 5 DN60~DN150 M10 X 85 适用于I 注：如》DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I 型：水平龙门式水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注 L40 X 40X 5 DN65~DN80 5 =8 110X 110 M10 X 85 适用1型 L40 X 40X 5 < DN50 M10 X 85 适用I 型 L50 X 50X 6 DN60~DN100 M10X 100 适用I 型 1 1':-（两角钢距离可根据 II 型：水平单支角钢组合式水平长度移动准确后焊接。）

电缆支架安装施工方案

电缆沟支架制作与防雷接地施工方案

***************有限责任公司余热利用电厂工程电缆隧道支架制作及接地施工方案编制人：审核人：批准人： ***************公司 ********项目部二0一一年六月二日

目录 1、工程概况?????????????????????? 1 2、编制依据?????????????????????? 1 3、施工准备?????????????????????? 1 4、操作工艺?????????????????????? 2 5、质量标准?????????????????????? 3 6、成品保护????????????????????? 4 7、注意事项?????????????????????? 4 8、质量记录??????????????????????4

1、工程概况本方案是为主厂房电气工程电缆隧道支架制作安装施工需要编制的。电缆支架共五种型式，合计423套，10.772吨。立柱均为角钢∠50*5，横架均为角钢∠40*4。支架间距为0.8m。电缆沟内预埋扁钢接地线，断开处用-50*5扁钢焊接为一体。所有电缆沟内的预埋扁钢均应焊通。接地电阻不大于1欧姆，施工完备后进行实测，如达不到要求，根据实际情况商定增打接地极或将支架用镀锌扁钢通长连接，直到达到要求为止。 2、编制依据 a、施工图纸； b、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。 c、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。 d、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006） e、施工标准图集。 f、本单位类似工程施工经验。 3、施工准备 3.1材料及机具 3.1.1材料：制作支架的角钢等型材有出厂合格证和材质证明。电缆支架及焊缝均应进行镀锌处理或进行防腐处理 3.1.2主要机具及设备：电工工具、电焊机、切割机、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、墨斗等。

电缆沟内支架制作及安装(标准编号)

电缆沟内支架制作及安装(标准编号：010*******) 1、工艺标准：（1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。（2）电缆沟内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好，上下水平。通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。（3）电缆支架应固定牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。支架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV 及以上高压电缆应小于2 倍电缆外径加50mm。（4）电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差≤5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168）的规定。（5）钢结构竖井垂直度偏差不大于其长度的2‰，横撑的水平误差不大于其宽度的2‰，对角线的偏差不应大于其对角线长度的5‰。（6）电缆沟内通长扁铁跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯。 2、施工要点：（1）材质要求：电缆支架宜采用角钢制作或复合材料制作，工厂化加工，热镀锌防腐。通长扁铁应采用镀锌扁钢。（2）电缆沟土建项目验收合格（电缆沟内侧平整度、预埋件）。（3）通长扁铁焊接前应进行校制直，安装时宜采用冷弯，焊接牢固。（4）电缆支架安装前应进行放样，间距应一致。（5）金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应作特殊的防腐处理。（6）金属支架焊接牢固，电缆支架焊接处两侧100mm 范围内应做防腐处理。复合材料支架采用膨胀螺栓固定。（7）在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电缆支架，防止电缆落地或过度下垂。（8）金属支架全长均应有良好接地。

管道支架制作与安装专项施工方案

施工技术 3.1 支吊架设置原则 3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。 3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 3.2 施工工艺选择本工程中，管道安装高度为3.5～6米。由于土建工程施工采用钢混结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。 3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择本工程中的管道直径从DN15～DN700不等，因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。根据规范、图集，具体选择参数如下。 3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。

3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距 3.3.3 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行。表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数 3.3.4 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。

低压电缆头制作安装施工方案

低压电缆头制作安装施工方案1 范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 施工条件： 2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→

3.2 摇测电缆绝缘： 3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型号尺寸表2-10

3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。 3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。 3.6 压电缆芯线接线鼻子： 3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓

桥架支架制作安装施工方案

桥架支架制作安装标准岗厦河园片区城中村改造项目（4#地块）安装工程分册（电气桥架）四川省资阳市永成劳务发展有限公司2015年5月5日

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) （一）作业条件 (2) （二）材质要求 (2) （三）主要机具 (3) 四、作业流程 (3) 五、施工工艺 (4) （一）理论计算 (4) （二）弹线定位 (5) （三）固定件及支架的具体安装 (5) （四）梯架、托盘、线槽安装 (7) （五）金属桥架接地保护 (7) 六、质量标准 (8) （一）主控项目： (8) （二）一般项目： (8) （三）允许偏差项目： (8) 七、成品保护 (9) 八、安全注意事项 (9) 九、质量记录 (9)

