Z形件弯曲模设计
Z形件弯曲模设计——冲压模具课程设计说明书课程设计
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零件简图:如下图所示
生产批量:大批量
材料:Q235
材料厚度:1.5mm
冲压件工艺分析
该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.
主要设计计算
毛坯尺寸计算
工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开尺寸公式为：
LZ=L直1+ L直2 +L直3 +L弯1+ L弯2
查表3.4.1，当r/t=2.5,x=0.39.
L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm,
L直2=40-2t-2r=29mm,
L弯1=∏α/180(r+xt)=3.14×90(4+0.39×1.5)/180=7.1984mm,
故LZ=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm
弯曲力：F自=6.6KBt2σb/r+t=2042.182 N σb=400MPa
F校=AP=19600 N
顶件力或压料力：FD=0.5 F自=1021.91 N
压力机公称压力：F压=1.2 F校=23520 N
冲压工序力计算
根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，初选开式固定台压力机
JH21-25.
工作部分尺寸计算
凸模圆角半径：rT=4mm
工作相对弯曲半径r/t较小，故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。
②凹模圆角半径：rA=6mm
∵t≤2mm,∴rA=(3___6)t=6mm.
凸，凹模间隙：
弯曲模：Z/2=tmax+Ct=1.5+0.075+0.05×1.5=1.7mm 切断：Z=0.18mm 凹模深度：
t=1.5mm,凹模h0值: h0=4mm.
横向尺寸及公差：
凹模：(60.40-8.5)0+σκ=51.900+0.030mm
活动凸模：LA=（Lmax-0.75Δ）0+σκ=39.550+0.030
LT=（LA-2）0-Σt=39.55-3.4=36.150-0.020mm
则活动凸模尺寸为36.15+1.5=37.250-0.020mm
凸模尺寸：51.90-37.25-1.7-0.18=11.970-0.020mm
模具的总体设计
模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为切断——弯曲复合模。定位方式的选择
导料采用导料销，并采用挡料销定位，以及采用压料装置。
卸料方式的选择
采用顶件装置。
导向方式的选择
为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该
复合模采用后侧导柱的导向方式。
主要零部件设计
工作零件的结构设计
活动凸模：
结
合工件并考虑
加工，将弯曲凸模设计成活动的。用M8螺钉固定在凸模托板上。，与凸模托板配合按H6/M5，其长度为60mm。如下图所示：
凸模
由于要先切断在弯曲，故在凸模上嵌入镶块，并采用黏结剂固定。这样可以节约材料，以免全部采用较好材料。镶块尺寸为2*5mm。
凸模与上模座采用螺钉固定。选用M6螺钉。，与上模按H6/M5配合。其总长L=150mm.如下图所示。
凹模
凹模与模座用螺钉固定固定。安装凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心和模柄中心重合。其轮廓尺寸如下图所示：
顶件块
由于要先弯曲左侧部分，其采用顶件装置。故在凹模内装配顶板。具体尺寸如下图所示：
模架及其他零部件" title="下一页">> >> >>| 的选用
模具选用后侧导柱标准模架，可承受较大的冲压力。为了提高模具
寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。
导柱为32mm×160mm，导套为32mm×105mm×43mm
上模座厚度取45mm，即H上模=45；
压块厚度取50mm，即H压块=50；
凸模托板厚度取25mm，即H托板=25；
下模座厚度取50mm，即H下模=50；
模具闭合高度H闭=H上模+H压块+H托板+H下模+H凸-H入=207mm
可见该模具闭合高度小于所选压力机JH21-25的最大装模高度，可以使用。
模具总装图
模具工作过程：在冲压前活动凸模在橡皮的作用下与凸模端面齐平。冲压时，右侧弹簧将坯料压紧。凸模和活动凸模一起往下，凸模将坯料切断。继续往下，由于橡皮产生的的弹压力大于顶板下方缓冲器产生的弹顶力，推动顶板下移，使坯料左端弯曲，当顶板接触下模座后，橡皮压缩，则凸模相对于活动凸模下移，将坯料右端弯曲成形，当压块与上模座相碰时，整个工件得以校正。当上模回程时，顶件块将工件顶出，并手工将工件取走，然后将条料送进，进行下一个工件的生产。
模具装配图如下图所示：
7．冲压设备的选定
通过校核，选择开式固定台压力机JH21-25能满足要求。其主要参数如下：标称压力：250KN
标称行程：2.8mm
滑块行程：80mm
行程次数：100次/min
最大闭合高度：250mm
