螺旋输送机毕业设计
毕业设计题目：螺旋输送机的设计
摘要
螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。螺旋输送机在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。螺旋输送机种类较多、结构差异大、设计参数多，并且各参数之间相互联系和制约，使得设计和选择复杂、难度大，尤其是一些主要参数，如果选择和组合不当，将会严重影响螺旋输送机的生产效率和工作性能。本文以水泥混凝土为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。
螺旋输送机由槽体、转轴、螺旋叶片、轴承、传动装置以及驱动系统组成。本设计中，螺旋输送机主要是用于水泥的传送，根据给定的输送量以及物料的特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动传动链，传动链带动一级减速器、减速器连机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定链轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得的结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
关键词：螺旋输送机，链传动，行星摆线针轮减速器，水泥输送
Abstract
Screw conveyor is a common component does not have traction flexible continuous conveyor,that is,to make use of the components of the rotating spiral movement to forward the delivery of materials,modern production and transport an important and indispensable one of mechanical equipment.Screw conveyor of the various department in the national economy has been a wide range of applications,mainly used to transport bulk cargo materials,such as coal,ore,grain,sand,fertilizer,food,etc.. Screw conveyor sort is more, structure, the design parameter of big differences between the parameters, and each interconnected and constraints，It will seriously affect screw conveyor production efficiency and work performance. This text based on cement concrete conveying for main raw material for screw conveyor related structure and parameters design.
Screw conveyor by tub, shaft, spiral leaf, the bearings and drive device and drive systems. This design, screw conveyor is mainly used to transmit, cement according to the given throughput and material properties of the actual shape of blade materials respectively,
spiral diameter, spiral speed of such main parameters design calculation. The transmission part adopts motor driving transmission chain, transmission chain drive level 1 reducer, gear reducer the transmission way even. According to the main parameters calculated to choose the appropriate motor, so as to determine the sprocket and gear reducer gear ratios, will mainly follow-up work to level the design of the speed reducer, including main shaft of gear check, selection of computational work. Finally, according to the calculation results installation dimensions and straighten out the assembly drawing.
Keywords：screw conveyor chain transmission planetary cycloidal pin gear reducer Cenment deilver
目录
摘要.......................................................................................................... 错误！未定义书签。Abstract .................................................................................................... 错误！未定义书签。目录.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
1 绪论...................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.1论文的研究背景与意义...................................................... 错误！未定义书签。
1.2螺旋输送机的特点.............................................................. 错误！未定义书签。
1.3国内外关于该论题的研究现状.......................................... 错误！未定义书签。
1.4 螺旋输送机的发展趋势..................................................... 错误！未定义书签。
2 螺旋输送机的设计与参数选用.......................................................... 错误！未定义书签。
2.1 螺旋输送机的结构特点..................................................... 错误！未定义书签。
2.2 螺旋输送机的具体设计步骤............................................. 错误！未定义书签。
2.3 螺旋输送机的选型............................................................. 错误！未定义书签。
2.3.1螺旋输送机的总体结构形式.................................... 错误！未定义书签。
2.3.2选择螺旋输送机的布置形式.................................... 错误！未定义书签。
2.3.3 螺旋轴及螺旋叶片的设计....................................... 错误！未定义书签。
2.4螺旋输送机设计参数的确定.............................................. 错误！未定义书签。
2.4.1输送物料的工作机理分析........................................ 错误！未定义书签。
2.5 螺旋输送机设计参数的确定............................................. 错误！未定义书签。
2.5.1 原始资料................................................................... 错误！未定义书签。
