各类断路器的灭弧原理

引用各类断路器的灭弧原理

电机设备2010-10-27 15:24:38 阅读30 评论0 字号：大中小订阅

本文引用自缘分的天空《各类断路器的灭弧原理》

引用

缘分的天空的各类断路器的灭弧原理

真空断路器灭弧原理？

在真空断路器分断瞬间，由于两触头间的电容存在，使触头间绝缘击穿，产生真空电弧。由于触头形状和结构的原因，使得真空电弧柱迅速向弧柱体外的真空区域扩散。当被分断的电流接近零时，触头间电弧的温度和压力急剧下降，使电弧不能继续维持而熄灭。电弧熄灭后的几μs内，两触头间的真空间隙耐压水平迅速恢复。同时，触头间也达到了一定距离，能承受很高的恢复电压。所以，一般电流在过零后，

不会发生电弧重燃而被分断。这就是其灭弧的原理。

SF6开关的灭弧原理

10kV SF6断路器灭派性能优良，不仅在于SF6气体本身，而且采用旋弧式灭弧室。目前，国内外在10kV电压级的SF6断路器研制上，广泛采用了具有良好灭弧性能的旋弧式灭抓室，它利用短路电流来建立磁场，使电弧在电磁力的作用下高速旋转，以达到自动灭弧的作用。其灭弧原理从图1可见：当短路开始，电信号反馈到脱扣器，使开关分闸。在分闸的瞬间，动触头和静触头之间就产生了电弧。动触头继续向下运动，电弧很快转移到引弧电极上。此时，绕在圆筒电极外而串联在静触头与圆筒电极之间的磁吹线圈通过短路电流，因而产生了磁场，于是电磁力驱使电弧高速旋转，在SF6气体中，电弧的高速旋转使得其离子体不断地与新鲜的SF6气体接触，以充分发挥六氟化硫的负电性，从而迅速地熄灭电弧。

油断路器的灭弧原理

当油断路器开断电路时，只要电路中的电流超过0.1A，电压超过几十伏，在断路器的动触头和静触头之间就会出现电弧，而且电流可以通过电弧继续流通，只有当触头之间分开足够的距离时，电弧熄灭后电路才断开。1OkV少油断路器开断20KA时的电弧功率，可达一万千瓦以上，断路器触头之间产生的电

弧弧柱温度可达六七千度，甚至超过1万度。

油断路器的电弧熄灭过程是，当断路器的动触头和静触头互相分离的时候产生电弧，电弧高温使其附近的绝缘油蒸发气化和发生热分解，形成灭弧能力很强的气体（主要是氢气）和压力较高的气泡，使电

弧很快熄灭。

灭弧的种类：灭弧有磁吹，纵缝灭弧，横吹的等等！

磁吹当然是利用磁力来灭弧。因为电弧本身就是一个比较大的电流，用线圈通上电流，当然线圈必须是在电弧的两边，把电弧加在中间！当有电弧的时候，线圈用自己本身的磁力，把电弧拉长，让他自动

熄灭！

可以引申以下，原先的断路器是用油来灭弧（当然不是单纯的用油），也就是电弧形成时，会把油电离，电离出来的氢气会把电弧吹灭！现在的SF6断路器的灭弧能力是氢气的6-8倍，所以现在的断路器

都是用FS6灭弧。

纵缝是把电弧引到缝里面，从而灭弧。

栅片是把电弧分成一段一段的，然后灭弧！

高压跌落熔断器的灭弧原理

大家都知道在高压大电流的场合，开关为了灭弧常常用较复杂的方法和结构，而高压跌落式熔断器却只需要一个很简单的胶管就可以顺利且很好的实现灭弧，主要原因是：第一、高压跌落熔断器电流不是很大。产生的电弧不是很大。第二，是用空气来熄灭电弧的。有点和空开的灭弧原理一样。只是结构不同

而已。

灭弧

目录

基本释义

应用与装置

灭弧的主要措施

编辑本段基本释义

灭弧：消除电火花

电弧: 电火花

编辑本段应用与装置

应用: 灭弧脂，良好的灭弧性和导电性,防止积炭和产生电火花。

灭弧装置: 围绕着机械式开关的弧触头，用以限制电弧并帮助电弧熄灭的装置。

产生电弧的根本原因在于开关电器触头本身及触头周围的介质中含有大量可被游离的电子，当分断的触头间存在足够大的外施电压，而且电路电流也达到最小生弧电流时，就会强烈游离而形成电弧。