封闭高度调节：50mm
滑块中心到机身距离：210mm
工作台尺寸（前后×左右）：440mm×700mm
工作台孔尺寸：150mm
模柄孔尺寸：40mm×65mm
电动机功率：2.2kw
8．模具的装配
本模具的装配先凸，凹模为基准件，先装上模，再装下模。装配应保证间隙均匀。然后装机试冲，并根据试冲结果做相应的调整。
冲压模具设计-L型弯曲件
目录 第一章绪论 3 第二章冲压工艺分析 2.1冲压件简介 5 2.2冲压工艺性分析 6 2.3冲压工艺方案的确定 6 第三章落料冲孔弯曲复合模设计 3.1模具结构8 3.2确定其搭边值8 3.3确定排样图9 3.4材料利用率计算10 3.5凸凹模刃口尺寸计算10 3.6冲压力计算13 3.7压力机选用16 3.8压力中心计算17 3.9落料冲孔弯曲复合模主要零部件设计17 3.10模具闭合高度、压力机校验24 第四章结论25
第一章绪论 1.1 课题研究的目的和意义 目的：为了更好的了解模具设计的一些步骤，和一些设计模具时所需要注意的地方，为以后的工作打好基础。 意义：此次设计让我知道了自己的理论知识要运用到实际工作中去并不是那么容易的需要经过多次练习及长时间积累的。 1.2 课题国外研究概况 1.1.1 国外模具发展概况 目前，欧洲模具业已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。”德国亚琛工业大学的亚力山大教授日前在宁海考察该地模具制造业基地时发出这样的感叹。亚力山大表示，据相关研究部门调查得知，欧洲模具设计和生产的时间要分别比中国快44％和61％左右。 1.1.2国模具发展概况 近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2010年，国模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。 综合媒体6月4日报道，中国模具协会企业年报显示：近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2010年，国模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。 专家分析，从1997年开始，随着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长，中国国模具市场的需求开始显著增长。虽然到2006年中国模具工业总产值已达516亿元，但属“大路货”的冲压模具、压铸模具等约占总量的80％。已经进入中国的少量外资模具企业开始生产各种高精大多功能模具，但目前仍供不应求。 据介绍，目前中国汽车模具潜在市场十分巨大。质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求；压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增；注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大。另外，特种模具也有较大的发展前景。 1.3 课题研究的主要容 冲压模具的设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它的结构设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品的质量及生产效率产生极大的影响。所以，此
四角件弯曲模具设计
武汉理工大学华夏学院 课程设计说明书 题目四角弯曲零件冲压工艺与模具设计学院名称机电工程学院 班级机制1071班 学号 10110107115 学生姓名肖一民 指导教师欧阳伟 2010年 12月 29日
目录 1．设计课题1 2．课程设计的目的及要求 2 1.工艺过程的制定 3 1.1 制件的工艺性分析 3 1.1.1冲压件的形状和尺寸应满足的要求 3 1.1.2冲压件的精度与断面粗糙度 3 1.2冲压工艺方案的分析与制定 4-5 2 设计工艺计算 6 2.1弯曲件展开尺寸的计算 6 2.2冲压力的计算及冲压设备的选择 7 2.2.1冲压力的计算 8 2.2.2初选冲压设备 8 2.3材料利用率及弯曲回弹值的计算 8 3.模具工作零件设计 9 3.1 弯曲模具工作零件尺寸的计算 9 3.1.1凸模与凹模的圆角半径 9 3.1.2凹模深度 9 3.1.3弯曲模凸模和凹模的间隙 10 3.2模具工作零件结构的确定 10-12 4. 模具其他零件的设计 13-14 5.设计心得体会15 6.参考文献16
序言 模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。 设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。 本次设计了一套弯曲模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，通过冲压力、顶件力、卸料力和弯曲力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计说明书的第一部分，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行弯曲工艺力的计算和弯曲模工作部分的设计计算，对选择