2.5.2 输送量....................................................................... 错误！未定义书签。
2.5.3螺旋叶片直径............................................................ 错误！未定义书签。
2.5.4 螺距........................................................................... 错误！未定义书签。
2.5.5 壳体的内径............................................................... 错误！未定义书签。
2.5.6 螺旋轴的轴径........................................................... 错误！未定义书签。
2.5.7 螺旋面叶片的下料................................................... 错误！未定义书签。
2.5.8 螺旋轴的转速........................................................... 错误！未定义书签。
2.5.9校核填充系数............................................................ 错误！未定义书签。
2.5.10倾斜角度.................................................................. 错误！未定义书签。
2.5.11传动功率.................................................................. 错误！未定义书签。
3 螺旋输送机驱动装置结构设计.......................................................... 错误！未定义书签。
3.1 确定电动机的容量............................................................. 错误！未定义书签。
3.2确定减速机的机型.............................................................. 错误！未定义书签。
3.3 确定传动装置的传动比..................................................... 错误！未定义书签。
3.4 计算传动装置和动力参数................................................. 错误！未定义书签。
3.4.1 螺旋轴的连接........................................................... 错误！未定义书签。
3.4.2 联轴器的选择........................................................... 错误！未定义书签。
3.4.3 键的选择与校核....................................................... 错误！未定义书签。
3.4.4 销的选择与校核....................................................... 错误！未定义书签。
3.4.5 轴承的选择与校核................................................... 错误！未定义书签。
3.5 螺旋输送机的外形壳体尺寸的设计................................. 错误！未定义书签。
4 粉状物料螺旋输送机结构的改进...................................................... 错误！未定义书签。
4.1 减速机选择的改进............................................................. 错误！未定义书签。
4.2 螺旋轴螺距的改进............................................................. 错误！未定义书签。
4.3 输送机工作倾角的改进..................................................... 错误！未定义书签。
4.4 水泥仓与输送机连接方式的改进..................................... 错误！未定义书签。
4.5 提高螺旋叶片耐磨性的措施............................................. 错误！未定义书签。
5 螺旋输送机的安装使用及维护.......................................................... 错误！未定义书签。
5.1 螺旋输送机安装技术条件................................................. 错误！未定义书签。
5.2 螺旋输送机的使用与维护................................................. 错误！未定义书签。
5.3 常见的故障及排除方法..................................................... 错误！未定义书签。结论.......................................................................................................... 错误！未定义书签。致谢.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
1 绪论
1．1论文的研究背景与意义
螺旋输送机是一种常见的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。螺旋输送机的结构简单，横截面积小、密封性能好，便于在任何位置加料和卸料，操作安全方便，制造成本低；但动力消耗大，物料易破碎，零件磨损较大。
螺旋输送机使用的环境温度C 150~C 20-00+，物料温度
C 0200<，一般输送倾角C 200≤β，螺旋输送机的输送能力一般在h /m 403一下，输送长度m 40L <。
现在，螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的极易结块的物料。处理输送散状物料之外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。
螺旋输送机已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之一。在我国现代化的发展和各个工业部门机械化水平、劳动生产效率的提高中，螺旋输送机将发挥更大的作用。它的广泛应用对于减轻繁重的体力劳动，提高生产效率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。
1．2螺旋输送机的特点
1、机构相对比较简单，成本较低。
2、工作可靠，维护管理简便。
3、尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。
4、能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的以及气味强烈的物料，可减少对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
5、装载卸载方便。水平输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载
6、能逆向输送，也可以使输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或者是远离中心。
7、单位能耗较大。
8、物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
1．3国内外关于该论题的研究现状
螺旋输送机是一种常见的不具有挠性牵引构件的连续输送机，现在已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之一。在我国现代化的发展和各工业部门机械化水平、劳动生产率提高中，螺旋输送机将发挥更大的作用。但是其输送效率却比较低，现在对于螺旋输送机存在的输送效率问题，越来越来受到各界的重视，而且国外也有了很多的研究成果。在国内的研究成果相对于国外来比较，研究成功还比较少，还不是很先进
1．4 螺旋输送机的发展趋势
纵观螺旋输送机的发展历程，可以预见未来的发展方向主要有以下几个方面：