编辑本段灭弧的主要措施

(1)增大近极电压降。主要方法是把电弧分隔为许多串联短弧。若利用金属片将长弧切成若干短弧，则电弧上的电压降将近似增大若干倍，电弧就不能维持燃烧而迅速

熄灭。

(2)增大弧柱电压的顺轴梯度。主要方法是加强对电弧的冷却。具体方法有：迅速拉长电弧；让电弧在固体介质所形成的狭沟中燃烧；利用外力吹动电弧；将粗大的电弧分成若干平行的细小电弧。上述具体方法除能达到增大电弧冷却面积，加强热交换，加速电弧的冷却，实现增大弧柱电压的顺轴梯度的目的外，还因电弧冷却了能使触头温度下降，从而又可达到增大近极电压降的目的。

(3)增大电弧长度。主要方法是增大触头的开距；利用外力吹动(拉长)电弧。

(4)改善灭弧介质，增大弧隙间的电绝缘强度

工厂供电开关电器的灭弧电弧是电气设备运行中经常发生的物理现象，其特点是光亮很强和温度很高。它不仅对触头有很大的破坏作用，电弧的产生对供电系统的安全运行有很大影响。首先，电弧延长了电路开断短路电流的时间。在开关分断短路电流时，开关触头上的电弧就延长了短路电流通过电路的时间，使短路电流危害的时间延长，这可能对电路设备造成更大的损坏。同时，电弧的高温可能烧坏开关的触头，烧毁电气设备和导线电缆，甚至可能引起火灾和爆炸事故。此外，强烈的电弧可能损伤人的视力，严重的可导致人失明。因此，开关设备在结构设计上就要保证其操作时电弧能迅速地熄灭。我们知道电弧的产生会对供电系统的安全运行产生非常不利的影响，因此有必要了解下电弧产生的原因：在实际中，开关触头在分断电流时之所以会有电弧，原因在于触头本身及触头周围的介质中含有大量的可被游离的电子。当分断的触头之间存在足够大的外施电压的条件下，这些电子就有可能被强烈电离而产生电弧。那么要使电弧熄灭，就必须使触头间电弧中的去游离率大于游离率，即其中离子消失的速率大大于离子产生的速率。所以在电气设备的运行中，常常会采用下列几种方法灭弧：速拉灭弧法、冷却灭弧法、吹弧灭弧法、长弧切短灭弧法、狭沟或狭缝灭弧法、真空灭弧法和六氟化硫灭弧法。1.速拉灭弧法速拉灭弧法：速拉灭弧法这是开关电器中普遍采用的最基本的一中灭弧法。迅速拉长电弧，可使弧隙的电场强度骤降，离子的复合迅速增强，从而加速断乎的熄灭。这种方法是利用开关中装设的强有力的断路弹簧，快速分断触头，迅速拉长电弧，最终达到灭弧的目的。2.冷却灭弧法：冷却灭弧法：冷却灭弧法通过降低电弧的温度，使电弧中的高温游离减弱，正负离子的复合增强，使电弧加速熄灭。这种方法在开关电器中也应用普遍，也是一种基本的灭弧方法。以上两种灭弧法都是利用空气的流动降温灭弧的，低压小功率电器开关基本上都是空气自然冷却灭弧。如一般接触器、转换开关等。3.吹弧灭弧法：吹弧灭弧法：吹弧灭弧法利用外力（如气流、油流或电磁力）来吹动电弧，使电弧加速冷却，同时拉长电弧，降低电弧中的电场强度，使离子的复合和扩散增强，从而加速电弧的熄灭。这种灭弧方法的灭弧能力不是很强，灭弧速度也不快，一般是用于中低电压的电路开关中。4.长弧切短灭弧法：长弧切短灭弧法：长弧切短灭弧法由于电弧的电压降主要降落在阴极和阳极上，其中阴极电压降又比阳极电压降大得多，而电弧的中间部分（弧柱）的电压降是很小的。因此如果利用金属片将长弧切割成若干倍。当外施电压小于电弧上的电压降时，则电弧不能维持而迅速熄灭。利用铁磁将触头间电弧快速吸入钢灭弧栅。同时钢片对电弧还有一定的冷却降温作用。5.粗弧分细灭弧法：粗弧分细灭弧法：粗弧分细灭弧法将粗大的电弧分成若干平行的细小电弧，使电弧与周围介质的接触面增大，改善电弧的散热条件，降低电弧的温度，从而加速电弧中离子的复合和扩散都得到加强，使电弧加速熄灭。6.