弯曲模具设计计算说明书概要
弯曲模具设计计算说明书 设计内容 设计说明书1份 模具装配图1张 凸模零件图1张 凹模零件图1张 班级： 学号： 姓名： 指导： 2009年12月
目录 一、模具设计的内容 (3) 二、设计要求 (3) 三、模具设计的意义 (3) 四、弯曲工艺的相关简介 (3) （一）、弯曲工艺的概念 (3) （二）、弯曲的基本原理 (4) （三）、弯曲件的质量分析 (4) （四）、弯曲件的工艺性 (7) （五）、最小相对弯曲半径 (7) 五、设计方案的确定 (7) （一）、弯曲件工艺分析 (8) （二）、弯曲件坯料展开尺寸的计算 (8) （三）、弯曲力的计算与压力机的选用 (9) （四）、弯曲模工作部分尺寸设计 (10) 六、模具整体结构 (16) 七、模具的工作原理及生产注意事项 (18) 八、总结 (19) 九、参考资料 (20)
一、模具设计的内容 设计一副如下图所示弯曲件的成形模具：（补充图纸） 二、设计要求 详尽的设计计算说明书1份、主要零件图、模具装配图1份。 三、模具设计的意义 冲压成形/塑料成型工艺与模具设计是机制专业的专业基础课程。通过模具的课程设计使学生加强对课程知识的理解，在掌握材料特性的基础上掌握金属成形工艺和塑件成型工艺，掌握一般模具的基本构成和设计方法，为学生的进一步发展打下坚实的理论、实践基础。 四、弯曲工艺的相关简介 （一）、弯曲工艺的概念 弯曲是将金属板料毛坯、型材、棒材或管材等按照设计要求的曲率或角度成形为所需形状零件的冲压工序。弯曲工序在生产中应用相当普遍。零件的种类很多，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，门扣，铁夹等。 （二）、弯曲的基本原理 以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为： 1、凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用 下发生弹性变形，产生弯曲。 2、随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少， 毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。 3、随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。（回弯曲阶段）。 4、压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。 5、校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需形状。（三）、弯曲件的质量分析 在实际生产中，弯曲件的质量主要受回弹、滑移、弯裂等因素的影响，重点介绍回弹
U形弯曲模具设计毕业论文
湖南机电职业技术学院 2011届毕业设计 题目：U形弯曲件冲压模具设计 专业：模具设计与制造 系部：汽车工程系 学籍号： 姓名：黎明亮 指导教师：冯培淑 汽车工程系 2011 年5 月
U形弯曲件冲压模具设计 如下图所示拉板,材料20钢,中批量生产,试设计弯曲模,并确定主要模具零件的加工工艺。 拉板 t=2mm 学生姓名：黎明亮 考籍号： 系部：汽车工程系 指导教师：冯培淑 完成日期：2011-6-30
目录 目录............................................................. - 3 - 第一章冲压零件的工艺性分析 ................................... - 4 - 一、工序类型 .................................................. - 4 - 二、零件工艺性能 ............................................. - 4 - 三、零件工艺结构 ............................................. - 4 - 第二章毛坯展开长度的确定...................................... - 5 - 一、圆弧部分长度：........................................... - 5 - 二、垂直部分的直线长度：................................... - 5 - 三、底部的直线长度为： ..................................... - 5 - 四、故毛坯展开长度为： ..................................... - 6 - 第三章弯曲力的计算 ................................................ - 6 - 第四章压力机的选择 ................................................ - 7 - 结论 .............................................................. - 10 - 参考文献............................................................ - 12 - 致谢 .............................................................. - 13 -