1、大运量、高速度、长使用寿命。高速度即意味着高生产率，减少单位时间生产成本，磨损是限制螺旋输送机使用寿命的主要原因，减少物料与螺旋之间的摩擦系数，增加螺旋轴的耐磨性，改善物料的性能，可以较大程度提高输送机的使用寿命。
2、低能源消耗以及降低能量消耗，螺旋输送机的能源绝大部分都消耗在摩擦损失上。因此降低能源消耗是研究和设计螺旋输送机亟待解决的难题和研究方向。
3、智能化发展，未来的螺旋输送机应与电脑密切联系耆老，适合程序控制、智能操作。物料的装卸、机器安装与维护都应能实现智能化管理。
4、空间可弯曲输送。未来克服水平和垂直螺旋输送机由于结构上的限制而只能直线输送的不足，近年来出现了可弯曲螺旋输送机，弹簧输送机等。另外其他各种输送机也应为了实现空间、可弯曲输送机研制新的机型。
5、组合复合化输送，向着大型化发展。使用螺旋输送机，结合各种连续输送机械，来完成复杂的物料输送。大型化包括大输送能力、单机长度和大输送倾角等方面。
6、扩大使用范围。目前螺旋输送机的使用范围受到限制，要扩大其使用范围，研究能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能在输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的螺旋输送机。
7、环保意识设计，减少污染，实现绿色设计的目标。传统的连续运输机械是敞开状态下输送物料的，在输送粉料、颗粒状物料时，物料散落飞扬，严重影响周围的环境，特别是在输送水泥、化肥、矿石、煤炭、谷物等粉末易飞扬物料时尤显严重。为了解决这个问题，人们应当提前研制多种形式的环保型输送机，而螺旋输送机对于解决这个难题，无疑具有很大的优势和发展空间。
2 螺旋输送机的设计与参数选用
2．1 螺旋输送机的结构特点
螺旋机适宜输送粉状。颗粒状、小块状物料，不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，工作环境温度通常为2000C~8000C，螺旋机适宜水平和小倾角（ 150）布置。
螺旋输送机主要分为水平和垂直螺旋输送机，可沿水平、倾斜或者垂直方向上输送物料，这两种机型也是最常见的。螺旋输送机根据结构可分为双螺旋输送机和单螺旋输送机。后者使用较多。螺旋输送机的安装方式有固定式和移动式两种，大部分螺旋输送机采用固定式。
其主要部件的特点有：
1、头部和尾部的轴承均布置在壳体外，安装和维修都很方便，同时避免粉尘进入轴承中。
2、螺旋轴的前、后节螺旋叶片为疏、密两种螺距，有效防止堵管。俗称“吃的少，吐得快”。叶片的高精度制作保证了物料输送时充满罐体。螺旋轴的尾节处采用反螺旋结构，这样能够有效的防止物料在出料口堆积，保证出料顺畅。
3、螺旋输送机连接方式采用销轴连接代替螺栓连接，强度大，安装方便，横截面积小，对物料阻力小。
4、采用优质进口高强耐磨钢制作的连续式螺旋叶片，制作成形后螺距误差小于5mm 且叶片表面光滑，保证了物料输送的均匀、稳定性。从而保证了物料计量的重复精度。
5、螺旋输送机进料口与水泥舱口连接方式分为：球铰法兰刚性连接和吊挂加防水帆布软连接两种形式。可视设备拆装频繁程度决定接口形式。
2．2 螺旋输送机的具体设计步骤
1、根据输送条件和要求选择合适类型的螺旋输送机。
2、根据具体的输送要求计算螺旋直径，选择螺旋类型和布置形式。
3、计算输送功率并依此选择合适的电动机和减速器等驱动装置。
4、根据具体的输送要求选择合适的传动装置。
5、根据设计手册选择合适参数确定输送机的外形和尺寸。
6、确定螺旋输送机长度组合及各节重量。
7、选择合理的密封和润滑方式。
8、确定合理的维修和保养方案。
9、绘制螺旋输送机的总装图和部分重要的零件图。
2．3 螺旋输送机的选型
设计螺旋输送机系统时，往往需要考虑以下的问题：
1、合理的装载方式，提出给料装置和卸料装置的要求
2、输送机路线上输送机之间的相互关系，启动顺序是受料的输送机先驱动，停车顺序是给料的输送先停机，当各螺旋输送机的参数（如长度，驱动装置）不同时，通过这一关系可以提出启动时间和停机时间的要求。
3、不能满足上述的启动和停机顺序的要求时，需要考虑在螺丝旋输送机间增设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。
4、环保要求。对于粉尘大的情况，要考虑采用密封输送或者设置必要的除尘设备。
5、与相同规格的输送机相比，相同规格的机型，其重量约轻30%。
6、零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。
2.3.1螺旋输送机的总体结构形式
根据设计要求（输送物料为水泥，进行2370mm的输送）我们选择螺旋输送机，倾角为零度，即水平输送，如图1：
图1 螺旋输送机的总体结构
由于螺旋输送机输送的距离较短，因此不设中间吊挂轴承来支持内轴旋转，其基本构件有：驱动装置，进料口，旋转螺旋轴，壳体，出料口，清料口。
2.3.2选择螺旋输送机的布置形式
水平螺旋输送机根据螺旋的旋向、螺旋轴的旋转方向以及装料口与卸料口位置等的不同，有6种常见的布置形式：
图2 螺旋输送机的布置形式
根据具体实际的输送要求选择第三种布置形式。
2.3.3 螺旋轴及螺旋叶片的设计
⑴螺旋叶片一般由钢板冲压而成，然后将它们焊接在无缝的钢管上，且在各叶片间加以焊接，其厚度m m 5~4=δ。可参考表1选取。
表1 螺旋面厚度 输送物料
mm ，δ 谷物
4~2 煤、建筑材料、矿石等 m m 300~200D = 5~4 600m m ~500D = 8~7
⑵螺旋的旋向、头数与母线
螺旋轴上的螺旋叶片有左旋与右旋两种，物料的输送方向是由螺旋的旋向与螺旋轴的转向所确定的。螺旋头数可以是单头、双头或三头的，多头螺旋主要用于需要完成搅拌及混合作业的输送装置中。螺旋面的母线通常是采用垂直于螺旋轴线的直线，采用这种螺旋叶片形式的螺旋称为标准形式螺旋。
以输送物料为目的的螺旋输送机应首选考虑采用标准形式的右旋单头螺旋。
⑶螺旋叶片的形状
螺旋叶片有实体、带式、叶片式、齿轮式等四种形状，如下图所示，应根据被输送物料的种类、特性进行选用。实体式螺旋是最常用的形式，适用于流动性好的、干燥的、小颗粒或粉状的物料；带式螺旋适用于块状物料或具有一定粘性的物料；叶片式与齿形式螺旋适用于输送容易被挤紧的物料，另外，如果水平螺旋输送机有对物料进行搅拌、松散等工艺要求，应考虑选用叶片式或齿形式螺旋。
根据所运输的物料，我们选用实体式螺旋。
下图为螺旋面的形状：
图3 螺旋形状
A)实体式 B)带式 C）叶片式 D）齿形式
根据实际情况，综合考虑，我们选用水平螺旋输送机，标准形式的实体式螺旋面的
20）需要连续地输送粉状和小右旋单头螺距。其适用于水平或倾斜的（倾斜角不大于0
块状如煤粉、水泥、砂、谷类及煤块等不易粘结的散状物料的场合，其工作环境在0
0150
-+
～范围内，输送物料的温度应低于2000C,输送长度不超过40m。
20
2．4螺旋输送机设计参数的确定
2.4.1输送物料的工作机理分析
设螺旋为标准的等螺距、等直径、螺旋面升角α的单头螺旋。以距离螺旋轴线γ处的物料颗粒M作为研究对象，进行运动分析如图4
图4 螺旋面作用在物料颗粒上的力
与螺旋面得法线方向偏离了β角。β角的大小由物料对螺旋面的摩擦角ρ及螺旋面
的表面粗糙程度决定的，对于一般热压或用冷轧钢板拉制的螺旋面，可忽略其表面粗糙
β≈。P力可分解为法向分力P1和P2。物料颗粒M在P力作用程度对β角的影响，可认为ρ
下，在料槽中进行着一个复合运动，即沿轴向移动，又沿径向旋转，如图5，既有轴向速度V1，又有圆周速度V2，其合成速度为V。
图5 物料的运动速度
当螺旋体以角速度W绕轴回转时，若在螺旋叶片任一半径r的O点处有一物料颗粒M，则物料颗粒M的运动速度可有上图的速度三角形求解。叶片上O点的线速度Vo=r*W,就是物料颗粒M牵连运动的速度，可用矢量OA表示，方向为沿O点回转的切线方向；物料颗粒M相对于螺旋面相对滑动的速度，平行于O点的螺旋切向方向，可用矢量AB表示。当不考虑叶片摩擦时，则物料颗粒M绝对运动的速度Vn应是螺旋面上O点的法线方向，可用矢量OB表示。由于物料与叶片有摩擦，物料颗粒M自O点的运动速度V进行分解，则可以得到物料颗粒自O点的运动速度V的方向应与法线偏转与摩擦角ρ，现对V进行分解，则可以得到物料颗粒自O点移动的轴向速度V1和圆周速度V2。因此V1就是料槽中的阻滞和干扰。
根据物料颗粒M 的运动速度图的分析，物料轴向移动的速度为：
ααπαααα
αππωραρ
αα
ρ
ραtg S tg r S ftg tg S tg S n 60,)2(11cos 1)1(cos 60
Sn V 60230r V )cos(cos sin V V sin V V cos V V )
(Vcos V 22100
10n n
1=+=-=∴===+=∴==+=由于）（而 所以（1）式又可写成：
)3(1)r
2S (f r 2S 60Sn V2)2(1)2(r 2S
f
-160Sn V122++?=+?=ππππ同理可得：r
S 式中：S ——螺旋螺距（mm ）；
n ——螺旋转速（r/min ）；
f ——物料与叶片间的摩擦系数，f=t
g ρ,ρ为叶片与物料的摩擦角；
α——螺旋升角。
据此可得出物料在料槽内轴向移动速度V1和圆轴速度V2随半径r 而变化的曲线图（图6）
图6 螺距一定时V1、V2变化曲线
