聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程

编号：CZ-GC-07805

( 操作规程)

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聚氯乙烯冷冻工段安全操作规

程

Safety operation procedures for PVC freezing section

聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程

操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

一、氨的性质

氨有良好的热力性能。标准蒸发温度为-33.4℃，压力适中，常

温下冷凝压力不超过1470KPa，最低蒸发温度可达-70℃；氨蒸气无

色，有强烈刺激性臭味。氨有较大毒性，通常生产区域氨浓度不得

超地0.02mg/L。氨与水可以任何比例互溶成氨水溶液，即使在普通

低温下水也不会冻结。但氨中有水时会使蒸发温度稍许提高，并对

金属引起腐蚀，一般规定氨中含水量不超过0.2%，且氨制冷系统中

不允许使用铜及铜合金。

氨遇浸蘸有酚酞，酒精和甘油溶液的试纸时即变成深红花。可

用于氨泄漏的检查。

二、工段开停车操作

1、开车准备

1）检查确认所有设备安装正确无误、基础、支架牢固可靠。

2）电路系统配套完工，并经不带负载下供电及控制电路通断试验，证明各项动作无误，电机轴承加好油，轴向正确。

3）检测仪表，安全装置齐全合格。

4）水箱及输水管道经通水试漏冲洗（送水管道试验水压≤

0.6mpa）。

2、转动设备经单机试运转

1）水泵、搅拌器、风机连续运转2小时，水循环或排风能力正常。

2）LG20CAB650螺杆式氨压缩机试运转。

2.1）以手动控制。首先必须检查机组各部及电气元件工作情况。

合上电源开关

按报警试验钮、警铃响、按消音钮、报警消除。

按油泵主启动钮、油泵灯亮，油压建立在0.5-0.mpa（油分离器有1/3高度液面）。能量调节手柄搬向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节手柄搬向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”位，

滑阀减载工作正常增减载试验时，若油压过高，可按压缩机旋转方向盘动联轴器，使机体内的油排到油分离器中，检查各自动安全保护断电器，

2.2.在对上述各项检查后，可开车试运转（本机组油冷却器使用液氨冷却，须持系统充氨后才能进行）。

1）打开压缩机排气截止阀。

2）滑阀指针在“0”位即10%负荷位置。

3）向油冷却器供液氯（注意不充太满）。

4）开启回油阀（然后启动油泵）。

5）5--10秒钟后，油压与排气压力差可达0.4--0.6mpa，按主机启动钮、压缩机启动、旁通电磁阀A自动打开，关闭回油阀C。

6）观察吸气压力表，逐步开展吸气截止阀，压缩机进入运转状态，A阀自动关闭，调整油压调节阀，使油压（喷油压力与排气压力）差在.15--0.3mpa。

7）检查压缩机各运动部位，测温测压点密封处，如有不正常情况，应停车处理，如无异常，可运转30分钟停车，顺序为：能量调

节手柄打在关载位置，使滑阀退到“0”位，按主机停车按钮，停主机、关闭吸气阀、停油泵、关油冷供氨阀，即完成了螺杆压缩机第一次开车。

2.38ASJ-17双级氨压机试运转

1）检查压缩机各运动部分是否有障碍物。

2）曲轴箱油面加列规定要求，运转前向轴封和油地滤器处加油。

3）检查控制台上压力表阀是否开启。

4）检查地脚、螺栓是否把紧，安全装置是否合乎要求。

5）旋去压缩机排气阀前的放空阀帽，打开放空阀。

6）拆去吸气过滤器端盖，使吸气腔与大气相通，并用纱布捆牢滤岗，关闭压缩机吸气，排气截止阀。

7）向油箱、气缸盖供冷却水，检查油面无异常后，将油分配阀手柄搬到0位，起动压缩机，转动正常后，扳动油分配阀逐步加载，直至全意味气缸投入工作，运行2小时后，谨慎关小放空阀调整排气压力在0.25mpa左右，运行3小时，确认阀片无卡死现象，卸载装置动作灵活，加载或卸载时，电机电流有明显反应，油压油温、

轴承温度无异常，设备所属动静密封点无泄漏。

三、系统吹除、试压及真空试验

1、吹除排污

1）制冷系统安装或检修后，为了保证系统内部清洁，以免损坏压缩机等重要设备，必须进行吹除、排污，即以干燥洁净的压缩空气，吹除系统设备、管道内的油污、焊渣、氧化皮等杂质。

2）全系统加压到0.6mpa，分别从各容器排污口迅速排气，并反复操作，直至排气洁净无污物（以白布或白纸检查）

2、试压（气密性试验）

1）试验压力

低压部分：1.2mpa

高压部分：1.8mpa

5℃制冷系统从液氯分配台节流阀至压缩机吸气截止阀为低压部分，压缩机排气至分配台节流阀为高压部分。

2）试压用空气应干燥洁净，由NO站供应。

3）试压时所有安全阀应切除，试压完成后再接入系统。

4）试压时系统上各压力部份内连通的阀门应全部开启。

5）用肥皂水涂抹检查所有焊缝、法兰、丝扣连接和填料函等所有密封点。

6）先合系统试到低压部份压力，合格后再试高压部份。

7）在试验压力下，保持24小时，前6小时压力允降0.03mpa，后18小时应保持不变。

8）试压过程中，若发现焊缝、法兰、螺纹连接等部位泄漏，须作上记号及记录，待检查完毕、泄压后进行处理，严禁带压紧固。

3、真空试验

1）真空试验的目的，检查系统在真空状态下的密封性，排除内部空气和水份，为系统充入制冷剂作准备。

2）试验标准：抽真空到绝对压力5.332kpa（本地真空高约660mmHg柱）以下，保持24小时，压力回升不超过.66kpa（本地真空高约655mmHg柱）。

3）试验方法

A、由于未配置真空泵以及螺杆压缩机（油冷器未供液氨前）不