弯曲工艺及弯曲模具设计-复习题答案
第三章弯曲工艺及弯曲模具设计复习题答案 一、填空题 1 、将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。 2 、弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。 3 、窄板弯曲后起横截面呈扇形状。窄板弯曲时的应变状态是立体的，而应力状态是平面。 4 、弯曲终了时，变形区内圆弧部分所对的圆心角称为弯曲中心角。 5 、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。 6 、弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。 7、最小弯曲半径的影响因素有材料的力学性能、弯曲线方向、材料的热处理状况、弯曲中心角。 8 、材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。 9 、板料表面和侧面的质量差时，容易造成应力集中并降低塑性变形的稳定性，使材料过早破坏。对于冲裁或剪切坯料，若未经退火，由于切断面存在冷变形硬化层，就会使材料塑性降低，在上述情况下均应选用较大的弯曲半径。轧制钢板具有纤维组织，顺纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。 10 、为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用热处理以恢复塑性。 11 、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘（或朝向弯曲凸模），以免产生应力集中而开裂。 12 、为了提高弯曲极限变形程度，对于厚料，如果结构允许，可以采用先在弯角内侧开槽后，再弯曲的工艺，如果结构不允许，则采用加热弯曲或拉弯的工艺。 13 、在弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短应变，外层纤维切向受受拉而伸长应变，而中性层则保持不变。 14 、板料塑性弯曲的变形特点是：（ 1 ）中性层内移（ 2 ）变形区板料的厚度变薄（ 3 ）变形区板料长度增加（ 4 ）对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板，剖面产生畸变。 15 、弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变
弯曲模具设计
模具课程设计说明书 ——弯曲模课程设计 学校： 学院： 专业： 姓名： 学号： 指导教师：
一、零件图 二、工艺设计 1.弯曲工序安排原则 工序安排的原则应有利于坯件在模具中的定位；工人操作安全、方便；生产率高和废品率最低等。弯曲工艺顺序应遵循的原则为： ①先弯曲外角，后弯曲内角。 ②前道工序弯曲变形必须有利于后续工序的可靠定位；并为后续工序的定位做好准备。 ③后续工序的弯曲变形不能影响前面工序已成形形状和尺寸精度。 ④小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型件宜采用工序分散的工艺。 ⑤精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序弯曲，以便模具的调整与修正。制订工艺方案时应进行多方案比较。 2.形状简单的弯曲件 如V形、U形、Z形件等，可采用一次弯曲成形。 3.弯曲件展开尺寸计算。 （1）中性层位置的确定 弯曲中性层位置并不是在材料厚度的中间位置，其位置与弯曲变形量大小有关，应按下式
确定： P=r+kt 式中 P----弯曲中性层的曲率半径； r----弯曲件内层的弯曲半径； t----材料厚度； k----中性层位移系数，板料可有表3-9查得，圆棒料由表3-10查得。 （2）弯曲件展开尺寸计算 计算步骤： 1）将标注尺寸转换成计算尺寸即将工件直线部分与圆弧部分分开标注， 2）计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长中性层曲率半径为P=r+kt，则圆弧部分弧长为： s=Pa 式中 a----圆弧对应的中心角，以弧度表示。 3）计算总展开长度 L=L1+L2+S L=∑L直+∑S弧 4.回弹 弯曲成形是一种塑性变形工艺。 回弹的表现形式： 1）弯曲回弹会使工件的圆角半径增大，即r2＞rp,则回弹量可表示为 △r=r2-rp 2) 弯曲回弹会使弯曲件的弯曲中心角增大，即a＞ap.则回弹量可表示为 △a=a-ap 影响弯曲回弹的因素： 1．材料的力学性能。 2. 材料的相对弯曲半径r/t。 3. 弯曲制件的形状。 4. 模具间隙。 5. 校正程度。 弯曲板件时，凸模圆角半径和中心角可按下式计算: Rp=r/(1+3Asr/Et)
弯曲模模具设计说明书
弯曲模模具设计 说明书 题目双向弯板的磨具设计 学生姓名付俊文学号 1014054130 所在学院材料科学与工程学院 专业班级材控1002班 指导教师 __ __ __ 完成地点陕西理工学院 ___ 2013年 6 月 24 日