由图6可见，V 2在半径长度范围内是变化的，因此，物料在螺旋内的移动过程是要产生相对滑动的，靠近螺旋轴的物料的V 2比外层的大，而V 1却比外层的要小；反之，靠近螺旋外侧的物料V 1大、V 2小。这将使内层的物料较容易随螺旋轴转动，因而产生一个附加的物料流对物料运动的影响并不显著。但是，当超过一定的转速时，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃的翻滚，起搅拌而不起轴向的推进作用。这不仅会降低物料的输送效率，加速设备构件的磨损，而且会增加螺旋功率的消耗。因此威力避免这种现象的产生，螺旋的转速不得超过它的临界转速。
2．5 螺旋输送机设计参数的确定
2.5.1 原始资料
输送物料为水泥，其生产量为Q=9t/h ，输送距离L=2.37m ，连续工作制。
2.5.2 输送量
输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。现传送物料选择为水泥，根据生产实际，水泥混凝土拌和站的平均产量为9 t/h ，采用螺旋输送机作为水平输送，输送距离为2.37m 。在输送物料时，螺旋轴颈所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响。但对于整机而言所占比例不大。
输送量与输送器的截面接、输送速度及物料性质、装满程度有关，装满程度与螺旋输送器所处位置有关，水平安装装满程度大于倾斜安装，物流截面积按下式计算：
ε?π*4
D F 2
= 式中：F 为螺旋输送器内物料的截面积，?为填充系数，见表1,D 为螺旋叶片直径（㎜），ε——倾斜输送系数，考虑到螺旋输送机倾斜布置时对物料的输送效果的影响，倾斜输送系数见表2。
表2 倾斜输送系数
在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻滞的影响，因此物料在料槽内的轴向移式中：V1为物料轴向推送速度，S 为螺旋叶片的螺距，实体式叶片S=0.8D ，n 为螺旋轴的转速动速度V1≈S*n/60。
因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：Q=3600F λV1ε。
式中：Q ——螺旋输送机输送量（t/h ）。λ——物料的松散系数（t/m3），它同原料的种类、湿度、切料的长度及净化方式、效果等多种因素有关，其值查阅相关的手册。
表3 水泥的松散系数 物料类型
物料的松散系数）（3
t/m λ 水泥
1.1~1.3 所以?λεn S 47D Q 2= （1） 由上式可以看出，螺旋输送机的物料输送量与D 、S 、n 、?、λ、ε有关，当物料输送量Q 确定之后，可以调整螺旋外径D 、螺距S 、螺旋转速n 和填充系数?等四个参数来满足Q 的要求。
2.5.3螺旋叶片直径
螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。一般根据螺旋输送机生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片的直径。
设11,S K D K =为螺旋螺距与直径的比例系数，一般取K1=0.8，则式（1）为： 25
1K 47Q D A ?λε=
5
2)47(1?λεA K Q D =∴ 令
5
2
1)471(A K K = 则5.2Q *K D ?λε≥
式中，K ——物料综合特性系数。
物料的综合特性系数为经验值。一般来说,根据物料的性质，可将物料分为4类，1类为流动性好较轻且无磨啄性的物料；第2类为无磨啄性但流动性较第1类较差的物料；第三类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨啄性较大的物料；第4类为流动性差且磨啄强烈的物料。水泥的经验系数见下表。
表4 水泥的经验系数 物料的粒物料的磨物料 填充系数
螺旋面形特性系数 综合系数
度
琢性 ? 式 K A 粉状 磨琢性较
大 白粉石灰膏，水泥 30.0~25.0
实体螺旋面
0.0565 35 表5 C 值 倾斜角度β
00 05≤ 0010~5 0015~10> 0020~15> ε 1.0 0.9 0.8 0.7 0.65
由已知条件知Q=9t/h ，将查表所得的数据0.1,3.0,3.1,0565.0====ε?λK 代入公式计算得出D=0.198m
螺旋叶片的直径通常制成标准系列：D=100,120,150,200,250,300,400,500,和600mm 。
目前发展到D=1000mm,最大可达1250mm.为限制规格过多过乱，国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制定了螺旋输送机的标准草案，规定了螺旋直径采用R10基本系列的优先数系。根据式（5）计算出的D 值应尽量圆整成标准直径（mm ）,所以D=200mm 。
2.5.4 螺距
螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料的输送过程.输送量Q 和直径D 一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运送速度的分布的变化。从图4可知物料颗粒M 所受螺旋面在轴向的作用力P 轴为：
）
（轴ραβα+≈+=Pcos )(Pcos P 为使P 轴>0,必须满足，ρπα-<2因为
2r min d =处的α最大，P 轴最小，所以许用螺距可由下式求得：)2(S m ax ρπ
π-≤dtg 此外，还考虑物料运动速度各分量间的合理分布问题，既要使物料具有尽可能大的轴向速度，同时，又要使各点轴向速度均大于圆周速度，即V2≤V1，由此可得：
1)2(2f 1601)2(f r 2S 60Sn 22+-?≤++?r S r S Sn r S ππππ
整理得：，
)4(rt 2S ρπ
π-≤g 因此处D r 2=（在螺旋外径处），故可将上式写成：
)4(S m ax ρπ
π-≤Dtg ’。 通常对于标准的输送机，螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。
可按下式计算螺距：S=K 1*D ；通常K 1为0.8-1.0；当倾斜布置或输送物料流动性较差时，；8.0K 1≤当水平布置时，K 1=0.1~8.0；实体式螺旋K 1=0.8。
所以取K=0.8。那么螺距为S=160mm 。
改进措施：
为防止物料运输过程中发生堵塞，所以螺距设计成先密后疏的结构，根据实际生产经验在进料口处设计五个螺距S 1=152mm 和一个螺距S 2=176mm 的叶片。
为了防止物料在出料口处发生堵塞，所以螺旋轴的尾部，出料口附近设计一小节反螺旋结构，根据实际经验S 3=50mm 。
2.5.5 壳体的内径
根据实际生产经验，壳体内径的经验公式：D 130D +≈ mm 。所以D 1=220mm.选择无缝钢管φ219mm ，厚度t =6mm 。
2.5.6 螺旋轴的轴径
螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度的分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦系数以及速度个分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。根据物料的运动分析，可知要保证物料在料槽中的轴向移动，螺旋轴径处的轴向速度V1要大于0，即螺旋内升角ρπ-
实践证明，对于大多数螺旋输送机来说，一般其螺旋体得结构均能满足第一个条件的要求，但对螺旋体直径较小（例如D=100mm ）的螺旋输送机来说，其α2不一定能满足第一个条件的要求，因而在确定较小直径螺旋体得S 和d 时，必须进行这项验算工作。
轴径与螺距的关系还应满足的第二个条件是：螺旋轴径处得轴向速度v1要大于圆周速度v2,即v1> v2。整理得：πS f f ?-+≥11d
根据计算，当f 取0.3，S=(0.8-1.0)D 时，D )59.047.0(d -≥；当f 值增加时，d/D 的值还要增加。也就是说，根据上式计算出的轴径相当大，这势必降低有效输送截面，为了保证足够的有效输送截面从而保证输送能力，就得加大结构，使得输送机构粗大笨重，成本增加。所以，螺旋轴径与螺距的关系应是输送功能与结构的综合，在能够满足输送要求的前提下，应尽可能的使结构紧凑。由于螺旋输送机的填充系数较低，只要保证靠近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度，且轴向速度大于圆周速度即可。推荐的轴径计
算公式：
d=（0.2—0.35）D
计算得出d=70mm ，此为无缝钢管的外径，根据生产经验，钢管厚度定为t =6mm 时，能够满足输送要求，不会产生弯曲变形。
2.5.7 螺旋面叶片的下料
螺旋面叶片及展开图见图7
左为螺旋面叶片 右为展开图示
图7 螺旋面叶片及展开图
图中L 、L 1随叶片厚度不同而异，须经试验决定，表5列出直径150~500mm 的实体螺旋面叶片的下料尺寸（红压获得的实际数值）
表6 实体螺旋面叶片下料尺寸 螺旋
直径D
t δ d D1 d1 L L1 150
120 4 44。5 164。5 59 31 11 200
160 4 57 219 76 39 12 250