狭沟灭弧法：狭沟灭弧法：狭沟灭弧法利用电动力吹弧使电弧进入绝缘栅片内，使电弧在固体介质所形成的狭沟中燃烧，改善了电弧的冷却条件，同时由于电弧与介质表面接触使带电质点复合大大增强，从而加速电弧工厂供电的熄灭。比如有的熔断器熔管内充填石英砂，在熔断器中充填石英砂，其目的是为了增强熔断器的灭弧能力。石英砂具有较高的导热性和绝缘性能，并且与电弧有很大的接触面积，便于吸收电弧能量，因此能使电弧迅速冷却。使熔丝在石英砂中熔断。7.真空灭弧法：真空灭弧法：真空灭弧法因为真空具有较高的绝缘强度。如果将开关触头装在真空容器内，则在触头分断时其间产生的电弧一般较小，且在电流第一次过零时就能熄灭电弧。比如在真空断路器分断瞬间，由于两触头间的电容存在，使触头间绝缘击穿，产生真空电弧。由于触头形状和结构的原因，使得真空电弧柱迅速向弧柱体外的真空区域扩散。当被分断的电流接近零时，触头间电弧的温度和压力急剧下降，使电弧不能继续维持而熄灭。电弧熄灭后的几s 内，两触头间的真空间隙耐压水平迅速恢复。同时，触头间也达到了一定距离，能承受很高的恢复电压。所以，一般电流在过零后，不会发生电弧重燃而被分断。这就是其灭弧的原理。8.六氟化硫灭弧法：六氟化硫灭弧法：六氟化硫灭弧法由于六氟化硫（SF6）具有优良的绝缘性能和灭弧性能，其绝缘强度约为空气的三倍，其绝缘强度恢复的速度约比空气快一百倍，因此采用六氟化硫来灭弧可以大大提高开关的断流容量和缩短灭弧时间。原理是：当短路开始，电信号反馈到脱扣器，使开关分闸。在分闸的瞬间，动触头和静触头之间就产生了电弧。动触头继续向下运动，电弧很快转移到引弧电极上。此时，绕在圆筒电极外而串联在静触头与圆筒电极之间的磁吹线圈通过短路电流，因而产生了磁场，于是电磁力驱使电弧高速旋转，在SF6 气体中，电弧的高速旋转使得其离子体不断地与新鲜的SF6 气体接触，以充分发挥六氟化硫的负电性，从而迅速地熄灭电弧。以上介绍的灭弧方法各有优缺点，在不同的场合常常根据具体情况选用不同的开关电器来灭弧，或者同时利用几种不同的灭弧方法来达到迅速灭弧的目的。

在低压输配电网络中，塑壳断路器是重要的基础元件之一，对于那些经常会发生用电设备过载、短路的场合，能安全、可靠地切断故障电流，防止事故扩大危及到整个输配电系统。国外ABB、西门子、施耐德等公司已经推出新一代产品，国内正泰集团、德力西电器、百利电气等企业也在低压电器领域形成第四代塑料外壳式断路器，新一代电器的主要技术特征为：高性能的触头灭弧系统，采用模块化结构，电子式脱扣器，性能优越，安装方式简便多样，与现场总线进行通讯等。

高性能触头灭弧系统

ABB公司、施耐德、GE等欧美大部分公司新一代产品采用双断点旋转式触头系统，加强了短弧度近阴极效应，具有较高的电弧电压，以提高分断能力，并省去软连接。以日本三菱、富士公司为代表的产品仍采用单断点触头系统。

国内部分企业申请了相关双断点旋转式触头的专利，如浙江正泰电器股份有限公司申请的发明专利01132088.5（申请日：2001.10.30、公开日：2003.05.07）公开了一种多极低压双断点塑壳断路器，它的特点是每极的两个灭弧室由相对独立的密封单元组装构成，各极的动触头通过触头支持设置在同一转轴上，触头支持通过一连杆与设置在其中一个小壳体上的操作机构相连；大壳体上设有极间隔墙，所述隔墙上设有支承所述转轴的轴承。该发明采用相对简单的结构，达到各单极单元之间可靠的机械连接和传动；同时，并使安装更为灵活和方便，可简化装配工艺，降低制造成本。