目录 前言 (1) 第一章设计产品图 (6) 第二章零件的冲压工艺性分析 (8) §2.1 零件的结构工艺性分析 (8) §2.2分析公差和表面粗糙度 (8) 第三章冲压工艺方安的制定及模具结构形式的论证和确定 (10) §3.1冲压工艺方安的制定 (10) §3.2模具结构形式的论证和确定 (10) 第四章毛坯形状和尺寸的确定 (11) §4.1毛坯尺寸的计算 (12) §4.2条料的尺寸确定 (12) 第五章弯曲力计算 (14) 第六章落料工艺计算 (15) §6.1 刃口尺寸计算 (15) §6.2 冲裁力计算 (16) 第七章冲压设备的选用 (17) §7.1落料设备的选用 (17) §7.2弯曲模部分的计算及其设备的选用 (17) 第八章模具零部件结构的确定 (18)
§8.1弯曲模主要零部件设计 (18) §8.2规范模架的选用 (19) §8.3送料定距零件 (20) §8.4卸料装置和推件装置 (20) §8.5导向零件 (20) §8.6紧固零件 (21) 第九章模具的结构及工作过程 (22) §9.1模具结构和工作过程 (23) §9.2模具结构特点 (24) §9.3弹性元件的设计 (24) 结论 (26) 参考文献 (27) 致谢 (28) 前言 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、 强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产 效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进 制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能 源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以
U形弯曲件模具设计word文档
U 形弯曲件模具设计 1零件工艺性分析 工件图为图15所示活接叉弯曲件，材料45钢，料厚3mm 。其工艺性分析内容如下： 1.1材料分析 45钢为优质碳素结构钢，具有良好的弯曲成形性能。 1.2结构分析 零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。可查得此材料所允许的最小弯曲半径m m 5.15.0min ==t r ，而零件弯曲半径mm 5.1mm 2>=r ，故不会弯裂。另外，零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径567.0/<=t r ，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。 1.3.精度分析 零件上只有1个尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求属于IT14，其 余未注公差尺寸也均按图15 弯曲工件图
IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。 4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。 2工艺方案的确定 零件为U形弯曲件，该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。采用三套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，再弯曲。采用连续模和单工序弯曲模生产。 方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。 方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。但由于该零件的孔边距为 4.75mm，小于凸凹模允许的最小壁厚6.7mm，故不宜采用复合冲压工序。 方案三也需两副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造、安装较复合模略复杂。 通过对上述三种方案的综合分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。 3零件工艺计算 3.1.弯曲工艺计算 3.1.1毛坯尺寸计算 对于t >有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理， r5.0 坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x，所以坯料展开长度为 = .0 28
圆形工件的弯曲模具设计毕业设计
毕业设计（论文） 题目：圆形工件的弯曲模具设计 学生姓名：李小兵学号： 学部（系）：机械与电气工程 专业年级： 12材料成型及控制工程 指导教师：朱月亭职称或学位：硕士2016 年 5 月 20 日