200 4 70 275 95 54 19 300
240 6 83 330 113 64 21 400
320 6 108 441 149 91 27 500
400 8 133 551 184 104 29 221d ??? ??+=πt d
c 2
d D 11+=
圆柱螺旋叶片是将叶片沿圆柱螺旋线焊接于机轴上作输送器用。叶片生产方法有二：其一按照导程分段落料拼接；其二叶片用长条带料在专用机床上整体拉制后焊接在机轴上，此方法仅用于专业生产厂家。本设计采用第一种方法。
2sin )(2)(21360)(2
1d D 02
22
2α
παππh r c h r L l
L lh r d D h p l p L +=??????+-=-=-=
+=+=）（）（
式中： L ——内外螺旋线实长（mm ）；
P ——导程（mm)；
h ——叶片宽度（mm)；
r ——叶片展开里口半径（mm)；
α——切缺角（0）；
C ——切口弦长（mm)。
图8 圆柱螺旋叶片
经计算，螺距分别是156mm ，200mm 和50mm 的叶片下料尺寸分别如下图9所示：
图9 螺旋叶片的下料尺寸
2.5.8 螺旋轴的转速
螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般来说，螺旋轴的转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使得输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n 进行一定的限定，不能超过某一极限值。
当位于螺旋外径处得物料颗粒不产生垂直与输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：
m ax 2m ?≤mg
即2πn max r /60≤gr 考虑到不同的输送物料的影响则：
gr 30m ax K r m ≤
所以 D g
r g
k 2m ax 3030k
n ∏=∏=∏
式中，K ——物料的综合系数，见表2；g ——重力加速度（m/s2）;nmax ——螺旋的最大转速，即临界转速（r/min ）。
令A=30K ,2∏g 则原式可转化为常见的经验公式：
D A =max n
式中A ——物料的综合系数，见表3。
因此，螺旋输送机的螺旋转速应根据物料的输送量、螺旋直径和物料的特性而定，
毕业设计--带式输送机毕业设计
摘要 带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。本论文主要涉及了带式输送机的机械设计和电器原理设计部分。 带式输送机的机械设计程序分两步，第一步是初步设计，主要是通过理论上的计算选出合适的输送机部件。其中包括输送带的类型和带宽选择、带式输送机线路初步设计、托滚及其间距的选择、滚筒的选择、电动机、减速器、推杆制动器、液压软起动的选择等；第二步是施工设计，主要根据初步设计选定的滚筒、托滚、驱动装置完成对已选部件的安装与布置图纸设计工作。 最后，在机械设计的基础上，完成了对输送机的保护装置及其电器原理设计。电器控制主要通过可编程控制器实现（PLC）。 关键词：带式输送机；驱动装置；可编程控制器
Abstract Belt conveyor transmission capacity is one of the largest continuous transporting machine . Its structure is simple、smooth operation 、reliable functioning, and low consumption, little pollution, easy centralized control and automation And the continuous transportation of the facilities can be achieved in successive loading. The paper is mainly about the mechanical design and electrical principles belt conveyor design. There are two steps of designing the belt conveyor machinery. the first step is the preliminary design, mainly through theoretical calculations elected suitable carriers components. Including travel and the type of bandwidth selection, preliminary design belt conveyor lines, roll up their space options, roller choice, electric motors, reducer, push rod brakes, hydraulic soft start option; The second step is the construction design, based primarily on the preliminary design selected roller, roll up, driven devices have completed the installation of the components of the design and layout drawings. Finally, in the mechanical design basis for carriers I complete the design principles of the protection devices and appliances. the control of electrical equipment can be achieved primarily through programmable controller (PLC) . Keywords:belt conveyor；driven devices；programmable controller
LS型螺旋输送机的设计说明书
LS型螺旋输送机设计说明书 目录 绪论 (2) 第1章螺旋输送机介绍 (3) 1.1 毕业设计的目的 (3) 1.2 毕业设计的任务 (3) 1.3螺旋输送机的基本现状 (4) 1.4螺旋输送机的工作原理及特点 (4) 1.5螺旋输送机的发展历史及趋势 (5) 1.6螺旋输送机的研究现状 (6) 第2章螺旋输送机的设计与参数选用 (7) 2.1产品特点 (7) 2.2主要部件结构特点 (7) 2.3螺旋输送机的具体设计 (7) 2.3.1 螺旋输送机的选型 (7) 2.3.2 螺旋输送机的设计计算 (10) 2.3.3 螺旋输送机外形及尺寸 (15) 2.3.4 螺旋输送机外形长度组合 (15) 2.3.5 螺旋输送机驱动装置 (15) 2.3.6 螺旋输送机轴承选择 (16) 2.3.7 螺旋输送机进出料口装置 (17) 第3章螺旋输送机的安装使用及维护 (18) 3.1 螺旋输送机安装技术条件 (18) 3.2 螺旋输送机的使用与维护 (18) 设计小结 (20) 参考文献 (21)
绪论 螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。本课题重点研究在与驱动装置的合理选择.驱动装置的合理给螺旋输送机的效率,稳定,安全性的提高大的作用. 本次毕业设计是关于输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。
螺旋输送机课程设计
《机械设计基础A》课程设计 说明书 题目名称：螺旋输送机传动传动系统设计 学院（部）：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：朱勇 学号： 12405701114 班级： 1205 指导教师姓名：江湘颜 评定成绩：
目录 1 设计任务书 (1) 2 电动机的选择与运动参数的计算 (3) 2.1电动机的选择 (3) 2.2传动比的分配 (3) 2.3传动装置的运动参数 (4) 3各齿轮的设计及计算 (5) 3.1、圆柱斜齿轮的减速设计 (5) 3.2、圆锥齿轮的减速设计 (10) 4 轴的设计计算 (14) 4.1、输入（高速）轴的设计 (14) 4.2、输出（低速）轴的设计 (20) 5 轴承的选择及计算 (26) 5.1、输入轴的轴承设计计算 (26) 5.2、输出轴的轴承设计计算 (26) 6 联轴器的选择 (27) 7 润滑与密封 (27) 8 其它附件的选择 (27) 9 设计小结 (29) 10 参考文献 (30)