采用电子式脱扣器

电子脱扣器是微电子、计算机和通信技术的结合，具有传统热磁脱扣器不可比拟的优势。如：脱扣特性稳定，不受环境温度及气候的影响；脱扣电流和时间的精度较高；整定电流可调，并可设置不同的特性曲线以适应各种负载保护的要求；电子脱扣器可以派生通信功能，实现网络化控制，还可派生区域联锁、电量监控及电能分析等辅助功能。各公司的新一代塑壳断路器均可安装电子脱扣器，并逐渐向160A及以下的小容量额定电流壳架发展。

如ABB公司推出的SACE Isomax S 低压塑壳断路器采用微处理器电子式脱扣器，分断方式和形状特殊的开断元件使断路器能在极短时间内断开高达200kA 的短路电流。

常熟开关制造有限公司推出的CM1E系列电子可调式塑料外壳式断路器采用电子可调脱扣器和单片机控制，通过对信息的采集、分析和处理，指挥和控制断路器的运行状态。

高性能：分断能力达50KA～100KA

目前国内外新一代塑壳断路器产品综合技术和性能指标都有了很大的提高，可满足整个配电系统的要求，同时也考虑到系统的安全性、可靠性和经济性，下面就列举部分国内外相关企业各种壳架等级的塑壳断路器产品技术指标。

低压电器中触头灭弧系统的设计

低压电器中触头灭弧系统的设计

奚泓

(上海电器科学研究所(集团)有限公司，上海200063)

0 引言

触头灭弧系统作为低压电器的基本构件，其设计的好坏，直接影响到产品的性能。本文针对触头灭弧系统设计中的一些问题作了阐述。

1 触头设计

1．1 接触形式

在实际触头设计中，如断路器的触头大多采用线接触，静触头常设计成平面，而动触头设计成弧面，在分断短路电流时有利于电弧进入灭弧室；接触器由于要达到高的机械电气寿命要求，除了采用线接触的形式，也有采用多点接触的形式，如触头表面设计成网格形式，其触头支持的结构要求在触头接触过程中能尽量磨掉表面的氧化层。在动静触头配对时往往使静触头的硬度稍大于动触头的硬度。

1．2 触点形式

根据动静触头在分断状态下的断点数，可分为单断点和双断点。在新一代低压电器设计中，趋向于采用双断点的结构形式，并通过结构创新，克服了传统意义上单断点和双断点的一些缺点，使性能得到了提高。

1．3 触头结构

在低压电器中，电动力对电器的性能影响很大。为了达到好的限流效果，在分断短路电流时往往利用电动斥力来帮助触头斥开，因此，在新一代低压电器设计中通常将静触头设计成U 型，使动静触头问电流的方向相反。在有Icw指标要求的开关电器中，触头一般不设计成U 型结构，而采用使动静触头间电流的方向相同的结构设计。

1．4 触头材料

触头的接触电阻与触头材料有直接的关系，触头材料在温度达到一定数值后，其机械强度δ就会显著降低。为保证触头的可靠工作，触头在长期发热时的表面稳定温升不应超过有关标准规定的极限允许温升，具体数值可在相关的标准中查阅。低压电器中常用触头材料如表1所示。

2 触头灭弧系统的设计

图1为一种断路器触头灭弧系统的结构布局。图中，16、17分别为断路器的动静触头，10为灭弧室。

该结构设计的创新点在于引弧片的设计和灭弧栅片的安装设计。下引弧片12伸进位于灭弧室10后面的空间，而上引弧片11通过灭弧室10 的绝缘板14的相应结构与该空间隔开。上、下引弧片的结构设计能提高灭弧能力，防止灭弧室后面空间内的电弧短路。一般断路器的灭弧室由于受体积的限制，由灭弧栅片和绝缘隔板组成，灭弧室通常安装在断路器的基座内，灭弧栅片位于动、静触点的附近，灭弧栅片设计成平行排列。由于灭弧栅片的支脚越细长，电弧从触点开始向灭弧室运动的电磁力就越大，若此时栅片的问隔不均匀，细长的支脚则有可能相互抵靠在一起，会产生熔结在一起的危险。图中，灭弧室的侧壁设计有绝缘间隔件，安装时将灭弧栅片插入绝缘间隔件，以保证栅片间的间隔和安装的可靠。

触头设计成桥形结构，当额定电流>32 A时动触头导电排可采用纯铜材料；额定电流<32 A时可考虑用黄铜，其铜排的电流密度一般比静触头略小。静触头导电排采用图l所示的结构，有利于分断短路电流，在大电流时可采用纯铜材料，在小电流时可考虑用铁覆铜材料，这样可设计成上引弧片1 1与静触头导电排一体的结构，使结构更简洁，减少加工工艺，减少产品的可控点。触点材料可采用AgSnO ，经过试验验证，能达到高分断能力的要求，在额定短路运行分断Ics=50 kA后，触头没有严重烧损，能满足试后性能要求。