目录 摘要 (4) 关键词....................................................................................................... 4 Abstract. (5) Keywords (5) 1.前言 (6) 1.1冲压的概念特点及分类 (6) 1.2 冲压模具的现状与发展趋势 (6) 1.2.1 冲压模具的现状 (6) 1.2.2 冲压模具的发展趋势 (7) 1.3 本课题的意义及主要内容 (8) 1.3.1 选题的意义 (8) 1.3.2 本课题的主要内容 (8) 2.圆形工件的工艺分析 (9) 2.1 工件分析 (9) 2.2 加工分析 (10) 3.弯曲工艺方案的确定 (11) 3.1 弯曲工艺分析比较 (12) 3.1.1 摆动式圆形弯曲模 (12)
3.1.2 楔形圆形弯曲模 (13) 3.2 弯曲工艺选定 (14) 4.弯曲模具工艺计算 (15) 4.1 弯曲件毛坯尺寸的计算 (15) 4.1.1 弯曲应变中性层位置的确定 (15) 4.1.2 弯曲件毛坯长度计算 (15) 4.2 弯曲力计算与压力机选用 (16) 4.2.1 自由弯曲力计算 (16) 4.2.2 校正弯曲力计算 (16) 4.2.3 压力机选用 (16) 4.3 弯曲模工作部分尺寸计算 (17) 4.3.1 弯曲时凸模与凹模之间的间隙 (17) 4.3.2 弯曲时凸模与凹模的宽度尺寸 (18) 5.弯曲模主要零件的设计 (18) 5.1 模具主要零件二维三维图纸 (18) 5.1.1 下模座 (18) 5.1.2 下垫板 (19) 5.1.3 凹模固定板 (20) 5.1.4 凹模 (21) 5.1.5 芯棒 (22) 5.1.6 上凹模 (23)
冲压模具设计L型弯曲件
目录 第一章绪论3 第二章冲压工艺分析 2.1冲压件简介5 2.2冲压工艺性分析6 2.3冲压工艺方案的确定6 第三章落料冲孔弯曲复合模设计 3.1模具结构8 3.2确定其搭边值8 3.3确定排样图9 3.4材料利用率计算10 3.5凸凹模刃口尺寸计算10 3.6冲压力计算13 3.7压力机选用16 3.8压力中心计算17 3.9落料冲孔弯曲复合模主要零部件设计17 3.10模具闭合高度、压力机校验24 第四章结论25
第一章绪论 1.1 课题研究的目的和意义 目的：为了更好的了解模具设计的一些步骤，和一些设计模具时所需要注意的地方，为以后的工作打好基础。 意义：此次设计让我知道了自己的理论知识要运用到实际工作中去并不是那么容易的需要经过多次练习及长时间积累的。 1.2 课题国内外研究概况 1.1.1 国外模具发展概况 目前，欧洲模具业已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。”德国亚琛工业大学的亚力山大教授日前在宁海考察该地模具制造业基地时发出这样的感叹。亚力山大表示，据相关研究部门调查得知，欧洲模具设计和生产的时间要分别比中国快44％和61％左右。 1.1.2国内模具发展概况 近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2010年，国内模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。 综合媒体6月4日报道，中国模具协会企业年报显示：近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2 010年，国内模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。
弯曲板冲压工艺及模具设计
课程设计 论文题目：弯曲板冲压工艺及模具设计 课程名称：冲压工艺及模具设计课程设计学院材料与能源学院 专业班级材料成型及控制工程专业14(4) 学号 姓名 联系方式 任课教师 2015 年 6月 21日
广东工业大学课程设计任务书 一、课程设计的内容 根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压工艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡，并撰写设计说明书。 二、课程设计的要求与数据 1.课程设计时间共2周，按时独立完成课程设计任务，符合学校对课程设 计的规范化要求； 2.绘制所设计模具的装配图和非标件零件图：图纸整洁，布局合理，图样 和标注符合国家标准； 3.编制冲压工艺卡，撰写设计计算说明书：要求公式使用准确，计算正确， 语言流畅，书写工整，插图清晰整齐； 4.设计说明书与图纸按学校规定装订成册。 三、课程设计应完成的工作 1.冲压工艺设计：包括分析零件的冲压工艺性，拟订冲压件的工艺方案， 确定合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率；确定模具结构 及尺寸等； 2.根据总冲压力及考虑模具的结构尺寸选择成形设备的型号； 3.模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装配图及 主要零件图； 4.冲压工艺过程卡片；
5.设计计算说明书。 四、课程设计进程安排 五、应收集的资料及主要参考文献 [1] 自编. 冲模设计课程设计指导书[M]. 广东工业大学，2011. [2] 薛启翔编. 冲压模具设计1结构图册[M]. 北京工业出版社，2009. [3] 王孝培主编. 冲压手册[M]. 机械工业出版社, 1988 [4] 柯旭贵张荣清主编. 冲压工艺与模具设计[M]. 机械工业出版社, 2012.发出任务书日期： 2016 年 6 月 12 日指导教师签名： 计划完成日期： 2016 年 6 月 22 日基层教学单位责任人签章： 主管院长签章：