一、设计任务书 传动系统图： 螺旋输送机传动系统简图 1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器； 5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机 原始数据：输送机工作主轴功率KW 5.3=P 输送机工作轴转速 n=120r/min 工作条件：螺旋输送机连续运行、单向转动，启动载荷为名义载荷的1.25倍；工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速 n 的允许误差%5±；二班制（每班8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2-3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V 。
二、电动机的选择与运动参数的计算 2 1电动机的选择 2.1.1 确定电动机的额定功率 确定传动的总效率η总；其443221ηηηηη???=总中1η、2η、3η、4η分别为 联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。查表可得： 99 .01 =η ， 95 .02 =η ， 97 .03 =η ， 98 .04 =η 7518 .098.097.095.099.0432=???=η总 工作时，电动机的输出功率为： = P d = P 总 η655.47518 .05 .3=KW 由表12-1可知，满P P d e ≥条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为 5.5KW 。 2.1.2、电动机型号的选择 由《机械设计课程设计》表3-2可知： 单级圆柱斜齿轮的传动比为3-5；开式圆锥齿轮的传动比为2-4；则总传动比的范围为6-20。所以电动机的转速范围为600-2000r/min 。 初步选择同步转速为1500r/min 和1000r/min 的电动机，由表12-1可知，对应于额定功率P e 为5.5KW 的电动机型号分别为Y132S-4型和Y132M2-6型，再根据表12-2中型号比较，选择Y132S-4型较为合理。 Y132S-4型三相异步电动机的额定功率 P e =5.5KW,满载转速 min 1440r n m =，同步转速为1500r/min ，电动机中心高为132mm ，轴伸出部分 用于装联轴器的直径和长度分别为D=38mm 和E=80mm 。 2.2传动比的分配 2.2.1、总传动比计算 由题目给定参数可知输送机工作轴转速min 120r n =， 12120 min /1440a === I r n n m
带式输送机毕业设计论文
带式输送机毕业设 计论文 目录 1 绪论 (1) 1.1常用带式输送机类型与特点 (2) 1.2 国外带式输送机的发展与现状 (3) 1.3 PLC简介 (8) 1.4 本课题的研究目的及选题背景 (12) 2 带式输送机初步设计 (13) 2.1 选择机型 (13) 2.2 输送带选择计算 (13) 2.3 输送线路的初步设计 (17) 2.4 托辊的选择计算 (18)
2.5 带式输送机线路阻力计算 (20) 2.6 输送带的力计算 (22) 2.7 输送带强度验算 (26) 2.8 牵引力及电动机功率的计算 (26) 2.9 驱动装置及其布置 (27) 2.10 拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (29) 2.11 制动力矩的计算及制动器的选择 (33) 2.12 减速器与联轴器的选型 (34) 2.13 软启动装置的选择 (35) 2.14 辅助装置 (36) 2.15设计结论表 (36) 3 带式输送机电控系统设计 (39) 3.1 电控系统的概述 (39) 3.2 电控系统设计基本要求 (40) 3.3 电控系统常用保护 (40) 3.4 电气系统设计 (41) 4 毕业设计总结 (49) 参考文献 (50)
致谢 (51) 附录一外文文献及翻译 (52) 附录二钢丝绳芯输送带规格及技术参数 (64)
1 绪论 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便。带式输送机因其具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等，所以它已经是国民经济中不可或缺的关键设备。加之国际互联网络化的实现，又大大缩短了带式输送机的设计、开发、制造的周期，使它更加具有竞争力。 研究本课题具有重要的意义。目前，带式输送机已经成为露天矿和地下矿的联合运输系统中重要的组成部分。为了更好的研究带式输送机的工作组成原理，发现及改进其不足之处，本课题所研究的是大倾角、上运带式输送机。此次研究的主要问题在于系统的驱动件布置、软起动和制动问题。带式输送机向下运送物料时，其驱动电机的运行工矿有别于一般的带式输送机。由于运转上的需要，在结构上有特点，控制上有特殊要求。若
螺旋输送机设计技术参数
螺旋输送机设计技术参数手册 网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿 时间：2010-9-11 17:05:07 文章来自于：(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算： 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：
物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距： S=K,D (6) 对于标准的输送机，通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时，K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为： d=(0.2—0.35)D（7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，
毕业设计(论文) 输送机设计
SHANGHAI UNIVERSITY 毕业设计（论文）UNDERGRADUATE PROJECT (THESIS) 题目:电池充电箱输送机设计 学院机械工程及自动化 专业精密机械系 学号08121783 姓名毕意忠 指导教师徐智武 起讫日期2012.3.26~2012.6.17
目录 目录.................................................. . (1) 摘要.................................................. . (3) ABSTRACT (4) 第一章绪论 (6) 1.1选题背景 (7) 1.2研究目标和研究内容 (7) 1.2.1 研究目标 (7) 1.2.2 研究内容 (7) 第二章输送机总体方案设计 (8) 2.1输送机总体功能分析 (8) 2.2 常用输送机分析 (8) 2.2.1输送机种类 (8) 2.2.2滚筒输送机的设备特点 (9) 2.2.3链条输送机的设备特点 (10) 2.3 输送机的设计方案选择 (11) 第三章滚筒输送机设计 (13) 3.1滚筒设计 (13) 3.1.1 滚筒总体设计 (13) 3.1.2链轮设计 (14) 3.1.3轴承选择 (15) 3.1.4其他具体零件 (16) 3.2机架设计 (16) 3.3滚筒支架设计 (17) 3.4电机选择 (19) 3.5减速机的选择 (20) 第四章链输送机的设计 (22) 4.1链传动的设计 (22) 4.2链条及导轨设计 (23) 4.3张紧轮的设计 (24) 4.4电机和减速机选择 (24) 4.5轴承座设计 (25) 第五章升降装置设计 (26) 5.1升降装置组成 (26) 5.2升降台工作原理与步骤 (27) 5.2.1工作原理 (27) 5.2.2工作步骤 (27) 5.3支撑台设计 (28) 5.3.1横梁的设计 (28) 5.3.2支撑台方管的设计 (29) 5.3.3气缸选择 (30) 5.3.4导柱导套选择 (32)
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)
螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -
| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。
带式输送机毕业设计说明书最新版本
摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End
螺旋输送机详细介绍