3 结语

随着计算机仿真技术的发展，目前可利用交互式图形技术在计算机屏幕上建立三维可视样机，不但缩短了开发周期，而且降低了开发成本。通过交互手段，改变样机的结构和参数，可使样机满足额定的技术要求，实现优化设计。

由于电弧数学模型尚未成熟，因而用虚拟样机技术去优化低压电器，特别是断路器灭弧系统尚不完善。目前，国外对开关电器灭弧室的设计采用振荡回路作为短路试验电源，以可拆式灭弧室为研究样机，也有直接对试验样机采用现代测试技术，从宏观和微观两方面来评价研究对象灭弧性能的好坏。如日本三菱公司为优化低压断路器灭弧系统设计，采用振荡回路和可拆式灭弧室，通过快速摄像系统来观察电弧在不同条件下进入灭弧栅片的情况，研究结果可获得电极(触头)至栅片的最佳距离，为优化灭弧系统设计提供科学依据。

我国低压断路器发展涉及的关键技术简析

时间:2010-10-16 来源:中国低压电器网作者:中国国家电缆网点击:35次

1、大电流电弧分断技术

随着电网容量不断增加，对低压断路器分断能力要求不断提高，对低压断路器分断性能提出了更高的要求。

为了提高系统运行可靠性，新一代万能式断路器一般均达到Icu=Ics=Icw，在提高Icu、Ics同时，重点提高Icw。新一代塑壳断路器要求Icu=Ics，重点提高Ics。为了提高分断性能，主要采取以下措施。

(1) 采用双断点触头灭弧系统

双断点触头灭弧系统过去在控制电器中应用较为普遍，其主要目的是缩小产品体积。低压断路器分断能力高，触头灭弧系统较为复杂。如采用双断点系统，产品结构更为复杂，有一系列关键技术需要解决。其中最主要的两个技术难点是设计可靠的卡住机构，又不侵犯专利，以及两个触头闭合与断开时同步性问题，且制造工艺要求高。为此对双断点触头灭弧系统是不是低压断路器发展方向存在明显分歧意见。随着现代设计技术不断发展与应用，上述技术难点已经得到有效解决。作为高性能MCCB产品双断点触头系统肯定是发展方向，是单独点结构无法比拟的。他使塑壳断路器具有更好的限流性能，更高的分断能力，较好实现了Icu= Ics。并为实现限流选择性保护，以及擦黑年品小型化、高寿命、高可靠、环保等创造了更好条件。但是，作为经济型MCCB产品，考虑制造成本不宜采用双断点系统。因此，对新一代高性能MCCB如何合理构成系列产品是值得探讨的问题。传统的系列型式高分断型、较高分断型、标准型、经济型结构型式基本相同，在新一代MCCB中可能是不适宜的。

作为高性能ACB产品，双断点触头灭弧系统也四发展方向之一。它为ACB分断性能进一步提高，提供了更大的空间。为在极短时间内实现全电流选择性保护创造了更好条件。

但是，作为普通型(标准型)ACB产品也不宜采用双断点系统。

(2)运用低压电器现代设计与测试技术对触头灭弧系统进行优化设计，并采用气吹等辅

助手段使电弧快速、可靠进入灭弧室。同时，有效控制游离气体扩散途径，避免相间、相对地飞弧，使飞弧距离控制在最小范围。

2、过电流保护新技术

低压断路器主要承担低压配电系统过电流保护以及其他各类故障保护，目前性能基本满足了系统故障保护要求。但是，就配电系统国电流保护看，目前保护方式是不完善的。主要存在以下问题：