一、工程概况岗厦河园片区城中村改造项目（4#地块）逆作区。本工程使用的金属桥架主要规格有100*100、200*100、300*100、400*100、500*100、600*100、700*150、800*150、1000*200。地下负一、负二、负三、负四层，裙房一、二、三、四层，塔楼3#楼、4#楼、5#楼5-30层。线槽底距主梁底0.1-0.2m安装，其中线槽1000*200按照0.3m主梁底安装。从变电所至竖井及各个区域，普通电缆沿电缆托盘敷设，消防电缆应采用有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽敷设，各类金属线槽采用高强节能轻质钢制（不锈钢）电缆线槽。二、编制依据 1、施工蓝图：岗厦河园片区城中村改造项目（4#地块）地下室与裙房2013年12月15号蓝图版，塔楼2014年8月20号版蓝图，及后出电子版结合（无蓝图电子版） 2、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 3、《建筑工程施工技术管理规程》（DBJ01-80-2003） 4、《电缆桥架安装图集》86SD169 5、《钢结构设计规范》（GB50017-2013） 6、理论力学、材料力学三、施工准备（一）作业条件技术准备：审阅设计图纸，现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路线；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋孔洞的位置、尺寸，选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式。（二）材质要求 1、根据设计要求的规格型号、现场勘察记录编制材料使用计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用

管道支架制作安装标准规范

管道支架制作安装标准规范 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式 30 5～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。）

龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型 L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 注：如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式

电缆支架安装施工方案

一、工程概况本作业项目为海湾大桥（北桥位）青岛端接线工程新增220KV 电力土建工程二标段电缆隧道内电缆支架、桥架安装工程。全长1.1KM，隧道内壁两侧采用304不锈钢电缆支架。电缆支架共分为四种型号，Ⅳ型、Ⅴ型、Ⅶ型、Ⅷ型电缆支架分别分布于电缆隧道不同内径处。支架上的横撑分五种，Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型、Ⅴ型。 1.1编制目的为了规范电缆支架安装过程，提高施工工艺水平，保证安装质量，特编制该施工方案。 1.2适用范围适用于海湾大桥接线220KV下地工程电缆隧道工程中电缆支架、桥架项目的施工。 1.3编制依据《大桥接线220KV下地工程施工图》《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50169-92）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.5-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《电力建设安全作业规程》《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB20878-2007 《不锈钢焊条》GB/T983-1995 二、施工安排

电缆隧道内电缆支架的焊接安装与隧道内防水施工需要穿插施工，根据以往施工经验，先进行隧道内侧壁、顶板部分防水涂膜的施工，然后进行电缆支架立铁的焊接，立铁焊接时先焊Ⅱ型立铁与60*6的通长扁钢，再焊Ⅷ型支架，后续安装Ⅲ型横撑，Ⅷ型支架与Ⅲ型横撑安装后即进行电缆桥架的安装，桥架安装完成后进行底板防水涂膜和砂浆保护层的施工。三、施工进度计划根据本工程的实际条件和业主要求编制施工进度计划，见附表。四、施工准备与资源配置计划 4.1技术准备施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。 4.2人员设置项目经理兼安全组长：王光项目总工兼安全副组长：许福伟专职安全员：尹波质检员：张秀德施工员：于瑞亭、王继存 4.3 现场准备 4.3.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件： (1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。 (2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。

电缆沟支架制作及防雷接地施工方案

目录 No table of contents entries found.No table of contents e n t r i e s f o u n d.1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工准备 (1) 4、操作工艺 (2) 5、质量标准 (3) 6、成品保护 (4) 7、注意事项 (4) 8、质量记录 (4)

No table of contents entries found.No table of contents entries found.1、工程概况本方案是为主厂房电气工程电缆隧道支架制作安装施工需要编制的。电缆支架共五种型式，合计423套，10.772吨。立柱均为角钢∠50*5，横架均为角钢∠40*4。支架间距为0.8m。电缆沟内预埋扁钢接地线，断开处用-50*5扁钢焊接为一体。所有电缆沟内的预埋扁钢均应焊通。接地电阻不大于1欧姆，施工完备后进行实测，如达不到要求，根据实际情况商定增打接地极或将支架用镀锌扁钢通长连接，直到达到要求为止。 2、编制依据 a、施工图纸； b、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。 c、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。 d、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006） e、施工标准图集。 f、本单位类似工程施工经验。 3、施工准备 3.1材料及机具 3.1.1材料：制作支架的角钢等型材有出厂合格证和材质证明。电缆支架及焊缝均应进行镀锌处理或进行防腐处理 3.1.2主要机具及设备：电工工具、电焊机、切割机、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、墨斗等。