螺旋输送机详细介绍 螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。 应用范围：螺旋输送机适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。 螺旋输送机使用的环境温度通常为-20～50℃；其中，水平型螺旋输送机，其输送物料温度应小于200℃；输送机倾角β一般应小于20°；输送距离一般小于40m，最大不超过70m。垂直型螺旋输送机，其输送物料温度一般不大于80℃，垂直提升高度不超过8m。 鉴于螺旋输送机的应用范围及功能特点，用户在选型时，应根据使用环境及输送物料情况充分考虑、统筹兼顾、合理选定，以避免不必要的麻烦和损失。 工作原理：螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。 主要特点： 1、承载能力大、安全可靠。 2、适应性强、安装维修方便、寿命长。 3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。 5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。 设备安装要求： a、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。 b、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油、不够则加足之，其后进行无负载试车;在进行连续4小时以上试运转后，检查螺旋机。装配的正确性：发现异常的情况下应即停机，处理后在运转，直至处于良好运行状态为止。 c、螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠，空载运行功率≤额定功率的30%。 设备使用要求： a、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。 b、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日的损坏。 C、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。 d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 e、在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。 f、螺旋机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。
带式输送机设计方案定稿
页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日
学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -
皮带输送机-毕业设计参考
毕业设计说明书
摘要 皮带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。随着工业和技术的发展，采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为带式输送机的发展主流。越来越多的工程技术人员对皮带输送机的设计方法进行了大量的研究。本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法，对皮带输送机的张力进行计算。将以经济、可靠、维修方便为出发点，对皮带输送机进行设计计算，并根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉进装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。张紧系统采用先进的液控张紧装置，即流行的液压自动拉进系统。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 关键词：皮带输送机;设计;拉紧装置
ABSTRACT Belt conveyor is the main component which is used to carry goods continued nowadays. With the development of the industry and technology, adopting to lager-amount long-length high –speed, the design method of large belt conveyor which is used to carry goods continued has been mostly studied. According to the belt conveyor drive principle, the paper uses point by point method to have a design, and with the given facts, magnize the model chose drive installment、roller roll belt pulling hydraulic. The drive installment adopts the advanced hydraulic soft drive system and hydraulic pull automatic system.Belt conveyor is the most ideal efficient coal for transport equipment, and other transport equipment, not only has compared long-distance large-capacity, continuous conveying wait for an advantage, and reliable operation, easy to realize automation, centralized control, especially for high yield and high efficiency mine, belt conveyor has become coal high-efficient exploitation mechatronics technology and equipment the key equipment. Key W ords: Belt conveyor;Design;Tensioning device
螺旋输送机的设计解析
毕业论文（设计）螺旋输送机的设计 院系： 专业： 年级（班级）： 姓名： 学号: 指导教师： 职称： 完成日期：
摘要 螺旋输送机是利用电动机带动螺旋轴转动,使螺旋推移物料从而实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,适合短距离输送，具有结构结构简单、体积紧凑、占地面积小、易于密闭、操作和管理方便等优点。 本次任务是设计一台水平输送小麦、水稻等种类粮食螺旋输送机，输送量为30t/h，输送距离为8米，室内外均能适应。重点研究在与驱动装置的合理选择，驱动装置的合理给螺旋输送机的效率、稳定、安全性的提高都有比较大的作用。尽可能发挥其本有的运输特点，尽可能的减小物料输送的阻力，尽可能不要让物料与螺旋叶片黏结而使输送机失去其输送的能力。 本设计阐明了螺旋输送机的工作原理。根据输送量和传输距离确定的螺杆直径，求出所需要的最低螺旋功率，从而根据螺旋功率选择电机、减速器、联轴器。 关键词：螺旋输送机；螺旋轴；连续运输
Abstract Screw conveyor is the use of motor driven screw axis rotation, the spiral passage materials so as to realize the purpose of mechanical transmission, it can be horizontal, inclined or vertical transmission, suitable for short distance transportation, has the advantages of simple structure, compact structure, cover an area of an area small, easy to sealed, convenient operation and management. The mission is to design a horizontal conveying of wheat, rice and other kinds of food screw conveyor, the throughput of 30 t/h, conveying distance is 8 meters, inside and outside are able to adapt to. Key research in with the reasonable choice of drive, drive the reasonable for screw conveyor in the efficiency, stability and security of all has a bigger role. As far as possible the transport of its characteristics, as far as possible the reduction of the resistance of the material conveying, as far as possible, don't let the material and the spiral vane bond and make the conveyor to lose its ability to deliver. This design illustrates the working principle of screw conveyor. According to throughput and transmission distance of the screw diameter, and the minimum needed to spiral power, so as to choose according to the spiral power motor, reducer, coupling. Keywords: screw conveyor；screw axis；continuous transportation