锻造V型件弯曲模具设计课程设计
课程设计 ——V型零件的弯曲工艺及模具设计 学校：沈阳工业大学 指导教师：于宝义 班级：成控0804班 学号：080201116 姓名：何哲
一、零件的工艺性分析 1、零件的工艺性分析 如图所示为零件图 零件图生产批量：大批量 材料：厚度为4mm的Q235钢板 碳素结构钢的化学成分、性能及用途 部分碳素钢抗剪性能 如上图可知碳素结构钢，其抗剪强度为310—380Mpa，抗拉强度为375—460Mpa，屈服强度为235Mpa，弹性模量为206000Mpa。并会随着材质的厚度的增加而是其屈服值减少。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性等性能得到较好的配合，用途最广泛。 尺寸精度：该零件图上已经标出了零件的弯曲角度，零件的高度和零件的宽度，其余并未标准，属自由尺寸，可以按着IT13级确定工件的公差。 工件结构的形状：制件需要进行落料，弯曲两道基本工序，尺寸小。 结论：该制件可以进行冲压。 制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证模具的复杂程度和模具的寿命。
2、确定工艺方案 各类模具结构及特点比较 根据制件的工艺性分析，该弯曲件外形简单，精度要求不高，工件厚度4mm。次工件可用一次单工序模弯曲，且定位精度易保证。
二、冲压模具总体结构设计 1、模具类型的选择 冲压工艺分析可知，采用单工序冲压，所以模具类型为单工序模。 2、操作与定位方式 零件大批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。零件尺寸较小，厚度较小，宜采用定位板定位。 3、卸料与出件方式 因为工件料厚为4mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料 三、冲压模具工艺与设计计算 1、弯曲工件毛坯尺寸计算 相对弯曲半径为：R/t=3/4=0.75>0.5 其中R——弯曲半径(mm) t——材料厚度(mm) 由于相对弯曲半径大于0.5可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先求形变区中性层曲率半径β(mm)。 β=r0+kt 其中：r0——内弯曲半径 板料弯曲中性层系数 查上表可得k=0.42 根据β=r0+kt β=3+0.4*4=4.6(mm) I1=I2=21.45mm 所以由公式得：L= I1+ I2+kt=21.45+21.45+0.4*4=44.5(mm) I1、I2——零件直边区长度t——弯曲件厚k——中性层系数 零件图
U形弯曲件模具设计
U 形弯曲件模具设计 U形弯曲件模具设计 1零件工艺性分析 工件图为图15所示活接叉弯曲件，材料45钢，料厚3mm。其工艺性分析内容如下： R9 18 图15弯曲工件图 1.1材料分析 45钢为优质碳素结构钢，具有良好的弯曲成形性能。 1.2结构分析 零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。可查得此材料所允许的最小弯曲半径r min 0.5t 1.5mm，而零件弯曲半径r 2mm 1.5mm，故不会弯裂。 另外，零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径r/t 0.67 5，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。 1.3.精度分析 零件上只有1个尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求属于IT14，其余未注公差尺寸也均按IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要
U 形弯曲件模具设计 求。 4. 结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。 2 工艺方案的确定 零件为U 形弯曲件，该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。采用三套单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，再弯曲。采用连续模和单工序弯曲模生产。方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。但由于该零件的孔边距为 4.75m m,小于凸凹模允许的最小壁厚 6.7mm,故不宜采用复合冲压工序。 方案三也需两副模具, 生产效率也很高, 但零件的冲压精度稍差。欲保证冲 压件的形位精度, 需在模具上设置导正销导正, 故其模具制造、安装较复合模略复杂。 通过对上述三种方案的综合分析比较,该件的冲压生产采用方案三为佳。 3 零件工艺计算 3.1.弯曲工艺计算 3.1.1毛坯尺寸计算 对于r 0.5t有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和, 可查得中性层位移系数x 0.28，所以坯料展开长度为