(1) 目前选择性保护一般局限于低压断路器断延时电流以下范围。当故障电流达到上级

瞬动电流时，容易造成上、下级断路器同时跳闸，甚至越级跳闸。

(2) 由于终端过电流保护用小断路器目前均为限流顺动型，所以终端配电系统基本没有

选择性保护。

(3) 目前系统短路时选择性保护通过短延时实现，短延时时间一般为0.2～0.4s。对三级

供电系统，主开关短延时时间可达0.6～1s，秒甚至更大。所以，目前低压配电系统实现选择性保护时间较长，对低压电器、成套装置及系统动、热稳定要求高。

(4) 配电系统运行可靠性难以保证

新一带低压断路器采用过电流保护新技术达到的目标要求主要包括两方面内容：

实现低压配电系统全范围、全电流选择性保护。

在极短时间内实现选择性保护，整个选择性保护时间从原来1～1.2s缩短至0.2～0.5s。

为实现上述目标，新一代低压断路器应达到以下要求：

新一代ACB实现全电流范围选择性保护。

新一代MCCB应具有限流选择性保护功能。

开发具有短延时保护功能MCB。

新一代ACB、MCCB均应采用区域选择性保护技术。

过电流保护新技术采用后达到的主要效果如下：

从根本上避免低压配电系统越级跳闸和故障断路器正常分断后，上级断路器同时分闸。

使配电系统短路故障限制在最小范围，大大提高配电系统供电可靠性。

大大缩短实现选择性保护时间，降低电器设备动、热稳定要求，有利于节材、节能和产品小型化。

本项技术研究与推广是低压电力系统保护与可靠运行的一次重大飞跃，具有很好经济效益和社会效益，值得引起电器行业和电力行业关注。

所谓限流断路器，是指其分断时间短到足以使电流尚未达到预期峰值前即被分断的断路器。主要用于交流50Hz，额定电流16A至630A，额定绝缘电压至500V，额定工作电压400V及以下的配电网络中，用来分配电能及作为线路及电气设备的过载，短路和欠电压保护。

目录

?限流断路器的种类

?限流断路器的原理

?限流断路器设计的原则

?限流断路器的用途

限流断路器的种类

? 1 由限流熔断器和通用型断路器组合而成的限流断路器；

2 由自复式熔断器和通用型断路器组合而成的限流断路器；

3 由金属限流线（一种电阻温度系数值很大的铁基合金线）和通用型断路器组合而成

的限流断路器；

4 电动斥力式限流断路器，这种断路器利用短路电流通过触头回路时所产生的巨大电

动斥力，在预期短路电流达到峰值前就断开电路。

目前，使用最多的是电动斥力式限流断路器。

限流断路器的原理

?传统低压断路器限流分断原理是当故障发生时,触头快速打开产生电弧,相当于线路中串入一个迅速增长电弧电阻,限制短路电流。这个迅速增长电弧电阻,通常称为“动态电弧电阻”。与一般断路器灭弧室不同,低压限流断路器灭弧室采用多个灭弧栅片。开断过程中,首先动触头和静触头分开产生电弧,电磁场和热场,流场作用下运动至灭弧栅片。当电弧进入栅片后,被分成多个短弧近极压降,使电弧电压迅速上升,达到限流目。有较高电弧电压,限流断路器灭弧室栅片数比一般断路器要多,排列更紧密。电弧电压上升越快,限流效果就越好,最终,电弧电压超过电源电压值,使电源电压无法维持电弧,完成熄弧限流分断。要使电弧电压迅速升高,传统有两种方法:(1)磁吹线圈。这种情况下,电弧将会被迅速拉长,它增加了电弧长度,也增加电弧热传导面积。(2)使用引弧道来迅速升高电弧电压。当触头打开时,引弧道上电磁力将拉长电弧,当电弧被驱动到灭弧室,就会进一步分割、冷却,这种方法前提要求:①电弧必须能被强迫脱离触头触头间间隙大于约1ｍｍ时,它才会发生);②电弧必须非常快脱离触头区,这样就减少了触头材料损耗,同时,触头间隙恢复;③电弧必须以非常快速度引弧道运动(约100ｍ/ｓ),然后进入去离子栅片以提高最终电弧电压值。

限流断路器设计的原则

?a触头迅速打开

b 迅速提高电弧电压

c使最终电弧电压值高

d快速介质强度恢复。

限流断路器的用途

?限流断路器是目前低压断路器中应用很广泛的，当断路器的负载出现短路时，由于断路器具有极快的分断速度，在短路电流未来得及达到预期峰值前即被切断，使实际短路电流产生的能量比预期能量减少，使得电网、用电电器受到的机械应力及热耗大大减小。

限流型断路器比一般断路器多一个限流系数概念，它就是指实际分断电流峰值与预期短路电流峰值之比。一般限流型断路器具有快速断开和限制短路电流上升的特点，特别适用于可能发生特大短路电流的网络中。但正因为限流断路器在短路电流大于或等于其瞬时脱扣器的整定值时，将会在数毫秒内脱扣，故一般不宜用于有下级断路器情况下的选择性保护。实际上在断路器生产厂商的产品样本与设计使用手册上对限流型断路器的使用类别均标明为：“A”。