皮带输送机设计毕业设计
毕业设计 课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）
目录 摘要及关键词................................................. .. (3) 前言......................................................... .. (3) 一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4) 1)、对传动方案的要求..................................... . . (4) 2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4 二、带式输送机的设计............................................... (4) 1)、确定带速V.............................................. . .. .. 4 2)、确定带宽B............................................... . (4) 3)求圆周力 (5) 4)求各个点的张力 (6) 5)校核重度 (7) 6.校核胶带安全系数 (7) 7)拉紧装置设计 (7) 三、电动机的选用 (7) 1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8) *3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9) *4）带的设计 (10) *四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20 六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 20 1)选择轴的材料确定许用应力 (20) 2)按扭转强度估算轴径 (20) 3)设计轴的结构并绘制草图 (20) 4)按弯扭合成强度校核轴径 (21) 5)轴的刚度校核 22 七、改向滚筒内轴的设计 (22) 1)选择轴的材料确定许用应力 (23) 2)确定各轴段的长度 (23) 3)按强度设计轴径 (23) 4)设计轴的结构并绘制草图 (24) 5)轴的刚度校核 24 八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25 九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25) 十、键和联轴器的选择 (25) 1)传动滚筒上联轴器的选择 (26) 2)传动滚筒上键的选择 (26) 3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 26 4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26) *十一、滚动轴承的润滑 (27) 结论 (27) 结束语 (27)
机械毕业设计141DTⅡ型固定式带式输送机的设计正文
第一章 前言 1.1带式输送机的应用 带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。 连续运输机可分为: (1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等; (2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等; (3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道. 其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的, 带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。 1.2带式输送机的分类 带式输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,一类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状均为平面;另外一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点.其简介如下: 80TD QD DX U ?II ??? ???? ?? ??? ? ?? ?? ????????????????? 型固定式带式输送机 轻型固定式带式输送机 普通型型钢绳芯带式输送机型带式输送机管形带式输送机带式输送机气垫带式输送机波状挡边带式输送机特种结构型钢绳牵引带式输送机压带式带式输送机其他类型 1.3 各种带式输送机的特点 ⑴.QD80轻型固定式带输送机 QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比,其带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22kw. ⑵.DX 型钢绳芯带式输送机 它属于高强度带式输送机,其输送带的带芯中有平行的
带式输送机毕业设计毕业论文
物料运输机 摘要 该项目是结合实际工程问题而制订出来的，其目的是设计一套能够在给定场合下安全可靠运行的上运带式输送机系统。 本文是通过对通用设备带式输送机的选型计算，以及计算选择各组成部件。最后组合成使用于具体条件下的带式输送机。 本文设计的带式输送机属于向上运输，需要考虑带式输送机的逆止问题、可靠停车问题以及所需要的配套电控问题。然后综合各种情况下的问题，找出最合理的解决方法并进行整合，最终选取出带式输送机的各部件来组成符合实际工程要求的输送机系统。 本文通过对输送机各部件的选型计算和设计以使整个系统能够在给定场合下安全可靠的完成预期的任务。 关键词:带式输送机,上运,液体粘性，完成预期的任务
目录 摘要........................................ I 第一章绪论. (1) 1.1 本课题研究的目的和意义 (1) 1.2 本课题研究的内容 (2) 1.3 国内外研究情况及其发展 (2) 第二章上运带式输送机设计 (4) 2.1 设计题目原始参数 (4) 2.2 输送带选型计算 (5) 2.3 输送线路初步设计 (8) 2.4 输送带张力的计算 (9) 2.5 输送带强度验算 (10) 2.6 滚筒的选择 (11) 2.7 拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (13) 2.8 制动力矩的计算 (15) 第三章整体设计方案 (16) 3.1 设计构思 (16) 3.2 总体结构 (16) 3.3 工作原理 (16) 第四章结论 (16) 参考文献 (17) 谢辞 (17)
第一章绪论 1.1 本课题研究的目的和意义 本课程的设计提高了学生的动手能力及创新思维能力。其宗旨是让学生能够对已学到的知识灵活运用、理论及实际结合，起到对学生综合素质一个全面提升的作用。本次制作对已学习到的知识例如：机械设计基础、电工学、Auto Cad等各课内容运用较多。 带式输送机自1795年被发明以来，经过两个世纪的发展，已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业广泛采用。特别是第二次工业革命带来了新材料、新技术的采用，使带式输送机的发展步入了一个新纪元。当今，无论从输送量、运距、经济效益等各方面来衡量，它已经可以同火车、汽车运输相抗衡，成为三足鼎立局面，并成为各国争先发展的行业。带式输送机因其具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等，所以它已经是国民经济中不可或缺的关键设备。加之国际互联网络化的实现，又大大缩短了带式输送机的设计、开发、制造、销售的周期，使它更加具有竞争力。目前，带式输送机已经成为露天矿和地下矿的联合运输系统中重要的组成部分。为了更好的研究带式输送机的工作组成原理，发现及改进其不足之处，本课题所研究的是大倾角、上运带式输送机。